現(xiàn)澆箱梁施工方案(含支架計(jì)算書)

目錄

1.編制依據(jù).....................................................1

2.工程概況....................................................1

3.施工總體安排................................................3

3.1技術(shù)準(zhǔn)備..........................................................................3

3.2勞動(dòng)力計(jì)劃........................................................................3

3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備......................................................................6

3.4施工材料準(zhǔn)備......................................................................6

3.5施工進(jìn)度計(jì)劃安排..................................................................6

4.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案........................................7

4.1施工工藝流程圖....................................................................7

4.2支架方案..........................................................................9

4.2.1地基處理....................................................................9

422測(cè)量放樣.....................................................................10

4.2.3支架搭設(shè)...................................................................10

4.2.4支架預(yù)壓....................................................................11

4.2.5支架拆除...................................................................12

4.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案...................................................................13

4.3.1模板施工....................................................................13

4.3.2鋼筋施工...................................................................15

4.3.3預(yù)應(yīng)力施工.................................................................16

4.3.4硅澆筑.....................................................................18

4.3.5預(yù)應(yīng)力施工.................................................................21

4.3.6預(yù)埋件施工.................................................................26

4.3.7冬季施工措施...............................................................26

4.3.8高溫季節(jié)施工...............................................................27

5.質(zhì)量保證措施...............................................27

5.1組織保證.........................................................................27

5.2加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)工作..............................................................27

5.3強(qiáng)化技術(shù)管理工作.................................................................27

5.4加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān).......................................28

5.5努力克服質(zhì)量通病.................................................................28

6.安全生產(chǎn)保證措施...........................................28

6.1組織保證措施.....................................................................28

6.2加強(qiáng)安全教育，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度..............................................29

6.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理............................................................29

6.4交通安全防護(hù)措施................................................................32

7.文明施工和環(huán)境保護(hù)措施.....................................32

7.1文明施工措施.....................................................................32

7.2環(huán)境保護(hù)措施.....................................................................33

8.工期保證措施...............................................34

8.1明確階段目標(biāo)，保證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和總體計(jì)劃的完成.....................................34

8.2加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)管理，健全施工協(xié)調(diào)制度..................................................35

8.3加強(qiáng)物資供應(yīng)管理.................................................................35

8.4對(duì)任務(wù)分配、勞動(dòng)力安排、機(jī)械設(shè)備調(diào)配實(shí)行動(dòng)態(tài)管理...............................35

8.5加強(qiáng)工地施工技術(shù)管理............................................................35

8.6安排好特殊季節(jié)的施工............................................................35

9.現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案.......................................35

9.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)............................................................35

9.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu).................................................................35

附件一、橋面凈寬25.5m箱梁支架及中心河貝雷梁驗(yàn)算...............41

附件二、橋面凈寬40.5m箱梁計(jì)算（驗(yàn)算半幅）.....................62

附件三、第十四聯(lián)變截面連續(xù)梁支架及跨華山路門洞驗(yàn)算.............80

附件四、匝道箱梁支架驗(yàn)算.......................................111

現(xiàn)澆箱梁施工方案

XXX

現(xiàn)澆箱梁施工方案

1.編制依據(jù)

1、XXX標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙

2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)

3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)

4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)

5、《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)

6、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)

7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(RJ130-2011)

8、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JTJ18-2012)

9、《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T5224-2003)

10、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ10-2011)

11《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

13、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

14、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

15、我單位編制的《XXX標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)》

16、自然條件資料：包括地形資料、工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料、臺(tái)風(fēng)資料、氣象

