數(shù)控編程與加工項(xiàng)目教程-周曉宏課件項(xiàng)目4 中等復(fù)雜軸類零件加工

項(xiàng)目4中等復(fù)雜軸類零件加工學(xué)習(xí)目標(biāo)：1..掌握G71、G73、G70指令的應(yīng)用2.掌握子程序的應(yīng)用3.掌握刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用方法4.掌握中等復(fù)雜軸類零件的加工方法如圖4-1所示為企業(yè)常見的中等復(fù)雜軸類零件，如何加工這些比較復(fù)雜的軸類零件呢？除了用到前面所學(xué)到的指令外，還要用到一些循環(huán)指令和子程序，在本項(xiàng)目我們將學(xué)習(xí)數(shù)控車削循環(huán)指令和子程序的用法，將訓(xùn)練中等復(fù)雜軸類零件的編程與加工方法。圖4-1中等復(fù)雜軸類零件任務(wù)一中等復(fù)雜軸類零件加工之一本任務(wù)要求運(yùn)用數(shù)控車床加工如圖4-2所示軸類零件，毛坯為Φ35棒料，材料為45鋼。a)零件圖

b)實(shí)體圖

圖4-2中等復(fù)雜軸類零件一本任務(wù)的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握G71、G70和G72指令的用法，了解車刀刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠梅?，能?yīng)用這些指令編程并加工中等復(fù)雜軸類零件。一、基礎(chǔ)知識1.外圓粗切削循環(huán)（G71）在使用G90、G94時(shí)，已使程序得到簡化，但還有一類復(fù)合形固定循環(huán)，能使程序進(jìn)一步得到簡化。利用復(fù)合形固定循環(huán)，只要編出最終加工路線，給出每次切除的余量深度或循環(huán)次數(shù)，機(jī)床即可自動(dòng)地重復(fù)切削直到工件加工完為止。當(dāng)給出圖4-3所示加工形狀的路線A→A′→B及背吃刀量，就會(huì)進(jìn)行平行于Z軸的多次切削，最后再按留有精加工切削余量△w和△u/2之后的精加工形狀進(jìn)行加工。編程格式G71U（△d）

R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）

F（f）

S（s）T（t）；其中

△d——背吃刀量；e——退刀量；ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；nf——精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號；△u——X軸方向精加工余量；△w——Z軸方向的精加工余量；f、s、t——F、S、T代碼。圖4-3外圓粗切削循環(huán)在此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時(shí)，只有含在G71程序段的F、S、T功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)也無效。（2）A→B之間必須符合X軸、Z軸方向的共同單調(diào)增大或減少的模式。（3）可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償。例如，

在圖4-4中，試按圖示尺寸編寫粗車循環(huán)加工程序。圖4-4G71指令的應(yīng)用O1000；N10G50X200Z140T0101；N20G90G97S240M03；N30G00X120Z10M08；N40G96S120；N50G71U2R0.1；N60G71P70Q130U1.0W0.5F0.3；N70G00X40；

（ns）N80G01Z-30F0.15S150；N90X60Z-60；N100Z-80；

N110X100Z-90；N120Z-110；N130X120Z-130；

（nf）N140G00X125；

N150X200Z140T0100M09；N160M02；

2.精加工循環(huán)（G70）

由G71完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。編程格式：G70P（ns）Q（nf）；其中ns和nf與前述含義相同。在這里G71程序段中的F、S、T的指令都無效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效，以圖4-4的程序?yàn)槔?，在N130程序段之后再加上：N140G70P70Q130就可以完成從粗加工到精加工的全過程。3.車刀的刀具半徑補(bǔ)償車削數(shù)控編程和對刀操作是以理想尖銳的車刀刀尖為基準(zhǔn)進(jìn)行的。為了提高刀具壽命和降低加工表面的粗糙度，實(shí)際加工中的車刀刀尖不是理想尖銳的，而總是有一個(gè)半徑不大的圓弧，因此可能會(huì)產(chǎn)生加工誤差。在進(jìn)行數(shù)控車削的編程和加工過程中，必須對由于車刀刀尖圓角產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能加工出高精度的零件。(1)車刀刀尖圓角引起加工誤差的原因在實(shí)際加工過程中所用車刀的刀尖都呈一個(gè)半徑不大的圓弧形狀（如圖4-5所示），而在數(shù)控車削編程過程中，為了編程方便，常把刀尖看作為一個(gè)尖點(diǎn)，即所謂假想刀尖（圖4-5中的

