高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目施工組織設(shè)計

PAGE2目錄TOC\o"1-3"一、 概述（一） 簡要說明（二） 編制說明（三） 編制依據(jù)（四） 招標(biāo)要求二、 工程概況（一） 建筑工程概況（二） 結(jié)構(gòu)工程概況（三） 安裝工程概況（四） 施工環(huán)境及條件三、 施工部署（一） 施工組織機構(gòu)及管理系統(tǒng)（二） 施工平面布置1、 施工總平面布置圖2、 施工排水、排污四、 資源配備計劃（一） 勞動力安排計劃（二） 施工機械配備（三） 試驗、檢驗儀器設(shè)備計劃五、 工程進度計劃與措施（一） 施工進度計劃（二） 工期保證措施六、 施工指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)（一） 施工指導(dǎo)思想（二） 管理目標(biāo)（三） 質(zhì)量目標(biāo)（四） 工期目標(biāo)（五） 安全目標(biāo)（六） 文明施工目標(biāo)（七） 成本目標(biāo)七、 施工準(zhǔn)備工作計劃（一） 技術(shù)準(zhǔn)備工作（二） 物資準(zhǔn)備工作（三） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（四） 職工技術(shù)培訓(xùn)（五） 其他準(zhǔn)備工作八、 施工總體設(shè)想九、 相鄰建筑及管線設(shè)施等的保護措施十、 施工方案與技術(shù)措施（一） 基礎(chǔ)施工1、 施測定位放線2、 土方開挖施工3、 柱下獨立基礎(chǔ)施工4、 場地降、排水施工5、 回填土施工（二） 主體工程施工1、 施測放線2、 主體鋼筋工程3、 模板工程4、 砼工程5、 墻體砌筑工程6、 腳手架工程（三） 后澆帶施工（四） 屋面工程施工1、 屋面保溫層施工2、 屋面找平層施工3、 屋面防水層施工4、 屋面保護層及面層施工5、 雨落管施工（五） 鋼結(jié)構(gòu)工程1、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝及吊裝2、 彩鋼板墻面施工3、 彩鋼板屋面施工十一、 裝飾裝修工程施工（一） 施工順序（二） 抹灰工程（三） 內(nèi)墻乳膠漆、涂料工程（四） 外墻漆施工（五） 墻面磚工程（六） 金屬壁板墻面施工（七） 礦棉板吊頂施工（八） 鋁合金板材吊頂工程（九） 金屬壁板吊頂施工十二、 樓地面工程（一） 塊料樓地面工程（二） 不發(fā)火細石砼地面工程（三） 環(huán)氧自流坪地面工程十三、 門窗工程施工（一） 塑鋼窗施工（二） 成品木門安裝施工十四、 安裝工程施工與技術(shù)措施（一） 給水系統(tǒng)工程（二） 排水系統(tǒng)工程（三） 弱電系統(tǒng)工程（安全設(shè)施及IT系統(tǒng)、自控系統(tǒng)）（四） 電氣系統(tǒng)工程（五） 建筑接地系統(tǒng)工程（六） 暖通系統(tǒng)（七） 不銹鋼管道安裝施工（八） 設(shè)備類安裝施工十五、 電梯安裝工程十六、 干式變壓器安裝施工十七、 橋式起重機安裝施工十八、 與各相關(guān)單位的配合措施（一） 與建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計的配合（二） 總包與專業(yè)分包的配合、協(xié)調(diào)、管理十九、 質(zhì)量管理體系與措施（一） 質(zhì)量管理體系（二） 質(zhì)量保證措施（三） 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃（四） 工程質(zhì)量通病與防治（五） 裝飾裝修質(zhì)量控制重點（六） 加強土建及安裝配合的措施（七） 裝飾裝修工程質(zhì)量通病與防治二十、 文明施工管理體系與措施（一） 文明施工保證體系（二） 文明施工保證措施二十一、 安全管理體系與措施（一） 安全保證體系（二） 安全施工保證措施（三） 現(xiàn)場防火安全管理措施1、 施工現(xiàn)場防火的安全管理2、 工地防火檢查制度3、 施工現(xiàn)場動用明火審批制度4、 特殊重點部位防火管理制度5、 防火管理責(zé)任制二十二、 環(huán)境保護管理體系與措施（一） 防止大氣污染的措施（二） 防止水污染的措施（三） 防止施工噪聲的措施二十三、 成品保護措施（一） 土建成品保護措施（二） 安裝工程成品保護措施（三） 裝飾裝修成品保護措施（四） 地下管線及其他設(shè)施的保護措施二十四、 工程應(yīng)急處理措施二十五、 夜間施工措施二十六、 隔聲降噪施工措施二十七、 節(jié)約和降低成本措施二十八、 季節(jié)性施工措施（一） 雨季施工措施（二） 夏季施工措施（三） 冬季施工措施二十九、 工程竣工收尾工作（一） 工程竣工收尾階段的配合措施（二） 工程回訪制度（三） 工程施工檔案資料管理附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三、勞動力計劃表附表四、計劃開、竣工日期和施工進度圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時用地表6概述簡要說明高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目101號建筑，以招標(biāo)的方式擇優(yōu)選定施工企業(yè)承建。我公司將以精干高效的技術(shù)力量作后盾，嚴格遵循市場競爭的原則，詳實、客觀地準(zhǔn)備各項施工資料，積極、認真地參與該項目投標(biāo)；力爭以準(zhǔn)確詳實的工程量、合理的工程報價、嚴謹?shù)氖┕す芾泶胧┖涂茖W(xué)的施工組織設(shè)計方案在投標(biāo)中取勝，建造出滿足客戶要求的高品質(zhì)工程，為我公司贏得良好的社會信譽。編制說明1、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。2、本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工的有關(guān)負責(zé)人召集在一起，形成方案編制專題小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。3、本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”。編制依據(jù)1、高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目101號建筑的招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)資料。2、建設(shè)單位提供的施工圖紙及設(shè)計說明。3、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。4、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。5、地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。6、施工預(yù)算及各種定額。招標(biāo)要求1、招標(biāo)范圍：高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目101號建筑的施工圖紙及工程量清單所含全部工程內(nèi)容。2、工期要求：在180天（日歷日）內(nèi)完成施工設(shè)計圖紙范圍以內(nèi)所承包的全部工程內(nèi)容（不含工藝設(shè)備的安裝調(diào)試）。計劃開工日期：2016年7月～計劃竣工日期：2017年1月（實際開工日期以發(fā)包人或監(jiān)理工程師發(fā)出的開工指令為準(zhǔn)）。3、質(zhì)量要求：合格，必須達到國家現(xiàn)行《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及其他相關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范的合格要求。4、其他要求：本工程所有材料均要有材質(zhì)證明和出廠合格證，且進行建筑材料報審，經(jīng)檢驗合格后方可進場使用。工程概況建筑工程概況1、工程概況：⑴項目名稱：高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目101號建筑。⑵招標(biāo)人：四川神光石英科技有限公司。⑶建設(shè)地點：四川綿陽江油。⑷高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目101號建筑施工的全部工作內(nèi)容。2、建筑部分主要施工內(nèi)容：⑴項目概況本建筑為四川神光石英科技有限公司高品質(zhì)紫外熔石英玻璃產(chǎn)業(yè)化項目101號建筑，位于四川省綿陽江油，建筑主體為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部三層。建筑高度：14.300m；廠房生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級二級，建筑使用年限均為50年，屋面防水等級為Ⅰ級，抗震設(shè)防烈度為7度三級；整個建筑設(shè)計為2個防火分區(qū)。室內(nèi)標(biāo)高±0.000，相當(dāng)于絕對標(biāo)高見總圖。主要建筑材料：所有材料和構(gòu)件均必須經(jīng)過檢驗符合國家和主管部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，滿足建筑設(shè)計要求。所有材料、構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證，并符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對到貨的建筑材料、構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進行檢查、試驗、質(zhì)量合格方可使用。外墻裝修和室內(nèi)裝修應(yīng)先做樣板，征得設(shè)計單位、建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理單位同意后，方可正式施工。嚴禁使用假冒偽劣產(chǎn)品且建筑工程不得使用含有石棉、鉛等對人體有害的建筑材料必須使用時，須采取措施，防止有害物質(zhì)散發(fā)到空氣中或與人體接觸。主要的建筑材料介紹如下：①、當(dāng)?shù)禺a(chǎn)制頁巖多孔磚，水泥纖維板，混凝土防爆板等，技術(shù)參數(shù)要求見結(jié)施。②、砌筑砂漿；±0.000以上的磚墻采用M5混合砂漿砌筑。③、防水砂漿；1:2水泥砂漿內(nèi)摻相當(dāng)于水泥砂漿重量3%的無機鋁鹽防水劑。④、有水房間隔墻做250mm高C20砼墻基，同墻厚。⑤、門窗：外墻上的窗采用90系列塑鋼框料，外門為耐候性彩鋼板（保溫型）。⑥、外墻上的可開啟窗，根據(jù)設(shè)計要求附不銹鋼紗窗，網(wǎng)眼≤1㎜×1㎜。⑦、玻璃6㎜厚白玻璃用于普通的內(nèi)、外門窗。單塊浮法普通玻璃面積大于0.9㎡，公稱厚度為8厚。單塊面積≥1.5㎡及窗臺高度≤500時，應(yīng)選用安全玻璃。6+9A+6㎜厚中空玻璃用于建筑密閉外窗。⑵墻體工程①、墻體材料和厚度詳見工程施工圖紙。