印染廢水現(xiàn)狀及處理方法

印染廢水現(xiàn)狀，處理方法，運行現(xiàn)狀第一頁，共六十一頁。一、印染廢水現(xiàn)狀紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一．20世紀90年代以來獲得迅猛發(fā)展．其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計．我國日排放印染廢水量為3000～4000kt是各行業(yè)中的排污大戶之一。同發(fā)達國家相比．中國紡織印染業(yè)的單位耗水量是發(fā)達國家的2-3倍．單位排污總量是發(fā)達國家的1．2～1．8倍。加強印染廢水的處理可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題．對保護環(huán)境、維持生態(tài)平衡起著極其重要的作用．第二頁，共六十一頁。第三頁，共六十一頁。1．1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。第四頁，共六十一頁。1．2印染廢水的特點。印染廢水水質(zhì)中的污染物大部分為有機物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下，印染廢水水質(zhì)pH值為6～10，COD為400～1000mg／L，BOD5為100～400mg／L，SS為100～200mg／L，色度為100～400倍。從處理技術(shù)角度看，印染廢水不是一種廢水，而是很復(fù)雜的一大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點之二是主要污染指標(biāo)COD高，BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性較差。特點之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。第五頁，共六十一頁。第六頁，共六十一頁。印染廢水具有以下特性¨(1)水量大。紡織印染行業(yè)是紡織工業(yè)中用水量較大的行業(yè)。據(jù)1999年統(tǒng)計，全國國有紡織企業(yè)和銷售額500萬元以上的非國有紡織企業(yè)用水60．6億m3，其中新鮮用水量(取水量)為34．1億m3。在新鮮用水中，各類紡織印染行業(yè)為18億m3。其余均為紡紗、制造過程中空調(diào)用水。(2)可生化性差。印染工藝過程中排放的廢水所含的有機污染物，主要以人工合成有機物為主，由剩余染料(染料的上染率一般為80％～90％，因此染色加工過程中的10％～20％染料排入廢水中)和大量助劑(勻染劑、滲透劑、柔軟劑、油劑等)產(chǎn)生。有些染料、染料母體及染料降解產(chǎn)物在自然界中是致癌和致突變的，廢水毒性較大。其共同的特點是BOD5／COD值均很低，一般在0．1～0．2，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5／COD值提高到0．3左右或更高些，以利于進行生化處理。第七頁，共六十一頁。(3)堿性大。印染廢水中的堿減量廢水，其COD值有的可達10萬mg／L作用，pH值>12。因此必須進行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)它，與其它的印染廢水一起進行處理。

(4)色度高。染料隨紡織廢水排放到環(huán)境，甚至在低濃度(<lmg／L)下，依然可見度很高，有的色度可高達4000倍以上。減弱了水體的透光性，阻礙溶解氧滲透到自然水體，影響水生生物鈞生長。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進行脫色處理。第八頁，共六十一頁。紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準第九頁，共六十一頁。二、印染廢水處理技術(shù)印染廢水既含有剩余染料，又含有相當(dāng)量的助劑及纖維上被去除的各種天然有機污染物和人工合成的有機污染物。因此，印染廢水總體上屬于含有一定色度、一定量難生物降解物質(zhì)的有機性廢水。針對不同類型的印染廢水，在實際中常用的處理方法有：物理法、化學(xué)法及生物處理技術(shù)第十頁，共六十一頁。1、物理處理法物理處理法。