鎂制品生產(chǎn)廢物資源化再利用工程新建項目可研報告建議書

PAGE鎂制品生產(chǎn)廢物資源化再利用工程可行性研究報告遼寧中興礦業(yè)集團有限公司二○○五年六月

鎂制品生產(chǎn)廢物資源化再利用工程可行性研究報告技術咨詢單位鞍山焦化耐火材料設計研究總院環(huán)境工程設計研究院

目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 31.1項目名稱 31.2項目產(chǎn)品 31.2產(chǎn)品用途 31.4項目承擔單位概況 31.5可行性研究報告編寫單位及技術負責人 31.6可行性研究報告編制依據(jù) 31.7可行性研究報告的概況、結(jié)論和建議 42項目建設的背景及必要性 82.1項目建設的背景及必要性 82.2項目承擔企業(yè)現(xiàn)狀 92.3項目建設的有利條件 103設計規(guī)模和產(chǎn)品方案 103.1設計規(guī)模 103.2產(chǎn)品方案 103.3產(chǎn)品質(zhì)量 104市場預測 114.1鎂鈣質(zhì)噴補料國內(nèi)外市場供應現(xiàn)狀 114.2鎂鈣質(zhì)噴補料銷售方向 114.3鎂鈣質(zhì)噴補料產(chǎn)品售價預測 115原材料及燃料·········································································105.1原材料及燃料的來源···························································105.2原料質(zhì)量指標 126廠址及建廠條件 136.1廠址 136.2廠區(qū)氣象條件 137工藝技術和設備 147.1工藝方案及設備 147.2設計基礎數(shù)據(jù) 157.3車間組成及工藝流程 178公用及輔助設施 21總圖運輸 218.2燃料供應 228.3給水排水 228.4熱力介質(zhì)及供應 228.5電氣 238.6儀表與自動化 248.7通風與除塵 248.8建筑與結(jié)構 259環(huán)境保護 279.1編制依據(jù)及采用的環(huán)境保護標準 279.2環(huán)境狀況 279.3工程概述 289.4主要污染源、污染物及控制措施 299.5綠化 319.6環(huán)境管理機構及環(huán)境監(jiān)測機構 319.7環(huán)境保護投資估算 319.8工程投產(chǎn)后的環(huán)保預期效果 3110勞動安全衛(wèi)生 3310.1設計依據(jù)及采用的標準 3310.2工程的主要危害因素分析及其防范措施 3410.5安全衛(wèi)生機構 3810.6安全衛(wèi)生措施的效果預測及評價 3911消防 4011.1設計依據(jù)及采用的規(guī)程、規(guī)范 4011.2工程的火災危險性分析 4011.3工藝 4111.4總圖 4111.5建筑與結(jié)構 4211.6消防給水 4311.7電氣 4311.8建議 4412節(jié)能 4512.1編制依據(jù) 4512.2能耗分析 4512.3節(jié)能措施 4613勞動定員 4614投資估算 4814.1編制說明 4814.2工程投資 4814.3固定資產(chǎn)投資來源 4915財務計算及評價 5015.1計算條件 5015.2計算結(jié)果 5215.3不確定分析 5315.4財務評價結(jié)論 5416項目實施計劃········································································5317附表························································································53總論1.1項目名稱鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目1.2項目產(chǎn)品鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用產(chǎn)品鎂鈣質(zhì)噴補料1.2產(chǎn)品用途用于鋼鐵工業(yè)窯爐內(nèi)襯1.4項目承擔單位概況遼寧中興礦業(yè)集團有限公司位于海城市八里鎮(zhèn)，公司始建1988年，廠區(qū)占地面積25萬平方米，現(xiàn)有職工1000余人，其中高中級各類專業(yè)人員136人，擁有固定及長期資產(chǎn)5億元人民幣。年生產(chǎn)各種鎂質(zhì)耐火材料25萬噸，40余種產(chǎn)品，年產(chǎn)值可達3.75億人民幣。是遼寧省高新技術企業(yè)，通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是國內(nèi)出口鎂質(zhì)耐火材料的科技型骨干企業(yè)。1.5可行性研究報告編寫單位及技術負責人編寫單位：鞍山焦耐設計研究總院環(huán)境工程設計研究院技術負責人：李新1.6可行性研究報告編制依據(jù)1.6.1《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》第八屆全國人民代表大會常務委員會第十六次會議通過，1995年10月30日1.6.2可行性研究報告編制《委托書》1.7可行性研究報告的概況、結(jié)論和建議1.7.1概況1.7.1.1建設規(guī)模及確定規(guī)模的依據(jù)考慮到項目規(guī)模效益、鎂制品生產(chǎn)廢料成分及產(chǎn)量，建設規(guī)模確定為年產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料6.00萬t。1.7.1.2廠址鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目建設在遼寧中興礦業(yè)集團有限公司北側(cè)新增土地，新增面積42000m2，并充分利用遼寧中興礦業(yè)集團有限公司現(xiàn)有廠房3500m2和供水、供電、供油等條件。1.7.1.3原料來源及產(chǎn)品銷售原料：本項目用原料為鎂制品生產(chǎn)廢料、中檔鎂砂、結(jié)合劑、添加劑等，均由集團有限公司按一定規(guī)格供應。年需用量：鎂制品生產(chǎn)廢料5.545萬t/a（粒度≦1mm）、中檔鎂砂1.645萬t/a、結(jié)合劑0.260萬t/a、添加劑0.310萬t/a。產(chǎn)品—鎂鈣質(zhì)噴補料由遼寧中興礦業(yè)集團有限公司銷售部統(tǒng)一銷售。1.7.1.4工藝方案根據(jù)鎂制品生產(chǎn)廢料化學成分、物理組成及粒度小等特點，確定用其生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料，生產(chǎn)工藝流程為：廢料制砂破粉碎配料混合包裝。1.7.1.5投資估算本項目總投資6826.52萬元，其中：固定資產(chǎn)投資6609.96萬元，建設期利息85.67萬元，鋪底流動資金130.89萬元。（詳見投資估算）1.7.1.6固定資產(chǎn)投資來源承建企業(yè)自籌資金為2826.52萬元，申請銀行借款為4000萬元，借款年利率為5.85%。流動資金來源：本工程所需流動資金為436.28萬元，企業(yè)自有資金占30%，其余從銀行借款，借款年利率為5.58%。1.7.1.7技術經(jīng)濟指標技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位指標A規(guī)模1處理廢料量104t/a55450B產(chǎn)品產(chǎn)量1鎂鈣質(zhì)噴補料104t/a6.00C原材料消耗量1鎂制品生產(chǎn)廢料t/a554502中檔鎂砂t/a164503添加劑t/a31004結(jié)合劑t/a2600D動力消耗1生產(chǎn)用新水m3/h6m3/a432002電有功功率kW2228.7視在功率kVA2736.0年耗電量103kWh/a111403動力煤t/a120004E職工定員1職工定員人154E投資1固定資產(chǎn)投資萬元6609.962建設期利息萬元85.673流動資金萬元436.26F財務預測指標1銷售收入萬元/a9900.03總成本費用萬元/a6939.683利潤總額萬元/a2219.794全投資內(nèi)部收益率％35.505全投資回收期年3.896全投資凈現(xiàn)值(ic=11%)萬元11788.07投資利潤率％31.128單位廢料處理費元/t1156.611.7.2結(jié)論（1）按發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的原則，提出利用鎂制品生產(chǎn)廢料生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料，實現(xiàn)了廢物資源化再利用，鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)工藝成熟可靠。（2）鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用，使鎂制品生產(chǎn)廢料不再隨處堆放，完全控制鎂制品生產(chǎn)廢料造成的二次污染。環(huán)境效益顯著。