點(diǎn)）。在對刀時(shí)一般以車刀的假想刀尖作為刀位點(diǎn)，所以在車削零件時(shí)，如果不采取補(bǔ)償措施，將是車刀的假想刀尖沿程序編制的軌跡運(yùn)動(dòng)，而實(shí)際切削的是刀尖圓角的切削點(diǎn)。由于假想刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡和刀尖圓角切削點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，使得加工時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生誤差。圖4-5假想刀尖與刀尖圓角在上述情況下，用帶刀尖圓角的車刀車削端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行的表面時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生誤差，但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象（如圖4-6所示）

圖4-6刀尖圓角造成的少切與過切（2）消除車刀刀尖圓角所引起加工誤差的方法消除車刀刀尖圓角所引起加工誤差的前提條件是：要確定刀尖圓角半徑。由于在數(shù)控車削中一般都使用可轉(zhuǎn)位刀片，每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的，所以選定了刀片的型號，對應(yīng)刀片的刀尖圓角半徑即可確定。當(dāng)機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)償功能G41、G42時(shí)，可運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能消除加工誤差。①所用指令為了進(jìn)行車刀刀尖圓角半徑補(bǔ)償，需要使用以下指令：G40：取消刀具半徑補(bǔ)償。即按程序路徑進(jìn)給。G41：左偏刀具半徑補(bǔ)償。按程序路徑前進(jìn)方向，刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。G42：右偏刀具半徑補(bǔ)償。按程序路徑前進(jìn)方向，刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。②假想刀尖方位的確定車刀假想刀尖相對刀尖圓角中心的方位和刀具移動(dòng)方向有關(guān)，它直接影響刀尖圓角半徑補(bǔ)償?shù)挠?jì)算結(jié)果。圖4-7是車刀假想刀尖方位及代碼。從圖中可以看出假想刀尖A的方位有八種，分別用1~8八個(gè)數(shù)字代碼表示，同時(shí)規(guī)定，假想刀尖取圓角中心位置時(shí)，代碼為0或9，可以理解為沒有半徑補(bǔ)償。圖4-7車刀假想刀尖方位及代碼（3）車刀刀具補(bǔ)償值的確定和輸入車刀刀具補(bǔ)償包括刀具位置補(bǔ)償和刀尖圓角半徑補(bǔ)償兩部分，刀具代碼T中的補(bǔ)償號對應(yīng)的存儲(chǔ)單元中（即刀具補(bǔ)償表中）存放一組數(shù)據(jù)：X軸、Z

軸的位置補(bǔ)償值、刀尖圓角半徑值和假想刀尖方位（0~9）。操作時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：①確定車刀X軸和Z軸的位置補(bǔ)償值。如果數(shù)控車床配置了標(biāo)準(zhǔn)刀架和和對刀儀，在編程時(shí)可按照刀架中心編程，即將刀架中心設(shè)置在起始點(diǎn)，從該點(diǎn)到假想刀尖的距離設(shè)置為位置補(bǔ)償值，如圖4-8所示，該位置補(bǔ)償值可用對刀進(jìn)行測量。如果數(shù)控車床配置的是生產(chǎn)廠商所特供的特殊刀架，則刀具位置補(bǔ)償值與刀桿在刀架上的安裝位置有關(guān)，無法使用對刀儀,因此，必須采用分別試切工件外圓和端面的方法來確定刀具位置補(bǔ)償值。圖4-8車刀位置補(bǔ)償②確定刀尖圓角半徑。根據(jù)所選用刀片的型號查出其刀尖圓角半徑。③根據(jù)車刀的安裝方位，對照圖4-7所示的規(guī)定，確定假想刀尖方位代碼。④將每把刀的上述四個(gè)數(shù)據(jù)分別輸入車床刀具補(bǔ)償表（注意和刀具補(bǔ)償號對應(yīng)，參見后面的實(shí)例）。通過上述操作后，數(shù)控車床加工中即可實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)補(bǔ)償。注意事項(xiàng)：①G4l、G42和G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一個(gè)程序段內(nèi)，但可與G01、G00指令寫在同一程序段內(nèi)，即它是通過直線運(yùn)動(dòng)來建立或取消刀具補(bǔ)償?shù)摹＂谠谡{(diào)用新刀具前或要更改刀具補(bǔ)償方向時(shí)，中間必須取消前一個(gè)刀具補(bǔ)償，避免產(chǎn)生加工誤差。③在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補(bǔ)償，其格式為：G41(或G42)……；……G40……；程序的最后必須以取消偏置狀態(tài)結(jié)束，否則刀具不能在終點(diǎn)定位，而是停在與終點(diǎn)位置偏移一個(gè)矢量的位置上。④G41、G42和G40是模態(tài)代碼。⑤在G4l方式中，不要再指定G42方式，否則補(bǔ)償會(huì)出錯(cuò)；同樣，在G42方式中，不要再指定G41方式。當(dāng)補(bǔ)償取負(fù)值時(shí)，G41和G42互相轉(zhuǎn)化。⑥在使用G41和G42之后的程序段中，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)或兩個(gè)以上的不移動(dòng)指令，否則G41和G42會(huì)失效。（4）應(yīng)用刀具補(bǔ)償編程的實(shí)例精車如圖4-9所示零件的一段圓錐外表面，使用01號車刀，按刀架中心編程，01號車刀的假想刀尖距刀架中心的偏移量及安裝方位如圖4-9所示，刀尖圓角半徑為0.2。圖4-9刀尖圓角半徑補(bǔ)償編程實(shí)例數(shù)控加工程序如下：……N10G00X300Z330T0101；

