立體車庫建設工程深基坑工程專項施工方案

新區(qū)立體車庫建設工程深基坑邊坡支護專項安全施工方案新區(qū)立體車庫建設工程深基坑工程專項施工方案新區(qū)立體車庫建設工程深基坑工程專項施工方案編號：LTCK-FA-002版本：第一版編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司年月編制年月實施

新區(qū)立體車庫建設工程深基坑邊坡支護專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 工程概況1.1工程概況一覽表表1.1-1工程建設概況一覽表工程名稱新區(qū)立體車庫建設工程工程性質辦公、機動車庫結構形式樁基承臺、局部抗水板工程地址四川省綿陽市二環(huán)路南段6號工程規(guī)模總建筑面積20502.72平方米，其中汽車庫18915.12平方米，地上三層，局部地下一層；檢修車庫1587.60平方米，地上一層建設單位中國人民解放軍63836部隊設計單位中國建筑西南勘察設計研究院有限公司項目承包范圍圖紙范圍內樁基礎工程、主體結構、安裝工程、裝飾裝修工程及室外管線、道路、綠化等勘察單位中國建筑西南勘察設計研究院有限公司合同要求質量滿足設計要求，且應達到國家及軍隊現(xiàn)行質量驗收合格標準。監(jiān)理單位四川鼎立建設項目管理有限公司工期300日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全遵守國家和工程所在地有關安全生產(chǎn)的要求1.2設計概況1.2.1建筑設計表1.2-1建筑設計簡介序號內容1總建筑面積20502.72㎡，其中汽車庫18915.12㎡，檢修車庫1587.60㎡建筑層數(shù)汽車庫地上三層，局部地下一層檢修車庫地上一層2防水等級二級3設計使用年限50年4抗震烈度和類別七度設防、抗震類別丙類5建筑高程±0.00相當于絕對標高483.700m6耐火等級汽車庫為一級、檢修車庫為二級7火災危險性汽車庫柴油發(fā)電機房的發(fā)電機間、儲油間為丙類8停車庫類別Ⅰ類9機動車當量數(shù)396輛表1.2-2結構設計簡介序號內容1結構類型汽車庫框架結構檢修車庫框架結構2基礎類型汽車庫樁基承臺、局部抗水板檢修車庫獨立基礎3框架抗震等級三級4地下室防水等級二級5場地類別II類6結構安全等級二級1.2.2基坑支護本工程消防水池周長93.5m，基坑面積約450㎡，正負零標高為483.6m，場平標高483.0，基坑底板最大底標高為477.5m(集水坑除外），原始地貌標高約為483.0m，開挖深度約為5.5m，基坑支護分為2個段，A-B-C段采用懸臂樁支護，C-D-E-A段采用放坡網(wǎng)噴支護；消防水池基坑安全等級為二級，基坑側壁重要性系數(shù)γ0=1.0，設計基坑安全使用期限為12個月，屬臨時支護。圖1.2-1基坑支護A-B-C-D-E-A分段平面圖1.3工程施工條件1.3.1工程地理位置本項目位于中國空氣動力研究與發(fā)展中心西北側，南側和北側為既有建筑，西側為加油站，東側與西環(huán)北路相鄰，西環(huán)北路對面為運動場和綠地。1.3.2周邊建筑物及市政管線情況擬建場地臨近坡底，場地已進行平整，地形相對開闊、疏緩。地下水池位于本工程東南角，東、南兩側為排水明渠，其中南側支護樁位置在南側排水明渠上，需拆掉原有明渠在進行支護施工，因此會對明渠排水造成阻流，現(xiàn)采取在明渠水流上方和下方同時砌筑臨時擋水墻，利用抽水泵將水排進下方排水明渠。待支護工程完成后，將此部分拆毀的明渠進行恢復。1.4工程地質條件1.4.1工程水文地質情況綿陽市屬亞熱帶濕潤季風氣候，受區(qū)域氣候和地形影響?？傮w特點是：溫暖潮濕、雨量充沛、四季分明、冬干少雨、夏熱多雨，多年平均降水量963.2mm，年均氣溫14.5℃，平均年日照為1321.5h，年平均水面蒸發(fā)量為784mm，各月相對濕度在69～80%之間，年平均無霜日266d。并伴有干旱、暴雨（洪澇）冰雹和大風等災害性天氣，以旱災為主。根據(jù)1981年～2003年氣象資料統(tǒng)計，多年平均降水量963.2mm，最高降雨量1032mm（1981年），最低降雨量642.8mm（1994年），降水量集中在每年6月至8月，總量達584.5mm，占全年總降水量的60.9%。其中月均降雨量最高為7月，降雨量達237.5mm；最低為12月，降雨量僅5.4mm。旬均降雨量以7月上旬最高，降雨量達94.8mm；最低為12月下旬，降雨量為1.9mm。地表水：勘察期間在場地周邊及場地內部未發(fā)現(xiàn)地表水體分布，對基礎施工無影響。地下水：根據(jù)鉆探揭示，該場地地下水由上層滯水和基巖裂隙水組成，主要受大氣降水補給，靠地下徑流排泄，基巖裂隙水賦存于巖石裂隙中，埋藏深、含水量較豐富。勘察期間為豐水期，僅在少部分鉆孔內測得混合初見水位埋深為1.1～3.2m，標高為475.83～481.64m。根據(jù)區(qū)域水文地質資料和場地巖土埋藏條件。本場地地下水位年變化幅度為2.0m左右。1.4.2工程地基土承載力情況（1）第四系人工填土層（Q4ml）：素填土①：褐黃色，稍濕，以粉質黏土及泥巖碎屑為主，局部地表含少量卵石，尚未完成自重固結，均勻性差。揭示層厚0.7～2.4m。（2）第四系殘坡積層（Q4el+dl）：粉質黏土②:褐黃色，裂隙不發(fā)育、未見有高嶺土等膨脹性土分布，土質均勻。場地內大部分地段有分布，按其塑性狀態(tài)可分為可塑及軟塑兩個亞層：可塑狀粉質黏土②1：褐黃色，可塑狀，無搖振反應，刀切有光澤，干強度、韌性較高，含少量鐵錳質氧化物條紋。場地內大部分地段有分布，層厚0.50～4.80m。軟塑狀粉質黏土②2：灰黑～灰綠色，軟塑狀，搖振反應中等，刀切稍有光澤，干強度較高、韌性一般，含少量鐵錳質氧化物條紋。場地內僅部分鉆孔分布，大部分缺失，層厚0.80～4.20m。（3）白堊系下統(tǒng)劍閣組（K1jn）：泥巖③：紫紅色，主要由黏土類礦物組成，泥質結構，中～厚層狀構造，巖層產(chǎn)狀近乎水平，按其風化程度可分為強風化及中風化兩個亞層；③1強風化泥巖：風化裂隙發(fā)育，巖體破碎，強度低，遇水易軟化，干鉆可鉆進，巖芯呈碎塊狀，屬極軟巖。巖體基本質量等級為V級，巖石質量指標RQD=44～52。層厚1.1～2.1m。③2中風化泥巖：層理清晰，風化裂隙較發(fā)育。錘擊易碎，用鎬難挖掘，巖芯鉆方可鉆進，屬極軟巖。巖體基本質量等級為V級，巖石質量指標RQD=70～85。未揭穿。泥質砂巖④：紫紅色，主要由石英、長石、云母等礦物組成，泥質結構，中～厚層狀構造，巖層產(chǎn)狀近乎水平，按其風化程度可分為強風化及中風化兩個亞層；④1強風化泥質砂巖：風化裂隙發(fā)育，巖體破碎，強度低，遇水易軟化，干鉆可鉆進，巖芯呈碎塊狀，屬極軟巖。巖體基本質量等級為V級，巖石質量指標RQD=55~60。層厚1.9m。④2中風化泥質砂巖：層理清晰，風化裂隙較發(fā)育。錘擊易碎，用鎬難挖掘，巖芯鉆方可鉆進，屬極軟巖。巖體基本質量等級為V級，巖石質量指標RQD=790左右。未揭穿。地基土承載力參數(shù)見表1.4-1表1.4-1地基土物理力學指標選用值土 層名 稱重 度γ（kN/m3）壓縮模量Es(MPa)變形模量Eo(MPa)粘聚力C(kPa)內摩擦角φ（°）承載力特征值fak(kPa)素填土①17.50//108/可塑粉質黏土②115.806/3014150軟塑粉質黏土②215.503.0/121290強風化泥巖③124.0015/3525260中風化泥巖③224.20//20045800強風化泥質砂巖④124.2015/3528260中風化泥質砂巖④224.30//2004510001.4.3基坑圍護設計方案基坑各段支護方案如下：1、A-B-C段消防水池開挖深度為5.5m，支護樁樁徑為1.0m，樁中心間距為2m，樁芯砼強度等級C30水下混凝土，樁長11.2m，共布樁23根，嵌固深度以7.5m控制。2、C-D-E-A段基坑開挖深度5.5米，采用放坡網(wǎng)噴支護放坡系數(shù)為0.7，噴射混泥土C20厚度80㎜。3、樁頂冠梁截面800×1000，砼強度等級C30。冠梁頂標高暫按現(xiàn)在的自然地坪，實際施工時，可根據(jù)室外總平要求局部調整。4、樁間支護樁間為噴射砼面板，壁面上鋪設鋼筋網(wǎng)片φ8＠200，并用φ16＠1000橫筋支擋，兩端與樁上及冠梁上鋼筋進行焊接，噴射細石砼面層厚度80mm，噴射砼強度等級C20。