第六章-光滑工件尺寸的檢驗(yàn)分解

第六章-光滑工件尺寸的檢驗(yàn)分解第一頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第1頁，共45頁。§6.1.1概述檢驗(yàn)就是將被測(cè)對(duì)象與規(guī)定的尺寸極限進(jìn)行比較的過程。檢驗(yàn)無論采用何種檢測(cè)方法，都會(huì)有測(cè)量誤差，造成誤判誤收誤廢第二頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第2頁，共45頁?！?.1.1概述（1）用通用量具或儀器檢測(cè)：GB/T3177-1997此方法能檢測(cè)出工件的實(shí)際尺寸，便于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行過程控制。適用于單件小批量生產(chǎn)，但檢測(cè)效率較低。光滑工件尺寸的檢測(cè)方法通常有兩類:（2）用光滑極限量規(guī)檢測(cè)：GB/T1957-1981此方法只能判斷被測(cè)工件尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍之內(nèi)，而不能測(cè)出工件的實(shí)際尺寸適用于成批大量生產(chǎn)，但用該法檢驗(yàn)方便、效率高。第三頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第3頁，共45頁。誤收與誤廢要求工件尺寸為：25~25.033mm誤收：當(dāng)Da＞

Dmax0~3μm，測(cè)量誤差可能為-3μm，將廢品誤判為合格品而誤收！誤廢：當(dāng)Da<Dmax0~3μm，測(cè)量誤差可能為+3μm將合格品誤判為廢品而誤廢！0φ25+-H8+33最小生產(chǎn)公差最大生產(chǎn)公差-3+3+30+36誤廢誤收誤收第四頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第4頁，共45頁?！?.1.2極限尺寸判斷原則

泰勒原則孔或軸的體外作用尺寸不小于最小極限尺寸，任何位置的實(shí)際尺寸不大于最大極限尺寸。(p100)第五頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第5頁，共45頁。光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線的專用量具，屬于量規(guī)的一種。計(jì)量器具量具量規(guī)量?jī)x計(jì)量裝置它只能判斷零件的合格與否，不能確定零件的具體尺寸。6.2.1概述6.2光滑極限量規(guī)第六頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第6頁，共45頁。光滑極限量規(guī)塞規(guī)——用于檢驗(yàn)孔的極限量規(guī)環(huán)規(guī)——用于檢驗(yàn)軸的極限量規(guī)第七頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第7頁，共45頁。通端：控制零件最大實(shí)體尺寸和形位公差止端：控制零件最小實(shí)體尺寸和形位公差1、塞規(guī)——通止止端是根據(jù)孔的最大極限尺寸確定。塞規(guī)、環(huán)規(guī)通端是根據(jù)孔的最小極限尺寸確定。第八頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第8頁，共45頁。2、環(huán)規(guī)（卡規(guī)）maxmin止端是根據(jù)孔的最小極限尺寸確定。通端是根據(jù)軸的最大極限尺寸確定。止通第九頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第9頁，共45頁。量規(guī)檢驗(yàn)第十頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第10頁，共45頁。分類（按用途）①、工作量規(guī)——工人在生產(chǎn)中使用，分通、止端。主要用來代替內(nèi)徑量表和外徑千分尺。②、驗(yàn)收量規(guī)——檢驗(yàn)部門（檢驗(yàn)科）或用戶驗(yàn)收產(chǎn)品(零件)時(shí)使用。③、校對(duì)量規(guī)——用于校對(duì)工作環(huán)規(guī)。檢查環(huán)規(guī)的制造誤差和使用時(shí)的磨損第十一頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第11頁，共45頁。三、量規(guī)公差帶量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)的基本尺寸分別為被檢工件的MMS和LMS。1、量規(guī)公差帶均采用內(nèi)縮配置方式工作量規(guī)制造公差帶工作量規(guī)通規(guī)磨損公差帶校對(duì)量規(guī)制造公差帶2、確定量規(guī)公差帶有兩個(gè)參數(shù)：公差帶大?。篢公差帶位置：Z3、通規(guī)需要考慮磨損問題：