②、墻體定位除注明者外，均為軸線居中或墻邊與柱邊齊平。③、砌體墻的構(gòu)造柱設(shè)置，墻體墻與構(gòu)造柱、框架柱的拉結(jié)，砌體墻的防潮層要求詳見結(jié)施圖。④、墻上留洞、墻上穿管其縫隙應(yīng)用不燃材料填塞密實。墻體預(yù)埋管、留洞的尺寸前字母代號的含義；H-采暖通風(fēng)空調(diào)T-通信；L-電照；U-氣體動力；P-供電；W-給排水。除特殊的標(biāo)注外，一般；方洞以寬×高×深（穿墻洞不標(biāo)深）表示，標(biāo)高指洞底到本層樓地面面層的高度，圓洞以“?”表示；標(biāo)高指洞中心到本層樓地面面層的高度。⑤、砌筑墻體符合03G329-1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》和03J104《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造》、04J101《磚墻建筑構(gòu)造》1）、框架結(jié)構(gòu)的建筑，其磚墻上預(yù)留方洞上方除有框架梁及圈梁外，則應(yīng)按要求設(shè)過梁：所有鋼筋混凝土過梁均同墻寬，做法見圖集03G322-1.當(dāng)過梁與柱、梁相碰時，過梁與柱、梁同時澆筑。-當(dāng)洞寬大于250、小于600時，且洞頂上方600范圍內(nèi)無梁擱置荷載時，洞頂做平砌磚過梁，做法為:30厚1:2水泥砂漿內(nèi)配構(gòu)造鋼筋，鋼筋兩端伸入支座不小于370，并加彎鉤；墻厚120時，配置2?6；墻厚240時，配置3?6；-當(dāng)洞寬大于或等于600時，洞頂加設(shè)鋼筋混凝土過梁，做法見圖集。2）砌體墻上預(yù)留圓洞的處理：當(dāng)預(yù)埋套管時，套管周圍50的范圍內(nèi)用C25細石混凝土填塞；當(dāng)預(yù)留直徑小于300時，直接留磚洞埋管后用C25細石混凝土填塞；當(dāng)預(yù)留直徑大于300且小于600時，圓模板周圍50的范圍內(nèi)用C25細石混凝土填塞。當(dāng)預(yù)留直徑大于600時，應(yīng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土半圓形過梁。3）、非承重墻頂部處理、個體工程注明者外，均按下圖施工；⑶門窗工程①、砌體墻上的門，除個體工程注明者外，門邊距磚墻邊或柱邊250mm或位于房間墻正中。②、所有門窗材料及五金配件樣品，構(gòu)件大樣必須確定質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖要求，由建筑師建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理認可后方能訂貨。③、門窗由專業(yè)廠家制作，門窗制作接縫應(yīng)緊密，門窗安裝縫隙應(yīng)填塞密實，門窗的剛度應(yīng)滿足質(zhì)量要求。所有門窗在加工前對實際洞口尺寸必需進行校核，校正無誤后方可進行加工制作，并留施工縫隙。④、所有門窗制作中應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，開啟方便靈活，且注意平面圖中的開啟方向。所有門窗材料、系列及顏色均見個體工程說明和門窗表。⑤、門窗框安裝宜采用干法施工，可以先安裝副框，墻面裝修后再安裝門窗框、扇，門窗框表面與混凝土、砂漿接觸的部位應(yīng)做防腐、防蝕處理。⑥、所有門窗、鋁合金門窗上部過梁、圈梁或連系梁，均需按門窗要求埋設(shè)預(yù)埋件，或用膨脹螺釘固定。⑦、衛(wèi)生間、淋浴間門加設(shè)閉門器，窗用毛玻璃。⑧、防火門為鋼制防火門，由專業(yè)廠家制作，其耐火極限應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑨、潔凈室內(nèi)的密閉門應(yīng)朝空氣潔凈度較高的房間開啟，并加設(shè)閉門器，無窗潔凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。但有空氣壓力要求的房間，應(yīng)朝壓力較高的房間開啟。⑩、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，并加閉門器。⑷屋面工程（符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》）①、屋面防水、保溫做法詳見建筑圖紙。②、屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。專業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。③、屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。④、施工前應(yīng)對下列情況使用材料的相容性進行確認：防水層（卷材、涂料）與基層處理劑、與膠粘接、與密封膏、與涂料保護層。⑤、當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護措施。⑥、伸出屋面管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。⑦、屋面保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工，其施工環(huán)境氣溫條件應(yīng)符合規(guī)范的要求。⑧、在屋面防水層上放置設(shè)施時，除注明者外，應(yīng)在設(shè)施下部的防水層上干鋪一層防水材料，每邊寬出設(shè)施底面500mm。⑨、天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等細部構(gòu)造防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，防水構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。⑩、除注明者外，雨水管均為不銹鋼管。當(dāng)水落管不是直接接入雨水井或排水管網(wǎng)時，應(yīng)在水落管的出口的下面設(shè)置C20細石混凝土水簸箕或500×500×30預(yù)制板。⑸樓地面（符合《建筑地面設(shè)計規(guī)范》和《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》）①、樓地面做法見裝修表工程。②、有排水要求的樓地面除注明者外，均做1%坡坡向地漏或排水溝，地面宜基土層找坡，樓面宜找平層找坡；無排水要求的樓地面在地漏周圍半徑1m范圍內(nèi)做1%坡坡向地漏。地漏位置詳給排水專業(yè)圖紙。③、當(dāng)相鄰房間采用不同樓地面面層材料時，總厚度不一致時，宜調(diào)整地面墊層厚度，使樓地面完成面保持在同一水平。但是衛(wèi)生間、盥洗間等有水房間，均應(yīng)比相鄰房間的樓地面完成面標(biāo)高低20mm。④、室外臺階、平臺等做1%坡，坡向室外。兩種不同的材料地面接縫，除圖中注明者外均位于門框定位中心線上。⑤、當(dāng)?shù)讓拥孛媾c柱、墻之間有可能產(chǎn)生不均勻沉降時，應(yīng)在地面與柱、墻的交接處縫中填瀝青麻絲，并嵌密封材料封頂。底層地面的混凝土墊層應(yīng)縱橫每隔柱網(wǎng)尺寸設(shè)置縮縫?？v向縮縫做平頭縫，縫間不得放置隔離材料，而應(yīng)彼此緊貼。橫向縮縫做10mm寬、1/3墊層厚度深電鋸假縫，施工畢，縫內(nèi)嵌1:2水泥砂漿。水泥砂漿和細石混凝土地面面層的分格縫應(yīng)與混凝土墊層縮縫對齊，作法一樣。⑥、除注明外樓地面防潮、防水層應(yīng)上翻250mm，或做到墻體或柱的踢腳頂高度。⑦、設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到貨后經(jīng)核對無誤再行施工，地面施工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)位置。⑧、外圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)地坪1000范圍內(nèi)，采取保溫措施，在墊層上鋪設(shè)30厚擠塑聚苯板。⑨、本項目中，所有裝修面層為防塵耐磨涂料、環(huán)氧涂料、PVC、地毯的混凝土建筑地面及混凝土結(jié)構(gòu)樓板的表觀平整度不應(yīng)大于2mm/2m，其余樓地面應(yīng)符合國家驗收規(guī)范；施工時需要采取嚴格的施工措施以保證地面的平整度要求，以便于面層裝修和保證工藝生產(chǎn)的要求。⑹防火構(gòu)造①、所有電纜井、管道井（通風(fēng)井除外）在管道安裝后應(yīng)每隔層在樓板處用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作防火分隔電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔洞，其空隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。②、輸送可燃氣體和甲、乙、丙類液體的管道嚴禁穿過防火墻，其它管道穿過防火墻，應(yīng)用不燃材料將其周圍的空隙填塞密實。穿過防火墻的管道保溫材料，應(yīng)用不燃材料。③、管道穿過隔墻、樓板時，應(yīng)用不燃材料將周圍的縫隙填塞密實。④、變形縫的構(gòu)造基層應(yīng)采用不燃燒材料，當(dāng)有管道穿過變形縫時，應(yīng)在穿過處加設(shè)不然材料套管，并應(yīng)采用不燃燒材料將其套管空隙填塞密實。⑤、防火分區(qū)之間的隔墻應(yīng)滿足防火極限的要求，且應(yīng)砌至樓板底，并與樓板之間封嚴，墻上門洞均應(yīng)為防火門。⑥、鋼柱、鋼梁、鋼屋架及檁條等承重構(gòu)件的防火等要求詳結(jié)施圖。⑦、在一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置不燃燒隔斷措施。隔墻及其相應(yīng)頂棚的耐火極限應(yīng)不低于1小時，隔墻上門窗的耐火極限應(yīng)不低于0.6小時。穿隔墻或頂棚的管線周圍空隙應(yīng)采用防火或耐火材料緊密填塞。⑧、潔凈室的頂棚和壁板（包括夾心材料）應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機復(fù)合材料。頂棚的耐火極限應(yīng)不低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。⑺裝飾工程（符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》）①、一般抹灰凡未注明質(zhì)量要求者均為高級抹灰。②、水泥砂漿每層涂抹厚度宜為5-7mm，石灰砂漿和水泥石灰砂漿每層涂抹厚度宜為7-9mm.凡抹灰超過上述厚度者應(yīng)二遍或三遍成活。③、室內(nèi)墻面、柱面、門洞口的陽角抹灰，宜做每側(cè)500mm寬、2m高的1:2水泥砂漿護角。④、木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先繃緊鋪釘9×25×0.8mm金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。⑤、混凝土表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，應(yīng)先鑿毛刮水灰比為0.4的水泥漿或刷YJ-302型混凝土界面處理劑。