2編制依據(jù)表2.1-1編制依據(jù)文件序號類別文件名稱編號1國家行政文件中華人民共和國安全生產(chǎn)法201412012中華人民共和國建筑法199803013中華人民共和國環(huán)境影響評價法200210284中華人民共和國環(huán)境保護法201501014地方行政文件中華人民共和國大氣污染防治法20150829成都地區(qū)基坑工程安全技術規(guī)范DB51T5072-2011四川省旋挖鉆孔灌注樁基技術規(guī)程DBJ51T062-2016國家行業(yè)規(guī)范建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑地基基礎施工質量驗收標準GB50202-2018建筑深基坑施工安全技術規(guī)范JGJ311-2013建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012建筑地基與基礎設計規(guī)范GB50007-2011混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010《建筑基坑開挖工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）（JGJ59-2011）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2013）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-2016合同本工程施工總承包合同設計文件基坑支護護壁設計方案基礎施工圖招投標文件本工程施工承包招標文件企業(yè)管理文件中建八局標準化手冊2017版圖片施工手冊其他地勘資料施工組織設計《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部【2018】37號令）《住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知》（建辦質〔2018〕31號）《四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》（川建行規(guī)【2018】3號）3施工計劃3.1各項資源供應方式表3.1-1勞務資源一覽表施工項目名稱分包方式分包商選擇方式責任人土方開挖專業(yè)分包招標劉霄基坑支護專業(yè)分包招標劉霄3.2工程施工重點和難點分析及應對措施表3.2-1重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施責任人1地下室部分整體工期緊張根據(jù)業(yè)主要求，地下部分施工時間較短合理安排、科學組織，增加資源配置。唐曉峰2基坑開挖較深基坑開挖深度達5.5m嚴格按照審批通過的方案施工，做好安全防護措施，加強過程監(jiān)控，嚴格按照規(guī)范及方案施工唐曉峰3.3施工總體部署本工程地下室基坑為深基坑，支護形式為單排樁以及天然放坡+網(wǎng)噴；為保證基坑邊坡穩(wěn)定，需要及時對開挖邊坡進行支護。土方開挖與基坑支護的順序為：東、南側即平面圖上的A-B-C段土方開挖到-1m進行單排樁支護，西、北側網(wǎng)噴支護施工即C-D-E-A段隨土方開挖進行施工，土方分層開挖，單次土方開挖深度不超過1.5米，待土方開挖后，立即往下進行邊坡支護施工至標高。3.4施工進度計劃3.4.1施工總進度計劃支護計劃開始時間為2020年4月16日，結束時間為2020年5月2日，支護工期為17天。本支護工程土方量約為3173方，預計土方開挖日期為2020年4月27日開工，結束日期為2020年5月1日，土方開挖工期為6天。表3.4-1分項施工進度匯總表序號分項工程量開始時間施工時間結束時間1支護樁23根2020.4.1652020.4.202冠梁46米2020.4.2222020.4.233土方開挖3173方2020.4.2762020.5.14網(wǎng)噴和樁間支護751平米2020.4.2862020.5.2表3.4-2土方施工進度表序號控制點項目名稱施工時間完成時間1護壁樁及冠梁2020.4.162020.4.242地下室基坑±0至-1.5米2020.4.252020.4.253地下室基坑-1.5至-3米2020.4.272020.4.274地下室基坑-3至-4.5米2020.4.292020.4.295地下室基坑-4.5至-5.5米2020.5.12020.5.16土方運輸?shù)缆犯鶕?jù)現(xiàn)場實際進度挖除表3.4-3土方施工進度表序號控制點項目名稱施工時間完成時間1護壁樁及冠梁施工2020.4.162020.4.242第一層支護結構（±0至-1.5米）2020.4.252020.4.253第二層支護結構（-1.5至-3米）2020.4.272020.4.274第三層支護結構（-3至-4.5米）2020.4.292020.4.295第四層支護結構（-4.5至-5.5米）2020.5.12020.5.13.4.2機械數(shù)量計算支護施工安排一個施工班組同時進行，根據(jù)施工情況隨時增加人員或機械數(shù)量，保證按時完成基坑支護。采用1臺336型反鏟挖掘機進行土方開挖，25t自卸汽車進行土方外運，每車運土20立方。根據(jù)工程經(jīng)驗，一臺卡特336型反鏟挖掘機一天（考慮項目現(xiàn)場實際允許工作時間，按10小時工作時間計算）作業(yè)能挖土1000立方，每5分鐘填滿一臺運土車。土方外運運距約為1km，往返運輸時間約為10分鐘。1臺挖掘機，每臺挖掘機配備3輛自卸車。表3.4-4分項施工機械計算匯總表序號分項工程量單個機械（班組）每天工作量機械（班組）數(shù)量所需時間（天）1支護樁23根5根152冠梁46米22米123.4.3工期保證原則為確保按期完成土方開挖工程和支護工程，要求必須保證每天出土量至少達到800m3，每天至少完成5根支護樁。做到每個車編號，合理安排插入時間，避免擁堵。如遇上不力因素，將增加機械數(shù)量和人力，及時解決。3.5施工準備與資源配置計劃3.5.1施工準備計劃3.5.1.1技術準備施工前，與業(yè)主共同對施工場地內的自然地坪標高進行網(wǎng)格高程測量，簽字確認?；又ёo及土方開挖施工前，需有施工圖紙，且基坑支護方案通過專家論證并完成報備。3.5.1.2方案及交底根據(jù)施工圖紙，編制深基坑支護專項施工方案通過專家論證并完成審批，然后對現(xiàn)場管理人員和現(xiàn)場工人做好技術交底及安全技術交底。3.5.1.3人員準備本項目部將繼承鐵軍風格，選擇專業(yè)技術強、經(jīng)驗豐富、執(zhí)行力強、作風頑強的各類專業(yè)隊伍進行現(xiàn)場施工。在隊伍進場前，我方將組織全體管理人員學習本方案；隊伍進場時，立即組織安全及技術交底，確保每個進場的人都參與安全及技術交底，保證施工質量和安全，其中特殊工種做到持證上崗（如挖機司機、自卸車司機、電焊作業(yè)人員）?；又ёo及土方開挖過程中實際人員配置依據(jù)工程施工進度調整，以滿足工程施工進度。表3.5.1-1土方開挖人員需求序號工種班組數(shù)量（人）1挖機機械工22自卸車司機43維修工24挖土工65測量員26協(xié)調員2合計18表3.5.1-2基坑支護人員需求序號工種班組數(shù)量（人）1旋挖班組82冠梁班組203樁間及網(wǎng)噴護壁班組104機修工25水電工27后勤班組工人38鋼筋工109測量員210班組長2合計593.5.1.4機械準備一、支護樁采用旋挖鉆孔灌注樁、單排樁，基坑支護所需機械如下：表3.5.1-3基坑支護機械設備安排一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（M3）或噸位（t）產(chǎn)地數(shù)量備注責任人砼噴射機HVC-P7KW溫州2臺龍林旋挖機SR-460412KW天津1臺龍林電焊機315A10KW成都1臺龍林地質鉆機DB30150KW/1臺泄水孔龍林旋噴機MGJ-50120KW/2臺擴孔施工龍林小型挖機小松PC60-7//1臺龍林空壓機3.5m325KW/1臺龍林二、土方開挖使用CAT336大型挖機1臺，自重25t渣土車2臺，土方開挖所需機械表如下圖。表3.5.1-4土方開挖機械設備一覽表序號機械、設備名稱型號規(guī)格數(shù)量責任人1大型挖掘機CAT3361臺唐曉峰2自卸密閉式渣土車32馬力紅巖金剛3輛唐曉峰3加油車/1輛唐曉峰3.5.1.5測量儀器準備表3.5.1-5測量設備配置計劃表序號測量設備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1GPS海興達H321良好一年徐寶進2全站儀GTS-602D1良好一年徐寶進3經(jīng)緯儀J22良好一年徐寶進4水準儀NAZDS33良好一年徐寶進5紅外線水平儀2一年徐寶進75m卷尺測量儀器65m一年徐寶進3.5.2技術復核和隱蔽驗收計劃表3.5.2-1技術復核和隱蔽驗收計劃序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1支護樁定位支護樁位置偏差符合要求唐曉峰2車庫開挖邊線車庫開挖高程及邊線尺寸偏差唐曉峰3泄水孔定位、孔深、傾角泄水孔定位、孔深、傾斜角度滿足設計要求，偏差值在允許限值內唐曉峰4支護樁支護樁鋼筋籠隱蔽唐曉峰3.5.3試驗計劃支護樁澆筑7天后，由建設方委托有資質的第三方檢測單位對樁身完整性進行全數(shù)檢測，樁身完整性采用低應變檢測，驗收合格后方能進行下一步施工。