焦化加熱爐輻射爐管腐蝕失效分析

PAGEPAGE1焦化加熱爐輻射爐管腐蝕失效分析焦化加熱爐輻射爐是煉油廠中常見的一種熱源設(shè)備，經(jīng)常用于加熱重油、焦油等液體，使其達(dá)到反應(yīng)溫度。然而，長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用下，輻射爐管會(huì)遭受腐蝕失效，影響爐子的正常運(yùn)行。本文將從輻射爐管腐蝕失效的原因、表現(xiàn)、影響及防治措施方面進(jìn)行分析。一、腐蝕失效的原因1.爐子操作條件不當(dāng)爐子溫度和壓力的變化會(huì)使輻射爐管產(chǎn)生膨脹和收縮，過(guò)高的溫度和壓力會(huì)使輻射爐管產(chǎn)生塑性變形和超溫，對(duì)管材的物理和機(jī)械性能產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致腐蝕失效。2.輻射熱通量過(guò)大輻射爐管的工作溫度很高，容易受到強(qiáng)烈的輻射熱的影響，造成管腐蝕失效。同時(shí)，管子的太陽(yáng)輻射孔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，容易使管子形成燃燒區(qū)，由于燃燒區(qū)溫度過(guò)高，管內(nèi)的煤氣產(chǎn)生了沉積物，而這些沉積物很容易促進(jìn)腐蝕。3.煙氣組成燃燒過(guò)程中，煤氣與爐膛中的大量氧氣和水蒸氣反應(yīng)，可能會(huì)生成氨基酸、硫酸鹽等有害物質(zhì)，對(duì)管材產(chǎn)生腐蝕作用。4.材料的選擇輻射爐管由于受爐內(nèi)溫度高壓大的環(huán)境所限制，必須選用高溫合金材料進(jìn)行制作。但是，材料的選擇不當(dāng)，會(huì)對(duì)輻射爐管進(jìn)行侵蝕性的腐蝕作用。二、腐蝕失效的表現(xiàn)焦化加熱爐輻射爐管的腐蝕失效通常表現(xiàn)為以下幾種情況：1.管壁表面出現(xiàn)坑點(diǎn)、凹陷和開裂現(xiàn)象；2.管壁變薄，呈現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象；3.管材表面出現(xiàn)皮狀、剝落現(xiàn)象，失去光澤；4.管內(nèi)壁面出現(xiàn)沉積物，嚴(yán)重的可導(dǎo)致管道短路甚至失效。三、腐蝕失效的影響焦化加熱爐輻射爐管腐蝕失效會(huì)對(duì)煉油生產(chǎn)過(guò)程造成以下影響：1.直接影響生產(chǎn)效率，因?yàn)楣芨g失效后，煤氣將不再經(jīng)由爐子內(nèi)的熱管，無(wú)法形成較高的溫度，從而無(wú)法達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)效果；2.對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，例如水干燥后的焦炭含碳量低、重油熱值降低等；3.腐蝕失效會(huì)導(dǎo)致爐子的溫度、壓力等參數(shù)失控，一旦導(dǎo)致管爆則更是極其危險(xiǎn)的事故；4.腐蝕失效導(dǎo)致的管道修理和更換，將會(huì)增加生產(chǎn)線維修的成本。四、防治措施對(duì)于焦化加熱爐輻射爐管腐蝕失效問(wèn)題，主要的防治措施包括以下幾個(gè)方面：1.當(dāng)空氣中的含有氧氣的氣氛進(jìn)入到輻熱管內(nèi)部時(shí)，容易導(dǎo)致管子內(nèi)腐蝕，因此應(yīng)該保證管子不受空氣氧氣氣氛的侵蝕。2.選用合適的管材和焊接材料，比如鋼和合金等高溫材料，在施工中要遵循規(guī)范要求，確保焊接質(zhì)量。3.優(yōu)化煙氣組成、精確控制溫度和壓力等，且對(duì)燃?xì)獾牧髁考右钥刂疲员ＷC管壁的溫度均勻分布，防止一些區(qū)域因高溫形成塌陷降質(zhì)而造成燃?xì)庠诠軆?nèi)留留滯滯沉積下來(lái)引起腐蝕。4.對(duì)于既有虛弱部位（凹陷、拐彎、肘頭等）的輻熱管，在進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、承載條件等要素進(jìn)行加固，以保證設(shè)備安全性。綜上所述，優(yōu)選材料、嚴(yán)格的操作管理和加固設(shè)計(jì)等防控措施，既可從源頭上避免在精細(xì)化