精益基礎(chǔ)電纜V21

精益生產(chǎn)

——全方位業(yè)績(jī)改善的思想體系王一南第一頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間2第二頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間3第三頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益不是...精益是...精益的簡(jiǎn)單定義僅僅是生產(chǎn)車間的事情僅限于重復(fù)裝配方式一部改進(jìn)方案一套工具和技術(shù)一種生產(chǎn)方式一種管理思想更好地響應(yīng)客戶需求持續(xù)追求完美，為客戶奉獻(xiàn)價(jià)值4第四頁(yè)，共七十六頁(yè)?！妇妗苟殖鲎浴陡淖兪澜绲臋C(jī)器》一書，該書說(shuō)明了豐田生產(chǎn)體系的原則精益的原意：lean，“瘦的、無(wú)多余的”「精益生產(chǎn)之所以為『精益』是因?yàn)樗磺卸急却笈可a(chǎn)用得少─人力只有一半、制造空間只有一半、工具的投資只有一半….同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)只要實(shí)際所需庫(kù)存的一半，缺陷率也較低….」5第五頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)起源于日本的豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)...

起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器它是美國(guó)麻省理工學(xué)院50多位專家，用了5年的時(shí)間，對(duì)17個(gè)國(guó)家的90多家汽車制造企業(yè)進(jìn)行了比較分析，在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的（1990）。它們認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)（LeanProduction），以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。6第六頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。

7第七頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)的基本原則

基本原則：“消滅一切浪費(fèi)”和“不斷改善”。主要支柱：

準(zhǔn)時(shí)制作業(yè)(JIT)、自主維護(hù)（JIDOKA）、均衡生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理(TQC)、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性等。8第八頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)概念的發(fā)展歷史“每天只生產(chǎn)必要的數(shù)量”

1937年豐田制造系統(tǒng)（Toyotamanufacturingsystem）看板系統(tǒng)（KanbanSystem）世界級(jí)制造連續(xù)流制造

零庫(kù)存生產(chǎn)方式（ZeroInventories）七十年代八十年代1990年精益生產(chǎn)1994年精益企業(yè)(LeanEnterprises)1996年精益思想（Leanthinking）準(zhǔn)時(shí)制制造（Just-in-timemanufacturing）9第九頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)已經(jīng)成為全球一流企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)的新前沿重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)以消除MUDA–浪費(fèi)(也就是說(shuō)：低效、不穩(wěn)定性、不靈活)系統(tǒng)的分析以及工具(例如：設(shè)備總效率,5S,單分換模)精益生產(chǎn)工具結(jié)合了實(shí)際的轉(zhuǎn)型管理，并且強(qiáng)調(diào)理念、行為的轉(zhuǎn)變

驅(qū)動(dòng)組織和系統(tǒng)轉(zhuǎn)型的制度化的方法制造流程服務(wù)原型80年代90年代今日1960豐田汽車汽車航天造船消費(fèi)品鋁紙漿和紙化學(xué)品上游勘探與生產(chǎn)鐵路金融服務(wù)電信發(fā)電、輸電、配電10第十頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)體系：其工具和原理沿用至今安全準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）質(zhì)量管理交付成本品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定性(流程,人員)員工和管理層相互信任均衡生產(chǎn)靈活的人員配置系統(tǒng)整體設(shè)備效率工作場(chǎng)所整頓持續(xù)改善業(yè)績(jī)管理自主維護(hù)（JIDOKA）精益小屋它是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程。精益轉(zhuǎn)型從局部試點(diǎn)開(kāi)始，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在局部，不能孤立存在。11第十一頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)的目的是同時(shí)消除運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的三種損失——浪費(fèi)、波動(dòng)、不靈活性15734628UCLLSL樣品分布標(biāo)準(zhǔn)誤差USL“流程的聲音”“客戶的

聲音”LCL浪費(fèi)波動(dòng)不靈活性附加成本高規(guī)格客戶愿意付的價(jià)格成本基本規(guī)格12第十二頁(yè)，共七十六頁(yè)。 只有在客戶有需要的時(shí)候生產(chǎn)客戶所要的東西過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致其他重要的活動(dòng)無(wú)法進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)的物品最后成為庫(kù)存或廢棄物，造成其他浪費(fèi)處理這些過(guò)剩產(chǎn)物需要更多資源與成本!!!煮太多食物最后必須倒掉生產(chǎn)過(guò)剩就是生產(chǎn)的時(shí)間、速度與數(shù)量

超過(guò)客戶的需求13第十三頁(yè)，共七十六頁(yè)。 均衡分配各作業(yè)環(huán)節(jié)，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)化的在制品庫(kù)存與自動(dòng)化來(lái)減少等待時(shí)間等待時(shí)間通常可以避免─大部分的機(jī)器不需要人監(jiān)控等待時(shí)間可以有效利用（例如進(jìn)行零件組裝、質(zhì)量檢測(cè)、備料等）!!等待微波時(shí)間結(jié)束等待就是人員或機(jī)器等待上一個(gè)工作周期

的完成14第十四頁(yè)，共七十六頁(yè)。 運(yùn)用不間斷的作業(yè)流程集合工作內(nèi)容，將運(yùn)輸?shù)牟襟E減到最少Store可能造成備料的損失與生產(chǎn)延誤使流程中無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)增加!!起身走到飲水機(jī)經(jīng)改善后，飲水機(jī)伸手可及運(yùn)輸是指在各流程間人員或物品不必要