物理脫色法主要有吸附法、萃取法、膜分離法等。在物理方法中吸附脫色用的最多，即利用多孔性的固體介質(zhì)，將染料分子吸附在其表面，從而達到脫色的效果。第十一頁，共六十一頁。1、1活性炭吸附法吸附劑包括再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業(yè)廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過其顆粒狀物質(zhì)組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾而除去。生產(chǎn)中應(yīng)用的活性炭種類有很多，一般制成粉末狀或顆粒狀。粉末狀的活性炭吸附能力強、制備容易、價格較低，但再生困難，一般不能重復(fù)使用。顆粒狀的活性炭價格較貴，但可再生重復(fù)使用，并且使用時勞動條件較好、操作管理方便，因此，在水處理中較多采用顆粒狀活性炭。第十二頁，共六十一頁。1、1活性炭吸附法活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達到凈化水質(zhì)的目的。吸附是一種界面現(xiàn)象，與表面張力、表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動力有兩種：一種是溶劑水對疏水物質(zhì)的排斥力；另一種是固體對溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果?；钚蕴康奈娇煞譃槲锢砦胶突瘜W(xué)吸附。物理吸附主要發(fā)生在活性炭去除液相和氣相雜質(zhì)的過程中?；钚蕴康亩嗫捉Y(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上大量的分子可以產(chǎn)生較強的吸附力，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。除了物理吸附之外，化學(xué)反應(yīng)也經(jīng)常發(fā)生在活性炭的表面?；钚蕴坎粌H含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類和醚類等。這些表面上的氧化物或絡(luò)合物，可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。取一個典型的例子：水處理過程中活性炭可以與水中的亞氯酸鹽發(fā)生反應(yīng)使亞氯酸鹽變成氯離子形式，從而達到去除水中亞氯酸鹽的目的，使水不再有令人反感的味道和氣味。第十三頁，共六十一頁。1、1活性炭吸附法

活性炭處理印染廢水國內(nèi)外研究現(xiàn)狀活性炭吸附劑是由動物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì)經(jīng)高溫炭化和活化而成?；钚蕴烤哂泻艽蟮谋缺砻娣e，是一種優(yōu)良的吸附劑，在水處理工業(yè)中廣泛應(yīng)用，至今仍是廢水脫色的最好吸附劑。近年來，國內(nèi)外都進行了很多的研究工作第十四頁，共六十一頁。1、1活性炭吸附法活性炭對染料廢水有良好的脫色效果。染料廢水的脫色率隨溫度的升高而增加，pH值對染料廢水的脫色效果沒有太大的影響。在最佳的吸附工藝條件下，酸性品紅、堿性品紅和活性黑B133染料廢水的脫色率均超過97％，出水的色度稀釋倍數(shù)不>50倍，COD<50mg／L，達到國家一級排放標(biāo)準。雖然活性炭的吸附效果很好，但它一般只適用濃度較低的廢水和深度廢水處理。對于染色廢水，顆粒狀活性炭只能吸附水中可溶性染料(如陽離子染料、酸性染料、活性染料等)，而對懸浮狀不溶性染料的去除效果則很差，加之活性炭再生費用較高，使活性炭吸附法的應(yīng)用受到限制。第十五頁，共六十一頁。活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究，但大多數(shù)是和其他工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑，單獨使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少。第十六頁，共六十一頁。1、2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一類新型分離技術(shù)，以選擇透過性膜為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)加以某種推動力時，原料側(cè)的組分選擇性的透過膜，從而達到分離或提純的目的。印染廢水處理所用的膜分離過程主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。它們都以壓力差為傳遞分離的推動力第十七頁，共六十一頁。

