彎管機操作規(guī)程15篇

彎管機操作規(guī)程15篇【第1篇】電動彎管機彎制電纜保護管操作規(guī)程

(1)彎管機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作;

(2)使用前必須進行檢查,按鈕、操作把手、行程開關(guān)應完好,彎管機必須可靠接地;

(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;

(4)施工場地周圍,應有充足的活動范圍;

(5)使用時待空轉(zhuǎn)正常后,方可帶負荷工作,運行中,嚴禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動部分;

(6)工作完畢應及時停電,釋放油壓。

【第2篇】手動液壓彎管機安全操作規(guī)程

1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應加滿。

2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.

3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。

4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動,如單面不動應停止操作。

5.手動液壓彎管機平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。

【第3篇】swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、最大操作力：〈490n；

2、液壓油牌號：n15；

3、彎管能力：外徑∮21.3～∮60;

壁厚

2.75～4.5

4、最大工作壓力:44mpa

5、最大工作荷載:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的檢查：

1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應加滿；

2、使用前，務(wù)必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；

3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；

4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；

5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；

6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；

7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。

8、檢查各緊固件是否牢固。

三、正常操作：

1、將開關(guān)順時針方向擰緊；

2、擰松加油口上的螺栓；

3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；

4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模；

5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；

6、彎好后，將開關(guān)逆時針擰松，作用桿將自動復位，翻開上模板，將管子取出；

四、維護與保養(yǎng):

1、設(shè)備使用后,應擦干凈并放在干躁的地方;

2、定期潤滑設(shè)備,及時更換損壞配件;

3、每年要對設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。

【第4篇】雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;

1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);

1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1.4本機床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認真做到:

2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;

2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。

3工作中認真做到:

3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;

3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;

3.3彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;

3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人,彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;

3.5工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。

3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。

4工作后認真做到:

4.1作業(yè)結(jié)束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);

4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;

【第5篇】液壓單彎管機安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。

2.3工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。

3.2當機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。

3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。

3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa–14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。

3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。

3.6在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。

3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。

3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。

3.9打開電器箱前,應將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。

3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。

4、應急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

【第6篇】液壓彎管機安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

dm-75nc單頭液壓彎管機

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細則與要求:

1、開機前準備:

①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設(shè)備。

②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。

③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。

④、檢查確認各滑軌無異常。

⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。

⑥、檢查確認設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。

2、運行時注意:

①、機器啟動后,設(shè)備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴禁站人。

②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。

④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。

⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。

⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。

⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。

⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時應關(guān)閉電源。

3、保養(yǎng)事項:

①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。

②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。

③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。

⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。

【第7篇】彎管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj332001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2．彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．彎管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4．作業(yè)場應設(shè)置圍欄。

5．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。

6．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。

7．不得在管子和管模之間加油。

8．應夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

【第8篇】彎管機具體操作規(guī)程

1．作業(yè)場所應設(shè)置圍欄。

2．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。

3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。

4．不得在管子和管模之間加油。

5．應夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

【第9篇】彎管機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)場所應設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應夾緊機件,導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第10篇】液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備必須有良好的保護接地.

2.機器工作時,禁止一切人與物進入其工作區(qū)域內(nèi).

3.操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).

4.設(shè)備必須專人操作,機器有故障時請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.

5.機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時間.

6.機器自動狀態(tài)時,請確認輸入資料的準確性.

7.安裝模具時,請關(guān)掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa

8.使用前檢查油標的油面高度,保持液壓油在油標的2/3以上位置.

9.機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.

10.開機前檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,調(diào)整電源接線.

11.保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.

12.下班前關(guān)機后,以干油布擦試機器.

【第11篇】液壓彎管機操作規(guī)程

1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。

2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4．調(diào)整機件定位至所須長度。

5．調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。

8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。

9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

【第12篇】彎管機安全操作規(guī)程

1作業(yè)場所應設(shè)置圍欄。

2作業(yè)前,應先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,在套模彎管。

3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。

4不得在管子和管模之間加油。

5應夾緊機件,導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

【第13篇】微電腦液壓控制彎管機操作規(guī)程

一、操作前認真做到

1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。

2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。

3、接近開關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。

7、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。

8、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時必須斷開電源。

11、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);

12、壓力調(diào)整:用電磁溢流閥調(diào)整壓力,保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5mpa.

13、模具調(diào)整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié);助推塊與模具對中心,助推塊可調(diào);芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調(diào)正好中心后緊固螺栓。

二、操作中認真做到

1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。

2、機床工作時,所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍!

3、機床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。

4、調(diào)整機床(模具)時,應由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。

5、調(diào)整機床或開空車時應卸下芯桿。

6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。

7、手動調(diào)整側(cè)推油缸速度時轉(zhuǎn)臂應旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。

8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。

9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

三、工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

【第14篇】電動液壓彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護。

3工作內(nèi)容及要求

3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。

3.2電動液壓彎管器使用時應放平、放穩(wěn),啟機應在卸載閥打開的情況下進行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。

3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應進行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準使用。

3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應操作準確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應先打開卸載閥。

3.5高壓軟管在使用時應避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。

3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應避開人員及設(shè)備。

3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源

3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應卡牢,夾緊裝置應鎖緊。

3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。

3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進行彎管。

3.11工作完畢應及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。

3.12電動液壓彎管器應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

【第15篇】雙頭液壓彎管機安