生條重量不勻率的控制及檢測(cè)

生條重量不勻率檢測(cè)與控制產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半制品質(zhì)量控制織物質(zhì)量控制棉紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)紗線(xiàn)質(zhì)量控制目錄CONTENTS生條重量不勻率控制的目的01目錄生條重量不勻率控制范圍02生條重量不勻率的測(cè)試03生條重量不勻率的控制措施04梳棉機(jī)生條重量不勻率檢測(cè)與控制目的1.檢測(cè)與控制生條定量，為控制熟條定量及細(xì)紗號(hào)數(shù)鑒定基礎(chǔ)；2.測(cè)定與控制生條重量不勻率，目的是降低熟條和細(xì)紗重量不勻率。生條重量不勻率的控制范圍生條重量不勻率的測(cè)試試驗(yàn)頻次與取樣：

1.頻次：輪試：1次/半月.臺(tái)。平、掃車(chē)或翻改品種隨時(shí)測(cè)試。清梳聯(lián)：1次/班.臺(tái)。2、取樣：開(kāi)臺(tái)數(shù)在10臺(tái)及以下的品種，每臺(tái)至少取樣2段，取樣總段數(shù)不少于20段(每段5m)；開(kāi)臺(tái)數(shù)在11-20臺(tái)的品種，每臺(tái)至少取樣2段；21-40臺(tái)的品種分2次取樣；41-60臺(tái)的品種分3次取樣；開(kāi)臺(tái)更多時(shí)，依此類(lèi)推。試驗(yàn)步驟：（1）取樣：

按規(guī)定數(shù)量在所屬機(jī)臺(tái)取樣，取樣時(shí)應(yīng)按機(jī)號(hào)順序排列，便于跟蹤分析。取樣的棉條應(yīng)放在取樣盤(pán)中，取樣盤(pán)可用重量輕而堅(jiān)固的材料如玻璃鋼、合金鋁、聚乙烯塑料等制成。（2）搖條（截取5米片段）：

用條粗側(cè)長(zhǎng)器逐樣搖取棉條（5米一段），然后依次繞成團(tuán)，按機(jī)號(hào)、眼別順序排列好。（3）稱(chēng)重：用天平逐團(tuán)稱(chēng)重、記錄數(shù)據(jù)。（4）取樣烤回潮：從測(cè)過(guò)的棉條中隨機(jī)抽取棉條，用天平稱(chēng)取50g，然后放入箱中進(jìn)行烘干，計(jì)算回潮率，以便于核算生條干定量是否合格。（5）相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算與分析：

計(jì)算生條定量、重量不與率等相關(guān)指標(biāo)，并對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。（6）問(wèn)題機(jī)臺(tái)的追蹤與分析：

對(duì)不合格機(jī)臺(tái)進(jìn)行追蹤分析，實(shí)施改進(jìn)、復(fù)試，直至合格為止。使用儀器：（1）Y301L型條粗測(cè)長(zhǎng)器；如圖：（2）電子天平或鏈條天平；（3）烘箱。電子天平鏈條天平烘箱生條重量不勻率的控制措施1.上工序因素：1.棉卷片段重量差異大2.粘卷、破洞、頭碼過(guò)厚、雙層卷3.棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄措施：改善棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷、消除破洞，降低不勻率2、機(jī)械因素：給棉羅拉軸承松動(dòng)或羅拉彎曲過(guò)大給棉羅拉加壓失效給棉傳動(dòng)不正常剝棉羅拉安裝不良繞花針布狀態(tài)不良（倒齒、倒針、損壞、毛糙、油污）大漏底積花或嚴(yán)重掛花措施：調(diào)整或更換給棉羅拉，調(diào)整剝棉羅拉到正常位置，使其正常工作修復(fù)、清潔針齒，使其達(dá)到良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)重至不可修復(fù)的結(jié)合平車(chē)調(diào)換針布，整頓機(jī)械狀態(tài)，提高針布質(zhì)量做好清潔工作，抄凈、清除積花、掛花；按規(guī)定刷清大、小漏底，結(jié)合平揩車(chē)打光,。檢查油箱，保證不漏油、不溢油。3、操作因素：換卷時(shí)搭卷過(guò)多或過(guò)少換卷時(shí)棉卷末尾一段未撕掉棉條接頭不標(biāo)準(zhǔn)棉網(wǎng)部分飄動(dòng)破裂或飄落措施：按操作規(guī)定長(zhǎng)度搭接棉卷按規(guī)定對(duì)棉卷末端進(jìn)行處理棉條斷頭后拉凈粗細(xì)條，并按操作規(guī)定接頭加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理棉網(wǎng)飄落4、工藝因素：溫濕度不適宜張力牽伸不適當(dāng)?shù)婪蛏偬?，變速失控，時(shí)快時(shí)慢機(jī)臺(tái)間落棉存在差異措施：調(diào)整車(chē)間溫濕度調(diào)整張力牽伸修復(fù)道夫的變速控制裝置調(diào)整工藝，統(tǒng)一各機(jī)臺(tái)間的落棉率