（3）實施資源化綜合治理工藝技術，控制了鎂制品生產(chǎn)廢料對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和居民生活環(huán)境的污染，減少了農(nóng)民、居民和鎂制品生產(chǎn)者的矛盾，對發(fā)展當?shù)亟?jīng)濟建設與創(chuàng)建和諧諧社會創(chuàng)造了條件，社會效益有目共睹。（4）從鎂制品生產(chǎn)廢料的理化組成看出，它是一種較好的耐火材料資源，采用資源化綜合再利用處理工藝，實際上是“變害為利”“變廢為寶”，即生產(chǎn)出經(jīng)濟效益較好的鎂鈣質(zhì)噴補料，亦可以節(jié)省耐火材料資源。因此，本項目一個是鎂制品生產(chǎn)工廠廢物資源化再利用的項目，符合國家循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展思想。（5）建設規(guī)模為年生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料60000噸，具有一定的經(jīng)濟效益，經(jīng)濟上可行。綜上所述，鎂制品生產(chǎn)廢料資源化綜合再利用工程項目不僅是一個環(huán)境保護項目，亦是一個廢物資源化再利用工程，同時還具有較好的經(jīng)濟效益，是一項循環(huán)經(jīng)濟工程，應盡快實施。1.7.3存在問題和建議鎂制品生產(chǎn)廢料產(chǎn)量和成分進一步調(diào)查落實，為初步設計提供可靠的設計數(shù)據(jù)。項目建設的背景及必要性2.1項目建設的背景及必要性我國是菱鎂石資源大國，排世界第一，貯量大，品位高，賦存條件好，開采方便，采剝比低，主要集中在遼南地區(qū)，其菱鎂石貯量約為29.69億噸，占全國貯量的87%，約占世界貯量的1/5。以菱鎂石原礦為原料生產(chǎn)鎂質(zhì)耐材料，已形成遼南地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè)。不少企業(yè)已發(fā)展成生產(chǎn)多品種的大型鎂制品生產(chǎn)廠，不僅生產(chǎn)鎂砂，而且生產(chǎn)價值較高鎂制品耐火材料產(chǎn)品，大大的提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。遼寧中興礦業(yè)集團有限公司是遼南地區(qū)生產(chǎn)鎂制品耐火材料的大型企業(yè)，根據(jù)環(huán)保要求，其鎂砂生產(chǎn)豎窯、破粉碎成型、隧道窯燒成、輕燒窯、及鎂質(zhì)不定型耐火材料生產(chǎn)線等生產(chǎn)設施都配置了除塵裝置，使廢氣排放及生產(chǎn)現(xiàn)場達到了環(huán)保要求。鎂制品生產(chǎn)廢料包括鎂砂生產(chǎn)豎窯除塵粉、破粉碎成型粉塵、輕燒窯除塵粉、隧道窯燒成廢磚、鎂質(zhì)不定型生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料和粉塵等。中興礦業(yè)集團有限公司年收集各種粉塵共計約10000余噸，但由于收集的粉塵成分復雜，不能直接回收利用（如合成砂豎窯除塵粉燒減達約14%等），收集后只能作為廢料露天堆放暫存，到目前為止，該公司堆放的廢料已有10萬余噸。刮風時堆放的廢料塵霧四起，對生產(chǎn)環(huán)境、周圍居民生活環(huán)境、農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，并產(chǎn)生危害后果，如：農(nóng)田板結(jié)、農(nóng)作物減產(chǎn)、大氣質(zhì)量低下，工廠生產(chǎn)和周邊農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的矛盾日趨加劇。從鎂制品生產(chǎn)廢料化學組成上可以看出：MgO62.89%，CaO12.305%、Fe2O37.31%、灼減14.1%，是生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料不定型耐火材料的較好原料，是一種耐火材料資源。鎂制品生產(chǎn)廢料源化再利用項目就是利用鎂制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料來生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料，從而達到資源化再利用和解決環(huán)保污染的目的。綜上分析，實施鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目，不僅改善中興礦業(yè)集團有限公司的生產(chǎn)環(huán)境和周圍農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境，而且使鎂制品生產(chǎn)廢料作為資源得到了利用，同時可為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。鎂制品生產(chǎn)廢物資源化再利用是一個可持續(xù)發(fā)展項目，不僅具有環(huán)保意義，亦具有廢物資源化再利用意義，因此本項目具有十分重要的循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略意義，建設該項目十分必要。2.2項目承擔企業(yè)現(xiàn)狀遼寧省中興礦業(yè)集團有限公司位于海城市八里鎮(zhèn)，具有近20年生產(chǎn)歷史，是國家經(jīng)貿(mào)委、國家計委等六部委聯(lián)合命名的國家大型企業(yè)，全國科技進步示范單位，全國創(chuàng)名牌產(chǎn)品重點企業(yè)，中國首屆優(yōu)秀科技民營企業(yè)，遼寧省高新技術企業(yè)，通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，是國內(nèi)出口鎂質(zhì)耐火材料的科技型骨干企業(yè)。公司始建于1988年，占地面積25萬m2，擁有資產(chǎn)總額5億元，現(xiàn)有職工1000人，其中專業(yè)技術人員136人。公司下設七個子公司，擁有國內(nèi)先進的專業(yè)生產(chǎn)和科研設備若干套，其中：超高溫隧道窯2座，高溫豎窯8座，輕燒窯18座，400~1000噸壓磚機10臺。公司耐火材料年生產(chǎn)能力25萬噸，生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料定型和不定型兩大系列共40多個品種。主要產(chǎn)品有：電爐爐底搗打料、鐵合金電爐爐底搗打料、中間包干性料、中間包涂抹料、噴補料、轉(zhuǎn)爐用大面積熱修補料等不定型耐火材料；定型產(chǎn)品主要有鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚、鎂鈣磚等。公司自主研制開發(fā)的產(chǎn)品中有六項填補國內(nèi)空白，兩項填補世界空白；其中電爐爐底搗打料系列產(chǎn)品為國家攻關課題項目，產(chǎn)品替代進口，質(zhì)量指標達到或超過了國際同類產(chǎn)品水平。公司擁有雄厚的科研能力和檢測手段，多項產(chǎn)品獲國家級新產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)部科技進步一等獎、遼寧省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎稱號。公司秉承“資源有限，創(chuàng)新無限，質(zhì)量第一，誠信服務”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，產(chǎn)品遠銷美國、德國、日本、韓國、印度、東南亞等國家和地區(qū)。2.3項目建設的有利條件1)鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目屬環(huán)保和廢物再利用工程項目，符合國家可持續(xù)發(fā)展政策，可得到政府部門及省“鎂辦”的支持，并可享受國家有關的免減稅政策。2）鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目利用中興集團有限公司現(xiàn)有的場地、部分設備、部分廠房、附屬設施，如壓球機、粉磨機、豎窯、鍋爐房、空壓機、變電所等，可大大減少資金貨幣流通，加建快項目建設速度。設計規(guī)模和產(chǎn)品方案3.1設計規(guī)模產(chǎn)品品種：鎂鈣質(zhì)噴補料年工作天數(shù)：300天/年年生產(chǎn)能力：60000t/a日生產(chǎn)能力：200t/d3.2產(chǎn)品方案利用中興集團有限公司鎂制品生產(chǎn)線產(chǎn)生的鎂質(zhì)廢料、收購的周邊企業(yè)鎂制品廢料及部分中檔鎂砂生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料；3.3產(chǎn)品質(zhì)量鎂鈣質(zhì)噴補料質(zhì)量主要技術指標如下表：項目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%燒堿%粒度mm鎂鈣質(zhì)噴補料75.565.917.829.510.501.300--2市場預測4.1鎂鈣質(zhì)噴補料國內(nèi)外市場供應現(xiàn)狀中興集團有限公司現(xiàn)年產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料8萬噸，暢銷歐美、日本和國內(nèi)市場，其中暢銷俄羅斯、奧地利、韓國浦項及日本新日鐵占40%，國內(nèi)市場占60%，產(chǎn)品供不應求，市場非常好。