的移動(dòng)15第十五頁(yè)，共七十六頁(yè)。 每個(gè)流程都根據(jù)客戶所指定的明確標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行可能是作業(yè)員的自尊造成不必要的效果通常發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)很難訂定的情況下（例如拋光、上漆）導(dǎo)致需額外處理或被料!!!備件過(guò)度拋光過(guò)度加工是指加工作業(yè)的程度超過(guò)客戶所

要求的標(biāo)準(zhǔn)16第十六頁(yè)，共七十六頁(yè)。 訂定庫(kù)存量的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)透過(guò)批次規(guī)模的減少與流程穩(wěn)定性的改善將庫(kù)存量降到最低庫(kù)存水準(zhǔn)居高不下通常是系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)其他問(wèn)題的癥狀增加作業(yè)成本（遞送、儲(chǔ)存、過(guò)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)）與制造交期!!庫(kù)存就是沒(méi)有附加價(jià)值的原料、在制品或

成品過(guò)量的備件庫(kù)存17第十七頁(yè)，共七十六頁(yè)。 分析與解決導(dǎo)致返工的原因，以改善流程能力返工就是無(wú)法達(dá)到第一次的預(yù)期原因可能出在方法、原料、機(jī)器或人力需要額外的資源以防止生產(chǎn)的中斷廢棄產(chǎn)品需要更換!!!!短期內(nèi)多次照訪同一變電站返工就是一個(gè)流程的重復(fù)作業(yè)或補(bǔ)救工作；

廢料就是時(shí)間與原料的虧損變電站初次維修再次維修巡檢故障搶修18第十八頁(yè)，共七十六頁(yè)。 將工具、設(shè)備與零件安置在工作站附近，利用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將移位減少到最低人工與機(jī)器作業(yè)都會(huì)造成不必要的移位裝潢陳設(shè)無(wú)法配合各種各樣的客戶需求也可能是造成不必要移位的原因!!維修人員必須在控制室，倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)之間來(lái)回已得到正確的備件移位就是在一個(gè)流程內(nèi)，人員或機(jī)器不必

要的移動(dòng)JobinformationSparepartsToolsPermit19第十九頁(yè)，共七十六頁(yè)。波動(dòng)性會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量或交貨表現(xiàn)問(wèn)題，

也可能因?yàn)橥话l(fā)狀況而導(dǎo)致成本增加質(zhì)量交貨表現(xiàn)轉(zhuǎn)嫁給客戶沒(méi)有突發(fā)狀況出現(xiàn)突發(fā)狀況增加突發(fā)狀況成本客戶不滿突發(fā)狀況（存貨、備用產(chǎn)能等）會(huì)增加成本流程內(nèi)的質(zhì)量/交期不穩(wěn)定UCLLSL樣品分布標(biāo)準(zhǔn)誤差USL“流程的聲音”“客戶的

聲音”LCL波動(dòng)20第二十頁(yè)，共七十六頁(yè)。

利用根本原因分析法、6σ、工作標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改善法（kaizen）、與均衡生產(chǎn)（levelling）來(lái)了解流程波動(dòng)性的原因，并加以解決%OEE作業(yè)員工作內(nèi)容的不同20406080100MMTTWThFWThF機(jī)器可靠性AB工作內(nèi)容C產(chǎn)品流程的波動(dòng)性可能出在作業(yè)方法與機(jī)器上OEE的波動(dòng)可能意味著需要昂貴的額外產(chǎn)能來(lái)因應(yīng)「壞年冬」不同產(chǎn)品的工作內(nèi)容也不一樣─調(diào)整工作內(nèi)容或找出讓工作內(nèi)容平等的方法21第二十一頁(yè)，共七十六頁(yè)。不靈活性轉(zhuǎn)嫁給顧客彈性系統(tǒng)不靈活系統(tǒng)增加應(yīng)變能力成本不滿意的顧客(對(duì)產(chǎn)品與交期的需求無(wú)法被滿足)不靈活性若由內(nèi)部吸收，會(huì)導(dǎo)致額外的成本，

