06多軸式增壓機組

/QB四川瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司標準Q/LTHLYJ06.06-2006多軸式空氣增壓機GT026L4K1（J403/JM403）維護檢修規(guī)程（試用版）2006-12-20發(fā)布2007-01-01實施四川瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司1.總則本規(guī)程適用于16000Nm3/h空分裝置的多軸齒輪傳動離心式空氣增壓機組(J403/JM403)的維護和檢修。1.1設備主要用途將純化后的0.49Mpa(G)壓縮空氣進行增壓至6.9Mpa(G)，通過調(diào)節(jié)控制作為高壓氧換熱器熱源與液氧泵輸送的液氧及污氮氣換熱后，空氣冷卻至-151℃經(jīng)節(jié)流后的氣液空氣進入分餾塔下塔E104下部進行換熱分離。1.2設備結構簡述GT026L4K1型為整體驅(qū)動齒輪多軸離心式壓縮機,由一臺電機驅(qū)動,電機由德國西門子制造,壓縮機由德國科隆ATLASCOPCO公司生產(chǎn),整個機組包括壓縮機、增速齒輪箱、電機、潤滑油系統(tǒng)、級間冷卻器等，本壓縮機結構為三軸式,即一根低速軸二根高速軸。壓縮機與驅(qū)動電機之間用繞性(膜片)聯(lián)軸器相連結。驅(qū)動電機、增速齒輪箱(壓縮機)、油泵系統(tǒng)及2、3級級間冷卻器分別安裝在同一個機座上,共用一個底座，1級4級冷卻器分別安裝在底座兩側的基礎上,1級和2級壓縮機進口分別設置有可調(diào)導流葉片。1.2.1壓縮機a.主機結構:該壓縮機為多軸式離心壓縮機，又名齒輪式離心壓縮機，即增速箱置于壓縮機氣缸中間,由增速箱低速軸經(jīng)齒輪嚙合后將功率傳遞給二根高速齒輪軸,二根高速齒輪軸分別安裝在低速軸的兩側,而這二根高速齒輪軸的兩端各有一個壓縮機段，共有四個壓縮機段。每一個段有壓縮機的一個葉輪和相應的氣缸組成。每根軸上的兩葉輪采用背靠背布置以抵消產(chǎn)生的軸向力,氣缸由蝸殼和氣缸端蓋組成，因此該壓縮機的結構非常緊湊；b.軸承結構:增速機低速軸(大齒輪)高速軸(小齒輪)均采用普通雙油楔剖分軸承,其中低速軸有一付為徑向止推組合軸承；c.葉輪結構:1級葉輪為開式葉輪,2、3、4級葉輪為閉式葉輪，用螺桿和鎖緊螺母直接安裝在二根高速軸(小齒輪)的端部；d.密封結構:壓縮機1-4級軸密封均采用石墨環(huán)密封，在啟動油泵前必須先通入干燥的密封空氣，壓力大于0.03Mpa(G)以阻止油進入壓縮機內(nèi)；e.齒輪結構:齒輪箱由鑄鐵制成,水平剖分上下箱體,大齒輪同時與二個小齒輪嚙合以實現(xiàn)不同的轉速,齒形均為斜齒,二個小齒輪平行布置在大齒輪左右,并靠齒形嚙合自動實現(xiàn)與大齒輪的定位,而大齒輪的定位則由徑向止推軸承來實現(xiàn)；f.聯(lián)軸節(jié):采用撓性(膜片)聯(lián)軸節(jié),由撓性裝置和兩個法蘭組成,該結構不但具有較佳扭矩傳遞和承載能力,且有很好的不對中補償能力。1.3潤滑油系統(tǒng)油潤滑系統(tǒng)由油箱、油泵(主、輔)、油冷卻器、油過濾器、油除沫器、油壓調(diào)節(jié)裝置、管道及油加熱器組成,壓縮機組正常運行是靠主油泵供油潤滑。主油泵由壓縮機低速軸上套裝的傳動裝置驅(qū)動主油泵使其工作，壓縮機啟動前先啟動輔油泵，輔油泵是由單獨的電機驅(qū)動。在壓縮機運轉達到正常轉速時主油泵開始工作,輔油泵運行一定時間(約60秒鐘)之后會自動停下來。