液氯培訓(xùn)手冊(cè)范本參考

.海南漿林 100MTPDNaOH液氯工序培訓(xùn)手冊(cè)圖號(hào)：E03007-0-40-0570編 制：王 瓊校 核：曾宇峰審 核：楊 萍中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司二Oxx年四月目 錄1.本工序的任務(wù)及生產(chǎn)原理...............................................................12.工藝流程敘述..........................................................................................33.控制指標(biāo)....................................................................................................53.1主要控制項(xiàng)目......................................................................................54.化學(xué)品性質(zhì)及安全防護(hù)知識(shí)..........................................................65.主要生產(chǎn)設(shè)備..........................................................................................85.1氯氣液化設(shè)備......................................................................................85.2液氯汽化設(shè)備......................................................................................8本工序的任務(wù)及生產(chǎn)原理工序的任務(wù)是將氯氣液化成液氯，液氯裝瓶后作為商品運(yùn)出界區(qū)，或者當(dāng)下游用戶需要時(shí)，將液氯汽化為汽化氯送出界區(qū)。純氯氣的壓力與液化溫度之間成單值函數(shù)關(guān)系，一定的氯氣壓力，具有一定的液化溫度，壓力上升液化溫度隨之上升，壓力下降，氯氣的液化溫度隨之下降。但是工業(yè)上生產(chǎn)的氯氣都含有O2、H2、N2、CO2、H2O等等，不純氯氣的壓力與溫度為氯的分壓與其冷凝溫度成單值函數(shù)關(guān)系。PCl2=PxCCl2，其中：PCl2---混合氣中氯的分壓，P---混合氣的總壓，CCl2---混合氣中氯的體積百分?jǐn)?shù)。本工序是用來(lái)自氯氫處理工序的原料氯氣經(jīng)過(guò)高壓氯氣壓縮機(jī)將氯氣加壓到1.2Mpa.g，然后經(jīng)氯氣液化器與冷卻水間接換熱后，使氯氣冷到低于該壓力下的臨界溫度（約38℃），此時(shí)氯分子的動(dòng)能降低，分子間分離的趨勢(shì)減小，從而使大部分氯氣被冷凝成液氯，小部分不凝性氣體作為液氯尾氣送往鹽酸工序。氯氫處理工序來(lái)的原料氯氣是一種多組份的氣體。由于氯氣的臨界溫度比其它易揮發(fā)性氣體組份的臨界溫度高，當(dāng)氯氣液化時(shí)，其它易揮發(fā)性氣體組份僅有少量被液化，它們中的大部分將存在于不凝性尾氣中。隨著液化率增大，液氯中其它易揮發(fā)性組份的含量也相應(yīng)增大，此時(shí)所需冷量也相應(yīng)增加。考慮到安全性及不凝性尾氣的利用。一般控制液化效率在85-90%左右，以保證尾氣中的含氫量不大于4%(vol)。在原料氯氣中通常含有少量的氫氣，而氫與氯在一定的混合程度下，是一種爆炸性的氣體混合物。在液化前，由于氫在氯中的比例較小，沒(méi)有達(dá)到爆炸下限，所以他們的存在是不會(huì)爆炸的。但當(dāng)氯氣液化時(shí)，氫氣沒(méi)有液化，它將在不凝性氣體中存在，隨著氯氣的液化，不凝性氣體中氫氣的含量就會(huì)不斷升高，以至達(dá)到爆炸范圍之內(nèi)，威脅生產(chǎn)的安全。所以在制造液氯的過(guò)程中，必須根據(jù)不凝性氣體（或稱液化尾氣）中的氫含量來(lái)控制氯液化的程度，因此氯氣的液化程度就受到一定的限制。氯氣的液化程度通常稱為液化效率。它是液氯生產(chǎn)中的一個(gè)主要控制指標(biāo)，是表示已被液化的氯氣的質(zhì)量與原料氯氣中氯氣的質(zhì)量之比。