3.5.4施工條件3.5.3.1支護樁施工條件一、支護樁樁位控制點、水平樁頂控制高程，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。二、夜間施工時，應有足夠的照明設施；三、已編制深基坑支護施工方案且通過審批。四、已核查基坑周邊地下管線布置情況，與支護樁無沖突。五、已完成深基坑支護方案的技術交底和安全交底，且掌握施工工藝及質量標準。3.5.3.2土方開挖施工條件一、土方開挖工作，需確定好場內地下管線或障礙物位置，并在完成清除之后方可進行。。二、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。三、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。四、選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。五、施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。六、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。4施工方法及工藝要求4.1施工方案及技術參數(shù)4.1.1土方開挖施工部署1、本工程地下室基坑土方開挖量為3173方，從東往西逐層開挖，單次開挖深度不大于1.5米，并及時做網(wǎng)噴，基坑在西北角留3.5寬的馬道，待基坑土方清槽完畢后，再進行馬道的收尾工作。圖4.1-2土方開挖示意圖4.1.2基坑支護施工部署一、基坑支護整體部署1、天然放坡+網(wǎng)噴支護（適用于C-D-E-A基坑段開挖深度為5.5m）：C-D-E-A基坑段原地貌場地標高為483m，基坑開挖深度為5.5m，采用大開挖網(wǎng)噴支護。坡面采用網(wǎng)噴支護，放坡系數(shù)為1：1。網(wǎng)筋采用φ8@200*200mmmm鋼筋網(wǎng)綁扎而成，噴射砼強度等級C20，厚度80mm，坡面上橫向及豎向間距每1.5m設置泄水孔。在基坑坡腳及距坡頂1米處圍繞基坑各設置24磚墻排水溝，寬0.3m，深0.3m，坑底采用地下水池設計集水坑，集水坑底部采用C15進行硬化后采用24磚進行砌筑，做上防水卷材，從基坑邊采用C15混凝土將地面硬化1米以上，并做鋼管防護架。圖4.1-3AB段支護圖圖4.1-4泄水孔平面布置圖圖4.1-5泄水孔大樣圖圖4.1-5U型錨筋大樣圖2、單排樁支護（適用于A-B-C段，開挖深度約為4.5m）該A-B-C段基坑采用護壁樁進行支護，場地按483m進行整平。護壁樁直徑1m，樁長11.2m，嵌固段7.5m，樁頂設一道1m×0.8m冠梁，護壁樁樁心距2.0m。護壁樁樁芯砼強度C30,樁頂冠梁C30。樁間采用φ8@200*200mm鋼筋網(wǎng)與植筋連接，噴砼護壁。噴射砼強度等級C20，厚度80mm。本類護壁樁計23根，施工時采取跳樁施工，相鄰樁位不得同時施工。圖4.1-9A-B-C段支護圖圖4.1-10A-B-C段樁身配筋圖圖4.1-11A-B-C段冠梁配筋圖3、樁間支護工程面層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成的鋼筋混凝土板結構型式。土方開挖時，樁間壁面宜開挖成凹弧形。噴射混凝土采用細石混凝土，混凝土強度等級為C20，壁面噴射混凝土平均厚度為80mm。面層鋼筋網(wǎng)構造：網(wǎng)筋采用φ8@200*200mm鋼筋綁扎而成，縱橫向加強筋均采用φ16螺紋鋼筋與植筋φ16螺紋鋼筋焊接，加強筋間距為1000×1000mm。壁面噴射混凝土施工完成后，在土層中及時在壁面上鉆直徑70mm的小孔安放φ50的塑料管作為泄水管，排水管應深入土體0.3m，以保證壁內積水的暢通排放。圖4.1-12A-B-C段樁間支護大樣圖4.2工藝流程4.2.1土方開挖施工工藝流程4.2.2基坑支護施工工藝流程1、護壁樁施工工藝流程2、網(wǎng)噴及樁間支護施工工藝流程4.3主要施工方法4.3.1土方開挖主要施工方法1、根據(jù)施工現(xiàn)場內測量控制點和開挖放坡系數(shù)，確定土方開挖上口邊線。地下室基礎采用的是平板式筏板基礎，車庫外墻采取條基，為保證施工工作面，土方開挖時保證基礎外伸后留出500mm的操作空間，邊坡進行1：0.7（設計要求）放坡處理，以保證表破穩(wěn)定性。2、開挖前，用白灰撒出挖土的作業(yè)范圍，劃分界線要準確劃分、合理安排每臺挖機的作業(yè)范圍和作業(yè)方向，保證鋪筑線路最短、機械作業(yè)留死角最少、退出最合理。3、明了挖土的范圍、深度、挖土部位和作業(yè)要求。開挖過程中，土建責任工程師、測量責任工程師應攜帶基礎圖及測量儀器在現(xiàn)場指揮。4、土方開挖過程中對基坑四周邊坡，邊坡外地面、坑底標高等進行認真的監(jiān)測。5、高程測量：測量人員在坑邊處釘水平標高木楔，計算出該點的高程點，并進行保護，周邊灑一圈白灰做警示，避免被破壞，對于該高程點測量人員要定期進行復核，確保其準確性。測量人員在抄平時沿著開挖方向進行標高抄測，見方3m測一個點，對于達到要求的點撒白灰做標記，這樣既可以避免將該部位超挖，又能讓挖掘機司機作為參照，提升效率。機械開挖至墊層底標高向上300mm處，隨后人工清理剩余200mm厚土層。人工清理時，用尺量好500mm標準尺桿，坑內拉通線，隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好墊層邊線。6、計標高開挖，嚴禁超深挖土?？拥组_挖后余30cm左右泥土層用人工清底。7、樁間土開挖要在成樁5天后進行，并且需要采用小型挖掘機開挖，先成樁的先挖，后成樁的后挖。清理樁間土時，嚴禁破壞樁頭，禁止挖掘機碰歪樁或碰斷樁。8、人工清運土應倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板，不得擾動基底土。9、人工清理后，對超挖部分進行換填并夯實，換填材料選用及換填深度由設計院出具換填方案。復核坑底標高，若標高無誤，則隨即組織質監(jiān)站、勘察、設計、建設單位及監(jiān)理單位進行驗槽，天然地基按設計要求進行地基釬探。4.3.2基坑支護主要施工方法1、灌注支護樁定位：鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在10mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。鋼護筒埋設：護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。鋼護筒底端置于強風化泥巖上，頂端要求高于地面50cm。鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。鉆進：當鉆機就位準確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5m以下段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，最終成孔時務必控制好成孔孔深。清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。鋼筋籠制作與安放a.鋼筋接頭焊接采用電弧焊，同一截面的焊接接頭數(shù)量少于主筋總數(shù)的50%，相鄰主筋接頭錯開≥35d.b.鋼筋籠在現(xiàn)場分段制作，螺紋鋼筋的定尺長度一般為9m，鋼筋翻樣、下料時必須嚴格執(zhí)行(a)條設計要求及規(guī)范要求，提前考慮主筋錯開距離和搭接長度，施工員必須繪制分節(jié)翻樣圖，并具體向鋼筋工交底；c.鋼筋籠制作允許偏差見第7.6條。d.鋼筋焊接必須由持合格、有效上崗證的電焊工操作；e.鋼筋的材料檢驗及焊接拉伸試驗按有關規(guī)范要求。f.主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應大于5d）；焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間隙應為2~5mm。外觀檢查焊縫飽滿、平整，不得有較大缺陷、焊瘤，無裂紋，焊渣必須及時清理干凈；g.彎曲變形主筋的鋼筋必須校直使用，鋼筋上的浮銹應予清除，銹蝕嚴重的鋼筋應拒絕使用。h.鋼筋籠使用環(huán)型模加工，鋼筋班對完成的鋼筋籠自檢、質檢員復檢、監(jiān)理驗收合格后方可使用，鋼筋籠按序編號，進行狀態(tài)標識，鋼筋籠的堆放場地應平整，層數(shù)不得超過二層；i.鋼筋籠安放時應將上下節(jié)籠主筋校直、對準，將鋼筋表面污垢清除干凈，主筋焊接時應對稱施焊，保證搭接長度，在每個接頭焊接完成后應補足箍筋，每間隔3m焊接一組U型鋼筋定位，如下圖所示。j.