青洲水泥(云浮)有限公司4500td熟料水泥生產(chǎn)線建設項目環(huán)境影響報告簡本

青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設項目環(huán)境影響報告書（簡本）編制單位：廣東省環(huán)境保護職業(yè)技術學校建設單位：青洲英坭（集團）有限公司GREENISLANDCEMENT(Holdings)LIMITED編制日期：二OO九年二月論1.1項目的由來“青洲英坭（集團）有限公司”屬于香港李嘉誠“長江基建集團”成員之一，于1998年收購原“廣東省云浮水泥廠”組建成中外合資的“廣東廣信青洲水泥有限公司”?！皬V東省云浮水泥廠”是我國最早引進新型干法旋窯熟料生產(chǎn)技術和設備的水泥生產(chǎn)企業(yè)，籌建于1978年，1988年方建成投產(chǎn)，現(xiàn)有一條2000t/d新型干法旋窯熟料生產(chǎn)線。青洲英坭（集團）有限公司目前控股廣東廣信青洲水泥有限公司，持有廣東廣信青洲水泥有限公司約70%股份。廣東廣信青洲水泥有限公司位于廣東省云浮市北郊5km，公司擁有優(yōu)質(zhì)的石灰石礦山——云浮市大石山礦區(qū)（又稱廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山），礦區(qū)占地面積1.368平方公里，現(xiàn)保有石灰石儲量達11800萬t?！扒嘀抻③瑁瘓F）有限公司”為充分利用其控股的廣東廣信青洲水泥有限公司公司富余的礦山、技術、人才和管理條件，擬在云安縣六都鎮(zhèn)冬城茅坪坑（石灰石礦工業(yè)場地東側(cè)）新建一條4500t/a熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥100萬噸和商品熟料77.5萬噸，并配套9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)?！扒嘀抻③瑁瘓F）有限公司”計劃成立屬于外商獨資新建性質(zhì)的“青洲水泥（云浮）有限公司”對其進行建設和經(jīng)營，公司名稱已經(jīng)當?shù)毓ど滩块T初步核準。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設項目環(huán)境保護管理條例》等有關法律法規(guī)規(guī)定，對新建、改建、擴建的建設項目必須進行環(huán)境影響評價。2008年8月，建設單位“青洲英坭（集團）有限公司”對本項目的建設條件基本予以了落實，委托我校根據(jù)《建設項目環(huán)境保護分類管理名錄》的規(guī)定，進行本項目的環(huán)境影響評價工作。我校接受委托后，立即組織技術人員進行現(xiàn)場踏勘，收集相關技術資料，通過對項目建設方案的分析，并進行了較為詳細的環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與監(jiān)測和公眾參與意見調(diào)查，于2008年10月完成了本項目環(huán)評報告書（送審稿）的編制工作，2008年11月4日，廣東省環(huán)境技術中心組織專家在肇慶市封開縣召開了對本項目環(huán)評報告書送審稿的技術評審，形成專家評審意見。本報告書就是根據(jù)專家評審意見要求進行補充修改完善后的技術成果，經(jīng)廣東省環(huán)境保護局審查批準后作為項目建設與運營期間環(huán)境保護工作的主要依據(jù)。建設項目概況2.1項目基本情況2.1.1項目名稱、建設單位及行業(yè)屬性1、項目名稱：青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設項目。2、建設單位：青洲英坭（集團）有限公司3、行業(yè)屬性：非金屬礦物制品業(yè)－－水泥制造；行業(yè)代碼：C3111。4、建設性質(zhì)：外商獨資新建2.1.2建設地點及四至情況1、建設地點：項目生產(chǎn)廠區(qū)位于廣東省云浮市云安縣六都鎮(zhèn)冬城茅坪坑，配套石灰石礦山為位于云浮市云安縣南鄉(xiāng)圩東南3km處的廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山，又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)，開采范圍包括大石山礦段和小霧山礦段。項目具體地理位置詳見附圖一，經(jīng)國土資源局批準的項目用地紅線范圍圖見附件四。2、項目四至情況：項目生產(chǎn)廠區(qū)東面800m處為道城桐居民點，生產(chǎn)廠區(qū)南邊界外為在建的“云浮硫鐵礦企業(yè)集團公司擴建年產(chǎn)40萬t硫酸技術改造項目”工程廠區(qū)，廠區(qū)西面700m為新屋地居民區(qū)，西面1000m和1100m處為冬城居民區(qū)和冬城小學所在地；廠區(qū)東面700m為茅坪坑居民區(qū)；廠區(qū)北面與小山丘相連；冬城河從廠區(qū)目前屬低矮丘陵山區(qū)，建設場地的中間及西側(cè)有一條低洼池塘帶，將場地一分為二南北兩塊，南邊塊場地的地形高差約40米，北邊塊場地的地形高差約49米，總體為東面高、西面低，地面起伏標高為30m～79m，南地塊比北地塊標高要高。項目配套石灰石礦山廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山（又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)）位于廠區(qū)北側(cè)處，思茅坑河從礦區(qū)北側(cè)開采邊界外流過，部分河段穿越礦區(qū)；南面緊鄰生產(chǎn)廠區(qū)；礦區(qū)范圍東西長1800m，南北寬1400m，礦區(qū)面積1.368km2.1.3建設計劃、建設規(guī)模及產(chǎn)品方案本項目建設一條4500t/d的新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，建設總投資65068.62萬元，年產(chǎn)水泥100萬噸和商品熟料77.5萬噸。產(chǎn)品品種為：⑴商品熟料77.5萬t/a，全部散裝出廠⑵年產(chǎn)水泥100萬噸，其中P.O42.5普通硅酸鹽水泥60.00萬噸、P.C32.5復合硅酸鹽水泥40.00萬噸；散裝率92%以上。余熱電站年發(fā)電量為6111×104kWh。2.1.4原輔材料及產(chǎn)品運輸方式項目廠區(qū)位于云浮市市區(qū)西北方位，距離云浮市15km，距離云安六都鎮(zhèn)5km，廠區(qū)距離在建的廣梧高速公路高峰出口僅3km，云安縣交通部門規(guī)劃建設連接云六新公路與項目配套石灰石礦山廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山的連接線（縣道），通過該連接線再經(jīng)由礦山內(nèi)現(xiàn)有道路可到達生產(chǎn)廠區(qū)，廠區(qū)交通方便。項目用煤可采用水運至西江六都港，然后汽車運輸進廠或直接從產(chǎn)地采用汽車運輸進廠，高硅頁巖、粉煤灰、鐵礦石等輔助材料采用汽車運輸，產(chǎn)品（散裝水泥、水泥和商品熟料）全部汽車運輸出廠，部分在云浮當?shù)劁N售，主要通過廣梧高速和六都港銷往珠三角地區(qū)，項目廠區(qū)運輸路線見附圖四。具體情況如下：1、水路運輸水泥產(chǎn)品經(jīng)汽車運輸出廠后，部分在云浮當?shù)劁N售，部分通過西江水運銷往珠三角地區(qū)銷售。西江位于廠區(qū)北面5km處（直線距離），是珠江主要支流，廠區(qū)與西江六都港碼頭運輸距離10km，500~1000t貨船可以由六都港碼頭直通深圳、廣州、珠海等珠江三角洲各市縣及港澳地區(qū)，水泥產(chǎn)品可采用汽車由廠區(qū)運輸至六都港碼頭。項目用煤大部分通過水運至西江碼頭，再采用汽車運輸進廠。六都港四圍塘碼頭設計為普通貨物碼頭，具有集裝箱、雜貨、散貨泊位，年吞吐量230萬噸，其中集裝箱90萬噸，煤30萬噸。2、公路運輸云浮市交通便利，距離廣州160km，粵西干線（廣海北線）斜貫全市并與各鄉(xiāng)鎮(zhèn)相連。廠址距在建廣梧高速公路高峰出口僅3km，通過上述公路可通往廣西、廣東珠江三角洲等全國各地。廣梧高速預計2009年底建成通車。本項目的汽車運輸主要為高硅頁巖、鐵礦石、粉煤灰等物料的從西江碼頭到廠區(qū)的運輸，也有原輔材料（石灰石除外）從產(chǎn)地直接到廠區(qū)的汽車運輸和水泥產(chǎn)品從廠區(qū)的對外汽車運輸。云安縣交通部門規(guī)劃建設連接云六新公路與項目配套石灰石礦山廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山的連接線（縣道），通過該連接線再經(jīng)由礦山內(nèi)現(xiàn)有道路可到達生產(chǎn)廠區(qū)，廠區(qū)交通方便，項目廠區(qū)廠前運輸?shù)缆芬姼綀D四。根據(jù)工廠物料運輸、設備檢修及消防要求，而且滿足工廠的施工、安裝、生產(chǎn)、銷售、消防等要求，廠內(nèi)道路設計為環(huán)形貫通式布置，路面結(jié)構(gòu)為混凝土結(jié)構(gòu)。主干道路面寬7m，次干道路面寬4m，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑9m，最大縱坡7%。3、石灰石原料皮帶廊運輸配套石灰石礦山為項目配套石灰石礦山廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山（又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)），所需石灰石在礦區(qū)初步破碎后用自建的約500m長2.1.5占地面積與平面布局根據(jù)項目可研報告提供的有關資料，本項目建設一次性總征地面積40公頃，其中西側(cè)為本項目生產(chǎn)廠區(qū)總占地18公頃，東側(cè)22公頃作為預留發(fā)展用地。