鍋爐事故與處理-蒸汽鍋爐事故

第頁鍋爐事故與處理蒸汽鍋爐事故蒸汽鍋爐具有工作壓力大，介質(zhì)溫度高，運行工況復(fù)雜等特點，其事故種類浮現(xiàn)出多種多樣形式。蒸汽鍋爐事故主要有超壓事故、缺水事故、滿水事故、汽水共騰事故、爆管事故、過熱器管和省煤器管爆破事故、空氣預(yù)熱器管損壞事故、水錘事故、受熱面變形事故等幾大類。

一、鍋爐超壓事故

在鍋爐運行中，鍋爐內(nèi)的壓力超過最高許可工作壓力而危及安全運行的現(xiàn)象，稱為超壓事故。這個最高許可壓力可以是鍋爐的制定壓力也可以是鍋爐經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷，使強度降低而定的同意工作壓力。總之，鍋爐超壓的危險性比較大，經(jīng)常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1.鍋爐超壓的現(xiàn)象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線人安全閥動作后壓力仍在升高。

(2)發(fā)出超壓報警信號，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2.鍋爐超壓的原因

(1)用汽單位突然停止用汽，使汽壓急驟升高。

(2)司爐人員沒有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷降低時沒有相應(yīng)減弱燃燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連，不能開啟;安全閥入處連接有盲板;安全閥排汽能力不夠。

(4)壓力表管堵塞、凍結(jié);壓力表超過校驗期而失效;壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力。

(5)超壓報警器失靈，超壓聯(lián)鎖保護裝置失效。

(6)經(jīng)檢驗降壓使用的鍋爐，如果安全閥徑?jīng)]做相應(yīng)變化(鍋爐降壓使用時，安全閥徑應(yīng)增大),使安全閥的排汽能力不夠，汽壓得不到控制而超壓。

3.鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

(2)加大給水，同時在下汽包強化排污(此時應(yīng)注意堅持鍋爐正常水位),以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。

(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運行時，應(yīng)采用降壓措施,但嚴(yán)禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

二、鍋爐缺水事故

在鍋爐運行中，鍋爐水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象，稱為缺水事故。缺水事故可分為稍微缺水和嚴(yán)重缺水兩種。如水位在最低安全水位線以下，但還能看見，或雖然已看不見水位，但對同意采納“叫水法“的鍋爐進行“叫水“后水位很快出現(xiàn)時，屬于稍微缺水。如水位已看不見，用“叫水法“也不能出現(xiàn)時，屬于嚴(yán)重缺水。

鍋爐缺水事故，如果處理不當(dāng)，會造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，如果在鍋爐嚴(yán)重缺水的狀況下進水，就會導(dǎo)致鍋爐爆炸。這是因為鍋爐缺水后，一方面鋼板被干燒而過熱，甚至燒紅，使強度大為下降，另一方面由于過熱后的鋼板溫度與給水的溫度相差極為懸殊，鋼板先接觸水的部位因遇冷急劇收縮而龜裂，在蒸汽壓力的作用下，龜裂處立即撕成大的破，汽水從破噴射出來，即造成爆炸事故。

1.鍋爐缺水的現(xiàn)象

(1)水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。

(2)雙色水位計呈全部氣相指示顏色。

(3)凹凸水位警報器發(fā)生低水位警報信號。

(4)低水位聯(lián)鎖裝置使送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排減速器電機停止運行。

(5)過熱器汽溫急劇上升，高于正常出汽溫。

(6)鍋爐排煙溫度升高。

(7)給水流量小于蒸汽流量，如假設(shè)因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

(8)缺水嚴(yán)重時，可嗅到焦味。

(9)缺水嚴(yán)重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

(10)缺水嚴(yán)重時，爐管可能破裂，這時可昕到有爆破聲,蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2.鍋爐缺水的原因

(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，推斷與操作錯誤或違反崗位責(zé)任制，擅離職守。

(2)司爐人員或修理人員沖洗水位表或修理水位表時,誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位。

