后澆帶混凝土施工專項

后澆帶混凝土工程專項施工方案編制人： 職務(wù)：審核人： 職務(wù)：審批人： 職務(wù)：二0一四年十月后澆帶混凝土工程專項施工方案目錄第一章編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,02第二章工程概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,03第一節(jié)工程基本概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,03第二節(jié)子單位基本概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,03第三章后澆帶設(shè)置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,04第一節(jié)后澆帶設(shè)置原則及作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,04第二節(jié)后澆帶設(shè)置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,04第三節(jié)施工重點和難點分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,04第四節(jié)對后澆帶的留設(shè)要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,04第五節(jié)后澆帶的保護措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11第四章后澆帶施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13第一節(jié)澆搗前的施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13第二節(jié)施工工藝流程及施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,14第三節(jié)后澆帶施工應(yīng)注意的問題,,,,,,,,,,,,,,,,,16第五章質(zhì)量保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18第二節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防,,,,,,,,,,,,,,,,21第三節(jié)成品保護,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,24第四節(jié)施工安全要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25第六章安全文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27第一節(jié)消防安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27第二節(jié)施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,27第三節(jié)環(huán)保與文明施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,30誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 1后澆帶混凝土工程專項施工方案第一章 編制依據(jù)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204-2002）（2010版）；2《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T10-2011）；3《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ55-2011）；4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50164-2011）；5《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJl07--2010)；6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50300-2013）；7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（ GB50666-2011）8《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ46-2005）；9《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ33-2012）；《浙江省建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》；《施工組織設(shè)計》；《超重支模架專項施工方案》《混凝土工程專項施工方案》本工程施工圖紙及設(shè)計變更單、工程聯(lián)系單；相關(guān)的國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)等；本公司質(zhì)量管理體系文件、相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及程序文件等；誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 2后澆帶混凝土工程專項施工方案第二章 工程概況第一節(jié) 工程基本概況工程各方責(zé)任主體第二節(jié)子單位工程概況本工程共有1個地下室及1幢單體組成，本工程子單位情況為：子單位層數(shù)總高度（m）主體結(jié)構(gòu)體系基礎(chǔ)形式備注主體938.10框架結(jié)構(gòu)人工挖孔樁框架抗震等級二級地下室210框架結(jié)構(gòu)人工挖孔樁框架抗震等級二級第三章 后澆帶設(shè)置第一節(jié) 后澆帶設(shè)置原則及作用后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問題， 后澆帶一般具有多種變形縫的功能。2施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)置的臨時施工縫， 該縫根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。3設(shè)計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。第二節(jié) 后澆帶設(shè)置：本工程地下室底板為板式，厚度分別為 600㎜、C40、S6抗?jié)B混凝土；地下誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 3后澆帶混凝土工程專項施工方案車庫頂板為梁板式，厚度 160mm，C40、S6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為 300㎜，C40、S6抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度 1000mm。地下室底板及樓層板均為一橫二縱設(shè)置。（詳后附樓層結(jié)構(gòu)圖）第三節(jié) 施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板、剪力墻、樓層板均設(shè)有后澆帶。由于底板、側(cè)墻與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板， 因此對后澆帶的處理比較復(fù)雜?