⑥、加氣混凝土表面抹灰前，應(yīng)先清掃基層，填補縫隙缺損，濕潤表面，刷膠水溶液或摻膠水泥漿，封閉基層毛細孔，增強砂漿抹灰層與加氣混凝土表面的粘結(jié)力。⑦、釉面磚、無釉面磚等飾面磚，應(yīng)表面光潔、質(zhì)地堅固、色澤一致，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。飾面磚鑲貼前應(yīng)選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在陰陽角處應(yīng)使用配件磚。除注明者外，室內(nèi)面磚接縫寬度2-3mm，用于面磚相同顏色的水泥漿嵌縫。⑧、大理石、花崗石等飾面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，具有產(chǎn)品合格證。除注明者外，光面、鏡面飾面板的接縫寬度為1mm，接縫應(yīng)干接，用與飾面板相同顏色的水泥漿填抹。光面、鏡面大理石、花崗石飾面板應(yīng)用不銹鋼制的連接件。⑨、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土或抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。⑩、與磚或混凝土等接觸的木件表面涂瀝青防腐；與磚或混凝土等接觸的鋁件表面氯化橡膠等防腐涂料做防蝕處理；不埋入混凝土的鋼件非露明表面除注明者外均刷環(huán)氧防銹底漆一道防腐蝕。不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)絕緣墊片，防止發(fā)生電化腐蝕。?、處于一般環(huán)境中的室內(nèi)欄桿等露明鋼件表面除注明者外，均刷醇酸磁漆一道。?、室內(nèi)裝修詳見室內(nèi)裝修表。?、室內(nèi)裝修符合《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222及《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范。?、本工程墻面系統(tǒng)外墻為螺釘隱藏式雙層波紋板系統(tǒng)，外板為灰白色大波紋彩鋼板（橫向排版），內(nèi)板為灰白色彩鋼板（豎向排版）。中間保溫芯材為雙層玻璃棉50mm厚，16kg/m3，外層板厚度為0.60mm，內(nèi)層板厚度為0.50mm、有效寬度為1000mm，根據(jù)國家防火規(guī)范要求，耐火等級為二級的廠房其非承重外墻應(yīng)為不燃燒體，耐火極限不小于0.5時。?、金屬板承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提供所有與之相關(guān)完整的、不僅限于本設(shè)計說明的系統(tǒng)配件。輕鋼結(jié)構(gòu)、裝飾物等由承包商進行二次設(shè)計，經(jīng)確認后，向建筑設(shè)計單位提供預(yù)埋件的設(shè)置要求。金屬外墻板的顏色及表面質(zhì)地由承包商提供樣品、經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理認可后，方可采購施工。施工之前，承包商應(yīng)提供詳細的立面排板圖、節(jié)點構(gòu)造、各種技術(shù)參數(shù)等，能提供復(fù)合板配件，并能保持配件與外層墻面板顏色一致以供建設(shè)單位認可。外裝修設(shè)計和做法詳見個體工程施工圖。⑻其它：①、本工程除屋面板標(biāo)高為結(jié)構(gòu)標(biāo)高外，其它樓地面標(biāo)高均為建筑面層標(biāo)高。②、圖中尺寸，標(biāo)高以“m”計，其余尺寸以“mm”計。③、凡露明鐵件均需涂紅丹防銹漆二道打底，酚醛磁漆罩面；非露明部分刷紅丹二道。④、凡埋入墻中或混凝土內(nèi)的木構(gòu)件、鋁構(gòu)件表面均需涂瀝青防腐。⑤、當(dāng)過梁與柱相碰時，過梁與柱同時澆筑。⑥、所有排氣井、管道井、加壓通風(fēng)井內(nèi)壁，邊砌邊用1:25水泥砂漿抹光。在施工中不得將磚、灰砂、雜物等掉入井內(nèi)。⑦、雨蓬及懸挑部板底窗頂?shù)缺仨氄J真做好滴水線，以防雨水沿板底流入，女兒墻壓頂頂面做坡度，坡向屋面，以免雨水污染墻面。⑧、施工時，必須與給排水、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、電氣、氣體動力等專業(yè)圖紙密切配合，注意預(yù)埋件、預(yù)留洞、槽位置的準(zhǔn)確性，減少或避免事后打洞。⑨、在施工工程中，均應(yīng)按國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范進行施工及驗收，并嚴格做好隱蔽工程的記錄，并進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。⑩、冬、雨季或在特殊條件下施工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求采取相應(yīng)措施。?、該建筑內(nèi)外所有的設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)待設(shè)備到貨核準(zhǔn)無誤后方可進行施工。結(jié)構(gòu)工程概況1、概況：本工程位于四川省江油市工業(yè)開發(fā)區(qū)。本建筑為商品質(zhì)紫外熔石英玻璃生產(chǎn)主廠房，矩形平面，三層現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)，局部兩層。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限、結(jié)構(gòu)安全等級、耐久性及結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級：地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級詳見各個體工程。3、材料⑴鋼材：不小于95%的保證率型鋼及鋼板采用Q235B號鋼，各種預(yù)制構(gòu)件吊鉤及吊掛用的吊鉤采用未經(jīng)冷加工的HPB235級鋼筋制作，預(yù)埋件錨筋不得采用冷加工鋼筋。連接材料：手工焊接：Q235鋼的焊接（含Ⅰ級鋼筋之間及Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋焊接）采用E43xx型焊條；Q345鋼的焊接（含Ⅱ級鋼筋之間焊接）采用E50xx型焊條。焊條性能須符合GB5117、GB5118的規(guī)定，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊：采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬適應(yīng)，焊絲符合GB/T14957或GB/T14958的規(guī)定。鋼筋、鋼板、型鋼的焊接的物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？拐鸬燃墳橐弧⒍?、三級的框架的框架梁、框架柱、樓梯，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，即鋼筋產(chǎn)品中需帶“E”標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4、填充砌體、砌筑砂漿及輕質(zhì)隔墻（除個體工程中圖注明外）：⑴填充砌體、輕質(zhì)隔墻位置詳見各單體工程建筑圖。⑵填充砌體施工控制質(zhì)量等級為B級。填充砌體材料：防潮層以下為MU20頁巖實心磚，防潮層以上為MU10頁巖多孔磚，孔隙率為25%～32%。⑶砌筑砂漿：防潮層以下采用M10水泥砂漿，防潮層以上采用M5混合砂漿。施工中須采用預(yù)拌砂漿，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB51/T5060—2008執(zhí)行。⑷墻身防潮層：1：2水泥砂漿（內(nèi)摻相當(dāng)于水泥用量3%的鋁鹽防水劑），厚度為20mm,設(shè)置在地坪下-0.060米處，當(dāng)鋼筋砼基礎(chǔ)梁或圈梁頂標(biāo)高在地坪下0.100m處及以上時，可不設(shè)置防潮層。⑸輕質(zhì)隔墻墻體材料見建筑圖，輕質(zhì)隔墻（如輕鋼龍骨石膏板墻等）的龍骨與主體結(jié)構(gòu)的連接以及超高墻體的龍骨加強措施應(yīng)由墻體安裝單位進行專門設(shè)計。5、地基及基礎(chǔ)工程：⑴基礎(chǔ)：①、本項目的基礎(chǔ)形式詳見基礎(chǔ)施工圖。②、基槽開挖需均衡分層進行，對流塑狀軟土開挖，高差不應(yīng)超過1.0m、挖出的土方不得堆置在基坑附近，機械挖土必須確?？觾?nèi)樁體不受損壞。若樁基施工引起超孔隙水壓力，須待超孔隙水壓力大部分消退后再開挖。③、基槽開挖時應(yīng)做好護坡，防止基坑塌陷?；蹓|層以上500mm厚范圍內(nèi)基坑須采用人工挖土，不得采用機械挖土或爆破取土，以防止擾動原狀土（巖）層而破壞地基土的天然結(jié)構(gòu)?；油诤煤髴?yīng)會同建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理部門、施工單位人員驗槽，并及時澆筑砼墊層，不得使基坑長期暴露和浸水。④、基礎(chǔ)施工時，應(yīng)做好地表水及上層滯水的疏排工作，應(yīng)做好排除積水和降低地下水位工作，防止雨水和地面水侵入基槽。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，須采用人工降水，把地下水位降至墊層下500mm，降水時必須保證鄰近建筑物的安全。應(yīng)避免基槽泡水、淋雨與暴曬?；A(chǔ)施工后應(yīng)及時回填，并分層夯實（分層夯實的厚度及遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)所選用的設(shè)備，并通過試驗確定），壓實系數(shù)不低于0.94。⑤、基礎(chǔ)澆筑時，如不支側(cè)模者，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證不跑漿。⑵非承重砌體隔墻基礎(chǔ)：（見結(jié)構(gòu)總說明）。⑶建筑室內(nèi)回填要求（壓實系數(shù)如入c不小于0.94）①、建筑室內(nèi)回填前如有耕土應(yīng)清除耕土至老土層。②、除特別說明外，回填土均采用砂夾石。當(dāng)采用砂石回填時，應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，其中碎石或卵石占全重的30%～50%。施工宜采用振動碾和振動壓實機均勻?qū)ΨQ進行，并應(yīng)分層壓實，每層厚度200～300mm。③、個別建筑若地面荷載要求較低且經(jīng)設(shè)計人員特別許可時，可采用素土回填。當(dāng)采用素土回填時，土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，也不得含有凍土，當(dāng)含有碎石時，其粒徑不宜大于50mm。施工宜采用平碾或羊足碾，并應(yīng)分層碾實，每層厚200～300mm。施工時含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗取用。