燃氣應知應會手冊

目標指標重傷及以上事故0群傷事故0千人負傷率0重大交通事故0一般交通事故0特大火災爆炸事故0重大火災爆炸事故0一般火災爆炸事故0中毒事故0職業(yè)病起數0職業(yè)病危害因素監(jiān)測合格率98%職工的職業(yè)健康體檢率、建檔率100%作業(yè)現場存在有害作業(yè)因素的作業(yè)人員配備相應的防護用品使用率100%員工年度安全、環(huán)保、職業(yè)健康培訓合格率100%安全隱患整改率100%事故“四不放過”處理率100%百萬工時損失工時率（損失工作日）10安全設施、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”執(zhí)行率100%污染物排放總量控制在排污許可證允許的范圍內√工業(yè)廢氣達標排放合格率100%工業(yè)廢水零排放0固體廢物、危險廢物安全處置率100%區(qū)域噪聲達標排放合格率100%工業(yè)用水重復利用率90%建設項目環(huán)境保護“三同時”制度執(zhí)行率100%環(huán)保設備設施完好率98%環(huán)保設備與生產主體設備同步運轉率98%環(huán)境污染事故0環(huán)境管理違法違規(guī)事件0崗位安全職責3.1作業(yè)區(qū)區(qū)長安全職責1.管轄作業(yè)區(qū)的安全生產全面負責，嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度；2.作業(yè)去的安全環(huán)保職業(yè)健康的管理和督促檢查、考核、評比工作；3.格執(zhí)行安全生產“五同時”，組織生產的同時做到“兩個指令”一起下，兩個指標一起抓；4.織制訂并實施本作業(yè)區(qū)安全生產規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程、事故應急救援預案和現場應急處置方案；5.織開展事故應急演練，不斷完善事故應急預案和現場處置方案；6.展作業(yè)區(qū)安全檢查，并落實隱患整改；7.本作業(yè)區(qū)發(fā)生的事故要堅持“四不放過.”的原則，及時上報和處理；8.織開展各種安全生產活動，定期召開安全生產例會；9.新調入員工（包括實習、代培人員），組織區(qū)級和班組級安全教育；對在崗員工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；10.持“安全天天講”，支持作業(yè)區(qū)安全員工作，并督促其“安全天天查、天天報”，隨時掌握作業(yè)區(qū)安全動態(tài)，及時研究解決安全問題；11.立健全安全管理網絡及干部值班制度，做到全天候安全管理；12.極參與公司組織的安全生產活動；13.加事故搶險救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.2作業(yè)區(qū)黨支部書記安全職責1.嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理制度；2.組織黨員開展學習安全知識、安全技術的活動，教育黨員遵章守紀，提高黨員的安全綜合素質；3.發(fā)揮黨支部（小組）在作業(yè)區(qū)安全生產中的督查保證作用，教育職工起模范帶頭作用，在評先爭優(yōu)時，安全工作業(yè)績作為重要的內容之一；4.根據上級的安排，組織黨、團員及職工開展各種“安全生產主題活動”；5.支持工會做好勞動保護監(jiān)督工作，協助工會維護職工安全生產的合法權益；6.參加作業(yè)區(qū)例行安全檢查，監(jiān)督隱患整改，檢查班組“周安全活動”的落實情況7.支持作業(yè)區(qū)安全員工作，對安全員認真履行職責工程中遭受的報復負領導責任；8.配合作業(yè)區(qū)區(qū)長做好安全生產宣傳教育，隨時注意職工思想變化情況，做好思想政治工作；9.積極參加安全生產活動；10.參加事故搶險救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.3作業(yè)區(qū)生產副區(qū)長安全職責1.協助區(qū)長做好安全生產管理工作，在分管的工作范圍內對安全生產工作負有直接管理責任；2.及時向第一責任人匯報分管工作中的安全生產情況，督促檢查分管業(yè)務的安全生產工作；3.嚴格執(zhí)行本作業(yè)區(qū)安全生產規(guī)章和安全技術操作規(guī)程，在保證安全的前提下組織指揮生產，及時制止違規(guī)操作，杜絕或減少非計劃停工和跑、冒、滴、漏事故，實現安全穩(wěn)定生產；4.負責組織區(qū)范圍內的安全檢查，在檢查或生產過程中發(fā)現不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理、立即報告主管領導，并通知有關職能部門，防止事態(tài)擴大；5.負責落實臨時搶修時的安全措施，制訂安全施工方案，安排監(jiān)護人員；6.具體負責員工的安全生產教育培訓，檢查班組級安全教育，并積極組織多種形式的安全宣傳教育活動；7.積極參加安全生產活動；8.參加事故搶險救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.4作業(yè)區(qū)設備副區(qū)長安全職責1.協助區(qū)長做好安全生產管理工作，在分管的工作范圍內對安全生產工作負有直接管理責任；2.及時向第一責任人匯報分管工作中的安全生產情況，督促檢查分管業(yè)務的安全生產工作；3.嚴格執(zhí)行公司關于設備、維修保養(yǎng)及施工方面的安全管理制度，負責制定和修訂本作業(yè)區(qū)各類設備的維護操作和安全管理規(guī)章制度；4.在編制設備改造方案和設備檢修計劃時，應有相應的安全保護措施，并負責安全措施的落實；5.定期組織設備安全檢查，對查出的問題及隱患要及時解決和整改；6.負責組織作業(yè)區(qū)范圍內職工進行設備使用、維護、保養(yǎng)等安全知識的培訓考核7.負責落實作業(yè)區(qū)安全裝備和消防設施的維護保養(yǎng)工作，保證其完整、有效；8.積極參加安全生產活動9.參加事故搶先救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.5作業(yè)區(qū)工藝技術副區(qū)長安全職責1.協助區(qū)長做好安全生產管理工作，在分管的工作范圍內對安全生產工作負有直接管理責任；2.及時向第一責任人匯報分管工作中的安全生產情況，督促檢查分管業(yè)務的安全生產工作；3.在推廣采用新工藝、新技術、新設備、新材料時，必須同時推廣和采用相應的安全防護措施，制定相應的安全技術操作規(guī)程；4.負責組織研究并解決生產中的安全技術問題；5.在組織新、改、擴建基本建設項目以及技術改造項目的設計、施工和投產時，做到安全環(huán)保職業(yè)健康設施設備與主體工程同時設計、同時施工、同時投入和使用，并符合國家規(guī)定的標準；6.對本區(qū)工藝技術操作規(guī)程、工藝技術指標和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、督促；7.積極參加安全生產活動8.參加事故搶先救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.6專職安全員安全職責1.協助區(qū)長執(zhí)行公司安全生產的規(guī)章制度，督促檢查本作業(yè)區(qū)員工執(zhí)行各項安全制度的情況，發(fā)現問題有權進行制止、批評和上報；2.及時傳達公司有關安全生產規(guī)章制度、決定和要求，并對執(zhí)行情況進行跟蹤檢查；3.協助公司安全管理部門、作業(yè)區(qū)制定安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程、現場應急處置方案，制定臨時性危險作業(yè)的安全措施；4.負責對全區(qū)各崗位、工序及檢修、施工進行巡回檢查，糾正違章指揮與違章作業(yè)，發(fā)現重大事項及時向區(qū)長或主管安全生產副區(qū)長匯報；5.參與生產、搶修工作的現場監(jiān)督、監(jiān)護工作，做好檢查記錄，按月對班組安全生產進行考核評分；6.參與本區(qū)施工項目安全技術措施方案的制定、送審，并到現場監(jiān)督落實區(qū)所屬大修和危險作業(yè)項目，必須檢查施工單位安全技術3.7工藝技術人員安全職責1.負責編制作業(yè)區(qū)安全技術操作規(guī)程及管理制度；2.負責保障管轄區(qū)內的工藝技術實現安全運行，確保各項技術工作的安全可靠性；3.負責開停工、技術改造時安全技術措施方案的編制，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查4.