磨損極限尺寸為MMS。止規(guī)的公差帶從LMS起內(nèi)縮。+0Z+33φ25-H8LMSMMSTf7TSTTZTLMSMMS-20-41TTPZ—工作量規(guī)通規(guī)制造公差的中心線到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離（位置要素）；Tp—校對(duì)量規(guī)制造公差T：工作量規(guī)的制造公差；第十二頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第12頁，共45頁。三、量規(guī)公差帶4、軸用工作量規(guī)需用校對(duì)規(guī)檢驗(yàn)

ZT：控制止規(guī)不要做小了，能通為準(zhǔn)。TT：控制通規(guī)不要做小了，能通為準(zhǔn)。TS：防止通規(guī)超過磨損極限。f7TSTTZTLMSMMSTP5、量規(guī)形狀公差

GB規(guī)定：

工作量規(guī)的形位誤差，應(yīng)在工作量規(guī)的公差范圍內(nèi)，其形位公差值=1/2制造公差（T）。考慮到制造和測(cè)量的困難，當(dāng)T≤0.002mm時(shí)，其形狀和位置公差為0.001mm。

第十三頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第13頁，共45頁。量規(guī)公差第十四頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第14頁，共45頁。四、量規(guī)設(shè)計(jì)放圖5-91、量規(guī)型式的選擇第十五頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第15頁，共45頁。1、量規(guī)型式的選擇按照GB推薦測(cè)孔時(shí)可用下列型式的量規(guī)（1）全形塞規(guī) （2）不全形塞規(guī)（3）片狀塞規(guī) （4）球端桿規(guī)測(cè)軸時(shí)，可用下列型式的量規(guī)（1）環(huán)規(guī) （2）卡規(guī)第十六頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第16頁，共45頁。2、量規(guī)工作尺寸的設(shè)計(jì)（1）、從《公差與配合》中查得被檢工件的極限偏差。（2）、由表5-8查出工作量規(guī)的T和Z。按工作量規(guī)T確定工作量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。（3）、畫出量規(guī)公差帶圖（4）、計(jì)算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。第十七頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第17頁，共45頁。量規(guī)公差帶一、公差帶圖1、塞規(guī)TDESEI-0+止通TZT/2T/2止端上偏差=ES止端下偏差=ES-T通端上偏差=EI+Z+T/2通端下偏差=EI+Z-T/2第十八頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第18頁，共45頁。GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》規(guī)定了用普通計(jì)量器具檢驗(yàn)光滑工件尺寸的驗(yàn)收原則、驗(yàn)收極限、計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值和計(jì)量器具選用原則等。該標(biāo)準(zhǔn)適用于圖樣上注出的公差等級(jí)為6至18級(jí)，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的檢驗(yàn)，也適用于一般公差尺寸的檢驗(yàn)。第十九頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第19頁，共45頁。一、驗(yàn)收極限方式的確定與選擇驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷其合格與否的尺寸界限。1、驗(yàn)收極限方式的確定：（1）內(nèi)縮方式驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來確定。內(nèi)縮，安全裕度A不內(nèi)縮，A=0孔公差帶AALML,DmaxMML,Dmin上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸公差帶AAMMLLML上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限第二十頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第20頁，共45頁。1、驗(yàn)收極限方式的確定——內(nèi)縮孔尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）－安全裕度（A）下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）+安全裕度（A）A值確定要適當(dāng)：A太大，誤收誤廢精度經(jīng)濟(jì)性A太小，誤收誤廢精度經(jīng)濟(jì)性孔公差帶AALML,DmaxMML,Dmin上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸公差帶AAMMLLML上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）－安全裕度（A）下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）+安全裕度（A）一般情況下，A值按工件公差T的1/10確定。A值由計(jì)量器具本身的不確定度；u1形狀誤差、溫度誤差和壓陷效應(yīng)等引起的不確定度。u2第二十一頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第21頁，共45頁。2.驗(yàn)收極限方式的選擇：驗(yàn)收極限方式的選擇要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級(jí)、測(cè)量不確定度和工藝能力等因素綜合考慮。工藝（工序）能力指數(shù)：CP=尺寸公差/工序極限誤差δlim=IT/6σδy6σ+3σ-3σ尺寸公差I(lǐng)TCP=1CP=0.67，工藝能力不足ITCP＞1，工藝能力充裕IT工藝能力指數(shù)越大，說明生產(chǎn)過程能滿足質(zhì)量要求的能力越大，反之越小。當(dāng)1.33≤CP<1.67時(shí)，工藝能力很充裕。當(dāng)1≤CP<1.33時(shí)，工藝能力良好。當(dāng)0.67≤CP<1時(shí)，工藝能力不足。當(dāng)CP<0.67時(shí)，工藝能力嚴(yán)重不足。第二十二頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第22頁，共45頁。2.驗(yàn)收極限方式的選擇：1）對(duì)遵循包容要求的尺寸、公差等級(jí)高的尺寸，其驗(yàn)收極限按內(nèi)縮確定——完全內(nèi)縮。2）當(dāng)工藝能力指數(shù)CP≥1時(shí)，其驗(yàn)收極限可以按不內(nèi)縮確定；但對(duì)遵循包容要求的尺寸，其最大實(shí)體極限一邊的驗(yàn)收極限仍應(yīng)按內(nèi)縮確定。——單邊內(nèi)縮。3）對(duì)偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可以僅對(duì)尺寸偏向的一邊按內(nèi)縮確定?！獑芜厓?nèi)縮。4）對(duì)非配合和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限按不內(nèi)縮確定。軸公差帶AAMMLLML上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸公差帶AMMLLML上驗(yàn)收極限孔公差帶ALML,DmaxMML,Dmin下驗(yàn)收極限工件公差帶AMML上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限尺寸分布曲線第二十三頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第23頁，共45頁。二、計(jì)量器具的選擇