；A(chǔ)施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲， 調(diào)直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工程控制的重點。第四節(jié) 對后澆帶的留設(shè)要求對后澆帶的要求1.1按照設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)后澆帶是為了減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。1.2所有后澆帶砼應(yīng)采用比周邊混凝土高一個等級的微膨脹砼澆筑。1.3后澆帶留置部位鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如圖，后澆帶處的梁鋼筋須連通。1.4后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品 "快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 4后澆帶混凝土工程專項施工方案1.5地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達(dá)到 100%時才能拆除。1.6后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。1.7施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中 1/3處，主梁一不留施工縫。周邊混凝土澆搗前后澆帶隔離模板施工工藝2.1后澆帶施工支模是整個后澆帶質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在， 必須采取合理、有效的支模方案。底板砼澆搗時兩側(cè)的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的后澆帶墊層澆搗時，比后澆帶相鄰兩側(cè)底板墊層低 100mm。防止底板砼澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如砼澆搗時，仍有水泥漿跑出， 應(yīng)立即用水管進行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護層厚度為止。在底板基礎(chǔ)梁后澆帶處，設(shè)計梁底集水坑，使梁底跑漿的砼能夠沖洗至集水坑內(nèi)， 保證基礎(chǔ)梁后澆帶能夠完全貫穿。2.2底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進行后澆帶側(cè)面支模工作。 因后澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴(yán)密，且較難拆除，遂采取雙層鋼絲網(wǎng)片加 Ф14鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按后澆帶設(shè)計準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋骨架， 鋼筋骨架豎向鋼筋Ф14高400mm@500一排作為后澆帶側(cè)模的主要受力桿，然后焊接水平Ф14通長鋼筋@200的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下層鋼筋網(wǎng)的橫向主筋焊牢，防止砼澆搗時位移。2.3豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用雙層密目18#鋼絲網(wǎng)與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點間距200×200，防止砼澆搗時脹模。鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。2.4側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 5后澆帶混凝土工程專項施工方案Φ14鋼筋骨架鋼絲網(wǎng)片止水鋼板后澆帶鋼絲網(wǎng)閘槎示意圖2.5 基礎(chǔ)梁處后澆帶先綁扎 18#密目雙層鋼絲網(wǎng)片，然后用與基礎(chǔ)梁等寬度的短鋼筋@100間距綁扎在基礎(chǔ)梁的箍筋上，并兩端焊接固定，要求鋼絲網(wǎng)片封閉嚴(yán)密，防止漏漿。2.6砼澆搗時，應(yīng)派專人守模，如有跑漿時，應(yīng)立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網(wǎng)的保護層厚度及后澆帶的貫穿。2.7地下室剪力墻、頂板、梁支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時，應(yīng)在后澆帶居中處模板底板處斷開， 在平板底板砼澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴(yán)禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。2.8頂板后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)樓板、 梁在后澆帶二次澆搗前必須加設(shè)支撐， 支撐用Φ100圓木并用木楔頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設(shè)置一根，支撐間用40×60方料縱橫連接成整體，增強支撐的剛度和穩(wěn)定性，使框架梁不會形成懸挑構(gòu)件。后澆帶的留設(shè)3.1施工縫的留置和模板支設(shè)方式3.1.1 地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)。3.1.2 留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出 200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用1000目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢， 止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊 150mm）必須在一條線上誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 6后澆帶混凝土工程專項施工方案且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用1000目鋼絲網(wǎng)扎緊或木方做邊模。做法如圖：3.1.3后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 7后澆帶混凝土工程專項施工方案生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。3.1.4 后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計要求的100%后，方可拆除。3.1.5 地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用 300×4鋼板止水帶，后澆帶節(jié)點如圖：誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 8后澆帶混凝土工程專項施工方案3.1.6 梁的豎向后澆帶本工程梁頭施工縫采用 1000目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上， 作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。3.1.7 板面后澆帶：誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 9后澆帶混凝土工程專項施工方案板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。