參加作業(yè)區(qū)新建、改建、擴建工程設計審查、竣工驗收，參加工藝改造、工藝變動條件動方案的審查、使之符合安全技術要求；5.對本區(qū)職工進行生產安全操作技術與安全生產知識培訓，組織安全生產技術練兵和考核；6.積極參加安全生產活動7.參加事故搶先救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.8設備技術人員安全職責1.負責本作業(yè)區(qū)設備安全管理，對設備的安全運行負責；2.在編制設備維護、搶修、保養(yǎng)方案時，要有可靠的安全衛(wèi)生技術措施，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查3.參加作業(yè)區(qū)新建、改建、擴建工程設計審查、竣工驗收，參加設備改造、設備操作條件變動方案的審計，使之符合安全技術要求；4.發(fā)生與設備有關的事故時，及時向主管設備副區(qū)長報告；5.對本區(qū)職工進行設備安全操作技術培訓，組織安全生產技術練兵和考核；6.積極參加安全生產活動7.參加事故搶先救援及與本作業(yè)區(qū)有關的安全生產事故調查。3.9值班長安全職責嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度、指令和要求。全面負責本班組的安全生產工作；組織班組安全生產宣傳教育活動，負責對新員工進行班組級安全教育；堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全，堅持每周召開班組安全例會，總結和布置安全工作；負責班組安全檢查，及時制止違章行為，發(fā)現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級；負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材及急救器具的檢查維護工作，使其運行正常和完好有效，并監(jiān)督教育員工正確穿戴及合理使用勞動保護用品；組織開展崗位技術練兵和事故應急救援演練負責班組建設，保持生產作業(yè)現場整齊、清潔，實現安全文明生產；發(fā)生傷亡事故，立即報告，并保護事故現場，組織或參加事故搶救，參加事故分析會，提出預防事故重復發(fā)生的建設性意見；3.10班組兼職安全員安全職責班組安全員接受作業(yè)區(qū)安全員的業(yè)務指導，做好本班組的安全工作；嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度，并監(jiān)督落實情況，對違章作業(yè)有權制止，并及時報告；組織開展本班組的各種安全活動，負責安全活動記錄。提出改進安全工作意見和建議；堅持班前安全講話，班后安全總結，督促和配合班組長做好周安全例會工作；配合班組長對新員工進行班組級安全教育，組織崗位技術練兵和開展事故預案演練，不斷完善事故應急救援預案；監(jiān)督和檢查本班組人員正確穿戴和使用勞動保護用品，落實各種防護器具及滅火器材的保養(yǎng)及維護工作；發(fā)生事故時，及時了解情況，維護好現場，救護傷員，并向班組長匯報。3.11員工安全職責根據“安全生產人人有責”的原則，公司每個員工都應在自己的崗位上認真履行各自的安全職責，對本崗位的安全生產負直接責任；認真學習和嚴格遵守各項規(guī)則制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻、制止他人的違章作業(yè)。不斷提高自我保護意識；認真學習安全技術和知識，熟悉并掌握本崗位的工作場所、工藝流程、設備性能及安全防護設施等，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，若處理不了的應及時報告；正確操作，精心維護各種設備、安全裝置及消防設施。并做好各項記錄，記錄要詳細、整潔、準確、可靠，在交接班時必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產條件；上崗前必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品，妥善保管和正確使用各種防護器具和滅火器材，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產；積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練；發(fā)生事故時，及時向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現場，做好詳細記錄；勸阻和制止他人違章作業(yè)；新員工上崗必須自覺接受公司、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育。

法律法規(guī)4.1《工傷管理制度》簡介4.1.1工傷工傷是指勞動者在從事職業(yè)活動或者與職業(yè)責任有關的活動時，所遭受的突發(fā)性、造成人體組織受到損傷或人體的某些器官失去正常機能，導致負傷肌體暫時地或長期地喪失勞動能力，甚至終止生命的事故。此外，工傷事故還包括職業(yè)病傷害。4.1.2工傷認定職工有下列情形之一的，應當認定為工傷：1．在工作時間和工作場所內，因工作原因受到事故傷害的。2．工作時間前后在工作場所內，從事與工作有關的預備性或者收尾性工作受到事故傷害的。3．在工作時間和工作場所內，因履行工作職責受到暴力等意外傷害的。4．患職業(yè)病的。5．因工外出期間，由于工作原因受到傷害或者發(fā)生事故下落不明的。6．在上下班途中，受到非本人主要責任的交通事故或者城市軌道交通、客運輪渡、火車事故傷害的。7．法律、行政法規(guī)規(guī)定應當認定為工傷的其他情形。8．視同工傷的情形。職工有下列情形之一的，視同工傷：1．在工作時間內，在工作崗位上突發(fā)疾病死亡或者在48小時之內經搶救無效死亡的。2．在搶險救災等維護國家利益、公共利益活動中受到傷害的。3．職工原在軍隊服役，因戰(zhàn)、因公負傷致殘，已取得革命傷殘軍人證，到公司后舊傷復發(fā)的。職工有下列情形之一的，不得認定為工傷或者視同工傷：5．故意犯罪的。6．醉酒或者吸毒的。7．自殘或者自殺的。4.2各項安全規(guī)定4.2.1安全術語一崗雙責：全面負責本崗位工作職責且對本崗位的安全生產負直接責任。三同時：凡新建、改建、擴建的建設項目，從可行性研究至竣工驗收、投入生產和使用，都必須嚴格按照建設項目安全生產設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的要求進行建設與管理，安全設施投資應當納入建設項目概算。三違：違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律。四新：新工藝、新技術、新設備、新材料。四不放過：事故原因未查清不放過；事故責任人未受到處理不放過；事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；事故制訂切實可行的整改措施沒有落實不放過。四不推：凡個人能整改的不推給班組，班組能整改的不推給作業(yè)區(qū)、作業(yè)區(qū)能整改的不推給公司，今天能整改的不推到明天。五定：即定整改措施、定完成時間、定整改負責人、定臨時防護措施、定整改資金。4.2.2安全規(guī)定企業(yè)安全生產責任體系五落實五到位規(guī)定一、必須落實“黨政同責”要求，董事長、黨組織書記、總經理對本企業(yè)安全生產工作共同承擔領導責任。二、必須落實安全生產“一崗雙責”，所有領導班子成員對分管范圍內安全生產工作承擔相應職責。三、必須落實安全生產組織領導機構，成立安全生產委員會，由董事長或總經理擔任主任。四、必須落實安全管理力量，依法設置安全生產管理機構，配齊配強注冊安全工程師等專業(yè)安全管理人員。五、必須落實安全生產報告制度，定期向董事會、業(yè)績考核部門報告安全生產情況，并向社會公示。六、必須做到安全責任到位、安全投入到位、安全培訓到位、安全管理到位、應急救援到位。安全管理“三條規(guī)定”一、企業(yè)應必須配備1名以上注冊安全工程師，并參與安全管理。二、企業(yè)相關建設項目必須嚴格執(zhí)行建設項目安全設施“三同時”相關規(guī)定。三、469戶金屬冶煉企業(yè)在年底前必須達到三級以上安全標準，并嚴格按標運行。企業(yè)安全生產應急管理九條規(guī)定一、必須落實企業(yè)主要負責人是安全生產應急管理第一責任人的工作責任制，層層建立安全生產應急管理責任體系。二、必須依法設置安全生產應急管理機構，配備專職或者兼職安全生產應急管理人員，建立應急管理工作制度。三、必須建立專（兼）職應急救援隊伍或與鄰近專職救援隊簽訂救援協議，配備必要的應急裝備、物資，危險作業(yè)必須有專人監(jiān)護。