安放鋼筋籠時，吊車將鋼筋籠對準樁孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻礙不得強行下放，施工員根據(jù)樁頂標高、地面標高計算定位吊筋長度，并向鋼筋加工班、吊車操作班長交底，鋼筋籠下放到設計標高后用用掛鉤可靠固定在吊車上，鋼筋籠在孔口對接、安放過程中，應有監(jiān)理檢查驗收合格后才能進入下一步工作；k.鋼筋籠制作、安放是灌注樁施工的關鍵工序，鋼筋籠焊接質量的好壞對樁工作條件影響重大，項目部應將這一過程作為特殊過程來控制灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。支護樁檢測：護壁樁施工完成后，樁身達到強度要求之后即可進行樁身完整性檢測即小應變檢測，樁身完整性檢測需對全部數(shù)量的樁進行檢測。2、冠梁（1）鋼筋施工：1.冠梁鋼筋施工前，先將圍護樁頂混凝土鑿除并清洗至設計標高，檢查樁頭，如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除，直至達到新鮮混凝土面，再支模澆筑至設計標高。2.圍護樁主筋伸入冠梁的鋼筋長度應達到70cm，如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與樁連接牢固。3.根據(jù)工程進度要求，確定冠梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。4.鋼筋應順直，表面無裂紋、無污穢、無油漬。鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號均符合要求。鋼筋按不同型號、規(guī)格、次序進行綁扎。（2）模板施工：1.冠梁兩側邊坡要求表面平整，清掃干凈，四周有足夠的模板加固空間?；讟烁叻显O計要求。2.冠梁模板采用木模板，要求模板表面光滑、平整、不露漿，并涂刷脫模劑。3.模板支立好以后，檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。4.模板加固應牢固，防止混凝土澆筑時跑模。（3）混凝土施工：1.鋼筋、模板全部安裝完畢后，混凝土澆筑前將模板內的木屑、泥土及垃圾等清除干凈。2.混凝土采用水下C30商品混凝土。采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，溜槽入模，澆筑應連續(xù)進行。混凝土坍落度宜為180±20mm。3.混凝土澆筑的振搗采用插入式振搗棒，機械設備經(jīng)檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。振搗時應快插慢拔，振搗均勻，振搗時間控制在15～20秒，不漏搗，不過振。振搗過程中，振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。3、樁間護壁（1）基坑的樁間護壁施工工藝：土方開挖（分層開挖，每層不超過1.5m）→修整壁面→植筋并掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→………按上述工序逐層向下循環(huán)，直到基坑底，完成支護。（2）基坑網(wǎng)噴施工工藝：土方開挖（分層開挖，每層不超過1.5m）→修整坡面→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→………按上述工序逐層向下循環(huán)，直到基坑底，完成支護。1）植筋并掛鋼筋網(wǎng)：將坑壁面人工修平整，接著進行支護樁植筋處理（采用B級結構膠，植入深度大于15D，鉆孔-清孔-壓入B級結構膠-植筋-拉拔試驗），然后把按設計方案要求預制好的鋼筋網(wǎng)片安置到壁面上，再用加強鋼筋連接植筋，壓住鋼筋網(wǎng)片，同時防止鋼筋網(wǎng)片緊貼壁面而無保護層。網(wǎng)片鋼筋的間距必須嚴格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋網(wǎng)與加強筋鋼筋的連接，以及加強鋼筋與植筋的連接，都必須焊接牢。2）噴射混凝土：混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機，以壓縮空氣作動力完成的。開工前，將混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執(zhí)行。根據(jù)噴射混凝土施工的具體情況，必要時應加入速凝劑。施工過程中作好混凝土的檢查工作，厚度不得小于80mm。在噴射混凝土施工完成24小時后，定期對已完成的護壁面進行噴水養(yǎng)護。4、網(wǎng)噴支護（1）施工流程網(wǎng)噴護壁施工工序：基坑開挖→修整壁面→鋪設鋼筋網(wǎng)并進行搭接→噴射砼→（混凝土達到設計強度后挖土至下一層網(wǎng)噴施工深度）→重復以上工作直至設計基坑深度。（2）分步概述1）挖土網(wǎng)噴與土方應密切積極配合流水施工，土方施工必須與網(wǎng)噴護壁密切配合，土方配合的好與壞，直接關系到本次支護的質量與工期。土方應按網(wǎng)噴設計方案中的放坡系數(shù)控制基坑護壁面的坡度，避免出現(xiàn)負坡或人工清土量大的現(xiàn)象。根據(jù)進度要求，土方開挖每天為支護施工提供1.5m高，80～100m長支護工作面。網(wǎng)噴施工操作平臺寬保證大于4.0m，工作面大致平整。在距離基坑內邊沿6m以外，對護壁不產(chǎn)生大的影響，可連續(xù)開挖下層。待周邊網(wǎng)噴完成強度達到后，再清理周邊，向下開挖。上層混凝土噴射完，達到設計強度的75%后，方可進行下一層土方開挖。2）清理邊坡在機械開挖后，用人工清理護壁面，清除虛土和凸出土體，使工作面平整，平整度在±10cm范圍內。3）制作鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)鋼筋采用φ8盤條，現(xiàn)場按要求張拉。鋼筋網(wǎng)水平、豎直間距均為200mm，搭接方式為綁扎。4）鋪設鋼筋網(wǎng)在護壁面人工清理工作完成后即可鋪設制作好的鋼筋網(wǎng)，要求鋼筋網(wǎng)的保護層厚度大于10mm。5）混凝土配料該施工工藝采用的是干噴法，混凝土干料采用人工現(xiàn)場攪拌的方式拌和。水泥與砂、石重量比宜為1：4.0～4.5。施工前應現(xiàn)場抽取混凝土原材料，并送試驗室做噴射混凝土C20強度等級的配合比報告。現(xiàn)場根據(jù)該報告進行原材料的稱重計量拌和。一般采取隨拌隨用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超過初凝時間，影響混凝土質量。6）噴射混凝土該工程采用PZ-5B系列干噴混凝土設備，用9～12m3壓縮空氣作動力，在施工前應對機械設備、風、水管路、輸料管和電纜線路等進行全面檢查及試運行，確保施工過程的順利。干噴混凝土設備要求水流在噴頭前混合干料，水量以噴出面層平整光潔為宜。噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比宜為0.40～0.45，不宜大于0.45。噴頭與被噴面盡量垂直，距離保持在0.6～1.0m，噴射順序應由下至上，分段進行。噴射混凝土厚度≥8cm，回彈率控制在15%范圍內，回彈下落混凝土料及時清理利用。噴混凝土（干式噴射）工藝流程見圖4.3-1圖4.3-1噴射混凝土施工工藝流程圖7）養(yǎng)護在混凝土噴完后2h應按規(guī)定進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d，確保混凝土面層的后期質量。8）制作泄水孔泄水孔一般與土釘呈梅花型布置，間距水平為1.5m，豎向為1.5m。泄水孔必須穿過混凝土護壁達到原土層。有明顯滲水的地方，可設置塑料排水管，以便更好的排出積水或滲水。9）與土方施工的配合土方施工必須與網(wǎng)噴護壁密切配合，土方配合的好與壞，直接關系到本次支護的質量與工期。網(wǎng)噴砼達到設計強度的75%時方可開挖下一層。網(wǎng)噴支護要求土方施工必須分層開挖，每層深度不得大于1.5m，嚴禁超挖，遇砂層時應分段開挖且挖深不得超過0.5m。10）網(wǎng)噴厚度控制措施在網(wǎng)噴施工前，每10m*10m設置一個15cm的鋼筋頭，鋼筋頭插入土層7cm，為保證網(wǎng)噴厚度，即網(wǎng)噴時混凝土保證完全覆蓋鋼筋頭為標準。5施工安全保障措施5.1安全管理目標為全面提升安全生產(chǎn)管理水平，我司在本工程內嚴格推行安全生產(chǎn)標準化管理。并依照現(xiàn)場實際情況制定了項目安全管理目標，見表5.1-1。