海蔚廣場(chǎng)主體工程施組設(shè)計(jì)-大學(xué)論文

濟(jì)南海蔚廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE77‐‐1.工程概況1.1工程性質(zhì)和作用濟(jì)南海蔚廣場(chǎng)是由山東海蔚置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)的商業(yè)、居住、辦公建筑綜合體。工程位于花園路北側(cè)，洪樓西路東側(cè)，東西長(zhǎng)150～250m，南北寬200m。地上建筑物：1#住宅23層，高72.9m；2#住宅15層，高49.7m；3#公寓15層，高49.7m；4#住宅23層，高72.9m；地上一、二層是商店，二層設(shè)夾層當(dāng)作儲(chǔ)藏室。辦公大廈25層，高85m，1～3層為百貨公司。主樓地下一至二層是汽車(chē)庫(kù)、自行車(chē)庫(kù)。該工程由濟(jì)南市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，我公司負(fù)責(zé)其中3#樓及辦公大廈施工工作。表1.2.1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量1土方工程m3120002石方工程m370003混凝土工程m3508004防水工程㎡1070005砌體工程m376006PVC塑料窗制安㎡35007吊頂工程㎡352008內(nèi)墻膩?zhàn)?、乳膠漆㎡1100009地面鑲貼㎡4340010鋼筋工程T1000011外墻涂料工程㎡1067712外墻保溫m355013屋面保溫m32801.2工程建筑和結(jié)構(gòu)特征本工程地下兩層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度分別為4.8m、3.9m。總建筑面積3#樓三層以上為23806㎡、辦公樓四層以上為26100㎡，在±0.000處以上設(shè)抗震縫脫開(kāi)。3#樓主樓地下兩層地上裙房一、二、夾層高度分別為4.8m、3.7m、2.9m，三層～十五層為2.9m；辦公樓地上裙房一、二、三層高度分別為5.4m、5.1m、5.1m，四～二十五層為3.2m。其中3#樓處二層屋頂設(shè)平臺(tái)花園。本工程抗震設(shè)防類(lèi)別地上部分為丙級(jí)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為四級(jí)，剪力墻結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度。1.3水文地質(zhì)條件場(chǎng)區(qū)地下水主要為第四系孔隙潛水，其次為閃長(zhǎng)巖風(fēng)化帶中的裂隙水，二者相互聯(lián)通構(gòu)成綜合含水巖系?？辈槠陂g地下水位埋深在2.80m～5.50m左右，地下水的補(bǔ)給主要為大氣降水。兩孔簡(jiǎn)易抽水試驗(yàn)測(cè)得含水層平均滲透系數(shù)K=2.93m/d。1.4氣象條件濟(jì)南市地處中緯度地區(qū)，屬北溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，春季干燥少雨，夏季炎熱，冬季寒冷，秋高氣爽。年平均氣溫14.3度，最高氣溫42.5度（1995年7月24日），最低氣溫–17.4度（1953年1月7日）。多年平均降水669.30㎜，年最少降水量320.70㎜，年最大降水量1283.40㎜（1973年）。風(fēng)向主要以SSW風(fēng)向?yàn)橹鳎瑯O大風(fēng)速為33.3m/s（1951年7月21日），風(fēng)向w，最大月平均風(fēng)速26.3m/s，最小月平均風(fēng)速1.0m/s。1.5項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求1.5.1混凝土量龐大，強(qiáng)度等級(jí)高，施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，施工組織要求嚴(yán)密，工期緊迫。1.5.2合同工期緊，總工期為607天，主體工期：為250天，夜間施工受限制；1.5.3由于主體施工經(jīng)過(guò)冬、雨季施工，冬、雨季施工措施需完善、有效。1.5.4由于現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)總配電箱功率都僅為400KVA，其中有一臺(tái)配電箱要與零零一公司共同使用，因此必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)主體施工期間的進(jìn)度計(jì)劃。結(jié)合上述特點(diǎn)，項(xiàng)目部必須科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、做好施工前期準(zhǔn)備工作，精心施工，確保工程按期完成；確保建筑結(jié)構(gòu)安全，滿(mǎn)足使用功能；2.施工部署2.1承建工程的指導(dǎo)思想我公司對(duì)承建該工程的指導(dǎo)思想是：一是確保建筑結(jié)構(gòu)安全，滿(mǎn)足使用功能；二是加強(qiáng)施工項(xiàng)目科學(xué)管理，確保工程按期完成。2.2工程管理目標(biāo)2.2.1工期目標(biāo)：2005年3月1日開(kāi)工，2006年9月30日主體竣工，日歷579天。2.2.2質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%，業(yè)主滿(mǎn)意度超過(guò)90分。確保主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)山東省建筑工程質(zhì)量最高獎(jiǎng)“泰山杯”。2.2.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故，一般事故頻率控制在0.2%以?xún)?nèi)，確保“濟(jì)南市安全文明施工工地”，爭(zhēng)創(chuàng)“山東省安全文明施工工地”。按照集團(tuán)“OHSMS18001職業(yè)安全健康管理體系”的要求，建立項(xiàng)目重大危險(xiǎn)因素目標(biāo)指標(biāo)及管理方案，并采取可靠措施確保施工現(xiàn)場(chǎng)每位職工的安全與健康。2.2.4環(huán)境保護(hù)、服務(wù)與協(xié)調(diào)目標(biāo)嚴(yán)格按照集團(tuán)“ISO14001環(huán)境管理體系”的要求，建立項(xiàng)目重大環(huán)境因素目標(biāo)指標(biāo)及管理方案，強(qiáng)化全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，最大限度的減少施工造成的環(huán)境污染。采取切實(shí)可行的技術(shù)措施，嚴(yán)格控制施工排污、噪聲、有害氣體、建筑垃圾等污染源，確保施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)霸簠^(qū)內(nèi)的正常生活和工作。在整個(gè)施工期間，信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理及建設(shè)行政主管部門(mén)的監(jiān)督，做好內(nèi)外及分包單位的協(xié)調(diào)。2.2.5新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)創(chuàng)“山東省新技術(shù)應(yīng)用示范工程”，爭(zhēng)創(chuàng)“建設(shè)部新技術(shù)應(yīng)用示范工程”。結(jié)合工程特點(diǎn)，將廣泛采用“建設(shè)部重點(diǎn)實(shí)施技術(shù)”和“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)。其中包括：地基基礎(chǔ)和地下空間工程設(shè)計(jì)；高性能砼設(shè)計(jì)；高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)；新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)；鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；安裝工程應(yīng)用技術(shù)；建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)；建筑防水新技術(shù)；施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)；建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)；2.3項(xiàng)目計(jì)劃安排2.3.1勞動(dòng)力安排該項(xiàng)目工程量大、工期緊，必須保證投入充足的勞動(dòng)力。預(yù)計(jì)平均勞力將達(dá)到550人/天，高峰時(shí)期為713人/天。2.3.2分包商安排主要土建勞務(wù)分包商：江蘇省建工勞務(wù)有限公司山東分公司，安裝勞務(wù)分包商：海門(mén)市設(shè)備安裝工程有限公司。我公司及項(xiàng)目部將按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，分別會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理考察隊(duì)伍、簽訂合同、及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，穿插施工。2.3.3主要材料計(jì)劃鋼材10000t、商品混凝土50800m3、以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機(jī)組等。所有材料均按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，提前考察、確認(rèn)、組織進(jìn)場(chǎng)。2.3.4主要機(jī)械設(shè)備選用（1）垂直及水平運(yùn)輸：選用塔吊兩臺(tái)，臂長(zhǎng)分別為45m、55m。主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運(yùn)輸。安裝、裝飾施工階段，設(shè)三臺(tái)客貨施工電梯兩部，主要負(fù)責(zé)人員、施工材料及小型安裝、裝飾機(jī)械的垂直運(yùn)輸。（2）混凝土輸送及鋼筋加工機(jī)具：三臺(tái)（二用一備）HBT60C混凝土輸送泵車(chē)，泵車(chē)的輸送能力為50m3/h；鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、直螺紋機(jī)床，木材加工機(jī)械等小型機(jī)械。2.4項(xiàng)目管理總體安排2.4.1施工階段劃分：本工程分3#樓和辦公樓兩部分。2.4.1.13#樓部分：根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求將其劃分為9個(gè)施工階段：2.4.1.1.1基坑土方開(kāi)挖和支護(hù)主要內(nèi)容：土石方開(kāi)挖、基坑支護(hù)；（土石方、基坑支護(hù)為業(yè)主獨(dú)立分包的項(xiàng)目，我公司具體的開(kāi)竣工日期據(jù)實(shí)順延）工期及安排：共92天，2004年11月1日～2005年1月31日；2.4.1.1.2樁基礎(chǔ)、墊層及防水和保護(hù)層。主要內(nèi)容：樁基、防水、混凝土結(jié)構(gòu)工期及安排：共146天，2005年3月1日～2005年7月24日；2.4.1.1.3地下室（地下二層～±0.00）主要內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)、安裝預(yù)留預(yù)埋、土方回填；工期及安排：共62天，2005年7月25日～2005年9月24日；2.4.1.1.4地上一、二層及加層主體施工主要內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋；部分豎向管道及水平管道；地下室二層回填土；工期及安排：共43天，2005年9月25日～2005年11月6日；2.4.1.1.5三層至十五層主體施工主要內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋、部分豎向管道及水平管道、砌體；工期及安排：83天，2005年11月7日～2006年2月28日；2.4.1.1.6屋面工程主要內(nèi)容：保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層、地缸磚面層；覆土層。