第四章倉儲作業(yè)管理

第四章倉儲作業(yè)管理

學(xué)習(xí)本章，要求掌握倉儲作業(yè)管理的作業(yè)流程，熟練掌握倉儲入庫作業(yè)、存儲作業(yè)和出庫作業(yè)的基本作業(yè)環(huán)節(jié)、作業(yè)要求、操作方法；能夠?qū)θ霂焐唐愤M(jìn)行簡單編碼、對庫區(qū)及儲位進(jìn)行劃分，熟練運用盤點技術(shù)方法。第一頁，共一百二十二頁。第一節(jié)倉儲入庫作業(yè)

入庫作業(yè)是倉儲作業(yè)管理的第一個環(huán)節(jié)，做好入庫作業(yè)管理是做好倉儲管理的基礎(chǔ)。

第二頁，共一百二十二頁。一、進(jìn)貨作業(yè)流程與組織

所謂進(jìn)貨作業(yè)是指從商品接運開始，把貨物卸下、開箱理貨，檢查商品數(shù)量、質(zhì)量，之后將有關(guān)進(jìn)貨信息進(jìn)行處理等作業(yè)。第三頁，共一百二十二頁。（一）進(jìn)貨作業(yè)流程進(jìn)貨計劃分析商品接運與卸貨分類及標(biāo)示查核進(jìn)貨信息商品驗收進(jìn)貨信息處理第四頁，共一百二十二頁。進(jìn)貨作業(yè)流程圖采購計劃配合存儲作業(yè)進(jìn)貨因素進(jìn)貨計劃訂單信息接運與卸貨分類及標(biāo)示查核進(jìn)貨信息商品驗收進(jìn)貨信息處理鐵路、公路、水路、航空車站、碼頭提貨；專用線接車；倉庫自行接貨及庫內(nèi)接貨。按商品的性質(zhì)、存儲地點、倉庫分區(qū)情況對商品進(jìn)行分類編號。

采購訂單、采購進(jìn)貨通知單，供應(yīng)商開具的出倉單、發(fā)票及發(fā)貨明細(xì)表等。有些商品還隨貨附由商品質(zhì)量書、材質(zhì)證明書、合格證、裝箱單等

數(shù)量、質(zhì)量驗收與記錄存儲作業(yè)第五頁，共一百二十二頁。(二)進(jìn)貨作業(yè)組織合理配置與使用資源；作業(yè)之間有效銜接；盡量節(jié)約存儲空間；科學(xué)設(shè)計作業(yè)線路；正確使用設(shè)備工具；合理調(diào)度運載工具；準(zhǔn)確完備信息記錄。第六頁，共一百二十二頁。二、商品的編碼與分類

商品編碼是將商品按其分類內(nèi)容進(jìn)行有序編排，并用簡明文字、符號或數(shù)字來代替商品的“名稱”、“類別”。通過對商品的編碼可以應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行高效率管理并可實現(xiàn)整個倉儲作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。第七頁，共一百二十二頁。（一）商品編碼商品的代碼結(jié)構(gòu)商品代碼通常應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字、字母或便于記憶和處理的符號形成一個或一組字符串，其基本結(jié)構(gòu)包括：代碼長度：一個代碼中所包含的有效字符的個數(shù)；代碼順序：代碼字符排列的邏輯順序；代碼基數(shù)：編制代碼時所選用的代碼字符的個數(shù)，如阿拉伯?dāng)?shù)字代碼的字符為0～9，基數(shù)為10。第八頁，共一百二十二頁。商品編碼原則

（1）唯一性（2）簡易性（3）擴(kuò)充彈性（4）充足性（5）安全性（6）一貫性（7）計算機(jī)的易處理性第九頁，共一百二十二頁。商品編碼方法數(shù)字法字母法實際意義編碼法暗示編號法第十頁，共一百二十二頁。（二）商品分類商品的分類是將多品種商品按其性質(zhì)或其他條件分別歸入不同類別，進(jìn)行有系統(tǒng)的排列，以提高倉儲作業(yè)效率。第十一頁，共一百二十二頁。商品分類原則（1）分類形式應(yīng)滿足企業(yè)本身需要，選擇適用并且統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)一旦確定，不可隨意變更；（2）有系統(tǒng)地展開，逐漸細(xì)分，層次分明；（3）分類具有排他性；（4）分類應(yīng)具有完全性，應(yīng)覆蓋所有商品；（5）分類伸縮性，以適應(yīng)商品的增減。第十二頁，共一百二十二頁。商品分類方法按商品特性分類；按商品使用目的、方法和程序進(jìn)行分類；按會計科目進(jìn)行分類；按交易行業(yè)進(jìn)行分類；按商品形狀分類。按照運輸要求分類。第十三頁，共一百二十二頁。三、商品驗收入庫

