廢水中試總結

鮮粉葛酒精生產廢水處理中試總結為進一步核實粉葛原料酒精生產廢醪液固液分離前后污染物數據，驗證廢醪液板框固液分離前后的污染物去除效果，進一步核實項目的污水處理工藝的可靠性。XXXXXXXX有限責任公司粉葛酒精生產工藝研究小組于2010年9月份再次進行了鮮粉葛酒精生產的中試實驗。在酒精生產中試的同時再次利用公司污水處理站現有設備進行了鮮粉葛酒精生產廢水處理的中試實驗，并委托XXX環(huán)保局監(jiān)測站對固液分離前后廢水的CODcr、BOR、SS、氨氮、總磷等指標進行抽樣監(jiān)測，每天抽樣兩次。本次實驗達到各項預定目標，也為后期進行粉葛酒精生產污水治理打下了堅實基礎，具體鮮粉葛酒精生產廢水處理中試總結如下：—、地點飼料車間和污水處理站二、污水處理站基本情況1、 設計處理能力：厭氧工段主要承擔來自2萬噸/年薯類原料酒精生產線的高濃度有機廢水處理，設計處理能力為800m3/d；好氧工段主要承擔來自8萬噸/年玉米原料酒精生產線經DDGS處理后的低濃度有機廢水和經厭氧處理后的薯類原料酒精生產廢水以及其它生活、沖洗廢水，設計處理能力為3000m3/d。2、 工藝流程（見附圖）2.1工藝流程簡介來自粉葛酒精生產線的高濃度有機廢水首先經飼料車間的板框進行固液分離。分離后的酒糟廢水用泵泵入污水處理站的調節(jié)池（配料池），在調節(jié)池內進行水質、水量、水溫的均化。均化后的廢水用泵提升到一級厭氧反應罐（高溫52+2°C）。經一級厭氧反應后的廢水自流進入二級厭氧反應罐（高溫50+2°0。二級厭氧反應后的廢水自流進入三級厭氧反應（高溫48+2°C）。通過厭氧微生物使大部份有機物得以降解，其出水自流進入豎流沉淀池進行沉淀處理。沉淀處理后的廢水經螺旋板式換熱器降溫至25-30°。后用泵提升進入CASS池，廢水在CASS池內通過好氧微生物來降解剩余的有機物和脫磷除氮，經CASS池處理已基本達標的廢水流入人工濕地，廢水在人工濕地內作深度處理最后穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準排放。3、主要設備和構筑物調節(jié)池（配料池）：24X9.0X2.0mV有=350m3—座一級厭氧反應罐：015mX22mV有=3000m3—個3.3二級厭氧反應罐：015X17mV有=2500m3—個3.4三級厭氧反應罐（氣柜）：015X8mV有=500m3—個3.5豎流式沉淀池：05X6.8m 二座，CASS池（曝氣池）：25X13.5X6.0m二座事故池：24X9.0X3.5mV有=700m3—座人工濕地：7136.9m2（4282m3）3.9風機：二臺3.10板框壓濾機：150m2X4臺三、檢測項目及方法1、 PH值：玻璃電極法，GB6920-862、 揮發(fā)酸（VFA）：碳酸氫鹽堿度和VFA分析的聯合滴定法3、 化學需氧量COD：重鉻酸鉀回流法，mg/L,GB11914-894、 生化需氧量BOD5:稀釋與接種法，mg/L,GB7488-875、 懸浮物（SS）：重量法，mg/L,GB11901-896、 污泥濃度（MLSS）：重量法，mg/L7、 污泥沉降比（SV）：100ml量筒，％8、 氨氮（NH3-N）：鈉氏試劑比色法，GB7478-789、 總磷：鉬酸銨分光光度法，GB/T11893-89四、試驗進程1、 時間：2010年9月21日起2、 廢水總量和來源：一車間鮮粉葛酒精生產廢醪液，每天560m3，粉葛廢水連續(xù)進料1900m3左右（調節(jié)池計量）。3、 操作方式本次由于粉葛原料有限，酒精生產中試所產廢水量偏少，根據木薯和粉葛酒精生產廢水指標分析，兩種原料生產酒精廢水指標非常類似，為了保證廢水實驗的連續(xù)性，粉葛原料酒精生產中試結束后接著生產木薯原料酒精，保證了廢水的連續(xù)性。3.1厭氧工段：a每日進水8次（3小時1次），每次70m3；b每次進水前檢測PH值、揮發(fā)酸（VFA）；c每日白班檢測各段CODcr，計算去除率。3.2好氧工段：a.CASS單池每天運行2個周期，每個周期12小時分進水、曝氣、沉淀、排水；由于每天廢水量較少，CASS進水水位降低至3.5米（池容為1200m3）運行。b每個周期檢測污泥沉降比、污泥濃度。4.試驗分析4.1各段廢水處理情況本次實驗采用板框壓濾機作固液分離，廢水分離前后及分離效果各項指標見表1、表2、表3。