若轉(zhuǎn)嫁給顧客，則引起顧客不滿因?yàn)槎鄻踊杀驹黾?，造成額外的成本組織內(nèi)部缺少?gòu)椥?2第二十二頁(yè)，共七十六頁(yè)。三大損失在企業(yè)的實(shí)例浪費(fèi)原因舉例；線路傳輸損失設(shè)備故障造成停電過(guò)多的維修備品備件維修班組在現(xiàn)場(chǎng)等待工作單在現(xiàn)場(chǎng)等待用戶出現(xiàn)非必須的一些舉動(dòng)如.:抄表維修超出規(guī)范工作波動(dòng)原因舉例；電壓波動(dòng)客戶帳單的錯(cuò)誤平均故障修復(fù)時(shí)間(MTTR):實(shí)際修復(fù)時(shí)間反應(yīng)時(shí)間新用戶訂單處理時(shí)間相同檢修項(xiàng)目處理時(shí)間面對(duì)需求變動(dòng)的靈活性舉例；變壓器容量的限制維修資源和處理的工作量不平衡波動(dòng)不靈活浪費(fèi)12323第二十三頁(yè)，共七十六頁(yè)。例如：班組公告牌“5S”化工具箱合理標(biāo)準(zhǔn)配置優(yōu)化拆表銷戶的流程精益項(xiàng)目精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全方位的業(yè)績(jī)改善可持續(xù)性方案的采納微觀范圍解決問(wèn)題的數(shù)量核心(宏觀)50%100%傳統(tǒng)的組織管理嚴(yán)密的計(jì)劃重點(diǎn)同樣放在“局部”改善的機(jī)會(huì)每個(gè)人都是問(wèn)題的解決者和實(shí)施者持續(xù)改善的心態(tài)培養(yǎng)新的問(wèn)題解決能力和清晰的方向感，微觀問(wèn)題由一線人員解決2與一線人員共同設(shè)計(jì)方案(而非強(qiáng)制由上而下)因此容易被采納124第二十四頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間25第二十五頁(yè)，共七十六頁(yè)。精益生產(chǎn)的三大要素“資產(chǎn)和資源得以配置和優(yōu)化以產(chǎn)生價(jià)值和減小損耗的方式”“正式的架構(gòu)，程序和系統(tǒng)，通過(guò)這些來(lái)管理資源，用于支持運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)““人們思考、感覺(jué)和在工作場(chǎng)所行為舉止的方式，包括個(gè)別和集體”運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為26第二十六頁(yè)，共七十六頁(yè)。三要素中任一要素的缺失都會(huì)導(dǎo)致精益轉(zhuǎn)型的失敗“持續(xù)改善”運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為“赤手空拳”O(jiān)S“群龍無(wú)首”MI“烏合之眾”MCB27第二十七頁(yè)，共七十六頁(yè)。領(lǐng)導(dǎo)能力聚焦–令人信服的目的和清晰的方向執(zhí)行–人們?cè)谌粘９ぷ髦懈咝f(xié)作以完成任務(wù)技能–人們?cè)谧约旱墓ぷ鲘徫簧细咝Чぷ鞲纳屁C不斷推動(dòng)做得更好運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵因素具體內(nèi)容舉例即時(shí)生產(chǎn)JIT質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5S一專多能業(yè)績(jī)管理持續(xù)改進(jìn)架構(gòu)發(fā)展員工技能支持部門管理操作組織結(jié)構(gòu)一致性28第二十八頁(yè)，共七十六頁(yè)。搶修事件告知時(shí)間在一天內(nèi)的分布搶修事件在該時(shí)間發(fā)生的次數(shù)0519141023時(shí)間1234678911121315161718202122運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)

搶修事件在一天的分布中存在明顯的峰谷…搶修事件告知時(shí)間分布的擬合曲線29第二十九頁(yè)，共七十六頁(yè)。運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)

…但操作班人力資源與其工作量的需求之間存在矛盾，資源調(diào)配靈活性不足總的工作量的需求(搶修+計(jì)劃?rùn)z修)搶修工作量計(jì)劃?rùn)z修的工作量夜班夜班白班操作班人力資源交接班就近午飯?jiān)绺叻鍟r(shí)我們真的很忙，如果完全按照操作規(guī)程的嚴(yán)格規(guī)定來(lái)操作，是不可能完成的…30第三十頁(yè)，共七十六頁(yè)。管理系統(tǒng)

好的業(yè)績(jī)管理指標(biāo)能夠激勵(lì)員工工作積極性，持續(xù)進(jìn)步31第三十一頁(yè)，共七十六頁(yè)。管理系統(tǒng)

各個(gè)部門，各人之間需要明確定義責(zé)任和角色根據(jù)多職能小組的需要界定任務(wù)和責(zé)任32第三十二頁(yè)，共七十六頁(yè)。

業(yè)績(jī)水平迅速的改革穩(wěn)定期持續(xù)的改進(jìn)時(shí)間“技術(shù)改進(jìn)”行為因素理念和行為

員工理念是決定精益轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、自發(fā)良性循環(huán)的關(guān)鍵33第三十三頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹看板

5S

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間34第三十四頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹看板