在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過(guò)下式計(jì)算：η=[1-(100-C 1)/C1*C2/(100-C2)]*100%其中：C1---原料氯氣中氯氣的體積百分含量C2---液化尾氣中氯氣的體積百分含量CH2---原料氯氣中氫氣的體積百分含量如前所述，液化效率要受到尾氣中含氫量的限制。當(dāng)尾氣中氫氣的含量達(dá)到4%時(shí)的液化效率稱為最大液化效率，也可通過(guò)下式計(jì)算：ηmax=[100*(4-C H2)/4*C 1]*100%液氯的汽化是利用液氯與熱水間接換熱，液氯吸收熱水的熱量而汽化成汽化氯送出界區(qū)。液氯是極易汽化的物質(zhì)，因而汽化生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制加熱溫度和汽化壓力。NCl3是一種很危險(xiǎn)的物質(zhì)，極易爆炸，易液化但難以汽化，容易在液氯中累積，而達(dá)到爆炸濃度。它來(lái)自電解槽，所以為防止NCl3爆炸，首先要控制電解用超純鹽水中含無(wú)機(jī)銨≤1mg/l，總銨≤4mg/l，每天分析一次。一旦超純鹽水中含銨量超標(biāo)，應(yīng)立即查找原因。同時(shí)，在液氯生產(chǎn)中，在液氯分離器底部和尤其是汽化器底部都很可能積累NCl3，因?yàn)橐郝绕瘯r(shí)，NCl3的分離系數(shù)為6~10，即汽化氯中NCl3的含量為1，而液體中NCl3的含量為6~10，所以NCl3大部分存留在未汽化的液氯殘留液中，液氯總量越來(lái)越少時(shí)，積累在其中的NCl3含量越來(lái)越高，當(dāng)NCl3在液氯中的濃度超過(guò)5%時(shí)既有爆炸危險(xiǎn)。因而必須建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，定期分析液氯分離器底部和汽化器底部液氯中的NCl3含量，并定期排污，控制排污液中的NCl3<40g/l。當(dāng)排污液中的NCl3達(dá)到60g/l時(shí)，必須加強(qiáng)排污，并立即查找原因，制定解決措施。在液氯生產(chǎn)中要求液氯中NCl3<50ppmwt。汽化器中的液氯不得完全汽化，必須保留15~20%，避免NCl3的濃度過(guò)高。任何液氯容器，其充填系數(shù)不得超過(guò)80%。因?yàn)橐郝乳_(kāi)始進(jìn)入容器時(shí)溫度低，例如38℃時(shí)，其壓力為1.0Mpa.g。假若液氯處于靜止不流動(dòng)狀態(tài)，由于液氯會(huì)不斷吸收外界空氣中的熱量使溫度上升，而發(fā)生汽化致使體積膨脹；如果液氯在容器內(nèi)被裝滿，沒(méi)有自由空間允許其膨脹，液體又具有不可壓縮的性質(zhì)，這時(shí)液氯隨著溫度上升就會(huì)產(chǎn)生巨大的壓強(qiáng)，使容器爆破。假如液氯容器是裝滿的，不能自由膨脹，當(dāng)溫度上升到50℃，壓力可達(dá)到50Mpa.g。這將大大超過(guò)一般壓力容器所能承受的允許壓力。液氯鋼瓶也嚴(yán)禁充填系數(shù)超過(guò)80%，要求對(duì)計(jì)量用的磅秤，每月校驗(yàn)一次，并對(duì)每個(gè)鋼瓶建立檔案記載。本工序的生產(chǎn)操作必須嚴(yán)格遵守國(guó)家《氯氣安全規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。事故氯氣抽除系統(tǒng)能及時(shí)處理該封閉區(qū)域內(nèi)由于液氯貯槽等泄漏產(chǎn)生的氯氣，盡可能的將事故的危害控制在最小范圍內(nèi)。本工序采用高壓法生產(chǎn)液氯，因而生產(chǎn)中更應(yīng)加倍注意安全。工藝流程敘述自氯氫處理工序來(lái)的原料氯氣（約0.3MPa.G,45 ℃）進(jìn)入高壓氯氣壓縮機(jī)(6141E0306ab) 壓縮到約1.2MPa.G，再經(jīng)酸除霧器（6141T1144）進(jìn)入氯氣液化器（6141H1510ab），與循環(huán)上水換熱后約在38℃下大部分液化，液化器（6141H1510ab）的液化效率靠調(diào)節(jié)不凝氣量來(lái)控制。出液化器（6141H1510ab）的液氯與不凝氣（少量未被液化的氯氣與其它先雜質(zhì)氣體）進(jìn)入液氯分離器（6141T1136ab），在液氯分離器（6141T1136ab）中進(jìn)行氣液分離，分離后的液氯流入液氯貯槽（6141T1137a~d），不凝氣與液氯貯槽進(jìn)料時(shí)排出的氯氣一起被送往廢氣處理工序。液氯貯槽(6141T1137a~d) 中的液氯利用自身壓力或者出高壓氯氣壓縮機(jī)的約1.2MPa.G的氯氣壓料，壓出的液氯一部分去包裝，另一部分去液氯汽化器(6141H1511ab)。用熱水泵(6141U1267ab)向液氯汽化器的加熱室的殼程送入約50℃的熱水，使液氯汽化器管程中的液氯汽化成約0.32MPa.G的汽化氯，汽化氯再經(jīng)汽化氯緩沖罐(6141T1142)后經(jīng)氯氫處理工序的氯氣分配臺(tái)送往用戶。