3.1.8 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上10～15mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過低則不利于支板底模。3.2后澆帶的處理:3.2.1防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：后澆帶處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)3.2.2 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。3.2.3 后澆帶在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。3.2.4 后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 10后澆帶混凝土工程專項施工方案第五節(jié) 后澆帶的保護措施底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。混凝土墻后澆帶的保護措施：2.1外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結(jié)構(gòu)位置相同， 比底板面上翻300設(shè)置，剪力墻和頂板混凝土應(yīng)一次性澆搗。2.2外墻剪力墻后澆帶的二次澆搗時間比室外基坑回填土方時間遲，所以外墻剪力墻外側(cè)支模采用粘土紅磚40寬磚胎模砌筑。磚胎模與底板外邊緣齊，比后澆帶兩側(cè)各寬500mm。2.3磚胎模砌筑時，沿高度方向每隔 500高設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋與原結(jié)構(gòu)剪力墻拉結(jié)，中間 2Ф6@500與后澆帶內(nèi)主筋拉結(jié)，防止砼澆搗時脹模。磚胎模砌好后，胎模內(nèi)側(cè)用 1：2水泥沙漿粉平。頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 11后澆帶混凝土工程專項施工方案第四章 后澆帶施工第一節(jié) 澆筑前的施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。1.1外加劑的要求。通常使用較多的膨脹劑是UEA，在工程中它可以直接摻入攪拌機制成補償收縮砼，UEA摻量一般為水泥重量的10%—12%，膨脹率控制在2.5*10-4左右。1.2水泥用量對膨脹率的影響很大， 所以水泥稱量必須準(zhǔn)確，誤差不得超過1%，如果是直接摻加膨脹劑，則稱量誤差應(yīng)更小，以保證設(shè)計規(guī)定的膨脹率。1.3補償收縮砼的需水量較大， 所以拌和水應(yīng)比相同坍落度的普通砼多 12%左右，但是增加水量會增大水灰比， 使膨脹率減少和干縮增加， 所以應(yīng)在操作條件允許的前提下，盡量少加水， 或摻加減水劑以減少加水量， 現(xiàn)在多摻加高效減少劑。1.4 選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，若有條件的情況下，骨料采用間斷級配有利于提高膨脹性能。尤其是前面兩點要認(rèn)真對待，不能象澆灌一般的混凝土的誤差相對較大因為如果膨脹劑摻量超標(biāo)，自由膨脹率太大， 砼的強度和耐久性就會顯著降低， 在鋼筋砼中甚至?xí)逛摻畋Ｗo層脫落。構(gòu)件部位混凝土強度等級后澆帶混凝土強度基礎(chǔ)梁、板C40P6C45P6地下室墻、柱C40P6C45P6主樓范圍內(nèi)墻、柱C50P6C55P6一層、二層梁板C40C45主樓三層、四層梁板C35C40五~~九層梁板C30C35機具及人員準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板磨光機、木抹子、刮杠、臨時照明燈具等。所有機具均應(yīng)在澆筑砼誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 12后澆帶混凝土工程專項施工方案前進行檢查，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。同時配備專職機修工，隨時檢修。砼澆筑前，砼施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁板部位均采用振搗棒振搗， 板面采用磨光機進行收面磨光。技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況， 做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。作業(yè)條件滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。第二節(jié) 施工工藝流程及施工方法施工工藝流程1.1地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水并涼干→安裝膨脹止水條→報甲方監(jiān)理驗收→砼界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。1.2地下室外墻防水后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→鋼筋除銹、調(diào)直→封后澆帶模板并加固→澆水濕潤模板→后澆帶砼澆筑。1.3樓板面后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→支設(shè)模板并加固→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→報甲方監(jiān)理驗收→砼界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道）→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護。施工方法2.1拆除、清理后澆帶雜物在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感， 在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除， 將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直， 將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 13后澆帶混凝土工程專項施工方案2.2鋼筋除銹和調(diào)直2.2.1 鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹， 基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；2.2.2除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；2.2.3鋼筋除銹標(biāo)準(zhǔn)為使每根鋼筋表面無浮銹，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)合格。2.2.4除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；2.2.5 框架梁的箍筋應(yīng)調(diào)整均勻，應(yīng)對漏綁扎的全部綁扎。2.2.6 經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑， 樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。2.3模板的支設(shè)地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。2.4后澆帶混凝土澆筑：2.4.1 混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈， 用水沖洗后刷純水泥漿一道。