木飾面家具砂光工藝

———木飾面家具砂光工藝常見(jiàn)的木飾面分為天然木質(zhì)單板飾面板和人造薄木飾面板。人造薄木貼面與天然木質(zhì)單板貼面的外觀區(qū)別在于前者的紋理基本為通直紋理或圖案有規(guī)則；而后者為天然木質(zhì)花紋，紋理圖案自然，變異性比較大、無(wú)規(guī)則。其特點(diǎn)：既具有了木材的優(yōu)美花紋，又達(dá)到了充分利用木材資源，降低了成本。

良好的飾面效果與表面的光潔度有直接關(guān)系，砂光工藝的處理非常重要的。傳統(tǒng)的手工砂光與現(xiàn)代機(jī)械砂光相比較，往往是耗時(shí)耗力，無(wú)論是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)成本都達(dá)不到理想狀態(tài)。

通過(guò)上表我們可以看出，選好砂光機(jī)械、設(shè)計(jì)好的砂光工藝對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，那么木飾面家具的砂光處理都需要選擇哪些砂光機(jī)進(jìn)行處理，不同工藝上有哪些技術(shù)要點(diǎn)呢？

木飾面家具砂光工序主要涉及以下幾個(gè)方面：

一、基材的定厚砂光

為了保證木飾面加工工藝的質(zhì)量，根據(jù)基材精度、質(zhì)量和表面狀況安排定厚砂光，表面精細(xì)砂光或表面除塵處理，基材砂光是為貼木飾面單板良好的基礎(chǔ)。

1、輥筒式砂光

利用砂光輥筒帶動(dòng)砂帶壓向板面進(jìn)行砂光加工，砂光效果主要取決于砂光輪的硬度，硬度越大，一次砂光量越大，砂光表面越平整，適合板料基材的定厚砂光，硬度越軟，砂光輪對(duì)板料厚薄差的容忍性也越大，不容易砂穿，適合于貼面后板料的表面拋光處理。

2、砂光墊式砂光

利用帶石墨布的壓板將砂帶壓向板面進(jìn)行砂光，其與工件接觸面大，壓力比較分散，砂光后工件表面光潔，但一次砂光量小，因此主要用于定厚砂光機(jī)的最后一道平砂或貼面板表面砂光處理。

3、組合式砂光

具有輥筒式和砂光墊式的共同性能，輥筒和砂光墊可單獨(dú)調(diào)節(jié)，以獲得理想的砂光效果，通常用于貼面板材的表面砂光。

二、貼面后精細(xì)表面砂光

盡管基材經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化處理，但木飾面單板后仍需精細(xì)砂光，如果貼面薄木是用紙膠帶拼合的，這是一道必設(shè)的工序，用來(lái)清除木飾面的疊縫和膠跡。

薄木貼面板表面砂光常用寬帶砂光機(jī)，通常為三砂架，采用硬度較低的橡膠砂光輪或氣囊式砂光墊作為砂光頭，并安裝150~240#的細(xì)砂紙帶。為防止將貼面板表面薄木砂透，表面砂光的一次性砂光量應(yīng)控制在0.1~0.2mm之間，將表面水膠紙砂掉80%~90%即可。

彎翹較嚴(yán)重的板件不能使用寬帶砂光機(jī)加工，通常使用窄帶式手壓砂光機(jī)或其他手動(dòng)砂光工具，操作方便靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但砂光表面不夠平整，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，主要用于非平面板件的表面砂光。

三、油漆涂飾過(guò)程中漆膜表面的精細(xì)砂光

對(duì)于亮光涂飾而言，無(wú)論是中間涂層的的漆膜修整，還是表面漆膜在拋光之前，都需要砂光的參與，一般中間涂層的精砂應(yīng)該做到點(diǎn)到為止，不可傷及漆膜本身，因此在以下幾個(gè)方面需要著重注意。

1、砂削量控制和砂削目數(shù)

通常中間涂層的單面砂削量控制在0.02~0.04mm左右，砂削量很小，如同輕輕地觸摸板件表面，砂帶選用320~600目。通常要選用更高目數(shù)的高質(zhì)砂帶，對(duì)表面漆膜的砂光做到徹底清除所有的粗糙，為接下來(lái)的拋光作基礎(chǔ)。

2、砂削速度

砂削速度根據(jù)表面質(zhì)量的要求而定，對(duì)于漆面的精砂和拋光，要求砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度很低，一般應(yīng)控制在3~8m/s，進(jìn)料速度精砂10~15m/min拋光8~10m/min。

3、砂帶選用的其他問(wèn)題

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，相鄰兩道砂光工序使用的砂帶不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)目數(shù)號(hào)，否則涂飾后表面會(huì)變得粗糙不光滑，同時(shí)還需注意油漆漆面精砂時(shí)應(yīng)該采用紙基砂帶。

選用好的砂光機(jī)械、設(shè)