所有到庫商品，必須在入庫前進(jìn)行驗收，只有驗收合格后才算正式入庫。這種必要性體現(xiàn)在兩個方面：一方面是各種到庫商品來源復(fù)雜，渠道繁多，從結(jié)束其生產(chǎn)過程到進(jìn)入倉庫前，經(jīng)過一系列儲運環(huán)節(jié)，受到儲運質(zhì)量和其他各種外界因素的影響，質(zhì)量和數(shù)量可能發(fā)生某種程度的變化；另一方面，各類商品盡管在出廠前進(jìn)行了檢驗，但有時也會出現(xiàn)錯檢或漏檢的情況，使一些不合格商品按合格商品交貨。第十四頁，共一百二十二頁。商品驗收的作用1、商品驗收有利于維護(hù)企業(yè)的自身利益2、驗收是做好商品保管保養(yǎng)的基礎(chǔ)商品驗收工作是一項技術(shù)要求高，組織嚴(yán)密的工作，驗收工作好壞關(guān)系到倉儲業(yè)務(wù)能否順利進(jìn)行。因此，倉儲企業(yè)要設(shè)置權(quán)責(zé)清晰的商品驗收部門，明確檢驗人員的責(zé)任，使驗收工作能夠做到及時、準(zhǔn)確、嚴(yán)格和經(jīng)濟(jì)。第十五頁，共一百二十二頁。（二）商品驗收方式1、全驗2、抽驗第十六頁，共一百二十二頁。（三）商品驗收內(nèi)容1、數(shù)量檢驗（1）檢斤。（2）計件。（3）檢尺求積。2、質(zhì)量檢驗。（1）外觀質(zhì)量檢驗1）包裝檢驗。2）物資外觀檢驗。3）物資的重量尺寸檢驗。4）標(biāo)簽、5）氣味、顏色、手感檢驗。6）打開外包裝檢驗。凡經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗的商品都應(yīng)填寫檢驗記錄單。（2）內(nèi)在質(zhì)量檢驗內(nèi)在質(zhì)量檢驗是對物品內(nèi)在質(zhì)量和物理化學(xué)性質(zhì)所進(jìn)行的檢驗。對物品內(nèi)在質(zhì)量的檢驗要求有一定的技術(shù)支持和檢驗手段。目前，大多數(shù)倉庫不具備這些條件，一般由專業(yè)技術(shù)檢驗單位進(jìn)行，經(jīng)檢驗后出具檢驗報告。第十七頁，共一百二十二頁。（三）商品驗收中的問題和處理數(shù)量方面的問題質(zhì)量方面的問題資料方面的問題第十八頁，共一百二十二頁。第二節(jié)倉儲存儲作業(yè)

商品經(jīng)過入庫作業(yè)后既進(jìn)入存儲作業(yè)環(huán)節(jié)，存儲作業(yè)的主要任務(wù)是妥善保存商品，合理利用倉儲空間，有效利用勞力和設(shè)備，安全和經(jīng)濟(jì)地搬運商品，對存貨進(jìn)行科學(xué)管理。第十九頁，共一百二十二頁。一、儲位管理技術(shù)

(一)儲位管理目標(biāo)充分有效地利用空間；盡可能提高人力資源及設(shè)備的利用率；有效地保護(hù)好商品的質(zhì)量和數(shù)量；維護(hù)良好的儲存環(huán)境；使所有在儲貨物處于隨存隨取狀態(tài)。第二十頁，共一百二十二頁。(二)儲位管理的基本原則

每一商品的存放是遵循一定的規(guī)則精細(xì)指定的在倉庫中所儲存的商品應(yīng)有明確的存放位置當(dāng)商品存放于儲位后，商品的數(shù)量、品種、位置、揀取等變化情況都必須正確記錄，倉庫管理系統(tǒng)對商品的存放情況明確清晰。儲位明確化存放合理化狀況明確化第二十一頁，共一百二十二頁。（三）儲位管理要素

儲位管理的基本要素主要包括儲存空間的管理、商品的管理、人員的管理三個方面。第二十二頁，共一百二十二頁。儲位規(guī)劃要素人員管理空間管理商品管理第二十三頁，共一百二十二頁。儲存空間的管理不同功能的倉庫，對儲存空間的重視程度不同，考慮的重點也不一樣。對于側(cè)重商品保管功能為主的倉庫，主要考慮保管空間的儲位分配；對于側(cè)重流通轉(zhuǎn)運為主的倉庫，則主要考慮保管空間的儲位如何能夠提高揀貨和出貨的效率。在儲位配制規(guī)劃時，需先確定儲位空間，而儲位空間的確定必須綜合考慮空間大小、珩柱排列、有效儲存高度、通道、搬運機(jī)械的回旋半徑等基本因素。第二十四頁，共一百二十二頁。商品的管理處于保管中的商品，由于不同的作業(yè)需求使其經(jīng)常以不同的包裝形態(tài)出現(xiàn)，包裝單位不同其設(shè)備和存放方式也不一樣。此外對商品保管的影響因素還有：供應(yīng)商。商品由誰以什么方式供應(yīng)，有無行業(yè)特點；商品特性。商品的品種、規(guī)格、體積、重量、包裝、周轉(zhuǎn)速度、季節(jié)分布、理化性能等因素；商品的進(jìn)貨時間及數(shù)量。商品采購時間，進(jìn)貨到達(dá)時間，商品的產(chǎn)量、進(jìn)貨量庫存量等。第二十五頁，共一百二十二頁。人員的管理人員包括保管、搬運、揀貨作業(yè)人員等。保管人員負(fù)責(zé)商品管理及盤點作業(yè)；揀貨人員負(fù)責(zé)揀貨、補(bǔ)貨作業(yè)；搬運人員負(fù)責(zé)入庫、出庫、翻堆作業(yè)。為了既提高作業(yè)效率，又達(dá)到省力的目的：首先，作業(yè)流程必須合理，精簡高效；其次儲位配置及標(biāo)示必須簡單，清楚；第三，表單簡要、統(tǒng)一且清晰。第二十六頁，共一百二十二頁。相關(guān)因素設(shè)備——儲位管理中的設(shè)備主要包括儲存設(shè)備、搬運與運輸設(shè)備兩大類。設(shè)備的選用必須綜合考慮商品特性、輔助工具、作業(yè)方式、設(shè)備成本等基本條件，例如自動立體倉庫的選用、高層貨架、重力式貨架的選用。此外還必須注意其配套設(shè)施，例如電子輔助標(biāo)簽，無線傳輸設(shè)備及相軟件的配置等。輔助物品——主要包括包裝材料與容器、轉(zhuǎn)運托盤等。打貼標(biāo)簽、重新包裝、組合包裝等流通加工項目越多，對相應(yīng)包裝材料的需求就會增加。另外就是托盤、容器等運載工具的管理。對這些輔助物品的管理可以規(guī)劃一些特定的儲位，按照類似商品保管的要求來管理。