工期及安排：共42天，2006年2月18日～2006年3月312.4.1.1.7室內(nèi)外裝飾及安裝主要內(nèi)容：地下室裝飾、室內(nèi)精裝修、室外抹灰粉刷、室外鑲貼、強(qiáng)弱電安裝、暖通、消防及設(shè)備安裝；工期及安排：共225天，2006年2月18日～2006年9月30日2.4.1.1.8室外場(chǎng)區(qū) 主要內(nèi)容：地下管線、室外道路；工期及安排：共138天，2006年5月1日～2006年9月15日2.4.1.1.9竣工清理及設(shè)備調(diào)試主要內(nèi)容：樓層清理、設(shè)備試車(chē)。工期及安排：共30天，2006年9月1日～2006年9月30日2.4.1.2辦公樓部分：根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求將其分為9個(gè)施工階段：2.4.1.2.1基坑土方開(kāi)挖和支護(hù)主要內(nèi)容：土石方開(kāi)挖、基坑支護(hù)；（土石方、基坑支護(hù)為業(yè)主獨(dú)立分包的項(xiàng)目，我公司具體的開(kāi)竣工日期據(jù)實(shí)順延）工期及安排：共92天，2004年11月1日～2005年1月31日；2.4.1.2.2樁基礎(chǔ)、墊層及防水和保護(hù)層。主要內(nèi)容：樁基、防水、混凝土結(jié)構(gòu)工期及安排：共173天，2005年3月1日～2005年8月20日；2.4.1.2.3地下室（地下二層～±0.00）主要內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)、安裝預(yù)留預(yù)埋、土方回填；工期及安排：共47天，2005年8月15日～2005年9月30日；2.4.1.2.4地上一～三層主體施工主要內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋；部分豎向管道及水平管道；地下室二層毛石混凝土回填；工期及安排：共54天，2005年9月25日～2005年11月17日；2.4.1.2.5四層至二十六層主體施工主要內(nèi)容：混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋、部分豎向管道及水平管道、砌體；工期及安排：133天，2005年11月18日～2006年4月30日；2.4.1.2.6屋面工程主要內(nèi)容：保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層、地缸磚面層；覆土層。工期及安排：共40天，2006年5月10日～2006年6月182.4.1.2.7室內(nèi)外裝飾及安裝主要內(nèi)容：地下室裝飾、室內(nèi)精裝修、室外抹灰粉刷、室外鑲貼、強(qiáng)弱電安裝、暖通、消防及設(shè)備安裝、幕墻安裝；工期及安排：共72天（132天），2006年2月18日～2006年4月30日（裙樓）、2006年4月26日～2006年9月4天（主樓）2.4.1.2.8室外場(chǎng)區(qū)主要內(nèi)容：地下管線、室外道路；工期及安排：共205天，2006年2月18日～2006年9月10日2.4.1.2.9竣工清理及設(shè)備調(diào)試主要內(nèi)容：樓層清理、設(shè)備試車(chē)。工期及安排：共30天，2006年9月1日～2006年9月30日2.4.2施工區(qū)段的劃分2.4.2.13#樓：分為三個(gè)施工區(qū)段，各施工區(qū)段保持相對(duì)獨(dú)立的施工。其施工區(qū)段劃分見(jiàn)圖2.4.2.1。2.4.2.2辦公樓：分為四個(gè)施工區(qū)段，各施工區(qū)段保持相對(duì)獨(dú)立的施工。其施工區(qū)段劃分見(jiàn)圖2.4.2.2。2.4.2.3室內(nèi)裝飾、安裝：按主樓、裙房、地下室分為3個(gè)豎向區(qū)段，其中室內(nèi)裝飾、安裝水平段須按各樓號(hào)統(tǒng)一施工區(qū)段，以保證裝飾安裝階段的工期。2.4.3施工程序本工程遵照先地下后地上、先裙房后主樓、先主體后裝修、先土建后安裝的原則安排施工2.4.3.1基坑開(kāi)挖及支護(hù)：土石方開(kāi)挖→基坑支護(hù)；2.4.3.2地下室及基礎(chǔ)：清槽→驗(yàn)槽→墊層施工→防水及保護(hù)層施工→→驗(yàn)收→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)埋→驗(yàn)收→模板→墻柱混凝土澆筑→頂板模板→→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆外?！鈮Ψ浪叵率叶用炷粱靥罴盎靥钔?；2.4.3.3地上主體：混凝土結(jié)構(gòu)：放線、復(fù)核→柱墻鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→柱墻封?！鶋炷翝仓喊迥０?、施工縫處理→梁板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)；砌體：清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→砌豎井及封堵水平管道墻體；室內(nèi)裝飾及安裝：結(jié)構(gòu)處理→放線→吊頂拉桿、各類(lèi)管道支架→各類(lèi)管道水平支管→墻面抹灰、刮膩?zhàn)印艿涝噳骸蹴敗孛媲謇怼龅孛妗①N地磚→墻面粉刷→安門(mén)窗、小五金→（精裝修）→墻面粉刷→風(fēng)口、燈具、潔具安裝→調(diào)試→清理→交工2.4.3.4室外裝飾石材干掛：定位放線→打膨脹螺栓→安裝龍骨→安裝連接件→上面板→打密封膠→石材清洗；玻璃幕位放線→安裝龍骨→安裝玻璃→打密封膠→清理保護(hù)層；主樓抹灰粉刷：清理基層→貼保溫層→抹灰→刮膩?zhàn)印⑼苛希?.4.3.5室外場(chǎng)區(qū)：測(cè)量定位→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→墊層→鋪管、砌井→復(fù)核驗(yàn)收→隱蔽地面。2.4.4施工階段控制及工序穿插要點(diǎn)2.4.4.1由于工程工期緊，3#樓和辦公樓分設(shè)樓長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理，分別組織勞力同時(shí)展開(kāi)施工，采用流水施工?；A(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)確保9月30日前完成；主體砼結(jié)構(gòu)3#摟在06年1月中旬完成、辦公樓在06年4月底完成。2.4.4.2在主體混凝土施工階段，安裝主要做好預(yù)留、預(yù)埋和暗管的敷設(shè)等工作?；炷林黧w封頂后，在內(nèi)隔墻砌筑階段，要完成管道井內(nèi)的立管和樓地面內(nèi)的水平管敷設(shè)。電氣要完成墻內(nèi)配電箱、開(kāi)關(guān)盒、插座盒以及各弱電插座的安裝。消防工程要完成消火栓箱、自噴淋管道的安裝固定。暖通工程需做好新風(fēng)入口、出風(fēng)口及吊頂內(nèi)風(fēng)管的安裝和固定工作。地下室的各種設(shè)備在本階段必須就位固定，包括變、配電柜，發(fā)電機(jī)，各種水泵。2.4.4.3地下室10月末組織一次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，其砌體即可施工；地上砌體在主體結(jié)構(gòu)施工至第8層時(shí)插入施工；排煙風(fēng)管、電纜橋架等可與砌體同步施工。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，室內(nèi)裝飾、安裝即可插入施工，其順序應(yīng)為飾階段需要編制詳細(xì)的安裝調(diào)試計(jì)劃。2.4.4.4地下二層毛石砼或素土回填應(yīng)在地上二層主體施工時(shí)穿插施工。2.4.4.5玻璃幕墻設(shè)計(jì)方案應(yīng)在主體施工前提供，以便確定其預(yù)埋件的位置。2.4.4.6主要的工程控制點(diǎn)是地基基礎(chǔ)、±0.00、主體、裝修、室外場(chǎng)區(qū)。安裝工程包括電氣、給排水、暖通、電梯、消防等分部。2.4.4.7由業(yè)主供貨的材料、設(shè)備以及業(yè)主獨(dú)立分包等項(xiàng)目應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)場(chǎng)；電梯設(shè)備宜在塔吊拆除前進(jìn)場(chǎng)。2.4.4.8具備場(chǎng)地條件的室外管網(wǎng)應(yīng)先開(kāi)挖、鋪設(shè)；管網(wǎng)接口應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，并按進(jìn)度計(jì)劃的要求及時(shí)接入，以免影響綜合調(diào)試。3.土建施工方案3.1測(cè)量控制及放線施工測(cè)量、放線工作由項(xiàng)目部施工員全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量員及資料員協(xié)助復(fù)核。測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行下一步工序。測(cè)量放線所用儀器須校驗(yàn)合格后方可使用，工程中使用的主要測(cè)量?jī)x器有：D2-1電子經(jīng)緯儀；DS24水準(zhǔn)儀；D2J-3鉛垂儀。3.1.1平面控制網(wǎng)布設(shè)及水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)墊層混凝土澆筑完畢后，根據(jù)總平面圖及勘察院提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置，再選擇現(xiàn)場(chǎng)通視條件好、易于保護(hù)、距建筑物軸線數(shù)米的位置，放好建筑外邊線及主要控制軸線，由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，并報(bào)規(guī)劃部門(mén)進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線。由于本工程地下室面積較大（10000平方米）且局部為不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系，3#樓及辦公大廈縱橫方向均設(shè)置二條總控制線，由總控制線再對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位。總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長(zhǎng)期控制基點(diǎn)，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，放線控制點(diǎn)布置見(jiàn)圖3.1.1。在每層樓面軸線控制點(diǎn)的部位，留置一個(gè)250×250mm大小的一個(gè)洞口，采用鉛垂儀并采用經(jīng)緯儀復(fù)核的方式確定孔洞位置、軸線位置及建筑物的垂直偏差。3.1.2高程的測(cè)設(shè)根據(jù)測(cè)繪院提供的花園路上水準(zhǔn)點(diǎn)（絕對(duì)標(biāo)高30.45m），將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到基坑中，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)投測(cè)到基坑護(hù)壁上，便于在墊層、底板混凝土澆筑過(guò)程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由基坑外永久高程控制點(diǎn)復(fù)核，每個(gè)施工段至少設(shè)2個(gè)標(biāo)高固定標(biāo)志。等塔吊安裝好后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高投測(cè)到塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上標(biāo)出每層的標(biāo)高，并用卷尺量出樓層的高度，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的層高核對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后作為該樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)。逐層上返，二層一復(fù)核，以免造成累計(jì)誤差，往返數(shù)次測(cè)量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。3.1.3沉降觀測(cè)按照設(shè)計(jì)要求，由勘察單位在3#樓一層設(shè)置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在辦公樓一層設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量員進(jìn)行沉降觀測(cè)。