本項目用地已經(jīng)獲得云安縣國土資源局批準（見附件4），本項目建設無拆遷，不占用基本農(nóng)田，占地類型主要為荒草地，本項目建設一次性征地邊界及本項目生產(chǎn)廠區(qū)用地見附圖一。本項目生產(chǎn)廠區(qū)總建筑面積57600m2，道路及廣場占地面積36000m2表2-1廠區(qū)總平面技術指標序號項目單位指標1生產(chǎn)廠區(qū)占地面積公頃18.02建筑物占地面積m2576003道路及廣場占地面積m2360004建筑面積m21278005綠化面積m2266406綠化系數(shù)%14.87新建圍墻長度m1990（征地范圍四周建設圍墻）2.1.6勞動定員與工作制度本項目具有較高的自動化程度，主要生產(chǎn)過程實行自動控制，主要生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門采取三班連續(xù)周（每周五天工作制）的工作制，其它部門采取二班或一班不連續(xù)周工作制?？紤]各部門作業(yè)班制不同，為確保工廠正常安全生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)部門及維修工段在休息期間都有人員值班。各生產(chǎn)車間工作制度見表2-2。全廠總定員250人（含管理人員及相關的輔助生產(chǎn)人員），其中生產(chǎn)工人214人（包括礦山開采工人），管理人員、技術人員和總務人員36人。本項目建設單位根據(jù)項目生產(chǎn)實際情況，確定本項目水泥熟料生產(chǎn)線年實際運行天數(shù)324天，另有41天左右時間停窯檢修及進行熱窯。本項目可研設計的年生產(chǎn)344天不符合項目運行實際情況，根據(jù)建設單位確認，本次評價對本項目水泥熟料生產(chǎn)線年正常生產(chǎn)天數(shù)按照實際運行天數(shù)324天計。表2-2各生產(chǎn)車間工作制度序號車間名稱周制班次備注1石灰石破碎及輸送連續(xù)周12石灰石預均化堆場及輸送連續(xù)周12堆料取料3原煤和輔助原料破碎及輸送連續(xù)周14原煤和輔助原料預均化堆棚連續(xù)周13堆料取料5原料配料站連續(xù)周36原料粉磨及廢氣處理連續(xù)周37生料均化庫及生料入窯連續(xù)周38燒成窯尾連續(xù)周39燒成窯中及三次風管連續(xù)周310燒成窯頭及熟料輸送連續(xù)周311熟料儲存及輸送連續(xù)周312熟料散裝發(fā)運連續(xù)周213煤粉制備連續(xù)周314煤粉計量及輸送連續(xù)周315石膏破碎連續(xù)周116水泥配料站連續(xù)周317水泥粉磨連續(xù)周318水泥儲存連續(xù)周319水泥包裝連續(xù)周220水泥散裝連續(xù)周221中央控制室中央化驗室連續(xù)周32.2項目建設內(nèi)容及組成情況2.2.1建設內(nèi)容根據(jù)建設單位委托，納入本次評價范圍的項目建設內(nèi)容主要是位于云浮市云安縣六都鎮(zhèn)冬城茅坪坑的水泥生產(chǎn)廠區(qū)和位于廠區(qū)北側(cè)的廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山（又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)，包括大石山礦段和小霧山礦段）。項目生產(chǎn)廠區(qū)主要建設一條帶9MW純低溫余熱發(fā)電的4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線及其配套設施，并預留第二條生產(chǎn)線的建設用地。另外，建設原煤預均化堆場、窯體耐火材料庫及綜合材料倉庫等配套設施。項目配套石灰石礦石運輸方式規(guī)劃采用密封式皮帶輸送廊，長度500m2.2.2項目組成根據(jù)項目可行性研究報告，擬建項目組成情況見表2-2。表2-2項目組成表工程類別名稱規(guī)格型號、規(guī)模、數(shù)量，或內(nèi)容說明備注主體工程（水泥生產(chǎn)）生產(chǎn)線規(guī)模及數(shù)量4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一條熟料生產(chǎn)組成單元石灰石預均化堆場圓形預均化堆場Φ90m，儲量40000t原煤和輔助原料堆場堆棚粘土、原煤聯(lián)合預均化堆場堆棚：52.4×280原煤儲量2×7000t輔助原料儲量2×11000t鐵礦石儲量3000t原煤預均化堆場長形預均化堆場60×370m，儲量2×15000t原料粉磨系統(tǒng)輥式磨生料均化庫圓庫Φ20×63.8m，儲量17000熟料燒成系統(tǒng)Ф4.8×72m回轉(zhuǎn)窯熟料庫圓庫Φ45×34m，儲量50000水泥粉磨單元粉煤灰?guī)靾A庫Φ12×25m，儲量1600水泥粉磨磨機Φ4.2×13m，輥壓機Φ1600×水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機散裝水泥庫圓庫Φ15m×35m，6個，儲量6余熱電站窯頭AQC余熱鍋爐型號KA200/380-19.5-1.18/355，帶預除塵器，過熱蒸汽量19.5t/h窯尾SP余熱鍋爐型號KS322/320-23.0-1.18/295,過熱蒸汽量23.0t/h汽輪發(fā)電機組發(fā)電功率：9000kw，年發(fā)電量：6111萬kwh輔助工程綜合材料庫，窯體耐火材料庫，停車場，中央控制室公用工程供水工程給水處理裝置一套，設置化水間，處理能力為200m3/h，新鮮供水能力3700排水工程雨污分流設計，污水收集進入廢水處理站。供電工程原自六都冊山變電站及余熱電站，設置110/10.5kv總降壓配電站環(huán)保工程除塵設施布袋除塵和靜電除塵消聲降噪設施設備降噪及工人個人防護污水處理與回用設施設置廢水處理及循環(huán)水系統(tǒng)站。廠區(qū)綠化綠化率14.8%礦山綠化與復墾水平分層開采，采終區(qū)及時進行綠化復墾儲運工程石灰石礦山石灰石探明剩余儲量1.18億噸。石灰石運輸密封式皮帶輸送廊2.3項目建設條件簡述2.3.1原、燃料資源1、石灰質(zhì)原料本項目擬采用位于云浮市云安縣南鄉(xiāng)圩東南3km處的廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山石灰石作為石灰質(zhì)原料，該礦山又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)，包括大石山礦段和小霧山礦段，現(xiàn)保有儲量11800萬t，設計圈定礦量約1.1億t。該礦山采礦權人為本項目建設單位青洲英坭（集團）有限公司控股的廣東廣信青洲水泥有限公司，目前為廣東廣信青洲水泥有限公司的一條2000t/d水泥生產(chǎn)線供應礦石，該礦山設計圈定礦量扣除廣東廣信青洲水泥有限公司未來30年礦石需求量后尚富余8300萬噸。本項目建成后每年約需要開采石灰石礦195.7萬噸，考慮礦山開采運輸損失5%后，礦山每年為滿足本項目生產(chǎn)需要開采的礦石量為205.5萬t，其富余儲量可以開采40年。礦山石灰石資源儲備可供本項目使用的石灰石能夠滿足本項目水泥生產(chǎn)石灰石資源儲備量要求（至少需要30年的開采量），廣東廣信青洲水泥有限公司董事會已同意把富余石灰石儲量給擬建的本項目使用，本項目建設單位和廣東廣信青洲水泥有限公司計劃聯(lián)合開采廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山。按照云浮市環(huán)境保護局在核定本項目SO2排放總量時提出的要求，本項目所使用石灰石化學成分分析數(shù)據(jù)，需采用礦山目前已經(jīng)開采的石灰石即廣東廣信青洲水泥有限公司已經(jīng)投入生產(chǎn)使用的石灰石多年實際化驗的平均數(shù)據(jù)。因此，根據(jù)廣東廣信青洲水泥有限公司提供的2006年6月~2009年3月所使用石灰石原料的多年平均實際化驗數(shù)據(jù)（報告書報批時另附化驗報告原件），廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山石灰石平均化學成分統(tǒng)計結(jié)果見表2-3，相比其它地區(qū)石灰石礦山，本礦山石灰石含硫份（SO3）較高。本項目采用的石灰石原料從質(zhì)量和儲量上皆可滿足項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)要求。