2.4.2 混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，混凝土進場，檢查原材料報告單是否齊全，設(shè)計配合比以及現(xiàn)場調(diào)配是否齊全。2.4.3 混凝土坍落度應(yīng)放在 80——120㎜，對進場砼應(yīng)抽測其坍落度，不合格砼堅決退回。2.4.4 后澆帶和施工縫在澆筑砼時， 振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。第一遍振搗抹平時應(yīng)比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約 5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進行第二次復(fù)振，以提高混凝土的密實度預(yù)防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復(fù)振后，再次澆搗的新澆砼與相鄰結(jié)構(gòu)已基本相平， 最后在砼初凝前抹平壓實，與結(jié)構(gòu)接縫平整。澆筑時應(yīng)分段進行澆筑，使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏，做到均勻，振實移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，（一般為30～40㎝）。2.4.5 為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度， 控制混凝誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 14后澆帶混凝土工程專項施工方案土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作， 并在混凝土澆筑完畢后 12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于 14d，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。2.4.6 在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。2.4.7 拆除模板必須在砼強度等級達(dá)到要求以后，才能進行。第三節(jié) 后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達(dá)不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級按設(shè)計要求施工，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋焊接好，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。7后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值的100%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 15后澆帶混凝土工程專項施工方案的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。8在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。9因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 16后澆帶混凝土工程專項施工方案第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中“混凝土分項工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程”的規(guī)定。1.2.1 混凝土原材料及配合比設(shè)計1.2.2 混凝土施工1.2.3 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差表誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 17后澆帶混凝土工程專項施工方案1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJl07--2010)的規(guī)定?；卷椖浚夯炷翍?yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目，見表誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 18后澆帶混凝土工程專項施工方案項允許偏差(mm)次項目單層多層高層框架檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標(biāo)高層高±10土5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查2全高±30土303柱、墻、梁截面尺寸十8—5±5尺量檢查柱、墻每層55用經(jīng)緯儀或吊線和4垂直度全高H／1000且H／1000且尺量檢查不大于20不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺查6預(yù)埋鋼板中心線位置位移1010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置557偏移尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線＋25，O十25，O10電H／1000且H／1000且吊線和尺量檢查梯不大于30不大于30井筒全高垂直度井H為柱高、墻全高保證措施4.1為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)， 所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結(jié)束。4.2混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)， 配制混凝土攔合物的配合比必須準(zhǔn)確，以保證設(shè)計要求的混凝土的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。4.3后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺后，在后澆帶邊澆高30㎜的砼帶用于攔住養(yǎng)護水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d。在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得拆除梁側(cè)模在混凝土上面踩踏或安誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 19后澆帶混凝土工程專項施工方案裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。第二節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防控制目標(biāo)在本工程中嚴(yán)禁出現(xiàn)影響工程正常使用的混凝土裂縫。一般防治措施首先必須用對進場原材料按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格檢查和驗收的辦法預(yù)防因?qū)λ?、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當(dāng)形成裂縫。