（1）、根據(jù)工件公差I(lǐng)T，確定計(jì)量器具的不確定度允許值u1（2）、根據(jù)u1選擇計(jì)量器具，計(jì)量器具本身的u’1應(yīng)≤規(guī)定的u1。即滿足：u’1≤u1的計(jì)量器具可選。u1是計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值，見表5-1：1、選擇的原則：即要考慮檢測(cè)精度的要求，又要兼顧檢測(cè)經(jīng)濟(jì)性。2、選擇的方法：u’1是計(jì)量器具的測(cè)量不確定度，常見的計(jì)量器具見表5-2~表5-4：第二十四頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第24頁，共45頁。二、計(jì)量器具的選擇4、u1的選擇：一般情況下，優(yōu)先選用I檔，其次選用Ⅱ檔、Ⅲ檔。I：u1=0.09IT（u/IT=1/10)II：u1=0.15IT（u/IT=1/6)III：u1=0.225IT（u/IT=1/4)IT6~IT11：分為I、Ⅱ、Ⅲ三檔IT12~IT18：分為I、Ⅱ兩檔u1=0.9u，u為測(cè)量不確定度，此處即為測(cè)量極限誤差δlim，δlim=±2σ，置信概率為95%。測(cè)量能力依次減弱，即誤判概率依次增大。采用第I檔u1選擇計(jì)量器具，檢測(cè)能力強(qiáng)，誤判率小，經(jīng)濟(jì)性差。采用第III檔反之。3、計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值u1按測(cè)量能力分為：第二十五頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第25頁，共45頁。三、誤判概率與驗(yàn)收質(zhì)量任何驗(yàn)收方法都存在著一定的誤收率或（和）誤廢率。誤判概率的大小影響著驗(yàn)收的質(zhì)量。誤判概率與何因素有關(guān)？

測(cè)量能力直接影響著誤判概率，測(cè)量能力越高，誤判概率越??；另外，工藝能力指數(shù)、尺寸分布狀態(tài)（正態(tài)分布、偏態(tài)分布等）和驗(yàn)收極限（內(nèi)縮、不內(nèi)縮）等因素有關(guān)。當(dāng)采用內(nèi)縮方案時(shí)，由于安全裕度A值是一定的，因此，選用不同檔的值對(duì)測(cè)量不確定度的內(nèi)縮量亦不同：