表5.1-1項目安全管理目標序號管理內容管理目標及承諾1安全管理目標達到《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）標準及招標文件規(guī)定的相關標準5.2安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術負責人、專職安全員為副組長，班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組。安全管理組織機構圖5.2-1安全管理組織機構項目主要崗位及部門的安全管理職責見表。表5.2-1安全管理職責分工表序號崗位/部門職責內容1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責任人，對項目的安全生產(chǎn)工作負全面責任；建立項目安全生產(chǎn)責任制，與項目管理人員簽訂安全生產(chǎn)責任書，組織對項目管理人員的安全生產(chǎn)責任考核；組織制定和完善項目安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程；每月帶班生產(chǎn)時間不得少于本月施工時間的80%；組織制定施工安全措施計劃，并貫徹落實；參與或支持本項目安全策劃，安全工作計劃的制定；負責安全生產(chǎn)措施費用的足額投入，保證?？顚Ｓ?；組織并參加對項目管理人員和作業(yè)工人的安全教育；組織并參加項目定期的安全生產(chǎn)檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)；10）組織對現(xiàn)場大型機械設備、特殊防護設施的驗收。11）組織召開安全生產(chǎn)領導小組會議、安全生產(chǎn)例會，研究解決安全生產(chǎn)中的難題。12）組織編制項目應急預案，并進行交底、培訓和演練。13）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故，負責事故現(xiàn)場保護和傷員救護工作，配合事故調查和處理。2生產(chǎn)經(jīng)理1）組織項目施工生產(chǎn)，對項目的安全生產(chǎn)負主要領導責任。2）組織實施工程項目總體和施工各階段安全生產(chǎn)工作規(guī)劃，組織落實工程項目人員的安全生產(chǎn)責任制。3）組織落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實情況。4）組織實施安全專項方案和技術措施，檢查指導安全技術交底。5）組織對安全防護措施、臨時用電設施、消防設施及中小型機械設備的驗收，參與危險性較大的分部分項工程的安全驗收。6）配合項目經(jīng)理組織定期安全生產(chǎn)檢查，組織日常安全生產(chǎn)和文明施工檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題落實整改。7）協(xié)助項目經(jīng)理組織項目管理人員和作業(yè)工人的安全教育，提高安全意識。8）組織項目積極參加各項安全生產(chǎn)、文明施工達標活動。9）發(fā)生傷亡事故時，按照應急預案處理，組織搶救人員、保護現(xiàn)場。3技術負責人1）對項目安全生產(chǎn)負技術領導責任。2）嚴格落實安全技術標準規(guī)范，根據(jù)項目實際配備有關安全技術標準、規(guī)范。3）組織編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，組織超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的專項方案專家論證。4）組織施工組織設計（施工方案）技術交底，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施落實情況。5）組織對危險性較大的分部分項工程的驗收，參與安全防護設施、大型機械設備及特殊結構防護的驗收。6）對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交底。7）參加安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的重大隱患提出整改技術措施。8）組織危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。9）參加事故應急和調查處理，分析技術原因，制定預防和糾正技術措施。4各專業(yè)工程師1）對其管理的單位工程（施工區(qū)域或專業(yè)）范圍內的安全生產(chǎn)、文明施工全面負責。2）嚴格執(zhí)行制定的安全施工方案，按照施工技術措施和安全技術操作規(guī)程要求，結合工程特點，以書面方式向班組進行安全技術交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄。3）監(jiān)督班組開展班前安全活動，督促班組做好班前安全活動記錄。4）檢查施工人員執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的情況，制止不顧人身安全、違章冒險蠻干行為。5）負責管理范圍內臨邊、洞口防護、消防器材配備等安全設施的驗收參與危險性較大的安全分項工程、機械設備的驗收。6）參加項目安全生產(chǎn)、文明施工檢查，對管轄范圍內的事故隱患制定整改措施，落實整改。7）負責對危險性較大工程施工的現(xiàn)場指導和管理。8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，立即向項目經(jīng)理報告，組織搶救傷員和人員疏散，并保護好現(xiàn)場，配合事故調查，認真落實防范措施。5安全工程師1）認真宣傳、貫徹安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，檢查督促執(zhí)行。2）每天進行安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現(xiàn)場存在事故隱患有權責令糾正和整改，對重大事故隱患有權下達局部停工整改決定。重點部位實施旁站監(jiān)督；負責對特殊工種人員證件的審查、收集、和管理。3）對各類檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患督促落實整改，督促工長及時做好對隱患整改情況的復查驗證。4）參加現(xiàn)場機械設備、用電設施、安全防護設施和消防設施的驗收。5）建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教育培訓及其它安全活動的資料。6）參加安全教育培訓活動及安全技術交底工作。7）完成項目安全總監(jiān)/安全負責人交辦的安全監(jiān)督工作。8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，立即報告，參與搶救，保護現(xiàn)場，并對事故的經(jīng)過、應急、處理過程做好詳細記錄。6材料工程師1）負責物資、勞動防護用品的安全管理，所有料具用品均應符合國家或有關行業(yè)規(guī)定，并組織進場驗收，建立臺帳。2）負責安全物資費用的ERP錄入工作。3）參加應急救援，負責所需設備、材料、用品等的及時供應。7機械工程師1）負責機具設備和臨時用電的安全管理。2）負責對進場機械設備的技術檔案進行驗證。3）參加對起重機械設備安裝完成后的檢查和驗收，督促安裝單位及時檢測、辦理使用登記。4）參加對中小型機械設備的驗收，建立驗收臺賬。5）每半月對項目機械設備的運行情況進行一次檢查，并負責對整改落實情況復查。6）對起重機械設備安裝、拆卸及頂升、加節(jié)、附墻等特殊過程現(xiàn)場監(jiān)督。7）督促設備出租商對起重機械設備及其安全保護裝置、吊具、索具等進行經(jīng)常性和定期的檢查、維護和保養(yǎng)。8）負責機械設備管理資料的歸檔管理。負責對機械設備人員證件的審查、收集、和管理。5.3職業(yè)健康安全重大危險源表5.3-1職業(yè)健康重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導致的事故受傷害人員1打樁樁機行走機械傷害作業(yè)工人2焊接未按相關規(guī)定接電使用觸電作業(yè)工人3樁材料吊裝鋼絲繩滑脫物體打擊作業(yè)工人5.4職業(yè)健康安全資源配置計劃表5.4-1職業(yè)健康支援配置序號職業(yè)健康安全資源名稱數(shù)量使用特征保管人1一級配電箱1現(xiàn)場臨時用電陳朋2二級配電箱2現(xiàn)場臨時用電陳朋3安全帽12安全防護楊偉4滅火器5現(xiàn)場消防楊偉5.5施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度表5.5-1安全生產(chǎn)管理制度序號制度名稱主要內容1安全技術交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2班前安全活動制專業(yè)安全工程必須督促與檢查施工方、專業(yè)分包對安全防護措施是否進行了檢查。