熱水的溫度靠調(diào)節(jié)閥(TICA-1720)調(diào)節(jié)低壓蒸汽的流量進(jìn)行控制；汽化氯的壓力靠調(diào)節(jié)閥(PICA-1623)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氯汽化器的熱水的量進(jìn)行控制。兩臺(tái)汽化器交替操作，當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)則泄壓、排污并作好運(yùn)行準(zhǔn)備。泄壓排出的氯氣與其它廢氯氣（通過(guò)液氯貯槽(6141T1137a~d)安全閥排放的氯氣、通過(guò)汽化緩沖罐(6141T1142)安全閥排放的氯氣、排污槽（6141T1138）排出的不凝氣、抽鋼瓶的氯氣等）混合后送往廢氣處理工序。高壓氯氣壓縮機(jī)和液環(huán)泵所需的98%硫酸，由氯氫處理工序送來(lái)，當(dāng)氯氣壓縮機(jī)和液環(huán)泵中循環(huán)酸濃度降至95%時(shí)，須進(jìn)行換酸，所換的酸回到氯氫處理工序的氯氣干燥塔底部。在生產(chǎn)過(guò)程中，液氯分離器、汽化氯緩沖罐和液氯汽化器底部會(huì)積存NCl3，形成安全隱患。因而必須定期將其排放到排污槽（6141T1138），并分析其中的NCl3含量。在排污槽中含NCl3的液氯與堿液發(fā)生反應(yīng)，NCl3被堿液分解吸收，液氯被堿液吸收。事故時(shí)泄漏出的氯氣通過(guò)布置在該封閉區(qū)域內(nèi)的環(huán)形管道由廢氯氣風(fēng)機(jī)（6141F0402）抽出，并送往廢氣處理工序的吸收塔。用戶返回的鋼瓶須經(jīng)檢驗(yàn)并整理好后方可包裝，包裝時(shí)切忌超重。AIA-1111AIA-1110TI-1721控制室控制室TICA-1720LIA-1520a~dPI-1625控制室PI-1624控制指標(biāo)主要控制項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制地點(diǎn)正?？刂谱罡呦拮畹拖?儀表位號(hào))范圍1液化尾氣的壓力指示、控制室0.3MPa.G調(diào)節(jié)PIC-16212出高壓氯氣壓縮機(jī)的控制室1.2MPa.G1.3MPa.G1.1MPa.G氯氣壓力指示、報(bào)警PIA-16223出液氯汽化器的氯氣控制室0.32MPa.G0.3MPa.G壓力指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警PICA-16234液氯貯槽壓力指示控制室1.2MPa.G1.3MPa.G汽化氯緩沖罐壓力指5示液氯貯槽液位指示、報(bào)控制室6警液氯汽化器液位指示、控制室7報(bào)警 LIA-1521熱水溫度指示、調(diào)節(jié)、控制室8報(bào)警出液化器的液氯溫度9指示出液氯汽化器的熱水10pH指示、報(bào)警

0.3MPa.G2.1m3.5m50℃ 52℃38℃>7出液化器的循環(huán)回水控制室>711pH指示、報(bào)警序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目控制地點(diǎn)正常控制最高限最低限(儀表位號(hào))范圍12鋼瓶充裝量磅秤稱量按照有關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行，不安全規(guī)定得超裝13排污液氯汽化器1~2次/周排污液氯分離器根據(jù)分析14汽化氯緩沖罐結(jié)果，確定排污周期15清洗液氯貯槽1次/年化學(xué)品性質(zhì)及安全防護(hù)知識(shí)液氯規(guī)格Cl2>96%(vol)，H2O<0.015%(wt)性質(zhì)黃綠色透明液體，相對(duì)密度1.468（0℃），沸點(diǎn)-34.5℃，熔點(diǎn)-100.98℃，分子量70.91。常壓下即汽化成氣體， 1kg液氯汽化后得到 300L氣體氯。具有窒息的氣味，有強(qiáng)烈刺激臭和腐蝕性。性質(zhì)很活潑，雖不自然，但可以助燃，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸， 可以和大多數(shù)元素或化合物起反應(yīng)。 劇毒。4.1.3安全防護(hù)知識(shí)（1）包裝鋼瓶包裝，每瓶?jī)糁?500kg、1000kg。鋼瓶外涂有明顯的“液氯”標(biāo)志。（2）儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)屬劇毒品，危規(guī)編號(hào)：31001。應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)溫不超過(guò)35℃。