表1鮮粉葛酒糟廢醪液水質指標監(jiān)測值檢測值平均值項目9月21日8:309月21日18:309月22日8:409月22日18:30CODCr54176.3054162.1354236.1754076.7854162.9BOD527540.2627563.3627431.2727261.3427449.1SS23617.3023627.2123470.0023216.5423482.8總磷516.70523.20512.35519.70518.0氨氮33.733.233.132.833.2表2鮮粉葛酒糟廢醪液固液分離后水質指標監(jiān)測值檢測值平均值項目9月21日8:509月21日18:409月22日8:459月22日18:55CODCr31670.4030760.8931062.5531214.0031177.0BOD516930.2316543.6716362.7216170.1216501.7SS1712.271723.731687.001786.431727.7總磷157.8160.2161.4160.4160.0氨氮30.731.332.130.831.2表3鮮粉葛酒糟廢醪液固液分離處理效果表主要污染因子進水水質出水水質去除率CODCr54162.9mg/l31177.0mg/l42%BOD527449.1mg/l16501.7mg/l40%SS23482.8mg/l1727.7mg/l93%總磷518.0mg/l160.0mg/l69%氨氮33.2mg/l31.2mg/l6%厭氧和好氧以及人工濕地各段處理效果見表4。表4各段廢水處理效果表指標一級厭氧二、三級厭氧好氧反應人工濕地CODcrmg/L進水水質31177.0011223.701909.0095.4出水水質11223.701909.0095.473去除率64%83%95%23%BOD5mg/L進水水質16501.703795.40455.4018.20出水水質3795.40455.4018.2017去除率77%88%96%7%SSmg/L進水水質1727.70863.90181.4065.30出水水質863.90181.4065.3058去除率50%79%64%11%氨氮mg/L進水水質31.20184.1075.5027.20出水水質184.1075.5027.2013.01去除率+490%59%64%52%總磷mg/L進水水質160.00128.0065.302.00出水水質128.0065.302.000.36去除率20%49%97%82%PH進水水質3.87.17.197.18出水水質7.17.137.187.18由表4可見，粉葛酒精生產廢水經板框固液分離后的廢液通過二級厭氧（帶氣柜）和好氧反應，廢水各項成份去除明顯。將經過厭氧和好氧處理已基本達標的廢水再投配到經人工建造的濕地內，廢水沿一定方向流動的過程中，主要利用土壤、人工介質、植物、微生物的物理、化學、生物三重協同作用，對廢水進行處理的一種技術。其作用機理包括吸附、滯留、過濾、氧化還原、沉淀、微生物分解、轉化、植物遮蔽、殘留物積累、蒸騰水分和養(yǎng)分吸收等作用。濕地中的植物除了可增加濕地基質的透水性，還能與周圍環(huán)境的原生動物、微生物等形成各種小環(huán)境，通過氧的傳遞，形成特殊的根際微生態(tài)環(huán)境，這一微生態(tài)環(huán)境具有很強的凈化廢水的能力，其廢水在人工濕地內的停留時間約7.65天。