四、必須在風險評估的基礎上，編制與當地政府及相關部門相銜接的應急預案，重點崗位制定應急處置卡，每年至少組織一次應急演練。五、必須開展從業(yè)人員崗位應急知識教育和自救互救、避險逃生技能培訓，并定期組織考核。六、必須向從業(yè)人員告知作業(yè)崗位、場所危險因素和險情處置要點，高風險區(qū)域和重大危險源必須設立明顯標識，并確保逃生通道暢通。七、必須落實從業(yè)人員在發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時停止作業(yè)，或在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所的權利。八、必須在險情或事故發(fā)生后第一時間做好先期處置，及時采取隔離和疏散措施，并按規(guī)定立即如實向當地政府及有關部門報告。九、必須每年對應急投入、應急準備、應急處置與救援等工作進行總結評估。煤氣安全“五個必須”一、必須對煤氣設施以及安全管理進行全面排查和風險評估，并及時進行隱患整治。二、必須對涉及煤氣作業(yè)人員進行煤氣安全技術和應急救援培訓，并配備有效的安全防護和應急救援裝備。三、必須在煤氣危險區(qū)設置足夠的固定式CO報警儀，并設置明顯的警示標志。四、必須為煤氣區(qū)域作業(yè)人員配備便攜式CO報警儀，并嚴格執(zhí)行作業(yè)審批和監(jiān)護制度。五、必須嚴格執(zhí)行煤氣濃度限值與作業(yè)時間的規(guī)定，并按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定一、必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)。二、必須做到“先通風、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)。三、必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。四、必須對作業(yè)人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓不合格上崗作業(yè)。五、必須制定應急措施，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。有限空間作業(yè)專項整治做到“五個雙必須”一、必須開展工貿企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理有關規(guī)定的學習和宣貫；必須對涉及有限空間作業(yè)的人員開展安全和應急處置培訓，并簽字背書。二、必須開展有限空間作業(yè)條件確認工作，對本企業(yè)有限空間作業(yè)進行辨識和風險評估；必須建立相應的有限空間作業(yè)目錄、臺賬和相應的管理制度、操作規(guī)程、應急處置方案。三、必須配備氧氣濃度檢測儀、復合氣體檢測儀、空氣呼吸器或有效的防毒口罩；作業(yè)前必須進行審批。四、作業(yè)前必須檢測通風；作業(yè)中必須有人監(jiān)護。五、涉及有限空間作業(yè)的場所必須在醒目位置懸掛《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》；必須禁止盲目施救。嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內。二、必須按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。

職業(yè)病危害及預防5.1職業(yè)病簡介職業(yè)病指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經濟組織等用人單位的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害因素而引起的疾病。一般來說，凡符合法律規(guī)定的疾病才能稱為職業(yè)病。職業(yè)病可分為：職業(yè)中毒、塵肺、物理因素傷害、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻喉疾病、職業(yè)性腫瘤、職業(yè)性傳染病、職業(yè)性皮膚病、其他職業(yè)病。5.2職業(yè)病危害因素職業(yè)性有害因素(occupationalhazards)又稱職業(yè)病危害因素，是指生產工作過程及其環(huán)境中產生和(或)存在的，對職業(yè)人群的健康、安全和作業(yè)能力可能造成不良影響的一切要素或條件的總稱。燃氣制備區(qū)主要涉及到的職業(yè)病危害因素根據崗位的不同具體分類如下表：燃氣制備區(qū)各崗位主要危害因素崗位/工種接觸主要職業(yè)危害因素備煤工噪聲、煤塵行車工煤塵氣化爐工噪聲、高溫、煤塵、硫化氫、一氧化碳黑水脫硫工噪聲、硫化氫、氨空分工噪聲管理人員、檢修工噪聲、煤塵、硫化氫5.3職業(yè)病的預防措施目前各行各業(yè)職業(yè)病的種類繁多，致病機理也不盡相同，本文就不一一例舉。根據燃氣制備區(qū)各崗位的職業(yè)危害因素所引起的職業(yè)病及預防處理措施列于下表：職業(yè)危害因素可能導致的后果所采取的職業(yè)危害防護措施煤塵當吸入的粉塵量達到一定數量即可引發(fā)塵肺病，還可以引發(fā)鼻炎、咽炎、支氣管炎、皮疹、眼結膜損害等。配置除塵設施、中央控制室集中進行監(jiān)視及控制、配備個人防塵口罩。噪聲致使聽力減弱、下降，時間長可引起永久耳聾。采用低噪音設備、設置消聲器，加裝減震裝置，配備個人防護耳塞。高溫對人體體溫調節(jié)、水鹽代謝等生理功能產生影響的同時，還可導致中暑性疾病，如熱射病、熱痙攣、熱衰竭。采取通風隔熱措施、自動化控制、配備個人勞動防護服。硫化氫硫化氫是一種神經毒劑，其毒性和氰化物一樣是一氧化碳的5-6倍。亦為窒息性和刺激性氣體，經粘膜吸收快,皮膚吸收甚少。其毒作用的主要靶器是中樞神經系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，做好互保，要2人以上人員在場，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。氨輕度吸入氨中毒表現有鼻炎、咽炎、喉痛、發(fā)音嘶啞、咯痰、痰內有血。嚴重時可咯血及肺水腫，呼吸困難、咯白色或血性泡沫痰，雙肺布滿大、中水泡音?；颊哂醒首仆?、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶和胸骨后疼痛等。吸入：應立即移離現場，抬至空氣新鮮處，解開領扣使其呼吸暢通，注意保暖。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，給予熱工呼吸、就醫(yī)電離輻射我公司放射源屬Ⅳ類，是低危險源，基本不會對人造成永久性損傷，但對長時間、近距離接觸這些放射源的人可能造成可恢復的臨時性損傷。警示標志、距離防護、檢測人員佩戴個人劑量計。一氧化碳一氧化碳進入人體之后會和血液中的血紅蛋白結合，進而使血紅蛋白不能與氧氣結合，從而引起機體組織出現缺氧，導致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，故易于忽略而致中毒。預防：在生產場所中，應加強自然通風，防止輸送管道和閥門漏氣。可用CO自動報警器。應嚴格遵守操作規(guī)程，進入CO濃度較高的環(huán)境內，須戴空氣呼吸器進行操作。救治：如果吸入少量的CO造成中毒，應該吸入大量新鮮空氣或者進行人工呼吸各有害因素接觸限值如下表：各有害因素工業(yè)接觸限值噪聲85dB(85分貝)佩戴防噪聲耳塞煤塵（總塵）4mg/m3、（呼塵）2.5mg/m3佩戴3M防塵口罩硫化氫10mg/m3佩戴防毒口罩氨30mg/m3佩戴防毒口罩一氧化碳20mg/m3配備報警儀隨時檢測,濃度超標第一時間跑到上風口作業(yè)區(qū)報警儀設置限值：一氧化碳：13ppm硫化氫：4ppm氨氣：21ppm5.5有毒有害氣體對人體的影響5.1.1容器內作業(yè)一氧化碳含量及允許工作時間工作區(qū)域中CO濃度允許工作時間CO含量不超過30mg/m3(24ppm)可較長時間工作CO含量不超過50mg/m3(40ppm)連續(xù)工作時間不得超過1小時CO含量不超過100mg/m3(80ppm)連續(xù)工作時間不得超過30分鐘CO含量不超過200mg/m3(160ppm)連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘注：每次工作時間間隔至少2小時以上5.1.2空氣中一氧化碳濃度對人體的危害空氣中CO體積濃度（％）呼吸時間與癥狀0.02（200ppm）1-2小時輕微頭疼。0.04(400ppm)1-2小時前頭疼，2.5-3.5小時后頭昏。0.08(800ppm)45分鐘頭疼，隨即嘔吐，2小時神志昏迷。