5S

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間35第三十五頁(yè)，共七十六頁(yè)。看板的定義與使用看板的目的看板（KANBAN）在日語(yǔ)中是布告板的意思它是一種在拉式系統(tǒng)中，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與零件移動(dòng)的溝通工具（并非某種系統(tǒng)）定義目標(biāo)使用看板可以達(dá)到四項(xiàng)目的：傳遞信息（生產(chǎn)的內(nèi)容與時(shí)間，運(yùn)送的時(shí)間與地點(diǎn)）控制庫(kù)存（零件的總數(shù)保持固定）控制過(guò)程（可以看得到－看板是不是可以移動(dòng)的？）支援改善（逐漸減少看板數(shù)量）36第三十六頁(yè)，共七十六頁(yè)。一提到看板人們會(huì)想到卡片的形狀，但實(shí)際上看板的形式有很多種卡片包裝箱(如“2-bin”)燈光閑置空間電子形式球狀37第三十七頁(yè)，共七十六頁(yè)?？窗宓姆N類看板的類型書寫白板*零件提取看板生產(chǎn)指示看板特點(diǎn)生產(chǎn)指示(PI)看板的作用是批準(zhǔn)零件的生產(chǎn)用于在制品暫存區(qū)及前一個(gè)過(guò)程之間PI看板有兩種零件提取(PW)看板的作用是批準(zhǔn)零件從前一個(gè)車區(qū)的存貨區(qū)取出視暫存區(qū)所在地點(diǎn)可以分為兩類書寫白板看板用于拉式系統(tǒng)。它不記錄產(chǎn)品信息，只是批準(zhǔn)零件在前一個(gè)過(guò)程中制造類型過(guò)程內(nèi)看板獨(dú)立看板過(guò)程間看板供應(yīng)商看板書寫白板看板 * 可能是實(shí)體，也可能是電子系統(tǒng)38第三十八頁(yè)，共七十六頁(yè)。例1：在設(shè)備運(yùn)行部樹(shù)立搶修資源目視看板，幫助專職調(diào)配最優(yōu)資源進(jìn)行搶修二組二組一組一組帶電二班帶電一班計(jì)劃工作時(shí)間段帶電班許可人搶修資源計(jì)劃工作內(nèi)容(線路名稱)川沙消缺組安裝新區(qū)海安佳友本部消缺組安保張橋外高橋啟東2啟東1外包隊(duì)伍計(jì)劃工作時(shí)間段計(jì)劃工作內(nèi)容(線路名稱)搶修資源日期：設(shè)備運(yùn)行部當(dāng)日聯(lián)系人：每日唯一聯(lián)系人填寫方海泳填寫朱慧填寫韓佩利填寫明示當(dāng)日所有可能涉及搶修的資源的計(jì)劃工作地點(diǎn)，時(shí)間，包括：外包隊(duì)伍、許可人、消缺組、帶電班等浦東地區(qū)地圖：列明外包隊(duì)伍駐地位置、王家宅基地位置，川沙基地位置及各營(yíng)業(yè)站位置所有可能參與搶修的專職、班組、隊(duì)伍、員工的聯(lián)系方式設(shè)備運(yùn)行部每日聯(lián)系人，周一：方海泳；周二：朱慧；周三：韓佩利；周四：宣景德；周五：陳國(guó)強(qiáng)39第三十九頁(yè)，共七十六頁(yè)。例2：設(shè)立調(diào)度日志搶修事件電子目視看板，成為在系統(tǒng)內(nèi)明示搶修進(jìn)程的有效平臺(tái)電子看板電子看板的主要優(yōu)點(diǎn)描述任何時(shí)候登陸系統(tǒng)都可以看到所有當(dāng)日線路搶修時(shí)間的進(jìn)程8個(gè)線路搶修的關(guān)鍵步驟用不同顏色的標(biāo)記在看板上清晰的表示出來(lái)，一目了然自動(dòng)生成日分析，周分析運(yùn)行報(bào)告，節(jié)省了調(diào)度員大量的工作時(shí)間可以根據(jù)需要任選時(shí)間段生成運(yùn)行分析報(bào)告，靈活便捷實(shí)時(shí)跟蹤目視化

管理報(bào)表自動(dòng)

生成關(guān)鍵指標(biāo)

跟蹤可選時(shí)間段自動(dòng)導(dǎo)出線路搶修事件進(jìn)程數(shù)據(jù)庫(kù)，方便計(jì)算精益生產(chǎn)項(xiàng)目搶修平均時(shí)間的關(guān)鍵指標(biāo)完整的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容為未來(lái)的數(shù)據(jù)分析提供了極大的便捷40第四十頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹看板

5S

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間41第四十一頁(yè)，共七十六頁(yè)。在日常的生活工作中，有很多的5S的例子家庭（廚房）各種調(diào)味品的放置碗筷的排列工作場(chǎng)所各種文件檔案的存放辦公文具的放置超市，商場(chǎng)分類陳設(shè)商品保持清潔的購(gòu)物環(huán)境42第四十二頁(yè)，共七十六頁(yè)。良好的工作場(chǎng)所直接影響工作的效率典型搶修、檢修現(xiàn)場(chǎng)能輕易找到所需的工具和備件嗎？所有所需工具均擺放于此（無(wú)多余工具）工具擺放有序，方便

尋找工具干凈，可立即使用常用工具擺放在規(guī)定

位置工具擺放有序，方便

尋找工具干凈，可立即使用某優(yōu)秀企業(yè)維修現(xiàn)場(chǎng)43第四十三頁(yè)，共七十六頁(yè)。5S計(jì)劃最初是在日本發(fā)展起來(lái)的，用來(lái)消除浪費(fèi)，將它稱作5S是因?yàn)樽畛?個(gè)日語(yǔ)單詞都以“S”開(kāi)頭浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與消除保持并持續(xù)發(fā)展整理SEIRI整頓SEISO清掃SEITON清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKESORTSTRAIGHTENSANITIZESTANDAR-DIZESUSTAIN(實(shí)現(xiàn))人力貢獻(xiàn)最大化保持穩(wěn)定辦事高效士氣高昂44第四十四頁(yè)，共七十六頁(yè)。5S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES45第四十五頁(yè)，共七十六頁(yè)。整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說(shuō)明將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品含義46第四十六頁(yè)，共七十六頁(yè)。整頓的含義工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。特別說(shuō)明含義整頓就是消除無(wú)謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。47第四十七頁(yè)，共七十六頁(yè)。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說(shuō)明清掃的含義含義將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。48第四十八頁(yè)，共七十六頁(yè)。成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開(kāi)始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說(shuō)明清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化49第四十九頁(yè)，共七十六頁(yè)。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說(shuō)明素養(yǎng)的含義含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。50第五十頁(yè)，共七十六頁(yè)。實(shí)施5S的好處

增加安全

改進(jìn)工作環(huán)境

增進(jìn)主人翁精神和榮譽(yù)感

易于維護(hù)