微濾膜能截留大于0.1-1微米之間的顆粒。允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留住懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質(zhì)。超濾膜能截留大于0.01微米的物質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物，納濾膜：能截留納米級（0.001微米）的物質(zhì)。納濾膜的操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間，其截留有機物的分子量約為200-800MW左右，截留溶解鹽類的能力為20%-98%之間，對可溶性單價離子的去除率低于高價離子，反滲透膜：能截留大于0.0001微米的物質(zhì)，是最精細的一種膜分離產(chǎn)品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過。第十八頁，共六十一頁。1、2膜分離技術(shù)微濾(Micr。filtration，MF)又稱微孔過濾。一般認為，MF分離的機理與傳統(tǒng)的過濾篩分機理基本相同，膜孔的大小是決定分離效果的一個決定性因素。；膜材料的親水性也對分離效果有著一定的影響。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。在MF用于印染廢水處理方面，人們也已經(jīng)做了很多工作。例如：王振余等人采用孔徑為0．11微米的炭膜考察了甲基紫、蒽醌蘭、直接染料大紅、直接染料翠蘭等多種染料的脫色效果，染料的截留率都在95％以上。氧化鋁微濾膜對不溶性染料的截留率能高達98％；而對于各種可溶性離子染料，經(jīng)加入表面活性劑預(yù)處理后，脫色率也可達96％～98％第十九頁，共六十一頁。由于微濾膜的截留顆粒直徑一般在0．02～10微米之間，比印染廢水中的多數(shù)物質(zhì)的直徑大，因而微濾的應(yīng)用相當(dāng)有限。盡管MF可與絮凝等技術(shù)結(jié)合使用，以提高分離效率，但這會增加處理成本，并產(chǎn)生二次污染。因而，MF主要被用于染色廢漿和洗滌水中不溶物和懸浮固體物(如膠體)等的脫除，以及超濾、納濾和反滲透過程的前處理。第二十頁，共六十一頁。超濾(Ultrafitration，UF)是依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進行選擇性分離的過程。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時，小分子溶質(zhì)透過膜，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高，從而實現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮及凈化的目的。超濾主要用于去除廢水中的固體顆粒和大分子物質(zhì)，常被用于二次印染廢水的單級處理，其透過液可以作為沖洗水或洗滌水回用，但一般不能作為高級印染工藝水使用，如淺色紗布的染整。超濾也常被用作反滲透和納濾的前處理第二十一頁，共六十一頁。反滲透(ReverSeOsmoSis，Ro)是利用反滲透膜選擇性地只允許溶劑(通常是水)透過而截留離子性物質(zhì)的特性，以膜兩側(cè)靜壓差為推動力，克服溶劑的滲透壓，實現(xiàn)對液體混合物分離的膜過程。反滲透膜的選擇透過性與組分在膜中的溶解、吸附和擴散有關(guān)，因而與膜孔的大小、結(jié)構(gòu)有關(guān)、膜的物理化學(xué)性質(zhì)有密切關(guān)系。在反滲透分離過程中，化學(xué)因素(膜及其表面特性)起主導(dǎo)作用。第二十二頁，共六十一頁。