0.16(1600ppm)20分鐘頭疼，隨即嘔吐，2小時死亡。0.32(3200ppm)5-10分鐘頭疼，30分鐘死亡。0.64(6400ppm)1-2分鐘頭疼，5-10分鐘死亡。1.28(12800ppm)吸入口即昏迷，1-2分鐘死亡。5.1.3硫化氫濃度和對人體的危害程度硫化氫濃度范圍中毒癥狀0.025～0.1PPM0.035～0.14毫克／米3人的嗅覺有感50～10070～1401～2小時內出現輕度中毒癥狀100～150140～210嗅覺神經麻痹，中毒癥狀明顯150～250210～350可忍受0.5～1小時有后遺癥200～350350～4906～8分鐘即可中毒4～8小時內死亡850～500490～7000.5～1小時內嚴重中毒，1～4小時內死亡500～600700～8351分鐘內嚴重中毒，0.5～1小時內死亡600～700835～9802～15分內死亡700～1000980～1400立即死亡5.1.4氧氣濃度和對人體的危害程度空氣中O2濃度（％）癥狀19.5～23.5％正常氧氣濃度15～19％工作能力降低、感覺費力12～14％呼吸急促、脈搏加快，協調能力和感知判斷力降低10～12％呼吸減弱，嘴唇青紫8～10％神志不清、昏厥、面色土灰、惡心和嘔吐6～8％在其中，大于等于8分鐘，100%死亡；6分鐘。50%可能死亡；4~5分鐘，可能恢復4～6％40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡5.6有毒有害氣體的毒理性及急救措施5.6.1煤氣的毒理性及急救措施毒理性：煤氣中的一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患者昏迷蘇醒后，約經2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對心血管影響無定論。急救措施：吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。5.6.2硫化氫的毒理性及急救措施毒理性：硫化氫為無色氣體，具有臭雞蛋氣味。分子式H2S，分子量34.08。其相對密度1.19，熔點-85.5℃，沸點-60.4℃，閃點-50℃，自燃點260℃，爆炸上限46%，下限4%，最高容許濃度10mg/m3，是高度危害有毒物，易溶于水,亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。硫化氫是一種神經毒劑，其毒性和氰化物一樣是一氧化碳的5-6倍。亦為窒息性和刺激性氣體，經粘膜吸收快,皮膚吸收甚少。其毒作用的主要靶器是中樞神經系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，即進行人工呼吸。就醫(yī)。滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

燃氣制備區(qū)應急處置措施6.1煤氣泄漏應急處置（1）當氣化爐本體、煤氣輸送管道、水洗塔、脫硫塔等發(fā)生煤氣泄漏時，發(fā)現事故的崗位人員及時報告值班長和燃氣制備區(qū)負責人。（2）區(qū)應急救援組接到報告后，應根據事故現場情況及時報告公司應急總指揮，區(qū)救援組值班負責人組織相關人員采取應急措施。如：設置安全標識牌、警戒線，煤氣事故現場的緊急疏散等。區(qū)救援組副組長（黨支部書記）負責應及時通知相關部門，對現場進行戒嚴和救護。（3）區(qū)應急救援組副組長（生產副區(qū)長）組織人員，弄清事故現場情況及事故原因，并采取有效措施，嚴防冒險搶救而擴大事故，搶救事故的所有人員都必須服從組長的統(tǒng)一領導和指揮。（4）區(qū)應急救援組副組長（黨支部書記）值班負責人對事故現場劃出危險區(qū)域，并負責協調組織布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。（5）救護人員必須在保障自身安全的前提下，鎮(zhèn)靜有序地搶救，不要慌亂和違章搶救。所有人員依據逆風（煤氣）的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。6.2、著火事故應急處理（1）最先發(fā)現火災人員應該立即根據現場情況判斷火勢情況，若現場在保證安全的情況下能立即撲滅或控制火勢，不使火災擴大時，應先救災后報告。（2）若現場火災無法立即撲滅或火勢無法控制時，立即報告值班長和燃氣制備區(qū)負責人，且在保證自身人身安全的情況下，盡可能查明火災性質、地點、范圍、著火原因，危害程度，威脅區(qū)域等情況，并由值班長或本區(qū)負責人匯報調度及公司消防隊。（3）現場不能保證人身安全時，必須立即撤離，撤離期間要切斷工作地點電源，并盡可能通知沿途受火災影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點。（4）如果著火發(fā)生人員燒傷事故，區(qū)應急救援組副組長（黨支部書記）應迅速通知公司醫(yī)療救護組趕撲現場對人員進行救治。（5）區(qū)應急救援組副組長（黨支部書記）負責事故現場人員的撤離、布崗、疏散工作。（6）區(qū)應急救援組副組長（技術副區(qū)長）組織人員，弄清事故現場情況及事故原因，并采取有效措施，嚴防冒險搶救而擴大事故，搶救事故的所有人員都必須服從總指揮統(tǒng)一領導和指揮。（7）區(qū)應急救援組副組長（生產副區(qū)長）根據著火的現場情況和施工搶險方案來決定是否需停車處理，并迅速做相應安排。（8）煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣負荷，通入大量蒸汽和氮氣，確保管道內正壓，防止爆炸事故發(fā)生。（9）未查明事故原因前或未采取必要安全措施前，嚴禁恢復生產。6.3煤氣爆炸事故應急處理（1）發(fā)生煤氣爆炸時，崗位人員應立即報告值班長和燃氣制備區(qū)負責人。燃氣制備區(qū)負責人應根據情況報公司應急救援總指揮。（2）如有人員受傷，區(qū)應急救援組副組長（黨支部書記）應迅速通知公司醫(yī)療救護組趕撲現場救人。（3）區(qū)應急救援組副組長（黨支部書記）負責事故現場人員的撤離、布崗、疏散工作。（4）發(fā)生煤氣爆炸事故后，可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者發(fā)生二次爆炸，作業(yè)區(qū)應急救援組副組長（生產副區(qū)長）應根據情況，組織人員立即采取措施：向煤氣管道沖入蒸汽和氮氣，在保證煤氣管道內正壓的情況下應立即切斷煤氣來源，聯系調度指揮中心的同時立即通知后續(xù)工序。對事故地點嚴加警戒，禁止人員及車輛通行。6.4煤氣中毒的現場應急處理（1）發(fā)生煤氣輕微中毒事故，監(jiān)護人員應立即報告當班值班長，中毒者可自行或在監(jiān)護人員幫助下先盡快離開現場到空氣新鮮處，呼吸新鮮空氣，將防礙呼吸的腰帶、領帶、領扣等解開。喝紅糖水和葡萄糖水，喝熱濃茶或帶刺激的飲料促進血液循環(huán)，并且用濕毛巾冷敷額頭，使其清醒（目的是保護傷者的腦細胞），或在他人護送下到救護室進行吸氧。當班值班長接到報告后，應立即組織人員參與搶救，清點中毒區(qū)域崗位人數。在做好輕度中毒人員救援后，班組長應安排人開氮氣對泄漏區(qū)域的煤氣進行稀釋，然后用便攜式CO報警儀確定煤氣泄漏部位，通知區(qū)應急救援副組長（設備副區(qū)長），由其負責安排泄漏點的處理。容器設備內檢修作業(yè)時人員輕微煤氣中毒。輕度中毒者應在他人保護下撤出煤氣容器設備，到空氣新鮮處或在他人護送下到救護室進行吸氧。在保護輕度中毒者撤出煤氣容器設備的同時，其他參與作業(yè)的人員應同時撤出作業(yè)容器。由安全監(jiān)護人員安排分析人員監(jiān)測煤氣一氧化碳濃度，確定是否需要重新進行置換處理和是否需要佩戴空氣呼吸器，長管呼吸器重新投入作業(yè)。（2）作業(yè)現場發(fā)生中、重度煤氣中毒時。由作業(yè)現場監(jiān)護人員立即報告當班值班長和區(qū)應急救援組領導，同時迅速將中毒人員迅速脫離作業(yè)現場，至通風干燥處，注意給傷者保暖，由應急救援組副組長（黨支部書記）組織人員進行救護、通知公司醫(yī)療救護。中毒者已停止呼吸，在公司醫(yī)療救護組趕到現場前，現場人員應及時給中毒人員做人工呼吸、胸外心臟按壓。中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院時，在途中要保持傷者頭低腳高的體位，禁食，禁水，由醫(yī)務人員護送。并采取有效的急救措施，盡可能清出傷者口腔中的嘔吐物及痰液，有活動假牙的要取出，并將傷者的頭偏向一側，以免嘔吐物阻塞呼吸道引起窒息和吸入性肺炎。