資料等。

17、我國現(xiàn)行的國家、項(xiàng)目所在地頒布的相關(guān)法律、法規(guī)等。

2.工程概況

該現(xiàn)澆箱梁施工樁號(hào)范圍為JFKO+XXX?JFK7+XXX,全長7177米。本標(biāo)段起X

XX,至XXX,主要相交道路有XXX路、XXX路和XXX路，設(shè)計(jì)樁號(hào)范圍為JFK2+

XXX-JFK4+XXX,長1529.666米。

本合同段主線現(xiàn)澆箱梁共17聯(lián)(48跨)，結(jié)構(gòu)形式除XXX路的第15聯(lián)為變截面連

續(xù)箱梁外，其余均為等截面連續(xù)箱梁。匝道箱梁共7聯(lián)，均為8.5m標(biāo)準(zhǔn)寬度等截面連續(xù)

箱梁。箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置情況如下：

主線箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置

現(xiàn)澆箱梁施工方案

序箱梁斷面尺寸

部位跨徑布置備注

號(hào)梁高頂板寬底板寬

1第一聯(lián)(JF073?JF076)33+33.892+33243.51?40.537.61?34.1雙箱三室

2第二聯(lián)(JF076?JF078)2X33240.530.1雙箱三室

3第三聯(lián)(JF078?JF081)3X30240.530.1雙箱三室

4第四聯(lián)(JF081-JF084)3X30240.5?43.2534.1?37.35雙箱三室

第五聯(lián)(JF084-JF087)

53X3023324.25單箱五室

第六聯(lián)(JF087-JE090)

6第七聯(lián)(JF090-JF093)3X3223324.25單箱五室

7第八聯(lián)(JF093-JF095)30+34233?35.74624.25?27.459單箱五室

8第九聯(lián)(JF095?JF097)35+33225.514.4單箱三室

第十聯(lián)(JF097?JF100)

93X34225.514.4單箱三室

第一|―聯(lián)(JF100-JF103)

10第十二聯(lián)(JF103-JF106)3X32225.514.4單箱三室

第十三聯(lián)(JF106?JF109)

1129+30+29225.514.4單箱三室

第十五聯(lián)(JF112-JF115)

12第十四聯(lián)(JF109-JF112)30+50+382?325.514.4-12.9單箱三室

第十六聯(lián)(JFU5-JF118)

133X28225.514.4單箱三室

第卜七聯(lián)(JF118-JF121)

匝道箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置

序箱梁斷面尺寸

部位跨徑布置備注

號(hào)梁高頂板寬底板寬

第一聯(lián)(JF084-3E3)3X301.88.53.4單箱單室

13E匝道

第二聯(lián)(3E3-3E5)2X301.88.53.4單箱單室

第一聯(lián)（JF095?3W2）35+331.88.53.4單箱單室

23W匝道

第二聯(lián)(3W2-3W4)2X341.88.53.4單箱單室

34E匝道第一聯(lián)(4E1-4E3)2X281.88.53.4單箱單室

第一聯(lián)(4W1-4W3)2X281.88.53.4單箱單室

44W匝道

第二聯(lián)(4W3~JF121)3X281.88.53.4單箱單室

橋墩鉆孔樁主線采用“1500mm和61200mm兩種規(guī)格，匝道橋采用61200mm和6

1000mm兩種規(guī)格。主線橋墩承臺(tái)采用10.3mX6.4mX2.5m臺(tái)階式矩形承臺(tái)、14.2mX6.4m

X3m矩形承臺(tái)和5.4mX5.4mX2.2m矩形承臺(tái)（JF186-JF197邊墩）。匝道橋承臺(tái)采用5.4m

X5.4mX2.0m矩形承臺(tái)，橋臺(tái)采用“1000mm鉆孔樁，橋臺(tái)采用U型重力式橋臺(tái)。承臺(tái)底

設(shè)置10cm厚C20素碎墊層。

主線標(biāo)準(zhǔn)段橋墩采用雙柱花瓶墩、直立墩形式，立柱根部截面尺寸為1.8mX1.6m,

立柱頂采用系梁連接。系梁在橋梁中心線處高度為1.2m,高度從中間向兩側(cè)呈弧線形變

高，采用4束5股615.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。主線寬箱梁兩側(cè)邊柱采

用1.8mX1.6m柱式墩（雙側(cè)橢圓型倒角）。匝道立柱采用1.8mX1.6m實(shí)體花瓶墩，20

X20cm倒角。

主線高架橋上部結(jié)構(gòu)共有17聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中第1聯(lián)到第4聯(lián)為雙箱