1.4機組主要技術性能參數(shù)壓縮機制造廠德國阿特拉斯（ATLAS）型號GT026L4K1介質(zhì)空氣排氣量21000Nm3/h（最?。?26720Nm3/h（100%負荷）;28056（105%負荷）進口/出口壓力0.58MPa(A)/7.0MPa(A)進口/出口溫度24℃/≤40℃軸功率2597KW(最小)；3133KW(100%)；3288KW(105%)主要部件材料葉輪GX5CrNI13.4；蝸殼GGG40；進口導葉GGG、葉片GX5CrNI13.4密封：自調(diào)壓式碳環(huán)密封增速箱制造廠德國BHS工作轉速低速軸2960r/min;一、二段29062r/min；三、四段35520r/min主要部件材料小齒輪31CrMOV9；大齒輪42CrMO4驅(qū)動電機制造廠德國西門子公司型號AMB560L2LBSH技術性能電機轉速2960r/min；功率3600KW；電壓6000V；周波50HZ；防護等級IP55；油系統(tǒng)主油泵型號SNGX/A210L400A-W61流量Q=386L/min、出口壓力PC=5bar、轉速n=3501r/min（主機驅(qū)動）輔油泵型號SNGX/A210L400A-W61驅(qū)動電機：功率N=7.5KW；轉速n=1455r/min2.引用標準GB9239-88剛性轉子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB6558-86撓性轉子平衡的評定準則GB9939-88化纖、化肥工業(yè)用汽輪機油換油指標機械工業(yè)部,離心式壓縮機、高速鼓風機主要零部件無損探傷檢驗標準勞鍋字[1990]3號,在用壓力容器檢驗規(guī)定化學工業(yè)部,化肥生產(chǎn)安全技術規(guī)程、化學工業(yè)企業(yè)設備動力管理制度3.設備完好標準3.1設備零部件3.1.1機組所有零部件完整、齊全、無缺陷和隱患,質(zhì)量符合設計要求。3.1.2儀表、電氣裝置、安全聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)機構齊全、靈敏、準確可靠。3.1.4油、氣、水系統(tǒng)管線、閥門及設備支架按設計要求安裝牢固完整,流體介質(zhì)流向標志分明,符合技術要求。3.1.5安全閥完好有效,無超期使用,設備防腐符合要求。3.2設備性能3.2.1機組運行正常,性能良好，生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。3.2.2機組所有設備、管道無異常振動、響聲。3.2.3密封系統(tǒng)能保證良好的密封作用。3.2.4冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)，清潔、暢通、無泄漏，水溫、水壓、油溫、油壓、密封氣壓及工藝氣壓力、溫度等符合要求。3.3技術資料3.3.1設備檔案準確、齊全，檔案包括:a.安裝使用說明書、制造檢驗合格證及質(zhì)量證明書；b.設備編號名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱及規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等設備履歷卡；c.設備檢修、試驗與技術鑒定記錄；d.設備缺陷及處理記錄,設備事故及修復記錄；e.設備運行時間累計記錄；f.設備評級及改進記錄；g.設備潤滑油檢驗報告；h.