(3)司爐人員沖洗水位表不及時，使水位表水連管堵塞,造成假水位。

(4)給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動調(diào)節(jié)器失靈或水源中斷，停止供水。

(5)給水管路制定不合理。

(6)并列運行的鍋爐的司爐人員互相聯(lián)系不夠，鄰爐工況變動時，本爐未能及時調(diào)整給水。

(7)給水管道被污垢堵塞或破裂;給水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉或損壞。

(8)排污閥泄漏或忘記關(guān)閉。

(9)爐管或過熱器管、省煤器管破裂。

(10)凹凸水位報警器失靈，不發(fā)出鈴聲和光信號。

3.鍋爐缺水的處理

當(dāng)鍋爐水位表見不到水位時，首先用沖洗水位表的方法推斷缺水還是滿水。如果推斷為缺水，關(guān)于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應(yīng)馬上緊急停爐，降低爐膛溫度，關(guān)閉主汽閥和給水閥。關(guān)于水容量較大，并且水連管高于鍋爐最高火界的鍋爐，可用“叫水“法推斷缺水嚴(yán)重程度，以便采用相應(yīng)措施。

通過“叫水“,推斷缺水不嚴(yán)重時，可以持續(xù)向鍋爐給水，恢復(fù)正常水位后，可啟動燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運行。

通過“叫水“,判為嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。決不同意有僥幸心理，企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責(zé)任而盲目給水。這種錯誤的做法往往釀成大禍，擴展事故，甚至造成鍋爐爆炸而爐毀人亡。

“叫水“的方法是:

(1)開啟水位表的放水旋塞。

(2)關(guān)閉汽旋塞。

(3)關(guān)閉水旋塞。

(4)再關(guān)閉放水旋塞。

(5)然后開啟水旋塞，看是否有水從水連管沖出。如有水沖出，則是稍微缺水;如無水位出現(xiàn)，證實是嚴(yán)重缺水?！敖兴斑^程可反復(fù)幾次但不得拖延太久，以免擴展事故。

“叫水“操作的原理是:當(dāng)開啟放水旋塞后，再關(guān)閉汽、水連管與水位表之間的旋塞時，使水位表與大汽相通，水位表中的壓力為零。這時再關(guān)閉放水旋塞，開啟水連管與水位表之間的水旋塞，因鍋筒內(nèi)壓力高于水位表內(nèi)壓力，如果鍋筒水位正處于水連管四周時水將被汽流帶入水位表中，這說明缺水程度還不嚴(yán)重。如果“叫水“后水位表中始終不見水位，則認(rèn)為缺水較嚴(yán)重。

三、鍋爐滿水事故

在鍋爐運行中，鍋爐水位高于最高安全水位而危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象，稱為滿水事故。滿水事故可分為稍微滿水和嚴(yán)重滿水兩種。如水位超過最高許可水位線，但低于水位表的上部可見邊緣，或水位雖超過水位表的上部可見邊緣，但在開啟水位表的放水旋塞后，能很快見到水位下降時，均屬于稍微滿水。如水位超過水位表的上部可見邊緣，當(dāng)打開放水旋塞后，在水位表內(nèi)看不到水位下降時，屬于嚴(yán)重滿水。

發(fā)生滿水與缺水事故時，在水位表內(nèi)幾乎都看不見水位，但滿水事故可從水位表放水管放出爐水，而缺水事故不能從水位表放水管放出爐水。

鍋爐滿水事故的危害，主要是造成蒸汽大量帶水，從而可能使蒸汽管道發(fā)生水錘現(xiàn)象，降低蒸汽品質(zhì)，影響正常供汽，嚴(yán)重時會使過熱器管積垢，損壞用汽設(shè)備。

1.鍋爐滿水的現(xiàn)象

(1)水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管(板)內(nèi)顏色發(fā)暗。

(2)雙色水位計呈全部水相指示顏色。

(3)凹凸水位警報器發(fā)生高水位警報信號。

(4)過熱蒸汽溫度顯然下降。

(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

(7)嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2.鍋爐滿水的原因

(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，推斷與操作錯誤，或違反崗位責(zé)任制，擅離職守。