三室，第5聯(lián)至第8聯(lián)為單箱五室,第9聯(lián)至第17聯(lián)為單箱三室。主線第8聯(lián)JF093-JF095

墩和第9聯(lián)JF095-JF097墩跨越XXX路、第14聯(lián)JF109-JF112墩跨XXX路。

箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，即縱向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力。鋼絞線采用GB/T5524國家

現(xiàn)澆箱梁施工方案

標(biāo)準(zhǔn)的615.2低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力波紋管采用預(yù)埋塑料波紋管。

伸縮縫采用WBZ-80伸縮縫，支座采用盆式橡膠支座。

25.5nl寬橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面

2550

3.施工總體安排

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、在全面熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查和施工調(diào)查,

了解施工現(xiàn)場(chǎng)交通狀況。

2、根據(jù)收集的現(xiàn)場(chǎng)情況、核實(shí)工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度以及人員、設(shè)

備、材料狀況，確定施工方案、施工計(jì)劃和需要的機(jī)械、人員數(shù)量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

及時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整。

3.2勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)工期要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理組織施工人員，并做好進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育和技

術(shù)交底工作，確保施工人員滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

我標(biāo)段根據(jù)工程量和工期要求擬設(shè)置3個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工工班，每個(gè)施工工班施工任務(wù)

及勞動(dòng)力配置情況見下表：

施工任務(wù)及勞動(dòng)力組織安排表

現(xiàn)澆箱梁施工方案

序號(hào)施工工班施工范圍勞動(dòng)力

1現(xiàn)澆箱梁一工班JF073-JF095120

2現(xiàn)澆箱梁二工班JF073?JF095、3E匝道120

3現(xiàn)澆箱梁三工班JF095?JF121、3W、4E、4W匝道150

項(xiàng)目部主要管理人員見《主要管理人員一覽表》，組織機(jī)構(gòu)見《組織機(jī)構(gòu)框圖》。

主要管理人員一覽表

序號(hào)姓名職務(wù)備注

1XXX項(xiàng)目經(jīng)理

2XXX項(xiàng)目書記

3XXX項(xiàng)目總工程師

4XXX項(xiàng)目副經(jīng)理

5XXX項(xiàng)目副經(jīng)理

6XXX項(xiàng)目安全、環(huán)保專職工程師

7XXX計(jì)財(cái)部（計(jì)劃）部長

8XXX計(jì)財(cái)部（財(cái)務(wù)）部長

9XXX綜合辦公室主任

10XXX工程部部長

11XXX測(cè)量工程師

12XXX試驗(yàn)室主任

13XXX物資部部長

14XXX設(shè)備工程師

15XXX專職安全員

16XXX專職安全員

17XXX橋梁工程師

18XXX橋梁工程師

19XXX橋梁工程師

20XXX試驗(yàn)員

21XXX測(cè)量員

22XXX專職電工

現(xiàn)澆箱梁施工方案

組織機(jī)構(gòu)框圖

XXX標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

項(xiàng)目經(jīng)理部

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目-書記項(xiàng)目,項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)

現(xiàn)澆箱梁施工方案

3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理安排各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào)

試工作，確保機(jī)械性能良好，滿足施工需要。

主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量機(jī)械狀況備注

1挖掘機(jī)PC220臺(tái)4良好

2壓路機(jī)YZ18臺(tái)3良好

3裝載機(jī)ZL50臺(tái)2良好

4吊車25噸臺(tái)5良好

5發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)2良好

6發(fā)電機(jī)15KW臺(tái)2良好

8電焊機(jī)315A臺(tái)12良好

9鋼筋彎曲機(jī)GW40型臺(tái)6良好

10鋼筋切割機(jī)GQ40型臺(tái)6良好

11木工圓盤鋸MJW-104臺(tái)3良好

臺(tái)