6、填充墻體：（填充墻體與主體的連接應(yīng)采取適宜的措施減少對主體結(jié)構(gòu)的不利影響，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋、水平系梁、構(gòu)造柱等與主體結(jié)構(gòu)進行可靠拉結(jié)）⑴框架填充墻體應(yīng)參照圖集12G614-1《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》的相關(guān)要求施工。⑵框架填充墻體應(yīng)沿柱高每隔500mm設(shè)2Ф6的拉筋，沿墻長通常設(shè)置。具體做法見結(jié)施圖中“框架填充墻與梁、柱的連接構(gòu)造”中節(jié)點。⑶框架填充墻高度超過4.0米時，墻體半高處宜設(shè)置與柱或構(gòu)造柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。具體做法詳見結(jié)施圖中“框架填充墻與梁、柱的連接構(gòu)造”中節(jié)點1?？蚣芴畛鋲w長度大于5.0米或框架填充墻體高度超過4.0米時，墻體頂部與梁或板宜有拉結(jié)措施，具體做法詳見結(jié)施圖中“框架填充墻與梁、柱的連接構(gòu)造”中節(jié)點4、5.框架填充墻體長度小于或等于5.0米時，墻體頂部與梁或板的拉結(jié)做法詳見結(jié)施圖中“框架填充墻與梁、柱的連接構(gòu)造”中節(jié)點2、3.⑷不到頂?shù)膬?nèi)隔墻頂部、帶形窗的窗裙墻頂部應(yīng)設(shè)壓頂，壓頂應(yīng)與柱或構(gòu)造柱拉結(jié)，拉結(jié)方式同水平系梁，壓頂做法詳見結(jié)施圖中“框架填充墻的構(gòu)造措施”中節(jié)點2.⑸混凝土構(gòu)造柱除個體工程圖中注明者外，下列位置應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱：①、女兒墻、陽臺欄板墻、帶形窗下的窗裙墻、墻的轉(zhuǎn)角、盡端處，構(gòu)造柱間距不大于3.0m。②、一般位置填充墻體的盡端、墻體自由長度大于5m或墻長大于層高的二倍的填充墻中間，構(gòu)造柱間距不大于3.0m。③、小洞口（寬度<2100）應(yīng)按12S614-1中頁次17“洞口抱框做法”的要求在洞口邊設(shè)置抱框。④、大洞口（寬度≥2100或洞高大于層高2/3）兩側(cè)、懸墻端部。⑤、對于寬度<2100mm的洞口應(yīng)按照06SG614-1中頁次30“洞口抱框做法”的要求在洞口邊設(shè)置抱框.構(gòu)造柱做法詳見結(jié)施圖中“框架填充墻的工作措施”。⑹女兒墻應(yīng)按建施圖或結(jié)施圖表示的位置設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱做法詳見結(jié)施圖“女兒墻的構(gòu)造措施”。⑺以上所有鋼筋混凝土構(gòu)件的錨固長度均應(yīng)滿足《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1頁次33、34中的要求。⑻墻體留洞（包括磚基礎(chǔ)）寬度在<600mm時，且洞頂高度在1000mm范圍內(nèi)無梁板擱置荷載時，洞頂采用平砌式鋼筋磚過梁，構(gòu)造見結(jié)施圖；配筋數(shù)量：當(dāng)墻厚120mm時，配2Ф6，當(dāng)墻厚240mm時，配3Ф6，當(dāng)墻厚370mm時，配4Ф6；鋼筋伸入洞邊370mm并加彎鉤，當(dāng)洞寬在600mm（含600mm）以上者，均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。過梁截面及配筋見標(biāo)準(zhǔn)圖《鋼筋混凝土過梁》03G322-1，靜跨大于4200mm的過梁截面及配筋結(jié)構(gòu)圖另詳。⑼樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。鋼絲直徑不小于4mm，網(wǎng)格間距不大于150mm；1:2.5水泥砂漿抹面，砂漿面層厚度不小于25mm。7、鋼筋混凝土工程⑴制圖規(guī)則：①、本工程梁和柱的抗震構(gòu)造、鋼筋的錨固、搭接等按各建筑標(biāo)明的抗震等級選用。各構(gòu)件的鋼筋錨固、鋼筋搭接、鋼筋連接、構(gòu)造做法詳見國標(biāo)圖集11G101-1頁次序33～68.直徑大于等于28mm的鋼筋應(yīng)采用機械連接。除特別允許外，鋼筋連接不得采用單面搭接焊的連接方式。②、所有箍筋和S形筋，尺寸以內(nèi)徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。構(gòu)造詳見11G101-1頁次35.⑵最外層鋼筋的混凝土保護厚度①、一類環(huán)境;板、墻：15mm；梁：20mm；柱：20mm。②、二a類環(huán)境：板、墻：20mm；梁：25mm；柱：25mm。③、當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，在靠近構(gòu)件表面配置焊接雙向鋼筋網(wǎng)Ф6@150。其保護厚度為10mm。④、基礎(chǔ)（包括設(shè)備基礎(chǔ)）有墊層時為50mm；無墊層時為70mm。⑤、水池等構(gòu)筑物的墻、板、殼的內(nèi)壁為35mm，外壁為30mm；梁、柱的內(nèi)表面為40mm，外表面為35mm。⑶后澆帶①、后澆帶采用強度等級比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的填充用膨脹混凝土澆筑。填充用膨脹砼在水中14天的限制膨脹率不應(yīng)小于0.025%，填充用膨脹砼在水中14天、在空氣中28天限制干縮率不應(yīng)大于0.03%。填充用膨脹砼中膠凝材料（水泥、膨脹劑、摻合料總量）最少用量不應(yīng)少于350kg/m3，水膠比不宜大于0.5。填充用膨脹砼的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%。②、本工程的后澆帶均為減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)力（稱為一般性后澆帶），一般性后澆帶中的砼宜在其兩側(cè)砼澆灌完畢60天后再澆筑。如個體工程中注明后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，沉降性后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。③、后澆帶施工前應(yīng)將其兩側(cè)砼表面鑿毛并應(yīng)將雜物、積水清理干凈。④、施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。⑷膨脹加強帶①、當(dāng)建筑物需采用膨脹加強帶即補償收縮砼方法時，水平構(gòu)件（梁、板）均應(yīng)采用膨脹混凝土，其構(gòu)造做法、材料性能、施工養(yǎng)護應(yīng)按2～4條要求，位置見各層結(jié)構(gòu)平面圖。②、構(gòu)造做法：膨脹加強帶寬度為2.0m，帶的兩側(cè)鋪設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋（Ф8@300）加固（目的是防止帶外側(cè)砼流入加強帶），膨脹劑型號為WG-HEA,施工時應(yīng)根據(jù)膨脹劑型號按專業(yè)廠家的技術(shù)要求確定加強帶內(nèi)、加強帶外的添加劑的摻量及配合比，同時補償收縮砼膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于6%。膨脹加強帶處砼強度等級應(yīng)比膨脹劑加強帶兩側(cè)砼強度等級高5MPa。③、材料性能;補償收縮砼在水中14天的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%，補償收縮砼在水中14天、在空氣中28天限制干縮率不應(yīng)大于0.03%。補償收縮砼中膠凝材料（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）最少用量不應(yīng)少于300kg/m,水膠比不宜大于0.5，當(dāng)用于有抗?jié)B要求時，補償收縮砼的水泥用量應(yīng)不小于320kg/m3，當(dāng)摻入摻合料時，其水泥用量應(yīng)不小于280kg/m3。④、施工養(yǎng)護：對于大體積砼和大面積梁板砼，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天；對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不宜少于3天，拆模后宜用濕麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天；冬季施工時，砼澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天（對于墻體，帶膜養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天）。⑸現(xiàn)澆鋼筋混凝土板（除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要求）①、板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。②、板的邊支座、中間支座板頂標(biāo)高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度1aE。③、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。④、當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。⑤、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，做法見結(jié)施圖；當(dāng)300mm<孔洞尺寸d(或b)≤1000且在布置圖中未交待時，構(gòu)造見結(jié)施圖；當(dāng)孔洞尺寸d(或b)>1000時，洞邊需增設(shè)小梁，詳見結(jié)構(gòu)平面圖。屋面開洞，洞口均需翻邊，做法詳見結(jié)施圖。⑥、圖中注明先安裝設(shè)備或管道的后澆板，鋼筋不得切斷，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。⑦、對于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線長度超過12m時，應(yīng)按結(jié)施圖設(shè)置控制鏈，控制縫間距≤12m。⑧、樓板上后砌輕質(zhì)隔墻的材料、位置應(yīng)嚴格遵守建筑施圖要求，不可隨意砌筑。墻下設(shè)加強鋼筋214，置于墻體下的板底。⑹現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁除滿足11G101-1中的規(guī)定外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工尚應(yīng)符合應(yīng)下要求：①、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。②、主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組附加箍筋，附加箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示。