3安全檢查制度經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。4安全生產(chǎn)責任制本項目實行安全到人，每個分部分項管理人員直接對本項安全負責。5危急情況停工制一旦出現(xiàn)難以控制的安全隱患或險情，立即停止有關作業(yè)，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。6事故報告制發(fā)生安全事故必須立即報告，及時搶救傷員并采取措施保護現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故進行處理。7安全生產(chǎn)責任目標考核制對檢查中位于前兩名的單位給予獎勵，對最后兩名給予罰款或停工整頓。8安全值班制項目部安全管理人員現(xiàn)場旁站指揮，必要時安排人員輪流值班，出現(xiàn)問題及時處理。9緊急預案制若發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，項目經(jīng)理是第一責任人，立即啟動應急預案。5.6安全技術措施及文明施工1、現(xiàn)場施工人員必須進行技術交底，并持證作業(yè)，掛牌負責，定機定人操作。2、基坑開挖深度大于2m時，在距基坑邊1米四周用中建標準化防護欄桿圍護。3、基坑上口邊2m范圍內不得堆土、堆料和停放機具，基坑施工期間設警示牌，夜間布設紅色燈標志。4、基坑外施工人員不得向基坑內亂仍雜物，向基坑下傳遞工具時，要接穩(wěn)后再松手。施工現(xiàn)場所有人員進入施工區(qū)內，必須佩戴安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。5、所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械。6、基坑和管溝在施工前，應檢查坑、溝壁有無塌方跡象，下坑操作人員要戴安全帽。7、邊坡支護高處作業(yè)時，需要搭設牢固的作業(yè)平臺，并佩戴安全帶8、現(xiàn)場技術人員在測量放線及標高控制過程中必須穿反光背心，有利于挖機司機進行識別，避免安全事故的發(fā)生。9、合理設置車輛行駛路線，避免車輛擁擠；合理規(guī)劃預留土方運輸通道，保證車輛正常行駛及與基坑保持安全距離。10、安排專人清理出土口道路上撒落的泥土，保持道路清潔。車輛出場前進行清理，檢查車輛覆蓋裝置是否到位，減少帶泥上路及遺撒。5.7安全保證措施1、現(xiàn)場要有健全的安全領導小組和安全管理制度及措施。2、施工前對分包相關人員進行安全教育及安全技術交底，做到教育及交底全覆蓋。3、設立專人指揮現(xiàn)場交通，保證車輛、人員各走其道。4、施工現(xiàn)場用電應嚴格按照用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，預防發(fā)生電器火災。5、土方開挖測量等相關人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿反光背心。6、機械操作人員應集中精力，遵守有關安全操作規(guī)程。7、電、氣焊操作人員應持有操作上崗證和安全上崗證。8、所有用電工具，保證一機一閘一漏保；所有電線、電纜進行可靠的支撐架起，禁止拖地。10、用電機械，在使用前進行安全的檢查，如存在漏點隱患或構造不符合規(guī)定要求時，必須整改復查合格后方可使用。10、多工種同時作業(yè)是要安排好流水段，以免互相干擾，嚴禁立體交叉作業(yè)。11、施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻，夜間應設照明，并加強值班巡邏。12、全體施工人員要遵守現(xiàn)場消防、保衛(wèi)等有關規(guī)定,做到施工現(xiàn)場文明施工。13、施工現(xiàn)場辦公室、宿舍以及各種車輛內按規(guī)定配備滅火器。14、安全檢查日常檢查由安全員每日進行專項巡檢，項目部其他管理人員負責分管項目的檢查。每天對現(xiàn)場情況進行全面檢查，存在嚴重隱患的必須立即整改，并按照要求下達整改通知單。項目部每周對現(xiàn)場安全管理情況進行定期檢查，參加人員包括：項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員、施工隊負責人、兼職安全員、工長、班組長，并形成檢查記錄，將檢查出的隱患開具隱患整改通知單。項目認為有必要時隨時不定期進行全面檢查或專項檢查。在特殊情況下進行檢查，如惡劣天氣、自然災害、緊急情況發(fā)生后等。5.8基坑監(jiān)測保證措施5.8.1基坑監(jiān)測點布置根據(jù)基坑監(jiān)測規(guī)范要求，本工程基坑需進行基坑頂部水平位移、豎向位移監(jiān)測。沿消防水池周邊共布置9個觀測點。5.8.2監(jiān)測測量1、監(jiān)測測量內容（1）支護結構側向水平位移。（2）周圍土體觀測。2、水平位移測量1）采用視準線法，設視準線，在視準線兩端設置基準點，在線上設位移觀測點?；鶞庶c設在穩(wěn)定地點，觀測點設在支護結構上，測量時用經(jīng)緯儀測各位移觀測點相對視準線的偏離值，即測點水平位移值。2）觀測位移監(jiān)測從基坑挖土開始，基坑開挖期間，進行監(jiān)測，當位移變化較大或有突變時，及時反饋給現(xiàn)場管理人員，進行險情預報。由有經(jīng)驗的技術員進場進行施工現(xiàn)場肉眼巡視，檢查支護結構施工質量，一旦出現(xiàn)問題及時處理。5.8.2基坑控制標準依據(jù)工程類別，結構形式，結合有關規(guī)定、規(guī)程，確定監(jiān)測管理基準值作為監(jiān)測控制標準，見表5.8-1，當監(jiān)測項目變化速率達到規(guī)定值或連續(xù)超過該值的70%應報警。表5.8-1基坑監(jiān)測基準值序號監(jiān)測項目累計值變化速率（mm/d）絕對值（mm）1頂部水平位移182.02頂部豎向位移182.05.8.3監(jiān)測頻率表5.8-2基坑監(jiān)測頻率序號施工進度類別監(jiān)測頻率1開挖深度5-10m1次/2d2底板澆筑后時間≤7d1次/2d7-14d1次/2d14-28d1次/2d＞28d1次/2d當出現(xiàn)下列情況之一時，應加密監(jiān)測頻率：1、監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值；2、監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快；3、存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質情況；4、基坑及周邊大量積水，長時間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏；5、基坑附近的荷載突然增大或超過設計允許值；6、支護結構內力突然增大或出現(xiàn)開裂；7、周邊地面突發(fā)較大沉陷或嚴重開裂。5.8.4報警值邊坡頂部水平、豎向位移累計值18mm，變化速率控制在2mm/d。超過此報警值時，應分析原因并采取相應措施。當出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并應對基坑支護結構和周邊環(huán)境中的保護對象采取應急處理措施。1、監(jiān)測數(shù)據(jù)達到監(jiān)測報警值的累計值；2、基坑支護結構或周邊土體的位移突然明顯增大或基坑出現(xiàn)隆起、塌落或較嚴重的滲漏等；3、基坑支護結構出現(xiàn)較大變形、壓曲、開裂或拔出的現(xiàn)象；4、周邊地面出現(xiàn)較嚴重的突發(fā)裂縫或危害結構的變形裂縫；5、根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗判斷，出現(xiàn)其他必須進行危險報警的情況。5.8.5應急措施1、基坑坑底隆起應急措施坑底隆起有兩個方面的原因，一部分是由于開挖后的卸載引起的回彈量，另一部分是基坑周圍土體在自重作用下使坑底土向上隆起。土方開挖過程中一定要加強坑底位移的監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)某部位坑底位移達到警戒值，立即在此處回填土，直至坑底不再產(chǎn)生位移，然后利用攪拌樁和配備的水泥對土體進行加固，然后再對土層進行開挖。如果在開挖過程還發(fā)生坑底隆起，則繼續(xù)回填，繼續(xù)進行旋噴加固，加大水泥摻量。當基坑坑底隆起過大時，應加大坑內管井抽水量，或采用石子包增加壓重；基坑開挖至坑底標高后應盡快澆筑墊層，使坑底土層封閉，防止坑底土上隆。