納濾(Nandiltration，NF)也是一種壓力驅(qū)動型膜分離過程。納濾膜的截留分子量介于反滲透和超濾之間，約為200～2000Da，其膜孔約為1nm左右。納濾膜多為荷電的復(fù)合膜，具有不對稱結(jié)構(gòu)，其表面分離層由聚電解質(zhì)構(gòu)成，因而對無機鹽具有一定的截留率。物料的荷電性、離子價數(shù)和濃度對膜的分離效都有很大影響。NF能夠截留低分子量化合物和二價鹽，并對水具有軟化作用。直接染料和活性染料等水溶性染料，其分子量約在400～1300之間，用超濾法處理分離效果很差，常用納濾進行分離處理第二十三頁，共六十一頁。膜分離技術(shù)處理印染廢水是一條在經(jīng)濟性和技術(shù)上都具有很強可行性的途徑，并已在一些印染廢水的處理方面得到了實際應(yīng)用。膜分離法不僅可以有效地處理印染廢水，達到排放標(biāo)準，而且可以回收部分染料和印染助劑、提高水的利用率和能量利用率，因而其必將具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，需要指出的是，膜分離技術(shù)在印染廢水的應(yīng)用方面還存在著一些需要解決的問題，如污垢的形成和膜孔的堵塞問題，有機膜的耐熱性和防菌性差、無機膜的成本高的問題，膜的壽命問題，膜分離設(shè)備一次性投資高的問題，高效清潔廉價的濃縮液和截留物的后處理技術(shù)問題，等等。只有當(dāng)這些問題得到較好的解決，膜分離在印染廢水的處理方面才能得到廣泛運用第二十四頁，共六十一頁。國外科學(xué)家Rozzi等分別采用微濾(MF)、納濾和反滲透對印染廢水進行處理，發(fā)現(xiàn)微濾、納濾和反滲透后的出水水質(zhì)良好．但是，隨著新型染料開發(fā)與染整技術(shù)的進步，印染廢水中溶人大量難生化降解的有機物，用超濾單獨處理印染廢水，出水能夠回用于要求較低的漂洗、水洗工序，不能滿足染色等要求嚴格的工序．因此，采用單一膜技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代印染技術(shù)發(fā)展的要求和現(xiàn)代污水排放標(biāo)準．膜技術(shù)集成已成為印染廢水處理技術(shù)的重要發(fā)展方向．第二十五頁，共六十一頁?！半p膜”組合處理印染廢水膜與其他方法集成處理印染廢水目前所采用的技術(shù)由于過程或功能的單一性，都無法從根本上解決膜污染問題．將膜分離與其他技術(shù)相結(jié)合實現(xiàn)膜的多功能化和高效性，來解決膜污染問題成為近些年的研究熱點．第二十六頁，共六十一頁。萃取是采用與水互不相溶，但能很好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合接觸后，利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物，從而凈化廢水。第二十七頁，共六十一頁。第二十八頁，共六十一頁。第二十九頁，共六十一頁。2、化學(xué)處理法印染廢水脫色的化學(xué)方法主要有混凝法、氧化法、還原法、電化學(xué)法等。第三十頁，共六十一頁。2、1混凝法混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機理。以上幾種作用可能同時產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素一般情況下，鋁鹽鐵鹽等無機混凝劑對以膠體或懸浮狀態(tài)存在于廢水中的染料有良好的混凝效裂”?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點是工程投資少、處理量大、對疏水性染料脫色效率很高、成本低等優(yōu)點。因此，混凝法成為處理印染廢水的重要手段。第三十一頁，共六十一頁。常用的無機混凝劑主要有鋁鹽鐵鹽鎂鹽等第三十二頁，共六十一頁。2、1混凝法影響處理效果因素：混凝劑的投藥量是影響絮凝效果的重要因素，它與被處理廢水膠體濃度之間存在著不甚嚴密的化學(xué)計量關(guān)系。因此對于任何廢水的絮凝處理，均存在最佳用量問題，不同混凝劑都有最佳投放量?；炷ㄌ幚碛∪緩U水，在不同pH下，混凝效果不盡相同，若偏高或偏低都達不到好的處理效果，若pH過低或過高，處理效果會迅速遞減。所以必需找出最佳pH。第三十三頁，共六十一頁。第三十四頁，共六十一頁。第三十五頁，共六十一頁。