4.2鎂鈣質(zhì)噴補料銷售方向鎂鈣質(zhì)噴補料主要用于鋼鐵窯爐，國內(nèi)銷售的主要方向是寶鋼、沙鋼、新疆八一鋼廠、湖北鄂鋼、山西太鋼及廣東韶鋼等大型鋼鐵企業(yè)。4.3鎂鈣質(zhì)噴補料產(chǎn)品售價預測目前生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料銷售價在1600-2000元/噸左右，本項目鎂鈣質(zhì)噴補料確定為1650元/噸。原材料及燃料5.1原料及燃料的來源1）原料為鎂制品生產(chǎn)廢料和中檔鎂砂，鎂制品生產(chǎn)廢料全部來源于中興集團有限公司生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢料和周邊企業(yè)產(chǎn)生的鎂制品生產(chǎn)廢料共計55450噸（其中中興礦業(yè)集團年產(chǎn)鎂制品生產(chǎn)廢料約10450噸；年外購鎂制品生產(chǎn)廢料約45000噸）；中檔鎂砂16450噸，全部由中興集團有限公司中檔鎂砂豎窯提供。遼南地區(qū)有各種鎂制品生產(chǎn)企業(yè)上百家，年產(chǎn)鎂質(zhì)廢料25萬噸以上，因此，本項目的原料來源是非常豐富的。2）燃料為煤，煤年耗量為12000噸，煤低位熱值要求大于7100x4.18kj/kg。由中興集團有限公司供銷部門外購。5.2原料質(zhì)量指標鎂制品生產(chǎn)廢料粒度及化學成份粒度及化學成份見下表項目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%燒堿%粒度（目）制品廢料64.471.817.8212.580.3210120--200窯除塵粉61.631.236.8112.030.4118.21120--200平均63.051.527.31512.3050.36514.105120--200中檔鎂砂質(zhì)量指標中檔鎂砂質(zhì)量指標見下表項目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%燒堿%粒度mm中檔鎂砂94.811.980.801.520.600.2940廠址及建廠條件6.1廠址鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目廠址選擇在遼寧中興集團有限公司現(xiàn)有鎂制品生產(chǎn)廠廠內(nèi)，不用重新征用土地；并利用現(xiàn)有附屬設施，如鍋爐房、空壓機、變電所等；同時亦利用了現(xiàn)有的交通運輸設施。項目建設用地為34600m2，現(xiàn)有的廠區(qū)完全可滿足項目建設要求。6.2廠區(qū)氣象條件大氣壓力 冬季102.23kPa 夏季100.22kPa冬季室外平均風速 3.4m/s夏季室外平均風速 3.1m/s年最熱月平均最高溫度 29.2℃年最冷月平均最低溫度 -17.8℃工藝技術和設備7.1工藝方案及設備鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目生產(chǎn)工藝分兩部分，即鎂制品生產(chǎn)廢料制砂工藝和鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)工藝兩部分。鎂制品生產(chǎn)廢料制砂工藝及設備鎂制品生產(chǎn)廢料平均燒減量為14.1%，粒度為120-200目，作為鎂鈣質(zhì)噴補料的原料必須進行再次煅燒處理制成鎂鈣砂后方能使用。有兩種制砂工藝可選擇，即一步煅燒工藝和二步煅燒工藝。兩種工藝各有特點，一步煅燒工藝過程簡單，投資較少，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較低，但可達到鎂鈣質(zhì)噴補料的原料質(zhì)量要求。二步煅燒工藝燃料消耗低，約是一步煅燒工藝的2/3，產(chǎn)品質(zhì)量高，但二步煅燒工藝技術復雜，投資高；考慮鎂鈣質(zhì)噴補料原料質(zhì)量要求及節(jié)省工程投資的因素，本項目選擇一步煅燒工藝為制砂工藝。目前，一步煅燒工藝主要設備是焦碳豎窯，焦碳和原料人工混裝或?qū)友b入窯，很不均勻，導致了產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，同時出窯的鎂砂，有的燒結(jié)好、體積密度大；有的燒結(jié)差、體積密度??；為了解決上述問題，中興集團有限公司投資150余萬元，自行研制開發(fā)了新型節(jié)能鎂砂煅燒豎窯--塔式外燃倒焰煅燒豎窯，該型豎窯已建成投產(chǎn)，出窯產(chǎn)品質(zhì)量均勻，煤耗低，完全達到鎂鈣質(zhì)噴補料原料—合成砂的質(zhì)量要求。故本項目選擇塔式外燃倒焰煅燒豎窯為煅燒設備，共6座。每座塔式外燃倒焰煅燒豎窯技術性能：小時產(chǎn)量：1.500t/h年工作日：300天年產(chǎn)量：10800t/a燃料：大同煤煤質(zhì)量要求：灰分≦8.45%揮發(fā)份22.61%固定碳68.94%低位熱值≧7146.5x4.18kj/kg煅燒溫度：≧1700℃窯規(guī)格：Φ4000/Φ2800/Φ2320xH6000mm塔式外燃倒焰煅燒豎窯技術及結(jié)構簡特征：該合成砂煅燒窯為園型塔式結(jié)構，上部設轉(zhuǎn)動盤式給料機，分有22個投料口，窯體約為6m，中間設倒焰煙道，物料在窯內(nèi)呈環(huán)狀煅燒，其橫截面寬約600mm，在窯體中下部園周方向設28個外火箱，火焰垂直通過料層，進入窯中間的倒焰煙道和地下煙道，由高壓風機抽出外排，采用機械加料，人工出料，人工加煤。煅燒料層厚斷面小、多點加料，多點火箱火焰易穿透料層，窯斷面溫度均勻、煅燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；由于煤不進入物料層，不僅減少了產(chǎn)品的雜質(zhì)含量、提高產(chǎn)品純度，且不易結(jié)窯；由于高溫煙道設在窯體中心，能充分利用熱量，煤耗低，為20%，約是普通鎂砂豎窯的80%。鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)工藝及設備鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)工藝簡單成熟，本項目選擇中興礦業(yè)集團有限公司目前正在使用的鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)工藝，即破粉碎、粒度分級、配料、混合、包裝。鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)主要設備有破碎機、篩子、自動配料機、混合設備等。為改善產(chǎn)品使用性能，工藝中設置了超微粉氣流磨機及預混機。7.2設計基礎數(shù)據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制年產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料60000噸年工作天數(shù)300天工作班制：3班工作制/天/24小時/天/365天/年原料性能數(shù)據(jù)鎂制品生產(chǎn)廢料性能表項目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%燒堿%粒度（目）比例63.051.527.31512.3050.36514.105120--200中檔鎂砂性能表項目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%燒堿%粒度mm中檔鎂砂94.811.980.801.520.600.2940產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量指標表項目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%燒堿%粒度mm鎂鈣質(zhì)噴補料75.565.917.829.510.501.300--27.3車間組成及工藝流程1）車間組成鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目車間組成為：原料儲存車間；生產(chǎn)車間，包括制砂車間、鎂鈣質(zhì)噴補料生產(chǎn)車間；成品儲存車間；鍋爐房；變電所；空壓站；水泵房；維修、車庫、食堂、辦公室等生活輔助設施；2）生產(chǎn)工藝過程工藝流程見工藝流程見下圖：工藝過程敘述：鎂制品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料和外購的鎂質(zhì)廢料，收集后送到原料庫儲存。廢料經(jīng)4R雷蒙磨細磨機磨至200目以下，由斗式提升機送到成球的貯料倉，由定量螺旋向Φ3.5m成球盤給料，加入結(jié)合劑和水成球，成球料水份約8％，在成球盤的轉(zhuǎn)動下物料形成粒徑為8-30mm球料；采用輥道輸送機和帶式輸送機加到塔式外燃倒焰煅燒豎室內(nèi)煅燒成鎂鈣合成砂，新型塔式外燃倒焰煅燒窯煅燒>1700℃，出窯合成砂體積密度為3.2g/cm3。