錯(cuò)誤可視化

工作標(biāo)準(zhǔn)化

減少啟動(dòng)準(zhǔn)備時(shí)間

增加工作效率

減少停機(jī)時(shí)間

減少浪費(fèi)時(shí)間員工效率質(zhì)量5S51第五十一頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹看板

5S

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間52第五十二頁(yè)，共七十六頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義、作用和目標(biāo)定義每個(gè)人的工作都按照事先規(guī)定好的工作內(nèi)容、順序，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。確保工作得以安全、高質(zhì)量、低成本的進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一種組織和規(guī)范操作員動(dòng)作的工具，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)之基礎(chǔ)。作用在1過(guò)程管理反復(fù)試驗(yàn)以總結(jié)操作員最優(yōu)的動(dòng)作順序建立一個(gè)目視化管理的可驗(yàn)證、比較現(xiàn)有作業(yè)實(shí)務(wù)的各項(xiàng)文件記錄2業(yè)績(jī)提升是啟動(dòng)持續(xù)改善相關(guān)作為的工具提供了一種易于記錄且執(zhí)行作業(yè)改善措施的明確方法提供取得所有過(guò)程相關(guān)資訊的管理通道，以彈性因應(yīng)客戶需求的變化目的消除浪費(fèi)和變異持續(xù)提高技能保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量53第五十三頁(yè)，共七十六頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包含三大要素作業(yè)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)銜接標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)12345612345654第五十四頁(yè)，共七十六頁(yè)。作業(yè)節(jié)拍（TAKT）是指生產(chǎn)能夠滿足客戶需求的某一種零件所需要的生產(chǎn)時(shí)間(1/2)操作員的工作時(shí)間午飯時(shí)間清洗停機(jī)時(shí)間小組會(huì)議總可用時(shí)間有計(jì)劃的停頓時(shí)間1班次/每天8.5小時(shí)/天0.75小時(shí)/天5分鐘/天10分鐘/天7.5小時(shí)/天不包括機(jī)器的低效率和故障8.5小時(shí)/每班次 *

總體可用工作時(shí)間不包括機(jī)器低效率所浪費(fèi)的時(shí)間(例如：故障或更換）。55第五十五頁(yè)，共七十六頁(yè)。作業(yè)節(jié)拍（TAKT）是指生產(chǎn)能夠滿足客戶需求的某一種零件所需要的生產(chǎn)時(shí)間(2/2)根據(jù)客戶需求計(jì)算作業(yè)節(jié)拍客戶需求總作業(yè)時(shí)間總可用時(shí)間每周10個(gè)檢修需求8×5＝40小時(shí)40小時(shí)－5天×1小時(shí)（午餐時(shí)間）=35小時(shí)35小時(shí)10單位Takt時(shí)間==3.5小時(shí)/單位在我們的電力服務(wù)行業(yè)，我們所接收到的搶修要求，新客戶的申請(qǐng)，一年中的檢修項(xiàng)目，工程的驗(yàn)收等都是客戶的需求作業(yè)小組的計(jì)劃服務(wù)時(shí)間是我們的可用時(shí)間56第五十六頁(yè)，共七十六頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是一種有次序的作業(yè)方式，讓每一作業(yè)步驟能確實(shí)完成3123546標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的好處方法以質(zhì)量要求為出發(fā)點(diǎn)，確保高質(zhì)量作業(yè)步驟重復(fù)、一致，可確保作業(yè)安全由于作業(yè)順序過(guò)程，減少了走動(dòng)時(shí)間，可有效提高生產(chǎn)率可用于訓(xùn)練在檢修或者搶修中，需要多小組的相互配合，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序是保證作業(yè)在安全和質(zhì)量保證下能高效的完成對(duì)于小組成員而言，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序可以避免工作中的手忙腳亂操作員1操作員257第五十七頁(yè)，共七十六頁(yè)。3123546標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程銜接是指為順暢完成某項(xiàng)作業(yè)順序所需的在制品（零件）數(shù)量或流程間等待因素操作員和物料的關(guān)系人員移動(dòng)方向物料流移動(dòng)方向過(guò)程自動(dòng)化人工自動(dòng)操作員交接為滿足客戶和交接需求所需的操作員人數(shù)過(guò)程配置和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序在檢修或者搶修過(guò)程中，多小組的相互配合時(shí)，一項(xiàng)工作完成后給下道作業(yè)人員的信號(hào)或者標(biāo)示共同配合完成同一工作時(shí)，借助信號(hào)或標(biāo)示可以幫助控制工作順利銜接操作員1操作員258第五十八頁(yè)，共七十六頁(yè)。幫助規(guī)范操作員之作業(yè)內(nèi)容可將變異情形減至最低可重復(fù)達(dá)成并維持高質(zhì)量水準(zhǔn)作業(yè)更安全，更符合時(shí)間效益提高生產(chǎn)率可作為生產(chǎn)計(jì)劃與評(píng)估的基礎(chǔ)有助于作業(yè)調(diào)節(jié)，與takttime一致可作為過(guò)程改善的基礎(chǔ)有助于針對(duì)問(wèn)題癥結(jié)解決問(wèn)題能清楚了解資源利用的情形（人員與設(shè)備）能有效提高培訓(xùn)成效縮短學(xué)習(xí)曲線可馬上作為「目前最佳實(shí)務(wù)做法」建立可用于培訓(xùn)的作業(yè)順序和可視成果有助于作業(yè)目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之益處現(xiàn)在沒(méi)有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的情況將來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后的情況59第五十九頁(yè)，共七十六頁(yè)。如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一個(gè)四步走的項(xiàng)目：改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)計(jì)實(shí)踐根據(jù)檢驗(yàn)效果，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)場(chǎng)已有標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)觀察和討論，設(shè)計(jì)新的標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)踐中檢驗(yàn)新的標(biāo)準(zhǔn)123460第六十頁(yè)，共七十六頁(yè)。9:3010:0010:3011:0011:30推