詳見(jiàn)專(zhuān)業(yè)測(cè)量單位“沉降觀測(cè)方案”。沉降觀測(cè)要形成記錄并存檔。3.2地下室工程本工程共有人工挖孔樁400多棵，樁徑800～2600不等，人工成孔樁開(kāi)挖前，根據(jù)放線定位確定的樁位，第一截護(hù)壁要高起自然地坪200㎜防止落入雜物或邊坡塌方。每挖下一節(jié)后即按設(shè)計(jì)圖紙要求用砼灌注護(hù)壁。樁基持力層為中風(fēng)化閃長(zhǎng)巖，樁端入中風(fēng)化巖不小于500㎜。擴(kuò)底尺寸滿(mǎn)足圖紙要求，且必須經(jīng)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后方可落入樁基鋼筋。澆注樁基混凝土?xí)r，首先派人清凈樁底的沉渣和雜物，如有積水必須用潛水泵抽干樁底的明水。灌注樁身混凝土用泵車(chē)解決混凝土的水平運(yùn)輸問(wèn)題，振搗棒隨混凝土上升而上升。振搗要均勻、密實(shí)，直到不冒氣泡為止，同時(shí)要二次回振防止混凝土下沉。（詳見(jiàn)樁基施工組織設(shè)計(jì)）3#樓地下室結(jié)構(gòu)平面通過(guò)后澆帶將整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)上下貫通劃分為A、B、C三個(gè)板塊。通過(guò)后澆帶將整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)上下貫通劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)板塊?；炷翉?qiáng)度從C15～C40不等，承臺(tái)梁C40、底板C40、素混凝土墊層C15，全部采用商品混凝土，底板及外墻抗?jié)B等級(jí)為S8。地下室底板周邊砌磚胎模，采用MU10標(biāo)準(zhǔn)紅磚240厚M7.5水泥砂漿砌筑，高度同承臺(tái)梁高度。同時(shí)每隔2.5米砌一個(gè)490mm磚垛，擋土墻內(nèi)側(cè)抹25mm厚1:2.5水泥砂漿壓光。陰陽(yáng)角抹成半徑50mm的圓角，以保證防水層施工。見(jiàn)附圖3.2.1該工程基礎(chǔ)及地下室屬超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)混凝土防裂、防滲的技術(shù)措施：①與設(shè)計(jì)協(xié)商應(yīng)采取的技術(shù)措施；②摻加粉煤灰、外加劑、PP纖維等優(yōu)化混凝土配合比的措施；③混凝土澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工措施；④后澆帶、防水層的施工方法。3.3主體結(jié)構(gòu)工程3#樓由1～2層商店、夾層部分和四層以上部分組成，劃分為三個(gè)施工公樓由裙房1～3層商店和四層以上部分組成，裙房劃分為四個(gè)施工段和Ⅳ段。四層以上主體劃分為兩個(gè)施工段。3.3.1鋼筋工程鋼筋采用HPB235，HRB335，HRB400三種型號(hào)，規(guī)格從φ6.5～φ32不等。一級(jí)、二級(jí)鋼鋼筋采用搭接或焊接，φ20以上三級(jí)鋼鋼筋的連接采用直螺紋連接技術(shù)。（1）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋及直螺紋套筒、焊條使用前要檢查合格證、備案證及材質(zhì)證明，是否真實(shí)完整，并進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)試，合格后方可使用。（2）鋼筋連接：鋼筋直徑≥20（柱筋18）采用直螺紋套筒連接，使用前按照規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，合格后方可全面使用。接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及JGJ107-97圖集要求執(zhí)行。鋼筋直徑≤20的鋼筋接頭采用閃光焊或冷搭接接頭，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行；施工中應(yīng)重點(diǎn)控制其焊接長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量等。鋼筋的閃光對(duì)焊焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊件按規(guī)范規(guī)定經(jīng)送檢合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證。在焊接的過(guò)程中，首先要設(shè)置與對(duì)焊機(jī)夾具等高的鋼筋加工臺(tái)，兩端要擺放順直，確保鋼筋在焊接過(guò)程中同心。焊接時(shí)在開(kāi)始的1-2秒鐘內(nèi)，將鋼筋壓縮3mm左右，在鋼筋熔化的瞬間利用外加壓力擠緊。接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行；施工中應(yīng)重點(diǎn)控制其焊接長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量等，待焊接的接頭處不得被水浸濕。（3）鋼筋保護(hù)層：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證柱、墻、梁、板保護(hù)層的厚度。采用40mm×40mm（厚度根據(jù)保護(hù)層的大小定），M10標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。墊塊中心設(shè)22#鍍鋅鐵絲，以便于綁扎；墊塊每平方米的數(shù)量不少于4個(gè)，梁底位置可適當(dāng)增加。為保證底板上下層鋼筋的有效高度，采用Ⅲ20馬凳的“幾”字形鋼筋凳，馬凳做法見(jiàn)圖3.3.1。樓板負(fù)彎矩筋底部架設(shè)Ф8特制的“幾”字形鋼筋凳，以確保鋼筋踩蹋不出現(xiàn)嚴(yán)重變形。（4）鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范要求及03G101圖集施工，對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量、保護(hù)層、箍筋形式、加密區(qū)范圍、洞口加強(qiáng)做法、搭接、焊接及直螺紋接頭位置、安裝預(yù)留預(yù)埋的固定等各個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。梁板周邊鋼筋交叉點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎，中間部分隔點(diǎn)交叉綁扎。柱、樓梯鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。鋼筋綁扎前，安裝專(zhuān)業(yè)應(yīng)與土建施工班組結(jié)合，解決預(yù)留預(yù)埋的問(wèn)題。鋼筋綁扎完畢，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。3.3.2模板工程（清水混凝土）本工程混凝土工程量大、工期緊，地下室承臺(tái)、柱、梁、頂板采用厚12mm竹膠板，50×100mm方木、φ48mm鋼管、自制蝴碟夾、φ14mm對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng)，配以φ48mm鋼管搭設(shè)整體扣件式滿(mǎn)堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁板的垂直支撐，在柱、墻等垂直構(gòu)件之間架設(shè)剪刀撐，形成支撐系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)層梁板模準(zhǔn)備4層，剪力墻模準(zhǔn)備2層。為了做好本工程的現(xiàn)澆混凝土，獲得清水混凝土表面的效果，所有模板要進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算?，F(xiàn)場(chǎng)支模要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的模板方案進(jìn)行施工。3.3.2.1模板的設(shè)計(jì)原則及相關(guān)要求3.3.2.1.1基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整光滑；具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的荷載，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆注，養(yǎng)護(hù)的要求，在滿(mǎn)足塔吊起重量的要求，施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡量采用大模板，以減少拼縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。3.3.2.2模板要有計(jì)算，有措施，有方案。模板的具體施工方法詳見(jiàn)“模板工程施工方案”。3.3.2.2.1承臺(tái)及承臺(tái)梁模板：采用12mm厚竹膠板體系，配Ф48mm×3.1mm腳手管。3.3.2.2.2柱模板：選用12mm厚竹膠板配Ф48mm×3.1mm腳手管、50mm×100mm木方支撐加固，設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，間距600mm。3.3.2.2.3剪力墻板：選用12mm厚竹膠板配Ф48mm×3.1mm腳手管、50mm×100mm木方支撐加固，設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，橫向間距400㎜，豎向間距500㎜，地下室外墻對(duì)拉螺栓中間加焊接60*60*3㎜止水鋼片。辦公樓三層以上核心筒剪力墻采用大鋼模。3.3.2.2.4梁、板模板：選用12mm厚竹膠板配Ф48mm×3.1mm腳手管、50mm×100mm木方支撐加固。梁高超過(guò)600mm時(shí)，設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，間距600mm。3.3.2.2.5樓梯模板采用竹膠板體系。3.3.2.3關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求除整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在陰陽(yáng)角接口，樓層間過(guò)度節(jié)點(diǎn)，底部節(jié)點(diǎn)，門(mén)窗洞口，電梯中筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確，層間過(guò)渡自然。模板各種接縫的處理要不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。3.3.3混凝土工程混凝土強(qiáng)度從C15～C50不等，其中商業(yè)辦公大廈：承臺(tái)及承臺(tái)梁C40、防水底板C40、素混凝土墊層C15，底板及外墻抗?jié)B等級(jí)為S8，墻、柱（–2～6層）：C50；（7～13層）：C45；（14～頂）：C40，梁板：C40。3#住宅樓：承臺(tái)及承臺(tái)梁C40、防水底板C40、素混凝土墊層C15，底板及外墻抗?jié)B等級(jí)為S8，墻、柱（–2～–1層）：C50；（1～15層）：C40，梁板：C40；全部采用商品混凝土。3.3.3.1混凝土配合比：由商砼廠家負(fù)責(zé)提供。采用普通硅酸鹽水泥，選用級(jí)配好的砂石；混凝土塌落度控制在16㎝～18㎝；底板、外墻及后澆帶處混凝土中通過(guò)摻加濰坊利建生產(chǎn)的“CEA—H膨脹劑”及“PE”纖維，以改善混凝土的性能，形成補(bǔ)償防滲混凝土?；炷僚浜媳纫杏邢鄳?yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配，審批通過(guò)后嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行。3.3.3.2混凝土的攪拌、運(yùn)輸：項(xiàng)目部、監(jiān)理安排專(zhuān)人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時(shí)間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)加水和外加劑，如因運(yùn)輸過(guò)程中塌落度損失過(guò)大應(yīng)由商砼廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)室人員添加外加劑。