合成砂由手推車加到破粉碎系統(tǒng)，經(jīng)顎式破碎機、反擊破碎機破碎后篩分，通過多級篩分，物料被分成不同粒徑，送到各自配料倉中待用；篩上料送入雷蒙磨細磨成粉料，粒度小于0.088mm,送到儲料倉內(nèi)待用；為了調(diào)整噴補料的化學組成，噴補料配入適量中檔鎂砂，中檔鎂砂經(jīng)破粉碎、細磨后進入系統(tǒng)；為了提高噴補料的使用性能，細粉配料中加入50%的粒度<40μm超細粉料，超細粉用氣流磨機生產(chǎn)；為使微粉混合均勻，選用1m3的雙錐預混機對細粉和微粉進行預混后，再進行配料系統(tǒng)進行配料；配料是噴補料生產(chǎn)系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)，噴補料的性能好壞取決于配料的準確性。本工藝采用由PLC控制的多組分自動配料機配料，配料準確；配好的物料（各種粒度顆粒料、細粉和超細粉、粉狀添加劑等），由皮帶機送至混合機混合。為使物料混合均勻，采用強制攪拌機攪拌混合?；旌狭喜捎萌斯ぐb成噸袋，電子稱稱量后，由叉車送到成品庫堆垛待運。粉狀添加劑由現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)提供，送入本生產(chǎn)工藝的配料貯倉.生產(chǎn)系統(tǒng)各揚塵點設抽風罩，含塵氣體由抽風機抽到除塵器除塵后達標排至大氣，保證生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵量小于要求值。3）主要設備4R雷蒙磨2臺聯(lián)合給料機組 1套Φ3.5m成球盤 2臺塔式外燃倒焰煅燒豎窯 2座顎式破碎機 2臺反擊粉碎機 2臺振動篩 4臺4R雷蒙磨 2臺氣流磨 1臺1m3錐型混合器 1臺自動配料稱量車 1臺強制攪拌機 1臺電子稱（1.5t） 2臺叉車 2輛鏟車 2輛除塵器 3臺變壓器 1臺

公用及輔助設施總圖運輸廠址鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目建設在遼寧中興礦業(yè)集團有限公司廠內(nèi)，項目占地面積為34600m2。廠址地處公司生產(chǎn)區(qū)，可充分利用公司的部分廠房、部分設備及供水、供電、生活輔助設施等。8.1.2總平面布置在滿足生產(chǎn)工藝流程、有利生產(chǎn)安全、方便生活以及考慮到運輸、地形、氣象等外部條件下，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)合理確定全廠的總體布局。主要建構筑物原料貯庫、制砂廠房、噴補料生產(chǎn)廠房、空壓站、變電所、綜合泵房、綜合辦公樓等。本工程采用現(xiàn)有廠區(qū)的水平型平坡式布置方式，場地設計標高為現(xiàn)有的廠區(qū)設計標高。場地排雨采用現(xiàn)有廠區(qū)暗管排水方式。8.1.3道路運輸本廠生產(chǎn)所需原料、燃料、產(chǎn)品、工業(yè)垃圾等的運輸，均采用汽車運輸方式，其中原料由各鎂制品生產(chǎn)廢料收集單位的罐車送到儲存庫；燃料煤由汽車送至公司煤場；產(chǎn)品外運以外委地方運輸公司解決。汽車運輸總量128000t/a，其中：運入量68000t/a，運出量60000t/a。現(xiàn)有廠區(qū)道路滿足本項目運輸及消防要求。廠區(qū)綠化按公司統(tǒng)一規(guī)劃設計，綠化用地按35%考慮。本工程消防利用現(xiàn)有的廠區(qū)消防設施。8.2燃料供應塔式外燃倒焰煅燒豎窯以煤為燃料，年需煤約12000t/a，由集團有限公司采購解決。8.3給水排水8.3.1設計依據(jù)《建筑給水、排水設計規(guī)范》GB50015-2003《室外給水設計規(guī)范》GBJ13-86《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87《污水綜合排放標準》GB8978-19968.3.2設計內(nèi)容本工程項目的室內(nèi)供水、室外給排水系統(tǒng)設計等。8.3.3給水系統(tǒng)本工程水源由公司現(xiàn)有供水設施供給，自建綜合水泵房。按生產(chǎn)、消防和生活設置給水系統(tǒng)。給水管網(wǎng)設計成環(huán)狀，以保證各種供水的需要。廠區(qū)消防用水按火災同時發(fā)生一次計算，室內(nèi)按25l/S設計，室外按40l/s設計，在蓄水池貯有2h消防水量。新水用水量為6.00m3/h；生活日用水量11.55m3/d，小時最大用水量1.0m3/h。8.3.4排水系統(tǒng)利用現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)、生活雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)無污水外排，生活廢水經(jīng)化糞池處理溢流外排至總管網(wǎng)，外排水量0.80m3/h。雨水采用現(xiàn)有的廠區(qū)明溝和暗管相結(jié)合的排水方式。8.4熱力介質(zhì)及供應本工程生產(chǎn)、生活需用熱力介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣，其中：生活用蒸汽：冬季需用量1.5t/h，夏季0.4t/h；由中興公司供熱系統(tǒng)供給，供汽壓力按0.4MPa設計。壓縮空氣主要用于除塵和其他生產(chǎn)設施，需用量為3m3/min，現(xiàn)有空壓站15m3/min空壓機供給。8.5電氣8.5.1概述本工程由原料貯運、制砂、噴補料生產(chǎn)、成品包裝和輔助設施組成，大部分屬二級負荷，利用公司現(xiàn)有總降變電所提供兩路電源，電壓為10kV，總降變電所增設3臺1000kVA變壓器。工程自建車間低壓配電室。8.5.2電氣傳動低壓配電采用380/220V電壓，配電方式以放射式為主，由低壓配電屏向各用電設備送電，采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以低壓斷路器或熱繼電器作為過負荷保護設備。原料貯運、成品貯存等為間斷操作，制砂、噴補料生產(chǎn)、空壓機為連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，采用連鎖集中控制和機旁單機控制兩種方式。其中：連鎖集中控制采用帶操作站和網(wǎng)絡通訊功能的可編程序控制器系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）進行操作和控制，機旁單機控制用機旁按鈕操作（調(diào)試和維修）。對火災和爆炸危險場所將根據(jù)其危險級別選擇相應的防爆設備，以保證安全生產(chǎn)。8.5.3防雷與接地根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對工業(yè)防雷建、構筑物設計將考慮防直擊雷和感應雷的措施。對于10kV中性點不接地系統(tǒng)，采用II接地系統(tǒng)。對于380V中性點直接接地系統(tǒng)，采用TN-C-S接地系統(tǒng)，低壓配電客觀存在作重復接地。8.5.4主要技術指標裝機情況：裝機總?cè)萘?288kW；裝機工作容量2725.5kW；計算負荷：有功功率2228.7kW；視在功率2736kVA；年工作小時5000小時年耗電量11.14×106kWh/a主要電器設備變壓器1000kVA3臺10/0.4kV8.6儀表與自動化本項目的儀表測控內(nèi)容主要包括原料貯運、制砂、噴補料生產(chǎn)、空壓機站等。其中制砂加料及排煙系統(tǒng)、噴補料生產(chǎn)系統(tǒng)采用PLC自動程序控制。為保證一次儀表的可靠性及安全性，差壓變送器擬采用智能型產(chǎn)品。物位計、流量計結(jié)合測量介質(zhì)情況選用適用的產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥以選用氣動執(zhí)行器為主，輔以電子式電動執(zhí)行器。PLC系統(tǒng)選用國外的先進系統(tǒng)，原則上要求技術先進、開放性好、操作方便、可靠性高、可擴展，在國內(nèi)有良好的技術支持的產(chǎn)品。8.7通風與除塵8.7.1通風項目主控室、計算機室、儀表室按室溫18~25℃設置柜式空調(diào)機和機械送風設施。綜合樓辦公用房、工人休息室設吊扇。8.7.2除塵項目內(nèi)物料輸送、篩分、破碎等工藝過程產(chǎn)塵設備進行密閉，其產(chǎn)塵設備或揚塵點均設抽風點，各點匯集按同一生產(chǎn)系統(tǒng)中同時工作的生產(chǎn)設備劃為一個除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設備與除塵系統(tǒng)聯(lián)鎖。除塵設備均選用高效袋式除塵器，豎窯的廢氣除塵器采用選風除塵器和布袋除塵器相結(jié)合的除塵方法除塵。通風、除塵設備維修，由集團有限公司有關部門承擔。8.8建筑與結(jié)構8.8.1概述本工程建（構）筑物主要為生產(chǎn)設施和公輔生產(chǎn)管理設施所用。其中：生產(chǎn)設施包括原料準備（利用現(xiàn)有的）、豎窯煅燒廠房（新建）、噴補料生產(chǎn)廠房（新建）、成品貯存；公輔設施及生產(chǎn)管理設施包括：變電所（利用現(xiàn)有的）、空氣壓縮站（利用現(xiàn)有的）、綜合水泵房等；生產(chǎn)管理設施有綜合辦公用房、浴室（利用現(xiàn)有的）等。