設備結構及易損件圖冊；j.備品備件消耗和貯備定額。3.3.2設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程,崗位責任制,巡回檢查責任制齊全完整。3.4設備及環(huán)境3.4.1設備及環(huán)境整齊清潔,系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.4.2壓縮機、齒輪箱、電動機及齒輪油泵的動靜密封點達到<<化學工業(yè)企業(yè)設備動力管理制度>>所規(guī)定的動靜密封檢驗標準。3.4.3機組設備、管線、儀表盤、支架、基礎地面、廠房建筑物無灰塵和污物，且做到清潔、整齊。3.4.4機組所有設備、管線防腐完整，顏色符合要求。4.設備維護4.1日常維護4.1.1嚴格按照操作規(guī)程控制各項工藝指標。4.1.2定時、定點、按規(guī)定路線進行巡回檢查各壓力、溫度、振動，傾聽機內(nèi)有無異聲。4.1.3保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。4.2定期檢查內(nèi)容4.2.1每天檢查油過濾器的阻力變化及油箱液位,每周排放一次油箱底部的積水。4.2.2每季度對循環(huán)潤滑油進行一次油質(zhì)分析,其分析項目包括:粘度、閃點、凝固點、酸值、水溶性酸堿、水分、機械雜質(zhì)、破乳化度、銹蝕試驗。4.2.3定期檢測輔助油泵電機絕緣,并能達到有關規(guī)定。4.3常見故障及處理方法(表2)7.3故障排除編制的下表的目的在于幫助確認可能影響齒輪的任何故障。如果在操作期間發(fā)生故障，而且在表中未列出這些故障，我們建議你與我們的維修部聯(lián)系。表2常見故障及處理方法故障可能的原因補救措施油壓太低或波動－泵磨損，壓力釋放閥破裂或誤調(diào)節(jié)。－過濾器堵塞。－入口管道有空氣－油箱的油位低－油管泄漏－油壓不夠－大修泵，檢查設定值或進行維修。－清洗或更換過濾器－維修泄漏－查找原因，注滿油。－維修－增加供給壓力，若需要加大安裝孔板。軸承溫度高－在軸承中的油壓不夠－油冷卻不足。－軸有過大的不對中。－檢查油系統(tǒng)，增加到齒輪箱的油輸送速度。－檢查油冷卻器，清洗換熱器。－重新對準齒輪箱。齒輪過熱－油輸送速度太高。－回油不足－潤滑油生成泡沫－檢查油壓，檢查是否已錯誤地拆卸了孔板（如果安裝）－增加回油并檢查管道的傾斜度。－更換油，通知供油商。振動大－平衡誤差－對中誤差－齒輪箱罩翹曲－軸彎曲－軸承有缺陷或磨損。－齒缺陷－重新平衡軸－檢查對中－檢查基礎支撐－檢查軸的真實運行精度，－更換軸承－裝配備用齒輪組。異常噪音－油泵缺陷（只直接安裝的泵）－齒輪缺陷－齒接觸方式不好－更換泵和驅(qū)動裝置－裝配備用齒輪組－檢查基礎，重新對中齒損壞（凹痕，腐蝕，過熱）－潤滑油粘度不夠－潤滑油中有腐蝕性化學成分－到嚙合處的供油不足－潤滑油有贓物－更換油，通知供油商－分析油，更換油，通知油供應商。－檢查油系統(tǒng)，清洗油噴嘴－清洗系統(tǒng)和齒輪。齒破裂－齒接觸方式不好－在齒之間的異物造成沖擊負載。－疲勞損壞－檢查基礎，重新對中新齒輪－裝配備用齒輪組－裝配備用齒輪組4.4緊急情況停車4.4.1壓縮機、電機出現(xiàn)強烈的金屬撞擊聲或突然發(fā)生了強烈振動。4.4.2機組任何部位出現(xiàn)火花、冒煙氣。4.4.3斷水或水壓驟然下降。4.4.4電壓劇烈波動,電機電流增大超過額定值。4.4.5油壓、溫度、軸位移等超過規(guī)定的操作指標,而聯(lián)鎖裝置未能動作。