宜專倉(cāng)專儲(chǔ)。切勿與鋅粉、砷粉、乙炔、乙烯、氨氣、氫氣等易燃易爆物品及有機(jī)物品共儲(chǔ)混運(yùn)，防止日光照射及其它熱源的直接影響。（3）毒性與防護(hù)措施高濃度氯氣能引起急性皮炎，并伴有皮膚多漢、發(fā)紅和水腫。中等濃度及低濃度氯氣中毒時(shí)，有明顯的胸部劇痛、眼灼傷及刺痛、流淚和很難受的干咳。高濃度氯氣中毒可導(dǎo)致呼吸中樞反射性抑制引起的驟然死亡。氯氣中毒后，應(yīng)立即供給新鮮空氣，保持安靜，盡早吸氧，并住院治療。生產(chǎn)人員工作時(shí)要穿工作服，帶防毒面具和防護(hù)眼鏡。廠房適當(dāng)通風(fēng)并檢查空氣中氯氣的濃度。三氯化氮4.2.1性質(zhì)NCl3分子量120.36，在常溫下是金黃色液體，比重 1.653，沸點(diǎn)≤71℃，熔點(diǎn)-27℃。其不溶于水，但能被水分解，易溶于苯、 CS2、PCl3、氯仿、CCl4等溶劑中，是一種極易爆炸的危險(xiǎn)化學(xué)品。遇光照、橡膠、油脂、受熱、甚至振動(dòng)等都極易引起猛烈的爆炸，爆炸威力很大，并放出高熱和閃光。液氯中 NCl3的濃度達(dá)到5%即會(huì)引起爆炸。4.2.2安全防護(hù)知識(shí)（1）防護(hù)措施每周監(jiān)測(cè)氯氣中三氯化氮濃度 <40ppmwt，每周監(jiān)測(cè)液氯中三氯化氮濃度<50ppmwt。每天監(jiān)測(cè)汽化器底部排污液中三氯化氮濃度 <40g/l，并每天排污。主要生產(chǎn)設(shè)備氯氣液化設(shè)備本工序所用的氯氣液化設(shè)備為列管式液化器，材料為16MnDR。氯氣和液氯走管程，冷卻水走殼程。氯氣與冷卻水間接逆流接觸，氯氣被降溫而液化。生產(chǎn)過(guò)程中須嚴(yán)密監(jiān)視冷卻水的PH值，若PH值突然變小并小于7，可以初步判斷氯氣泄漏進(jìn)冷卻水中，應(yīng)立即停止使用并排盡液化器中的水并切換到備用液化器。待液化器中的氯氣全部排出，查找泄漏點(diǎn)處理事故。液氯汽化設(shè)備除霧器本工序所用的氯氣汽化設(shè)備為列管式汽化器，殼體材料為16MnDR，換熱管材料為Monel合金。液氯走管程，熱水走殼程。液氯與熱水間接接觸，液氯被加熱并在蒸發(fā)室汽化，汽化氯經(jīng)除霧器除霧后從頂部排出。生產(chǎn)過(guò)程中須嚴(yán)密監(jiān)視熱水的PH值，若PH值突然變小并小于7，可以初步判斷氯氣泄漏進(jìn)熱水中，應(yīng)立即停止使用并排盡汽化器中的水并切換到備用汽化器。待汽化器中的液氯自然蒸發(fā)全部排出，查找泄漏點(diǎn)處理事故。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制加熱水溫度和汽化氯壓力，杜絕汽化器超壓運(yùn)行。衛(wèi)生管理制度1 總則1.1 為了加強(qiáng)公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明、溫馨的購(gòu)物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場(chǎng)所衛(wèi)生管理?xiàng)l例》的要求，特制定本制度。1.2 集團(tuán)公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團(tuán)公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無(wú)遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無(wú)灰塵、無(wú)紙屑、無(wú)痰跡、無(wú)泡泡糖等粘合物、無(wú)積水，墻角無(wú)灰吊、無(wú)蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無(wú)灰塵、無(wú)污跡、無(wú)粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺(tái)、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺(tái)底層及周圍無(wú)亂堆亂放現(xiàn)象、無(wú)灰塵、無(wú)粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購(gòu)物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無(wú)污垢和粘合物等。購(gòu)物車（筐）要求每天營(yíng)業(yè)前簡(jiǎn)單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無(wú)灰