11千斤頂YCW300B6良好

臺(tái)

12千斤頂YCW400B6良好

13壓漿設(shè)備套3良好

14插入式振動(dòng)棒50mm40良好

15插入式振動(dòng)棒30mm24良好

16空壓機(jī)臺(tái)6良好

17水泵臺(tái)18良好

3.4施工材料準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)。

3.5施工進(jìn)度計(jì)劃安排

根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、可作業(yè)面、拆遷情況，擬在2013年9月開始施工現(xiàn)澆箱梁,

具體工期安排如下:

現(xiàn)澆箱梁施工方案

主線橋箱梁工期計(jì)劃安排

序號(hào)部位工期安排

1第1聯(lián)(JF073-JF076)2014年4月15日?2014年6月1日

2014年3月1日?2014年4月15日

2第2聯(lián)(JF076-JF078)

2013年8月1日?2014年9月10日

2014年1月2日?2014年2月10日

3第3聯(lián)(JF078-JF081)

2013年7月5日?2014年8月31日

2013年12月10日?2014年2月1日

4第4聯(lián)(JF081-JF084)

2013年8月1日?2014年9月10日

5第5聯(lián)(JF084-JF087)2013年12月1日?2014年1月20日

6第6聯(lián)(JF087-JF090)2014年3月15日~2014年4月31日

7第7聯(lián)(JF090-JF093)2013年11月16日?2013年12月31日

8第8聯(lián)(JF093-JF095)2013年9月1日?2013年10月20日

9第9聯(lián)(JF095-JF097)2013年9月10日?2013年10月30日

10第10聯(lián)(JF097-JF100)2013年10月1日?2013年11月15日

11第11聯(lián)(JF100-JF103)2013年11月16日?2013年12月31日

12第12聯(lián)(JF103-JF106)2014年3月10日?2014年4月20日

13第13聯(lián)(JF106-JF109)2013年11月5日?2013年12月31日

14第14聯(lián)(JF109-JF112)2013年9月1日?2013年10月31日

15第15聯(lián)(JF112-JF115)2013年12月1日?2014年1月20日

16第16聯(lián)(JF115-JF118)2013年11月16日?2013年12月31日

17第17聯(lián)(JF118-JF121)2013年10月1日?2013年11月15日

匝道橋箱梁工期計(jì)劃安排

序

號(hào)部位工期安排

1第一聯(lián)(JF084?3E3)2014年1月5日-2014年2月10日

3E匝道

2第二聯(lián)(3E3-3E5)2014年3月1日-2013年4月10日

3第一聯(lián)(JF095?3W2)2013年7月1日-2013年8月15日

3W匝道

4第二聯(lián)(3W2-3W4)2013年6月20日-2013年8月10日

54E匝道第一聯(lián)(4E1-4E3)2014年4月1日-2013年5月10日

6第一聯(lián)(4W1-4W3)2013年7月15日-2013年8月31日

4W匝道

7第二聯(lián)(4W3?JF121)2013年6月15日-2013年7月10日

4.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案

4.1施工工藝流程圖

現(xiàn)澆箱梁施工方案

支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砂連續(xù)箱梁施工工藝框圖

現(xiàn)澆箱梁施工方案

4.2支架方案

4.2.1地基處理

4.2.1.1原狀道路描述