工程建（構）筑物設計主要執(zhí)行標準和規(guī)范：《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-93《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB5007-2002《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-2002《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50017-2003《給水排水工程構筑物結(jié)構設計規(guī)范》GB50069-2002《建筑設計防火規(guī)范》（2001年版）GBJ16-87《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20038.8.2氣象條件冬季采暖室外計算溫度 -18℃夏季通風室外計算溫度 28℃最低氣溫 -33.7℃最高氣溫 36.5℃年降雨量 733mm夏季主導風向 東南冬季主導風向 北8.8.3主要設計依據(jù)最大凍土深度 -110cm抗震設防烈度 7度主要考慮設計地質(zhì)條件：擬建廠址為剝蝕丘陵，底部為積亞粘土，其頂部復蓋較薄，地基強度為22~27t/m2，是較理想的建設用地。8.8.4主要設計決定本工程各主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)輔助系統(tǒng)盡可能集中在主廠房內(nèi)，這種布置即節(jié)省了建設用地，又改善了廠區(qū)建筑分散凌亂的現(xiàn)象。主廠房采用鋼結(jié)構形式，外墻和屋面采用復合壓型鋼板，采用塑鋼窗戶。少數(shù)單層廠房為磚混結(jié)構或鋼筋混凝土排架結(jié)構?？拐鹪O防，按現(xiàn)行的《建筑抗震設計規(guī)范》《構筑物抗震設計規(guī)范》等國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準，對基礎和結(jié)構進行設計。全部建筑面積22000m2。（詳見附表1/P54）9環(huán)境保護9.1編制依據(jù)及采用的環(huán)境保護標準1)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》[(87)國環(huán)字第002號]2)《建設項目環(huán)境保護管理條例》[國務院令第253號（1998）]3)《危險廢物污染防治技術政策》[環(huán)發(fā)（2001）199號]4)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月26日）5)《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》（國發(fā)[1996]31號）6)《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年4月29日）7)《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月15日修正）8)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1996年10月29日）9)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)10)《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078—1996)11)《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）12)《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)13)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348—90)本工程排放的大氣污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297—1996）中規(guī)定的二級新改擴標準；鍋爐大氣污染物排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GWPB3-1999）外排至城市污水排水管道的廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準；廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的Ⅱ類標準。9.2環(huán)境狀況海城市位于遼寧省南部，遼河下游左岸，遼東半島北端。北靠鋼都鞍山和省會沈陽，南臨港口城市營口、大連，東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，西與油田新城盤錦隔河相望。地處東經(jīng)122°18′－123°08′，北緯40°29′－41°11′之間。東西長80公里，南北寬44公里。現(xiàn)已查明，有鐵、硫化鐵、鉛鋅、鉬、鈾、煤、石油、天然氣、滑石、菱鎂石等40余種寶藏。其中蘊藏量最大的菱鎂礦占全球儲量的1／5，滑石儲量居世界之首。本地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明。夏季炎熱多雨，多南風；冬季寒冷干燥，多北風。本地區(qū)常年主導風向為南或南偏西風，年平均風速3.2m/s；年平均氣溫8.3-10℃；最冷月(一月)平均氣溫-10.3℃，極端最低氣溫-30.4℃；最熱月(七月)平均氣溫29.4℃，極端最高氣溫36.9℃。該區(qū)年平均降水量為713.5mm。中興礦業(yè)集團有限公司位于海城八里鎮(zhèn)。八里鎮(zhèn)位于海城東南部。全鎮(zhèn)24個村，人口3．8萬，總面積100平方公里。全鎮(zhèn)屬于半平原半丘陵地形，大盤公路、海英公路交匯于內(nèi)，并且擁有兩條鐵路運輸線，交通十分便利。9.3工程概述9.3.1概述鎂制品生產(chǎn)廢料，是一種鎂制品耐火材料生產(chǎn)中新的大氣污染源，為推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，需將環(huán)境治理與鎂制品生產(chǎn)廢料綜合利用相結(jié)合，最大限度的實現(xiàn)資源化治理。本工程以鎂制品生產(chǎn)廢料為生產(chǎn)原料。集團有限公司供應部門組織收集的鎂制品生產(chǎn)廢料，用汽車運至本工程“原料準備”的貯倉，生產(chǎn)原料年需用量為：鎂制品生產(chǎn)廢料55450萬t/a，中檔鎂砂16450t/a。本工程設計規(guī)模：年產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料60000t/a。9.3.2建設內(nèi)容及工藝流程9.3.2.1主要建設內(nèi)容①主要生產(chǎn)設施：原料準備、廢料制砂、噴補料生產(chǎn)、產(chǎn)品貯運、成品庫。②公輔設施：變電所、鍋爐房、壓縮空氣供應系統(tǒng)、綜合水泵房9.3.2.2工藝流程簡述根據(jù)鎂制品生產(chǎn)廢料化學組成、物理組成，確定其資源化的基本生產(chǎn)工藝流程為原料準備-廢料制砂-破粉碎-配料-混合的噴補料生產(chǎn)工藝。詳見生產(chǎn)工藝流程圖。9.4主要污染源、污染物及控制措施9.4.1大氣本工程生產(chǎn)系統(tǒng)的主要污染物為粉塵。在鎂制品生產(chǎn)廢料收集、運輸過程中易產(chǎn)生揚塵污染；制砂、破粉碎、細磨等過程中會形成一定的粉塵污染。對于上述大氣污染物，設計擬采用如下控制措施：采用密封槽車進行收集、運輸避免粉塵四散飛揚，儲存與上料過程產(chǎn)生的干粉塵，顆粒較細，采用布袋除塵器凈化含塵氣體，可使排出口粉塵濃度低于150mg/m3，達到國家排放標準。凈化后排出口濃度：70mg/m3；凈化后粉塵排放量：0.67t/a。對于制砂、破粉碎、細磨過程中產(chǎn)生的粉塵，采用脈沖布袋除塵器凈化該部分的含塵氣體。經(jīng)凈化后，可使排出口粉塵濃度低于150mg/m3，達到國家排放標準。凈化后排出口濃度：50mg/m3；凈化后粉塵排放量：25.75t/a。9.4.2水體本工程生產(chǎn)用生產(chǎn)用新水用量為1.20m3/h；生活日用水量10.5m3/d，小時最大用水量0.9m3/h。本工程生產(chǎn)無污水產(chǎn)生；生活污水主要來源于廠內(nèi)的廁所、衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設施。。本工程生活污水污染物含量較低，設計經(jīng)化糞池處理后將其直接外排，其外排水質(zhì)符合《遼寧省污水和廢氣排放標準》（DB60-21-89）中二級標準的要求。9.4.3固體廢棄物本工程產(chǎn)生的主要固體廢棄物為管理區(qū)的生活垃圾、各處除塵器收集下來的粉塵，主要為粉塵MgO、CaO等，不含各種有機污染物?！芾韰^(qū)的產(chǎn)生的生活垃圾經(jīng)收集后送城市生活垃圾處理廠處理。——各處除塵器收集下來的粉塵，可返回生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)使用。9.4.4噪聲本工程產(chǎn)生的噪聲主要為由于機械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動等而引起的機械性噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源為各種傳輸機械及各種風機、鍋爐安全閥放散管、泵類等。