凡不合格的次品材料一律不得使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土施工規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗、施工縫設(shè)置和新舊混凝土連接、模板制作、拆模以及混凝土養(yǎng)護方面的規(guī)定來防止因混凝土運輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不密實、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成的裂縫。根據(jù)工程的具體情況采用加強混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布?xì)馀荨㈩A(yù)留溫度伸縮縫等措施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫。產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施見下表：序號產(chǎn)生的原因及缺陷特征預(yù)防措施1使用過期水泥，使混凝土強度，構(gòu)件承加強材料質(zhì)量控制，使用前必須有出場合格證和載力和剛度減弱，形成各種受力裂縫強度檢驗報告單2水泥、骨料中含有過量有害物質(zhì)如游離對水泥及骨料進行有機物質(zhì)的檢驗的SO3等。使混凝土隨時間增長而酥裂3骨料含泥量過量隨混凝土干燥而產(chǎn)生隨時將骨料含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)干裂縫，并降低混凝土強度4骨料中含活性SiO2，水泥中含堿量過對骨料生產(chǎn)地進行考察，防止有活性SiO2的骨料高，發(fā)生堿骨反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫進入施工現(xiàn)場，并禁用高堿水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石進入骨料中6水泥水化熱在大體積混凝土中形成裂對大體積混凝土進行熱工計算，采取有效措施防縫止因水化引起裂縫7用含氯鹽類外加劑拌制混凝土，使鋼筋禁止使用含氯鹽的外加劑銹蝕而使混凝土內(nèi)空鼓8塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形改善水灰比，減少泌水，加強自然養(yǎng)護。增加混成沿鋼筋的裂縫凝土保護層厚度誠信團結(jié)創(chuàng)新卓越20后澆帶混凝土工程專項施工方案因亂踩等原因使承受負(fù)彎矩受力筋的施工時禁止在頂部鋼筋上走動；必須時設(shè)置鐵支9混凝土保護層加大，形成沿構(gòu)件支撐邊架支撐負(fù)彎矩筋緣的垂直于受力筋的裂縫10混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩，形成各種保證混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量，對蜂窩進行補強受力裂縫的起點混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑1～在澆筑與柱和墻整體連接的梁和板時，應(yīng)在柱和112h后發(fā)生在板與墻、柱、梁，梁與柱墻澆筑混凝土完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑交接部位的縱向裂縫板、梁的混凝土混凝土攪拌、運輸時間過長，使混凝土如坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌（加12澆筑時坍落度過低，使得混凝土體積中減水劑，不得加水）產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫混凝土初期養(yǎng)護時急驟干燥使得在混13凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)加強早期養(yǎng)護，減少水分蒸發(fā)狀裂縫用泵送混凝土施工時，為了保證流動3以內(nèi)，水灰比不應(yīng)大于性，增加水和水泥用量，導(dǎo)致混凝土凝水泥用量控制在550Kg/m140.7（其中水泥重量包括外摻混合料和塑化劑）；結(jié)硬化時收縮量增加，使得在混凝土體砂率可以提高至40～50%積中出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫15混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋按照冬季施工要求保護混凝土不受凍；在預(yù)期早或局部剝落，脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象期受凍的混凝土中摻入防凍劑或引氣劑16模板支撐下沉或局部失穩(wěn)，造成澆筑成保證模板支撐的總體承載力、剛度和穩(wěn)定；支撐型的構(gòu)件產(chǎn)生相應(yīng)部位的裂縫應(yīng)設(shè)置在堅固可靠平坦的支承面上已凝結(jié)硬化的混凝土，在尚未建立足夠避免在混凝土（特別是梁板）還未建立足夠強度17強度以前，受到模板被振的影響而生產(chǎn)以前在其上進行振動性較大的施工作業(yè)生相應(yīng)的裂縫過早拆模，混凝土尚未建立足夠強度，必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的時間進行拆模；如需提前18構(gòu)件在實際施加于處身的重力荷載作拆除，必須采取有效的早拆措施用下，容易發(fā)生各種受力裂縫構(gòu)件局部的鋼筋保護層過小，使該處保嚴(yán)格按規(guī)范要求的密度加墊塊（包括梁側(cè)面），19護層的混凝土只有砂漿，易成為混凝土保證鋼筋保護層厚度大小合適收縮裂縫的起點混凝土表面質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施4.1麻面拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。主要預(yù)防措施有：澆筑混凝土前要對模板進行全面濕潤， 嚴(yán)防搗固時發(fā)生漏漿、振搗不足、氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護等現(xiàn)象發(fā)生。4.2蜂窩原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 21后澆帶混凝土工程專項施工方案鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。主要預(yù)防措施有：加強模板的密封，特別是柱、墻下端，往往由于模板與下層樓板面之間存在縫隙而產(chǎn)生跑漿而引起蜂窩。為此，宜用密封材料 （水泥砂漿等）將這些部位密封。嚴(yán)防混凝土澆筑時傾落高度過大，以防因此而使混凝土產(chǎn)生分層而發(fā)生蜂窩?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過 2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿； 當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土落下。另外，在混凝土運輸過程中應(yīng)防止離析現(xiàn)象發(fā)生。4.3空洞原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。采取如下措施進行預(yù)防：對交叉處鋼筋確實非常密集， 造成施工無法進行的部位，在圖紙會審階段通過設(shè)計變更的形成進行調(diào)整；在鋼筋綁扎完畢、即將封模以前，由混凝土班對鋼筋工程進行交接檢，以便讓混凝土工熟悉模板內(nèi)鋼筋的分布情況并在澆筑混凝土?xí)r采取必要的措施?；炷两Y(jié)構(gòu)由于溫差、收縮等原因發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生破壞了建筑物結(jié)構(gòu)的整體性和影響使用功能。