現(xiàn)狀XXX路為界，以北斷面為一塊板，路幅寬度22.5米，其中車行道寬度約16.5

米，兩側(cè)為2X3.0米人行道；以南斷面為三塊板，路幅寬度約45.5米，其中機(jī)動(dòng)車道寬

度約23.5米，兩側(cè)為2X3.5米分隔帶、2X5.5米非機(jī)動(dòng)車道、2X3.0米人行道。現(xiàn)狀

道路?般為水泥路面，交叉口及非機(jī)動(dòng)車道為瀝青路面，查閱原設(shè)計(jì)道路文件水泥路面總

厚59cm,為24cm水泥砂+20cm二灰砂（II）+15cm摻灰道渣，非機(jī)動(dòng)車采用瀝青砂路面，

總厚度28cm,為3cm細(xì)粒式瀝青+5cm瀝青碎石+20cm二灰砂（II）,交叉口路面采用瀝青

路面，總厚58cm,為3cm細(xì)粒式瀝青碎+7cm瀝青碎石+30cm二灰砂（ID+18cm摻灰道渣。

4.2.1.2原綠化帶處地基處理

原城市道路旁的綠化帶表面為有機(jī)土，土的含水量較高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我單位

以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬對(duì)該區(qū)段進(jìn)行如下處理：如地面道路已經(jīng)施工，可以在地面道路路基

上澆筑15cm厚C20磴基礎(chǔ)；如地面道路未施工，需在清表壓實(shí)后回填20cm5%石灰土進(jìn)

行地基處理，然后澆筑15cm厚C20碎基礎(chǔ)，并設(shè)置排水系統(tǒng)，及時(shí)排掉積水防止浸泡基

底。

4.2.1.3原有快車道路面及一期便道處地基處理

對(duì)于原有快車道路面，不需要進(jìn)行處理即可直接在其上搭設(shè)支架。

新建一期施工便道，位于原側(cè)分帶上是下挖35cm后原地打夯，回填20cm碎石澆筑

35cm厚C30碎，位于原非機(jī)動(dòng)車道上是加鋪20cm厚C30碎，故不需要再處理可在其上搭

設(shè)支架。

4.2.1.4現(xiàn)有人行道處地基處理

對(duì)于現(xiàn)有人行道范圍內(nèi)地基處理，翻除人行道磚后澆筑10cm厚C20碎即可做支架基

礎(chǔ)。

4.2.1.5承臺(tái)基坑回填處地基處理

對(duì)于承臺(tái)范圍，考慮到后期路基施工，先按設(shè)計(jì)要求用級(jí)配碎石分層回填夯實(shí)至承臺(tái)

頂，承臺(tái)頂至地面用采用宕渣回填壓實(shí)，再在其上澆筑10cm厚C20碎，即可作為支架基

礎(chǔ)。

4.2.1.6跨路處支架基礎(chǔ)

對(duì)跨XXX路需搭設(shè)門洞地段，直接在原路面上澆筑條形混凝土作為支墩基礎(chǔ)。

支架基礎(chǔ)處理前，首先應(yīng)按照箱梁投影線范圍，對(duì)支架地基進(jìn)行測(cè)量放樣。兩側(cè)至少

各加寬30cm,并用石灰標(biāo)示出支架基礎(chǔ)處理邊線。

現(xiàn)澆箱梁施工方案

4.2.1.7注意事項(xiàng)

1、綠化帶、承臺(tái)基坑處注意與原有路面的順接，保證支架基礎(chǔ)的平整度和整體性。

2、需新硬化的支架基礎(chǔ)下，土基必須壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90強(qiáng)以上。

3、對(duì)原裝路面與新硬化混凝土支架基礎(chǔ)連接部位應(yīng)垂直于接縫方向設(shè)置方木，防止

新舊基礎(chǔ)不均勻沉降。

4.2.2測(cè)量放樣

在支架基礎(chǔ)處理完成后，對(duì)箱梁支架豎桿位置進(jìn)行平面放樣，確定豎桿平面位置，在

搭設(shè)時(shí)按照預(yù)先確定的位置搭設(shè)。

搭設(shè)前應(yīng)測(cè)量放樣確定各豎桿高度(每根鋼管的高度按其位置處梁底高(考慮預(yù)拱度

設(shè)置)減去構(gòu)造模板厚度和槽鋼、方木楞的厚度計(jì)算)，保證整個(gè)支架高度一致并滿足設(shè)