選用Ⅰ檔時(shí)，A=u（測(cè)量不確定度100%內(nèi)縮）；選用Ⅱ檔時(shí)，A=3/5u（60%內(nèi)縮）；選用Ⅲ檔時(shí)，A=2/5u（40%內(nèi)縮）。第二十六頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第26頁，共45頁。三、誤判概率與驗(yàn)收質(zhì)量工件的形狀誤差會(huì)引起誤收，其誤收率隨著驗(yàn)收極限的內(nèi)縮而降低。當(dāng)測(cè)量誤差服從正態(tài)分布，而工件尺寸分別遵循正態(tài)分布、偏態(tài)分布和均勻分布時(shí)，誤判概率見表5-5、表5-6和表5-7。0φ25+-H8+33-3+3+30+36誤廢誤收誤收在其它條件相同的情況下，誤收率隨著內(nèi)縮量的增大而減小，但誤廢率則提高。第二十七頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第27頁，共45頁。例：被檢工件φ50h8E，已知CP=0.67,尺寸遵循正態(tài)分布，試選擇計(jì)量器具，確定驗(yàn)收極限，并分析誤判概率。解：（1）確定驗(yàn)收極限

該工件遵守包容要求，故按內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限。由表5-1查得：IT8=0.039mm，A=0.0039mm3.93.9MMLLML上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限0φ50+-h8-39上驗(yàn)收極限=MML-A=50-0.0039=49.9961mm。下驗(yàn)收極限=LML+A=50-0.039+0.0039=49.9649mm。（2）選擇計(jì)量器具按I檔選擇：查表5-1，u1=0.0035mm滿足u’1<u1，由表5-3：比較儀：u’1=0.0030mm（3）誤判概率由表5-5知：誤收率m=0，誤廢率n=6.98%。第二十八頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第28頁，共45頁?！?.3光滑極限量規(guī)（GB1957-1981）

一、特點(diǎn)及種類無刻度：只能判定合格與否，不能測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。1、特點(diǎn)成對(duì)使用：以被檢工件MMS為基本尺寸的量規(guī)：通規(guī);以被檢工件LMS為基本尺寸的量規(guī)：止規(guī)形狀與工件相反：檢驗(yàn)孔用的光滑極限量規(guī)：塞規(guī)檢驗(yàn)軸用的光滑極限量規(guī)：卡規(guī)合格性的條件：通規(guī)“通”，止規(guī)“止”，二者缺一不可。塞規(guī)卡規(guī)第二十九頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第29頁，共45頁。2、種類（1）工作量規(guī)：操作工人檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)；（2）驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的；（3）校對(duì)量規(guī)：用來檢驗(yàn)在制造和使用過程中軸用工作量規(guī)的量規(guī)。它又分為三種：“校通-通”量規(guī)（TT）—檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)；“校止-通”量規(guī)（ZT）—檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)；“校通-損”量規(guī)（TS）—檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限。GB推薦：制造廠對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)該使用newor磨損較少的通規(guī)；檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與操作者相同型式，且已磨損較多的通規(guī)。用戶代表使用的量規(guī)：通規(guī)應(yīng)接近工件的MMS，止規(guī)應(yīng)接近工件的LMS。目的：最大限度通過合格件。一、特點(diǎn)及種類第三十頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第30頁，共45頁。二、量規(guī)與泰勒原則1、量規(guī)的設(shè)計(jì)依據(jù)：極限尺寸判斷原則(泰勒原則）

孔或軸的體外作用尺寸不允許超過MMS，任何位置的實(shí)際尺寸不允許超過LMS。2、符合極限尺寸判斷原則（即泰勒原則）的量規(guī)如下：（1）通規(guī)用于控制工件的Dm，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面（通常稱全形量規(guī)），其尺寸等于工件的MMS，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。（2）止規(guī)用于控制工件的Da，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，兩測(cè)量面之間的尺寸等于工件的LMS。（3）符合泰勒原則的量規(guī)，如在某些場(chǎng)合下應(yīng)用不方便或有困難時(shí)，可在保證被檢驗(yàn)工件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。舉例：第三十一頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第31頁，共45頁。三、量規(guī)公差帶量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)的基本尺寸分別為被檢工件的MMS和LMS。1、量規(guī)公差帶均采用內(nèi)縮配置方式工作量規(guī)制造公差帶工作量規(guī)通規(guī)磨損公差帶校對(duì)量規(guī)制造公差帶2、確定量規(guī)公差帶有兩個(gè)參數(shù)：公差帶大小：T公差帶位置：Z見表5-83、通規(guī)需要考慮磨損問題：