3.3.3.3混凝土輸送：混凝土的垂直及水平運(yùn)輸采用三臺(tái)（二用一備）HBT60C混凝土輸送泵車(chē)，泵車(chē)的輸送能力為50m3/h。輸送泵處設(shè)置信號(hào)燈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)控制器，以便換管時(shí)及時(shí)通知后臺(tái)停止送料。3.3.3.4混凝土澆注：混凝土澆注按施工部署分區(qū)流水施工，梁板施工縫留在跨度1/3處，柱、墻、樓梯等施工縫留在梁底。澆筑順序?yàn)閴Α⒅?、板→樓梯。澆注混凝土?xí)r，要連續(xù)施工，間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間（一般為2小時(shí)），以免形成冷縫。墻、柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆注時(shí)要控制混凝土的自落高度和澆灌厚度，防止離析漏振。梁、板澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)換管，在2～3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)投料，不得在同一處連續(xù)投料，并用振搗棒及時(shí)趕料。3.3.3.5混凝土振搗：混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，每層澆筑的厚度不超過(guò)50㎝，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)間10S～30S直到混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實(shí)，對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆筑過(guò)程中隨時(shí)敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實(shí)。要加強(qiáng)柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、爛根現(xiàn)象。樓板混凝土澆筑時(shí)，采用平板振搗器振搗，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。3.3.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，柱、墻、梁板結(jié)構(gòu)均采用覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)。保證混凝土于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于10天。墻體模板拆除不宜過(guò)早。3.3.3.7后澆帶及施工縫的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，施工中要高度重視。3.3.3.7.1施工縫處砼澆注前，應(yīng)清楚水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層以及密目鋼絲網(wǎng)片，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。3.3.3.7.2在澆筑混凝土前，以先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3.3.3.7.3混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝沧⒑?～2小時(shí)進(jìn)行2次抹壓、收光；澆筑后還應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊，并覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。3.3.3.8梁柱核心區(qū)砼澆注措施本工程設(shè)計(jì)部分柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁、板混凝土等級(jí)，為保證梁柱核心區(qū)砼的強(qiáng)度，避免此處節(jié)點(diǎn)處的豎向承載力不足，施工中采取梁柱核心區(qū)混凝土按柱混凝土標(biāo)號(hào)單獨(dú)澆注，并采取如圖3.3.3.1所示措施，梁板砼在節(jié)點(diǎn)區(qū)砼初凝之前進(jìn)行覆蓋，以避免在此處形成冷縫。3.3.4砌體工程填充墻采用200厚、100厚加氣砼砌塊，采用M5砂漿砌筑。分隔墻采用100厚GRC板。填充墻沿墻250mm高起，每隔500mm設(shè)置2根φ6mm拉接鋼筋，長(zhǎng)度不小于1m，亦不小于墻高的1/5。在結(jié)構(gòu)砼施工階段，預(yù)設(shè)預(yù)埋件。待開(kāi)始砌筑施工后，在預(yù)埋件位置焊接拉接筋。按照設(shè)計(jì)及03SG614圖集要求加設(shè)圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱，填充墻頂部與梁板交接部位斜砌普通粘土磚擠緊，縫隙用半干硬性砂漿填實(shí)。外墻砌體需留設(shè)門(mén)、窗預(yù)埋件，埋設(shè)方法與專(zhuān)業(yè)廠家確定。3.3.4.1加氣砼砌塊砌筑前，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)；砌筑時(shí)，砌塊的含水率宜控制在10～15%；墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，其高度差不能超過(guò)一步架的高度。3.3.4.2砌筑時(shí)門(mén)窗洞的位置，洞邊200mm范圍采用實(shí)心磚砌筑。砌塊頂部應(yīng)采用滾磚擠緊，宜隔一定時(shí)間砌筑。砌塊與混凝土墻、柱相交處20mm寬的縫隙，墻體砌筑完成后用半干硬性砂漿填實(shí)。3.4地下防水工程3.4.1本工程地下室設(shè)計(jì)防水等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)防水做法為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水和聚乙烯丙綸卷材防水（樁頭處采用XYPEX（賽柏斯）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水），其中XYPEX（賽柏斯）是一種新型防水材料，它依靠化學(xué)反應(yīng)及滲透結(jié)晶原理來(lái)達(dá)到防水目的，對(duì)砼結(jié)構(gòu)還具有保護(hù)和加強(qiáng)的作用。3.4.2施工工藝流程基面處理—基面濕潤(rùn)—樁頭涂刷賽柏斯灰漿、錨桿處涂刷聚氨酯—制漿—粘貼聚乙烯丙綸卷材—收口處理—檢驗(yàn)—養(yǎng)護(hù)—驗(yàn)收—豆石砼保護(hù)層3.4.3主要施工方法3.4.3.1基面處理：應(yīng)首先檢查混凝土基面有無(wú)病害或缺陷，有無(wú)鋼筋頭、油漆等粘結(jié)物，有無(wú)油污、“鍋耙”等等。對(duì)有病害或缺陷部位進(jìn)行處理。樁頭處、陰陽(yáng)角等處均做成R=50㎜圓弧形，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處要加鋪附加層。3.4.3.2基面濕潤(rùn)：用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的基面，使混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤(rùn)，潤(rùn)透，但不要有明水。3.4.3.3樁頭涂刷賽柏斯灰漿、錨桿處涂刷聚氨酯：見(jiàn)變更。3.4.3.4制漿：賽柏斯粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分）混合時(shí)可以用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上橡皮手套用手來(lái)攪拌。將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?～5分鐘，使料混合均勻；一次調(diào)和的料不易過(guò)多（調(diào)成后不可再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內(nèi)用完。刷涂時(shí)按體積用5份料、2份水調(diào)和，每平方米材料用量：底板為1.2kg；3.4.3.5粘貼聚乙烯丙綸卷材：膠粘劑按照配制；膠粘劑涂刷在基層面上應(yīng)均勻，不漏底，不堆積，膠粘劑涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪貼防水卷材的搭接寬度不得小于100㎜；鋪貼防水卷材不得起皺折，不得用力拉伸卷材，邊鋪貼邊排除卷材下面的空氣和多余的膠粘劑，保證卷材與基層面以及各層卷材之間粘結(jié)密實(shí)。聚乙烯丙綸卷材應(yīng)鋪貼在底板磚胎模內(nèi)立面上，在磚胎模頂應(yīng)干鋪好卷材長(zhǎng)度為240，相鄰卷材長(zhǎng)度差為500㎜，同時(shí)用磚壓好。3.4.3.6收口處理：采用聚氨酯防水密封。3.4.3.7驗(yàn)收：用觀察法檢查，涂層要均勻刷遍，不許有漏涂和露底。按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰；涂層不起皮、不剝落、無(wú)裂紋；缺欠之處，及時(shí)修補(bǔ)，完善。3.5屋面工程（詳見(jiàn)屋面工程施工方案）辦公樓1、地下商場(chǎng)、3層、4層、25層屋面（鋪地缸磚保護(hù)層上人屋面：①刷素水泥漿一道；②20厚1：3防水水泥砂漿找平③4厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層SBS；④1：8水泥珍珠巖找坡2%最薄處40厚；⑤20厚1：3水泥砂漿找平；⑥膠粘40厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板，板縫用聚氨酯密封膠嵌縫⑦噴涂2厚合成高分子防水層（丙烯酸、聚氨酯涂料）⑧30厚1：3水泥砂漿找平層Φ4@200雙向配筋，6*6分割，縫寬10，油膏嵌縫⑨貼10厚鋪地缸磚（鋪地磚），干水泥擦縫，每3*6m留10寬縫，1：3石灰砂漿勾縫）；2、水箱間（硬質(zhì)聚氨酯防水保溫復(fù)合屋面①20厚1：3防水水泥砂漿找平②3厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層SBS（聚酯氈胎體）；③20厚1：3水泥砂漿找平④刷高聚物改性瀝青涂料一遍隔氣層⑤1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%最薄處40厚⑥20厚1：3水泥砂漿找平⑦膠粘40厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫⑧噴涂2厚合成高分子防水層（丙烯酸涂料）⑨20厚1：3水泥砂漿抹平壓光1*1m分格）3、雨蓬(細(xì)石砼防水屋面①砼板結(jié)構(gòu)找坡3%②刷素水泥漿一道③20厚1：2防水水泥砂漿找平壓光6*6m分格，女兒墻處留10寬縫深5，防水油膏嵌縫）3#樓：1、上人屋面（鋪地缸磚保護(hù)層）2、非上人屋面（硬質(zhì)聚氨酯防水保溫復(fù)合屋面）3、雨蓬（細(xì)石砼防水屋面）3.5.1屋面工程施工前，應(yīng)掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制防水施工方案。3.5.2施工負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全保護(hù)措施。3.5.3防水層所用的材料應(yīng)有材料合格證、備案證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格方可使用。3.5.4檢查找平層施工質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行提前修補(bǔ)。3.5.5基層處理劑噴、涂前應(yīng)將配置好的或分桶包裝各組分安配比攪拌均勻，一次噴涂的面積應(yīng)根據(jù)處理劑干燥時(shí)間長(zhǎng)短和施工的快慢確定。3.5.6施工工藝基層檢查→基層整修→清理→粘貼特殊部位、做附加層→鋪貼防水卷材→卷材搭接邊粘貼→全面清理、檢查整修→蓄水驗(yàn)收防水卷材→卷材保護(hù)層→面層卷材屋面施工時(shí)根據(jù)我公司多年的屋面施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合屋面施工規(guī)范規(guī)定，重點(diǎn)控制以下幾方面：3.5.6.1天溝、檐溝及水落管口天溝、檐溝防水卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)落水口進(jìn)行密封處理，在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)用防水涂料或卷材做附加層，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm的凹槽嵌填密封材料。