計(jì)要求。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制時(shí)根據(jù)梁體線形變化適當(dāng)選定橫橋向控制斷面間距，精確調(diào)整控制斷面

頂托標(biāo)高，用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出

每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托桿件在鋼管內(nèi)的長度應(yīng)不小于15cm。

支架搭設(shè)完成后應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

4.2.3支架搭設(shè)

4.2.3.1箱梁支架主要材料特性表

截面積慣性矩IX抵抗矩w回轉(zhuǎn)半徑i每米重量

材料名稱Sx(mm3)

A(mm2)(mm4)(mm3)(mm)(kg/m)

140b94.07X10222781X10"11390X103155.6671.2X10373.84

129.25X1942.2X1146.6X

150b48556X104193.8101.46

102103103

①48X3.5

4.89X10212.15X1015.078X10315.78/3.84

鋼管碗扣

①48X3.0

4.24X10210.78X1044.493X10315.95/3.33

鋼管碗扣

①609義

15097.12//212.5/118.57

8.0鋼管

110b14.33X102245X10'49X10341.428.2X10312.8125

4.2.3.2支架布置

碗扣支架采用外徑①48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝，并按要求設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝

可調(diào)式U形支托，在支托內(nèi)安裝順橋向15cm*15cm方木或H0#工字鋼作為縱向分配橫桿,

在縱向大橫桿上安裝10cm*10cm橫向方木，橫向方木中心距30cm,在橫向方木上鋪設(shè)竹

膠板作為箱梁底模和翼緣板底模。箱梁側(cè)模采用竹膠板方木組合模板，用橫向鋼管支托調(diào)

整和加固側(cè)模。翼緣板下碗扣支架和底模支架設(shè)置斜拉鋼管連成整體，抵抗腹板對(duì)側(cè)模的

現(xiàn)澆箱梁施工方案

側(cè)壓力，保持支架平衡。橫橋向按照支架的搭設(shè)要求，嚴(yán)格控制立桿的垂直度以及掃地桿

和剪刀撐設(shè)置的間距和數(shù)量。順橋向支架與墩柱連接，以抵抗順橋向的水平力，防止支架

傾斜。

碗扣支架立桿主要采用3.0m,2.4m和1.8m三種規(guī)格，另配部分0.6m立桿作為調(diào)節(jié)

桿，立桿接頭在橫橋向和順橋向均錯(cuò)開布置，頂、底托均采用可調(diào)支托。橫桿采用0.9m、

0.6m和0.3m三種規(guī)格,橫桿間距0.9m,腹板和梁端加厚位置按0.6*0.9m間距布置，梁

底和翼緣板位置按0.9*0.9m間距布置?？v向每隔5m設(shè)置通長剪刀撐1道，橫向每隔3跨

設(shè)置剪刀撐1道，自頂層向下每隔2步設(shè)置水平剪刀撐1道，底托上方距地面30cm以內(nèi)

設(shè)置掃地桿1道，以確保橫向穩(wěn)定性。支架具體布置詳見附圖。

注意事項(xiàng)

1、相鄰立桿連接處錯(cuò)開，即第1層立桿用3.0m和2.4m立桿交替錯(cuò)開布置。往上均

采用3.0m立桿，至頂層采用較短的調(diào)節(jié)桿調(diào)整找平。

2、立桿的垂直度和水平桿的水平度要嚴(yán)格控制，30m高以下支架按1/400控制，且

勸告垂直度偏差不大于10cm。

3、首層腳手架用水管法調(diào)整橫桿位置碗扣的高度，以保證橫桿的水平度。第一層橫

桿安裝完畢，檢查立桿底托是否存在松動(dòng)和懸空的現(xiàn)象，若存在，及時(shí)旋緊底托，使底托

緊貼地基。

4、可調(diào)頂托和底托鋼板厚度不小于5mm,絲桿與螺母捏合長度不得少于4?5扣，深

入立桿內(nèi)長度不小于15cm。

5、為增強(qiáng)支架結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，墩身處全部水平桿必須與墩身緊密接觸（可