第二十七頁，共一百二十二頁。第二十八頁，共一百二十二頁。（四）儲位規(guī)劃（儲位分配）

在存儲作業(yè)中，為有效對商品進(jìn)行科學(xué)管理，必須根據(jù)倉庫、存儲商品的具體情況，實行倉庫分區(qū)、商品分類和定位保管。倉庫分區(qū)就是根據(jù)庫房、貨場條件將倉庫分為若干區(qū)域。商品分類就是根據(jù)商品的不同屬性將存儲商品劃分為若干大類。定位就是在分區(qū)、分類的基礎(chǔ)上固定每種商品在倉庫中具體存放的位置（儲位）。儲位：倉庫中存放貨物的基本存儲空間單元。第二十九頁，共一百二十二頁。第三十頁，共一百二十二頁。935933931931倉庫分區(qū)1

倉庫分區(qū)是根據(jù)倉庫建筑形式、面積大小、庫房、貨場和庫內(nèi)道路的分布情況，并結(jié)合考慮商品分類情況和各類商品的儲存量，將倉庫劃分為若干區(qū)域，確定每類商品儲存的區(qū)域。庫區(qū)的劃分一般在庫房、貨場的基礎(chǔ)上進(jìn)行，多層庫房分區(qū)時也可按照樓層劃分貨區(qū)。A類B類C類A類第三十一頁，共一百二十二頁。2儲位確定

在進(jìn)行儲區(qū)規(guī)劃時應(yīng)充分考慮商品的特性、輕重、形狀及周轉(zhuǎn)率情況，根據(jù)一定的分配原則確定商品在倉庫中具體存放的位置。第三十二頁，共一百二十二頁。

計算商品的周轉(zhuǎn)率，將庫存商品周轉(zhuǎn)率進(jìn)行排序，然后將排序結(jié)果分段或分列。將周轉(zhuǎn)率大、出入庫頻繁的商品儲存在接近出入口或?qū)Ｓ镁€的位置，以加快作業(yè)速度和縮短搬運距離。周轉(zhuǎn)率小的商品存放在遠(yuǎn)離出入口處，在同一段或同列內(nèi)的商品則可以按照定位或分類儲存法存放。（1）根據(jù)商品周轉(zhuǎn)率確定儲位第三十三頁，共一百二十二頁。（2）根據(jù)商品相關(guān)性確定儲位

有些庫存的商品具有很強(qiáng)的相關(guān)性，相關(guān)性大的商品，通常被同時采購或同時出倉，對于這類商品應(yīng)盡可能規(guī)劃在同一儲區(qū)或相近儲區(qū)，以縮短搬運路徑和揀貨時間。（3）根據(jù)商品特性確定儲位

為了避免商品在儲存過程中相互影響，性質(zhì)相同或所要求保管條件相近的商品應(yīng)集中存放，并相應(yīng)安排在條件適宜的庫房或貨場。即將同一種貨物存在同一保管位置，產(chǎn)品性能類似或互補(bǔ)的商品放在相鄰位置。將相容性低，特別是互相影響其質(zhì)量的商品分開存放。這樣既提高作業(yè)效率，又防止商品在保管期間受到損失。第三十四頁，共一百二十二頁。特殊商品的儲區(qū)規(guī)劃：①易燃物品必須存放在具有高度防護(hù)作用的獨立空間內(nèi)，且必須安裝適當(dāng)?shù)姆阑鹪O(shè)備；

②易腐需儲存在冷凍、冷藏或其他特殊的設(shè)備內(nèi)；

③易污損物品需與其他物品隔離；

④易竊物品必須隔離封閉管理。（4）根據(jù)商品體積、重量特性確定儲位

在倉庫布局時，必須同時考慮商品體積、形狀、重量單位的大小，以確定商品所需堆碼的空間。通常，重大的物品保管在地面上或貨架的下層位置。為了安全并方便人工搬運，人的腰部以下的高度通常宜儲放重物或大型商品。第三十五頁，共一百二十二頁。（5）根據(jù)商品先進(jìn)先出的原則確定儲位

先進(jìn)先出(FIF0)即指先入庫的商品先安排出庫，這一原則對于壽命周期短的商品尤其重要，如食品、化妝品等。在運用這一原則時，必須注意在產(chǎn)品形式變化少，產(chǎn)品壽命周期長，質(zhì)量穩(wěn)定不易變質(zhì)等情況下，要綜合考慮先進(jìn)先出所引起的管理費用的增加，而對于食品、化學(xué)品等易變質(zhì)的商品，應(yīng)考慮的原則是“先到期的先出貨”。

除上述原則外，為了提高儲存空間的利用率，還必須利用合適的積層架、托盤等工具，使商品儲放向空間發(fā)展。儲放時盡量使貨物面對通道，以方便作業(yè)人員識別標(biāo)號、名稱、提高貨物的活性化程度。保管商品的位置必須明確標(biāo)示，保管場所必須清楚，易于識別、聯(lián)想和記憶。另外，在規(guī)劃儲位時應(yīng)注意保留一定的機(jī)動儲位，以便當(dāng)商品大量入庫時可以調(diào)劑儲位的使用，避免打亂正常儲位安排。第三十六頁，共一百二十二頁。儲位編碼3用一組具有邏輯代表意義的數(shù)字、字母或特殊符號表示倉位的名稱、屬性和地理位置狀態(tài)特征的表現(xiàn)方式。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)延伸結(jié)構(gòu)表現(xiàn)形式例：地址+名稱例：區(qū)段式、品項群式、地址式、坐標(biāo)式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表現(xiàn)形式延伸結(jié)構(gòu)例：地址+名稱+條形碼+方向3.1儲位編碼的含義第三十七頁，共一百二十二頁?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)延伸結(jié)構(gòu)延伸結(jié)構(gòu)儲位編碼3第三十八頁，共一百二十二頁。2.2.1確定儲位資料的正確性；2.2.2給計算機(jī)提供儲位記錄位置，以便識別；2.2.3為收貨，發(fā)貨，揀貨，補(bǔ)貨人員提供存取貨物位置，提高工作效率；2.2.4提高轉(zhuǎn)儲與轉(zhuǎn)倉的工作效率；2.2.5便于計算機(jī)分析處理；2.2.6便于盤點；2.2.7便于存儲空間管理、控制貨量、降低成本；簡而言之：準(zhǔn)確定位物料，方便存取，提高倉儲作業(yè)效率，提高管理效率。3.2儲位編碼目的儲位編碼3第三十九頁，共一百二十二頁。物料存儲量、流動率、倉儲空間布置、保管設(shè)備唯一性、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化、簡單化、實用性、可擴(kuò)展性區(qū)段法、品項群法、地址法編碼方法編碼依據(jù)編碼方法設(shè)計原則儲位編碼33.3編碼方法第四十頁，共一百二十二頁。區(qū)段法：把保管區(qū)分成幾個區(qū)段，在對每個區(qū)段編碼。這種方式是以區(qū)段為單位，每個號碼代表的儲存區(qū)比較大。適用于單位化貨品和大量貨品且保管期短的貨品。區(qū)域大小根據(jù)物流量大小而定。A1A2A3A4叉車巷道B1B2B3B4儲位編碼3第四十一頁，共一百二十二頁。品項群法：把一些相關(guān)性貨品經(jīng)過集合后，區(qū)分成幾個品項群，再對每個品項群進(jìn)行編碼。這種方式適用于按照商品群保管的場合和品牌差距大的貨品，人服飾群、五金群、食品群。食品1區(qū)食品2區(qū)食品3區(qū)食品4區(qū)叉車巷道非食品4區(qū)非食品4區(qū)非食品4區(qū)非食品4區(qū)儲位編碼3第四十二頁，共一百二十二頁。地址式：利用保管區(qū)中的現(xiàn)成參考單位，如建筑物第幾棟、區(qū)段、排、行、層、格等，按相關(guān)順序編碼，如同傳統(tǒng)的郵寄信件一樣，需要地址的區(qū)、胡同號一樣。這是物流配送中心使用比較普及的編碼方法。如下圖標(biāo)識貨物在B10區(qū)域第三排第12列第一層倉位。儲位編碼3第四十三頁，共一百二十二頁。儲位編碼33.4儲位編碼注意事項