③、主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，見結(jié)施圖。④、梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座三分之一跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)接頭，一個連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%。⑤、在梁跨中開洞直徑d不大于h/5及150，在具體設(shè)計中未說明做法時，洞的位置應(yīng)在梁跨中的三分之一范圍內(nèi)，梁高的中間三分之一范圍內(nèi)。洞邊及洞上下的配筋見結(jié)施圖。⑥、梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁懸臂長度大于或等于2m時，模板按懸臂長度的0.4%起拱。⑺現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱除滿足11G101-1中規(guī)定外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱的施工尚應(yīng)符合以下要求：①、柱應(yīng)按建筑施工圖填充墻的位置預(yù)留墻體拉結(jié)筋，做法詳結(jié)施圖。②、柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外皮長度為1.21a（1aE），錨入柱內(nèi)長度為1a（1aE）。③、框架梁必須貼柱邊設(shè)置時，應(yīng)使梁的主筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)。⑻澆筑混凝土應(yīng)連接進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土施工縫的設(shè)置宜按照如下進行：①、對于構(gòu)件、墻式基礎(chǔ)和塔類基礎(chǔ)施工縫一般可設(shè)在柱、墻、簡壁與底板交接水平處，大塊式基礎(chǔ)不得留施工縫。②、水池及儲液池不應(yīng)留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫的位置不得低于底板與墻身交接處向上500mm，見結(jié)施圖。③、其余施工縫的留設(shè)原則詳見《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。⑼各種水池、地坑等地下構(gòu)筑物的混凝土抗?jié)B等級不得低于S6，且為了控制混凝土的裂縫和收縮，混凝土拌制時應(yīng)摻入抗裂防水劑，防水劑類型同膨脹加強帶。8、建筑防火本建筑生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級二級，柱耐火時限為2.5h（不燃性），梁耐火時限為1.5h（不燃性），樓板耐火時限1.0h（不燃性）；根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016續(xù)附表一：本工程柱為鋼筋混凝土柱，截面大于370×370，耐火極限為5.0h（不燃性）；梁為非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，保護層厚度為20mm，耐火極限為1.75h（不燃性）；樓板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，板厚120mm，保護層厚度15mm，耐火極限2.5h（不燃性）。結(jié)構(gòu)構(gòu)件均應(yīng)滿足耐火時限要求。9、防雷接地：當(dāng)建筑防雷接地需利用結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力主筋作為防雷接地的導(dǎo)體，施工時必須與電氣專業(yè)密切配合，做法如下：⑴所有框架柱內(nèi)均有兩根縱向鋼筋（下簡稱框架電氣筋）焊接連通，雙面焊且不少于6d(d為鋼筋直徑)；所有框架梁和基礎(chǔ)梁內(nèi)的2根上部角筋應(yīng)焊接連通，并與框架柱內(nèi)兩根電氣筋12鋼筋焊接連通，所有焊接均采用雙面焊且焊接長度不少于6d。⑵當(dāng)采用砌體女兒墻時，位于框架柱上方的女兒墻構(gòu)造柱內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)與上述框架柱電氣筋用12鋼筋焊接連通，并與女兒墻壓頂圈梁或壓頂內(nèi)212通長鋼筋焊接連通，當(dāng)采用鋼筋混凝土女兒墻時，位于框架柱正上方的鋼筋混凝土女兒墻內(nèi)應(yīng)有2根縱向鋼筋應(yīng)與上述框架柱內(nèi)的電氣筋用12鋼筋焊接連通，并與鋼筋混凝土女兒墻頂部的212通長鋼筋焊接連通。女兒墻頂部的212通長鋼筋應(yīng)與避雷帶支架可靠焊接，避雷帶支架具體做法詳見建筑專業(yè)相關(guān)圖紙，所有焊接均采用雙面焊且焊接長度不少于6d。⑶利用各層現(xiàn)澆板（包括屋面板）和地坪內(nèi)雙向鋼筋網(wǎng)作均壓網(wǎng)，沿建筑周圈焊接成閉合環(huán)路，其余相互綁扎或焊接成3*3m的網(wǎng)格，兩端與閉合環(huán)路焊接連通，均壓網(wǎng)在柱位處與柱內(nèi)電氣筋焊接連通。⑷框架柱內(nèi)的電氣筋下端應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)的主筋用12鋼筋焊接連通，所有焊接均采用雙面焊且焊接長度不少于6d，具體做法詳電氣專業(yè)圖紙。⑸防雷接地連接板P*（本圖中P-2）的錨筋均與上述兩根框架柱電氣筋用12鋼筋焊接連通，所有焊接均采用雙面焊且焊接長度不少于6d，防雷接地連接板P*位置見電氣專業(yè)圖紙。10、預(yù)埋件：所有鋼筋混凝土構(gòu)件均應(yīng)按各工種的要求（如建筑吊頂、門窗、欄桿、管道吊架等）設(shè)置預(yù)埋件，各工種應(yīng)配合土建施工，將需要的埋件留全。11、鋼結(jié)構(gòu)工程：⑴材料：①、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%，具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。②、結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)具有抗拉強度、延伸率、屈服強度、冷拉實驗和硫、磷含量的合格保證；用于焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，還應(yīng)具有含碳量合格保證。③、除具體注明者外，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B和Q345B牌號鋼材制作，個構(gòu)件鋼材牌號詳見具體圖紙。④、除具體注明者外，高強螺栓等級為10.9級（摩擦型），其具體要求詳見施工圖。⑤、除具體注明者外，普通螺栓等級為4.6級（C級）⑥、節(jié)點板、加勁勒等所用鋼材材質(zhì)，與其所在主體構(gòu)件材質(zhì)詳圖。⑦、鍍鋅檁條應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作，其鍍鋅量不小于275g/m2，鋼板牌號詳見具體圖紙。⑵制作及焊接：①、采用手工焊接時，Q345鋼材應(yīng)選用50XX型號焊條，Q235鋼材應(yīng)選用E43XX型焊條。焊條應(yīng)符合GB5118-85的規(guī)定。②、自動或半自動焊接時，應(yīng)采用H08MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊絲應(yīng)符合GB1300-77的規(guī)定。③、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，兩端設(shè)置引弧板，材質(zhì)和破口形式與焊件相同。④、引弧和焊縫引出長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧板并修正平齊，不得用錘擊落。⑤、設(shè)置引弧和引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部應(yīng)大于10mm，引弧應(yīng)填滿。⑥、角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點距離焊縫端部應(yīng)大于10mm。⑦、設(shè)計圖中未注明的焊縫高度均為6mm，一律滿焊。⑧、角焊縫質(zhì)量等級為三級，破口焊縫質(zhì)量等級為二級。⑨、焊縫坡口的基本形式和尺寸應(yīng)符合GB985-88的規(guī)定，所有坡口焊均為全熔透等強焊縫。⑩、設(shè)計圖中焊接符號圖例見表一?、焊接組合型鋼（如H型鋼或T型鋼）因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械或加熱校正調(diào)直，并符合GB50205的規(guī)定。?、焊接組合型鋼除具體標(biāo)注者外，焊縫均為連續(xù)滿焊，不得單邊焊接，其焊角尺寸見施工圖。?、鋼板的工廠拼接采用對接直焊縫拼接，焊縫質(zhì)量等級為一級，且滿足下列要求（做法詳見圖一）：主材拼接應(yīng)避免在同一截面出現(xiàn)，拼接點最小相距200mm，同時應(yīng)避免在內(nèi)力較大的區(qū)段拼接。不同寬度厚度的鋼板拼接時應(yīng)進行漸變。?、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，與設(shè)計方共同研究確定修補工藝后方可處理。?、同一部分焊縫修補次數(shù)不宜超過兩次。⑶螺栓連接：①、高強螺栓連接的摩擦面應(yīng)做噴砂（丸）處理，處理后抗滑移系數(shù)應(yīng)達到0.45.每種直徑的高強度螺栓均應(yīng)按JGJ82-91做抗滑位移系數(shù)檢驗。除具體注明者外，所有高強度螺栓孔孔徑均為螺栓直徑+1.5mm。②、不得使用高強螺栓兼做臨時安裝螺栓。③、每個高強螺栓的擰緊應(yīng)按JGJ82-91的規(guī)定進行，螺栓群應(yīng)按從中間到外邊的順序擰緊螺栓。④、高強螺栓連接范圍內(nèi)，連接板結(jié)合面須將浮繡除去，安裝螺栓前嚴禁涂漆。⑤、安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴禁雨中作業(yè)。⑷防銹蝕及涂裝：①、涂漆前鋼材（除鍍鋅構(gòu)件外）表面應(yīng)進行噴砂或拋丸除銹處理，不得采用手工除銹。處處質(zhì)量等級達到GB8923中Sa2+1/2級標(biāo)準(zhǔn)。②、鋼結(jié)構(gòu)工程涂漆：室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂層做法選08J333，次頁142中編號7。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程鋼材除銹處理后，涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，漆膜干厚度不小于60um,涂環(huán)氧云鐵中間漆1遍，漆膜干厚度不小于80um，涂環(huán)氧面漆三遍，漆膜干厚度不小于100um，漆膜總厚度不小于280um。