2、流砂與管涌應急措施流沙、管涌都是因為基坑內外的動水壓力差太大造成的。它不但對基坑的穩(wěn)定性造成嚴峻的考驗，而且在坑底堆積了大量的水、泥漿，工作面環(huán)境惡劣，處理起來很麻煩。因此，在基坑施工過程中，避免流沙、管涌的出現(xiàn)比處理流沙管涌的出現(xiàn)要重要的多。流沙、管涌現(xiàn)象出現(xiàn)后，一般情況以疏為主，綜合治理，以疏、排、堵、截、壓幾方面相結合為原則。1）流沙、管涌出現(xiàn)后，首先要控制住局面。邊排水邊回填土反壓，同時在基坑外圍布設井點進行降水，經(jīng)抽排該段地下水位降低，切斷管涌水力供應，使得管涌逐漸減弱，這樣回填土的效果更有效。2）管涌減弱后，根據(jù)管涌點的位置推斷出圍護結構薄弱點或地質薄弱段，從而針對性地采取措施，徹底切斷管涌路線。由于采用單液漿體在未凝固之前就被沖走，在處理管涌的時候，采用水泥-水玻璃雙液注漿加固止水，凝結時間調整為40～80s。止水成功后，管涌將逐漸消失。3）在止水帷幕薄弱處進行補樁處理，采用攪拌樁在止水帷幕外側再做2m的止水墻，并且兩端與原止水帷幕閉合。4）對輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后及時堵涌并采取加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓住”流砂；對較嚴重的流砂應增加坑內降水措施，使地下水位降至坑底以下2～3m左右。降水是防止流砂最有效的方法。5）發(fā)生管涌時，應先在該墻背進行壓密注漿或高壓噴射注漿，保證其在開挖時不漏水，開挖后可將孔洞部位鑿除，支模用混凝土澆筑填實。如果管涌十分嚴重，也可在圍護樁后再打一排鋼板樁，在鋼板樁與圍護樁之間進行注漿。6）管用后水流量延續(xù)增大時，立即采用快硬性水泥（袋裝）進行堆碼，考慮現(xiàn)場材料堆放有限，應急物資儲備現(xiàn)場不得少于5t，其余用量須在土方開挖前聯(lián)系并指定不少于三家供應商，在險情發(fā)送后1h后能夠及時到場。3、坡頂沉降快、過大應急處理措施坡頂沉降過快、過大時，應采取如下措施：采用坡頂壓密注漿對沉降過大的部位進行壓密注漿加固。在有空間的地方應將圍護樁后的土體部分挖除以卸載，如基坑西側靠近動力中心有一定的卸土空間。應急材料設備：水泥20噸、水玻璃1噸，注漿管及壓密注漿全套設備1套，挖掘機1臺等。4、坡頂裂縫應急處理措施隨開挖出現(xiàn)的坡頂裂縫，隨進行灰漿涂抹，當寬度大于10mm時用人工灌漿后抹縫。應急材料設備：水泥20噸、水玻璃1噸。5、突降大雨或暴雨應急處理措施突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，并安排專人不間斷觀察基坑的穩(wěn)定情況?；佑昙臼┕獓婪烙晁构?，坑邊備足不少于200只砂包，有大雨產(chǎn)生地面徑流時迅速堵截，坑內除常用泵外至少備用2臺Φ100揚程不少于25米的水泵?？觾入S時挖排水明溝引向管井填礫層，同時配備多臺水泵，防止暴雨浸泡基坑。6施工管理人員配備與分工6.1項目管理組織6.1.1項目組織結構圖圖6.1-1項目管理組織機構6.1.2成立項目管理小組本工程施工管理將實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內容,以系統(tǒng)的管理方法和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能。項目經(jīng)理部全面履行與業(yè)主簽訂的合同，嚴格按照我局《標準化管理手冊》（2017版）來運作，形成以安全、環(huán)境及質量管理為中心環(huán)節(jié)的管理體制。6.1.3項目人員分工表表6.1-1立體車庫項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職稱（資質）職責和權限1項目經(jīng)理王宏林高級工程師工程總負責2生產(chǎn)經(jīng)理韓天杰高級工程師工程生產(chǎn)總負責3技術負責人馬駿高級工程師負責基坑圍護土方開挖施工方案專項方案編制，并上報公司相關部門履行審批手續(xù)審批完成后組織專家論證對圍護體系負技術安全指導責任4技術經(jīng)理唐曉峰工程師配合技術負責完成專項方案，負責技術交底5質量工程師陳朋助理工程師負責現(xiàn)場鋼筋籠質量控制與驗收、對樁身垂直度、沉渣厚度測量進行監(jiān)督檢查6安全工程師楊偉助理工程師負責現(xiàn)場安全隱患排查及日常巡檢7土建工程師龍林助理工程師負責現(xiàn)場基坑施工作業(yè)技術交底、施工協(xié)調、技術復核、樁身垂直度測量、沉渣厚度測量，落實責任區(qū)域的安全文明施工8材料工程師徐寶進助理工程師負責材料采購及周轉料具回收保管9商務經(jīng)理劉霄助理工程師負責項目合同、招議標管理、總分包結算等7質量管理計劃及驗收要求7.1質量目標按國家及四川省基坑驗收標準，一次驗收合格。7.2質量責任制項目對施工范圍內的全部圍護工程質量向建設單位負責，定期向業(yè)主、監(jiān)理呈交技術質量總結。為了加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，強化7.3質量保證體系我公司已通過ISO9001施工中將嚴格按照質量保證體系各要素的要求管理組織生產(chǎn)，保證工程優(yōu)質期完成。質量保證體系管理網(wǎng)絡圖如圖7.3-1所示。圖7.3-1質量保證機構7.4項目質量管理的組織機構并明確職責表7.4-1各崗位、各部門質量管理職責序號崗位/部門職責內容1項目經(jīng)理項目質量的第一責任人，負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標。執(zhí)行公司質量方針，組織貫徹實施公司質量體系文件；執(zhí)行項目主要質量管理活動；領導項目全面質量管理工作，主持制定和實施項目各項管理制度。2項目技術負責人根據(jù)工程質量策劃和質量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程編制，提出質量保證措施。負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理。3生產(chǎn)經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質量方針和質量目標，協(xié)助項目經(jīng)理工作；組織制定和實施項目各項質量管理制度;主管工作的質量保證和質量改進。4科技部負責項目質量管理工作，及時處理施工過程中出現(xiàn)的質量問題；負責工程、技術資料的質量報驗工作；負責質量管理控制措施的貫徹實施，協(xié)調項目內部各部門的質量管理工作；負責編制項目檢驗計劃和確立各項質量標準;負責組織項目質量活動的開展，組織各種形式的質量分析和討論會；組織參與項目各階段質量驗收和竣工驗收；負責ISO9000體系運行監(jiān)督管理工作；負責項目特殊工序和關鍵工序的施工管理活動；負責對現(xiàn)場進場材料質量的監(jiān)督檢查；負責制定項目質量成本數(shù)據(jù)庫。5施工管理部對圖紙、施工方案、工藝標準確定并及時下發(fā)，指導工程的施工生產(chǎn)；負責結構預控驗算、結構變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。6物質采購部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗證記錄的收集、整理。7施工管理部對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標；實施工程過程質量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良；工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位；對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質量目標的實現(xiàn)。7.5質量驗收程序每項工序段實行三級驗收程序，即施工分包方自檢，監(jiān)理、總包檢查，工程完工后由建設方組織總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業(yè)技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員、監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師與專業(yè)監(jiān)理工程師以及有關勘察、設計和監(jiān)測單位項目技術負責人進行檢查驗收工作。