為了使儲位管理更加合理，應(yīng)對儲位進(jìn)行分類標(biāo)識，即在每個儲位上用大字標(biāo)明貨物名稱、貨號、儲位、條形碼，以便知道貨物的存放地點。保管空間照明要好。對于名稱和貨號接近，容易混淆的物品，可在每個儲位上方或下方用標(biāo)示牌醒目地記錄儲位編號、品名、貨號。有時還用顏色區(qū)分，達(dá)到醒目的目的。第四十四頁，共一百二十二頁。

（1）盡量不在一個儲位編碼中混儲，必要時刻采用儲位切割法，即用隔板把儲位空間分成小區(qū)，每小區(qū)按花色種類標(biāo)明貨號。（2）預(yù)備存儲區(qū)（集貨區(qū)）的儲位編碼。這種區(qū)域編碼可采用區(qū)段式。

（3）動管存儲區(qū)的編碼標(biāo)示。物流配送中心的動管存儲區(qū)位方便揀貨，主要采用流動貨架。這種貨架是面前取貨，后面補(bǔ)貨。為此，動管存儲區(qū)編碼和品名、貨號的標(biāo)示必須考慮補(bǔ)貨方便。除了在取貨的貨架前面有明顯的儲位、品名、貨號等標(biāo)識外，在流動貨架后面也應(yīng)有標(biāo)示，甚至有條形碼，以供補(bǔ)貨時條形碼閱讀只用。儲位編碼

——注意事項3第四十五頁，共一百二十二頁。儲位使用策略44.1定位儲存

定位儲存是指每一項商品都有固定的儲位，商品在儲存時不可互相竄位，在采用這一儲存方法時，必須注意每一項貨物的儲位容量必須大于其可能的最大在庫量。

4.2隨機(jī)儲存

隨機(jī)儲存是根據(jù)庫存貨物及儲位使用情況，隨機(jī)安排和使用儲位，各種商品的儲位是隨機(jī)產(chǎn)生的。通過模擬實驗，隨機(jī)儲存系統(tǒng)比定位儲存節(jié)約35%的移動庫存時間及增加30%的儲存空間。隨機(jī)儲存適用于儲存空間有限以及商品品種少而體積較大的情況。第四十六頁，共一百二十二頁。儲位使用策略43.3分類儲存

分類儲存是指所有貨物按一定特性加以分類，每一類貨物固定其儲存位置，同類貨物不同品種又按一定的法則來安排儲位。3.4分類隨機(jī)儲存

分類隨機(jī)儲存是指每一類商品有固定的存放儲區(qū)，但各儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指定是隨機(jī)的。其優(yōu)點是具有分類儲存的部分優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量，提高儲區(qū)利用率。因此，可以兼有定位儲存和隨機(jī)儲存的特點。分類隨機(jī)儲存的缺點：貨物出入庫管理特別是盤點工作較困難。3.5共同儲存

共同儲存是指在確定知道各貨物進(jìn)出倉庫確定時間的前提下，不同貨物共用相同的儲位，這種儲存方式在管理上較復(fù)雜，但儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟(jì)。第四十七頁，共一百二十二頁。儲位指派方式人工指派計算機(jī)指派計算機(jī)輔助指派①熟記儲位②必須按指派者決定（書面形式）把貨物存放在指定的儲位上。③每完成一個儲位指派內(nèi)容后，必須把這個儲位內(nèi)容記錄在表單中。利用圖形監(jiān)控儲位管理系統(tǒng)和各種現(xiàn)代化信息技術(shù)，如條形碼自動閱讀機(jī)、無線電通訊設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)系統(tǒng)等，收集儲位有關(guān)信息，通過計算機(jī)分析后直接完成儲位指派工作。利用圖形監(jiān)控系統(tǒng)，收集儲位信息，并顯示儲位的使用情況，把這作為人工指派儲位依據(jù)進(jìn)行儲位指派作業(yè)。采用此法需要投入計算機(jī)、掃描儀等硬件設(shè)備及儲位管理軟件系統(tǒng)支持。儲位指派：