調(diào)用01號刀和1號刀補(bǔ)，刀具快速定位N12G42G00X60.0Z290.0；

刀補(bǔ)引入程序段

N14G01X120.0W-150.0F0.3；

圓錐外圓面車削

N16X200.0W-30.0；

錐形臺(tái)階車削

N18Z50.0；

Φ200㎜外圓車削N20G40G00X300.0Z330；

取消刀補(bǔ)

……二、任務(wù)實(shí)施1.工藝分析與工藝設(shè)計(jì)

（1）圖樣分析圖4-2所示零件由圓弧表面、圓柱面和圓錐面組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。從右至左，零件的外徑尺寸逐漸放大。（2）加工工藝路線設(shè)計(jì)

①粗車各表面；

②精車各表面；

③切斷。（3）刀具選擇

選用93°外圓車刀(機(jī)夾刀)和切斷刀2.程序編制因零件精度要求較高，加工本零件時(shí)采用車刀的刀具半徑補(bǔ)償，使用G71進(jìn)行粗加工，使用G70進(jìn)行精加工。使用FANUC0i系統(tǒng)編程，程序如下：O0001；

N10M03S600T0101；

93°外圓車刀N20G00G42X40.Z2.；

建立車刀的刀具半徑右補(bǔ)償

N40G71U2.0R1.0；N50G71P60Q130U0.5W0.5F80；

N60G00X0Z2S900；N70G01X0Z0；N80G03X16.0Z-8.0R8.0F30；N90G01Z-15；N100X22.Z-23.；N110Z-30.；N120G02X32.Z-35.R5.；N130G01Z-43；N140G70P60Q130；N150G00G40X100.0Z100.0T0100；

N160T0202；

換切斷刀，設(shè)刀寬為3mmN170G00X35.0Z-46.0；N180G01X1.0F20；

切斷N190G00X50.0；N200G00Z100.0T0200M05；N210M30；

3.裝夾刀具安裝車刀應(yīng)注意以下問題：（1）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。如果裝得低于中心，由于切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。刀柄伸出刀架不宜過長，一般比被加工孔長5—6mm.4.裝夾工件用自定心三爪卡盤裝夾工件，注意工件要和車床主軸同心。5.輸入程序6.對刀在刀具表1號補(bǔ)償處輸入外圓刀刀片的刀尖圓角半徑值，將刀具方位設(shè)為3，參考表4-1。使用前面介紹的試切法對刀，外圓刀作為設(shè)定工件坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)刀，切斷刀通過與外圓刀比較，在機(jī)床刀具表中設(shè)定長度補(bǔ)償。在用外圓刀對刀時(shí)要考慮刀尖圓角半徑值，以外圓車刀刀尖的圓心為刀位點(diǎn)。7.啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，加工零件為防止出錯(cuò)，最好使用單段方式加工。8.測量零件，修正零件尺寸三、拓展訓(xùn)練：G72指令的應(yīng)用

1.端面粗加工循環(huán)（G72）

G72與G71均為粗加工循環(huán)指令，而G72是沿著平行于X軸進(jìn)行切削循環(huán)加工的（如圖4-10所示），編程格式為：G72U（△d）

R（e）；G72P（ns）Q（nf）

U（△u）W（△w）

F（f）

S（s）T（t）；其中參數(shù)含義與G71相同。圖4-10端面粗加工循環(huán)