2.2氧化法化學(xué)氧化法主要是借助化學(xué)氧化劑的氧化作用破壞染料的發(fā)色基團結(jié)構(gòu)，而達到脫色的目的。主要方法有氯氧化法、臭氧(03)氧化、過氧化氫(H202)氧化和二氧化氯(Cl02)氧化。該法一般對含水溶性染料的廢水如活性、直接、酸性等陰離子染料有較高的脫色率。但對以分散懸浮狀態(tài)存在于廢水中的分散、還原、硫化染料和涂料的脫色效果較差。化學(xué)氧化法是一種有效的印染廢水脫色方法，但如果氧化程度不足，染料分子的發(fā)色基團可能被破壞而脫色，但其中的COD未除盡；若將染料分子充分氧化，能量、藥劑量消耗可能會過大，成本太高，所以氧化法一般與絮凝工藝相連。第三十六頁，共六十一頁。2.2氧化法光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯(lián)合作用時產(chǎn)生的強烈氧化作用，氧化分解廢水中的有機污染物質(zhì)，使廢水中的COD、BOD5和色度大幅度下降的一種廢水處理方法。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對氧化劑的分解及對污染物質(zhì)的氧化起催化作用。第三十七頁，共六十一頁。阜陽申寶毛

巾廠廢水處理工藝該企業(yè)的生產(chǎn)廢水的CoD850～1270mg／l、色度約450～600倍。經(jīng)上述工藝處理后，出水水質(zhì)：COD<160mg／l、色度<60倍必須指出的是，二氧化氯(Cl02)在氧化過程中并不是對所有的染料的發(fā)色基團都能氧化破壞掉，大部分是和發(fā)色基團以氧化態(tài)存在于水中，經(jīng)過一段時間的放置，有的可能反色。該方法對陽離子染料、硫化染料和偶氮染料等處理效果好，對還原、分散性染料處理效果不好。在工程設(shè)計前，一定要對原水進行小試。第三十八頁，共六十一頁。還原法還原法是使用鐵屑，將含碳鐵屑浸于電解質(zhì)溶液中，形成了無數(shù)個微小的碳鐵原電池，陰極產(chǎn)生的二價鐵、氫氧根及新生態(tài)氫具有較高的化學(xué)活性，與染料發(fā)生氧化、還原、吸附、絮凝等作用。還原法最大的特點是能明顯的提高廢水的BOD／COD，增加了廢水的可生化性，因此作為生化工藝的預(yù)處理具有明顯的優(yōu)點。該工藝以廢鐵屑為原料，無需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義，且已經(jīng)在石油、化工、電鍍和制藥等行業(yè)難降解廢水的處理中得到研究與應(yīng)用第三十九頁，共六十一頁。2.4電化學(xué)法電解法是廢水處理中的電解質(zhì)在直流電的作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的過程。廢水中的污染物在陽極被氧化，在陰極被還原，或者與電極反應(yīng)產(chǎn)物作用，轉(zhuǎn)化為無害成分，被分離除去，可對印染廢水實現(xiàn)有效脫色。傳統(tǒng)的電解法對疏水性及親水性染料都有較好的脫色效果，但電耗大。研究表明對含直接、硫化、分散及媒介染料的印染廢水采用電解法脫色率可達90％以上，酸性染料廢水脫色率可達70％以上。伍文波等利用利用廢鐵屑和粉煤灰的電化學(xué)原理處理印染廢水進行了研究，發(fā)現(xiàn)色度去除率達95％以上。第四十頁，共六十一頁。3、生物法由于物化法和化學(xué)處理染料廢水或多或少地存在COD去除率低、處理費用高、可能會引起二次污染等問題，因此國內(nèi)外對含染料廢水的最終處理手段還是以生化法為主，占80％以上。尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。好氧生物處理法主要有活性污泥法和生物膜法兩大類。從現(xiàn)有情況看，我國印染廢水生物處理當(dāng)中以表面加速曝氣和接觸氧化法占絕大多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物硫化床尚處于試驗性應(yīng)用階段。第四十一頁，共六十一頁。但由于生物處理對色度去除率不高，一般在50％左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時，需輔以物理或化學(xué)處理。