(2)水位表安裝位置不合理。

(3)汽水連管堵塞，形成假水位。

(4)水位表的放水旋塞漏水，造成水位表中水位顯示低于實際水位，形成假水位。

(5)水位表的照明不良，看不清水位表。雙色水位計失靈，顏色顯示錯誤。

(6)給水自動調(diào)節(jié)器失靈，司爐人員不注意監(jiān)視水位，而依賴自動調(diào)節(jié)器。

(7)凹凸水位報警珞朱靈，不發(fā)出鈴聲和光信號。

(8)給水壓力突然增加，進水速度加快，司爐人員疏忽未發(fā)現(xiàn)。

3.鍋爐滿水的處理

(1)沖洗水位表，檢查是否有假水位，確定是稍微滿水還是嚴(yán)重滿水。

(2)如果是稍微滿水，應(yīng)減弱燃燒，將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動，部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水，打開省煤器再循環(huán)管閥門或旁通煙道。必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，同時開啟蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，加速疏水，待水位降到正常水位線后，再恢復(fù)正常運行。

(3)如果是嚴(yán)重滿水，應(yīng)做緊急停爐處理，停止給水，迅速放水，加速疏水，待水位恢復(fù)正常，管道、閥門等經(jīng)檢查可以使用，在查清原因并消除后，可恢復(fù)運行。

四、鍋爐汽水共騰事故

在鍋爐運行中，鍋爐鍋水和蒸汽共同升騰產(chǎn)生泡沫，使鍋水和蒸汽界限模糊不清，水位波動劇烈，蒸汽大量帶水而危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象，稱為汽水共騰事故。汽水共騰事故發(fā)生時，難于監(jiān)視水位，由于蒸汽中帶有大量水分，使蒸汽品質(zhì)下降，如有過熱器，則會使過熱器積垢過熱，嚴(yán)重時發(fā)生爆管事故。

1.鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象

(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。

(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出汽溫下降。

(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。

2.鍋爐汽水共騰的原因

(1)鍋水質(zhì)量不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo);給水中含有大量油污和懸浮物，造成鍋水質(zhì)量嚴(yán)重惡化。

(2)排污操作不當(dāng)，連續(xù)排污不開或開度太小，定期排污不進行或排污間隔時間過長，總之排污量過小。

(3)并爐時鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓，開啟主汽閥時速度太快，使鍋爐壓力急劇下降，造成J汽水共騰。

(4)嚴(yán)重超負(fù)荷運行，或升負(fù)荷太急。

3.鍋爐汽水共騰的處理

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷并堅持穩(wěn)定。

(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥(連續(xù)排污閥),并適當(dāng)進行鍋筒下部的定期排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應(yīng)注意鍋爐水位的控制。

(3)采納鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采用措施確保供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)人正常運行。

(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位表。

五、鍋爐爆管事故

在鍋爐運行中，鍋爐水冷壁管或?qū)α魇軣崦婀馨l(fā)生破裂而危及鍋爐安全運行的現(xiàn)象，稱為鍋爐爆管事故。這種事故是鍋爐運行中性質(zhì)嚴(yán)重的事故，因為，水冷壁管和對流受熱面管都是鍋爐的主要受熱面，熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和沖塌爐墻，往往會造成鍋爐缺水，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。

1.鍋爐爆管的現(xiàn)象

(1)爆管時可昕到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時有顯然的爆破聲。

(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。

(3)給水流量不正常大于蒸汽流量。

(4)雖然加大給水，但水位經(jīng)常難于維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引風(fēng)機負(fù)荷加大，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。

2.鍋爐爆管的原因

(1)水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環(huán)不良。鍋爐制定不合理，水循環(huán)不良，造成局部管子水流停滯、倒流或流速過低等;在檢修時，管子內(nèi)部被脫落的水垢或異物堵塞;由于運行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。

〈3)機械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機械損傷，運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路處或被正面沖刷的管子，管壁被煙灰長期磨損減薄。

(5)吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷。

(6)材料質(zhì)量不合格。管材未按規(guī)定選用和驗收，如有夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不均，造成焊破裂。