天溝或檐溝鋪貼防水時(shí)應(yīng)從溝底開(kāi)始，順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使防水材料鋪貼平整，粘貼密實(shí)。鋪至水落口的各層防水和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤(pán)將其壓緊，底盤(pán)周?chē)妹芊獠牧咸罘狻?.5.6.2泛水與卷材收頭找平時(shí)泛水根部抹成R≮50mm圓弧，后貼500mm寬的附加層，防水鋪完后，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘緊，再用密封材料封嚴(yán)。3.5.6.3伸出屋面管道出屋面的管道需做不小于150mm泛水臺(tái)，嚴(yán)格按規(guī)范做附加層，泛水臺(tái)上面需留10mm凹槽嵌填密封材料。3.5.6.4排氣管做法同出屋面管道。見(jiàn)屋面規(guī)范。3.6腳手架工程地下室～三層外腳手架采用封閉式落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)腳手架采用滿(mǎn)堂腳手架。3#樓三層以上采用懸挑式腳手架，辦公大廈四層以上采用懸挑式腳手架。外腳手架按照規(guī)范的要求搭設(shè)，與建筑物的距離、橫豎桿設(shè)置間距、連接形式、腳手板的鋪設(shè)、密目網(wǎng)安全網(wǎng)的架設(shè)、扣件接頭位置等均要符合要求，并保證良好的安全及使用性能。詳見(jiàn)“外腳手架工程施工方案”。腳手架外側(cè)設(shè)密封網(wǎng)封閉，施工層滿(mǎn)鋪竹笆板。3.7裝飾工程本工程裝飾項(xiàng)目較多，將其分為室內(nèi)和室外裝飾兩部分，總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)室外同步，上下交叉施工；粗裝飾在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后。3.7.1室內(nèi)裝飾室內(nèi)裝飾包括：抹灰、吊頂、墻面鑲貼、地面、涂料、門(mén)窗、精裝飾等項(xiàng)目。施工程序：按照“先房間后走廊，先頂棚后墻、地面；先功能房、精裝飾房間粗裝飾，后普通房間的粗裝飾”的程序安排施工順序。 由于室內(nèi)裝飾工程量大、分項(xiàng)多，并與安裝各專(zhuān)業(yè)穿插施工，因此，除了控制各分項(xiàng)的施工外，還要加強(qiáng)成品保護(hù)。裝飾階段施工的重點(diǎn)是控制業(yè)主分包項(xiàng)目施工隊(duì)伍的施工進(jìn)度。所有業(yè)主單獨(dú)分包的施工隊(duì)伍都必須服從我公司統(tǒng)一的進(jìn)度安排，按照總包的進(jìn)度計(jì)劃組織施工。3.7.1.1室內(nèi)抹灰為水泥砂漿抹面墻面抹灰工藝流程：清理基底→澆水濕潤(rùn)→刷水泥漿→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置沖筋→陽(yáng)角保護(hù)→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。加氣砼砌塊面層易出現(xiàn)裂紋和空鼓，施工中要采取技術(shù)措施，嚴(yán)格控制操作程序。其主要施工方法如下：砌體在＋5℃以上提前1天潤(rùn)水，吸水率要達(dá)到15%。第2天用1：3水泥砂漿（中砂偏粗）摻占用水量6%的801建筑膠均勻甩漿作為過(guò)渡層，視砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)情況潤(rùn)水養(yǎng)護(hù)3～4天后，進(jìn)行基層抹灰。抹灰前在混凝土梁柱墻和加氣砼砌塊砌體墻相接的部位釘鋼板網(wǎng)，混凝土面與砌體墻面每邊各壓不少于250mm，防止抹灰后出現(xiàn)裂紋。分層抹灰，并控制每層抹灰的厚度不超過(guò)15mm。在底層、中層、面層的砂漿中均摻入阻裂的PP纖維（需業(yè)主確定），即使用防裂砂漿，以解決加氣砌塊面層裂縫。3.7.1.2地面工程：細(xì)石混凝土樓、地面主要用于地下室機(jī)房、變配電室、倉(cāng)庫(kù)等個(gè)輔助用防地面；砼地面用于機(jī)動(dòng)車(chē)道、地下車(chē)庫(kù)地面；廣場(chǎng)采用廣場(chǎng)磚地面；防滑地磚樓、地面用于地下商場(chǎng)、辦公室、營(yíng)業(yè)廳、電梯廳、樓梯間、衛(wèi)生間及其他未注明部位；大理石樓面用于3#樓公寓門(mén)廳，三層電梯廳。鑲貼地面的工藝流程：清理基層→找規(guī)矩→預(yù)拼→預(yù)鋪→板材浸濕→水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→裝飾板縫→清理、打蠟；主要施工方法：基層表面刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿后，鋪干硬性水泥砂漿；將干硬性水泥砂漿壓實(shí)后，用水灰比為0.4～0.5的水泥漿鋪粘地磚類(lèi)裝飾板材；地面鋪完后1～2天內(nèi)禁止上人，以防空鼓。加強(qiáng)成品保護(hù)，必要時(shí)覆蓋保護(hù)物，并派專(zhuān)人看管監(jiān)督。鋪貼完后第二天澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。3.7.1.3吊頂：衛(wèi)生間主要采用鋁塑板吊頂；辦公室、營(yíng)業(yè)廳、電梯廳、公共走道采用裝飾石膏板頂棚；未注明部位采用乳膠漆頂棚。.鋁塑板吊頂施工前，根據(jù)業(yè)主選材情況確定施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)管線情況確定吊頂標(biāo)高、Ф8鋼筋螺栓吊桿間距1000mm。吊桿一端與錨入天棚的膨脹螺栓焊接。輕鋼大龍骨[形45×15×1.2間距1000mm布置，輕鋼中龍骨凹形27×60×0.63間距同板寬；若房間跨度超過(guò)4m，主龍骨按1/1000起拱；9厚細(xì)木工板（刷防火液三遍）自攻螺絲擰牢；4厚鋁塑板X(qián)Y401膠粘牢；嚴(yán)格控制吊頂表面平整度以及吊頂與風(fēng)口、煙感的接口節(jié)點(diǎn)處理等。3.7.1.4窗主要為鋼塑共擠中空玻璃窗（PVC窗），外門(mén)形式較多，主要為防火門(mén)、檢修門(mén)、推拉門(mén)、鐵門(mén)、平開(kāi)門(mén)及對(duì)講門(mén)等，門(mén)窗施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)、抹灰、粉刷等施工密切配合，重點(diǎn)控制預(yù)埋件位置、門(mén)窗留口、堵縫防滲、間隙大小、五金配置、使用靈活等。精裝修區(qū)域門(mén)窗由專(zhuān)業(yè)施工單位施工。門(mén)、窗安裝均采用后塞口法施工，門(mén)、窗用鋼釘將固定件釘入洞口邊的實(shí)心磚內(nèi)，臨時(shí)用木楔擠堅(jiān)后用水泥砂漿抹嚴(yán)。（外窗需發(fā)泡嵌實(shí)四周縫隙）3.7.1.5墻面鑲貼：瓷磚墻面主要用于衛(wèi)生間、廚房間等。墻面鑲貼的主要施工方法為：分格彈線，預(yù)先排版，確定鑲貼外觀效果；鑲貼密實(shí)、表面平整，不得有空鼓。3.7.1.6內(nèi)墻涂料：選用白色涂料。其施工程序?yàn)椋夯鶎忧謇怼鷿M(mǎn)掛膩?zhàn)印蚰ァ鷿L涂。涂料工程應(yīng)重點(diǎn)控制基層質(zhì)量、色差、分隔縫設(shè)置、陰陽(yáng)角垂直度、平整度等，涂刷方向應(yīng)一致。3.7.2室外裝飾室外裝飾包括：保溫層及抹灰、玻璃幕墻、石材、面磚鑲貼、涂料、鋁塑板等。施工程序：按照先上后下、立面分開(kāi)的原則安排施工。3.7.2.1保溫層及抹灰：在外墻砼施工完后外貼40厚聚苯乙烯板（SB1）保溫層，通過(guò)專(zhuān)用粘結(jié)劑和水泥砂漿找平層粘牢；保溫層上粘涂塑玻纖網(wǎng)格布，表面聚合物砂漿找平。夾層頂板下表面貼66厚成品水泥聚苯板。分戶(hù)墻雙面抹20㎜厚膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。外墻施工工藝流程：水泥砂漿找平層→刷粘結(jié)劑→界面劑→粘聚苯保溫板→界面劑→聚合物砂漿→鋪網(wǎng)格布→聚合物砂漿→噴涂料。外保溫施工隊(duì)伍由業(yè)主具體確定，保溫層材料需保證與主體砼連結(jié)牢靠，接縫處和陽(yáng)角處需增加加強(qiáng)網(wǎng)片，每邊搭接寬度不小于200mm，施工方法詳見(jiàn)“外墻保溫及抹灰施工方案”。3.7.2.2外墻涂料：采用水性涂料，用于主樓抹灰面層。主要施工程序：基層清理→滿(mǎn)刮膩?zhàn)印淄俊嫱?。涂料工程重點(diǎn)控制基層質(zhì)量、色差、分隔縫設(shè)置、陰陽(yáng)角垂直度、平整度。基層不得有開(kāi)裂現(xiàn)象，涂料需按要求復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.7.2.3石材鑲貼車(chē)庫(kù)的外墻設(shè)計(jì)為花崗石鑲貼。主體驗(yàn)收后即可進(jìn)行鑲貼。石材鑲貼的施工工序：掛線找平→找平層抹灰→彈線排板→石材鑲貼→擦縫→清理。3.7.2.4鋁合金窗安裝鋁合金窗由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍設(shè)計(jì)和施工，選用單框雙玻，采用后塞口法施工工藝，即抹灰時(shí)先將窗洞口抹出形狀，后安裝鋁合金窗。抹灰時(shí)，窗臺(tái)抹出坡度，窗洞上口抹出滴水線。工藝：抹灰→臨時(shí)固定窗框→框調(diào)整→脹塞固定框→框周邊發(fā)泡密封→安裝窗扇→安五金件防盜塊等→周邊打密封膠→清理本工程門(mén)共有木夾板門(mén)、防火門(mén)、鋁合金推拉門(mén)和對(duì)講鐵門(mén)四種類(lèi)型。所有門(mén)框均采用后塞口法安裝。木門(mén)框的施工工藝：檢查預(yù)留洞口尺寸→找正門(mén)框→固定在預(yù)埋木磚上→封砌缺口。鋼門(mén)框施工工藝：檢查預(yù)留洞口尺寸→鋼門(mén)框就位→木楔臨時(shí)固定→校正垂直和水平度→架設(shè)臨時(shí)木撐→灌注腳孔砂漿。鋁合金推拉門(mén)的施工工藝：檢查預(yù)留洞口尺寸→門(mén)框就位→木楔臨時(shí)固定→校正垂直和水平度→固定門(mén)框錨固板→安裝門(mén)扇。4.安裝工程方案4.1施工布置原則4.1.1集中力量保重點(diǎn)、保工期，在人力、物力、機(jī)械上給主體安裝以充分的保證。做好穿插作業(yè)、重點(diǎn)部分搶工等各方面的協(xié)調(diào)配合工作，確保工程總體進(jìn)度。4.1.2采用先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液壓小型工具。通風(fēng)管加工采用機(jī)械加工，各種管道及設(shè)備安裝時(shí)盡量采用機(jī)械吊裝，提高機(jī)械化作業(yè)水平。4.1.3由于工程量大、工藝復(fù)雜、工期短，土建安裝交叉作業(yè)多，其主要施工程序和施工方法以及工程進(jìn)度一般應(yīng)按本設(shè)計(jì)執(zhí)行，但可根據(jù)施工情況的變化作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.2安裝工程施工總順序施工現(xiàn)場(chǎng)布置，圖紙會(huì)審，編制單體或關(guān)鍵部位工程施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收—→配合土建預(yù)留孔洞及埋件，電氣穿線管預(yù)埋，設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，管網(wǎng)放線及風(fēng)管位置預(yù)測(cè)—→管道、風(fēng)管支托架預(yù)制以及電纜支架托盤(pán)驗(yàn)收，通風(fēng)設(shè)備的訂貨安裝，非標(biāo)件的制作安裝—→設(shè)備就位調(diào)中找正，通風(fēng)支管安裝，給排水、消防、空調(diào)冷熱水管、凝結(jié)水管的安裝，各種管道試壓、清洗、吹掃和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)—→油漆，風(fēng)管及水管的保溫，面漆，外觀詳查—→系統(tǒng)調(diào)試—→竣工驗(yàn)收—→保證運(yùn)行—→質(zhì)量回訪。4.3管道工程：分為：室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝等分項(xiàng)。4.3.