第七章燃氣制備區(qū)常見的“三違”7.1“三違”的定義很多事故是由人的不安全行為引發(fā)的，準確認識人的不安全行為，并在日常安全管理中去糾正、制止這些不安全行為，是預防事故的有力措施。常說的“三違”指的是：違章指揮、違章操作和違反勞動紀律。7.2工作中常見的不安全行為一、操作失誤、忽視安全、忽視警告

1、未經許可開動、關停、移動機械。2、開關未鎖緊，造成意外轉動、通電、泄漏。3、開動、關停機械時未給信號。4、忘記關停設備。5、忽視警告標志、警告信號。6、操作錯誤（按鈕、閥門、扳手、把柄）。7、奔跑作業(yè)。8、供料或送料速度過快。9、機械超速運轉。10、違章駕駛機動車。11、酒后作業(yè)。12、客貨混裝。13、沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模。14、工件堅固不牢。15、用壓縮空氣吹鐵屑。16其他。二、造成安全裝置失效1、拆除安全裝置。2、安全裝置堵塞失效。3、調整錯誤造成安全裝置失效。4其他三、不安全的使用設備1、使用不牢固臨時的設施。2、使用無安全裝置或安全裝置失效的設備。3、未經培訓使用設備。4、設備使用環(huán)境不當（地基承載力、管線、平衡）。四、用手替代工具操作1、用手替代手動工具。2、用手清除切屑，使用無安全裝置的設備。3、不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。五、物體存放不當1、隨意擱置工具、器具等生產用品。2、未定點、定量存放成品、半成品。未對余料進行恰當處理。4、大宗物體存放點，地基承載力未進行檢測。六、冒險進入危險場所1、冒險進入涵洞。2、接近漏料處。3、采伐、集料、運料、裝卸時，未離開（屏蔽）危險區(qū)。4、未經安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井坑中。5、冒險進出信號出現時。7、調車場超速上下車。8、易燃易爆場合明火。9、在車輛倒行時。10、未“敲幫問頂”開始作業(yè)。11、未及時嘹望。七、處于不安全的位置1、攀坐平臺護欄、吊鉤、擋板。2、坐臥挖方臺階、未完工的擋墻下等。3、坐臥車輛設備前后及下方。4、坐臥機械設備梁臂等。5、坐臥臨邊處、洞口處。6、隨意進入坑洞。八、在起吊物下停留、作業(yè)1、起吊物下行走。2、未對起吊物行走區(qū)域警示。3、重疊作業(yè)。4、起吊作業(yè)過程中維護。九、機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊掃等1、未完全停止運轉時進行檢修。2、未完全冷卻時進行檢修。3、壓力未完全釋放時進行檢修。4、機械設備未定位就進行檢修。十、分散注意力的行為1、沒有明確的任務：內容、時限、標準、限額。2、工作分配不當。3、過度疲勞和焦慮。4、自我暗示不當。5、環(huán)境不適宜。6、未經培訓或交底直接進入作業(yè)場所作業(yè)。十一、忽視使用個人防護用具1、未戴護目鏡或面罩。2、未戴防護手套。3、未穿安全鞋。4、未戴安全帽。5、未配戴呼吸用具。6、未佩戴安全帶。7、未戴工作帽。8、未穿絕緣服裝。十二、不安全裝束1、在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)穿肥大服裝。2、操作帶有旋轉零部件的設備時戴手套。3、操作爆破品時穿戴易產生火花的衣、帽、鞋。4、不正確穿戴防護服。十三、對易燃易爆等危險品處理錯誤1、私自留存易燃易爆品。。2、私自處理廢舊的易燃易爆品。3、私自處理儲藏易燃易爆品的容器、物件等。4、在動火區(qū)域存放易燃易爆品。5、在人員、設備、物資密集區(qū)存放易燃易爆品。6、未經批準隨意動火。7.3“三違”的分類A類（惡性違章）1．檢修作業(yè)未按要求辦理操作票或危險作業(yè)許可證。2．未嚴格落實檢修操作票或危險作業(yè)許可證中的安全措施。3．危險作業(yè)無專人監(jiān)護，施工點無安全負責人。4．強令他人違章冒險作業(yè)的違章指揮。5．安排無證人員從事特種作業(yè)和無證人員擅自從事特種作業(yè)操作。6．在未查明危險因素，未采取防范措施情況下，擅自安排人員進入危險區(qū)域進行作業(yè)活動。7．擅自安排非本崗位人員進入重要場所、生產作業(yè)區(qū)域進行生產操作。8．交接手續(xù)不清，擅自對停電設備恢復送電。9．班前、班中飲酒上崗操縱生產設備，生產區(qū)域酒后駕駛車輛的。10．高空作業(yè)位置在非固定支撐面上或在支撐面邊沿以及在坡度大于45度的斜支撐面上工作，不使用安全帶。11．隨意傾倒、放置熾熱金屬物品的。12．未經特許和技術測定，未采取任何防護措施，拆卸放射源物品的。13．在有毒有害氣體區(qū)域內休息打盹睡覺者；在禁火區(qū)域和場所吸煙、燃燒廢舊物品的。14．在危及人身和設備安全的管道，靠背輪、安全罩上行走、站立或進行生產操作的。15．帶電拉高壓保險開關或隔離刀閘時未使用合格絕緣工具的。16．使用I類手持電動工具未配備漏電保護器及絕緣手套的；在潮濕密閉容器內、構架內作業(yè)時使用非III類手持電動工具的。17．在總電源未斷狀況下，打掃、清潔電器設備或設施。18．攀登吊運中的物件或在吊物、吊臂下行走或逗留的。19．設備運轉時，跨越或接觸運動部位的。20．私自開動非本工種、本崗位設備的。21．使用無安全裝置或安全裝置失效的起重設備。22．操作天車快速沖撞其他天車或安全阻攔板的。（非設備原因）23．在情況不明時，未經批準，隨意開啟或關閉動力源（電、氣、油等）的。24．進入有害氣體管道或爐內檢修，未先行進行氣體檢測分析。25．鍋爐在運行過程中，操作人員擅自離崗，做虛假檢測（含水質化驗）記錄報告。26．未經批準擅自使用解鎖鑰匙和其他解鎖工具強行解除閉鎖裝置進入設備（設施）。27．各種氣瓶在裝卸和運輸搬運過程中有拋、滑、滾、碰等野蠻裝卸行為的。28．將不同種類的氣瓶混放在同一個瓶庫內的。29．在氧氣、煤氣及其他易燃易爆氣體管道、壓力容器上敷設照明、動力、電話線。B類（較大違章）1．工作前未檢查設備（設施）或設備（設施）有故障，安全裝置不齊全便進行操作。2．違反起重作業(yè)“十不吊”之一的，天車啟動時或吊物下有人行走不鳴玲警示的。3．指揮吊裝、司索人員不按規(guī)定手勢、哨聲指揮的，二人以上同時指揮天車。4．使用達到報廢標準的吊具、繩索的。5．違反本崗位操作規(guī)程（工作標準或作業(yè)指導書）。6．攀坐不安全位置（如平臺護欄，汽車擋板，吊車吊鉤等）。7．使用梯子時，不用繩索將梯子下端的固定物縛住或無人扶梯的。8．安全電壓燈具與使用電壓要求不符。9．機動車廠區(qū)內行駛超過限速標志規(guī)定。10．臨時用電不規(guī)范（不符合臨時用電規(guī)范）11．操作旋轉機床時，戴手套、未扣領口、袖口及下擺、衣襟敞開、圍巾、領帶、長發(fā)外露的。12．工作時有顆粒物飛濺，未戴護目鏡或面罩的。13．調查、檢修、清掃設備時未切斷電源或測量工件時未停車的。14．任意拆除（關閉）設備（設施）的安全信號、照明、儀表、防火防爆裝置和各種警示裝置。15．叉車、翻斗車、起重車等特殊車輛除駕駛座位外，其他任何位置使用中坐、立人員。16．操縱叉車設備不按規(guī)定開啟轉向指示燈，載人超過額定定員標準。人離開起重操縱室時，吊物和大型吊具仍懸于空中的。17．人離開起重操縱室時，部分操縱裝置未扳到零位，電源總開關未切斷。18．用手或測量工具在運動的物件上進行檢查。19．從1.2米以上高處直接跳落地面或平臺。20．停電檢修時未斷開電源、機臺、配電柜刀閘手把上未掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。21．接觸危險化學物品不穿合格防護用品，不使用操作工具。22．使用砂輪機、角向磨光機未戴防護眼鏡，兩人同時同向在砂輪機旁打磨。23．電氣設備拆除后，仍留有帶電部分未處理。24．在天車軌道上作業(yè)不停電，不設警示牌。25．擅自拆除、挪動安全警戒、警示、測試裝置。26．未停車狀態(tài)下在無防護罩的轉動設備上檢查、維修。27．不按技術規(guī)范使用熔斷器。28．在電氣設備上、電線上搭掛雜物、晾曬衣服。29．移動電焊機位置時，未停機斷電，焊接中途突然斷電未立即關閉開關。30．在人多的地方焊接時，未安設遮攔設施阻攔弧光。31．戴手套掄大錘或掄錘中周邊人員距離不足2米。32．運行中將設備或手伸入遮攔內，戴手套或用抹布對轉動部分進行清掃或進行其他工作。33．需立體交叉作業(yè)，未采取任何遮護措施。34．檢修時未設置檢修標志牌，懸掛警告標志和其他有效保護裝置。35．擅自脫離運行著的機床、卡盤扳手用完后仍放在卡盤上，加工較長工件不設圍欄，不使用支架或不采用其他安全措施。36．使用的電氣開關、電源線絕緣損壞或帶電部分外露。37．容器內部作業(yè)時，未按規(guī)定使用通風設備及照明的。38．指使和容忍機動車駕駛員或其他非指吊工進行吊運作業(yè)活動。39．未使用專用工具操作（用手拉鐵屑、清掃等）。40．上崗作業(yè)時，未穿戴本崗位規(guī)定的勞動保護防護用品。41．施焊作業(yè)未清除周圍的易燃物。42．