用方木置于支架和墩身之間，防止損壞墩身碎），兩聯(lián)兩跨支架必須連成整體，避免在墩

身處形成薄弱環(huán)節(jié)。

4.2.3.3滿堂支架支架受力驗(yàn)算

滿堂支架受力驗(yàn)算見后附計(jì)算書。

4.2.4支架預(yù)壓

底模和側(cè)模安裝結(jié)束后，進(jìn)行預(yù)壓來檢驗(yàn)地基承載力、支架及模板的安全性和實(shí)際變

形量，從而消除非彈性變形，得出預(yù)拱度數(shù)值，確保箱梁線性順直符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，

通過預(yù)壓提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng)存在的問題和隱患，并根據(jù)存在的問題及時(shí)進(jìn)行整

改，確保支架和模板的安全性滿足要求。

支架預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓，防止損壞底模，在砂袋下鋪一層土工布或先鋪設(shè)一層舊

現(xiàn)澆箱梁施工方案

模板。預(yù)壓荷載按照梁體重量和模板重量的1.1倍考慮。預(yù)壓時(shí)自每跨箱梁支座位置向跨

中位置對(duì)稱進(jìn)行，荷載分布根據(jù)支架承受的結(jié)構(gòu)荷載分布情況布置。

預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)按照每跨5個(gè)斷面布設(shè)，即每L/4跨度設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，分別布置

在每跨L/8、L/4、L/2、3L/4、7L/8,每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。

預(yù)壓采用吊車起吊砂袋就位，預(yù)壓時(shí)按實(shí)際施工時(shí)的壓力分布來預(yù)壓,荷載主要集中

在底、腹板位置,翼板位置適當(dāng)減少。加載時(shí)，按照預(yù)壓荷載的30%,7096,110%逐級(jí)加載，

并根據(jù)梁體重量分布進(jìn)行堆載。預(yù)壓前在支架頂、底分別設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)和變形觀測(cè)點(diǎn),

支架預(yù)壓時(shí)設(shè)專人測(cè)量，早晚各觀測(cè)一次，測(cè)出支架變形值門，在連續(xù)3天沉降量在3mm

以內(nèi)即確定支架穩(wěn)定。對(duì)于變形較大的采取加固支架方法以保證其整體穩(wěn)定性。

預(yù)壓重量如下圖

支架卸載后，再次測(cè)出支架的變形值f2,則可計(jì)算出支架及地基的塑性變形值為f

（塑）=f2,彈性變形值f（彈）=fl-f2o

支架預(yù)壓前按理論計(jì)算的支架彈、塑性變形值及地基塑性變形值預(yù)留拱度值f（拱）。

預(yù)壓后如果觀測(cè)fl與f（拱）的誤差不超過±10mm,則卸載后底模標(biāo)高不作調(diào)整，否則

卸載后重新調(diào)節(jié)底模標(biāo)高，按f2值預(yù)留底模預(yù)拱度。

4.2.5支架拆除

箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿完成后，方可拆除支

架。

拆除施工前由項(xiàng)目部組織對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行有

針對(duì)性的安全技術(shù)交底。

4.2.5.1拆除步驟

松動(dòng)頂托可調(diào)螺栓f撬動(dòng)格柵模板下落與頂托大格柵一抽出箱梁兩側(cè)托架外運(yùn)一抽

現(xiàn)澆箱梁施工方案

出中間底模外運(yùn)一拆除縱向橫向剪刀撐f自上而下拆除碗扣支架橫桿和立桿，自上而下逐

層拆碗扣式支架斜拉桿。

4.2.S.2拆除J質(zhì)序

遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，拆除作業(yè)嚴(yán)格遵守拆除順序——自跨中向

