5S定置管理辦法

一、總則第一條：目的定置管理是5S管理的重要功能模塊之一。通過規(guī)范化、制度化、日常化的要求，消退惰性和隨意性，創(chuàng)建井然有序、整齊舒適的工作環(huán)境，建立素養(yǎng)優(yōu)良、工作高效的員工隊(duì)伍，達(dá)到內(nèi)強(qiáng)素養(yǎng)，外樹形象的目的。其次條：定義定置管理也稱為定置科學(xué)或定置工程學(xué)，是探討生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場所的結(jié)合狀態(tài)，動態(tài)地駕馭人、物、場所的關(guān)系，并從其內(nèi)在聯(lián)系上找尋改善和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的對策和措施，使物流運(yùn)行處于受控的狀態(tài)，使現(xiàn)場生產(chǎn)要素有效地結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人、物、場所在時間上、空間上的優(yōu)化組合，以最少的時間、最低的成本，生產(chǎn)出用戶滿足的產(chǎn)品。定置管理中的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含義是：依據(jù)生產(chǎn)活動的目的，考慮生產(chǎn)活動的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊?，確定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動。對物品進(jìn)行有目的、有安排、有方法的科學(xué)放置，稱為現(xiàn)場物品的“定置”。第三條：范圍本方案適用于本公司生產(chǎn)事業(yè)部及分支相關(guān)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)；第四條：組織機(jī)構(gòu)1、公司管理層2、生產(chǎn)事業(yè)部5S管理小組（事業(yè)部辦公室相關(guān)負(fù)責(zé)人+車間主管及現(xiàn)場相關(guān)人員）。二、基礎(chǔ)內(nèi)容第五條：開展程序1、對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確管理內(nèi)容。由公司管理層、事業(yè)部5S管理小組、現(xiàn)場相關(guān)人員共同組成調(diào)查小組，對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，內(nèi)容包括：●人機(jī)關(guān)系●物流程序●工藝設(shè)計(jì)●作業(yè)空間●材料、制品●工位器具●質(zhì)量平安●搬運(yùn)運(yùn)輸●設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)●擺放狀況2、分析問題，提出方案。主要分析以下問題：●人--物結(jié)合●現(xiàn)場物流●搬運(yùn)狀況●現(xiàn)場標(biāo)識●空間利用分析方法可借助生產(chǎn)作業(yè)分析、作業(yè)探討、動作分析剛好間分析等方法。3、定置管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。場--物結(jié)合的定置設(shè)計(jì)：場即場地，指廠區(qū)、車間等；物即物品，指設(shè)備、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、協(xié)助設(shè)施等；定置設(shè)計(jì)的輸出即為相應(yīng)位置圖。定置設(shè)計(jì)作為工廠布置的具體化、合理化工作，應(yīng)遵循以下基本要求：●簡潔明白的流向，可視的搬運(yùn)路途；●最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離；●最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的平安防護(hù)；●最大的操作便利，最少的心情不暢；●最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范；●最佳的敏捷彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。第六條：模式應(yīng)用1、區(qū)域定置區(qū)域定置是實(shí)行定置管理的必要條件。依據(jù)實(shí)際的狀況，事業(yè)部要按工藝生產(chǎn)流程把現(xiàn)場劃分為幾個區(qū)域，以車間的管轄范圍和有利于平安文明生產(chǎn)二個原則進(jìn)行劃分，區(qū)域的界線在全廠的定置圖上標(biāo)示出來。劃分區(qū)域，要求各區(qū)域負(fù)責(zé)人策劃本區(qū)域的物品定置，在區(qū)域里按物品與人的結(jié)合效能來設(shè)計(jì)本區(qū)域中物品的定置，使物品擺放看起來順眼，拿起來順手，干起來順心，以這樣的原則來確定本區(qū)域內(nèi)物品的定置姿態(tài)和位置，溝通人與物品的聯(lián)系渠道。