在電纜溝上堆放重物、易燃物或向電纜溝、陰井內傾倒垃圾雜物。43．未采取隔離措施情況下，氧氣瓶、乙炔瓶間距不足5米，距明火不足10米，運輸中不采取隔離措施用叉車、斗車運輸氣瓶。44．氧氣瓶在使用、運輸、儲存過程中沾上油污或與易燃品、油脂、帶有油污物品混合堆放。45．乙炔瓶倒放使用，不裝回火裝置、使用不合格儀表。46．氧氣瓶、乙炔瓶在露天使用時，不采取遮陽措施，造成瓶體爆曬（35攝氏度以上）。47．氧氣、乙炔氣管或焊接電纜通過道路時，未架高或采取其他保護措施。48．在特定場所未經允許擅自使用取暖設備，擅自使用電爐（含自制電熱器具），明火取暖的。C類(一般違章)1．進入作業(yè)崗位未兩穿一戴，未系安全帽帶繩或坐在安全帽上。2．生產現場打鬧嬉笑，作無關之事，睡覺或打盹或擅離工作崗位。3．將小孩、無關人員帶到工作場所。4．超過勁根的批發(fā)或發(fā)辮未置于工作帽內進入生產現場。5．生產現場吸煙，做與工作無關的事。6．生產現場停放電動車、自行車、摩托車或在廠房內騎行。7．值班人員在值班期間擅自離崗。8．工作完畢后未及時清理打掃工作現場、地面或平臺面留存油污、雜物。9．堆放貨物不按定置管理規(guī)定擺放，非特殊情況或批準，超出定置區(qū)域線。10．給設備添加潤滑油有跑、冒、漏、滴現象，造成工作現場污染。11．各類吊具、吊物繩不按規(guī)定存放，在地面拖動。12．設備（設施）維護檢修時，零配件未放置塑料布、板、氈上，造成地面油脂污染。13．將生活垃圾倒在非指定區(qū)域桶、池箱垃圾場所。14．在人行安全通道上堆放物體或停放機動、非機動車輛。15．現場監(jiān)護人脫崗或做與監(jiān)護工作無關的事。16．在有安全跨道的前提下，跨越軌道、錕道和機電設備、運輸皮帶。17．未經批準私自脫崗、離崗、串崗（非直接工作關系）。18．將書、報、雜志刊物帶到生產崗位上看閱，隨意擱放熱水瓶、茶幾在地上有礙人員通行和活動。19．生產現場亂拋亂丟物件，打包帶，飛鋸盤隨意擺放。20．交接班工作記錄弄虛作假。21．設備計劃檢修不填寫工作票無明確安全措施要求。22．起重指揮人員未佩戴明顯的標志。23．使用不符合規(guī)定的吊、夾、索具。24．身體不適，不聽從工作組織安排，強行要求上崗作業(yè)。25．有職業(yè)禁忌癥狀者進入危險場所工作。26．穿戴與本崗位性質不相符的工作服、帽、鞋。27．敞開衣襟、赤膊、赤腳、穿拖鞋在廠區(qū)內行走。28．不按規(guī)定設置遮攔。29．使用電氣設備下班后不切斷電源。30．無故缺席班組安全工作會。31．對本崗位安全操作規(guī)程、作業(yè)標準（作業(yè)指導書）條款不熟悉。32．非直接工作原因，直接進入生產作業(yè)區(qū)域，靠近工作設備和電氣設施。33．高空作業(yè)不用繩索傳遞工具、材料。34．不按時巡回檢查或檢查部到位。35．不按時對自動報警器、自動切換裝置進行試驗。36．未經特許隨意動用消防器材設施。37．在消防器材、動力配電箱（板、柜）周圍堆放物品且違反堆放間距規(guī)定的。38．對本崗位配置的防護、保護、救護裝置和消防器材不會使用或不熟悉。

第八章燃氣制備區(qū)安全操作規(guī)程8.1備煤崗位安全操作規(guī)程8.1.1備煤崗位簡介作業(yè)特性煤炭加工輸送（粉塵、轉動設備）。操作設備行車、皮帶、斗提、齒輥破碎機、布袋除塵器、微動力除塵設備、滾筒回轉干燥機及其附屬設備。作業(yè)地點和范圍備煤生產區(qū)域及輸送皮帶廊，皮帶、斗提、齒輥破碎機、布袋除塵器、微動力除塵設備、滾筒回轉干燥機操作。8.1.2作業(yè)前的準備上崗時間本崗位實行四班三運轉倒班作業(yè)，按規(guī)定提前15分鐘到達崗位交接班。接受任務方式和要求1承接上個班次的工作任務；2參加班前會明確本班次工作任務；3接受調度、作業(yè)區(qū)作業(yè)指令。著裝防護要求1進入工作區(qū)按規(guī)定穿著工作服和勞保鞋、戴好安全帽和防塵口罩；2為保證干燥機的安全運行，干燥機出口氣體進行氧氣分析，配備煙道氣氧化鋯分析儀；3為防止火災，本崗位配置干粉滅火器，要求保持性能良好。工具要求崗位配備的對講機、測溫槍、現場操作工具等，使用前要認真檢查，保持其性能良好。崗位安全基本職責1負責皮帶、斗提、破碎機、布袋除塵器、微動力除塵設備、干燥機及其附屬設備的操作、檢修及維護；2嚴格執(zhí)行備煤崗位的操作規(guī)程及安全規(guī)程，確保生產安全穩(wěn)定，為氣化崗位提供合格的入爐煤；3熟悉掌握區(qū)域內各設備的技術狀況，具備較強的操作技能及應急處理能力；4與下游崗位和相關生產區(qū)做好配合，開停車作業(yè)時要通知相關崗位和調度，做好各崗位及生產區(qū)的協調，保證生產安全；5嚴格執(zhí)行交接班制度，做好區(qū)域內和操控室的衛(wèi)生清潔，認真填寫各項原始記錄，做到信息傳遞及時、準確。協助互保要求作業(yè)時每個班組全部員工實行聯保，巡檢時必須2人及2人以上協作，做好互保。安全確認的方式和內容a開車確認1褐煤儲量在7天以上；2確認各檢修工作是否完畢，現場是否清理干凈，人員是否離開，所有設備的安全隱患是否清除；3聯系計控檢查計控設備，確認備煤系統(tǒng)的各檢測儀器是否完好可用；4聯系電工檢查電氣設備，高低壓配電室已送電，各電氣儀表具備送電條件，DCS送電投用；5儀表用氣，蒸汽送到閥前待用；6空分啟動運行正常，氮氣送到各用氣點正常，各崗位人員就位，通訊設施正常，消防設施正常開車所需工具齊全，安全設施齊全；7單體試車全部完成并驗收合格（原始開車或大修后開車）；8檢查各皮帶、斗提、破碎機、干燥機等設備及周圍現場無雜物；9各運轉設備潤滑正常，油箱油位正常；10各電機絕緣檢測合格，各電氣儀表指示開關靈敏正常，聯鎖保護正常。b正常作業(yè)確認1現場員工按時巡檢，確認皮帶沒有跑偏、漏料、斷裂等現象；2正常作業(yè)時確認干燥機出口氣體成分符合標準；3設備操作及檢修、清掃時需要開據工作票的，在動作前必須確認已開據相應的工作票。c停車確認1停車時確認各皮帶、斗提、破碎機、布袋除塵器、干燥機等設備無積料；2停車后對設備、皮帶廊等進行清掃，確保環(huán)境清潔，無積料。d精神狀態(tài)自我檢查身體狀態(tài)，保持良好的精神狀態(tài)上崗。8.1.3崗位作業(yè)項目和過程、危險因素辨識、安全對策班前班中的巡檢作業(yè)a程序、步驟1提前15分鐘開班前會，聽取輪班主操安排本輪班的生產任務和注意事項；2接班后分工巡檢各區(qū)域的生產設備及安全消防設施是否正常，發(fā)現問題及時匯報中控或班長；3查看皮帶、斗提周圍是否有漏料、堆料等現象。環(huán)境衛(wèi)生情況是否良好，各除塵器運行是否良好，各收塵點情況是否良好；4皮帶是否有跑偏、摩擦、松動、打滑現象；5首輪尾輪是否有沾料情況，檢查托輥轉動是否靈敏，有無竄動情況；6電機是否有發(fā)熱，異常振動及聲音等現象；7密封皮帶密封是否良好；8查看除鐵器運行情況，異物是否進行了及時清理；9斗提是否有擦殼、摩擦聲；10破碎機出料粒度是否均勻，有無異常振動及聲音等現象；11破碎機潤滑油油壓、油溫是否正常，各軸承是否有發(fā)熱，異常振動及聲音等現象；12干燥機窯體有無異常振動及聲音等現象；13干燥機潤滑油油溫、油壓是否正常，托輪磨損情況，旋轉是否靈敏，旋轉接頭密封是否良好；14各現場儀表指示是否在正常范圍內；15各管路是否有振動、跑、冒、滴、漏現象；16鼓風機、引風機等運轉設備是否正常，有無異常振動及聲音等現象，軸承是否有發(fā)熱、異常振動及聲音等現象。b危險因素1高空墜物傷人、摔傷；2粉塵危害；3接觸高溫設備或蒸汽造成燙傷；4接近運轉中的設備，直接用手觸摸傳動部位；5電機、引風機未停機加油；6現場物品擺放不規(guī)范、雜物多。c安全對策1上、下樓梯抓好扶手，嚴禁扔工具物品及亂丟物品；2佩戴防塵口罩；4檢查時不準接觸運轉中的設備及用手接觸傳動部位；5及時為電機、引風機停機加油；6定位擺放做到現場管理標準化。備煤系統(tǒng)開車操作a程序、內容1給各除鐵器送電，檢查是否正常工作，從下游往上游逐一啟動各皮帶和斗提及各皮帶附屬布袋除塵器和微動力除塵器，檢查運轉是否正常，無跑偏無卡塞現象；2啟動破碎機；3啟動干燥機；4干燥機、破碎機、各皮帶、斗提運轉正常后，采用抓斗天車向下料斗進料，并開啟下料斗振動給料機向皮帶給料；5對各取樣點進行取樣、分析是否合格；6向成品倉通入N2。b危險因素1高空墜物傷人、摔傷；2接近運轉中的設備，直接用手觸摸傳動部位；3啟動設備時單人操作，或幾人操作時未做好呼喚應答。c安全對策1上、下樓梯抓好扶手，嚴禁扔工具物品及亂丟物品；2檢查時不準接觸運轉中的設備及用手接觸傳動部位；3啟動設備時做好聯保互保，操作時做好呼應。