安裝過程中漆面損傷處應(yīng)局部補漆。③、高強螺栓連續(xù)摩擦面不得涂漆。所有螺栓施工完畢后，未涂漆表面應(yīng)涂底漆，要求同上。④、防腐涂料應(yīng)定期維護。⑸防火及防火涂料：①、室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程耐火等級為二級。有潔凈要求的區(qū)域，防火涂料需附著力強，表面不積塵、不產(chǎn)塵。室外鋼筋構(gòu)工程不涂防火涂料。②、耐火極限：二級防火的鋼柱、柱間支撐、桁架為2.5小時，鋼梁、屋面支撐為1.5小時，屋面檁條為1.0小時。節(jié)點區(qū)域宜加厚處理。⑹運輸及安裝：①、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)配合混凝土承包商預(yù)埋所有與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的預(yù)埋螺栓、鋼板等埋件，保證其正確預(yù)埋鋼構(gòu)件。②、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須確認與之相連的混凝土部分已驗收合格且與之相連的埋件位置正確。③、在運輸過程中，應(yīng)采取防止措施防止其變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查，不得安裝永久變形或缺陷超出規(guī)范允許偏差的構(gòu)建。不允許在施工現(xiàn)場臨時加焊板件，不允許用氣焊擴孔。④、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取必要的臨時支護措施確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。⑤、主鋼梁制作時，除特別注明外應(yīng)按跨度的0.2%預(yù)起拱（懸臂梁按跨度的0.4%預(yù)起拱）。對于起拱的構(gòu)建，應(yīng)在其頂部標(biāo)識清楚，以免安裝時出錯。（注：切不可反向起拱。）⑥、主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成，經(jīng)檢測和幾何尺寸校核，確定無誤后，應(yīng)及時進行支座二次灌漿，二次灌漿層采用C40無收縮細石混凝土灌注，承包商應(yīng)采取可靠措施確保灌漿密實。⑦、室內(nèi)地面標(biāo)高以下部分的鋼材，當(dāng)無防腐要求時表面應(yīng)涂刷NaNO2水泥砂漿，NaNO2含量不低于水泥含量的2%；再用C10混凝土將柱腳全部包裹至室內(nèi)地面以上150mm，包腳混凝土厚度為100mm；有防腐要求時詳各單項圖紙。安裝工程概況本工程設(shè)有給、排水系統(tǒng)、電氣、供電及防雷接地系統(tǒng)、氣體動力系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)（包含安全設(shè)施及IT系統(tǒng)、自控系統(tǒng)）以及暖通系統(tǒng)等。1、給、排水系統(tǒng)：⑴施工范圍：101#建筑（聯(lián)合廠房一）室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水、生產(chǎn)排水、雨水系統(tǒng)、工藝設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)及滅火器配置。⑵系統(tǒng)說明①、室內(nèi)生活給水系統(tǒng)：一般生活用水量：3.8L/S，水壓水量均由市政給水保證提供。洗衣間潔凈水由軟水站提供軟化水。②、生產(chǎn)給水系統(tǒng)：根據(jù)工藝條件，水量水壓均由市政給水提供。③、生活熱水系統(tǒng)：本建筑淋浴間采用壁掛式電熱水器加熱提供熱水，每個設(shè)有淋浴的衛(wèi)生間設(shè)置1個，儲水量約200L，每臺6KW。④、工藝設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：本建筑工藝槽沉爐設(shè)置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設(shè)備冷卻水回水有壓力，回水直接回至屋頂冷卻塔降溫，經(jīng)過降溫后的水通過循環(huán)水站中加壓泵加壓供給槽沉爐設(shè)備使用。⑶排水系統(tǒng)排水采用分流制排放系統(tǒng)。①、雨水排水系統(tǒng)：屋面雨水排水系統(tǒng)采用重力流雨水外排水系統(tǒng)。②、生活污水排水系統(tǒng)：生活污水經(jīng)管道收集重力流至室外化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)。③、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)：冷加工開料區(qū)的普通生產(chǎn)廢水通過精通內(nèi)地溝收集，最終通過管道排至室外污水檢查井。洗酸櫥產(chǎn)生的HF酸由管道排入室外地坑中，由人工收集外運處理。⑷室內(nèi)消火栓系統(tǒng)本建筑為耐火等級二級的丁類廠房，建筑高度15.2米。消火栓水量水壓由設(shè)于1071#門衛(wèi)地下水泵房內(nèi)的消防水池及消防泵保證。⑸自動噴淋給水系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)：本項目二層辦公區(qū)域設(shè)置了有供回風(fēng)管道的中央空調(diào)系統(tǒng)，故該部分區(qū)域考慮設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)。自動噴水滅火系統(tǒng)火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)所需水量、水壓由廠區(qū)內(nèi)新建地下水泵內(nèi)自動噴淋加壓泵保證。⑹滅火器配置本建筑發(fā)低壓配電室采用手提式二氧化碳滅火器，配置場所的火災(zāi)種類為E類火災(zāi)，危險等級為中危險級，單具滅火器滅火級別為2A/55B，手提式最大保護距離為20米。其它場所按中危險級、A類火災(zāi)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，單具滅火器滅火級別為2A，最大保護距離為20米。⑺管材及接口生活、生產(chǎn)給水管除衛(wèi)生間里采用PP-R管，潔凈區(qū)洗衣房采用SS304不銹鋼，氬弧焊接，衛(wèi)生間熱水管道采用熱水型PP-R管熱熔連接。消防水泵房內(nèi)管道，采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。循環(huán)冷卻水管道采用SS304不銹鋼管，氬弧保護焊接連接，法蘭連接或按產(chǎn)品說明書連接。室內(nèi)消火栓給水管和自動噴淋給水系統(tǒng)均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。重力流雨水管、生活污水排水管采用PVC-U塑料排水管、粘接。HF酸廢水管采用SCH-80UPVC管，粘結(jié)，其他生產(chǎn)排水采用UPVC管。⑻設(shè)備及管道安裝所有管道穿防火墻，防爆墻處時應(yīng)設(shè)套管。管道穿地面、樓板和墻體時應(yīng)加裝保護套管，穿樓板的套管頂部高出地面50mm。排水橫管與橫管相接或橫管與立管相接時均需采用順?biāo)?，排水立管與排出管端部的連接采用2個45度彎頭。安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端部光滑。消火栓口安裝距地面1.1m。排水橫管除已標(biāo)注坡度外其余均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度i=0.026。⑼管道試壓、沖洗及通球試驗壓力給水管道安裝完后必須進行水壓試驗,隱蔽安裝的管道須在隱蔽前進行試壓，合格后才能回填密封；重力流管要做通球試驗。生活生產(chǎn)給水管在系統(tǒng)運行前必須用水清洗，要求沖洗流速不小于1.5m/s進行，直到出水的水色與透明度與進水目測一致為合格。消火栓系統(tǒng)在交付使用前應(yīng)將管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達到消防最大設(shè)計流量。雨水管和排水管清洗以管道暢通為合格。2、電氣、供電及防雷接地系統(tǒng)⑴施工范圍本工程施工內(nèi)容包括以下電氣系統(tǒng)：101號建筑（主廠房1）的電力、照明及接地系統(tǒng)。⑵配電系統(tǒng)①、低壓配電電源為50HZ、220V/380V，帶電導(dǎo)體為三相線制，接地系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)。設(shè)備正常電源由本建筑變電站供電。應(yīng)急及消防電源由105號建筑低壓應(yīng)急屏引來，配電方式采用樹干式、放射式相結(jié)合的混合配電方式。②、本建筑室外消防用水量15L/S，消防負荷為三級負荷供電，其他負荷為三級負荷。應(yīng)急照明電源由集中EPS提供應(yīng)急電源。消防配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。非消防電源均在本建筑變電站或配電總箱處內(nèi)采用手動/自動方式切斷。=3\*GB2⑶電力部分①、所有用電設(shè)備的電力干線、支干線采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃型銅芯交聯(lián)電力電纜，其余部分電力支線采用YJV-0.6/1KV銅芯交聯(lián)電力電纜或BV-450/750V銅芯塑料電線。電力電纜沿橋架敷設(shè)，出橋架穿鍍鋅鋼管保護埋板暗敷或明敷至各設(shè)備。插座回路埋地、埋墻、埋樓暗敷設(shè)。配電支導(dǎo)線截面及保護管徑見配電箱系統(tǒng)圖。②、消防負荷電力干線采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型銅芯交聯(lián)電力電纜；支線采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型銅芯交聯(lián)電力電纜穿鍍鋅焊接鋼管保護埋板暗敷或明敷至各設(shè)備。③、動力配電箱采用落地式動力配電箱，靠墻安裝。小型動力配電箱暗裝/明裝，距地1.5m。暗裝箱安裝由土建配合預(yù)留。落地安裝的箱柜均采用10號槽鋼做基礎(chǔ)，現(xiàn)場固定安裝。各類配電箱箱體形式見配電箱系統(tǒng)圖。④、由動力配電箱引至各用電設(shè)備的電力支線截面按圖中回路標(biāo)注從始至終保持不變。⑤、電纜橋架安裝參考（國標(biāo)D701-1~3《封閉式母線及橋架安裝》。未標(biāo)注安裝尺寸的電纜橋架距柱邊或墻邊200mm。各類橋架均加蓋板。垂直電纜橋架采用槽式橋架，由水平橋架引至配電箱，至落地配電箱的橋架規(guī)格為200*100mm。⑥、本建筑P135材料庫房危險品區(qū)為爆炸危險區(qū)，電氣管線穿越防爆區(qū)域應(yīng)采用非燃燒材料嚴密封堵。=4\*GB2⑷照明部分①、本建筑照明干線及支干線的選型及敷設(shè)方式同電力。