磨損極限尺寸為MMS。止規(guī)的公差帶從LMS起內(nèi)縮。+0Z+33φ25-H8LMSMMSTf7TSTTZTLMSMMS-20-41TTPZ—工作量規(guī)通規(guī)制造公差的中心線到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離（位置要素）；Tp—校對(duì)量規(guī)制造公差T：工作量規(guī)的制造公差；第三十二頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第32頁，共45頁。三、量規(guī)公差帶4、軸用工作量規(guī)需用校對(duì)規(guī)檢驗(yàn)

ZT：控制止規(guī)不要做小了，能通為準(zhǔn)。TT：控制通規(guī)不要做小了，能通為準(zhǔn)。TS：防止通規(guī)超過磨損極限。f7TSTTZTLMSMMSTP5、量規(guī)形狀公差及表面粗糙度

GB規(guī)定：

工作量規(guī)的形位誤差，應(yīng)在工作量規(guī)的公差范圍內(nèi)，其形位公差值=1/2制造公差（T）?？紤]到制造和測(cè)量的困難，當(dāng)T≤0.002mm時(shí)，其形狀和位置公差為0.001mm。

表面粗糙度要求見表5-9。

第三十三頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第33頁，共45頁。四、量規(guī)設(shè)計(jì)放圖5-91、量規(guī)型式的選擇第三十四頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第34頁，共45頁。量規(guī)結(jié)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響第三十五頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第35頁，共45頁。1、量規(guī)型式的選擇按照GB推薦測(cè)孔時(shí)可用下列型式的量規(guī)（1）全形塞規(guī) （2）不全形塞規(guī)（3）片狀塞規(guī) （4）球端桿規(guī)測(cè)軸時(shí)，可用下列型式的量規(guī)（1）環(huán)規(guī) （2）卡規(guī)第三十六頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第36頁，共45頁。2、量規(guī)工作尺寸的設(shè)計(jì)（1）、從《公差與配合》中查得被檢工件的極限偏差。（2）、由表5-8查出工作量規(guī)的T和Z。按工作量規(guī)T確定工作量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。（3）、畫出量規(guī)公差帶圖（4）、計(jì)算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。第三十七頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第37頁，共45頁。3、量規(guī)的技術(shù)要求

1）量規(guī)的測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量的缺陷。其它表面不得有銹蝕和裂紋。2）塞規(guī)的測(cè)頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動(dòng)。3）量規(guī)測(cè)量面可用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其它耐磨材料制造。4）鋼制量規(guī)測(cè)量面的硬度應(yīng)為58~65HRC。5）量規(guī)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理。第三十八頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第38頁，共45頁。例：設(shè)計(jì)Φ18H8/f7孔與軸用量規(guī)（1）、量規(guī)型式的選擇孔用量規(guī)通規(guī)、止規(guī)均采用全型塞規(guī)；軸用量規(guī)通規(guī)、止規(guī)均采用卡規(guī)；（2）從《公差與配合》中查得被檢工件的極限偏差。查表1-8，表1-9：Φ18H8孔：EI=0，ES=+0.027mmΦ18f7軸：es=-0.016mm，ei=-0.034mm

（3）由表5-8查出工作量規(guī)的T和Z塞規(guī)的制造公差：T=0.0028mm；塞規(guī)的位置要素：Z=0.004mm；塞規(guī)的形狀公差：T/2=0.0014mm;卡規(guī)制造公差：T=0.002mm；卡規(guī)位置要素：Z=0.0028mm；卡規(guī)形狀公差：T/2=0.001mm;校對(duì)量規(guī)制造公差：TP=T/2=0.001mm第三十九頁，編輯于星期日：點(diǎn)五十一分。第39頁，共45頁。（4）計(jì)算量規(guī)的極限偏差及工作尺寸①Φ18H8孔用塞規(guī)通規(guī)（T）：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014=0.0054mm下偏差=EI+Z-T/2=0+0.004-0.0014=0.0026mm+0Z+27φ18-H8LMSMMSTf7TSTTZTLMSMMS-16-34TTPT=0.0028mmZ=0.004mmT=0.002mmZ=0.004mmTP=