開(kāi)

關(guān)遠(yuǎn)動(dòng)整組試驗(yàn)絕緣動(dòng)作電壓查分合閘電阻絕緣試驗(yàn)檢驗(yàn)繼電器開(kāi)面板檢查明顯故障折換2個(gè)超周期的繼電器準(zhǔn)備11:0010:5610:4710:3310:2810:109:589:509:4682345121911:05電試打流變后電壓斷路器測(cè)試(2個(gè))避雷器測(cè)試(6個(gè))準(zhǔn)備10:3310:1810:019:539:461812510:387檢修11:0010:4510:3010:2710:1910:069:599:529:4611:03開(kāi)后倉(cāng)，拆電纜頭(1人)蓋

面

板蓋后

倉(cāng)蓋安裝電纜頭安裝避雷器(1.5人)機(jī)械特性測(cè)試拆前蓋，機(jī)構(gòu)檢查拆避雷器(1人)578559:571810繼保9:00基本模塊所需人工及耗時(shí)A檢修B電試10分鐘A1:拆避雷器(1人)8分鐘A2:機(jī)構(gòu)檢查(1人)10分鐘A3:機(jī)械特性

測(cè)試(2人)10分鐘A4:開(kāi)后倉(cāng)

拆電纜頭(1人)8分鐘A5:開(kāi)關(guān)柜檢查(1人)10分鐘A6:安裝避雷器(2人)A7:安裝電纜頭及蓋后倉(cāng)(1人)10分鐘A8:蓋面板(1人)5分鐘8分鐘B1:儀表接線(1人)15分鐘B2:避雷器

電氣試驗(yàn)(2人)10分鐘B3:斷路器試驗(yàn)(2人)8分鐘B4:流變?cè)囼?yàn)(2人)C繼保5分鐘C1:準(zhǔn)備(2人)15分鐘30分鐘C3:檢查校驗(yàn)

繼電器(2人)10分鐘C4:動(dòng)作電壓校驗(yàn)(2人)10分鐘C5:整組試驗(yàn)(2人)5分鐘C6:遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)(1人)C2:調(diào)換超繼電器(2人)5分鐘A0:準(zhǔn)備

(1人)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在某公司的運(yùn)用：多次現(xiàn)場(chǎng)觀察總結(jié)出10KV真空開(kāi)關(guān)檢修流程的細(xì)化模塊61第六十一頁(yè)，共七十六頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在某公司的運(yùn)用：通過(guò)分析細(xì)化模塊之間的必然原則，給出建議的標(biāo)準(zhǔn)流程安排工作的必須原則避雷器必須在拆除后進(jìn)

行試驗(yàn)(B2必須在A1完

畢后)斷路器試驗(yàn)和機(jī)械特性測(cè)試必須在機(jī)構(gòu)檢查之后進(jìn)行(B3與A3必須在A2完

畢后)重新安裝避雷器必須在避雷器電氣試驗(yàn)之后(A6必須在B2之后)流變?cè)囼?yàn)需繼保人員配合，與動(dòng)作電壓和整組試驗(yàn)不能同時(shí)做(B4與C4&C5不能同時(shí)做)動(dòng)作電壓校驗(yàn)及以后工作必須在斷路器試驗(yàn)后進(jìn)行安裝避雷器必須在斷路器試驗(yàn)完成之后(A6必須在B3之后)流變?cè)囼?yàn)完畢后蓋后倉(cāng)(A7必須在B4之后)10kv真空斷路器*的建議的標(biāo)準(zhǔn)工作流程 * 真空斷路器、帶避雷器、線路停下來(lái)檢修 ** 在需要調(diào)換超周期繼電器時(shí)方需要

關(guān)鍵路徑修試1(負(fù)責(zé)人)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)檢查避雷器電氣

試驗(yàn)斷路器試驗(yàn)流變?cè)囼?yàn)0102030405060708090機(jī)械特性測(cè)試開(kāi)關(guān)柜檢查整理

工具準(zhǔn)備拆避

雷器開(kāi)后倉(cāng)拆電纜頭流變?cè)囼?yàn)搬工具，到后倉(cāng)