儲位指派是在保管空間、儲存設(shè)備、儲位編碼等一切前期工作準(zhǔn)備就緒之后，用什么方法把貨物指派到最佳儲位上。儲位指派5第四十八頁，共一百二十二頁。二、存儲場所的布置儲存場所的布置就是根據(jù)庫區(qū)場地條件、倉庫的業(yè)務(wù)性質(zhì)和規(guī)模、商品儲存要求以及技術(shù)設(shè)備的性能和使用特點等因素，對儲存空間、作業(yè)區(qū)域、站臺及通道布置進(jìn)行合理安排和配置。核心是存貨空間的布置。在進(jìn)行商品儲存場所布置時主要考慮兩個方面的要素：一是充分提高儲存空間的利用率；二是提高物流作業(yè)效率。第四十九頁，共一百二十二頁。存儲場所布置的基本要求在儲存空間的規(guī)劃和布局時，首先必須根據(jù)儲存貨物的體積大小和儲存形態(tài)來確定儲存空間的大小，然后對空間進(jìn)行分類，并明確其使用方向，再進(jìn)行綜合分析和評估比較，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行布置。第五十頁，共一百二十二頁。（一）儲區(qū)空間的劃分1、物流空間物流空間是指在倉庫物流作業(yè)中能夠滿足物流功能的空間。包括商品保管、裝卸搬運等作業(yè)空間。2、保管空間物理空間。商品實際占用的空間；作業(yè)空間。保管空間內(nèi)各種作業(yè)能夠正常進(jìn)行所需要的空間；潛在利用空間。在保管空間中可以爭取利用的空間，一般有10%-30%的潛在利用空間可以利用；無用空間。在保管空間中除了物理空間、作業(yè)空間和潛在利用空間之外的無用空間。在滿足保管作業(yè)需要的前提下，無用空間盡可能小。

第五十一頁，共一百二十二頁。(二)儲存場所作業(yè)區(qū)布置

布置原則

作業(yè)路線最短有效利用時間合理利用倉庫面積柔性考慮要素商品特性機(jī)械設(shè)備的使用特點倉庫作業(yè)流程第五十二頁，共一百二十二頁。（三）保管空間的設(shè)計

影響具體的設(shè)備配置與空間設(shè)計的因素包括三個方面：①影響貨架擺放、搬運車輛移動和輸送分類設(shè)備的安置的柱子距離；②影響貨架高度和商品堆放高度的梁下高度；③影響保管使用面積及搬運作業(yè)方便性的通道布置。第五十三頁，共一百二十二頁。1、庫內(nèi)柱間距設(shè)計影響柱間設(shè)計的因素主要有三個：（1）進(jìn)入倉庫區(qū)內(nèi)的貨車數(shù)量及種類。不同的車型，其體積長度不同，要求的?？靠臻g不一樣；（2）保管區(qū)儲存設(shè)備的種類及尺寸。保管區(qū)的空間設(shè)計應(yīng)盡可能保證完整地安放設(shè)備，因此，必須配合儲存設(shè)備的規(guī)劃來決定柱距；（3）保管區(qū)出入口的影響。受自動輸送機(jī)及叉車、吊車設(shè)備的限制，柱間距必須依據(jù)走道寬度及儲存設(shè)備間距等尺寸來計算第五十四頁，共一百二十二頁。貨車?？空九_柱間距

第五十五頁，共一百二十二頁。托盤堆碼或貨架正面寬度方向柱間距第五十六頁，共一百二十二頁。托盤貨架縱深方向柱間距第五十七頁，共一百二十二頁。2、庫內(nèi)梁下高度的設(shè)計

影響庫內(nèi)梁下高度的因素主要有四個方面：（1）保管貨物的型態(tài)和堆積高度。不同的貨物型態(tài)其堆碼方式不同，堆碼高度極限也不一樣，耐疊壓的堅硬貨物與不耐疊壓的貨物對庫房空間高度的要求不同；（2）搬運設(shè)備的種類和型號。各類升降叉車、吊車、卡車等搬運設(shè)備具有不同的設(shè)計規(guī)格，例如升降叉車的最大舉升高度就直接影響到貨物堆碼的高度；（3）儲存保管設(shè)備的設(shè)計高度。各種貨架等儲物設(shè)施都有其基本架設(shè)高度，裝設(shè)貨架時達(dá)到基本架設(shè)高度，才能符合設(shè)備的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性；（4）梁下余隙的尺寸。為了消防、空調(diào)、采光等設(shè)施的安裝，在庫內(nèi)梁下需要預(yù)留空間，而預(yù)留空間的大小對庫房高度的利用率會產(chǎn)生影響。第五十八頁，共一百二十二頁。3、庫內(nèi)通道布局

影響通道位置及寬度的主要因素在于：①通道型式；②搬運設(shè)備的型式、尺寸、回轉(zhuǎn)半徑；③儲存貨物的批量、尺寸；④進(jìn)出作業(yè)的簡易與便利；⑤行列空間及柱子間隔；⑥防火墻、服務(wù)區(qū)、設(shè)備、電梯、斜道位置；⑦地板負(fù)載能量。第五十九頁，共一百二十二頁。通道的類型①工作通道是倉儲作業(yè)和出入庫房作業(yè)的主要通道。其中包括主要通道和輔助通道。主通道連接庫房的進(jìn)出口和各作業(yè)區(qū)，道路最寬。輔助通道連接主通道和各作業(yè)區(qū)內(nèi)的通道，一般是平行或垂直于主通道；②員工進(jìn)出特殊區(qū)的人行道；③電梯通道：出入電梯的通道，距主通道約3～4﹒5m；④其他性質(zhì)的通道：是公共設(shè)施，防火設(shè)備或緊急逃生所需要的進(jìn)出道路。第六十頁，共一百二十二頁。通道設(shè)計要點①通道設(shè)計順序。先確定主要通道的位置及寬度，再依次規(guī)劃服務(wù)設(shè)施通道和其他次要通道；②主要通道一般沿庫房長度方向；交叉通道沿寬度方向；其他為存貨或驗貨提供物品進(jìn)出的服務(wù)通道以及人員、消防、電梯等次要通道應(yīng)盡可能限制；③通道的寬度。一般6m寬的庫房可以設(shè)一條寬約1.5～2m的主通道，通常約占有效地面面積的25%～20%；一個180m寬的大型庫房，可以設(shè)3條寬3.6m的通道，約占有效地面面積的6%，再加上次要通道，共占有效地面面積的10%～12%，所以，通常的面積越大的庫房，地面的利用率就越高；④流量經(jīng)濟(jì)性。即讓庫房通道的人和物的移動形成路徑；⑤安全條件。必須隨時要求通道，暢通且具有足夠的寬度以適應(yīng)各種危險情況。第六十一頁，共一百二十二頁。關(guān)于通道寬度設(shè)計，根據(jù)不同作業(yè)區(qū)域、人員或車輛行走速度、單位時間通行人數(shù)、搬運物品體積等因素而定。就人員行走通道為例，設(shè)人員通過速度v(km/h)，單位時間(min)通過人數(shù)n人，兩人前后最短距離d(m)，平均每人身寬w(m)，則每人在通道上所占空間為d×w(㎡)，為此通道寬度W公式如下：W=d×w×n/v例如：設(shè)兩人行走時需要的前后距離為d=1.5m以上，平均人身寬度w=0.76m，一般人行走速度v=53m/min，每分鐘通過105人，把這些數(shù)據(jù)代入上述公式，即：W=d×w×n/v=1.5×0.76×105/53=2.3(米)第六十二頁，共一百二十二頁。三、儲區(qū)空間計算