4.4.6軸承溫度急劇變化或油發(fā)生燃燒現(xiàn)象。5.檢修周期和檢修內(nèi)容5.1檢修周期(見表3)表3檢修周期檢修類別檢修周期(月)檢修時間(天)小修臨時停修1中修128大修36155.2檢修5.2.1小修內(nèi)容a.消除設備運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏；b.清洗油過濾器芯；c.檢查調(diào)校或更換發(fā)生故障的各種儀器儀表；d.檢查、加固機組各聯(lián)接件、緊固件、管道和設備支架。5.2中修內(nèi)容a.包括小修內(nèi)容；b.檢查調(diào)整各軸承間隙,修理或更換軸承；c.檢查齒輪嚙合間隙和齒的接觸情況；d.檢查、清洗級間冷卻器、油冷卻器、電機冷卻器并試漏；e.機組對中復查,聯(lián)軸節(jié)及螺栓檢查視情況進行無損探傷,測量軸間距；f.電機檢查清掃,軸承檢查；g.檢查各級氣封、油封間隙；h.檢查進口調(diào)節(jié)導葉執(zhí)行機構是否靈活；i.檢查調(diào)校聯(lián)鎖、報警及其它儀表裝置；j.機組安全閥調(diào)校。5.2.3大修內(nèi)容a.包括中修內(nèi)容；b.壓縮機、齒輪箱、電動機、油泵全面解體檢查；c.各級轉子、氣缸清洗除垢,宏觀檢查并作無損探傷；d.對于停機前振值較高的轉子應進行動平衡試驗或更換；e.齒輪箱水平、齒輪軸中心距、齒軸頸水平檢測；f.齒輪箱體、軸承座、齒輪、葉輪、軸承、葉輪鎖緊螺母、連接螺桿進行無損探傷；g.檢查增速齒輪接觸情況,齒表面磨損情況,齒嚙合間隙和頂隙；h.測量轉子軸頸的圓度、圓柱度；i.油系統(tǒng)設備、管道、閥門作全面清洗檢查,油品作油質(zhì)分析視情況換油；j.機組全部設備、管道、支架進行防腐。6.檢修方法6.1拆卸和解體步驟6.1.1拆除1-4級進出口管道和1-2級入口可調(diào)導葉裝置。6.1.2拆除有礙解體的儀表接線及密封氣管線、油管線,封好所有拆除的管口,如果管道上有節(jié)流孔板,應作好標記,以免回裝時發(fā)生錯誤。6.1.3拆聯(lián)軸節(jié)安全罩及聯(lián)軸節(jié)接筒,并測量兩軸端間距,用找正專用工具復查對中數(shù)據(jù)。6.1.4測量記錄1-4級葉輪與缸體蝸殼端蓋的徑向、軸向間隙，見各級葉輪裝配間隙圖。6.1.5拆1-4級氣缸端蓋與蝸殼連接螺栓,用頂絲頂開氣缸蝸殼端蓋，注意不要損傷軸上葉輪。6.1.6依次小心卸下各級葉輪鎖緊螺母,用拆卸葉輪的專用工具將葉輪卸下,見拆卸葉輪示意圖。6.1.7拆除氣封組件,并作好標記。6.1.8拆卸齒輪箱中分面大蓋連接螺栓,拔出定位銷，用頂絲頂開上蓋3mm左右,小心吊起大蓋放在有墊木的場地。6.1.9拆除蝸殼體與齒輪箱下部的有關連接螺釘和定位銷,小心吊出蝸殼體放在有墊木的場地。6.1.10分別檢查輸入軸大齒輪與1-2級和3-4級小齒輪齒面接觸情況和齒表面磨損情況,并測量其齒嚙合側間隙和頂隙。6.1.11測量大齒輪與1-2級和3-4級小齒輪限位推力環(huán)的軸向間隙。6.1.12分別拆開輸入軸大齒輪軸及1-2級和3-4級小齒輪軸上部軸承，檢查軸瓦表面磨損情況,測量其軸承間隙及瓦背緊力。6.1.13測量記錄輸入軸止推軸承的軸向間隙。6.1.14測量和記錄輸入軸(大齒輪)1-2級和3-4級小齒輪軸頸水平情況。6.1.15測量和記錄輸入軸分別與1-2級和3-4級小齒輪軸的中心距。6.1.16拆除噴油咀。6.1.17小心分別起吊輸入軸1-2級和3-4級小齒輪軸,并放在牢固的專用支架上。