接線安裝電纜頭及蓋

后倉(cāng)準(zhǔn)備儀表接線避雷器電氣

試驗(yàn)斷路器

試驗(yàn)安裝避

雷器機(jī)械特性測(cè)試安裝電纜頭及蓋

后倉(cāng)蓋面板繼保1準(zhǔn)備調(diào)換超繼電器+檢查校驗(yàn)繼電器動(dòng)作電壓校驗(yàn)整組試驗(yàn)遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)準(zhǔn)備調(diào)換超繼電器+檢查校驗(yàn)繼電器動(dòng)作電壓校驗(yàn)整組試驗(yàn)整理工具準(zhǔn)備調(diào)換超繼電器+檢查校驗(yàn)繼電器時(shí)間修試2修試3繼保2繼保3**100(分鐘)標(biāo)準(zhǔn)流程特點(diǎn)細(xì)至每位員工和細(xì)化模塊的先后順序明晰關(guān)鍵路徑，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)協(xié)調(diào)可用于控制現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度和檢查檢修質(zhì)量62第六十二頁(yè)，共七十六頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在某公司的運(yùn)用：現(xiàn)場(chǎng)利用標(biāo)準(zhǔn)流程將會(huì)幫助提高檢修質(zhì)量和效率影響領(lǐng)域具體舉例提高現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的效率降低檢修時(shí)間的波動(dòng)性幫助提高技能和培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在一定間隔的時(shí)間段進(jìn)行過(guò)程進(jìn)展的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致總檢修時(shí)間波動(dòng)的問(wèn)題，在各工種間協(xié)調(diào)并現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)由于操作的波動(dòng)性(如省略某步驟)而引起檢修質(zhì)量問(wèn)題每道工序被標(biāo)準(zhǔn)化的方式而加以規(guī)范，員工將會(huì)努力依照標(biāo)準(zhǔn)流程和時(shí)間進(jìn)行操作并逐漸形成習(xí)慣，從而消除作業(yè)的隨機(jī)性引起等待而造成檢修時(shí)間的波動(dòng)公司可以根據(jù)流程中的突出問(wèn)題而設(shè)定針對(duì)性的培訓(xùn)以提高技能新員工可以通過(guò)針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)流程的演練而快速的達(dá)到作業(yè)技能和流程的提高電力公司通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)流程的推廣而達(dá)到檢修質(zhì)量和效率的提高，同時(shí)有助于培訓(xùn)體系中實(shí)踐能力的提高63第六十三頁(yè)，共七十六頁(yè)。目錄精益的定義和歷史精益生產(chǎn)的三要素精益生產(chǎn)主要工具介紹企業(yè)精益生產(chǎn)開(kāi)展簡(jiǎn)介35分鐘10分鐘40分鐘15分鐘內(nèi)容時(shí)間64第六十四頁(yè)，共七十六頁(yè)。企業(yè)精益生產(chǎn)著重在安全、服務(wù)質(zhì)量、資源優(yōu)化配置和反應(yīng)時(shí)間上實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善如何在優(yōu)化成本的基礎(chǔ)上降低斷電時(shí)間，并在服務(wù)環(huán)節(jié)提供超值、可靠的服務(wù)？服務(wù)質(zhì)量資源優(yōu)化配置反應(yīng)時(shí)間安全如何在最快的時(shí)間內(nèi)，高質(zhì)量地完成客戶要求（如接入、電力恢復(fù)等）？如何更有效地安排人力資源，提高工作效率，增加工作滿意度和成就感？如何使用科學(xué)的工作方式確保安全？65第六十五頁(yè)，共七十六頁(yè)。企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目分2個(gè)階段開(kāi)展工作內(nèi)容主要成果設(shè)計(jì)和實(shí)施：診斷流程診斷：第2個(gè)重點(diǎn)流程階段2：試點(diǎn)第1個(gè)重點(diǎn)流程的精益改善流程手冊(cè)1.0版第2個(gè)重點(diǎn)流程的診斷結(jié)果和初步改善方向建議咨詢作用主導(dǎo)/培訓(xùn)階段1：診斷診斷：維修流程發(fā)現(xiàn)改善的潛力改善方法/舉措實(shí)施方案項(xiàng)目管理：項(xiàng)目?jī)?yōu)先排序項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施和資源的確定和建立能力培養(yǎng)：針對(duì)性的培訓(xùn)精益培訓(xùn)體系的建立溝通和宣傳精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理中心可考慮的關(guān)鍵流程包括：新客戶接入流程營(yíng)銷流程資本分配流程電網(wǎng)調(diào)度流程15周6周主導(dǎo)診斷66第六十六頁(yè)，共七十六頁(yè)。首先通過(guò)強(qiáng)有力的聯(lián)合工作小組進(jìn)行第一階段的診斷工作上海電力企業(yè)公司鄒家?。偨?jīng)理）湯軍（副總經(jīng)理）劉震華（生產(chǎn)運(yùn)行部主任）袁檢（副總工程師）陳東（地區(qū)調(diào)度所調(diào)度組副組長(zhǎng)）陳立榮（生產(chǎn)運(yùn)行部電纜運(yùn)行專職）侯方（生產(chǎn)運(yùn)行部變電運(yùn)行專職）浦東分公司劉琦濤（總經(jīng)理）馮江（副總經(jīng)理）陳兵（調(diào)度部主任）殷立軍（設(shè)備運(yùn)行部主任）陳學(xué)軍（變電運(yùn)行部副主任）楊金富（線路運(yùn)行部副主任）姚剛（可靠性專職）常鵬（變電檢修專職）徐錚（線路檢修專職）咨詢公司領(lǐng)導(dǎo)及專家小組王一南（上海分公司資深董事）徐浩洵（上海分公司董事）王炬（上海分公司董事）SasanAminpour（上海分公司資深營(yíng)運(yùn)專家）LeonardoSenni（米蘭分公司董事）EnricoGiglioli（米蘭分公司高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理）GerritvanGeyn（多倫多分公司電力業(yè)務(wù)專家）全職小組陳嵐（上海分公司項(xiàng)目經(jīng)理）陸微（上海分公司營(yíng)運(yùn)專家）潘國(guó)鋒（上海分公司營(yíng)運(yùn)專家）宇德鈞（休斯頓分公司咨詢顧問(wèn)）呂崴（上海分公司咨詢顧問(wèn)）胡楊梅（上海分公司研究分析員） 除以上專職項(xiàng)目小組人員以外，超過(guò)30名浦東公司員工在不同程度參與診斷工作(以訪談，頭腦風(fēng)暴和現(xiàn)場(chǎng)等多種方式)67第六十七頁(yè)，共七十六頁(yè)。從運(yùn)營(yíng)、管理和理念行為三個(gè)方面評(píng)估維修系統(tǒng)的現(xiàn)狀管理系統(tǒng)問(wèn)題與價(jià)值流相適應(yīng)、決策貼近一線的組織架構(gòu)建立關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)體系，定期進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估在整個(gè)組織內(nèi)明確定義角色和責(zé)任通過(guò)輔導(dǎo)、培訓(xùn)和提供新的工具來(lái)培養(yǎng)一線人員的能力并予以充分的授權(quán)理念與行為問(wèn)題向全公司員工灌輸消除浪費(fèi)的理念就實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行有意義的對(duì)話各個(gè)層次上的溝通和參與說(shuō)到做到：高管層設(shè)立榜樣運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)管理系統(tǒng)理念和行為維修系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)問(wèn)題暢通的價(jià)值鏈（避免不穩(wěn)定性）滿足需求的產(chǎn)能安排（避免不靈活性）每個(gè)流程都有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，注重價(jià)值增值（杜絕浪費(fèi)）68第六十八頁(yè)，共七十六頁(yè)。模塊1：分級(jí)故障搶修處理機(jī)制