通過對本區(qū)域內(nèi)的物品定置、對生產(chǎn)活動主體人的定人、定崗、定職責(zé)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，達(dá)到對本區(qū)域內(nèi)實(shí)行定置管理，并促進(jìn)其有機(jī)的結(jié)合，保證區(qū)域內(nèi)人員精干、物流有序、信息反饋精確、環(huán)境整齊，從而使本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)活動能高效的運(yùn)行。2、區(qū)域定置圖規(guī)定物品的定置狀態(tài)后，制作區(qū)域的定置圖。公司有園區(qū)定置總圖；事業(yè)部有部門的定置總圖；各車間有各車間定置圖；各個區(qū)域有區(qū)域定置圖。定置圖要懸掛在本區(qū)域的醒目處。定置圖的規(guī)格、顏色、符號要結(jié)合VI(企業(yè)視覺形象識別系統(tǒng))要求作統(tǒng)一規(guī)定，可按主要生產(chǎn)區(qū)域、協(xié)助生產(chǎn)區(qū)域、特殊定置區(qū)域、固定物品、移動物品、現(xiàn)場辦公、平安通道等進(jìn)行分類標(biāo)識。區(qū)域定置圖要包括本區(qū)域內(nèi)各類物品的定置，不同的定置圖對定置的重點(diǎn)可有不同的側(cè)重，定置后的物品位置不行隨意移動。區(qū)域定置內(nèi)可移動的物品位置需制作物品標(biāo)示牌，表示可移動物品位置的區(qū)域。標(biāo)示牌規(guī)格、色調(diào)、放置方式也作統(tǒng)一要求，色調(diào)為對比色，如紅底白字、藍(lán)底白字等，放置的方式有壁掛式，釘在物品區(qū)域內(nèi)的墻壁、立柱或者其它固定物上，或另一種是支架式，支架凹凸統(tǒng)一；主要標(biāo)識的內(nèi)容有：物品名稱、定置編號等。3、特殊定置除了區(qū)域定置外，對生產(chǎn)過程中影響較大或生產(chǎn)、管理中的薄弱環(huán)節(jié)，要實(shí)行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特殊定置。如平安和工序限制點(diǎn)的特殊定置。（1）平安特殊定置a、平安通道生產(chǎn)車間設(shè)置平安警戒線和平安通道。平安通道嚴(yán)禁堵塞，標(biāo)記要明顯，用紅白相間油漆涂成寬為1500MM的標(biāo)記線，平安通道寬不少于2.5M。車間出入口處有明顯的“平安通道”的標(biāo)記，并在醒目處標(biāo)示平安提示：“你已經(jīng)進(jìn)入**區(qū)，請你遵守**區(qū)的平安規(guī)章制度”。b、平安標(biāo)示牌依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)危急類型或程度，分別設(shè)立提示、警告、禁止等平安標(biāo)記牌，在曾經(jīng)發(fā)生過事故和預(yù)料可能發(fā)生事故的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置平安警語，如“為了愛你的人和你愛的人，你要平安生產(chǎn)”，“高興奮興上班，平平安安回家”等等，并購買標(biāo)準(zhǔn)的平安標(biāo)示牌，固定在危急區(qū)域和危急較大的作業(yè)區(qū)域墻壁或支架上。c、消防器材針對各企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)中可能產(chǎn)生不同的火源狀況，設(shè)置不同的滅火器材。如干粉滅火器、泡沫滅火器、1211滅火器等。放置有滅火器材的地方，同時設(shè)置消防標(biāo)示牌，滅火器定置在作業(yè)區(qū)內(nèi)不阻礙生產(chǎn)而又運(yùn)用便利之處。（2）工序質(zhì)量限制點(diǎn)特殊定置依據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，確定若干不同的質(zhì)量限制點(diǎn)。定置后，依據(jù)各自不同的限制手段來收集質(zhì)量信息，收集信息后填寫在規(guī)定的表格中，交給品管部門，由品管部門相關(guān)人員繪制成質(zhì)量曲線（如柏拉圖），并進(jìn)行分析參考。相關(guān)表格及文件資料必需依據(jù)資料管理相關(guān)程序留存。第七條：檢查與考核定置管理的檢查與考核是定置管理模式的必要條件之一，納入5S檢查管理體系之中，實(shí)行四級檢查管理方法。即：車間一級每日自糾自查一次；事業(yè)部5S管理小組每周檢查考核一次；公司管理層每月檢查一次；公司管理層組織各5S管理員及相關(guān)職能部門組成檢查團(tuán)，每季度進(jìn)行一次大檢查。通過實(shí)行四級管理檢查，做到責(zé)任明確，層層落實(shí)，每級檢查發(fā)覺的問題必需整改并加以考核，杜絕管理不到位，確保定置管理的制度化、規(guī)范化、程序化。