6.1.18拆除下部軸承,檢查表面磨損情況。6.1.19拆下主油泵。6.2主要零部件的檢修方法6.2.1軸承檢查修理a.檢查軸承應無裂紋和損傷,巴氏合金無脫層、剝落、砂眼、溝槽等缺陷,瓦面應光滑；b.用壓鉛法測量徑向軸承間隙,應符合裝配間隙圖的規(guī)定，用涂色法檢查軸瓦的接觸情況，接觸角應在60o—90o，接觸面積應不小于80%。6.2.2壓縮機缸體組件壓縮機缸體、蝸殼、端蓋、擴壓器等組件，應進行宏觀檢查有無腐蝕、裂紋和材質(zhì)脫落,并進行著色探傷檢查。6.2.3增速齒輪箱體a.增速齒輪箱上下箱體中分結合面應密合,不緊中分面螺栓時用0.05mm的塞尺沿整周不得塞入,個別塞入部位處的塞入深度不得大于密封面寬度的1/3，沿整周不得有貫穿結合面的溝槽；b.箱體著無損探傷檢查；c.檢查齒輪箱體水平結合面的縱向水平度,南側要求+0.05mm/m，北側要求-0.1mm(上箱體有箭頭標示)橫向水平并使其在0.02mm/m以內(nèi)。6.2.4大、小齒輪檢查修理a.檢查大、小齒輪齒面應無損傷、膠合、點蝕、起皮燒灼等缺陷,缺陷嚴重時應更換齒輪；b.檢查齒輪軸頸有無磨損和其它損傷,測量軸頸的圓度和圓柱度，其偏差均在0.015mm以內(nèi)；c.齒輪做著色探傷檢查,軸頸做超探檢查。d.對新?lián)Q的齒輪,應檢查其齒面硬度和齒數(shù)是否與原齒輪相同,并測量比較新舊齒輪止推工作面間的距離。6.2.5油系統(tǒng)檢修a.潤滑油放入干凈的容器內(nèi),并進行一次油質(zhì)分析,油箱進行清洗,在清洗過程中嚴禁使用棉紗；b.油泵解體檢查修理,油系統(tǒng)的切換閥、止逆閥清洗檢查并消除缺陷；c.油過濾器清洗檢查視情況更換濾芯,油冷卻器抽芯清洗并試漏,油側用干燥空氣吹凈水份后才可回裝；d.油系統(tǒng)的設備、管道必須清潔干凈,拆下的管口應封口嚴密。6.2.6級間冷卻器檢修1-4級冷卻器清洗檢查電機冷卻器試壓按勞鍋子[1990]3號在用壓力容器檢驗規(guī)定執(zhí)行,堵管率不得超過全部管數(shù)的15%。6.2.7檢修質(zhì)量標準(見表4)表4檢修質(zhì)量標準名稱質(zhì)量標準檢查方法壓縮機葉輪間隙1級葉輪外圓與蝸殼徑向間隙A1.3-1.4mm用塞尺法2級葉輪外圓與蝸殼徑向間隙A1.2-1.3mm3級葉輪外圓與蝸殼徑向間隙A1.0-1.10mm4級葉輪外圓與蝸殼徑向間隙A0.95-1.05mm1級葉輪輪盤與蝸殼軸向間隙B≥5.1mm2級葉輪輪盤與蝸殼軸向間隙B≥4.1mm3級葉輪輪盤與蝸殼軸向間隙B≥1.6mm4級葉輪輪盤與蝸殼軸向間隙B≥2.1mm1級葉輪出口端葉片與擴壓器之間隙C：0.65＋0.1mm1級葉輪中部葉片與擴壓器之間隙D：0.71+0.1mm1級葉輪進口端葉片與擴壓器之間隙E：0.75＋0.1mm2級葉輪輪蓋與擴壓器徑向間隙C>3.5mm3級葉輪輪蓋與擴壓器徑向間隙C>6.0mm4級葉輪輪蓋與擴壓器徑向間隙C>8.7mm軸封間隙葉輪密封1級軸封間隙F：0.045-0.061mm塞尺法2級軸封間隙F：0.045-0.061mm3級軸封間隙F：0.045-0.059mm4級軸氣封間隙F：0.045-0.059mm1級軸封盒與軸肩軸向間隙H：1.0+0.2mm2－4級軸封盒與軸肩軸向間隙H：1.0＋0.2mm2級葉輪輪蓋密封軸向間隙T：0.70+0.1mm3-4級葉輪輪蓋密封軸向間隙T：0.65+0.1mm2-4級葉輪輪蓋密封徑向間隙U：0.65+0.1mm擴壓器流道1級葉輪出口擴壓器流道寬度O12.7±0.05mm游標卡尺2級葉輪出