表2-3石灰石平均化學成分(%)石灰石使用年月SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OR2O2006年6月3.911.310.4950.641.380.620.280.090.282006年7月4.171.390.5350.921.510.620.300.090.292006年8月4.471.530.5950.351.700.650.360.090.332006年9月4.561.520.6050.331.780.590.330.090.312006年10月4.321.520.6150.521.710.490.350.090.322006年11月4.171.390.5850.921.780.420.310.080.292006年12月4.701.540.6950.41.760.490.370.080.332006年平均4.331.460.5850.581.660.550.330.090.312007年1月4.531.570.7550.651.680.360.330.080.302007年2月4.541.510.6450.541.840.420.360.090.322007年3月5.071.710.7550.131.740.520.370.090.332007年4月4.841.520.7050.371.950.420.350.080.312007年5月5.571.770.8049.731.540.600.350.090.312007年6月4.951.510.6449.611.770.540.340.080.312007年7月5.011.560.6749.571.810.540.330.090.302007年8月5.871.660.6949.191.450.680.350.090.322007年9月5.661.650.7349.061.630.630.310.090.292007年10月4.821.440.6349.681.930.550.290.090.282007年11月4.781.320.5950.191.700.500.250.090.262007年12月4.421.180.5450.751.420.420.200.090.222007年平均5.011.530.6849.961.710.520.320.090.302008年1月5.281.430.7049.851.600.450.280.090.282008年2月5.491.520.6849.701.440.600.330.090.302008年3月3.901.230.5850.901.500.410.230.090.242008年4月5.261.590.7049.41.870.640.330.090.312008年5月5.921.590.7449.191.660.740.360.090.332008年6月6.321.660.7648.721.950.840.390.090.352008年7月5.521.470.6949.621.590.670.320.090.302008年8月5.561.430.6850.011.370.640.300.090.292008年9月5.081.350.6250.351.320.540.280.090.282008年10月4.871.190.6050.401.170.440.240.090.252008年11月4.141.080.5750.251.100.360.200.090.222008年12月3.941.110.5649.761.290.300.200.090.222008年平均5.111.390.6649.851.490.550.290.090.282009年1月4.721.250.6348.921.210.400.250.090.252009年2月3.941.050.5349.651.180.380.230.090.242009年3月4.411.120.6249.541.150.470.250.090.252009年平均4.361.140.5949.371.180.420.240.090.252006~2009年各年平均最大值5.111.530.6850.581.710.550.330.090.31由表2-3可知，根據(jù)多年實際化驗的礦山石灰石化學分析數(shù)據(jù)，2006年~2009年統(tǒng)計的石灰石年平均化學分析數(shù)據(jù)有一定的波動，其中2006年~2009年間統(tǒng)計的年平均SO3含量最大值為0.55%，最小值為0.42%。2、硅質(zhì)原料本項目擬采用的硅質(zhì)原料擬采用云浮高硅頁巖，從供應廠家直接購買，距離廠區(qū)約15km，汽車運輸進廠，根據(jù)業(yè)主提供資料，砂頁巖的平均化學成分見表2-4。表2-4頁巖平均化學成分表(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3平均2.285.65.104.100.500.491.140.480.09最大/89.866.815.071.060.572.050.540.36最小/83.253.433.520.240.460.760.420.053、鐵質(zhì)校正原料本項目鐵質(zhì)校正原料擬采用云浮鐵礦的鐵礦石（鐵尾礦）作為鐵質(zhì)校正原料，距離廠區(qū)約15km，由公路汽車運輸進廠，能保證本項目的生產(chǎn)所需。根據(jù)業(yè)主提供的資料，鐵礦石的平均化學成分見表2-5。表2-5鐵礦石平均化學成分表(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3R2O平均8.2331.386.4256.750.670.340.610.100.060.51最大/36.068.5456.421.270.531.050.130.220.82最小/21.245.0351.250.340.230.410.070.000.374、鋁質(zhì)校正原料本項目鋁制校正原料擬采用云浮電廠、亨達利電廠的粉煤灰，距擬建廠址約20km，根據(jù)業(yè)主提供的資料，鋁制校正原料的平均化學成分見表2-6。表2-6鋁制校正原料平均化學成分表(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3R2O平均1.655.2327.147.491.701.323.680.720.583.14最大/57.3628.548.444.301.414.220.810.763.44最小/54.6226.366.490.891.172.870.660.492.555、燒成用燃料本項目將在窯尾分解爐、燃燒器、煤粉制備工藝等方面考慮以無煙煤作為燒成燃料的要求，燒成用燃料在實際生產(chǎn)中按照印尼氣煤：無煙煤=1：1進行配比作為燒成原料，煤由汽車運輸進廠。根據(jù)業(yè)主提供的資料，無煙煤的工業(yè)分析(%)和煤灰化學成分(%)分別見表2-7、表2-8所示,各煤種年平均消耗量見表2-7。表2-7煤的工業(yè)分析Mad(%)Aad(%)Vad(%)Mt(%)St，ad(%)Qnet，ad(kJ/kg)年實際消耗量（t/a）配比比例（%）印尼氣煤7.8743.015.3120.60.8620093561.550%彬洲無煙煤2.173.6924.479.50.60574093561.550%表2-8煤灰的化學分析(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3R2O印尼氣煤46.4219.6310.918.931.820.661.759.042.19彬洲無煙煤52.5925.668.913.641.291.841.31.332.515、石膏本項目擬采用當?shù)厥嘧鳛樗嗾{(diào)凝劑，從廣西、珠海等地采購，汽車運輸進廠。進廠的石膏質(zhì)量符合國標GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技術要求，以滿足本工程水泥生產(chǎn)需要。6、混合材本項目擬生產(chǎn)P.O42.5普通硅酸鹽水泥和P.C32.5復合硅酸鹽水泥，可采用粉煤灰、石灰石、沸石、頁巖等作為混合材。本項目水泥生產(chǎn)所用的混合材擬采用云浮電廠的干粉煤灰，距離項目廠址約20km。干灰進廠細度0.08mm篩篩余20%以內(nèi)，水分小于0.2%。粉煤灰質(zhì)量符合國標GB1596－91“用于水泥和混凝土中的粉煤灰”的技術要求，可作為本項目水泥生產(chǎn)的活性混合材。同時石灰石、沸石、頁巖、煤矸石也可作為生產(chǎn)水泥的混合材。2.3.2配套礦山情況本項目配套的石灰石礦山為位于云浮市云安縣南鄉(xiāng)圩東南3km處的廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山，該礦山又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)，包括大石山礦段和小霧山礦段，地理坐標：東經(jīng)：112°00′00″~112°01′01″，北緯：23°02′00″~23°02′45″。礦區(qū)范圍東西長1800米，南北寬1400米，礦區(qū)面積1.368平方公里。礦區(qū)位于擬建廠址北部。礦山現(xiàn)保有儲量11800萬t，設計圈定礦量約1.1億t。礦山劃定范圍坐標圖見附圖15，礦區(qū)屬低山山區(qū)，海拔標高6~190.40米，相對高差約184米。地形侵蝕切割較劇烈，山峰陡峻，通視通行條件較差。礦區(qū)開采深度由+10米石灰石礦山現(xiàn)有開采權屬于本項目建設單位控股的廣東廣信青洲水泥有限公司，該公司年需求石灰石90萬噸，按再開采30年計，需要石灰石2700萬噸。該公司董事會已同意把富余的石灰石儲量給本項目使用，其富余的可開采量為8300萬噸，本項目建成后每年約需要開采石灰石礦195.7萬噸，考慮礦山開采運輸損失5%后，礦山每年為滿足本項目生產(chǎn)需要開采的礦石量為205.5萬t，其富余儲量可以開采40年。因此，礦山石灰石資源儲備可以滿足本項目水泥生產(chǎn)石灰石資源儲備量要求（至少需要30年的開采量）。本項目建設單位和廣東廣信青洲水泥有限公司計劃聯(lián)合開采廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山。工程和污染源分析3.1水泥生產(chǎn)工藝分析3.1.1生產(chǎn)方法和原理水泥熟料的生產(chǎn)方法，按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)不同，可分為立窯和回旋窯，回旋窯又有濕法、干法，工藝流程大致分為：生料制備、熟料煅燒和粉磨。水泥生產(chǎn)過程主要分為生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和包裝四個階段，在余熱發(fā)電系統(tǒng)停止運行時這四個階段可以獨立運行。配套余熱發(fā)電系統(tǒng)與主生產(chǎn)系統(tǒng)的連接在3.2節(jié)另行闡述。1、生料制備生料制備包括配料計算和原料加工制備。水泥原材料主要是石灰石、砂頁巖和少量鐵礦粉等校正材料，按水泥品種和原材料的化學成分、計算出配合比例。經(jīng)過破碎、干燥、粉碎、均化等工序，制成質(zhì)量均勻的粉狀生料。2、鍛燒生料經(jīng)鍛燒，產(chǎn)生一系列的物理和化學變化，生成熟料。