裂縫的存在使得水及潮氣能從裂縫滲透到結(jié)構(gòu)中腐蝕主體鋼筋，降低了建筑物的設(shè)計使用壽命。4.4露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或墻底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。主要預(yù)防措施有：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。主要預(yù)防措施有：混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 22后澆帶混凝土工程專項施工方案下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出， 對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。4.6 現(xiàn)澆基礎(chǔ)板面上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。第三節(jié) 成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩彎鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到1．2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到上人不留腳印以后，方準(zhǔn)在上面進行操作，操作架下口必須墊上不小于100×100mm模板。在混凝土未達(dá)到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 23后澆帶混凝土工程專項施工方案第四節(jié) 施工安全要求1作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護規(guī)定， 正確佩帶和使用個人防護用品。 現(xiàn)場操作要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。2操作人員之間要保持一定距離， 防止交叉干擾。交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3混凝土輸送泵管吊裝時，嚴(yán)禁碰撞墻板鋼筋，嚴(yán)禁直接壓到預(yù)留管上，嚴(yán)禁大批集中堆放，放置時要緩慢、平穩(wěn)；混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。施工盡量減少噪音及夜間施工。6作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應(yīng) CI形象管理要求。7拆除樓頂模板時應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板， 禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。8所有用電線路必須架空，接線必須由專業(yè)電工操作?，F(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁私自拉電線。9大門設(shè)專人清洗進出車輛以防塵土、泥漿帶入市政道路。施工現(xiàn)場定時灑水防止揚塵。清洗罐車的污水禁止隨地傾倒。砼車裝料及卸完料后，應(yīng)將溜槽清洗干凈，防止地漏在路上。后澆帶支撐體系施工時，必須嚴(yán)格按照方案和交底搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)項目部檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。無項目部拆除令，任何人員不得拆除結(jié)構(gòu)模板支撐體系和后澆帶支撐體系。任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。嚴(yán)禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護設(shè)施。清理后澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 24后澆帶混凝土工程專項施工方案各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。地泵設(shè)備的主要安全措施14.1操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。14.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。14.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。14.4泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。14.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。 檢修時必須卸壓后進行。14.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 25后澆帶混凝土工程專項施工方案第六章 安全文明施工措施第一節(jié) 消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患?，F(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責(zé)任。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準(zhǔn)堆物，消防工具不得隨意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，嚴(yán)格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應(yīng)急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應(yīng)知應(yīng)會。施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好安全帶、安全繩。第二節(jié) 施工安全措施項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：組組組組組員員員員員：：：：：各施工班組認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針。以國家安全生產(chǎn)法誠信 團結(jié) 創(chuàng)新 卓越 26后澆帶混凝土工程專項施工方案規(guī)、條例、決定為基礎(chǔ)，按照主管部門的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和要求，實行條塊結(jié)合,分級管理的原則，把確保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，確保施工生產(chǎn)安全，把該工程建成“安全生產(chǎn)、文明施工”的標(biāo)準(zhǔn)化示范工地。3加強安全生產(chǎn)宣傳教育，提高安全生產(chǎn)意識。結(jié)合本工程編制安全防護手冊發(fā)給全體職工。上崗前重點進行以下四個方面的安全保衛(wèi)教育：違章違紀(jì)安全教育、主人翁責(zé)任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識和技能的教育、遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。并進行安全操作的考試和考核。建立健全安全生產(chǎn)保障體系，項目部設(shè)安全保衛(wèi)科，實行安全崗位責(zé)任制，做到獎懲分明，把安全生產(chǎn)納入競爭機制和承包內(nèi)容。逐級簽訂安全生產(chǎn)合同，明確分工，責(zé)任到人