口擴壓器流道寬度O6.7±0.1mm3級葉輪出口擴壓器流道寬度O6.5±0.05mm4級葉輪出口擴壓器流道寬度O4.5±0.05mm軸承主齒輪軸承推力間隙L：0.156-0.226mm百分表壓鉛法主齒輪軸承徑向間隙V：0.112-0.155mm1-2級高速軸徑向軸承間隙J：0.144-0.176mm3-4級高速軸徑向軸承間隙J：0.143-0.175mm油封主齒輪軸油封間隙W1：0.106-0.128mm主齒輪軸油封端面與軸肩間隙W2：0.5-1.5mm1-4級小齒輪限位環(huán)與大齒輪側面之間隙K：0.15-0.25mm1-4級小齒輪游動量M：0.306-0.476mm塞尺百分表增速箱水平主軸水平度±0.10mm水平儀齒輪箱體水平度(縱向)南側+0.05mm齒輪箱體水平度(縱向)北側-0.1mm齒輪箱體水平度(橫向)±0.02mm聯(lián)軸節(jié)對中電機軸中心比齒輪軸中心高0.275mm徑向:左右偏差值±0.05mm軸向偏差值±0.03mm專用工具三表法7.試車與驗收7.1試車前的準備7.1.1試車驗收組織:小修、中修由檢修車間主任負責組織檢修、操作班長進行試車驗收,大修由公司主管部門負責人組織機、電、儀、工藝操作的專業(yè)技術人員進行檢查試車驗收。7.1.2檢修項目全部完成,檢修現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。7.1.3檢修記錄及有關資料完整、齊全,經(jīng)專業(yè)技術人員審查后，確認檢修質(zhì)量達到了本標準要求。7.1.4機組潤滑油沖洗循環(huán)合格,油質(zhì)可靠,油位正常電器設備齊全、完好,電網(wǎng)電壓穩(wěn)定可靠,具備供電條件。7.1.5電動機單體試車合格,各種控制儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試合格。7.1.6冷卻水量、壓力、溫度、儀表用氣、密封氣、油溫、油壓正常。7.1.7確認系統(tǒng)內(nèi)各閥門開閉靈活，并處在開車位置，運轉部位盤車靈活、無摩擦、碰撞和異常聲音。7.2試車7.2.1啟動電動機時應注意有無雜音,機組運行平穩(wěn),振動應符合規(guī)定值。7.2.2低負荷運轉30分鐘時,檢查各潤滑油壓、油溫、軸承溫度，必要時可適當加以調(diào)整。7.2.3負荷試車,全面檢查機組各項壓力、溫度、流量,并應符合工藝指標,試車時間小修4小時,中修16小時.大修24小時。7.2.4在試車過程中,若發(fā)現(xiàn)強烈振動、聲音異常、潤滑不足、泄漏嚴重等任何一種缺陷都應停車,分析原因并消除。7.3驗收7.3.1機組各運行參數(shù)符合要求,生產(chǎn)能力達到銘牌要求標準。7.3.2機組各部位無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,氣、油、水系統(tǒng)流體流動均勻連續(xù)。7.3.3經(jīng)試車驗收小組審查確認機組的檢修質(zhì)量、試車狀況、運行參數(shù)、生產(chǎn)能力、技術文件等達到本規(guī)程標準并簽字后,方可辦移交手續(xù)交付生產(chǎn)單位使用。8.維護檢修安全注意事項8.1維護安全注意事項8.1.1機組運行時,不允許清掃轉動部位。8.1.2維護檢查時不準用鎯頭、工具等隨便敲擊設備。8.1.3維護檢查人員應穿戴勞保用品,需要維護修理必須辦理檢修工作票。8.