模塊2：跨部門信息溝通和資源配置機(jī)制

模塊3：檢修工作的標(biāo)準(zhǔn)化定量管理和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理機(jī)制

模塊4：一線員工的持續(xù)改善機(jī)制(精益達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化和制度化)

模塊5：精益學(xué)院(培訓(xùn)和宣傳)

營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)管理系統(tǒng)所有模塊中建立KPI指標(biāo)和有效的業(yè)績(jī)跟蹤、對(duì)話和考核體系理念與行為通過(guò)六周的診斷形成了系統(tǒng)的試點(diǎn)方案69第六十九頁(yè)，共七十六頁(yè)。企業(yè)成立了精益生產(chǎn)試點(diǎn)的組織架構(gòu)職責(zé) * 綜合企業(yè)總經(jīng)理辦公室的企管職能企業(yè)精益生產(chǎn)委員會(huì)企業(yè)精益生產(chǎn)辦公室浦東分公司南匯分公司奉賢分公司電纜公司搶修流程檢修流程綜合計(jì)劃業(yè)擴(kuò)流程…………企業(yè)精益研究推進(jìn)室*生產(chǎn)營(yíng)銷基建綜合把握總體方向定期回顧進(jìn)度和績(jī)效批準(zhǔn)關(guān)鍵投資審核關(guān)鍵舉措職責(zé)協(xié)調(diào)精益項(xiàng)目的進(jìn)度和節(jié)點(diǎn)調(diào)控資源分配監(jiān)控項(xiàng)目實(shí)施效果的完成及優(yōu)先次序的變化確定本公司內(nèi)的關(guān)鍵改善領(lǐng)域和舉措組織資源并實(shí)施改善舉措跟蹤改善項(xiàng)目進(jìn)展情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決職責(zé)設(shè)計(jì)某具體改善和轉(zhuǎn)型的總體規(guī)劃，并有針對(duì)性地選擇項(xiàng)目提供專家支持和內(nèi)部咨詢?cè)圏c(diǎn)范圍變革骨干的集成70第七十頁(yè)，共七十六頁(yè)。根據(jù)試點(diǎn)方案的五大模塊，成立了項(xiàng)目工作小組項(xiàng)目直接領(lǐng)導(dǎo)小組企業(yè)公司湯軍劉震華浦東公司劉琦濤馮江咨詢公司王一南徐浩洵王炬安明博分級(jí)故障搶修處理機(jī)制工作小組跨部門信息溝通和資源調(diào)配機(jī)制工作小組檢修標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理機(jī)制工作小組一線員工持續(xù)改善小組咨詢浦東企業(yè)聯(lián)系人1名全職咨詢顧問(wèn)調(diào)度室主任陳兵(50%)實(shí)習(xí)調(diào)度員楊晨燕(75%)設(shè)備運(yùn)行部專職徐錚(100%)線護(hù)班班長(zhǎng)王建平(50%)設(shè)備運(yùn)行部線路主管楊金富(30%)陳東（50％）1名全職咨詢顧問(wèn)副總工程師沈耀銘(50%)帶電專職韓佩利(100%)調(diào)度長(zhǎng)徐志剛(30%)檢修專職方海泳(30%)可靠性專職姚剛(30%)陳立榮（50％）1名全職咨詢顧問(wèn)設(shè)備運(yùn)行部主任殷立軍(50%)傅曉飛(100%)變電檢修專職常鵬(50%)變電主管陳學(xué)軍(30%)侯方（50％）1名全職咨詢顧問(wèn)線操班班長(zhǎng)顧仲民(50%)線運(yùn)班班長(zhǎng)季蔚清(30%)馮蓓艷（50％）精益學(xué)院/業(yè)績(jī)管理體系/溝通與宣傳精益學(xué)院工作的開(kāi)展:企業(yè)：袁曉芳