近年來，由于紡織產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，大量新型染料被應(yīng)用于印染工業(yè)生產(chǎn)中，印染廢水中出現(xiàn)了大最較難降解的新有機污染物質(zhì)，導(dǎo)致印染廢水的生物降解性能進一步變差。針對此情況，采用厭氧一好氧組合的處理方法比單純采用好氧治理方法在脫色效果、去除有機污染物能力均有所提高。此時與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時間一般在6h以上，只發(fā)生水解和酸化作用。第四十二頁，共六十一頁。三、印染廢水處理的綜合工藝實例當(dāng)前，國內(nèi)外的印染廢水多采用物化與生化相結(jié)合的處理工藝。就原理來說，生化主要用于COD，BOD的去除，物化主要用于脫色、懸浮物及不可生物降解COD的去除。第四十三頁，共六十一頁。1、生化+物化目前，國內(nèi)大型企業(yè)的印染廢水處理主要采用了新型的“生化+物化”工藝，具體見圖1。原國家環(huán)?？偩衷凇队∪緩U水污染防治技術(shù)指南》中也推薦了“水解酸化+好氧生化+物化”處理工藝。第四十四頁，共六十一頁。1、生化+物化調(diào)節(jié)池：加酸中和調(diào)節(jié)PH值，并調(diào)節(jié)其它水質(zhì)、水量指標(biāo)。水解池：利用厭氧菌、兼性菌將廢水中難降解的大分子、雜環(huán)類有機物水解、酸化而分解成為較簡單的小分子有機物，降低CoD，提高廢水的可生化性，并破壞染料分子的顯色基團，部分的去除原水色度。好氧生化池：水解池中產(chǎn)生的簡單小分子有機物在好氧菌的作用下，進一步分解為無機小分子物質(zhì)，有機污染物得到去除，COD、BOD5基本被去除。具體單元構(gòu)筑物可以是SBR、氧化溝及其它活性污泥工藝設(shè)備。混凝沉淀池：投加混凝劑，進一步降低廢水中的色度、COD，根據(jù)需要混凝池中可以投加脫色劑、除磷劑等輔佐藥劑。第四十五頁，共六十一頁。1、生化+物化工藝特點與存在的問題該工藝操作管理方便，處理效果穩(wěn)定、可靠．各指標(biāo)去除率：COD80％～90％，BOD85％～95％，色度50％～90％。該工藝混凝過程是去除廢水中色度的重要保證。但投加化學(xué)藥劑存在運行費用高，易引發(fā)二次污染，且脫色效果不穩(wěn)定等問題。因此有必要對上述工藝的脫色環(huán)節(jié)進行研究，以期得到更好的處理方案。第四十六頁，共六十一頁。2、水解酸化—接觸氧化結(jié)合由于印染廢水成分復(fù)雜，難降解物質(zhì)多，一般的生化處理工藝難以達標(biāo)。參照已運行成功的工藝，經(jīng)過比較、篩選后，本著投資省、運行費用低、處理效果好等目的，決定采用水解酸化一接觸氧化一氣浮一過濾處理工藝。實踐證明單純的好氧生物處理難以達到要求，而水解酸化一接觸氧化結(jié)合的處理印染廢水的工藝則運行效果良好，抗沖擊能力強，污泥產(chǎn)率少，運行費用較低等優(yōu)點。第四十七頁，共六十一頁。2、水解酸化—接觸氧化結(jié)合印染廢水水質(zhì)與水量在預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池得到均化和調(diào)節(jié)，針對印染廢水的可生化性差，有大量難生物降解有機物的情況，先使廢水在兼氧池水解酸化提高PVA漿料、高分子染料可生化性，為好氧氧化段高效處理創(chuàng)造條件。生物接觸氧化池為二段式接觸氧化反應(yīng)池。據(jù)微生物生長曲線將好氧池沿池K方向分為三段，控制每段的有機負荷來使接觸氧化池有機物總?cè)コ蔬_到最高。氧化段所產(chǎn)生的剩余污泥全部同流到兼氧段，污泥在此有足夠的停留時問，有機物得以降解，使得整個系統(tǒng)的剩余污泥量大大減少。實踐表明有機物去除率較一般曝氣池高6～10％。氧化池出水經(jīng)氣浮器去除懸浮物，然后經(jīng)爐渣過濾池處理使出水得到進一步凈化，可確保出水達標(biāo)排放。第四十八頁，共六十一頁。第四十九頁，共六十一頁。2、水解酸化—接觸氧化結(jié)合采用圖1流程，印染廢水水質(zhì)與水量在預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池得到均化和調(diào)節(jié)，通過厭氧段(水解酸化池)可以大大改善印染廢水的生化性能，為好氧處理創(chuàng)造條件，并且這一工藝也能較好地解決PVA漿料、高分子染料及色度的處理問題。