(8)嚴(yán)重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低。

(9)給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時，給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管，使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形，造成脹處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂痕。

3.鍋爐爆管的處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴(yán)重且能堅持水位，事故不至擴展時，可以短時間降低負(fù)荷維持運行，待備用爐啟動后再停爐。

(2)爐管破裂不能堅持水位時，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機不應(yīng)停止，還應(yīng)持續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴展。

(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應(yīng)緊急停爐,'嚴(yán)禁向鍋爐給水，這時應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事故

1.過熱器管爆破的現(xiàn)象

(1)過熱器四周有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量。

(3)爐膛負(fù)壓減小或變?yōu)檎龎?，?yán)重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

(5)損壞嚴(yán)重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

(7)引風(fēng)機負(fù)荷加大，電流增高。

2.過熱器管爆破的原因

(1)過熱器管內(nèi)壁結(jié)垢。由于鍋水鹽、堿濃度過高;高水位運行時汽水分開不好，蒸汽帶水;出現(xiàn)汽水共騰;汽水分開裝置制定不合理或有破損，分開效果不好，使蒸汽帶水，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢。這些原因造成過熱器管壁溫度升高，導(dǎo)致過熱爆破。

(2)過熱器制定不合理。如過熱器截面積過大，管內(nèi)蒸汽流速過低，使過熱器蒸汽溫度超過制定同意溫度，導(dǎo)致過熱器管壁溫度超溫，產(chǎn)生蠕脹而爆破。

(3)過熱器結(jié)構(gòu)不合理。如管距不均勻，管間有短路煙氣;蒸汽導(dǎo)出、導(dǎo)人集箱的位置不對，造成管內(nèi)蒸汽流速不'均，各別過熱器管內(nèi)流速過低，對管壁冷卻不夠，引起管壁超溫爆破。

(4)燃燒不正常。如室燃爐火焰過長，使過熱器處煙氣溫度過高，過熱器長期超溫運行，管壁過熱脹粗爆破。

(5)在鍋爐點火升壓過程中，爐內(nèi)升溫過快，過熱器處煙溫過高，而過熱器管內(nèi)蒸汽量不夠，流速過低，造成管壁超溫爆破。

(6)過熱器材質(zhì)不合格。如高溫過熱器誤用不耐高溫的低碳鋼管，使管壁溫度超過鋼材同意溫度，而產(chǎn)生過熱蠕脹爆破。

(7)過熱器被飛灰磨損，管壁減薄。

(8)管壁腐蝕減薄。如停爐或水壓試驗后，未放無論內(nèi)存水，特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。

(9)產(chǎn)生蠕變。過熱器運行時間已超過10萬小時，管壁長期處于高溫下運行，產(chǎn)生蠕變爆管。

3.過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管稍微破裂，可適當(dāng)降低負(fù)荷，在短時間內(nèi)維持運行，此時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泄漏狀況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。假設(shè)監(jiān)視過程中故障狀況惡化，則應(yīng)盡快停爐。

(2)過熱器管破裂嚴(yán)重時，必須緊急停爐。

七、省煤器管爆破事故

1.省煤器管爆破的現(xiàn)象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器四周有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風(fēng)機聲音不正常，電機流量增大。

2.省煤器管爆破的原因

(1)給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁。

(2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)，使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂痕。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕。

(4)省煤器被飛灰磨損，管壁減薄。

(5)管子材質(zhì)不良或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(6)制定不當(dāng)或運行不當(dāng)，使非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時，未開啟旁通煙道;元旁通煙道的省煤器，再循環(huán)管未開啟或再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞。

3.省煤器管爆破的處理

(1)關(guān)于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴展，不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。

(2)關(guān)于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門，持續(xù)向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內(nèi)存水立即放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴(yán)密，在能保證人身安全的條件下可以進行檢修，恢復(fù)運行，否則應(yīng)停爐后再檢修。

八、空氣預(yù)熱器管損壞事故

1.空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象、

(1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷顯然降低。

(2)引風(fēng)機負(fù)荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風(fēng)量嚴(yán)重不夠，燃燒工況突變，甚至不能維持燃