②、應(yīng)急照明支線采用ZRNH-BV-450/750V阻燃耐火型銅芯塑料電線，暗敷時，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護層厚度不應(yīng)小于30mm，明敷時，鍍鋅焊接鋼管應(yīng)刷防火涂料。潔凈區(qū)正常照明支線采用ZR-BV-450/750V阻燃銅芯塑料電線穿鍍鋅焊接鋼管保護，在有吊頂?shù)膮^(qū)域沿墻、柱或頂板暗敷設(shè)。在沒有吊頂?shù)膮^(qū)域、沿墻、柱或頂板暗敷設(shè)；其余部分照明支線采用ZR-BV-450/750V銅芯塑料電線穿鍍鋅焊接鋼管保護，在有吊頂?shù)膮^(qū)域沿墻、柱或頂板暗敷設(shè)；在沒有吊頂?shù)膮^(qū)域沿墻、柱或頂板暗敷設(shè)。③、燈具安裝高度為燈具底到地面的高度。④、應(yīng)急照明設(shè)置：建筑出入口以及走道設(shè)疏散標(biāo)志燈，疏散標(biāo)志燈及應(yīng)急燈具均自帶蓄電池，應(yīng)急時間不小于90分鐘；在主要生產(chǎn)區(qū)及辦公室等較大房間內(nèi)設(shè)置應(yīng)急備用照明；潔凈區(qū)備用照明照度值不低于一般照明的20%。非潔凈區(qū)備用照明照度值不低于一般照明的10%。⑤、照明支線至開關(guān)的導(dǎo)線根數(shù)為開關(guān)位數(shù)+1。⑥、照明箱嵌墻暗裝或掛墻明裝，安裝高度+1.5m，蹺板開關(guān)暗裝，安裝高度+1.3m。⑦、電梯井道最高和最低點0.5米以內(nèi)，各裝設(shè)一盞燈，中間最大每間隔7m設(shè)一盞燈，分別在井道頂和底坑設(shè)置一控制開關(guān)。=5\*GB2⑸接地本建筑物采用綜合接地系統(tǒng)，利用建筑物基礎(chǔ)接地，建筑內(nèi)所有設(shè)備工作接地、保護接地、防靜電接地等共用同一基礎(chǔ)接地系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆。潔凈區(qū)及吊頂上方預(yù)留接地端子箱方便設(shè)備和管線就近引接。潔凈室（區(qū)）內(nèi)產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、流動液體、氣體或粉體管道、氫氣氧氣管道，凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、送風(fēng)口和排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)管設(shè)防靜電接地；潔凈室（區(qū)）內(nèi)金屬物體，包括潔凈室（區(qū)）的墻面、門窗、吊頂?shù)慕饘俟羌?，?yīng)與接地系統(tǒng)做可靠連接；導(dǎo)靜電地面、活動地板、工作臺面、桌椅等應(yīng)作靜電接地。防靜電接地線采用1*6mm2，銅芯塑料絕緣線與防靜電接地端子箱可靠連接。⑹供電系統(tǒng)①、圖中斷路器上標(biāo)注，分子為脫扣器額定電流，分母為過載延時整定值按10倍長延時整定值整定。②、圖中所有斷路器均帶跳合閘指示，旋轉(zhuǎn)手柄操作機構(gòu)和一個AC220V分勵脫扣器。③、圖中所有斷路器帶常閉輔助點各兩對，除注明外均為3級。低壓成套設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)將斷路器分、合閘狀態(tài)觸電接入電力監(jiān)測儀表的DI端口，以便進行后臺監(jiān)控。④、施工圖中ABC帶顯示模塊。斷路器除注明外，至少具有長延時，瞬時保護功能，630A及以上帶AC220V電動操作機構(gòu)。⑤、中壓柜、低壓柜均采用下出線方式。變壓器采用電纜下進、母線上出方式。⑥、變壓器柜應(yīng)制造成可拆卸的組裝式結(jié)構(gòu)以便于現(xiàn)場安裝，柜體考慮通風(fēng)，防護外殼IP3X，并應(yīng)考慮在低壓出線側(cè)與低壓配電柜之間的隔熱措施。⑦、變壓器設(shè)溫度保護，溫度超過100攝氏度時啟動風(fēng)動，超過130攝氏度時輸出報警信號，超過150攝氏度時輸出跳閘信號，溫控器需具備RS485接口，采用M0DBUS通訊協(xié)議。⑧、無功功率補償取樣電流取自相應(yīng)低壓進線總開關(guān)柜內(nèi)之電流互感器TA2，自動補償控制器需帶RS485通訊接口，采用M0DBUS通訊協(xié)議。⑨、電力監(jiān)測儀表需帶RS485通訊接口，采用M0DBUS通訊協(xié)議，至少需具備1個DI接口。⑺防雷接地系統(tǒng)①、本建筑年預(yù)計雷擊次數(shù)為0.093次/a, 按第三類防雷建筑物設(shè)置防雷措施。②、在屋面敷設(shè)接閃網(wǎng)、女兒墻敷設(shè)接閃帶作為防雷接閃器，同時利用0.6mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼屋面板作為防雷接閃器。利用各個樁基、承臺與基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋作為接地裝置，利用各個砼柱作為砼引下線，利用各層地板或樓板內(nèi)鋼筋作為均壓網(wǎng)。將相鄰建筑的接地系統(tǒng)互相電氣連通。③、要求所有梁、承臺內(nèi)兩根≥Ф16通長主筋焊接連通。所有鋼柱與鋼梁及承臺內(nèi)電氣筋焊接連通；砼柱內(nèi)選取2根≥Ф16鋼筋作用主筋，上下可靠電氣聯(lián)通。④、建筑的防雷接地、工作接地、保護接地共用接地裝置，要求接地電阻≤1歐姆。⑤、砼柱上預(yù)留接地點為100*100*8鋼板，與砼柱內(nèi)電氣筋焊接連通，中心標(biāo)高為：P-1：相對室外地坪+0.5m，并設(shè)置接地檢測盒，其蓋板與外墻面平。P-2：相對室內(nèi)所在地面、樓板或坑底+0.4m。P-3：相對室內(nèi)所在地面或樓板+3.2m。⑥、所有金屬管道均做防靜電接地，管道彎頭、閥門、法蘭等和6mm2的銅軟線跨接。⑦、在屋面接閃器保護范圍之外的非金屬物體應(yīng)裝接閃器，并應(yīng)和屋面防雷裝置相連。所有防雷接地設(shè)施均需做防腐處理。3、暖通系統(tǒng)：⑴施工要求①、建設(shè)單位、安裝施工單位在施工過程中要求對設(shè)計進行更改或修改時，應(yīng)取得設(shè)計院的同意，并以EDRI簽發(fā)的設(shè)計修改圖、《設(shè)計更改通知單》或《設(shè)計修改通知單》為準(zhǔn)。②、工程所用的設(shè)備、材料均應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并有出廠合格證或有關(guān)質(zhì)量鑒定部門的證明文件。凡涉及到消防工程所用的設(shè)備、材料、還應(yīng)有國家或地方消防部門出具的有關(guān)檢驗或測試文件。③、在安裝施工過程中應(yīng)對設(shè)備采取有效的防護措施，以避免對設(shè)備外觀和內(nèi)部質(zhì)量造成損傷；設(shè)備開口處應(yīng)加臨時堵板；電氣部件應(yīng)采取防水、防潮措施。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的傳動裝置外漏部分以及直通大氣的進出口，均應(yīng)裝防護罩或采取其他安全措施。④、在安裝施工過程中應(yīng)與土建、電氣、氣體動力、給排水等專業(yè)密切配合，管道穿過基礎(chǔ)墻和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備基礎(chǔ)及留洞尺寸，確保無誤后方可安裝。⑤、所有風(fēng)管、管道穿墻及樓面處均應(yīng)采用不燃且對人體五害的柔性材料填塞密封，并做防水處理。穿越變形縫處應(yīng)用不燃彈性材料填實。穿屋面時，需設(shè)防雨罩。⑥、承包商應(yīng)對吊頂開孔位置及尺寸進行協(xié)調(diào)和建議。在安裝管道及設(shè)備時，其高度如與吊頂或其他管道有沖突時，承包商應(yīng)及時通知工程師進行協(xié)調(diào)。⑦、所有外墻上的防雨百葉風(fēng)口內(nèi)均裝不銹鋼防蟲網(wǎng)（孔徑不大于5mm）。⑧、各承包商間應(yīng)密切配合，以全局觀念處理工程中的矛盾，以免工程脫節(jié)，影響工程造價和整體質(zhì)量。⑨、承包商應(yīng)設(shè)置吊頂檢修孔，并協(xié)調(diào)檢修孔的位置和尺寸。⑩、空調(diào)器承包商需核對現(xiàn)場留洞及設(shè)備搬運入口，根據(jù)實際需要并統(tǒng)一參考平面圖、原理圖、設(shè)備表、技術(shù)說明等制作設(shè)備，如需土建配合應(yīng)盡早通知，以免造成不必要的損失。各種設(shè)備承包商應(yīng)與控制承包商密切配合，自帶控制的設(shè)備應(yīng)留通信接口。?、除注明外，本說明也適用于本工程的其他子項。⑵施工范圍：廠房的通風(fēng)、排煙、空調(diào)系統(tǒng)；工藝設(shè)備的局部排風(fēng)機處理系統(tǒng)，二次配管不屬于本次設(shè)計范圍。本設(shè)計中各系統(tǒng)的自動控制、聯(lián)鎖、警報以及管道系統(tǒng)的電磁閥，電動閥等的選型均參照自控專業(yè)的圖紙，電動風(fēng)閥屬于本專業(yè)范圍，電動水閥屬于自控專業(yè)范圍。暖通系統(tǒng)的承包商應(yīng)與電照專業(yè)密切配合。①、設(shè)計描述：根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，一、二樓的合成車間為9級凈化區(qū)域，系統(tǒng)新風(fēng)量>40m3/p.h。一樓合成車間采用組合式空調(diào)器，滿足凈化要求和處理系統(tǒng)負荷。二樓合成車間采用新風(fēng)機組加吊頂式空調(diào)器的系統(tǒng)形式，新風(fēng)機組風(fēng)量滿足凈化要求，夏季負擔(dān)部分房間冷負荷；吊頂式空調(diào)器負擔(dān)主要室內(nèi)冷負荷。詳見空調(diào)系統(tǒng)原理圖。生產(chǎn)車間夏季總冷負荷805.9kW，冬季總熱負荷約270kW，常年冷負荷約150kW?？照{(diào)冷、熱水接自氣動專業(yè)，提供7～12℃冷凍水、45～40℃熱水?？照{(diào)加濕采用電熱式加濕器，加濕量為138.6kg/h，加濕用水接自給排水專業(yè)。其余有空調(diào)要求的區(qū)域設(shè)舒適性空調(diào)，采用VRV系統(tǒng)。室內(nèi)設(shè)計溫度26℃/20℃（夏/冬）新風(fēng)量30m3/p.h。冷加工開料區(qū)、熱處理廠房工藝設(shè)備排風(fēng)由設(shè)備廠家完成，本次設(shè)計考慮全室通風(fēng)4次/h，排除室內(nèi)熱、廢氣。材料庫房危險品區(qū)和二樓合成車間設(shè)置事故排風(fēng)，事故風(fēng)機與氣體濃度探頭連鎖（詳見通訊、電照專業(yè)），換氣次數(shù)不小于12次/h。事故風(fēng)機的手動控制裝置在室內(nèi)外便于操作的地點分別設(shè)置，詳見電照專業(yè)。變電站根據(jù)供電專業(yè)提供熱負荷條件，設(shè)計機械通風(fēng)、使室內(nèi)溫度不高于40℃。本建筑其余無空調(diào)要求的普通用房、衛(wèi)生間等、采用機械排風(fēng)，換氣及排除室內(nèi)余熱。工藝設(shè)備的局部排風(fēng)及除塵處理系統(tǒng)不屬于本次設(shè)計范圍。工藝爐及其他設(shè)備產(chǎn)生的酸堿廢氣的排放及處理不在本專業(yè)設(shè)計范圍內(nèi)。