本工程對噪聲的控制主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法，以控制噪聲對廠界四鄰的影響?，F(xiàn)將控制措施敘述如下：——各類風機及泵類等在設備選型上盡量選用低噪聲型號產(chǎn)品?！鞒龎m風機及泵類設置單獨基礎或減震措施，強振設備與管道間采取柔性連接方式，防止振動造成的危害?！O計將空壓機及各種風機等噪聲較大的設備均置于室內(nèi)隔聲，在建筑設計中采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等,降低噪聲的影響，防止噪聲的擴散和傳播?！诳倛D布置時考慮地形、聲源方向性和噪聲強弱、綠化等因素，進行合理布局，以起到降低噪聲影響的作用。經(jīng)采取以上控制措施后，當噪聲通過門、窗、孔洞傳播到廠外以后，環(huán)境噪聲強度已大為降低，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)標準的Ⅱ類標準值規(guī)定。9.5綠化綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。在廠區(qū)各空曠地帶遍植樹木花草，提高綠化水平，能凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，因而是保護環(huán)境的根本性措施之一。本工程擬根據(jù)廠區(qū)及工程具體條件和工程在生產(chǎn)過程中的污染特點，綜合考慮排放的污染物性質(zhì)和地區(qū)氣候條件，選植適宜綠化植物，并考慮綠化植物與建筑物的安全防護要求，根據(jù)美學觀點，統(tǒng)一規(guī)劃綠化設計，本工程綠化用地率為35%。9.6環(huán)境管理機構及環(huán)境監(jiān)測機構環(huán)境保護管理機構的基本任務是負責組織、落實、監(jiān)督本企業(yè)的環(huán)境保護工作。根據(jù)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》第六章第五十九條的要求，對環(huán)境有影響的新建、擴建項目應根據(jù)建設項目的規(guī)模、性質(zhì)、監(jiān)測任務、監(jiān)測范圍設置必要的監(jiān)測機構或相應的監(jiān)測手段。本工程不再新設環(huán)境保護管理機構和監(jiān)測機構，其相應的任務由公司現(xiàn)有的相應部門進行承擔。9.7環(huán)境保護投資估算本工程環(huán)境保護投資270萬元，約占工程投資的4%。9.8工程投產(chǎn)后的環(huán)保預期效果大氣污染得到有效控制，排放的各類污染物《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準。污水得到有效治理，其中直接外排的廢水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》、《遼寧省污水和廢氣排放標準》中的二級排放標準要求。廢渣得到妥善處理,充分考慮到各種廢渣的特性，將其重新進行再利用。噪聲污染得到有效控制與治理，預計廠區(qū)邊界噪聲將符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的Ⅱ類標準。由于本工程對本身所排放的各類污染物均采取了有效的控制措施，在各類污染物的控制采用了先進實用的工藝和設備，使污染物的排放水平降到了最低限度，預計對環(huán)境的影響較小。因此本工程是一項具有資源綜合利用及環(huán)境保護意義的工程，環(huán)境效益良好。10勞動安全衛(wèi)生10.1設計依據(jù)及采用的標準10.1.1設計依據(jù)a)《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》[中華人民共和國勞動部令第3號（1996）]b)《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》[國發(fā)(1984)97號]c)《中華人民共和國塵肺病防治條例》[中華人民共和國國務院1997年12月3日]10.1.2執(zhí)行的有關法規(guī)及規(guī)定a)《中華人民共和國勞動法》（1994年7月5日第八屆全國人民代表大會常務委員會第八次會議通過）b）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》c）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》1995．1010.1.3采用的標準、規(guī)范、規(guī)程1)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1--2002)2)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87--85)3）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2--2002）4)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801--91)5)《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034--92）6)《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16--87)（2001年版）7)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057--94)（2000年版）8)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJ140--90)（1997年版）9)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19--87)(2001年版)10)《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》(GB5083—1999)11)《安全色》（GB2893--2001）12)《安全標志》（GB2894--1996）13)《安全電壓》（GB3805--93）14)《機械防護安全距離》（GB12265--90）15)《機械設備防護罩安全要求》（GB8196--87）10.2工程的主要危害因素分析及其防范措施工程的主要危害因素可分為兩部分，其一為自然因素形成的危害或不利影響,包括地震、暑熱、冬季低溫、雷擊、洪水、內(nèi)澇等因素；其二為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括火災、爆炸、機械傷害、噪聲振動、觸電等各種因素。上述各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)生的可能性或機率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同，為此，設計上采取下述相應的防范措施減小或避免各種危害所造成的損失。10.2.1自然危害因素及其防范措施a)防暑防寒當環(huán)境溫度超過或低于一定范圍時，會對人體及設備產(chǎn)生不良影響。為防范暑熱，在主要廠房內(nèi)采取相應的通風換氣措施，并在控制室、操作室內(nèi)設置必要的風扇、空調(diào)裝置；為防范冬季低溫嚴寒，在主要廠房及室內(nèi)設置集中采暖設施，對設備及管道則采取必要的防凍保溫措施。防雷雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發(fā)生，其出現(xiàn)的機會不大，作用時間短暫。本工程對第二類防雷建筑物均采取避雷帶（針）防直擊雷，引下線不應少于兩根，并沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內(nèi)的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直接雷接地裝置或電器設備的保護接地裝置上。本工程對第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷，每根引下線的沖擊接地電阻一般不大于30Ω；煙囪設避雷帶（針），防止雷擊造成的危害?？拐鸬卣饘ㄖ锏钠茐淖饔妹黠@，作用范圍大，進而威脅設備和人員的安全，但是，地震一般出現(xiàn)的機率較小。本工程所在區(qū)域地震基本烈度為7度。為了防止地震造成危害，本建筑設計中按《建筑抗震設計規(guī)范》(GBJ11—89)中的相應要求進行截面驗算，并采取相應的抗震構造措施，按7度烈度設防。其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的機會不多；內(nèi)澇浸漬設備，影響生產(chǎn)，但其對人的危害性小。為了防止內(nèi)澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設備、廠房，在廠區(qū)內(nèi)設相應的場地雨水排除系統(tǒng)。10.2.2生產(chǎn)危害因素及其防范措施10.2.2.1生產(chǎn)危害因素a)塵毒危害物粉塵分為兩類，直徑>10μm者，稱為降塵；直徑≤10μm者，稱為飄塵，直徑在0.5μm~5μm之間者，對人體危害最大。