三、定置管理制度要求為更進(jìn)一步用科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段和方法來加強(qiáng)我公司企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場實(shí)施有效的限制，特制定如下管理方法要求：1、現(xiàn)場管理要求（1）整理要求：a)不用的東西及廢品必需從現(xiàn)場清除，防止混雜不清；b)對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；c)間或運(yùn)用的東西，集中存放；d)常常運(yùn)用的，要存放有序，放置在作業(yè)區(qū)內(nèi)。（2）整頓的要求：a)須要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；b)對現(xiàn)場實(shí)行掛牌和目視管理，做到心中有數(shù)，物品隨用隨還、取用便利；c)各類工模夾具，分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放，一目了然。（3）清掃的要求：a)工作場地常常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時刻保持現(xiàn)場清潔；b)在對設(shè)備清掃時，要同時檢查設(shè)備是否有異樣現(xiàn)象，時刻保持設(shè)備的潤滑；（4）清潔的要求：a)操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化；b)要對現(xiàn)場進(jìn)行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。（5）素養(yǎng)要求：培育操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。2、工藝要求（1）要求生產(chǎn)車間必需現(xiàn)場掛工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書。（2）工藝的制定必需滿足生產(chǎn)的須要和產(chǎn)品檢驗(yàn)要求。如特殊緣由不能滿足產(chǎn)品和檢驗(yàn)要求，肯定要通過評審后，權(quán)責(zé)人員簽字才能生效。（3）操作者必需嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。（4）發(fā)覺不合理的工藝要求要剛好反饋，以便剛好更改或更換，使之達(dá)到合理的工藝。（5）加工零件不落地，工件轉(zhuǎn)序用工位器具（轉(zhuǎn)序車等），確保工件無磕碰劃傷。3、現(xiàn)場檢驗(yàn)要求（1）以車間主任為第一責(zé)任人，對工序工件實(shí)行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗(yàn)人員專檢、操作者或工序之間互檢。（2）檢查過程中，要自檢、自分、自打標(biāo)識，不讓廢品、不良品轉(zhuǎn)入下工序。（3）每天生產(chǎn)開機(jī)生產(chǎn)必需首檢，合格后方可接著生產(chǎn)，轉(zhuǎn)序和成品入庫必需報(bào)檢，合格后方可簽單轉(zhuǎn)序、入庫。4、建立三板制（1）建立現(xiàn)場定置管理圖板：車間須要的設(shè)備及工位器具均應(yīng)反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應(yīng)視為車間不用的，應(yīng)清除出車間。（2）建立生產(chǎn)安排進(jìn)度展示板，板中應(yīng)反映出當(dāng)月安排，安排完成狀況等。（3）建立綜合管理板，板中應(yīng)反映出產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況。5、考核標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則（1）加工件不落地，配件、半成品、產(chǎn)成品整齊擺放在指定位置。（2）不合格品與合格品嚴(yán)格區(qū)分，標(biāo)識明顯。（3）不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。（4）邊角余料不亂堆、亂放，必需放在工位器具架上或鐵箱內(nèi)。一個批次生產(chǎn)任務(wù)完工后必需馬上清理出現(xiàn)場。（5）工具、量具必需按定置管理要求擺放，不得亂放。（6）工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。（7）工作完后必需清擦設(shè)備，保證設(shè)備干凈無積灰、油污。（8）不許在通道上作業(yè)，通道上無工件、車輛、雜物等。（9）工作完后必需對周邊的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃，保持地面清潔。（10）車間內(nèi)無亂堆、亂放，無衛(wèi)生死角。（11）工具箱