鍛燒是影響水泥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對鍛燒過程簡述如下:①生料的烘干和脫水:生料以石灰石和砂頁巖、河沙為主，砂頁巖中的主要礦物是各種水化硅酸鋁——高嶺石(Al2O3.2SiO2.2H2O)和蒙脫石(Al2O3.4SiO2.9H2O)。高嶺石受熱，在300℃以下失去機械結(jié)合水；在450-600℃失去結(jié)晶水，變?yōu)槠邘X石(Al2O3.2SiO2)，進一步再分解為無定形的新生態(tài)SiO2和Al2OAl2O3.2SiO2.2H2OAl2O3.2SiO2+2H2OAl2O3.2SiO2Al2O3+2SiO2②碳酸鹽分解:溫度升高到600℃以上，碳酸鹽開始分解，MgCO3在750℃左右迅速分解，CaCO3，在900℃以上迅速分解MgCO3MgO+CO2CaCO3CaO+CO2③固相反應:由于砂頁巖、河沙和碳酸鹽的分解，產(chǎn)生了單獨存在活性強的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。隨溫度升高它們在固體微粒表面、靠離子振動，相互交換進行固相反應。其多級反應式如下:800-900℃:CaO+Fe2O3CaO.Fe203CaO+Al2O3CaO.Al2O3900-1000℃:3（CaO.Al2O3）＋2CaO5CaO.Al2O32CaO＋SiO22CaO.SiO2CaO.Fe2O3＋CaO2CaO.Fe2O31000－1200℃:5CaO.3Al2O3＋4CaO3（3CaO.Al2O3）5CaO.3Al2O3＋3（2CaO.Fe2O3）＋CaO3（4CaO.Al2O3.Fe203）④熟料燒成:溫度進一步升高到1300℃時，C3A與C4AF熔融，物料中出現(xiàn)液相。CaO、2CaO.SiO2（C2S）溶于液相，進一步生成3CaO.SiO2（即C32CaO.SiO2＋CaO3CaO.SiO2在實際生產(chǎn)過程中，溫度控制在1350－1450℃范圍內(nèi)，促使反應盡可能完全。熟料各階段燒成溫度列于表3－1⑤熟料冷卻：熟料急速冷卻，可防止水硬性好的－C2S轉(zhuǎn)變成幾乎沒有水硬性的－C2S;使熔融的MgO、游離CaO以玻璃態(tài)存在于水泥中，改善水泥的安定性，還可以防止熟料礦物結(jié)晶過大，使水泥易水化。表3－1熟料燒成各階段熱性質(zhì)表溫度℃反應階段熱性質(zhì)100自由水蒸發(fā)吸熱400－550砂頁巖、河沙脫水與分解吸熱600碳酸鎂分解吸熱900碳酸鈣分解吸熱900－1200固相反應放熱1250－1300生成部分液相吸熱1450－1300熟料燒成微吸熱3、水泥粉磨經(jīng)破碎后的水泥熟料配上適量的石膏、混合材，經(jīng)粉磨、均化后即成為水泥。4、包裝經(jīng)均化庫均勻的水泥，用提升機提升至立庫作散裝裝運備用，或于包裝機入袋按編號堆放。經(jīng)檢驗合格后即裝運可出廠。3.1.2新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)工藝流程3.1.2.1生產(chǎn)工藝流程圖本項目將建設一條新型干法水泥生產(chǎn)線，其工藝流程示意圖見3-1。本項目工藝流程設備連接圖見圖3-2，窯尾煙氣流程圖見圖3-3。圖例熱源圖例熱源圖3-1新型干法旋窯水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖圖3-2新型干法旋窯水泥生產(chǎn)工藝流程設備連接圖圖3-3新型干法旋窯水泥生產(chǎn)窯尾煙氣流程圖3.2污染源分析3.2.1建設施工期污染因素建設單位在項目施工期間可能產(chǎn)生的污染物有：建筑施工污水、施工機械噪聲、建筑廢渣、粉塵和揚塵等，這些會對周圍環(huán)境造成一定的影響。3.2.2營運期產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析本項目生產(chǎn)線的產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3-6。熱源熱源圖3-6本項目生產(chǎn)線產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.2.21、生產(chǎn)大氣污染源特征分析（1）主要污染源和污染因子在鐵礦砂（鐵尾礦）、石膏、砂頁巖、混合材、燃料煤等原輔料卸車及儲存過程，會產(chǎn)生揚塵?！ど鲜鲈o料在破碎過程，會產(chǎn)生粉塵?！ど夏?、選粉機、煤磨、水泥磨等作業(yè)時，產(chǎn)生粉塵?！ばG窯尾和窯頭(包括窯尾預熱、窯外分解)會產(chǎn)生廢氣。廢氣中主要污染物為粉塵、NOx和SO2。根據(jù)同類水泥廠粉塵情況的類比調(diào)查，水泥粉塵粒徑（未處理前）分布見表3-9。表3-9粉塵粒徑分布（%）粒徑（μm）0-1010-4040-70>70熟料粉塵20.264.74.610.5水泥熟料燒成過程中，燃料中的硫一部分將進入水泥熟料和窯灰中，如煤中硫酸鹽，燃燒中生成的SO2將與主料中的CaCO3、CaO等發(fā)生反應生成亞硫酸鹽，從而降低了窯尾廢氣中SO2的含量。另外，本項目采用的新型干法生產(chǎn)工藝中，采用了懸浮熱型的窯尾預熱器。生產(chǎn)過程中原料粉末從加熱機的最上段投入，在與排氣筒相連接的旋風機內(nèi)，原料與排氣呈懸浮狀態(tài)接觸，通過接觸進行熱交換并發(fā)生如下脫碳酸反應:通過這個反應，SO2幾乎全部在窯尾預熱器被原料吸收。也就是說，懸浮預熱器不僅是熱交換機，同時也是脫硫設施。因此，采用新型干法制造水泥，燃料燃燒中產(chǎn)生的SO2有98%的SO2可以被除掉。本項目排放的NOx主要產(chǎn)生于窯內(nèi)燃料的高溫燃燒。它的生成量與燃料量、燃燒溫度、含氧量及反應時間有關，窯內(nèi)溫度高、燃料量多、通風量大、反應時間長，NOx的生成量就多。由于窯外分解窯50～60%的燃料是在分解爐內(nèi)低溫（<1000℃（2）大氣污染源特征分析①粉塵水泥生產(chǎn)在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、入庫等過程中均有粉塵產(chǎn)生，這其中主要是原料粉塵、煤粉塵，為有組織排放方式。生產(chǎn)線有組織排放點45個，廢氣排放總量為1678819Nm3/h，粉塵經(jīng)除塵處理后排放量約為58.876kg/h，年排放量約為446t/a物料的輸送采用全封閉式傳送帶，則在輸送過程中沒有無組織排放產(chǎn)生。物料裝卸過程均在封閉的室內(nèi)進行，同時采用密閉方式收集粉塵。輔料堆場均是上有遮蓋四周除輸送通道敞開外的半封閉式棚，并安裝有自動灑水裝置，防止揚塵到達界外。本項目廠界與生產(chǎn)線（含堆場）之間有足夠的緩沖距離，所以本項目無組織排放的粉塵不會到達廠界以外。為有效控制各產(chǎn)塵點粉塵的排放，本工程將采取以防為主的方針，在工藝設計上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵小的設備；粉狀物料輸送采用螺旋輸送機等密閉式輸送設備，對于需皮帶機輸送的物料采用密封式，并盡量降低物料落差，減少粉塵外逸；粉狀物料儲存采用密閉式圓庫，最大限度減少粉塵的產(chǎn)生。本項目全部有組織排放點均設置了袋式除塵器或電除塵器，經(jīng)處理后外排廢氣均能夠達標排放。②SO2本項目燒成窯尾排放的SO2主要由煤粉和礦石在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生，由于熟料生產(chǎn)過程中有吸硫作用，當窯內(nèi)溫度在800～1000℃時，燃料燃燒所產(chǎn)大部分SO2被物料中的氧化鈣和堿性氧化物吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)。根據(jù)本項目建設單位80年代末投資建設的廣東廣信青洲水泥有限公司2000t/d干法窯生產(chǎn)線實際使用物料衡算結(jié)果，干法窯的總吸硫率為96.6%（該干法窯吸硫率計算過程見附件5，基礎數(shù)據(jù)及計算過程由廣東廣信青洲水泥有限公司提供），該生產(chǎn)線預分解窯屬于早期設計生產(chǎn)的預分解窯，煙氣經(jīng)過預分解窯的流程較短，只有本項目所使用新型預分解窯的2/3左右，吸硫效果受到一定限制。本項目所建設的新型預分解窯由于物料與氣體接觸流程更長，吸硫率得到了進一步提高，使得窯系統(tǒng)總的吸硫率可高達98%以上，目前，國內(nèi)建成投產(chǎn)的多條新型干法和產(chǎn)線驗收結(jié)果，也充分證明了新型干法窯的低SO2排放結(jié)果。窯煙囪排放SO2污染源強計算公式為：式中：QSO2——SO2污染源強，mg/s；G1——耗煤量,t/d；G2——生料耗量t/d；η1——煤的含硫率；%η1ˊ——生料含硫率，%；η2——S生成SO2的系數(shù)（95%）；η3——脫硫效率（1-98%）。按照云浮市環(huán)境保護局在核定本項目SO2排放總量時提出的要求，本項目所使用石灰石原料含硫量按照已經(jīng)使用廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山石灰石已多年的廣東廣信青洲水泥有限公司多年實際化驗含硫量的平均值計算。廣東廣信青洲水泥有限公司多年實際化驗廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山石灰石SO3含量的年平均最大值為0.55%，本次評價為保守估算該礦山石灰石SO3含量，石灰石SO3含量取年平均最大值，則石灰石SO3含量按0.55%計算，即本次評價對廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山石灰石SO3含量以0.55%計。根據(jù)項目可研提供的其他原輔材料（石灰石除外）化學成分分析結(jié)果，考慮到原輔材料含硫量波動因素，本次評價采用保守情況計算項目SO2排放情況，除石灰石除外的其他各原輔材料按照最高含硫量計算本項目的SO2排放量并進行預測評價，各原輔材料最高含硫量見表3-11。