備煤系統(tǒng)正常操作a程序、內容1正常運行時，監(jiān)控、檢查各電機有無異常聲音，油位是否正常，皮帶有無跑偏，斗提有無卡塞、磨損情況，各除塵器有無漏灰揚塵現象，定期清除鐵器上的吸附物；2根據窯頭倉料位，及時調整振動給料器的振幅，使窯頭倉保持合適料位；3監(jiān)視、檢查破碎機的振動、油位、齒輥情況，分析破碎后煤的粒度；4分析成品煤的粒度，如不符合要求，必要時停止破碎機，調整齒輥間距，保證成品煤粒度在6-8㎜之間；5干燥機控制參數由DCS自動控制，主控人員控制各參數在正常控制范圍內，自動控制不能滿足要求時，切換到手動調節(jié)；6根據干燥機出口取樣煤溫度、水份的分析，及時調整進干燥機蒸汽流量大小，調整引風機風門開度大小，確保各參數保持在正常范圍；7密切監(jiān)測尾氣氧含量在正常范圍（不超過12%），如尾氣氧含量超過12%時，應通入氮氣或蒸汽來控制氧含量；8根據窯頭負壓，調整引風機電機轉速，使負壓在-100Pa左右；9根據干燥機碎煤溫度，調整屋脊式冷卻器冷卻水量，控制煤粉溫度在50℃左右。b危險因素1勞保穿戴不正確；2調整皮帶跑偏、打滑及斗提卡塞現象時未停機；3調整破碎機齒輥間距時未停機；4干燥機尾氣氧含量超標，未及時調整。c安全對策1正確穿戴勞保用品；2調整皮帶跑偏、打滑及斗提卡塞現象時要停機處理；3調整破碎機齒輥間距時停機處理；4干燥機尾氣氧含量超標，及時通入氮氣或蒸汽控制氧含量。備煤系統(tǒng)停車操作a程序、內容1與氣化爐聯系，做好備煤系統(tǒng)停車準備工作；2停止抓斗天車向下料斗進煤；3排空下料斗及斗提上的物料到窯頭倉，待各皮帶斗提物料全部排盡后，依次停止1#皮帶到5#皮帶之間的各皮帶、除塵器及斗提；.4停止破碎機后停破碎機潤滑油系統(tǒng)；5逐步減少干燥機進料量，密切監(jiān)控和調整各參數，防止波動過大；6待窯頭倉物料排盡后，停止電子皮帶秤，關閉旋轉給料閥；.7干燥機繼續(xù)運行，引風機維持，在此過程中密切監(jiān)視尾氣溫度、氧含量、窯頭負壓，逐漸減少蒸汽量和熱風量；8待窯內煤排盡后，全關列管蒸汽，全關屋脊式冷卻器冷卻水，全關蒸汽加熱器蒸汽；9干燥機維持運轉，待窯內溫度低于60℃時逐步減小干燥機驅動電機轉速，再停電機；10停循環(huán)風機、鼓風機、引風機、，關閉風門；11停除塵系統(tǒng)；12停潤滑油和冷卻系統(tǒng)；13待窯內物料排盡后依次停6#皮帶到氣化爐上煤皮帶；14清除各除鐵器上的吸附物并恢復到正常位置后，停止除鐵器電源。b危險因素1未及時聯系下游崗位；2物料還未排盡即停皮帶和斗提；3干燥機內物料未排盡，即停冷卻水供應。c安全對策1及時聯系下游崗位；2等物料排盡后再停止皮帶及斗提；3應在干燥機物料排盡后再停冷卻水供應。備煤崗位異常及故障處理作業(yè)一、皮帶松動、打滑及跑偏現象處理作業(yè)a程序、內容1兩人以上到現場處理，設專人監(jiān)護；2查明故障原因，通過調整張緊裝置或減小負荷解決故障。B危險因素1未及時發(fā)現故障；2單人處理作業(yè)，未設專人監(jiān)護；3處理故障時采用手推拉、腳踩、杠子壓等方法。c安全對策1做好平時的巡檢工作；2攜帶對講機，兩人以上到現場處理，設專人監(jiān)護；3處理故障時采用正確的方法。8.1.4本崗位必須杜絕的習慣性違章行為1巡檢時單人行動。2高處作業(yè)時不帶安全帶。3設備在運行中進行清掃和維護。4處理設備故障時沒有停機作業(yè)。5沒有正確穿戴和使用勞保用品。6清掃衛(wèi)生時將雜物從高處扔下。8.1.5本崗位安全作業(yè)的需求本崗位安全作業(yè)對現場環(huán)境的要求1各樓梯欄桿完好，樓層、樓梯、走廊無積灰雜物；2皮帶、斗提等設備下無堆料、積料；3防護設施、器材干凈有效、警示牌清晰，擺放整齊，定置管理；4現場通風良好，粉塵含量低于國家標準；5中夜班現場作業(yè)要有足夠的照明。本崗位安全作業(yè)對工器具、原材料的要求1現場的各種操作工具必須齊全，靈活好用；2現場的應急設施完好；3原料褐煤的質量符合要求且其中無雜物。本崗位安全作業(yè)對職工和生產工藝的要求1崗位人員必須有強烈的責任心，無心臟病、恐高癥等與崗位不適合的職工隊伍；2崗位人員必須掌握本崗位的工藝流程，應給預案及隱患排查技能；3產品煤的質量和產量達到氣化爐生產的需求。8.2氣化崗位安全操作規(guī)程8.2.1氣化崗位簡介作業(yè)特性煤氣發(fā)生。操作設備灰熔聚流化床粉煤氣化裝置3臺。作業(yè)地點和范圍煤氣生產區(qū)域，煤氣生產操作。8.2.2作業(yè)前的準備上崗時間本崗位實行四班三運轉倒班作業(yè)，按規(guī)定提前15分鐘到達崗位交接班。接受任務方式和要求1承接上個班次的工作任務；2參加班前會明確本班次工作任務；3接受調度、作業(yè)區(qū)作業(yè)指令。著裝防護要求1進入工作區(qū)按規(guī)定穿著防靜電工作服和勞保鞋、戴好安全帽和防塵口罩；2為防止煤氣中毒，本崗位配置一氧化碳在線監(jiān)測儀和空氣呼吸器用于現場煤氣監(jiān)測，煤氣濃度超標報警時使用；3為防止煤氣、電氣火災，本崗位配置二氧化碳滅火器和干粉滅火器，要求保持性能良好。工具要求崗位配備的對講機、測溫槍、便攜式一氧化碳報警儀、現場操作工具等，使用前要認真檢查，保持其性能良好。崗位安全基本職責1負責氣化爐及其附屬設備的操作、檢修及維護；2嚴格執(zhí)行氣化崗位的操作規(guī)程及安全規(guī)程，確保氣化安全穩(wěn)定生產；3熟悉掌握區(qū)域內各設備的技術狀況，具備較強的操作技能及應急處理能力；4與上、下游崗位和生產區(qū)做好配合，開停車作業(yè)時要通知相關崗位和調度，做好各崗位及生產區(qū)的協調，保證生產安全；5嚴格執(zhí)行交接班制度，做好區(qū)域內和操控室的衛(wèi)生清潔，認真填寫各項原始記錄，做到信息傳遞及時、準確。協助互保要求作業(yè)時每個班組全部員工實行聯保，巡檢時必須2人及2人以上協作，做好互保。安全確認的方式和內容a開車確認1所有設備、管道和閥門都已安裝完畢，并作過強度試驗，吹掃、清洗和氣密性試驗合格；2所有程控閥調試完畢，動作準確，報警和聯鎖整定完成；3電氣、儀表檢查合格；4單體試車、聯動試車完畢。下游用氣系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)達到安全使用條件；5水（新鮮水、軟化水、脫氧水、循環(huán)水等）、電、氣(儀表氣、壓縮空氣、氧氣、氮氣、烘爐柴油)、蒸汽及原料輸送等公用設施準備就緒，并能正常供應；6生產現場清理干凈，特別是易燃易爆物品不得留在現場；7檢查盲板情況，凡是臨時盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8設備、管道膨脹節(jié)出廠時的固定件已按要求拆除；設備彈簧支座的定位銷也按要求拆除；9用于開車的通訊器材、工具、消防和防毒器材已準備就緒；10界區(qū)內所有工藝閥門確認關閉；11核查各記錄臺帳，確認各項工作準確無誤。b正常作業(yè)確認1現場員工按時巡檢，確認各管道閥門、焊縫、法蘭連接處、膨脹節(jié)、皮帶及各泵無跑、冒、滴、漏現象；2正常作業(yè)時確認氣化爐爐體、高溫蒸發(fā)段、低溫蒸發(fā)段等設備及管道無超溫現象；3設備管道操作及檢修中需要開據工作票的，在動作前必須確認已開據相應的工作票。c停車確認1停車后對設備及管道進行吹掃，經分析化驗后，確認其達到要求；2停車后確認各閥門、盲板已打到相應的位置；3停車后需進行高空作業(yè)或進入有限空間進行檢查、維修時，必須開據相應的工作票。d精神狀態(tài)自我檢查身體狀態(tài)，保持良好的精神狀態(tài)上崗。8.2.3崗位作業(yè)項目和過程、危險因素辨識、安全對策班前班中的巡檢作業(yè)a程序、步驟1提前15分鐘開班前會，聽取輪班主操安排本輪班的生產任務和注意事項；2接班后分工巡檢各樓層生產設備及安全消防設施是否正常，發(fā)現問題及時匯報中控或主操；3查看氣化爐反應區(qū)各溫度、爐頂溫度壓力信號，是否有報警信號；4檢查進煤，排渣，排灰是否正常，檢查法蘭墊子有無剌料、漏料現象；5檢查汽包，水洗塔，閃蒸塔液位是否正常；6接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類軸承油箱油位是否正常，有無變質；7查看各泵上料是否正常，進出料、管道是否暢通；8檢查各泵閥門、墊子、法蘭有無漏料現象；9檢查平衡煤斗、進煤斗料位計指示是否正常；10檢查星型給料器工作是否正常；11檢查輸送皮帶運行是否正常；12檢查備煤來的入爐煤粒徑是否符合生產技術標準；13巡檢完畢后回操作室填寫點檢記錄、潤滑記錄等。b危險因素1高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；2煤氣濃度超標，一氧化碳中毒；3接觸高溫設備或蒸汽造成燙傷；4接近運轉中的設備，直接用手觸摸傳動部位；5電機、引風機未停機加油；6現場物品擺放不規(guī)范、雜物多。c安全對策1上下樓梯抓好扶手，嚴禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物品；2上崗巡檢時隨身攜帶便攜式一氧化碳報警儀；3禁止靠近、接觸高溫設備或物品；4檢查時不準接觸運轉中的設備及用手接觸傳動部位；5及時為電機、引風機未停機加油；6定位擺放做到現場管理標準化。