尤其是粉地表面尚有催化作用以及附著的有害物之間的協(xié)同作用，由此而形成新的危害物，其毒性遠勝于各單體危害性的總和，可形成多種疾病。SO2是無色、不燃、有惡臭，并具有辛辣味的窒息性氣體，比重1.434，它主要來源于燃料的燃燒。其對人體的危害表現(xiàn)為對結(jié)膜及上呼吸道粘膜具有強刺激性，可引起喉部不適，甚至窒息，并可導致支氣管炎、肺炎和呼吸麻痹。大氣中的SO2易形成酸霧或酸雨，其對人體影響遠勝于SO2，空氣中酸霧達0.8mg/l時，人體即有不適感覺。NOx通常以此來表示NO與NO2的總和。NO為無色無臭的氣體，比重為1.0367。NO2為紅棕色有毒的惡息氣體，與水反應，生成HNO3及NO。NO2對人的眼睛和呼吸器官有經(jīng)烈刺激，在空氣中可形成“光化學煙霧”，使晴朗天氣煙霧迷漫，影響人體健康。b)振動及噪聲振動可導致人體患發(fā)振動病，主要表現(xiàn)為足的損害，還可有神經(jīng)衰弱征候群及植物神經(jīng)功能紊亂。噪聲除損害聽覺器官外，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)亦有不良影響。c)火災爆炸火災是一種燃燒現(xiàn)象，當燃燒失去控制時，便形成火災事故，火災事故能造成較大的人員及財產(chǎn)損失。物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增大，并在極短時間內(nèi)釋放出大量的能量的現(xiàn)象稱為爆炸。造成較大人員傷亡及財產(chǎn)損失。d)其它安全事故觸電、碰撞、墜落、機械傷害等事故均對人體形成傷害，嚴重時可造成人員的死亡。停電事故影響生產(chǎn)，甚至損壞設備，造成有害物外逸，危及人身安全。10.2.2.2主要防范措施a)塵毒防治在工藝設計中，產(chǎn)生很多粉塵（主要為MgO\CaO粉塵）擴散至室內(nèi)，直接影響崗位工人的健康，為了控制崗位粉塵濃度，設計上采用袋式除塵器凈化含塵氣體，可使崗位粉塵濃度達到10mg/m3衛(wèi)生標準。制砂過程中產(chǎn)生的SO2等在窯內(nèi)預熱分解帶已被分解產(chǎn)生的MgO\CaO消除（即爐內(nèi)脫酸），粉塵采用布袋除塵器收集，使外排濃度達到有關標準。設置儀表室、配電室等與生產(chǎn)區(qū)隔離。b)減震降噪鼓風機、通風機設置消音器、減震墊、進出口采用柔性連接，并置于室內(nèi)隔聲，減弱崗位噪聲的危害作用。儀表室和鼓風機隔墻上的觀察窗設計隔聲窗。經(jīng)采取措施后，對于操作人員每天接觸噪聲8小時的場所，噪聲級均可低于85dB(A)；操作儀表室等室內(nèi)噪聲級均小于70dB(A)；對于操作工人每天接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業(yè)地點的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的標準要求。c)防火防爆在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應的電器設備和燈具，對爆炸危險區(qū)域的電氣設備選擇隔爆型、增安型防爆電氣設備，避免電氣火花引起的火災。在建筑設計中嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》等有關規(guī)定。本工程主要區(qū)域及設施間設計足夠的安全防火間距。廠區(qū)內(nèi)部道路呈環(huán)形布置，道路為城市型，道路寬度、凈空高度等均滿足消防車對道路的要求。本工程道路邊緣至相鄰建、構筑物的最小凈距滿足有關規(guī)定的要求。本工程防火防爆安全措施詳見“消防篇”。d)其它安全措施在設計中對各類介質(zhì)的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》（GB2893-82）及《安全標志》（GB2894-1996）等規(guī)定進行。生產(chǎn)場所梯子、平臺及高處通道均設置安全欄桿；地溝、水井設置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處則設安全圍欄；在有危險性的場所調(diào)協(xié)相應的安全標志及事故照明設施。防止墜落事故的發(fā)生。為了防止觸電事故，1kV以上正常不帶電的設備金屬外殼設接地保護；0.5kV以下的設備金屬外殼作接零保護；有些設備必要時設置漏電保護裝置。綠化對凈化空氣具有重要作用，是改善衛(wèi)生環(huán)境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調(diào)節(jié)人的情緒，進而減少人為的安全衛(wèi)生事故。本工程設計的綠化用地率為35%。e)應急措施本工程在易發(fā)生事故的生產(chǎn)場所設置相應的事故應急照明設施，并建議設置必備的呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器具。在工藝設計中重要設備均設置相應的備品、備件或備用系統(tǒng)。10.5安全衛(wèi)生機構為了滿足安全及衛(wèi)生的需要，本工程擬設立相應的安全衛(wèi)生機構，并配備專職與兼職的安全衛(wèi)生設施維修、保養(yǎng)、日常監(jiān)測檢驗人員與監(jiān)督管理人員，負責廠區(qū)的安全衛(wèi)生工作。安全管理體制的確定，必須落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人。管生產(chǎn)必須管安全，安全促進生產(chǎn)，建立崗位安全責任制，把責、權、利統(tǒng)一起來，做到分工明確，責權統(tǒng)一，機構精干，形成網(wǎng)絡，達到有利于協(xié)作的目的。10.6安全衛(wèi)生措施的效果預測及評價經(jīng)采取上述措施后，本工程操作場所及崗位空氣中有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中相應的最高容許濃度;工作場所及崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的相應標準；可基本避免火災、爆炸等危害的發(fā)生，并可減少其它事故的發(fā)生或出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應的備用或應急補救措施，將事故造成的損失降至最低。11消防11.1設計依據(jù)及采用的規(guī)程、規(guī)范本工程采用的主要標準及規(guī)范如下：a)《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)（2001年版）b)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJ140-90)（1997年版）c)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-94)（2000年版）d)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)e)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-86)f)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-98)g)《廠礦道路設計規(guī)范》（GBJ22—87）11.2工程的火災危險性分析本工程在生產(chǎn)過程中使用的一些原料、燃料為可燃物，在靜電、明火、雷擊、電氣火花以及爆炸事故等誘發(fā)下，有發(fā)生火災的可能，火災危險性的大小與危險物質(zhì)的多少及生產(chǎn)性質(zhì)、操作管理水平、環(huán)境狀況等有直接關系。11.2.1危險品特征a)煤煤為可燃物質(zhì)，丙類火災危險品，粉塵為可燃性導電粉塵，本工程一般達不到其爆炸下限濃度。煤長期堆積可使煤料氧化、煤溫升高甚至引起自燃。本工程制砂用煤量約12000t/a。本工程主要火災爆炸危險品特性見表下表。火災爆炸危險固體物特性名稱粉塵平均粒徑μm爆炸下限濃度g/m3高溫表面沉積粉塵（５ｍｍ厚）的引燃溫度℃云狀粉塵的引燃溫度℃煤5～1034～47225～285580～61011.2.2危險區(qū)域劃分本工程可能出現(xiàn)的環(huán)境主要為火災危險環(huán)境?；馂沫h(huán)境主要為存在儲煤場。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》等規(guī)定，本工程各主要生產(chǎn)場所或裝置的火災爆炸危險性劃分詳見下表。主要生產(chǎn)場所或裝置的火災爆炸危險性序號場所或裝置生產(chǎn)類別危險區(qū)域介質(zhì)備注1儲煤場丙23區(qū)煤本工程在正常生產(chǎn)情況下，一般不易發(fā)生火災，只有在操作失誤、違反規(guī)程、管理不當及其它非正常生產(chǎn)情況或意外事故狀態(tài)下，才可能由各種因素導致火災發(fā)生。因此，為了防止火災的發(fā)生，或減少火災發(fā)生造成的損失，本工程在設計上采取相應的防范措施。11.3工藝煤料貯存按規(guī)定時間進行，均不得超過貯存期限，防止煤料存放時間過長，發(fā)生氧化自燃。