由于本項目實際使用燃煤按照印尼氣煤：彬洲無煙煤=1：1進行配比，印尼氣煤和彬洲無煙煤含硫量分別0.8%和0.6%，實際上本項目建設單位要求在項目建成實施后對燃煤的含硫量采取控制措施，要求燃煤含硫量控制在0.8%以下。為進行保守計算，本次評價估算生料含硫量時對所使用燃煤按照最高含硫量0.8%進行保守計算。按照上述SO2污染源強計算公式，各原輔材料含硫量選取其最高含硫量作為計算參數(shù)（見表3-11），計算得SO2排放情況為30.86kg/h，47.62mg/Nm3表3-11各原輔材料最高SO3含量和最高含硫量原輔料石灰石頁巖鐵尾礦粉煤灰煤最高SO3含量(%)0.550.360.220.76最高含硫量（%）0.220.1440.0880.3040.8③NOx本項目NOx（其中NO約占90%）主要產(chǎn)生于窯內(nèi)高溫煅燒過程，預分解窯由于約60%的煤加到了燃燒溫度較低的分解爐中，因此NOx的產(chǎn)生量較低，在新型干法工藝中分解爐具有很大的可調(diào)節(jié)性，可以處置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的絕大部分NO2。類比采用同樣生產(chǎn)工藝同樣產(chǎn)量的華潤水泥（貴港）有限公司生產(chǎn)線項目及省內(nèi)其它同類項目實測結(jié)果，本項目窯尾廢氣中NOx的排放濃度約550mg/m3，NOx排放量356.4kg/h④氟化物立窯水泥生產(chǎn)中，配料中加入螢石（CaF2）作為礦化劑，以改善熟料的易燃性，從而導致窯廢氣中含有大量的氟化物。擬建項目采用窯外分解生產(chǎn)工藝，不再添加礦化劑。本項目以砂頁巖作為水泥生產(chǎn)的粘土質(zhì)原料，砂頁巖原料中含有極少量氟化物成分，窯尾廢氣中將會有微量氟化物排放。在此，取我省22市土壤中的平均含氟量582mg/kg，由于回轉(zhuǎn)窯氟的逸出率較低，一般為2%，再經(jīng)增濕塔吸收和收塵器收下的粉塵吸附一部分，最后外排的極小。忽略增濕塔和收塵器對氟化物的吸收，作保守計算，本項目窯尾氟化物（以F計）的排放情況為0.35kg/h，0.54mg/Nm3。本項目大氣污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)見圖3-6，大氣污染源特征及其除塵設施情況見表3-12，本項目具體產(chǎn)塵點分布見附圖六。⑶項目無組織排放源分析項目建設要求無露天堆場，輔料堆場（與鐵粉、原煤堆場合建）均采用上有遮蓋四周除輸送通道敞開外的半封閉式棚。因堆場兩側(cè)設置有車輛裝卸口，項目物料裝卸粉塵排放產(chǎn)生于堆場上輔料的裝卸及儲存過程，揚塵的大小與物料的粒度、比重、落差、濕度、風向、風速等諸因素有關。工程中物料裝卸粉塵產(chǎn)生的污染源主要來自以下兩個方面：Ⅰ）原煤汽車裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵；Ⅱ）鐵粉（鐵礦尾礦）及頁巖等堆存過程中產(chǎn)生的粉塵。跟據(jù)同類項目初步估算，擬建工程物料裝卸過程產(chǎn)生的粉塵為108t/a，均落在廠區(qū)用地范圍內(nèi)，不會影響廠區(qū)周圍環(huán)境。2、生活大氣污染源特征分析項目建成后職工住宿生活均不在本項目生產(chǎn)廠區(qū)，廠區(qū)不設置食堂，因此本項目生產(chǎn)廠區(qū)無油煙廢氣等生活大氣污染源。表3-12項目大氣污染源特征序號系統(tǒng)名稱風量或煙氣量排氣溫度(℃)排氣筒粉塵班制SO2NO2(m3/h)(Nm3/h)H（m)Φ（m）產(chǎn)生濃度（g/Nm3）除塵器型式臺數(shù)除塵效率排放濃度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)排放量(kg/h)排放濃度(mg/Nm3)排放量(kg/h)設計工況一般工況1石灰石破碎及輸送26700×124591×1常溫150.613袋式199.85%99.85%20（30）0.49118930×18225×1常溫150.413袋式199.85%99.85%20（30）0.16512石灰石預均化堆場8930×28225×2常溫150.412袋式299.85%99.85%18（30）0.29623輔助原料破碎及輸送17800×116394×1常溫150.5513袋式199.85%99.85%20（30）0.32814原煤、輔助原料預均化堆場6900×36355×3常溫150.417袋式399.85%99.85%25（30）0.47725原料配料站6900×36355×3常溫260.5517袋式399.85%99.85%25（30）0.47736粉煤灰儲存11500×110592×1常溫380.412袋式199.85%99.85%20（30）0.21227原料粉磨及廢氣處理900000×1648000×11001054.035袋式199.94%99.87%45（50）29.16347.6230.86550356.48000×17368×1常溫250.4515袋式199.85%99.85%23（30）0.16938生料均化庫22300×117538×170500.5513袋式199.9%99.8%20（30）0.35139生料入窯11160×18777×170500.5512袋式199.9%99.9%19（30）0.16738000×16291×170250.4512袋式199.9%99.9%20（30）0.126310燒成窯頭冷卻620000×1353588×1200403.2012靜電199.83%99.7%35（50）12.38311熟料儲存及輸送6500×15112×170500.6019袋式199.85%99.85%29（30）0.148322300×417538×470200.4513袋式499.85%99.85%20（30）1.403312熟料汽車散裝8930×47696×440500.619袋式499.85%99.85%28（30）0.862313煤粉制備及輸送110000×184059×180301.6013袋式199.85%99.7%35（50）2.94236900×16355×1常溫150.413袋式199.85%99.85%20（30）0.127314水泥配料站11160×39935×330300.4517袋式399.85%99.85%25（30）0.745315水泥粉磨及輸送235000×1174634×190452.019袋式199.9%99.85%28（30）4.890311160×18528×180250.4527袋式199.9%99.9%28（30）0.23936000×14585×180250.3527袋式199.9%99.9%28（30）0.128316水泥儲存8930×57023×570400.828袋式599.9%99.9%28（30）0.983317水泥散裝8900×38194×3常溫150.619袋式399.85%99.85%27（30）0.667218水泥包裝26700×224582×2常溫250.3514袋式299.85%99.85%19（30）0.94322352360167881958.876*粉塵排放濃度（）內(nèi)為執(zhí)行排放標準；3.2.21、水量平衡本項目全廠水平衡情況見圖3-3。本項目無廢水外排。2、水染源特征分析(1)生產(chǎn)污水產(chǎn)生源旋窯水泥生產(chǎn)線各種磨機、旋窯和空壓機等的間接冷卻水，全部循環(huán)使用不外排。生產(chǎn)廢水主要為窯頭及窯尾儀表冷卻過程產(chǎn)生的污水、實驗室污水、電站鍋爐用水水處理產(chǎn)生廢水和電站循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水等。（2）污水水質(zhì)生活污水水質(zhì)CODcr：250～300mg/LBOD5：150～200mg/LNH3-N：40～100mg/LSS：250～300mg/L生產(chǎn)廢水本項目生產(chǎn)廢水水質(zhì)較為簡單，類比同類生產(chǎn)線廠家排放口的監(jiān)測數(shù)據(jù)，主要污染物及其濃度如下：PH：7.3～7.8CODcr：36.9～39.2mg/LBOD5：6.4～9.5mg/LNH3-N：0.02～0.93mg/L石油類：5～10mg/LSS：250～300mg/L3、水回用本項目的生產(chǎn)及生活廢水共1086.4m3/d。其中生產(chǎn)線產(chǎn)生的100m3/d廢水因為水質(zhì)較簡單，經(jīng)過生產(chǎn)廢水處理站處理后回用于生產(chǎn)線的循環(huán)系統(tǒng)補充用水。鍋爐用水凈化含鹽水50m3/d，主要含有硫酸根等鹽分，經(jīng)過生產(chǎn)廢水處理站處理后回用于生產(chǎn)線的循環(huán)系統(tǒng)補充用水；電站循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水910m3/d，經(jīng)過生產(chǎn)廢水處理站處理后回用于生產(chǎn)線的循環(huán)系統(tǒng)補充用水。生活污水和化驗室排水處理后廢水量為SHAPE3.4.2.3噪聲污染源分析1、噪聲源的類型（1）機械噪聲本項目各類機械設備較多，如各種磨機、空壓機、風機等，存在較多的機械噪聲源。（2）物料破碎流動噪聲各類塊狀輔料在破碎、物料輸送過程，會存在碰撞、摩擦噪聲。2、噪聲源分析本項目廠區(qū)噪聲源雖較多，但相對較為集中，只有石膏和混合材破碎點與其它噪聲源相距較遠。各類機械噪聲多集中在水泥生產(chǎn)線的原料調(diào)配及粉磨車間、煤粉制備車間、水泥粉磨和包裝車間。物料破碎和流動噪聲多集中在原料準備工段，原料調(diào)配工段，水泥粉磨工段、熟料和水泥儲存及輸送工段。3、主要噪聲源及源強本項目大于8OdB(A)的噪聲源見表3-13。噪聲產(chǎn)生環(huán)節(jié)見圖3-5，生產(chǎn)線噪聲源具體分布見附圖六。