2.空氣預(yù)熱器管損壞的原因

(1)由于煙氣溫度低于露點，使貨壁產(chǎn)生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄。

(3)煙道內(nèi)可燃?xì)怏w或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒,或者管子積灰嚴(yán)重，管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質(zhì)不良，如耐腐蝕和耐磨性能差。

3.空氣預(yù)熱器管損壞的處理

(1)如管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴展時，可維持短時間運行。如有旁通煙道，應(yīng)馬上啟用，然后關(guān)閉各煙道擋板，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。

(2)如管子嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過低，難以持續(xù)運行，應(yīng)緊急停爐。

九、鍋爐水錘事故

在鍋爐運行中，鍋筒及管道內(nèi)蒸汽與低溫水相遇時，蒸汽被冷卻，體積縮小，局部形成“真空“,水和汽發(fā)生高速沖擊、相撞或高速流動的給水突然被截止，具有很大慣性力的流動水撞擊管道部件;同時伴隨龐大響聲和震動的現(xiàn)象，稱為鍋爐水錘事故。這種現(xiàn)象可以連續(xù)而有節(jié)奏地繼續(xù)下去，造成鍋爐和管道的連接部件損壞。如法蘭和焊開裂，閥門破損等，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運行。鍋爐水錘事故主要有鍋筒內(nèi)的水錘、蒸汽管道的水錘、省煤器的水錘和給水管道的水錘四種。

(一)鍋爐水錘的現(xiàn)象

1.在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時響聲龐大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的激烈震動。

2.壓力表指針來回擺動，與震動的響聲頻率一致。

3.水錘嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊開裂、閥門破損等。

(二)鍋爐水錘的原因

1.鍋筒內(nèi)水錘的原因

(1)給水管道上的止回閥不嚴(yán)，或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或蒸汽倒流入給水分配管與給水管道內(nèi)。

(2)給水分配管上的法蘭有較大泄漏。

(3)有蒸汽加熱管的下鍋筒內(nèi)，蒸汽加熱管腐蝕穿孔或連接法蘭松動、安裝位置不當(dāng)，使鍋水進入蒸汽管內(nèi)。

2.蒸汽管道水錘的原因

(1)鍋爐送汽時主汽閥開啟太快，蒸汽管道未通過暖管和疏水。

(2)鍋爐負(fù)荷增加太快，造成蒸汽流速太快，蒸汽帶水。(3)鍋爐水質(zhì)不合格，發(fā)生汽水共騰，蒸汽帶水。

(4)鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象，鍋水進入蒸汽管道。

3.省煤器水錘的原因

(1)鍋爐點火時沒有排盡省煤器內(nèi)的空氣。

(2)省煤器進水管道上的止回閥失靈，造成省煤器內(nèi)高溫水倒流。

(3)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。

4.給水管道水錘的原因

(1)給水溫度變化過大，給水管道內(nèi)存在空氣或蒸汽。(2)給水泵運轉(zhuǎn)不正常，或并聯(lián)給水泵壓頭不一致，造成管路水壓不穩(wěn)。

(3)給水止回閥失靈引起壓力波動和慣性沖擊。

(三)鍋爐水錘的處理

1.鍋筒內(nèi)水錘的處理

(1)如止回閥失靈，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷和壓力s關(guān)閉給水截止閥，停止給水，迅速修理給水止回閥2同時應(yīng)觀察水位，防止發(fā)生缺水事故。

(2)關(guān)于下鍋筒升火時有蒸汽加熱裝置的，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。

(3)堅持鍋爐中水位運行，均勻平穩(wěn)地向鍋筒內(nèi)進水。如水錘仍繼續(xù)不斷，應(yīng)停爐檢修。

(4)鍋爐檢修時應(yīng)強化給水管、配水管及水槽的修理。

2.蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽，必要時關(guān)閉主汽閥。

(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。

(3)鍋筒水位過高，應(yīng)適當(dāng)排污，堅持正常水位。

(4)強化水處理工作，確保給水和鍋水質(zhì)量，避免