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.3.1.1工藝流程引入管—→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝—→埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝—→管道支架安裝—→給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)4.3.1.2鋼管施工工藝⑴、連接：焊接鋼管采用電弧焊，當(dāng)壁厚大于或等于4mm，管端應(yīng)先進(jìn)行打坡口，然后對(duì)口焊接。⑵、管道焊接要求：管道焊接對(duì)口形式及組對(duì)，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，壁厚5～8mm，間隙1.5～2.5mm;壁厚8～12mm時(shí)，間隙為2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端應(yīng)先進(jìn)行打坡口，用氣割打管道坡口，必須除去表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的不平處打磨平整。4.3.1.3聚丙烯（PP—R）管道施工工藝⑴、管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用配套的熔接管件和工具。⑵、管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。⑶、給水管材：DN40以下，采用PP-R塑料給水管材，壓力等級(jí)為1.6Mpa,同質(zhì)熱熔連接；DN40以上，采用襯塑鍍鋅鋼管做給水管,壓力等級(jí)為1.6Mpa,相應(yīng)配件卡箍連接。⑷、明設(shè)給水管道，立管管徑不大于32mm時(shí)，管道外表面與墻面凈距為25-35mm，，立管管徑大于32mm時(shí)，凈距應(yīng)為30-70mm。本工程管道為DN20以下；⑸、管道嵌墻暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20㎜，寬度應(yīng)比管道外徑大40～60㎜，管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。⑹、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40㎜。管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套應(yīng)高出樓（地）面50㎜。⑺、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100㎜。⑻、管道穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，不應(yīng)小于100㎜。4.3.1.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝⑴、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取水箱間內(nèi)試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。⑵、栓口中心距地面為1.1㎜，允許偏差為±20㎜。⑶、閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140㎜，距箱后內(nèi)表面為100㎜，允許偏差為±5㎜。消火栓垂直度允許偏差為3㎜。⑷、敞口水箱的滿(mǎn)水試驗(yàn)要靜置24小時(shí)觀察，不滲不漏為合格。密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)要在試驗(yàn)壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏為合格。4.3.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝4.3.2.1室內(nèi)排水管道工藝流程排出管→底層橫干管與支管→埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收→樓板洞修正和埋設(shè)管支架→排水立管→排水橫管與支管→隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收→管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收4.3.2.2橫干管支管敷設(shè)：⑴、應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留洞坐標(biāo)、標(biāo)高按施工圖進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后再開(kāi)挖管溝，管溝經(jīng)夯實(shí)后，拉線找坡，支墩間距按要求敷設(shè)，立管底部必須設(shè)支墩。⑵、排水橫管及支管的安裝多為直接埋地敷設(shè)，或以托、吊架懸吊于地下室頂板下或地溝內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)制，再整體連接。⑶、先由一層樓板預(yù)留洞定制管道坐標(biāo)，用線墜垂至地面定位后，把預(yù)制好的管段依次鋪開(kāi)，拉線用水平尺找坡再連接。伸出室外的管道應(yīng)為建筑物外墻不小于1米。⑷、管道可接至一層地面，以便于隱蔽部分的灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收。4.3.2.3樓板洞修正和埋設(shè)立管支架⑴、先把一層至頂層的預(yù)留洞全部鑿?fù)?，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對(duì)孔洞進(jìn)行修正。⑵、孔洞修正后，可把中心線拉至孔洞邊緣，在墻面劃線確定支架標(biāo)高，然后打洞埋設(shè)立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。⑶、埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用細(xì)石砼堵洞，洞內(nèi)的砼應(yīng)飽滿(mǎn)。4.3.2.4排水立管安裝⑴、排水立管安裝可在抹灰或飾面磚結(jié)束后進(jìn)行，先查看施工圖是否對(duì)橫管標(biāo)高有要求，再進(jìn)行安裝。⑵、為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑為50～75㎜時(shí)，為90～100㎜；管徑為100㎜時(shí)，為110～120㎜；管徑為150㎜時(shí)，為140～150㎜為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過(guò)50㎜。⑶、立管安裝到頂層后，出屋面管的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。4.3.2.5排水立管安裝結(jié)束后，支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10～20㎜，地漏宜低于凈地面5～10㎜，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50～100㎜。4.3.3衛(wèi)生器具安裝4.3.3.1安裝工藝流程衛(wèi)生器具放樣及埋設(shè)螺栓→衛(wèi)生器具及配件安裝→衛(wèi)生器具盛水、通水試驗(yàn)及驗(yàn)收4.3.3.2衛(wèi)生器具放樣及埋設(shè)螺栓時(shí)，將排水口周?chē)謇砀蓛簦屑?xì)清除管內(nèi)雜物后，把預(yù)留管口鋸至距凈地面高10㎜，面盆、洗滌盆等管口距凈地面高50～100㎜。4.3.3.3衛(wèi)生器具及配件安裝⑴、坐便器安裝應(yīng)將排水管口周?chē)謇砀蓛?，把調(diào)制好的油泥圍繞在管口外周，把坐便器螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓平整的放入，把水平尺放在座便器上縱、橫找平，適當(dāng)把坐便器向下壓平，坐便器后尾部與墻面保護(hù)順直，然后將橡膠墊、鐵平墊套在螺栓上并上緊螺帽。⑵、將洗臉盆、洗滌盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并緊固牢固，把器具穩(wěn)裝在支架上，支架凹槽和彎鉤應(yīng)與洗臉盆、洗滌盆接觸吻合、穩(wěn)固。將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應(yīng)用密封膠密封，表面應(yīng)光滑。安裝排水栓時(shí)，應(yīng)檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應(yīng)與器具溢流孔相對(duì)應(yīng)。⑶、衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)對(duì)坐便器與地面、面盆與臺(tái)面的縫隙用防水密封膠進(jìn)行密封，密封要牢固，表面應(yīng)光滑。4.3.3.4閥門(mén)安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查它們是否可以在所要求的條件下使用，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須保證足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況，法蘭和螺栓連接閥門(mén)應(yīng)加以關(guān)閉。4.3.4室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝4.3.4.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程定位放線→干管支架安裝→干管、主立管安裝→隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收→立管支架和套管埋設(shè)→分立管安裝→散熱器組對(duì)試壓及就位安裝→散熱器支管安裝→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收→管道系統(tǒng)防腐涂漆4.3.4.2定位放線：⑴、按施工圖和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡(jiǎn)圖，其內(nèi)容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；管段長(zhǎng)度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門(mén)位置、規(guī)格型號(hào)和方向；支架位置；補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號(hào)等。⑵、按照施工簡(jiǎn)圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線，用水準(zhǔn)儀或透明塑料管灌水。在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位，再按管道坡度，打鋼纖掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。4.3.4.3干管支架安裝⑴、依據(jù)基準(zhǔn)線及管道的規(guī)格和管道支架間距來(lái)確定支架位置。⑵、支架安裝前應(yīng)對(duì)制作好的支架進(jìn)行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。⑶、埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應(yīng)不小于150㎜?？锥粗睆綉?yīng)比支架燕尾處大20㎜。埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120㎜（可先堵滿(mǎn)灰后再把支架塞入，再堵滿(mǎn)抹平），埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后方可承托管道。⑷、焊接式支架安裝：按照預(yù)埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據(jù)基準(zhǔn)線把支架焊接位置畫(huà)在預(yù)埋鐵件上，然后找準(zhǔn)位置把支架先點(diǎn)焊在鐵件上，經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后，再把支架焊牢。