高爐長周期穩(wěn)定順行的實踐

冶金之家網站11號高爐長周期穩(wěn)定順行的實踐張艷錦(馬鞍山鋼鐵股份)摘要：11號高爐通過加強爐的監(jiān)測和維護，改善原燃料的治理工作以及優(yōu)化高爐操作方法等，維持了高爐的長期穩(wěn)定順行，且毛焦比逐月下降，取得了滿足的效果。關鍵詞：爐缸監(jiān)測維護；原燃料治理；優(yōu)化高爐操作前言11號高爐有效爐容500m3，于2023年11月30日點火投產，截止2023年8月31日，共產鐵405.7274萬t，單位爐容產鐵8115t/m3。設備老化、爐缸侵蝕嚴峻，已進入爐役后期，給高爐安全生產和長期穩(wěn)定順行及進一步降低毛焦比帶來了很大困難。面對困難和嚴峻的市場形勢，以降低毛焦比作為降低本錢的抓手，進一步優(yōu)化高爐操作，維持高爐的長期穩(wěn)定順行，毛焦比逐月下降，9月下降到369kg/t，取得了較好的效果。筆者對11號高爐生產進展了總結分析，為高爐生產供給借鑒。高爐爐缸的監(jiān)測和維護我廠某高爐2023年11月8日投產，于2023年1月8日發(fā)生爐缸燒穿事故，燒穿時距投產7年零2個月，單位爐容產鐵7316t/m3。而11號高爐已投產近8年，單位爐容產鐵8115t/m3，兩項指標均大大超過前者。因此，搞好高爐爐缸的監(jiān)測和維護，確保安全生產是格外重要的。加強鐵口的維護強化鐵口維護是搞好安全生產的關鍵。適當降低鐵口角度，將開口機角度由15°調到12°左右。其次，維護較深的鐵口深度。正常狀況下，要求鐵口深度在1800～2200mm，嚴禁鐵口深度小于1400mm，如鐵口連續(xù)小于1400mm，必需適當掌握冶強，將鐵口做上去。同時杜絕跑泥，削減燒鐵口。定期澆注鐵口孔道。一般高爐3個月打算檢修一次，檢修時都要重制作泥套，利用制作泥套的時機，將鐵口孔道擴大為80mm的孔道，向里燒深約800mm，制模澆注，和泥套連成一個整體。爐內操作適當提高[Si]，提高渣堿度，降低[S]。爐內操作將[Si]掌握范圍由0.35%～0.55%提高至0.40%～0.70%，[S]掌握范圍由0.03%～0.05%調整為0.020%～0.03%。2)取消鐵口方向斜風口。將1#和15#斜風口更換為直風口，并將1#和15#風口由115mm縮小為106mm，鐵口的維護起到了很好的效果。強化爐缸的監(jiān)測要求看水工每小時測量鐵口區(qū)域水溫差一次。定期測定爐缸熱流強度。每周測定鐵口區(qū)域熱流強度一次，每月測定爐缸熱流強度一次，對爐缸進展全面監(jiān)測，2做好原燃料的治理工作改善和穩(wěn)定焦炭質量，保證焦炭在料柱中較好的骨架和焦窗作用我廠焦炭全部外供，生產廠家眾多，指標參差不齊，質量難以保證，一度使用直供焦，入爐粉末增加，惡化料柱透氣性，高爐被迫進展邊緣氣流保順行，指標下滑。近幾年，焦炭質量得到了較大的改善。2023年實現(xiàn)了篩分后上料臺，大大削減了焦粉人爐量。2023年削減焦炭廠家。冶金之家網站2023年取消三類焦炭，全部使用二類焦炭。2023年焦炭分堆，并確定濟源焦炭確保60%。11號高爐使用的焦炭性能指標見表1。焦炭質量的改善，特別是熱態(tài)性能的提高，改善了爐缸及成渣帶料柱的透氣、透液性，為高爐長期穩(wěn)定順行、改善煤氣利用、降低生鐵含硅，降低毛焦比供給了強有力的支撐。20231。優(yōu)化爐料構造，加強原料篩分現(xiàn)我廠的爐料構造為70%燒結礦+25%球團礦+5%姑塊礦，熟料率為95%左右，入爐品位為56.80%340kg/t，高爐在不影響拉料的前提下，盡可能減小上料T/H值，并要求上料工每班定期3料柱的透氣性和爐況的穩(wěn)定性。1120232。削減有害成分入爐隨著含鋅固廢的內部循環(huán)利用(主要是高爐除塵灰)，高爐入爐料的鋅負荷急劇上升，1937g/t13.61%，造成爐身上部結厚，煤氣上升管粘結嚴峻，甚至有過單個上升管結死現(xiàn)象，影響了氣流的分布(每次檢修清理上升管都格外困難)。