(一)影響儲區(qū)空間計算的主要因素1、貨物尺寸、數(shù)量2、托盤尺寸，貨架空間3、使用的機(jī)械設(shè)備（型式、尺寸、回轉(zhuǎn)半徑）4、通道寬度、位置及需求空間5、行列空間（柱與柱的距離）6、建筑尺寸與型式7、進(jìn)出貨及搬運位置8、補(bǔ)貨服務(wù)設(shè)施位置第六十三頁，共一百二十二頁。(二)存貨空間需求

倉庫存貨所需占用空間的大小，必須依據(jù)貨物尺寸及數(shù)量、堆碼方式、托盤尺寸、貨架儲位空間等因素來確定。第六十四頁，共一百二十二頁。地面平置堆碼如果倉庫貨物多為大批量出貨，采用借助托盤在地面上平置堆碼的儲存方式，則計算存貨空間需考慮貨物尺寸及數(shù)量、托盤尺寸。設(shè)：托盤尺寸為A×A(m)；則：由貨物尺寸及托盤尺寸算出每托盤平均可堆碼N箱貨物，如果倉庫平均存貨量約為Q，則存貨空間需求D為：D=平均存貨量/平均每托盤堆碼貨物箱數(shù)×托盤尺寸=Q/N（A×A）（平方米）第六十五頁，共一百二十二頁。第六十六頁，共一百二十二頁。使用托盤貨架儲放如果倉庫使用貨架來儲存貨物，則計算存貨空間需考慮貨物尺寸、數(shù)量、托盤尺寸、貨架型式及層數(shù)。設(shè)：托盤尺寸為A×A（平方米），貨架為L層；則：配合貨架負(fù)載能力及貨物尺寸估計每托盤可堆碼N箱貨，如果倉庫平均存貨量為Q，則存貨空間需求D為：D=（平均存貨量×托盤尺寸）/（平均每托盤堆碼貨物箱數(shù)×貨架層數(shù)）=[Q/(L×N)]×（A×A）（平方米）.第六十七頁，共一百二十二頁。第六十八頁，共一百二十二頁。課堂實訓(xùn)——貨物組托已知托盤L1200×W1000×H160（㎜）貨位參考尺寸L2300×W900×H1230（mm）雙貨位（標(biāo)準(zhǔn)貨位）。碼盤要求貨物包裝物邊緣不允許超出托盤邊緣存放貨物頂距不得小于150mm。繪制托盤堆碼示意圖 用WORD繪圖功能繪制示意圖 畫出托盤碼放的奇數(shù)層俯視圖和偶數(shù)層俯視圖； 在圖上標(biāo)出托盤的長、寬尺寸（以mm為單位）； 用文字說明堆碼后的層數(shù)； 用文字說明此類商品所需托盤的個數(shù)； 將托盤上的貨物以淺灰色填涂；根據(jù)入庫任務(wù)量計算所需要托盤個數(shù)第六十九頁，共一百二十二頁。第七十頁，共一百二十二頁。包裝物信息序號商品名稱長（mm）寬（mm）高（mm）備注1恰恰瓜子5953953752大江面條5953253303雪花啤酒4953953204益益鮮奶3952952755康師傅礦泉水3952452656椰樹椰汁3302352407伊利奶粉2952452408長城葡萄酒460260230第七十一頁，共一百二十二頁。入庫任務(wù)量入庫任務(wù)單編號：R10062301計劃入庫時間：到貨當(dāng)日序號商品名稱單價（元/箱）重量（KG）入庫數(shù)量（箱）1恰恰瓜子11021102大江面條1603183雪花啤酒42035364益益鮮奶26016305康師傅礦泉水18030246椰樹椰汁24035607伊利奶粉40018328長城葡萄酒3001618供應(yīng)商：頤和工貿(mào)有限公司第七十二頁，共一百二十二頁。使用中小型貨架無托盤存放

如果庫存貨物尺寸不大，且屬于少量多品種出貨。則可以采用中小型貨架，以箱為單位儲存。此時需要考慮的因素有貨物的尺寸及數(shù)量、貨架型式及層數(shù)、貨架儲位空間大小。設(shè)：選用貨架高度為n層，而每一儲位平面空間為a×b(㎡)；則：配合貨架負(fù)載能力及貨物尺寸，估計每儲位約可堆放M箱貨物，如果倉庫平均存貨量約為Q，則存貨空間需求D為：D=（平均存貨量×每一儲位尺寸）/（平均每一儲位堆放貨物箱數(shù)×貨架層數(shù)）=Q×（a×b）/M×n第七十三頁，共一百二十二頁。第七十四頁，共一百二十二頁。(三)確定倉庫使用面積