7.6質量驗收標準1、原材料（1）每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直徑每1m彎曲度≤4mm（用凹形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、混凝土灌注樁鋼筋籠的質量檢驗標準應符合下表7.6-1的規(guī)定。表7.6-1混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量3、混凝土灌注樁應符合下表7.6-2標準。表7.6-2混凝土灌注樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位不大于50樁位放樣后報驗，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁身完整性低應變檢測報告4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢一般項目1垂直度＜0.5%觀察記錄旋挖機施工2樁徑≥0井徑儀或超聲波檢測3沉渣厚度mm≤30用沉渣儀或重錘測量4混凝土坍落度mm90～150（干成孔）坍落度儀mm180～220（水下）5鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)＞1.15檢查每根樁的實際灌注量7樁頂標高mm＋30，－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體7.7質量控制措施在甲方、監(jiān)理和施工方同時到場對工程進行檢測和驗收。質量檢測和驗收按照設計和《建筑基坑支護技術規(guī)程》的相關要求執(zhí)行7.4質量控制措施7.7.1旋挖護壁樁質量通病防治與預防措施表7.7-1旋挖護壁質量控制要點序號質量通病特征原因分析防治及補救措施1塌孔在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設計的孔底標高。成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質松散或砂層較厚，未采用鋼護筒；同時還因成孔速度太快和鉆至砂層時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉時傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。在土質松散或較厚砂層成孔施工時，應根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；根據(jù)地質條件，須增設護筒時，護筒直徑應大于樁徑10cm，護筒長度不小于1.0m，護筒埋設四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉時籠頂設置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內，應及時將其提起，將孔內塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。2縮孔成孔后的孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法安放下沉塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔及時將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設計要求為止。3鋼筋籠上浮孔內混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升?；炷了涠绕?，和易性較差；混凝土澆筑時導管埋入混凝土中較深，導致導管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上??；混凝土澆筑過程中還因機械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導致提升時，導管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm±20mm；導管提升應隨著混凝土澆筑量逐步提升導管埋入混凝土的深度宜控制在2m—6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間斷施工，有條件的最好采用商品混凝土施工，同時防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應及時修整合格后，再進行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm—15mm，導管接頭肩部可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。4夾泥斷樁成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應變檢測時通過瞬態(tài)沖擊方式實測樁頂速度響應時域曲線，籍一維波動理論分析樁判定樁身完整性不合格。導管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內混凝土頂面，造成樁身加泥；導管提升操作不當，導致底部離開已灌混凝土體內，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，如此時將導管提升到孔內已灌混凝土頂面則造成斷柱。控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m—6m，導管提升時應掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時可采用反復提升導管的方式讓混凝土從導管內自然下沉，但必須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。在灌注過程中已預料形成斷柱時，應立即停止?jié)沧⒒炷?，用小于原柱徑的鉆頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；低應變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經(jīng)質量監(jiān)督部門和設計部門鑒定不能滿足工程質量要求、又無法采取補救措施的斷柱進行重新補樁補強處理。5沉渣厚度超標孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。土層、土質松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護壁效果不佳、未采用粘性土造漿護壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護壁要求。根據(jù)地質條件，對土質松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時，應注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標和避免因泥漿比例不合格造成孔內泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標。7.7.2網(wǎng)噴混凝土施工質量通病防治與預防措施表7.7-2網(wǎng)噴質量控制要點序號質量通病特征原因分析防治及補救措施1網(wǎng)噴面層損壞噴砼有開裂現(xiàn)象噴射砼強度、厚度不夠，表面不平整，噴錨支護背后不密實；噴射后大面積淋水未集中引排;⑴初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)開挖工作面的地質情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護能力和噴層的設計厚度。復噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50～100mm，邊墻為70～150mm。噴射混凝土采用濕噴工藝，嚴格按照設計配合比拌合砼，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。⑵噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。⑶一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。分層噴射時，一次噴砼的厚度不小于40mm，后一層噴射應在前一層初凝之前。⑷如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增