玻璃鋼制品工12

第十二講手工鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法鋪層和干法鋪層兩種。1.干法鋪層

以預(yù)浸布為原料，先將預(yù)浸好的料（或布）按樣板裁剪成坯料，鋪層時(shí)加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使之密實(shí)。2.濕法鋪層

直接在模具上將增強(qiáng)材料浸膠一層一層地緊貼在模具上，排除氣泡，使之密實(shí)。

一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層1.待膠衣層凝膠后（發(fā)軟而不粘手）即可糊制；2.先刷一層樹脂，在鋪一層玻璃布…..

重復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。3.鋪第一、二層玻璃布時(shí)，樹脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排除氣泡。（一般方格布含膠量為50%-55%，氈的含膠量為70%-75%）4.厚的玻璃鋼制品應(yīng)分次糊制，每次糊制厚度不應(yīng)超過7mm，否則厚度太大，使固化發(fā)熱量大，導(dǎo)致制品因內(nèi)應(yīng)力大而變形、分層。鋪層控制鋪層的拼接形式搭接產(chǎn)品外形發(fā)生變化對接外形較好，制品平直（有交錯(cuò)接與梯形接）在接縫區(qū)加一層附加布增強(qiáng);接縫距離S一般控制在1～2cm。

2.3.2.3鋪層二次固化拼接對于較厚的制品，由于樹脂固化放熱量大，易產(chǎn)生產(chǎn)品的變形與分層。應(yīng)分兩次鋪層固化。一般δ>7mm時(shí)，需分兩次鋪層固化。（實(shí)驗(yàn)中注意！）鋪層2次固化的拼接方法：

先按一定鋪層錐度糊制各層，使其形成階梯形，達(dá)到一定厚度后（不超過7mm），在階梯上鋪放一層“無膠平紋玻璃布”。固化后撕去該層玻璃布并保證拼接面的粗糙度和清潔。然后糊以下各層。直角、銳角、尖角等死角區(qū)處理具體處理方法：1.當(dāng)制品幾何形狀規(guī)整時(shí)，可以添加觸變劑的樹脂填充成圓角，待凝膠后再糊玻璃布；2.當(dāng)此死角區(qū)不僅要求幾何形狀規(guī)整，而且要求具有一定強(qiáng)度時(shí)，必須在樹脂中加一些增強(qiáng)材料，如短切玻璃纖維、長玻璃纖維束，甚至可以預(yù)埋粗鋼絲。

對于大表面制品糊完后應(yīng)覆蓋玻璃紙或薄膜，使與空氣隔絕。從而可避免空氣中氧對不飽和聚酯膠液的阻聚作用，防止制品表面因固化不完全而出現(xiàn)的發(fā)黏現(xiàn)象。2.固化不飽和聚酯樹脂的固化分為：凝膠階段定型階段（硬化階段）熟化階段（完全固化階段）固化線型分子交聯(lián)變成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的過程。

加入引發(fā)劑后，引發(fā)劑在一定條件下可以產(chǎn)生游離基，游離基是一種活性很高的物質(zhì)，可以把樹脂中的雙鍵打開，從而達(dá)到聚合交聯(lián)的目的。

因?yàn)橐l(fā)劑一般在60℃以上才能分解出游離基，因此常溫固化時(shí)必須加入促進(jìn)劑，降低其分解溫度。

引發(fā)劑用量對產(chǎn)品性能的影響用量過大：反應(yīng)速度過大，放熱量大，導(dǎo)致樹脂急劇固化，收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生裂紋。同時(shí)影響聚合鏈長度，分子量降低，力學(xué)性能下降。用量過?。翰蛔阋允箻渲袒耆?。固化工藝控制固化度：樹脂固化反應(yīng)的程度，用百分率表示常用丙酮萃取法測定。手糊制品的成型工藝條件：

溫度15℃以上，濕度小于80％。利用上述工藝條件及合理的配方，才能使樹脂固化達(dá)到要求的程度。

一般手糊制品24h脫模（巴氏硬度15～30時(shí)）；8天即可使用。聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度一般到1年后才能穩(wěn)定。（時(shí)間與強(qiáng)度關(guān)系見表2-15）。因此，許多制品室溫固化后，為加速其強(qiáng)度發(fā)揮，需進(jìn)行后固化處理（放置24小時(shí)后進(jìn)行）。環(huán)氧玻璃鋼后固化處理溫度<150℃。聚酯玻璃鋼后固化處理溫度50℃～80℃。3.脫模和修整1.脫模

1.頂出脫模2.壓力脫模3.大型制品脫模4.預(yù)脫模（二次脫模）對于大型或異型制品可采用預(yù)脫模方法，這種方法是現(xiàn)在模具上糊2-3層玻璃布，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制直至設(shè)計(jì)厚度為止，因?yàn)槟＞吲c制品之間已經(jīng)分離，所以很容易把制品從模具上取下來。這種方法的制造精度不是很高。2.修整1.尺寸修整成型后的制品，按設(shè)計(jì)尺寸切去多余部分。尺寸修整又分為