4.2反應器運行狀況4.2.1厭氧反應器：4.2.1.1跟蹤監(jiān)測厭氧反應器的揮發(fā)酸（VFA）、堿度（ALK）、PH值等與處理木薯酒精生產廢水時基本無變化，反應器運行狀況良好，未見異常。類比玉米酒精生產廢水處理要穩(wěn)定（玉米酒精生產廢水在厭氧反應過程中引起降解慢的成份和原因未知）4.2.1.2厭氧反應器每天進水560m3左右，一級厭氧反應器廢水停留時間約5.36d,有機負荷5.6kgCOD/m3.d；二級（帶氣柜）厭氧反應器廢水停留時間約5.36d,有機負荷2.0kgCOD/m3.d；廢水在厭氧反應器中的總停留時間約 10.71天，厭氧反應器各級COD、BOD、SS等的去除率見表2。4.2.2好氧反應器4.2.2.1鏡檢好氧反應器（CASS池）內微生物，主要包括藻類、真菌、原生動物及微型后生動物。鏡檢觀察到固著型纖毛蟲繁殖較多，主要有鐘蟲屬，如：獨縮蟲、聚縮蟲、累枝蟲和蓋纖蟲等，游泳型纖毛蟲較少，另外有少量的微型后生動物，如轉輪蟲、旋輪蟲等，污泥菌膠團成型較好，出水水質清澈，污泥沉降快，好氧反應器運行狀況良好，其有機負荷約0.87kgCOD/m3.d。4.2.2.2由于生物選擇區(qū)設置在CASS反應器的進水端，是一容積較小的污水、污泥接觸區(qū)（容積約為反應器總容積的10%）。進入反應器的污水和從主反應區(qū)回流的活性污泥（回流量約為日平均流量的20%）在此相互混合接觸。生物選擇器是按照微生物群發(fā)展動力學規(guī)律而設置的，創(chuàng)造合適的微生物生長條件并篩選出具有絮凝活性的細菌。在生物選擇區(qū)內，通過主反應區(qū)回流的活性污泥與進水混合，不僅可以充分利用活性污泥的快速吸附作用來加速溶解性底物的去除率，而且還可以促進污泥中磷的有效釋放。生物選擇器能有效地抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在生物選擇器中，污泥回流液中存在的少量硝酸鹽氮可在此實現一定脫氮作用。選擇器可定容運行，亦可變容運行，多池系統(tǒng)中的進水配水池也可用作選擇器。兼氧區(qū)不僅具有輔助生物選擇區(qū)對進水水質水量變化的緩沖作用，而且還具有促進磷的進一步釋放和強化反硝化功能。主反應區(qū)則是最終去除有機底物的主要場所。運行過程中將主反應區(qū)的曝氣強度以及曝氣池中溶解氧強度加以控制，使反應區(qū)內處于好氧狀態(tài)，以利于污泥絮體的外部有一個好氧的生物環(huán)境，從而保證了主反應區(qū)有機污染物的降解以及同步硝化作用。良好的脫氮除磷性能。如前所述，CASS工藝在不設缺氧混合階段的條件下，能在曝氣階段有效地創(chuàng)造進行硝化和反硝化的條件。另外，非曝氣階段沉淀污泥床也有一定的反硝化作用，通過污泥回流帶回生物選擇器的部分硝酸鹽氮也將得到反硝化，從而使系統(tǒng)有良好的脫氮效果。CASS系統(tǒng)使活性污泥不斷的經過好氧和厭氧的循環(huán)，有利于聚磷菌在系統(tǒng)中的生長和積累，而選擇器中活性污泥（微生物）能通過酶快速去除機理以及吸附和吸收大量易降解的溶解性有機物，所以保證了磷的去除。五、實驗結論：1、 采用“固液分離+二級厭氧（帶氣柜）反應+CASS好氧反應+人工濕地”的主導工藝處理粉葛酒精生產廢水設備運行穩(wěn)定，工藝狀況良好，排放水質穩(wěn)定。2、 實驗表明由于粉葛酒精生產廢水成分與木薯和紅薯酒精生產廢水成分類似，廢水在厭氧和好氧反應過程中有機物降解快，相比玉米酒精生產廢水要容易處理，且反應器有機負荷高。3、 經兩級厭氧和一級好氧處理后的廢水按一級厭氧進水量1：1的量回流到一級厭氧反