從表3-13可以看出，本項目主要噪聲源的強度在85~120dB（A）之間。擬在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，盡可能選用低噪聲設備，對高噪聲的空壓機等動力噪聲源在進出風口加裝消聲器；磨機房、風機房等強噪聲場或車間采用封閉式廠房，產(chǎn)生噪聲的車間設置隔聲值班室。同時對噪聲設備進行減振處理，并且將強噪聲源布置在遠離廠界的位置。表3-13主要噪聲源基本情況序號車間名稱設備名稱數(shù)量(臺)噪聲強度（dB）年利用率（%）1石灰石礦山錘式破碎機110030皮帶廊168302石灰石預均化堆料機18830刮板取料機188483輔助原料破碎齒輥式破碎機190204原煤破碎環(huán)錘破碎機190175石膏破碎鄂式破碎機195206原煤、砂頁巖聯(lián)合預均化側(cè)式懸臂堆料機18537側(cè)式刮板取料機285227原料粉磨輥式磨112068原料磨風機111068高溫風機111068廢氣排風機1105858煤粉制備煤粉制備機1110669熟料燒成回轉(zhuǎn)窯電機110585冷卻機11058510水泥粉磨水泥磨11056511其它窯尾收塵器110585水泵395100汽輪發(fā)電機111085合計233.4.2.4固廢污染源分析項目生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要是各種除塵系統(tǒng)（包括余熱鍋爐預沉降、靜電除塵、布袋收塵）收集到的粉塵，將分別作為各級原輔材料利用，不會外排。因此廠區(qū)的固體廢物主要是生活垃圾和水處理污泥及保溫廢材料（耐火磚）等。廠區(qū)常駐人口最多150人，按1kg/人·日生活垃圾量計，廠區(qū)生活垃圾為150kg/d，54t/a。水處理污泥約1.52t/a，廢保溫材料19t/a，廢機油0.825t/a。每年共產(chǎn)生工業(yè)固廢28.8萬噸。表3-14固體廢物產(chǎn)生量序號固廢名稱產(chǎn)生量（t/a）去向1除塵器回收粉塵288009.17回用于生產(chǎn)線2廢保溫材料19路基填土等3污水處理污泥（干重）1.52環(huán)衛(wèi)部門4生產(chǎn)廢水處理產(chǎn)生廢機油0.825窯內(nèi)燃燒5生活垃圾54環(huán)衛(wèi)部門合計288084.5廢保溫材料主要是窯體檢修時更換的耐火磚，無毒無害，可以綜合利用。生產(chǎn)廢水處理污泥不含重金屬、有機毒物等成份，主要含有少量機油油污，和生活污水處理污泥一樣屬于一般廢物，可和生活垃圾一起交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運并無害化處置。廢機油屬于危險廢物，但本項目有條件在廠內(nèi)無害化處理，可以回用于窯內(nèi)高溫燃燒。3.3污染物排放情況匯總本項目污染物排放匯總見表3-19。表3-19項目污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表工程類別污染物產(chǎn)生量排放量廢氣量（萬Nm3/a）13711401371140粉塵(t/a)288455.17446SO2(t/a)240240NO2(t/a)2771.372771.37廢水（萬m3/a）37.370COD(t/a)16.310氨氮(t/a)0.930工業(yè)固廢(萬t/a)28.80生活垃圾(萬t/a)0.00540大于85dB主要噪聲源數(shù)量（套）23項目所在區(qū)域環(huán)境概況4.1自然環(huán)境概況4.1.1地理位置與交通云安縣地處粵西、西江中游南岸，位于云浮市中部，地理坐標為東經(jīng)112°07＇，北緯23°05＇，東與云城區(qū)相連，南與新興縣、陽春市毗鄰，西與羅定市、郁南縣接壤，北臨西江與德慶縣隔江相望。國道324線橫貫云安縣中部地區(qū)，云六一級公路連貫縣城與市區(qū)，云都鐵路連接三茂鐵路與西江航運構(gòu)成水陸交通網(wǎng)絡。陸路距云浮市區(qū)18km，距廣州178公里，水路距香港17本項目建設地點位于廣東省云浮市云安縣六都鎮(zhèn)冬城茅坪坑，具體地理位置見附圖一。興建中的廣梧高速高峰出口離本項目約3公里，預計2009年底建成通車。4.1.2地質(zhì)地貌云安縣地形東、西、南高，北低，93%為丘陵地帶，7%為平原地?？h府所在地六都鎮(zhèn)位于粵西低山丘陵地質(zhì)環(huán)境區(qū)，地形切割強烈，相對高差較大，沖溝谷發(fā)育，形成大量的分化剝蝕殘坡積物體，地層巖石性主要由中生界~下古生界巖系河中生界~上古生界燕山旋回期花崗巖類組成，區(qū)域構(gòu)造活動相對強烈，主要以北東向斷裂構(gòu)造為主，很多不同時代地層以斷層非整合接觸為特點，反映出古生代斷裂被中生代構(gòu)造活動切割或繼承，形成區(qū)內(nèi)不同的地層巖性、工程巖組成構(gòu)造組合等特點，同時也是控制著地形地貌的分布、變遷及風化剝蝕強弱等，也較為有利于地質(zhì)災害的形成和發(fā)展。基巖較發(fā)育運動大，溶洞見孔率高達60%（即鉆100孔有60只見溶洞）。4.2云安縣社會環(huán)境概況4.2.1行政區(qū)劃和人口云安縣隸屬云浮市，云安縣是廣東省最年輕的一個縣，1996年1月9日經(jīng)國務院批準，云浮市云城區(qū)分設云安縣，管轄原云城區(qū)的8個鎮(zhèn)（六都、前鋒、南盛、富林、鎮(zhèn)安、白石、高村、石城），111個村委會、9個居委會，全縣總面積1203平方公里，至2007年底，全縣總?cè)丝?1.14萬人（漢族人口占人口總數(shù)的99.5%4.2.2地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展概況國民經(jīng)濟持續(xù)快速增長，創(chuàng)建縣以來歷史新高。初步核算，2007年全年實現(xiàn)生產(chǎn)總值31.12億元，實現(xiàn)地稅收入9225萬元，實現(xiàn)國稅收入1.2億元，增幅居全市第一位；實現(xiàn)地方財政一般預算收入1.41億元，增幅居全市第2位；實現(xiàn)綜合增長率13%；全社會固定資產(chǎn)投資20.89億元，增長25.8%；外貿(mào)出口總額1277萬美元，增長35.6%；實際利用外資1555.8萬美元，增長13.4%。2007年全縣新增就業(yè)崗位3361個，農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移就業(yè)4536人，城鎮(zhèn)登記失業(yè)率3%，全縣參加養(yǎng)老保險11729人，社?；鹗杖?087.6萬元。全縣新型農(nóng)村合作醫(yī)療的參合率達99.6%，2007年度共發(fā)放合作醫(yī)療補償金1047萬元。經(jīng)濟和社會發(fā)展存在的主要問題是：經(jīng)濟總量仍然偏少，自主創(chuàng)新能力有待增強，總體經(jīng)濟效益還不夠理想，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍不合理；土地、能源、適用勞動力等生產(chǎn)因素的供給壓力增大，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式日益迫切；農(nóng)民增收、農(nóng)業(yè)增效壓力較大，破解“三農(nóng)”問題仍需努力；基礎設施仍不適應經(jīng)濟快速協(xié)調(diào)發(fā)展的需要，農(nóng)業(yè)、農(nóng)村及城鎮(zhèn)等各項設施建設仍需加快等。⑴農(nóng)業(yè)2007年，全縣實現(xiàn)農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值16.19億元，增長6.5%。農(nóng)民人均純收入4337元，增長7.5%。全縣共有縣級農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)26家，比上年新增3家，市級農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)7家（含培育對象1家），比上年新增2家；農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化基地面積50.42萬畝，比上年增加2.2萬畝。⑵工業(yè)云安縣是廣東省首個循環(huán)經(jīng)濟試點縣和廣東省三大水泥生產(chǎn)基地之一，現(xiàn)正著力打造粵西最大的水泥、硫化工和新型石材基地，盛產(chǎn)水泥、石材、林產(chǎn)化工和硫化工產(chǎn)品。全縣已形成年生產(chǎn)水泥750萬t、硫酸46萬t、鈦白粉1萬t、石板材800多萬m2的能力。云安縣有14個投資500萬元以上的工業(yè)項目建成投產(chǎn)，總投資1.69億元。在建投資500萬元以上工業(yè)項目31個，總投資27.86億元，累計投入資金4.48億元，全部建成投產(chǎn)后，可新增產(chǎn)值45.56億元，其中2007年新動工項目20個，投資總額15.52億元。