此外，該流程的另一大特點是好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，由厭氧段有足夠的停留時間，污泥可以在此厭氧消化，使得整個系統(tǒng)的剩余污泥量大大減少。第五十頁，共六十一頁。3、混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝印染廢水水質(zhì)水量變化大、色度高、成分復(fù)雜，是工業(yè)廢水處理的難點。針對其水質(zhì)特點。目前國內(nèi)采用較多的是水解酸化+好氧接觸氧化工藝。這種工藝對沖擊負荷有較強的適應(yīng)性．污泥生成量少且運行費用低，但要達標(biāo)排放。還需對污水進一步處理。結(jié)合混凝沉淀、水解酸化、膜生物反應(yīng)器這3種工藝對印染廢水進行處理．利用混凝沉淀去除水體中的懸浮物質(zhì)及膠體．水解酸化提高廢水的可生化性。膜生物反應(yīng)器強化生物處理效果。保證出水的穩(wěn)定性。經(jīng)實驗驗證，3種工藝聯(lián)合處理后出水可達標(biāo)排放，取得了很好的效果。第五十一頁，共六十一頁。3、混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝實驗裝置與流程實驗采用混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝處理印染廢水．運行方式為連續(xù)動態(tài)處理，處理水量為1L／h。實驗中．經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理后的印染廢水被送人容積為50L的原水箱中，之后由隔膜泵抽吸送人水解酸化反應(yīng)器(有效容積為28L)。水解酸化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。廢水經(jīng)水解酸化處理后送人中間水箱(為避免活性污泥的流失，容積為5L)沉降一段時間后進人膜生物反應(yīng)器(MBR)的生物處理單元(P有效容積18L)，其底部設(shè)穿孔管曝氣，曝氣系統(tǒng)一方面為微生物群體生長、代謝提供氧氣。另一方面也對反應(yīng)器的混合液起到一定的攪拌混合作用。之后混合液由泵抽吸進入管式膜組件，膜組件將微生物和部分未能降解的大分子物質(zhì)截留回其生物處理單元。透過液作為工藝最終出水排出。第五十二頁，共六十一頁。2、混凝沉淀+水解酸化+MBR工藝對于天津市國印廠的廢水處理，系統(tǒng)進水色度及COD的變化范圍都較大，而出水指標(biāo)相對穩(wěn)定。對于色度而言，混凝預(yù)處理去除了大部分色度．使得廢水的色度在進入水解酸化反應(yīng)器時已沒有大幅度的波動．之后的好氧生物處理單元進一步保證了對色度的去除．使得系統(tǒng)在實際印染廢水的處理中，出水色度始終低于50倍。而MBR的穩(wěn)定運行對COD的去除起到了決定性的作用，系統(tǒng)出水COD始終<100mg／L．從而保證了出水水質(zhì)完全滿足紡織染整行業(yè)水污染物一級排放標(biāo)準。第五十三頁，共六十一頁。第五十四頁，共六十一頁。4、水解一接觸氧化一氣浮一生物活性炭工藝處理印染廢水染整公司廢水經(jīng)管道輸送廢水處理站，先經(jīng)格柵除去大片雜物，然后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)溫度，均衡水質(zhì)、水量；而后，廢水泵入水解酸化池，在厭氧微生物作用下，廢水中有機物發(fā)生水解；然后進入生物接觸氧化池進行好氧生物處理，處理后廢水進入氣浮池，經(jīng)氣浮處理的廢水再進入生物炭池脫色，即可達標(biāo)排放或回用。第五十五頁，共六十一頁。4、水解一接觸氧化一氣浮一生物活性炭工藝處理印染廢水運行效果.通過兩周的試運行，處理后水質(zhì)達標(biāo)率為98％，表明好氧池內(nèi)各種細菌活性保持較好，系統(tǒng)運行取得了良好的效果。結(jié)論.(1)該養(yǎng)護方案實際運行效果良好，可靠性較高，能夠達到預(yù)期效果。(2)該養(yǎng)護方案要求蒸氨工序穩(wěn)定運行，來水指標(biāo)盡可能穩(wěn)定