②、防排煙設(shè)計;本建筑為丁類廠房，任一層的建筑面積均沒有大于5000㎡.其中面積大于100㎡，且不滿足自然排煙條件的預(yù)留辦公室區(qū)域設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，采用外窗自然補風(fēng)。⑶風(fēng)管系統(tǒng)①、除注明外，圖中所注標(biāo)高以本層建筑地面標(biāo)高為±0.00計算，單位為米。圖中其它尺寸單位為毫米。②、除注明外，圓形、矩形風(fēng)管標(biāo)高均為管底標(biāo)高。未注明標(biāo)高的矩形風(fēng)管為底平、圓形風(fēng)管為中心平。③、矩形風(fēng)管尺寸在平面圖上的第一位數(shù)字表示風(fēng)管寬度，第二位數(shù)字表示風(fēng)管高度。④、未標(biāo)注尺寸線的接風(fēng)口的風(fēng)管中心同風(fēng)口中心。⑤、各系統(tǒng)材質(zhì)列表如下：空調(diào)、凈化空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)采用鍍鋅鋼板；一般建筑排風(fēng)系統(tǒng)材質(zhì)采用鍍鋅鋼板；排煙系統(tǒng)材質(zhì)采用鍍鋅鋼板；離心玻璃棉：無甲醛，p≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033w/m.k橡塑保溫材料：（1）通過GB8624-2012B1級型式檢驗（2）帶PVDF鉑鋁結(jié)構(gòu)層（3）濕阻因子≥20000（4）導(dǎo)熱系數(shù)入（w/m℃）：≤0.032（0℃時）≤0.036（40℃時）（5）密度：55±5（kg/m3）管道配件的材質(zhì)同管道。⑥、風(fēng)管油漆加工鍍鋅鋼板風(fēng)管時應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)涂優(yōu)質(zhì)油漆二遍。風(fēng)管支吊架采用裝配式，各種構(gòu)件的選型及受力校核由產(chǎn)品供應(yīng)商提供。室內(nèi)明裝非保溫風(fēng)管油漆顏色與空調(diào)房間建筑色彩相協(xié)調(diào)。⑦、風(fēng)管支吊架保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部。且不得損壞保溫層。防火閥處單獨支架。風(fēng)管支吊架其間距一般不大于3m，并按國家標(biāo)準(zhǔn)圖制作，且不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、自控機構(gòu)、檢查門、風(fēng)量測定孔處；吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。排煙風(fēng)道、事故通風(fēng)風(fēng)道及相關(guān)設(shè)備應(yīng)采用抗震支吊架。矩形截面積大于等于0.38米和圓形直徑大于等于0.7m的風(fēng)道可采用抗震支吊架。⑧、送、回風(fēng)機進出口應(yīng)設(shè)置柔性接頭，采用具有減震、防潮、不透氣以及不燃燒或難燃燒的柔性材料制作，其接縫處應(yīng)嚴密和牢固。⑨、承包商應(yīng)根據(jù)規(guī)范及調(diào)試要求，在適當(dāng)?shù)奈恢门渲脺y量孔。測量孔應(yīng)安裝在風(fēng)管氣流較穩(wěn)定處。⑩、保溫風(fēng)管與管道支吊架之間應(yīng)采取防止冷橋的措施。?、屋面上風(fēng)管高于1.5m者，須用鋼拉索固定，且不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。?、防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。防火閥穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套之間，應(yīng)采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)不小于250mm的凈空以利檢修，閥門設(shè)置在吊頂（或墻體）內(nèi)側(cè)時，需在閥門的檢查口和操作機構(gòu)下面開檢查口，尺寸不小于450×450mm。?、風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。?、空調(diào)系統(tǒng)消聲靜壓箱的消聲腔內(nèi)填塞采用50mm厚離心玻璃棉，外覆玻璃布及Ф4mm多孔板。?、凈化系統(tǒng)的消聲器及消聲靜壓箱采用微穿孔板型，消聲器每米長消聲量10dB(A)；空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的消聲器采用阻抗復(fù)合消聲器，每米長消聲量15dB(A).?、空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口位置應(yīng)以建筑圖中表示的位置為準(zhǔn)，凈化系統(tǒng)的風(fēng)口位置應(yīng)由承包商根據(jù)排放位置進行相應(yīng)調(diào)整，暖通風(fēng)管隨之修改。?、輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)置防靜電接地。?、風(fēng)系統(tǒng)測試按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。⑷管道系統(tǒng)①、圖中所注標(biāo)高均指管底標(biāo)高，標(biāo)高以本層地面為±0.00計算，單位為米。圖中其它尺寸單位為毫米。②、管道材料遵循如下規(guī)定：冷凍水管道設(shè)計壓力為0.6MPa；熱水管道設(shè)計壓力為0.8MPa；冷凝水管道設(shè)計壓力為0.15MPa；③、管道的連接設(shè)備和閥門采用法蘭或螺紋連接外，其余均為焊接、三通、彎頭及異徑管全部采用無縫壓制件，其材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)與管材一致。異徑管為偏心異徑管。冷熱管路上≥DN65者采用蝶閥，≤DN50者采用球閥。管道軟接頭均為不銹鋼軟接頭。④、管道保溫及管道支吊架冷凍水及冷凝水管道保溫采用難燃橡塑保溫材料，蒸汽、熱水管道采用帶鋁箔貼面的密度為48kg/m3無甲醛離心玻璃綿管殼保溫。水管支吊架采用裝配式。⑤、除注明外，閥組旁通管道的管徑同主流通管。⑥、管道穿防火墻和樓板處，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。裝于樓板內(nèi)地套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板面相平。⑦、管道系統(tǒng)的最高點及局部最高點應(yīng)設(shè)自動放氣閥，最低點及局部最低點應(yīng)設(shè)排水閥。放水時，排水管接至附近地漏或排水管。⑧、管道穿變形縫及伸縮縫處設(shè)長300mm不銹鋼軟接頭，管徑與管道相同。⑨、管道、管件等均應(yīng)涂兩道防銹漆。刷漆前，必須清潔表面⑩、保溫（冷）工程應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢及水壓試驗合格后進行。?、管道系統(tǒng)測試按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。柱：管道支吊架或支座上的絕熱材料需滿足JG/T202-2007的要求：抗壓強度≥4.5N/m㎡、抗折強度≥3.5N/mm2、導(dǎo)熱系≤0.05W/m.K、吸水率 <1.0g/100cm2、氧指數(shù)≥30.4、氣體動力系統(tǒng)⑴冷熱水系統(tǒng)根據(jù)空調(diào)冷熱需求，在101廠房屋面上設(shè)置冷熱水系統(tǒng)。機組配置：設(shè)置1臺Q冷=880KW的風(fēng)冷螺桿冷水機組，夏季為空調(diào)提供7/12℃冷凍水，設(shè)置1臺Q冷=160KW的風(fēng)冷渦旋冷水機組，冬季為空調(diào)提供7/12℃冷凍水。設(shè)置1臺Q熱=350KW，Q冷=525KW的風(fēng)冷熱泵機組，冬季為空調(diào)冬季提供45/40℃熱水。風(fēng)冷熱泵機組夏季可作為備用冷源。管道材質(zhì)采用20#無縫鋼管，管道連接采用焊接，與設(shè)備閥門的連接，根據(jù)具體需求，采用法蘭連接或螺栓連接。管道采用不燃的橡塑保溫材料進行保溫，室外的冷凍水管道保溫層外包裹0.5mm厚的鋁箔。管道系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.4MPa。⑵氮氣系統(tǒng)氮氣管道材質(zhì)為不銹鋼SS316L-EP管，管道連接采用氬弧焊接，管道與閥門、設(shè)備的連接采用法蘭或螺紋連接，氮氣管道系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.8MPa。⑶氧氣系統(tǒng)氧氣管道材質(zhì)純化器前為不銹鋼SS316L-BA管，純化后為不銹鋼SS316L-EP管，管道連接采用氬弧焊接，管道與閥門、設(shè)備的連接采用法蘭或螺紋連接，氧氣管道系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.0MPa。⑷氫氣系統(tǒng)氫氣管道材質(zhì)為不銹鋼SS316L-EP管，管道連接采用氬弧焊接，管道與閥門、設(shè)備的連接采用法蘭或螺紋連接，氫氣管道系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.0MPa。⑸四氯化硅系統(tǒng)四氯化硅管道材質(zhì)為不銹鋼SS316L-EP管，管道連接采用氬弧焊接，管道與閥門、設(shè)備的連接采用法蘭或螺紋連接，四氯化硅管道系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.3MPa。⑹沉積爐排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)管道材質(zhì)為鈦管，管道連接采用氬弧焊接，管道與閥門、設(shè)備的連接采用法蘭或螺紋連接。排煙管道室內(nèi)部分做保溫處理，室外部分不保溫，保溫材料采用離心玻璃棉，保溫厚度為75mm。⑺動力管道安裝①、動力管道安裝應(yīng)遵照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的要求進行。②、管道系統(tǒng)中所有的管道，管件、閥門及儀表應(yīng)符合設(shè)計的型號，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)，必須有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并按規(guī)范進行檢驗。③、無縫鋼管安裝前應(yīng)對管道內(nèi)外壁進行處理，采用鋼絲拉刷或噴砂處理，除去管道內(nèi)壁鐵銹及各種污物，再用干燥壓縮空氣或氮氣吹掃，確認無污物和雜質(zhì)后方可進行安裝。安裝前應(yīng)對管道、附件、閥門等的型號，材質(zhì)進行檢驗，各項指標(biāo)達到設(shè)計要求后方可進行安裝。④、管道的連接除閥門及設(shè)備配件處用法蘭或螺紋連接外，其余一律采用焊接。管道焊接時嚴防鐵銹、焊渣