4.3.4.4干管、主立管安裝⑴、埋設(shè)的支架達(dá)到強(qiáng)度后，可進(jìn)行干管安裝，地溝入口的始端應(yīng)安裝法蘭閥。干管安裝前應(yīng)對(duì)照施工圖對(duì)分立管進(jìn)行定位，依據(jù)各段長(zhǎng)度進(jìn)行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，此時(shí)就可以安裝就位。⑵、采暖管道在地溝敷設(shè)時(shí)，供水或供汽管應(yīng)設(shè)在水流前進(jìn)方向的右側(cè)，左側(cè)為回水管道，兩管之間應(yīng)順直、相互平行，兩管之間的間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。⑶、安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，可委托生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補(bǔ)償器，補(bǔ)償器應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，再拆除拉桿。⑷、施工中斷的管口，應(yīng)做臨時(shí)性封堵，再次施工時(shí)必須檢查有無(wú)雜物后才能繼續(xù)施工。4.3.4.5水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收⑴、地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵、試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設(shè)1只。⑶、管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)排氣閥，待閥門(mén)出水時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，試壓時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。⑷、管道修復(fù)后再進(jìn)行加壓，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0.03MPa，不滲不漏為合格。⑸、試壓完成后，對(duì)焊接處或絲扣連接處做防腐處理。⑹、水管保溫時(shí)，管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格必須與管道相吻合。管殼切割縱向縫時(shí)，應(yīng)保證割縫順直。管殼接縫處用膠帶密封嚴(yán)密、牢固。4.3.4.6散熱器支管安裝⑴、散熱器就位后，可進(jìn)行散熱器支管安裝，支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際測(cè)量確定，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。⑵、供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為1%。4.3.4.7系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收⑴、采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來(lái)水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.04MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器和除污器進(jìn)行清理。⑶、管道系統(tǒng)清洗完畢后，應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前將暖氣入口供、回水閥門(mén)和系統(tǒng)分立管的供水閥門(mén)全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟供水閥，同時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求，檢查補(bǔ)償器和固定支架有無(wú)變化。⑷、分立管的閥門(mén)應(yīng)順熱源方向單根開(kāi)啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)啟下根立管閥門(mén)，待全部立管開(kāi)啟無(wú)問(wèn)題后，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)試時(shí)，測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1米高處。⑸、調(diào)試合格后，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并做好相應(yīng)的文字記錄。4.4電氣工程：分為：接地裝置、避雷網(wǎng)及接地干線安裝；電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)；電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)；成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤(pán)）安裝；低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行；普通燈具安裝；開(kāi)關(guān)、插座安裝、等電位聯(lián)結(jié)等分項(xiàng)。4.4.1接地裝置、避雷網(wǎng)及接地干線安裝4.4.1.1工藝流程⑴、人工接地裝置安裝加工接地體→定位放線→溝槽開(kāi)挖→接地裝置安裝→防腐→隱蔽檢查→復(fù)土夯實(shí)→測(cè)試接地電阻→檢查驗(yàn)收⑵、利用基礎(chǔ)接地裝置安裝檢查定位→搭接樁基或底板鋼筋→搭接地板與柱子鋼筋→設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)并標(biāo)記出鋼筋→隱蔽檢查→基礎(chǔ)完工測(cè)接地電阻→檢查驗(yàn)收⑶、暗裝引下線安裝定位敷設(shè)引下線、鋼筋綁扎定位→安裝檢測(cè)點(diǎn)、斷接卡子箱、檢測(cè)井→引下線均壓環(huán)（帶）敷設(shè)和連接→金屬構(gòu)件避雷連接→接地裝置、接閃器連接⑷、變配電室接地干線敷設(shè)支持件制作→放線定位→穿墻、穿樓板套管安裝→支持卡子固定→接地干線敷設(shè)→涂刷標(biāo)志油漆防腐→接地裝置相連4.4.1.2接地裝置安裝溝、槽挖好后應(yīng)立即安裝接地極，水平接地體（帶形接地體）一般用于建筑物四周敷設(shè)環(huán)狀閉合的接地裝置，也用于土質(zhì)堅(jiān)硬的接地裝置。導(dǎo)體連接一般采用熔焊連接；埋設(shè)深度不小于0.6米，所采用材料規(guī)格按設(shè)計(jì)要求。4.4.1.3自然接地體安裝利用樁基基礎(chǔ)作接地裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再將樁基礎(chǔ)的拋頭鋼筋與承臺(tái)梁主筋焊接，再與上面作為引下線的柱子鋼筋連接并測(cè)試點(diǎn)或引至接地箱、等電位箱。4.4.1.4測(cè)試點(diǎn)的設(shè)置將扁鋼連接好后，煨制一個(gè)平面與墻飾面一平，并應(yīng)在煨制扁鋼平面后制作M10螺絲孔，以備檢查時(shí)擰入螺栓進(jìn)行檢查。4.4.1.5引下線均壓環(huán)（帶）敷設(shè)和連接⑴、做引下線：利用砼結(jié)構(gòu)的板、梁、柱鋼筋做引下線和均壓環(huán)（帶），在板、梁、柱鋼筋綁扎后，按施工圖要求，對(duì)鋼筋綁扎或焊接情況進(jìn)行定位確認(rèn)，將作引下線的均壓環(huán)（帶）的鋼筋，可靠連接，做好記錄檢查，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑵、要求高層建筑為防側(cè)擊雷，需作均壓環(huán)（帶）的，應(yīng)與作引下線的鋼筋可靠連接。每三層設(shè)均壓帶，金屬物與金屬門(mén)窗應(yīng)與均壓環(huán)（帶）或引下線可靠連接，應(yīng)從均壓環(huán)（帶）或引下線，梁、柱的鋼筋焊接圓鋼或扁鋼接至金屬門(mén)窗，預(yù)留連接板與金屬門(mén)窗相連。⑶、幕墻金屬框架，應(yīng)就近與避雷引下線連接，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但連接處不得小于2處。4.4.1.6變配電室接地干線敷設(shè)⑴、按施工圖放線定位，接地干線為明敷過(guò)門(mén)洞，將接地干線埋設(shè)在地下，應(yīng)做好隱蔽記錄備查。⑵、按放線定位，固定支持卡子或卡具，間距水平0.5～1.5m，垂直不超過(guò)2m，轉(zhuǎn)彎0.3～0.5m但應(yīng)均勻一致，先劃線打眼，水平直線部分高度為0.2m。⑶、接地線敷設(shè)，先將接地干線調(diào)直，需要外引接地的部位鉆好眼，準(zhǔn)備安裝接地端子，然后將接地干線敷設(shè)在支架上，干線接頭采用焊接。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)煨急彎，彎曲半徑應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，扁鋼應(yīng)為厚度的6倍。接地干線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與接地裝置可靠連接。⑷、變配電室、變壓器室、高壓配電室的接地干線應(yīng)設(shè)置2個(gè)供臨時(shí)接地用的接線柱或接地端子。⑸、接至高、低壓開(kāi)關(guān)柜的接地干線不小于2處。⑹、明敷TN-C-S系統(tǒng)或TN-S系統(tǒng)接地線的表面每段15～100㎜分別涂以寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個(gè)接地導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間可接觸到的部位上做出標(biāo)志。零線涂淡藍(lán)色標(biāo)志，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)標(biāo)以接地標(biāo)志。有焊接和鍍鋅層破壞處應(yīng)刷二度防銹漆二度銀粉漆。4.4.1.7接地線與管道連接（等電位聯(lián)結(jié)）接地線和給水管、排水管及其他輸送非可燃體或非爆炸氣體的金屬管道連接時(shí)，應(yīng)在靠近建筑物的進(jìn)口處焊接。若接地線與管道不能直接焊接時(shí)，應(yīng)用卡箍連接，卡箍應(yīng)熱浸鍍鋅。應(yīng)將管道的連接表面刮拭干凈安裝。管道上的水表、法蘭、閥門(mén)等處應(yīng)用裸露銅線將其跨接。4.4.1.8防腐接地裝置安裝完成后應(yīng)進(jìn)行防腐，除砼里而后接地裝置，在土壤或磚墻內(nèi)的焊接處以及鍍鋅層破壞的部位，一律應(yīng)進(jìn)行防腐，要求刷兩遍瀝青漆或兩遍防銹漆，刷漆前應(yīng)清除焊渣，保證油漆附著力好。4.4.1.9隱蔽檢查防腐工程完成后在回填土前應(yīng)進(jìn)行隱蔽前的檢查，查看是否有達(dá)不到設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收要求的部位，做好隱蔽驗(yàn)收，并將坐標(biāo)尺寸繪制草圖。4.4.1.10復(fù)土夯實(shí)隱蔽工程完成后應(yīng)回填土，底層300㎜回填土應(yīng)將石子、雜物去掉，若土質(zhì)差應(yīng)篩選，回填底層300㎜應(yīng)夯實(shí)，進(jìn)行接地電阻測(cè)試；測(cè)試應(yīng)每組接地裝置單獨(dú)測(cè)試，然后再連成一體進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試；按要求填好測(cè)試記錄，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)采取措施；4.4.2電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管敷設(shè)4.4.2.1鋼管暗敷設(shè)4.4.2.1.1施工工藝流程材料準(zhǔn)備防腐→按圖畫(huà)線定位→量尺寸割管→套絲→煨彎→隨土建施工配管→接地線連接→管路補(bǔ)償→管路防腐處理4.4.2.1.2按圖畫(huà)線定位根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管段起始點(diǎn)的位置并標(biāo)明，并應(yīng)將盒箱固定，量取實(shí)際尺寸。