鋼筋培訓(xùn)內(nèi)容

鋼筋培訓(xùn)內(nèi)容第1頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四檢驗1鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗，其質(zhì)量必須符合GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱扎光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱扎帶肋鋼筋》等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，同時滿足HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋性能指標(biāo)1.外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。2.檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，以每60t為一批，抽檢一次，不足60t也按一批計。3.所有鋼筋作業(yè)人員必須要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并考核后才能上崗，焊工要持資格證作業(yè)，質(zhì)檢人員負責(zé)檢查。第2頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四4.鋼筋綁扎允許偏差(1)橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm(2)底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm(3)箍筋間距及位置偏差≤15mm(4)腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)≤15mm(5)鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差+5mm、0(6)其他鋼筋偏移量≤20mm(7)保護層墊塊≥4個/m2，綁扎牢固(8)管道定位筋網(wǎng)片間距≤500mm(9)橡膠抽拔棒與任何方向偏差距跨中4m范圍≤4mm，其余部位≤6mm(10)抽拔棒與梁端喇叭管面位置抽拔棒與梁端喇叭管面應(yīng)垂直第3頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四

5.橡膠管的定位網(wǎng)鋼筋間距必須按照施工圖紙的要求在編架胎具上標(biāo)明位置，在綁扎定位網(wǎng)鋼筋時按照槽鋼上的凹槽逐個擺放，不得錯放、漏放?，F(xiàn)場鋼筋綁扎1.定位網(wǎng)鋼筋與底板底層鋼筋及底板頂層面筋要用雙扎絲綁扎牢固。在綁扎腹板鋼筋之前必須把預(yù)應(yīng)力膠管調(diào)順直，不允許有彎曲角度較大的地方，成孔膠管綁扎后應(yīng)保證順直，位置準(zhǔn)確，膠管上下允許偏差2mm.2.鋼筋綁扎扎絲有分絲現(xiàn)象，鋼筋綁扎松動現(xiàn)象嚴(yán)重，松動率遠遠超過10%。砼保護層墊塊綁不牢固，吊裝至模板后出現(xiàn)保護層過小的位置很多。在安裝中，如果保護層墊塊出現(xiàn)歪斜，脫落，必須補全，并綁扎牢固

.3.吊裝孔加強鋼筋要按照圖紙施工。每個吊裝孔鋼筋數(shù)量為橫橋向4根φ12，順橋向7根φ12

。第4頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四4.支座板處加強鋼筋應(yīng)按照圖紙施工，不得漏放。加強鋼筋為53根直徑10mm的鋼筋。每個支座板順橋向一層、數(shù)量為13根，橫橋向兩層、每層數(shù)量為20根。鋼筋加工1.鋼筋原材料質(zhì)量控制主要是實驗室做冷彎.抗拉強度試驗合格后使用。屈服強度335mpa抗拉455mpa伸長率172.閃光對焊接頭外觀質(zhì)量要求：

a)接頭處不得有橫向裂紋；

b)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；

c)接頭處的彎折角不得大于3°；第5頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四d)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；e)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。閃光對焊預(yù)熱留量應(yīng)為1-2MM次數(shù)1-4次時間1.5-2S間歇時間3-4S，要點（1）預(yù)熱要充分（2）頂鍛前瞬間閃光要強烈（3）頂鍛要快而且有力。3.同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在加工（閃光對焊）同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且小于500mm以內(nèi)，視為同一截面）

5.定位網(wǎng)加工：嚴(yán)格按照設(shè)計預(yù)應(yīng)力管道位置.尺寸加工，主要是測量一下中心到各個預(yù)應(yīng)力孔及高度尺寸；鋼筋吊裝及拼裝為防止起吊點處綁線脫落、鋼筋變形，須對吊點附近的鋼筋綁扎點進行加強，如點焊聯(lián)結(jié)、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。特別是對端頭吊點處的鋼筋骨架受力點重點進行加固，必須確保其在吊運中不變形，才能進行吊裝吊裝底板鋼筋時距離兩端模尺寸均勻，保證端部砼的保護層.骨架縱向中心線要與底模中心線重合，橫向中心線要與底模橫向中心線重合，誤差均不能超過3mm，頂板拼裝落盤要準(zhǔn)確，四邊保護層要均勻，U型筋要均勻分布在面筋的間距中，要求與頂板面筋及預(yù)留分布筋綁扎牢固。2.接觸網(wǎng)支柱加工及安裝時應(yīng)注意以下幾點：（1）支柱板支柱高度應(yīng)按照設(shè)計要求加工下面必須滿焊，總長885mm,安裝時應(yīng)保證砼表面以下長度為247mm（以上638mm）;（2）下錨拉線基礎(chǔ)螺栓長度772mm,砼表面以下236mm(以上536mm)；以上兩點允許偏差為+10mm／0mm（3）預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差＜5mm第6頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四(4)接觸網(wǎng)支柱與下錨拉線基礎(chǔ)螺栓組中心必須在一條線上，距離線路中心5650mm,順橋向兩者間距為7000mm（支柱類型不同距兩端距離也不同，安裝方向也不同）。（5）順橋向安裝允許偏差50mm，螺栓組中心距線路中心距離偏差+50mm／-0mm,外露+5mm／-0mm。

3.接地端子要與底板焊接的接地端子在同一根鋼筋上形成閉合回路，順橋向綜合接地第一個距離梁端1m，后面每2m焊接一個，焊接長度200mm。

4.預(yù)留梁頂中間橫斷面的側(cè)向擋塊底距梁底高3050mm，兩側(cè)的側(cè)向擋塊底距梁底高3020mm。

5.所有的預(yù)留孔道均設(shè)置相應(yīng)的螺旋筋（頂板泄水孔螺旋筋為5圈；通風(fēng)孔位置螺旋筋8圈；吊裝孔應(yīng)為10圈），膠管處螺旋筋在端模安裝后應(yīng)將螺旋筋頂?shù)藉^墊板最前面并加井字筋固定，吊點及橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)偏位且斜置井字型鋼筋加強。

6.底板砼澆筑完成后要及時把下料孔鋼筋復(fù)位，應(yīng)注意鋼筋是否觸到模板。第7頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四7.鋪設(shè)防裂網(wǎng)時應(yīng)在其下面加設(shè)砼保護層墊塊。以此防止防裂網(wǎng)以上砼過厚，出現(xiàn)砼后期裂縫。8.澆筑完成后拆出側(cè)向擋塊.剪力齒槽時應(yīng)將直螺紋套筒上的密封蓋蓋上且在套筒內(nèi)加黃油，為了后期二次施工方便。伸縮縫槽鋼及角鋼在澆筑前固定好，拆出過程中盡量減少角鋼及槽鋼變形，拆出后要清理干凈，涂刷脫模劑方便下榀梁拼裝使用。第8頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四

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第15頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四第16頁，共23頁，2023年，2月20日，星期四第17頁，共23頁，2023年，2月