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場應整潔、暢通、照明良好,并配備有必要的消防器材。8.2檢修安全注意事項8.2.1檢修人員進入現(xiàn)場前必須組織一次檢修安全教育,使其明白自己的職責和安全注意事項,并指定專人負責安全工作。8.2.2檢修前必須辦理<<檢修命令書>>及有關工作票,經(jīng)有關部門審批合格后，方可進行檢修。8.2.3檢修工具、材料、設備等運到現(xiàn)場,應妥善布置,不能妨礙通行及正常檢修作業(yè)。8.2.4檢修時使用的照明器具,電壓不得大于36伏,使用的電動工具必須安裝漏電保護器。8.2.5施工機械、焊接設備、起重工具、電氣設施、登高用具等使用前應進行嚴格檢查,不合格的不得使用。8.2.6抽插盲板、現(xiàn)場動火、進塔入罐、登高作業(yè)、交叉作業(yè)、起重作業(yè)都必須按照<<化肥生產(chǎn)安全技術規(guī)程>>及其它規(guī)定嚴格執(zhí)行。8.2.7設備拆卸必須按拆裝順序進行,應該使用的專用工具必須使用,禁止采用生拉硬扯、烤、割等野蠻方式施工。8.2.8拆卸時,相鄰部件應作好標記,以防回裝時出現(xiàn)錯誤。8.2.9機器扣蓋前必須細心檢查有無異物遺留在內(nèi),各部件是否組裝完畢,固定牢靠,所有檢查無誤并由技術負責人認可后方能扣蓋。8.2.10檢修記錄必須準確、完整、真實全面,避免漏檢、漏測、漏記現(xiàn)象發(fā)生。8.3試車安全注意事項8.3.1試車必須有切實可靠的方案,試車人員熟悉此方案及操作規(guī)程和有關的安全規(guī)定。8.3.2試車人員應服從統(tǒng)一指揮,完成分配的任務,無關人員不得圍觀.嚴禁干擾試車工作。8.3.3各專業(yè)設備必須由本專業(yè)的熟練工人進行操作調(diào)整檢查，其它人員不得亂動。8.3.4機組在試車過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障時應立即停車,未查明原因和消除前，嚴禁開車。本規(guī)程編寫：何俊堯、審核：蔣隆蘇、審定：周志軍、批準：陳向東阿特拉斯科普柯（AtlasCopcoEnergasGmbH）推薦的預防性維護保養(yǎng)程序一、日常維護保養(yǎng)A:（每日由運行人員執(zhí)行）油箱油位檢查和補充運行參數(shù)檢查和記錄疏水排水閥檢查和維護油,水,氣的泄漏情況檢查異常噪音,接頭和螺栓的松動等檢查堆積的塵土清潔二、一年定期維護B(8000小時)包括日常維護保養(yǎng)A潤滑油取樣分析檢查運行參數(shù)對比分析檢查三、三年定期維護C(24000h)包括日常維護保養(yǎng)A和一年定期維護B儀表空氣管線和過濾器檢查和維護油過濾芯更換入口空氣濾芯更換油霧器濾芯更換控制系統(tǒng)檢查和維護排氣止回閥檢查和維護放喘振閥檢查和維護安全閥檢查和維護1級入口導葉閥檢查和維護2級入口導葉閥檢查和維護導流器檢查和維護葉輪檢查和維護葉輪密封檢查和維護葉輪聯(lián)接部件檢查和維護蝸殼檢查和維護高速軸封檢查和維護小齒輪軸檢查和維護低速齒輪檢查和維護齒輪傳動裝置檢查和維護主油泵驅(qū)動裝置檢查和維護推力盤檢查和維護軸瓦檢查和維護低速軸封檢查和維護振動探測器檢查和維護聯(lián)軸器檢查和維護油氣換熱器檢查和維護主油泵檢查和維護輔助油泵檢查和維護油壓控制閥檢查和維護主電機(由電機廠家進行)檢查和維護整體框架和底座檢查和維護電機和齒輪箱對中檢查和維護機械試車檢查和維護四、六年大修D(48000h)包括日常維護保養(yǎng)A和一年定期維護B和三年定期維護C潤滑油更換軸封更換軸瓦更換葉輪部件更換磨損件1級入口導葉閥部件更換磨損件2級入口導葉閥部件更換磨損件導流器更換磨損件主油泵部件更換磨損件輔助油泵部件更換磨損件振動探頭,延伸電纜,密封套管更換主電機(由電機廠家進行)更換磨損件提供:1.