4.4.2.1.3量尺寸割管⑴、配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時(shí)，可以采用型鋼切割機(jī)，操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，不能過(guò)猛，以免砂輪崩裂。⑵、切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用銼刀刮光。4.4.2.1.4套絲進(jìn)入盒（箱）的管子其套絲長(zhǎng)度不宜小于管外徑的1.5倍，管路間連接時(shí)，套絲長(zhǎng)度一般為管箍長(zhǎng)度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長(zhǎng)度為管箍的長(zhǎng)度加2～4扣。4.4.2.1.5煨彎⑴、在DN25以下的管子可使用手動(dòng)彎管器。操作時(shí)，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時(shí)逐漸向后方移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。⑵、管路的彎扁度應(yīng)不小于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。⑶、暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或砼樓板時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。煨管時(shí)管子焊縫一般應(yīng)放在管子的彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。4.4.2.1.6管路連接⑴、管與盒的連接：在配管施工中，管與盒、箱的連接采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母；應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰緊鎖緊螺母。帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應(yīng)為2～4扣，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，如采用金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時(shí)入箱時(shí)應(yīng)注意其入箱部分的管端長(zhǎng)度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。⑵、管與管的連接：管與管的連接采用套管焊接：套管焊接的方法只可用于配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2㎜為宜。不得過(guò)大或過(guò)小，套管的長(zhǎng)度應(yīng)為連接外徑的1.5～3倍，連接時(shí)應(yīng)把連接管的對(duì)口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對(duì)口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。4.4.2.1.7固定盒、箱⑴、砌塊墻砌筑時(shí)及砼墻、板模板隱蔽前，按畫(huà)線處的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，預(yù)留孔洞，孔洞應(yīng)比盒、箱大一些。⑵、磚墻穩(wěn)埋盒、箱先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，灰漿要飽滿(mǎn)，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。等水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。4.4.2.1.8隨土建施工管路敷設(shè)⑴、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)：墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過(guò)柱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí)，伸出柱外的短管不要過(guò)長(zhǎng)，以免碰斷。也可在柱側(cè)留接線盒，以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時(shí)，應(yīng)注意其管間距不可小于25㎜，管間距過(guò)小會(huì)造成混凝土填充不飽滿(mǎn)，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水。樓板內(nèi)管路敷設(shè)：現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對(duì)盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆砼樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板砼厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25㎜，使管子周?chē)軌虺錆M(mǎn)砼，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過(guò)大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于15㎜。梁內(nèi)的管線敷設(shè)：管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開(kāi)梁。如不可避免時(shí)，注意以下要求：管線豎向穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，當(dāng)管線較多時(shí)需并行敷設(shè)，管間的間距同樣不應(yīng)小于25㎜，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿插時(shí)，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，管線橫向穿梁時(shí)，管線距梁底距離不小于50㎜，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時(shí)，其管線順梁敷設(shè)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進(jìn)入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進(jìn)入。⑵、加氣砼砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時(shí)除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進(jìn)行切割再剔鑿，不得直接剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過(guò)大。切割剔槽的寬度不大于管外徑加15㎜，槽深不小于管外徑加15㎜，管外側(cè)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。4.4.2.1.9管路接地⑴、管子與管子（采用套管焊除外）、管子與配電箱及接線盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進(jìn)行連接。⑵、管路應(yīng)做整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置?？刹捎每缃踊蚩ń樱允拐麄€(gè)管路形成一個(gè)電氣通路。4.4.2.1.10管路防腐處理⑴、在各種磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路，應(yīng)在跨接地線的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。⑵、直埋入土壤中的鋼管也需用刷瀝青漆防腐。⑶、預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的管線應(yīng)做內(nèi)防腐。4.4.2.2鋼管明敷設(shè)4.4.2.2.1施工工藝放線定位→支架制作→支架安裝→鋸管→套絲→管路連接→管路跨接線安裝→防腐4.4.2.2.2放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定明配鋼管的具體走向和接線盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的位置，并注意盡量避開(kāi)風(fēng)管、水管，放好線，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。4.4.2.2.3支架、吊架預(yù)制加工支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖書(shū)要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30X3㎜；角鋼支架25X25X3㎜；埋設(shè)支架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120㎜。4.4.2.2.4支架固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣，均應(yīng)固定距離為150～300㎜。4.4.2.2.5盒、箱、盤(pán)配管應(yīng)在箱、盤(pán)100～300㎜處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒管安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。4.4.2.2.6管路敷設(shè)⑴、檢查管路是否暢通，去掉毛刺，調(diào)直管子。⑵、水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差：管路在2m以下時(shí)，偏差為3㎜，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。⑶、管路連接：明配管一律采用絲扣連接。⑷、金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。⑸、配管必須到位，不可有裸露的導(dǎo)線無(wú)管保護(hù)。4.4.2.2.7接地線連接：跨接經(jīng)應(yīng)緊貼管箍，焊接或管卡連接應(yīng)均勻、美觀、牢固。4.4.2.2.8防腐處理：絲扣連接處，焊接處均應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，面漆按設(shè)計(jì)要求涂刷。4.4.2.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)4.4.2.3.1工藝及要求參照明配管施工工藝；連接、彎度、走向等參照暗配管施工工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。4.4.2.3.2管路敷設(shè)應(yīng)暢順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5㎜，受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30㎜處加固定卡固定。4.4.2.4半質(zhì)阻燃塑料管（PVC）敷設(shè)施工工藝4.4.2.4.1暗配管工藝流程定位→加工彎管→穩(wěn)固盒箱→暗敷管路→掃管穿引線4.4.2.4.2暗敷管路：⑴、管路連接：管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1分鐘內(nèi)不移位，黏性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1米距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300～500㎜處各加一個(gè)固定點(diǎn)。管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口。⑵、管路暗敷設(shè)：現(xiàn)澆砼板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒、箱時(shí)應(yīng)煨成等差（燈叉）彎，管路每隔1米處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口待拆模后取出“管帽”再接管。現(xiàn)澆砼樓板管路敷設(shè)：根據(jù)建筑物