下部造成風口中套上翹，初始煤氣流向上，中心煤氣流缺乏，造成爐缸不活產生積存，嚴峻時燒壞風口(利用檢修時機更換上翹中套，但無法根本消退)。在總廠的努力下，打算高爐除塵灰外賣，不再配入燒結系統(tǒng)，鋅負荷大幅下降，現(xiàn)在為1273g/t，富集率為3.06%，雖然還處于較高水平，但比去年下降近600g/t，上升管粘結和風口中套上翹冶金之家網站現(xiàn)象得到抑制。同時，也為降低焦比制造了條件。3所示。AlO高的進口塊礦和清江礦等，而是使用含AlO低的姑塊礦作為調劑堿度2 3 2 3的酸料，削減入爐AlO含量。2 311AlO15.7%左右，總體呈下降趨勢。1120231-92 3月渣中AlO4所示。2 3優(yōu)化高爐操作方法翻開中心氣流，兼顧邊緣，改善煤氣利用率11號高爐煤氣流分布以邊緣氣流為主，消耗較高，爐缸中心不活，缸溫缺乏，時常高硅高硫，爐溫低時爐渣流淌性差，鐵口易卡焦，渣鐵處理困難。隨著外界條件的改善，漸漸進展中心氣流，活潑爐缸，改善煤氣利用。上部布料適當抑制邊緣氣流。4月開頭把上部布料模式由C296272O268→C306292O278→C318O288→C323315O308→C323315O318，1100→1200→1300→1400→1500→1400mm增加邊緣布料量，符合爐料下降規(guī)律，又有利于穩(wěn)定邊緣氣流，開放中心氣流，爐內煤氣流和溫度場分布更趨于合理，形成窄而強的中心氣流，爐缸工作均勻活潑，渣鐵物理熱充分，爐喉形成焦平臺加漏斗形式的抱負料面。115。冶金之家網站下部縮小進風面積，吹透中心。高爐利用檢修時機調整風口，?110～?106mm，進風面積由0.154→0.151m2，進風面積減小2%，風速提高，鼓風動能增加，盤旋區(qū)長度增加，有利于吹透中心，減小爐缸死料柱體積，爐缸工作活潑。116。用，上下部的合理協(xié)作，使中心氣流柱旺盛、穩(wěn)定。1—978。冶金之家網站78到抑制，中心得到進展，煤氣利用得到改善。提高熱風溫度提高風溫可以提高爐缸部位的溫度，使下部熱量充分。同時也是降低焦比的有效措施，100010010～20kg/t，理論燃燒溫度上升，為提高煤比制造條件。11號爐3座熱風爐于元月份在線大修完畢，今年正是出力的時期，風1130℃左右(前幾月消滅反復)，平均風溫比大修前提高了近80℃。高風溫的使在風口前的燃燒效率，提高煤粉的置換比。119。提高煤比，掌握適宜的理論燃燒溫度11150～160kg/t2140～2220℃之間。爐溫也不煤狀況下會導致未燃煤粉量增大，惡化料柱透氣性。冶金之家網站降低生鐵含硅進入6月以后，高爐爐況順行，爐缸活潑，缸溫充分，生鐵質量穩(wěn)定，降低生鐵含硅成為可能。實踐說明[Si]0.1%4kg，因此低硅冶煉是降低毛焦比的有效手段。降低生鐵含硅的原則是“”理熱作保證，燃料比降低后，燃料帶入爐內的SiO明顯削減，有利于實現(xiàn)低硅冶煉。目前211高爐[Si]0.5%99.8%2.5%。保證良好的爐渣性能隨著爐渣中AlO2 3爐缸不活潑，渣鐵難出，爐前工作量增大，生鐵質量下降，高爐風量削減，氣流不穩(wěn)。爭論說明，適當提高高爐爐渣中MgO含量可以改善爐渣流淌性，提高硫在渣鐵中的安排系數(shù)，MgO8%MgO2.3%～2.5%MgO9%，MgO/AlO2 3

0.6以上，并爐前的勞動強度.MgO下降較多，要引起重視。11MgOMgO/AlO2 310。提高爐頂壓力11號爐爐頂壓力今年根本維持在110kPa以上，5kPa，但總的來說提升幅度不大，還有上升的空間。加強爐前出鐵治理罐小，一爐出渣一爐出鐵，高爐常常渣鐵出不盡，造成高爐憋風。在此狀況下，對開口機鉆桿進展改造，以前用?32mm的彈簧圓，常常開不動鐵口，被迫燒鐵口，既誤時又破壞了鐵口通道，現(xiàn)用?50mm的合金鉆頭帶風加水冷卻，解決了鐵口難開問題，保持了鐵口孔徑的全都各種措施，11號高爐經濟技術指標得到較大改善，尤其是毛焦比的大幅下降令人滿足。11號20232。冶金之家網站下步打算做好各項根底工作，把