大氣環(huán)境影響預測與評價5.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀5.1.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測根據(jù)對項目評價范圍的二氧化硫、二氧化氮、PM10、TSP、氟化物等常規(guī)大氣污染物因子的監(jiān)測，所有監(jiān)測點位監(jiān)測結(jié)果的一小時濃度范圍和日平均濃度范圍均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準限值要求。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果的污染指數(shù)分析，評價區(qū)內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量符合二類功能區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量要求，環(huán)境空氣質(zhì)量良好。5.1.2大氣環(huán)境1、本次評價預測中NO2的影響值為最保守估計的情況，因為新型干法旋窯工藝產(chǎn)生的NOx中90%為NO，且NO在夏天紫外線強烈的情況下，才會有80%轉(zhuǎn)化為NO2，所以排放的NOx中以NO為主。NO不屬于大氣污染物，為了最大可能的估算對大氣的不利影響，本報告書以上的預測結(jié)果均是將NOx全部視作NO2進行預測的結(jié)果。2、在年均風速，各類穩(wěn)定度條件下，NO2和SO2最大1小時落地濃度疊加背景值后均不超過評價標準。SO2最大濃度增值為0.00394mg/m3，NO2最大濃度增值為0.0455mg/m3。分別疊加最大背景值后均不超過1小時濃度二級標準。本項目建成后不會造成評價區(qū)環(huán)境敏感點SO2、NO2超標。3、不利氣象條件，靜風情況時，項目排放的SO2、NO2最大1小時落地濃度分別為0.0046mg/m3和0.0531mg/m3。分別疊加最大背景值后均不超過1小時濃度二級標準，也不會引起評價區(qū)各環(huán)境敏感點空氣質(zhì)量超標。4、不利氣象條件，逆溫條件時，項目排放的SO2、NO2最大1小時落地濃度分別為3.67×10-3mg/m3和3.05×10-2mg/m3，分別疊加最大背景值后均不超過1小時濃度二級標準，也不會造成評價區(qū)各環(huán)境敏感點空氣質(zhì)量超標。5、項目建成后，對周圍環(huán)境敏感點的PM10日均濃度最大貢獻值0.0081mg/m3，疊加各監(jiān)測點的最大日均濃度現(xiàn)狀值后，均小于二級標準值0.15mg/m3。對周圍環(huán)境敏感點的SO2日均濃度最大貢獻值0.0015mg/m3，疊加各監(jiān)測點的最大日均濃度現(xiàn)狀值后，均小于二級標準值0.15mg/m3。對周圍環(huán)境敏感點的NO2日均濃度最大貢獻值0.0167mg/m3，疊加各監(jiān)測點的最大日均濃度現(xiàn)狀值后，均小于二級標準值0.24mg/m3。6、項目建成后，對周圍環(huán)境敏感點的SO2、NO2和PM10年均濃度貢獻值均較小，遠小于年均濃度的二級標準值。7、項目窯尾10分鐘和30分鐘非正常排放時，項目對附近敏感點TSP濃度的貢獻值較大。TSP最大濃度增值出現(xiàn)在E類穩(wěn)定度，下風向217米左右。為83.8798mg/m3，疊加TSP最大日均濃度值背景值（老圍場，7月25日）0.247mg/m3mg/m3的三倍后為84.6208mg/m3，大大超過TSP小時濃度參考標準（0.90mg/m3）。8、本項目600米配套石灰石礦山開采環(huán)境影響評價6.1礦山地理位置本項目配套的石灰石礦山為位于云浮市云安縣南鄉(xiāng)圩東南3km處的廣東省云浮市南鄉(xiāng)石灰石礦山，該礦山又稱云浮市大石山石灰石礦區(qū)，包括大石山礦段和小霧山礦段，目前為廣東廣信青洲水泥有限公司的一條2000t/d水泥生產(chǎn)線供應礦石。地理坐標：東經(jīng)：112°00′00″~112°01′01″，北緯：23°02′00″~23°02′45″。礦區(qū)范圍東西長1800米，南北寬1400米，礦區(qū)面積1.368平方公里，位于本項目38，2549788.00，37603874.0039，2549324.00，37604268.0040，2549218.00，37604120.0041，2549016.00，37603900.0042，2548840.00，37603610.0043，2548610.00，37603185.0044，2548610.00，37602933.0045，2548702.00，37602751.0046，2548810.00，37602693.0047，2548998.00，37602572.0048，2549108.00，37602532.0049，2549200.00，37602600.0050，2549256.00，37602606.0051，2549296.00，37602640.0052，2549550.00，37602722.0053，2549762.00，37602722.0054，2549814.00，87603040.0055，2549850.00，37603214.0056，2549694.00，37603484.0057，2549712.00，37603750.00礦區(qū)屬低山山區(qū)，海拔標高6~190.40米，相對高差約184米。地形侵蝕切割較劇烈，山峰陡峻，通視通行條件較差。礦區(qū)開采深度由+10米至+155米。礦區(qū)有現(xiàn)有6.2礦山開采環(huán)境影響分析結(jié)論綜上所述，本礦山石灰石探明儲量能夠滿足青洲水泥(云浮)有限公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設項目項目30年以上的石灰石需求。礦山選址基本合理，礦山開采方式采用機械化專業(yè)集中水平分層開采方式，符合國家和地方有關石灰石礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的產(chǎn)業(yè)政策要求。礦山所在地區(qū)周圍環(huán)境質(zhì)量狀況較好，礦山開采過程采取的各項污染防治措施能夠有效防止對當?shù)乜諝?、聲和水環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生明顯不利影響；礦山開采與退役過程采取的各項生態(tài)保護措施，能夠有效防止水土流失并逐步恢復和提高礦區(qū)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，再造新的綠色景觀。因此，本礦山開采對環(huán)境的影響是可以接受的。其他環(huán)境影響預測分析7.1地表水環(huán)境影響分析本項目的生產(chǎn)廢水和生活污水，需經(jīng)深度處理后全部綜合利用，不能外排。所以此處不對項目產(chǎn)生廢水對水環(huán)境影響進行預測。本項目實施雨污分流，本項目生產(chǎn)廠區(qū)占地面積18ha，其中綠化用地約2.66ha，其他各種建構(gòu)筑物設施和道路廣場等用地面積約15.34ha，本項目運營過程初期雨污水量按照5mm降雨徑流量進行計算，則初期雨水量為7雨水排放采用雨水管道與排水明渠相結(jié)合的方式，在道路下敷設雨水干管，收集地塊雨水。初期雨水主要污染物為懸浮物SS，濃度約500mg/L，沿雨水管網(wǎng)每隔50m布置一個沉淀池，沉淀后雨水通過雨水排放口排放，廠區(qū)內(nèi)不產(chǎn)生有毒有害物，有關煤等物料全部有棚遮蓋，不會被雨水沖刷，沉淀后雨水排放不會對地表水環(huán)境產(chǎn)生不利影響。雨水排放口位置見附圖十二。7.2噪聲環(huán)境影響評價采取如下噪聲防治措施：⑴沿著廠界東建設高15m的隔音墻，隔聲墻內(nèi)外兩側(cè)種植寬10m綠化帶，隔音墻綠化帶布置見附圖5。綠化帶種植方式采用喬灌結(jié)合，喬木采用闊葉樹種。采取這些措施后，隔聲墻各綠化帶總的隔聲量可達到10dB(A)。⑵水泥粉磨車間設置為密閉式車間（見附圖5），采用1磚墻（24墻雙面厚粉刷式），此種密閉式車間隔聲量可達到49dB（A）。⑶在廠界西和廠界南靠近廠區(qū)側(cè)沿線種植寬10m綠化帶，綠化帶布滿整個西廠界和南廠界，綠化帶布置見附圖5。綠化帶種植方式采用喬灌結(jié)合，喬木采用闊葉樹種，綠化帶隔聲量約為3dB（A）。采取了噪聲防治措施后，項目各廠界廠界噪聲白天和夜間均能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準要求，實現(xiàn)了廠界噪聲達標排放。對照《聲環(huán)境質(zhì)量標準》中的1類標準，采取了噪聲防治措施后，周邊敏感點能夠滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》中的1類標準要求。7.3固體廢物環(huán)境影響分析根據(jù)工程分析，項目生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要是各種除塵系統(tǒng)（包括余熱鍋爐預沉降、布袋收塵、靜電除塵）收集到的粉塵。這些收集到的粉塵可以分別回用到相應原輔料進料系統(tǒng)再利用，不會外排。生產(chǎn)線每年檢修更換的少量廢保溫材料（耐火磚），主要成份為鎂鋁質(zhì)和硅鋁質(zhì)，屬于一般廢物，也不屬于廣東省嚴格管理的嚴控廢物范疇，對環(huán)境無毒無害，可以綜合利用為路基填料等填土使用。廠區(qū)常住生活人口產(chǎn)生的少量生活垃圾，以及生產(chǎn)、生活廢水處理產(chǎn)生的污泥等，雖然屬于一般廢物，但屬于廣東省嚴格管理的嚴控廢物范疇，需由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，無害化處置。廢機油回用于窯內(nèi)高溫燃燒無害化處理。綜上所述，本項目產(chǎn)生的固體廢物大部分可以回用或綜合利用，不能利用的少量固體廢物屬于一般廢物，但也屬于廣東嚴格管理的嚴控廢物，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運并進行無害化處置后，不會對環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。第八章清潔生產(chǎn)評價青洲水泥(云浮)有限公司清潔生產(chǎn)指標中生產(chǎn)工藝與設備指標、能源利用指標、廢氣污染物指標以及環(huán)境管理要求指標均達到或優(yōu)于二級指標，所以青洲水泥(云浮)有限公司清潔生產(chǎn)水平基本達到國內(nèi)先進清潔生產(chǎn)水平。