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質(zhì)的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》(GB2893-2001)及《安全標志》(GB2894-1996)等規(guī)定進行。11.4總圖11.4.1工程四鄰本工程建設廠址位于遼寧省海城市內(nèi)，工程用地面積為：20000m2。設計與四鄰滿足防火安全距離。11.4.2功能分區(qū)在本工程的總平面布置上，根據(jù)各生產(chǎn)系統(tǒng)和生活管理系統(tǒng)的不同功能進行分區(qū)和組合，劃分為生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。小區(qū)間采用通道相分隔。11.4.3防火間距工程主要設施的安全距離嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)(2001年版)規(guī)定設置，以滿足防火防爆等安全要求，具體見下表。本工程主要區(qū)域或設施的防火安全間距序號區(qū)域或設施相鄰區(qū)域或設施設計的安全防火間距（m）標準要求的安全防火間距（m）1制砂主廠房原料儲存房15122制砂主廠房綜合樓201211.4.4消防道路本設計的廠區(qū)內(nèi)部道路呈環(huán)形和盡頭式相結(jié)合的布置，道路為城市型，主干道路寬8.0m。在有物料裝卸處設置面積不小于12m×12m的回車場，道路凈空高度為5m。全廠設兩個出入口與廠外道路相接。以滿足生產(chǎn)、消防和檢修需要。11.4.5消防站本工程不自建消防站，廠區(qū)消防由當?shù)叵啦块T負責。11.5建筑與結(jié)構主要生產(chǎn)建、構筑物按相應規(guī)定的耐火等級設計。主要建、構筑物、樓梯等采用鋼筋混凝土等非燃燒材料制作。主要生產(chǎn)廠房設兩個以上安全出入口。在建筑設計中的通道寬度、耐火等級均嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16--87)（2001年版）等相應的具體規(guī)定設計。在火災危險性較大的場所按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJ140--90)（1997年版）的相應規(guī)定設置滅火器，以滿足防火及消防的要求。本工程廠房每層的疏散樓梯、走道、門的寬度均執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16--87)（2001年版）的相應規(guī)定。11.6消防給水本工程消防水由生產(chǎn)、生活、消防綜合給水系統(tǒng)供給，綜合水泵房設有專用消防水泵，保證消防時的水壓水量要求。按現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范，設置1座貯水池，用于貯備2小時的室內(nèi)外消防用水及生產(chǎn)用水。室內(nèi)外按消防規(guī)范設置消火拴及干粉滅火器。廠內(nèi)設有環(huán)狀生產(chǎn)、生活消防給水管網(wǎng)，管網(wǎng)最高壓力5kg/cm2。室外消火栓設置間距為120m，其保護半徑150m，采用地下式消火栓。室外消防水量40L/S,室內(nèi)消防水量25L/S。11.7電氣本工程消防設施采用單獨的回路供電，其配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內(nèi)或直接埋地敷設，當發(fā)生火災切斷生產(chǎn)、生活用電時，仍能保證消防用電。中控室等場所設置應急照明設施，便于火災的撲救和人員的疏散。消防設施構筑物應急照明電源自消火設施的專用供電回路引來。在火災危險環(huán)境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內(nèi)的設備的防靜電接地利用電氣設備的保護接地裝置。本工程按《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-98)等有關規(guī)范要求在主控室、操作室、化驗室系統(tǒng)等易燃易爆場所設置火災自動報警裝置，選用集中報警系統(tǒng)形式，其報警控制器設置于生產(chǎn)房的主控制室內(nèi)，為一個火災報警區(qū)域。在主控制室內(nèi)設置向本地消防部門119報警的外線電話，集控室、儀表室等崗位設置廠區(qū)電話或工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)。11.8建議本工程使用的燃料是可燃物，雖然量很少，但仍有火災與爆炸的危險，根據(jù)以往經(jīng)驗，加強管理對減少火災事故具有顯著的作用。為此，建議工程投產(chǎn)后，應抓好消防管理與協(xié)調(diào)工作，使消防工作落實到實處。此外，建議工程建成投產(chǎn)后，加強防火及消防設施及設備的維修及維護，使其充分發(fā)揮作用。12節(jié)能12.1編制依據(jù)12.2能耗分析12.2.1能源構成本工程處理鎂制品生產(chǎn)廢料、廢鎂石礦粉生產(chǎn)中檔砂，生產(chǎn)過程中消耗的能源及耗能工質(zhì)有燃料煤、重油等。折標系數(shù)能源及耗能工質(zhì)的折算(折標準煤)系數(shù)見表11—1。表11—1：折標系數(shù)表序號名稱單位折標系數(shù)備注1燃料煤t/t1.0142電t/103kWh0.4043水t/103t0.1112.2.2耗計算本工程消耗能源為16673.31t標準煤，單位產(chǎn)品能耗277.9kg（標煤）/t產(chǎn)品。計算詳見下表能耗估算表序號項目名稱折標系數(shù)數(shù)量折標準煤1燃料煤t/a1.0141200012168.02水103t/a0.1143.204.753電103kWh/a0.404111404500.564能耗合計16673.31單位產(chǎn)品能耗kg（標煤）/t產(chǎn)品277.912.3節(jié)能措施根據(jù)本項目的規(guī)模及具體情況，設計中采用了如下的節(jié)能措施和技術：a)選擇熱耗低的塔式豎窯為制砂設備，燃料消耗低；b)在選擇動力設備時盡量選取節(jié)能高效型的用電設備，從而節(jié)省能源。c)選擇合理的原料塊度入窯，提高窯爐的利用系數(shù)，減少熱損失。e)對入窯的原料和燃料進行準確計量控制，減少損失。通過上述綜合措施，盡量節(jié)約能源。13勞動定員鎂制品生產(chǎn)廢料資源化再利用項目按廠建制，工廠自動化水平較高，本著減少管理層次，保證安全，有利生產(chǎn)的原則，確定工廠勞動定員。連續(xù)生產(chǎn)按四班制配備，三班操作運行，補缺勤人員為生產(chǎn)人員總數(shù)的4%。全廠職工總數(shù)154人，其中：生產(chǎn)工人140人，管理人員8人。職工定員表崗位名稱一班二班三班四班小計成球333312窯操作工1818181864中空室22228破粉碎11114超細粉333312配料混合333312運輸工666624小計35353535140補缺勤人員66管理人員88合計3535354915414投資估算14.1編制說明14.1.1工程內(nèi)容本工程為環(huán)保綜合處理項目，以鎂制品生產(chǎn)廢料生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)噴補料，工程內(nèi)容包括：原料準備、制砂、破粉碎細磨、配料混合、成品庫、空壓站、綜合水泵房、變電所等。14.1.2編制依據(jù)a)建筑、安裝工程費用參考類似工程概算指標，并調(diào)到2005年當?shù)厥袌鰞r格水平；b)設備價格為現(xiàn)價，其運雜費按設備價的5%計取；c)基本預備費：按照工程費和其他費之和的10%計??；d)價差預備費：按國家相關規(guī)定，暫不計取。14.2工程投資本工程項目總投資為6826.52萬元，其中：固定資產(chǎn)投資為6609.96萬元，建設期利息為85.67萬元，鋪底流動資金130.89萬元。固定資產(chǎn)投資組成：

項目投資額（萬元）比例（%）一、工程費5225.2879.05建筑工程費2721.0041.17安裝工程費357.785.41設備購置費2146.5032.47二、其他費783.7811.86三、預備費600.909.09四、合計6609.96100.0014.3固定資產(chǎn)投資來源承建企業(yè)自籌資金為2862.52萬元，申請銀行借款為4000萬元，借款年利率為5.85%。流動資金來源：本工程所需流動資金為436.28萬元，其中自有資金占30%，其余從銀行借款，借款年利率為5.58%。15財務計算及評價本評價依據(jù)國家計劃委員會頒布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第二版)的有關內(nèi)容及深度要求和國家頒布的財稅法的有關規(guī)定，并結(jié)合本項目的實際情況進行編制。15.1計算條件15.1.1產(chǎn)品銷售價格鎂鈣質(zhì)噴補料1650元/t15.1.2原材料及動力價格根據(jù)當?shù)氐脑牧霞皠恿r格資料，計算本項目成本費用時采用價格如下：煤650元/t中檔鎂砂850元/t電620元/103kWh水2000元/103m315.1.3流動資金流動資金按流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)計算。各