氣化爐點火升溫、投料操作a程序、內容1提前15分鐘開班前會，聽取輪班主操安排本輪班的生產任務和注意事項；2接班后分工巡檢各樓層生產設備及安全消防設施是否正常，發(fā)現問題及時匯報中控或主操；3查看氣化爐反應區(qū)各溫度、爐頂溫度壓力信號，是否有報警信號；4檢查進煤，排渣，排灰是否正常，檢查法蘭墊子有無剌料、漏料現象；5檢查汽包，水洗塔，閃蒸塔液位是否正常；6接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類軸承油箱油位是否正常，有無變質；7查看各泵上料是否正常，進出料、管道是否暢通；8檢查各泵閥門、墊子、法蘭有無漏料現象；9檢查平衡煤斗、進煤斗料位計指示是否正常；10檢查星型給料器工作是否正常；11檢查輸送皮帶運行是否正常；12檢查備煤來的入爐煤粒徑是否符合生產技術標準；13巡檢完畢后回操作室填寫點檢記錄、潤滑記錄等。b危險因素1高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；2煤氣濃度超標，一氧化碳中毒；3接觸高溫設備或蒸汽造成燙傷；4接近運轉中的設備，直接用手觸摸傳動部位；5電機、引風機未停機加油；6現場物品擺放不規(guī)范、雜物多。c安全對策1上下樓梯抓好扶手，嚴禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物品；2上崗巡檢時隨身攜帶便攜式一氧化碳報警儀；3禁止靠近、接觸高溫設備或物品；4檢查時不準接觸運轉中的設備及用手接觸傳動部位；5及時為電機、引風機未停機加油；6定位擺放做到現場管理標準化。氣化爐點火升溫、投料操作a程序、內容1建立汽包液位；2打開一料腿返料閥，打開系統(tǒng)壓力調節(jié)閥置于放空狀態(tài)，使氣化爐系統(tǒng)處于自然通風狀態(tài)；3空氣、烘爐柴油、氮氣及蒸汽都已就位，處于備用狀態(tài)；4在點火前，給爐頂降溫噴嘴通入氮氣，給下渣斗降溫噴嘴通入蒸汽（氮氣），以保護噴嘴，這里可以根據噴嘴的要求當溫度達到一定值后再通入保護氣；5點火前用空氣吹掃系統(tǒng)10分鐘，分析合格后通入少量霧化空氣和烘爐空氣，開啟點火槍，微開柴油流量計閥門，火焰穩(wěn)定以后，根據襯里材料要求的升溫曲線適當開大柴油流量和空氣流量。主控應密切注意氣化爐爐底溫度變化。6初次烘爐和檢修后開車烘爐的升溫曲線由耐火材料制作單位確定；7為防止進煤斜管蒸汽冷凝，通過進煤斜管切斷閥的旁通手閥向兩個進煤斜管中同時通入適量氮氣；為保護飛灰管道取熱器，向其通入鍋爐給水；8當氣化爐底部溫度升到800℃以上時，爐內燃燒穩(wěn)定，根據柴油量與爐膛溫度，調節(jié)分布板、中心管、環(huán)管、柴油噴嘴空氣流量調節(jié)閥，維持爐溫穩(wěn)定上升。穩(wěn)定后，間斷開啟排渣系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)閥門打直排，對兩系統(tǒng)升溫。9在烘爐過程中，應通過適當開啟連接在排渣、排灰管道上的旁通管上的手閥，以加熱渣斗、灰斗；10點火后，給水洗塔通入洗滌水，建立水洗塔和閃蒸塔液位，保證水洗塔溫度在操作溫度之內；11投用進煤單元、排灰單元、排渣單元閥位聯鎖。主控操作人員嚴密監(jiān)視各閥門開關時序及閥位指示正確；12調整烘爐柴油流量、空氣、蒸汽量，達到規(guī)定氣量、氧濃度和爐溫。通過調節(jié)水洗塔后放空管線上的壓力調節(jié)閥，保持一定氣化爐壓力（根據燃燒柴油、空氣壓力確定），準備進煤；13開啟進煤斜管切斷閥，（在開啟進煤時要調節(jié)好進煤斗和氣化爐的壓差）同時調節(jié)進煤吹送氣調節(jié)閥，控制進煤吹送氣氣量（300Nm3/h）。啟動星型給料器電機，以最低轉速運轉，開啟給料器上部閥門；14投料前開啟一料腿吹送蒸汽，控制蒸汽流量在~200kg/h左右，準備建立飛灰循環(huán)；15將氧氣進氣管線上的切斷閥和其前后手閥打開，氧氣進入氧氣穩(wěn)壓管，準備投用氧氣；16在床層壓降達3kPa以上，氣化爐溫度850℃后，按順序逐漸減小中心管的空氣，同時及時穩(wěn)妥地通過中心管氧氣調節(jié)閥調整氧氣的量。待氣化爐空氣和氧氣調整完畢后，逐漸地將氣化爐底部的溫度升到要求溫度，同時將進煤量適當提高。b危險因素1當進行人工點火時，臉部正對點火孔，造成面部灼傷；2點火失敗熄火時，吹掃不徹底或未吹掃，造成二次點火爆燃；3烘爐時未嚴格按照升溫曲線進行烘爐，致使系統(tǒng)內水分排不盡以及襯里損傷；4投料時，進煤斗壓力低于氣化爐壓力，導致烘爐氣體反竄至進煤斜管，造成進煤不暢或停爐；5未及時開啟進煤、排灰、排渣單元閥位聯鎖；6烘爐時未及時向噴嘴通入保護氣，使噴嘴損傷。c安全對策1人工點火時面部進行安全防護并遠離點火孔；2爐內熄火時，及時進行吹掃并分析合格后才能再次點火；3烘爐時嚴格按照升溫曲線進行烘爐；4投料時，嚴格控制進煤斗與氣化爐之間壓差為0.03Mpa；5及時開啟進煤、排灰、排渣單元閥位聯鎖；6及時向各個噴嘴通入保護氣。氣化爐升壓、并網操作a程序、內容1氣化爐建立床層穩(wěn)定運行后，通過調整后系統(tǒng)壓力調節(jié)閥，逐步緩慢升壓至設定壓力；2在升壓過程中，要密切注意氣化爐溫度、床層的變化，并逐漸提高進煤量，及時調整氣化爐各路進氣量；3當從省煤器出來的煤氣溫度達200℃時，關閉旁路手閥，讓汽包上水經過省煤器；4氣化爐達到設定壓力，并穩(wěn)定運行后，可根據實際情況，緩慢地調整氣化爐溫度至設定溫度，并同時適當提高進煤量，調整氣化爐各路的氣體流量。定時進行煤氣分析；5確認渣斗在初始狀態(tài)，啟動排渣鎖斗程序；6確認飛灰系統(tǒng)初始狀態(tài)，啟動飛灰收集程序；7氣化爐壓力上升過程中：調節(jié)文丘里洗滌器上水量、水洗塔上水量；調節(jié)爐頂降溫冷卻水的流量和霧化蒸汽的流量；調節(jié)冷渣機冷卻水流量；調節(jié)冷灰機冷卻水流量；8通知儀表崗位人員啟動在線分析儀；9當水洗塔后煤氣壓力達到設定值，且煤氣取樣分析合格后，即可進行并網操作；10通知脫硫系統(tǒng)，并得到送氣指令后，開啟水洗塔后系統(tǒng)控壓閥，同時關小放空調節(jié)閥的開度，整個過程要維持氣化爐和水洗塔的壓力穩(wěn)定，直到放空調節(jié)閥完全關閉（如果下游裝置需要的燃料氣數量較小時，可能會出現控壓閥完全開啟，放空調節(jié)閥仍需開啟一定開度的情況）；11逐漸將氣化負荷緩慢提高到設定值。增加負荷時，主控人員應密切注意爐溫、系統(tǒng)壓力和水洗塔液位變化情況。同時調整水系統(tǒng)與負荷相匹配，以維持工況穩(wěn)定。b危險因素1并網前未及時通知下游崗位；2煤氣取樣分析未合格，氧氣含量沒有達到標準即并網；3系統(tǒng)并網時，系統(tǒng)壓力調節(jié)閥操作過快，致使氣化爐壓力大幅度波動，造成爐況惡劣；4各設備及管道安全閥失效。5爐頂放空不合格煤氣時，氣化框架頂部煤氣濃度超標，人員未撤離，導致煤氣中毒；c安全對策1及時通知下游崗位做好并網準備；2煤氣取樣不合格不能并網，直到其合格為止；3系統(tǒng)并網時，操作系統(tǒng)壓力調節(jié)閥應盡量緩慢穩(wěn)定進行；4做好安全閥的檢查維護。5氣化爐投料前，通知各崗位人員撤離氣化爐框架頂部；氣化爐正常操作a程序、內容1根據DCS顯示數據及操作周期要求，及時對氣化爐執(zhí)行進煤、排灰、排渣操作；2主控操作人員要經常仔細檢查屏幕上各檢測控制點的工藝參數，包括流量、溫度、壓力、液位、電流、分析等，發(fā)現問題及時調整；3根據灰渣含碳量，判斷碳轉化率的高低，并對氣化爐的運行狀況進行調整；4及時對汽包進行排污操作；5通過倉泵、灰倉和排渣斗操作，按時將灰、渣排除系統(tǒng)。b危險因素1未經主操同意，私自解除聯鎖；2操作中氧煤比過高，使氣化爐出現飛溫現象，最終導致氣化爐內大面積結渣；3氣化爐出口溫度>900℃，致使后系統(tǒng)過熱，嚴重時導致氣化爐停車；4汽包給水故障及排污操作不當，造成滿水及缺水事故；5灰倉、排渣斗卸料時粉塵過大，操作人員指揮不當造成人員或設備損傷。c安全對策1未經主操同意，不能解除聯鎖；2操作中嚴格控制氧煤比；3嚴格控制氣化爐出口溫度；4給水及排污時密切監(jiān)視汽包液位；5灰倉、排渣斗卸料時操作人員按要求佩戴防塵口罩，灰渣外排及灰渣外運人員相互之間做好溝通協調工作。氣化爐的停車操作a程序、內容1在停車前，應通知有關方面做好準備，各個崗位有順序地進行停車前的準備；2煤氣切換至放空后，氣化爐通過減小空氣、氧氣量進行降溫；3逐漸減少進煤量；4逐步打開系統(tǒng)放空調節(jié)閥，降低氣化爐壓力，降壓過程中保證分布板氣速>1.5m/s；5通過調節(jié)環(huán)管氣量，逐漸排出爐料；在停環(huán)管停止進氣后，排出一旋細粉；6氣化爐壓力降到常壓后，氧氣切換氮氣；7蒸汽