第九章總量控制與環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析9.1控制指標的確定原則在確定項目污染物排放總量控制指標時，遵循以下原則:1、各污染物排放濃度和排放速率，必須符合國家和廣東省有關污染物排放標準。2、各污染源所排污染物，其貢獻濃度與環(huán)境背景值疊加后，應符合即定的環(huán)境質(zhì)量標準。3、總量控制指標的確定必須遵循區(qū)域排放總量計劃。9.2排放總量指標建議實行污染物總量控制是強化環(huán)境管理的一項重要制度。首先，它可以通過控制排出的污染物總量來有效地控制環(huán)境污染；其次，對允許排放總量合理分配，形成環(huán)境資源有償使用的合理格局，從而有效地體現(xiàn)環(huán)境資源的價值，增強人們保護環(huán)境的意識；再次，通過一定的分配原則和排污交易市場的調(diào)控，鼓勵環(huán)境資源用戶積極治理污染，并使總的治理費用趨于節(jié)省。根據(jù)本項目行業(yè)生產(chǎn)特點及對項目污染源及其源強的分析，按照國家環(huán)?？偩株P于“十五”期間總量控制因子確定原則，確定粉塵和SO2為本項目的大氣污染物總量控制因子，COD、氨氮為水污染物總量控制因子。工業(yè)固體廢物也是本項目總量控制因子。本項目粉塵排放量為446t/a,SO2排放量為240t/a。本項目固廢產(chǎn)生量為28.8萬噸/年，絕大多數(shù)為除塵器收集的粉塵，可以回收利用。所有不能夠進行綜合利用的固體廢棄物（如生活垃圾、水處理污泥等），必須清運至垃圾處理場集中處置，不得隨意排放。固體廢棄物排放總量控制指標為零。本項目不可設置廢水排污口，廢水應全部綜合利用，因此CODcr、氨氮的排放總量控制指標為零。9.3總量控制指標來源及可達性分析本項目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料，工藝上可以保證SO2達標排放。另外，影響SO2產(chǎn)生量的主要是生料含硫率，本項目采用石灰石和頁巖等生料的原料含硫率相對周邊地區(qū)原料含硫量要高，在核算SO2產(chǎn)生量時已做了充分保守估計，實際生產(chǎn)時達到上述控制指標是有保證的。本項目采用高效布袋除塵器和靜電除塵器，所有堆場及輸送過程均采用密封性設施，根據(jù)同類項目實際監(jiān)測結(jié)果分析，粉塵排放濃度可以控制在較低水平，因此本項目粉塵排放量達到預計控制目標也是完全可能的。根據(jù)《關于青洲水泥(云浮)有限公司4500噸/日熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設項目SO2總量指標來源的說明》（云浮市環(huán)境保護局，2009年3月16日）（見附件7），云浮市云安縣2008年新增SO2削減量3044噸，扣減當年新增排放量1320噸和減排任務1000噸后，尚有724噸余量，本項目建設SO2排放總量為240t/a，所需SO2排放指標從上述余量中安排，因此，本項目排放的二氧化硫總量指標240t/a的來源已經(jīng)得到解決。第十章環(huán)境保護措施技術經(jīng)濟可行性分析根據(jù)本項目的污染物排放特點，本環(huán)評報告中的工程分析和影響預測結(jié)果，結(jié)合本項目可研報告提出的控制措施，本節(jié)有針對性和有重點的對本項目營運期污染防治措施分析如下：一、大氣污染防治措施為了有效地控制粉塵地排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，本項目設計中將采取以防為主的方針，工藝設計上盡量減少生產(chǎn)過程中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；煤磨和生料磨的烘干熱源由熟料燒成系統(tǒng)提供，以減少排塵點；粉狀物料儲存采用密閉圓庫，粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備，對于需皮帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸。針對不同排放源還應有針對性的采取措施：1、有組織排放粉塵本項目已確定的有組織排放粉塵污染防治措施表10-1擬定有組織排放粉塵污染防治措施除塵部位選用設備回轉(zhuǎn)窯尾廢氣袋式除塵器煤磨、物料、儲存、破碎、水泥磨以及各種物料輸送轉(zhuǎn)運點袋式除塵器工程項目選用的除塵器共45臺，其中電除塵器1臺（套），袋式除塵器44臺。根據(jù)同類項目除塵設備效果類比分析，本項目所采用的各式除塵器的除塵效率在一般工況下都在99.7%以上，只要保證除塵設備的正常運行可以確保有組織排放粉塵達標排放。除此之外，還需要注意對于選用袋式除塵器進行除塵的排放點，如含塵濃度過大，應設置預凈化裝置。（2）非正常排放防范和應對措施由于除塵設備運行不正?？赡軐е路蹓m的事故排放，所以應做好除塵設備的調(diào)試和維護工作，注意設備運行工況，及時預測預報污染事故，并在粉塵主要排放源(如窯尾)和設備運行穩(wěn)定情況較差的排放點適當考慮設置備用除塵設備，避免和減小事故排放時粉塵對周圍環(huán)境的不利影響。各生產(chǎn)車間應設專人對收塵器進行管理，做好設備的定期維護，力求除塵設備保持在最佳狀態(tài)下運行。2、NOx污染防治對策及效果本項目排放的NOx主要產(chǎn)生于窯內(nèi)高溫煅燒過程，90%以上成份是NO。NO在窯尾廢氣中含量的多少與燃料含氮量、窯內(nèi)溫度、通風量密切相關。在整個燒成系統(tǒng)中從窯頭到分解爐的溫度是逐漸降低的，同時不同的溫度帶發(fā)生不同的化學反應。因此，窯內(nèi)局部高溫帶形成的NO進入低溫帶時，由于氧濃度的降低，CO等還原性氣體濃度增加，將導致一部分NO還原成N2從而降低廢氣中的NOX含量。預分解窯由于約60%的煤加到了燃燒溫度較低的分解爐中，在新型干法水泥生產(chǎn)中，分解爐具有很大的可調(diào)節(jié)性，可以處置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的絕大部分的NO。一般情況下窯系統(tǒng)廢氣NOx濃度在1000mg/m3左右，與分解爐燃燒后的廢氣混合并加上漏風等后NOx約為550mg/m3左右，完全符合排放標準要求（≤800mg/m3）。根據(jù)其它同類項目窯尾煙氣NOX濃度實際監(jiān)測結(jié)果在510－520mg/Nm3之間。項目建成投入運行后，NOx的排放量為2771.37t/a。3、SO2控制措施及效果SO2的排放源主要是回轉(zhuǎn)窯，燒成窯尾排放的SO2是由于煤粉在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的，但由于水泥燒成過程中有吸硫作用，當窯內(nèi)溫度在800～1000℃時，燃料燃燒所產(chǎn)生的大部分SO2被物料中的氧化鈣和堿性的氧化物吸收，形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)，窯外分解窯由于物料與氣體接觸充分，則吸硫效果明顯，SO2的實際排放量甚微，本項目排放SO2濃度一般在70mg/m3以下，可完全達到國家的排放標準。這是新型干法旋窯的主要先進性特征。與一般立窯相比，新型干法旋窯生產(chǎn)每噸熟料還可以減少煤消耗50%左右，這也從另一方面減少了SO2的產(chǎn)生與排放。項目建成投入運行后，SO2的排放量為240t/a。為了同步監(jiān)測窯尾、窯頭廢氣處理及排放情況，窯尾、窯頭廢氣處理安裝在線連續(xù)自動監(jiān)測裝置，三、水污染防治對策本項目生產(chǎn)用水采用閉路循環(huán)的方案，外排廢水較少，外排廢水除水溫略有升高外還含有少量油污及飄落的粉塵，水質(zhì)不會發(fā)生變化，不含有毒物質(zhì)，生活污水有機污染物較多。本章主要針對水泥熟料生產(chǎn)線及廠區(qū)生活污水提出相應的治理措施和綜合利用措施。廢水治理方案本項目不新增排污口。本項目生產(chǎn)廢水主要是儀表設備、余熱電站等的冷卻水，不與產(chǎn)品和物料接觸，使用過后主要是水溫升高。該水除水溫略有升高外，還含有少量油污及飄落的粉塵，不含有毒物質(zhì)，水質(zhì)變化很小。這部分水經(jīng)簡單隔油和沉淀后可以回用作系統(tǒng)冷卻水。項目生產(chǎn)廢水建議通過如圖10-1深度處理后回用，不外排。補充循環(huán)水利用混凝沉淀隔油冷卻水補充循環(huán)水利用混凝沉淀隔油冷卻水圖10-1生產(chǎn)廢水處理工藝全廠產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水經(jīng)過此工藝處理后，COD、石油類和SS的去除效率均可達到90%以上，處理后的生產(chǎn)廢水可回用于生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水。由于項目廠區(qū)不設置生活區(qū)，其中常駐廠區(qū)工人及管理人員每班約150人，生活污水產(chǎn)生量22m3/d，產(chǎn)生生活污水（主要為辦公生活污水）采用圖10-2的工序處理后達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標準后，可以綜合利用到廠區(qū)綠化、沖廁、防揚塵灑水等，設計規(guī)模約30m3圖10-2生活污水處理工藝生活污水經(jīng)以上方法處理后，能有效去除COD、氨氮、SS和石油類的去除效率也均可達到85%以上，處理后的生活污水回用于廠區(qū)綠化。根據(jù)可研數(shù)據(jù)，本項目廠區(qū)綠化面積為26640m2，廠區(qū)綠化帶綠化用水以1L/m2·d計，則廠區(qū)綠化帶日需水量為26.64m3雨季因雨量豐沛，不需