兩端梁對(duì)稱，由上而下逐層進(jìn)行，杜絕上下層同時(shí)拆除。全部頂托卸完后抽出底模竹膠板、

方木和槽鋼。

拆除時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工安全，作業(yè)面下方嚴(yán)禁人員進(jìn)出；拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起

重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，輕拿輕放，以免沖擊變形，影響模板的平整度；拆除的構(gòu)

配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。

4.2.5.3支架拆除技術(shù)要求

卸落支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分多個(gè)循環(huán)卸完，支架卸落量開始宜小，以后逐漸增大，支架

在縱橋向?qū)ΨQ均衡卸落在橫橋向同時(shí)卸落。

支架卸落前在支架頂上作好每次卸落量標(biāo)記，標(biāo)明支架拆除的段落和部位。

支架卸落順序?yàn)閺目缰邢蛑ё来窝h(huán)卸落。

卸落支架時(shí)，派專人用儀器觀測(cè)支架撓度，并詳細(xì)記錄。

如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪應(yīng)停止支架拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

4.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案

4.3.1模板施工

4.3.1.1模板制作及安裝

箱梁模板采用15mm厚122cmX244cm定尺竹膠板和方木制作，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)

加工。

支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱向鋪設(shè)10#槽鋼或15X15cm方木，間距與立桿

的橫向間距保持一致，其上橫向鋪設(shè)10X10cm方木，方木中到中間距為30cm。竹膠板底

模直接鋪設(shè)在方木上，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度。

側(cè)模使用15mm厚122cmX244cm定尺竹膠板和10X10cm方木制作，直接放置在底模

上，底部使用方木固定，側(cè)面利用垂直于模板的頂托固定。

內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對(duì)拉

螺桿對(duì)拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。

頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆除內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。頂板內(nèi)模利用直

接搭設(shè)在底板碎上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，

拐角處用方木和竹膠板加工角模。

現(xiàn)澆箱梁施工方案

槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。

孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割，在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及

位置準(zhǔn)確

頂板支蛛樣

4.3.1.2模板安裝測(cè)量控制

箱梁底模鋪設(shè)完畢后，在底模上進(jìn)行平面放樣，放出箱梁中心線。全面測(cè)量底板縱橫

向標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要

求。

底模鋪設(shè)完成后，重新復(fù)核橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)

出腹板側(cè)模位置，定出箱梁底板邊緣線，用墨線在底模上標(biāo)出，根據(jù)墨線安裝側(cè)模板。

4.3.1.3模板施工注意事項(xiàng)

（1）制作模板前首先熟悉施工圖紙，認(rèn)真核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的細(xì)部尺寸及位置，

復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣的方式來確定各部位的具體尺寸，以便能正確配制加工模板。

（2）模板的接縫必須嚴(yán)密，模板拼接處粘貼雙面膠，如仍有縫隙采用玻璃膠堵塞嚴(yán)

密以防漏漿。

（3）在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)置，按照?qǐng)D紙

要求放置到位。

4.3.1.4模板安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1模板標(biāo)高+10

2模板內(nèi)部尺寸+5,-8

3軸線偏位10

現(xiàn)澆箱梁施工方案

4模板相鄰兩表面高低差2

5模板表面平整3

6預(yù)埋件中心線位置5

7預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力筋中心位置5

8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0

9垂直度H/500,且不大于20

4.3.2鋼筋施工

所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)合格

后方可使用，鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋在加工場(chǎng)地分類堆放，并按

要求下墊上蓋，懸掛標(biāo)識(shí)牌。

鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均

應(yīng)清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始逐步彎

向兩端,彎鉤必須一次完成。

鋼筋采用搭接焊時(shí),兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。雙面焊縫的長度不得小于

5d,單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼

筋直徑），并不得小于4mm,焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為鋼筋直徑），不得小于8mm。

焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條

件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè)，也按一批計(jì)）,

從中切取3個(gè)試件，做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指3