為滿足通道設(shè)備的安置和使用，及其他作業(yè)區(qū)域的需要，倉庫的實際使用面積必須大于實際存貨面積。倉庫面積利用率的高低取決于商品保管要求、倉庫建筑結(jié)構(gòu)、倉庫機(jī)械化水平、庫房布置和倉庫管理水平等多種因素。倉庫使用面積計算公式：S=D/U式中：S------倉庫的實際面積D------存貨空間需求U------倉庫面積利用系數(shù)第七十五頁，共一百二十二頁。四、盤點作業(yè)

貨品因不斷的進(jìn)出庫，在長期的累積下庫存資料容易與實際數(shù)量產(chǎn)生不符的現(xiàn)象?；蛘哂行┊a(chǎn)品因存放過久、不恰當(dāng)，致使品質(zhì)機(jī)能受影響，難以滿足客戶的求。為了有效地控制貨品數(shù)量和質(zhì)量，而對各儲存場所的物品進(jìn)行數(shù)量清點和質(zhì)量巡查作業(yè)，謂之盤點作業(yè)。第七十六頁，共一百二十二頁。(一)盤點作業(yè)的目的

確定現(xiàn)存量，并修正料帳不符產(chǎn)生的誤差計算企業(yè)的損益稽核貨品管理的績效，使出入庫的管理方法和保管狀態(tài)變得清晰第七十七頁，共一百二十二頁。(二)盤點作業(yè)的步驟

第七十八頁，共一百二十二頁。1、盤點前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：（1）明確建立盤點的程序方法；（2）配合會計決算進(jìn)行盤點；（3）盤點、復(fù)盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓(xùn)練；（4）經(jīng)過訓(xùn)練的人員必須熟悉盤點用的表單；（5）盤點用的表格必須事先印制完成；（6）庫存資料必須確實結(jié)清。第七十九頁，共一百二十二頁。2、盤點時間的確定盤點次數(shù)并不是越多越好，也不是越少越好，要有一個合適的時間間隔。出入庫作業(yè)次數(shù)越多、貨品流動速度越快，則應(yīng)增加盤點次數(shù)，縮短盤點時間間隔。實施ABC分類管理的倉庫，一般建議：A類主要貨品：每天或每周盤點一次B類貨品：每二、三周盤點一次C類較不重要貨品：每月盤點一次即可第八十頁，共一百二十二頁。實施ABC分類管理的倉庫，至少也應(yīng)對較容易損耗毀壞及高單價之貨品增加其盤點次數(shù)。另外應(yīng)注意的是，當(dāng)實施盤點作業(yè)時，時間應(yīng)盡可能縮短，以2-3日內(nèi)完成較佳。至于選擇的日期一般會選擇在：

財務(wù)決算前夕──因便計算損益以及表達(dá)財務(wù)狀況。淡季進(jìn)行──因淡季儲貨量少盤點容易，人力的損失相對降低，且調(diào)動人力較為便利。第八十一頁，共一百二十二頁。3、決定盤點方法因盤點場合、要求的不同，盤點的方法亦有差異，為應(yīng)對不同情況，必須明確盤點的方法。第八十二頁，共一百二十二頁。4、培訓(xùn)盤點人員針對所有人員進(jìn)行盤點方法訓(xùn)練。其中對盤點的程序、表格的填寫必須充分了解，工作才能得心應(yīng)手。針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)識貨物的訓(xùn)練。因為復(fù)盤與監(jiān)盤人員對貨物大多數(shù)并不熟悉，故而應(yīng)加強(qiáng)貨品的認(rèn)識，以利盤點工作之進(jìn)行。第八十三頁，共一百二十二頁。5、清理儲存場所（1）在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成屬本倉庫，應(yīng)即時整理歸庫，若尚未完成驗收程序?qū)購S商，應(yīng)劃分清楚避免混淆。（2）儲存場所在關(guān)閉前應(yīng)通知各需求部門預(yù)領(lǐng)所需之物項。（3）儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。（4）預(yù)先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點時列出。（5）帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清。（6）儲存場所的管理人員在盤點前應(yīng)自行預(yù)盤，以便提早發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。第八十四頁，共一百二十二頁。6、盤點作業(yè)盤點時，因工作單調(diào)瑣碎，人員較難以持之以恒，為確保盤點的正確性，除人員培訓(xùn)時加強(qiáng)指導(dǎo)外，工作進(jìn)行期間也應(yīng)加強(qiáng)指導(dǎo)與監(jiān)督。第八十五頁，共一百二十二頁。7、差異因素分析當(dāng)盤點結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)所得數(shù)據(jù)與帳本資料不符時，應(yīng)追查差異的主因。著手的方向有：（1）是否因記帳員素質(zhì)不足，導(dǎo)致貨品數(shù)目無法表達(dá)（2）是否因帳目處理制度的缺點，導(dǎo)致貨品數(shù)目無法表達(dá)（3）是否因盤點制度的缺點導(dǎo)致貨帳不符（4）盤點所得的數(shù)據(jù)與帳簿資料的差異是否在容許誤差內(nèi)（5）盤點人員是否盡責(zé)，產(chǎn)生盈虧時應(yīng)由誰負(fù)責(zé)（6）是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等狀況（7）盤點的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低料帳差異的程度第八十六頁，共一百二十二頁。8、處理盤點結(jié)果差異原因追查后，應(yīng)針對原因進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整與處理，至于呆廢品、不良品等減少的部分，應(yīng)與盤虧一并處理。物品除了盤點時產(chǎn)生數(shù)量的盈虧外，有些貨品在價格上會產(chǎn)生增減，這些變化在經(jīng)主管審核后必須利用貨品盤點盈虧及數(shù)目增減更正表進(jìn)行修改。第八十七頁，共一百二十二頁。(三)盤點的種類與方法盤點的種類帳面盤點是將每一種貨品分別設(shè)帳，然后將每一種貨品之入庫與出庫情況詳加記載，不必實地盤點即能隨時從電腦或帳冊上查悉貨品的存量的盤點方式。通常量少而單價高的貨品較適合采用此方法?，F(xiàn)貨盤點依其盤點時間頻度的不同又分為“期末盤點”及“循環(huán)盤點”。期末盤點是指在期末一起清點所有貨品數(shù)量的方法，而循環(huán)盤點則是在每天、每周即作少種少量的盤點，到了月末或期末則每項貨品至少完成一次盤點的方法。第八十八頁，共一百二十二頁。第八十九頁，共一百二十二頁。第九十頁，共一百二十二頁。第九十一頁，共一百二十二頁。第九十二頁，共一百二十二頁。第三節(jié)倉儲出庫作業(yè)