現(xiàn)場服務工作報告,2.檢查數(shù)據(jù)記錄報告,3.試車報告,4.備件推薦單ATLASCOPCOGAPCHINAAftermarketServiceFeb.2006Page3of3附設備部件組裝記錄圖表附圖一壓縮機1級葉輪檢修裝配記錄圖表附圖二壓縮機2級葉輪檢修裝配記錄圖表附圖三壓縮機3級葉輪檢修裝配記錄圖表附圖四壓縮機4級葉輪檢修裝配記錄圖表附圖五軸承,油封檢修裝配記錄圖表附圖六聯(lián)軸節(jié)檢修裝配記錄圖表附圖七拆裝葉輪示意圖附圖八機組結構圖壓縮機1級葉輪檢修裝配記錄表部位葉輪出口徑向A葉輪輪盤軸向B葉片出口C葉片中間D葉片進口E軸密封間隙F設計要求1.3-1.4≥5.10.65-0.750.71-0.810.75-0.850.045-0.061檢修前檢修后部位氣封套與軸H葉輪出口流道N出口流道O蝸殼與齒輪箱P液壓PV/bar設計要求1.0-1.20.4-0.512.7±0.051.5846檢修前檢修后職責簽字日期J403/JM403空氣增壓機組檢修人GT026L4K1第1級葉輪檢修記錄表(1)檢修技術負責人檢修單位負責人瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司壓縮機2級葉輪檢修裝配記錄圖表部位葉輪出口徑向A葉輪輪盤軸向B葉輪輪蓋C軸密封間隙F氣封套與軸H設計要求1.2-1.3≥4.1>3.550.045-0.0611.0-1.2檢修前檢修后部位葉輪出口流道N出口流道O蝸殼與齒輪箱P輪蓋軸向密封T液壓拆裝葉輪PV/bar設計要求0.16.7±0.11.50.7-0.8520檢修前檢修后職責簽字日期J403/JM403空氣增壓機組檢修人GT026L4K1第2級葉輪檢修記錄表(2)檢修技術負責人檢修單位負責人瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司壓縮機3級葉輪檢修裝配記錄表部位葉輪出口徑向A葉輪輪盤軸向B葉輪輪蓋C軸密封間隙F氣封套與軸H設計要求1.0-1.1≥1.6>6.00.045-0.0591.0-1.2檢修前檢修后部位葉輪出口流道N出口流道O蝸殼與齒輪箱P輪蓋軸向密封T液壓拆裝葉輪PV/bar設計要求0.16.5±0.051.50.65-0.75520檢修前檢修后職責簽字日期J403/JM403空氣增壓機組檢修人GT026L4K1第3級葉輪檢修記錄表(3)檢修技術負責人檢修單位負責人瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司壓縮機4級葉輪檢修裝配記錄圖表部位葉輪出口徑向A葉輪輪盤軸向B葉輪輪蓋C軸密封間隙F氣封套與軸H設計要求0.95-1.05≥2.1>8.70.045-0.0591.0-1.2檢修前檢修后部位葉輪出口流道N出口流道O蝸殼與齒輪箱P輪蓋軸向密封T液壓拆裝葉輪PV/bar設計要求0.14.5±0.051.50.65-0.75526檢修前檢修后職責簽字日期J403/JM403空氣增壓機組檢修人GT026L4K1第4級葉輪檢修記錄表(4)檢修技術負責人檢修單位負責人瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司壓縮機軸承,油封檢修裝配記錄圖表部位主軸徑向軸