出庫作業(yè)是倉儲作業(yè)的最后一個環(huán)節(jié)。物品出庫是倉儲經(jīng)營人根據(jù)客戶發(fā)來的訂單或倉單持有人的倉單，按其出庫所列物品的編號、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目，組織物品出庫的一系列活動。第九十三頁，共一百二十二頁。一、物資出庫作業(yè)管理

物資出庫作業(yè)管理是倉庫根據(jù)出庫憑證，將所需物資發(fā)放給需用單位所進(jìn)行的各項業(yè)務(wù)管理。物資出庫作業(yè)管理包括兩方面工作：一是單證認(rèn)真審核。二是物品準(zhǔn)確發(fā)放。第九十四頁，共一百二十二頁。二、物品出庫的要求

總體要求：“三不三核五檢查”?！叭弧奔次唇訂螕?jù)或電子數(shù)據(jù)不翻賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫；“三核”即在發(fā)貨時要核實憑證、賬卡、實物；“五檢查”即要檢查單據(jù)和實物品名、規(guī)格、包裝、件數(shù)、重量等。商品出庫要求嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，提高服務(wù)質(zhì)量，積極與用戶聯(lián)系，為用戶提供、創(chuàng)造方便條件，杜絕差錯事故。第九十五頁，共一百二十二頁。出庫的具體要求

1、憑證發(fā)貨2、堅持先進(jìn)先出原則3、做好發(fā)放準(zhǔn)備4、及時記賬5、保證安全第九十六頁，共一百二十二頁。三、倉儲物資出庫方式

倉儲物資出庫方式一般有：托運自提送貨移倉過戶

第九十七頁，共一百二十二頁。托運Consign，是由倉庫將貨物通過運輸單位托運，發(fā)到貨物需用單位的一種出庫方式。倉庫主管根據(jù)貨主事先送來的發(fā)貨憑證開出商品出庫單或備貨單；交倉庫保管員做好貨物的配送、包裝、集中、理貨、待運等準(zhǔn)備作業(yè)；倉庫備完貨后，到運輸部門辦理托運手續(xù)，通過承運部門（如鐵路、水運、汽運、航空、郵局等）將物資運送到用戶所在地，然后由用戶去提取。做好發(fā)運日記第九十八頁，共一百二十二頁。發(fā)運日記

第九十九頁，共一百二十二頁。自提t(yī)akedeliveryofgoods，又稱提貨。是指由提貨人憑貨主所填制的發(fā)貨憑證(提貨單)，用自備的運輸工具到倉庫提取貨物的一種物資出庫方式。倉庫管理人員根據(jù)發(fā)貨憑證開出物資出庫單。倉庫保管人員按上述證、單配貨，經(jīng)專人逐項復(fù)核后，將貨物當(dāng)面點交給提貨人員，在庫內(nèi)辦清交接手續(xù)，開出門單，由提貨人員提走貨物。第一百頁，共一百二十二頁。送貨delivergoods，是指倉庫直接把物資送到用戶手中的一種物資出庫方式。以送貨方式出庫，須送貨人辦理發(fā)貨憑證，要一式四份。送貨人員必須了解運送貨物的性質(zhì)、體積、重量、緊迫性等，以便選擇運送工具，組織裝卸力量，安排裝車的先后順序，盡量節(jié)約運力。裝車后，應(yīng)檢查捆綁、加固、苫蓋等是否穩(wěn)妥。卸車后，必須收回苫蓋和加固材料。送貨可采取專人定路線的方式。送料過程中及向用料單位交接物資時，如果發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨物受損或數(shù)量短少等現(xiàn)象，應(yīng)由送料人追查處理。第一百零一頁，共一百二十二頁。移倉Warehouseshifting，又稱移庫，是指因業(yè)務(wù)或保管需要而將儲存的貨物從某一倉位轉(zhuǎn)移到另一倉位的發(fā)貨方式。移倉分為內(nèi)部移倉和外部移倉。內(nèi)部移倉需填制倉儲企業(yè)內(nèi)部的移倉單，并據(jù)此發(fā)貨；外部移倉則根據(jù)貨主填制的貨物移倉單結(jié)算和發(fā)貨。第一百零二頁，共一百二十二頁。過戶transferownership，是指在不轉(zhuǎn)移倉庫貨物的情況下，變更貨物所有權(quán)的一種發(fā)貨方式。物資過戶時，其所有權(quán)由于調(diào)撥或銷售而轉(zhuǎn)換給另一單位，但仍應(yīng)由原貨主填制正式發(fā)貨憑證，倉庫據(jù)此進(jìn)行過戶轉(zhuǎn)賬。第一百零三頁，共一百二十二頁。四、物資出庫作業(yè)流程

物資出庫準(zhǔn)備核對出庫憑證備貨復(fù)核點交清理第一百零四頁，共一百二十二頁。物資出庫前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備器材準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備第一百零五頁，共一百二十二頁。核對出庫憑證第一百零六頁，共一百二十二頁。第一百零七頁，共一百二十二頁。第一百零八頁，共一百二十二頁。器材領(lǐng)(送)料單物資調(diào)撥單第一百零九頁，共一百二十二頁。備貨備貨有兩種方式：一種是在原貨位上備貨，無須“上線”集中，這種方式多用于大宗物資出庫；第二種備貨方式是備貨出庫上線就位，即將出庫物資按出庫憑證上所列的品名規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)過搬卸運輸作業(yè)，送到指定的待運場所集中。這種方法多用于小批量或不是整車發(fā)運數(shù)量而是需要集中配裝