2.應(yīng)用G72指令加工如圖4-11所示零件。

圖4-11G72指令的應(yīng)用加工程序?yàn)椋篘10G50X200Z190T0101；N20G90G97S220M03；N30G00X176Z132M08；M40G96S120；N50G72U3R1.0；N60G72P70Q120U2W0.5F0.3；N70G00X160Z60；

（ns）N80G01X120Z70F0.15S150；N90Z80；N100X80Z90；N110X110；N120X36Z132；

（nf）N130G00X220Z200T0100M09；N140M02；

任務(wù)二中等復(fù)雜軸類零件加工之二本任務(wù)要求運(yùn)用數(shù)控車床加工如圖4-12所示軸類零件，毛坯為Φ25棒料，材料為45鋼。a)零件圖

b)實(shí)體圖

圖4-12中等復(fù)雜軸類零件二本任務(wù)的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握G73指令的用法，能應(yīng)用G73指令編程并加工中等復(fù)雜軸類零件。了解修正零件尺寸的方法。一、基礎(chǔ)知識1.封閉切削循環(huán)（G73）

所謂封閉切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。這種方式對于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。G73循環(huán)方式如圖4-13所示。編程格式：G73U（i）

W（k）

R（d）；G73P（ns）

Q（nf）

U（△u）

W（△w）

F（f）

S（s）

T（t）；式中

i——X軸上總退刀量（半徑值）；

k——Z軸上總退刀量；

d——重復(fù)加工次數(shù)。其余與G71相同。用G73時(shí)，與G71、G72一樣，只有G73程序段中的F、S、T有效圖4-13封閉切削循環(huán)2.G73指令中各參數(shù)的確定

（1）棒料毛坯i的取值方法:i=（毛坯直徑-工件最小處直徑）∕2K的取值方法:取1或2D的取值方法:鋁合金材料：

D=i/1.5,四舍五入，取整數(shù)45鋼材料：

D=i,四舍五入，取整數(shù)舉例：鋁合金棒料毛坯，直徑25mm，用G73編下面零件程序，確定i、k、D。i的取值:i=（毛坯直徑-工件最小處直徑）∕2=（25-11）∕2=7K的取值:取1D的取值:D=7/1.5=4.66,取5（2）鑄造（或鍛造）毛坯i的取值方法:i=毛坯在X軸方向的單邊余量K的取值方法:毛坯在Z軸方向的余量D的取值方法:

鋁合金材料：

D=i/1.5,四舍五入，取整數(shù)45鋼材料：

D=i,四舍五入，取整數(shù)3.G73指令應(yīng)用舉例。應(yīng)用G73指令加工如圖4-14所示零件，毛坯為鑄造件。程序?yàn)椋簣D4-14G73指令的應(yīng)用N10G50X200Z200T0101；N20G90G97S200M03；N30G00X140Z40M08；M40G96S120；N50G73U9.5W9.5R3；N60G73P70Q130U1.0W0.5F0.3；N70G00X20Z0；

（ns）N80G01Z-20F0.15S150；N90X40Z-30；N100Z-50；N110G02X80Z-70R20；N120G01X100Z-80；N130X105；

（nf）

N140G00X200Z200T0100；

N150M02；二、任務(wù)實(shí)施1.工藝分析與工藝設(shè)計(jì)

（1）圖樣分析圖4-12所示零件由球面、圓弧表面、圓柱面和圓錐面組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。從右至左，零件的外徑尺寸有時(shí)增大，有時(shí)減小。（2）加工工藝路線設(shè)計(jì)

①粗車各表面；

②精車各表面；

③切斷。（3）刀具選擇

選用右偏機(jī)夾刀（安裝60°尖刀片）和切斷刀2.程序編制因零件精度要求較高，使用G73進(jìn)行粗加工，使用G70進(jìn)行精加工。使用FANUC0i系統(tǒng)編程，程序如下：O0002；N10M03S600T0100；N20G00X30Z10.0；N30G73U7.0W1.0R5；N40G73P50Q140U0.5W0.2F0.2；N50G00X0Z0S900；N60G03X14.0Z-17.141R10.0；N70G01Z-25.0；N80G01X21.0W-8.0；N90W-5.0；N100G02X21.0W-14.0R9.0；N110G01W-5.0；N120G02X11W-5R5.0；N130G01X-71；N140G01X25.0；

N150G70P50Q140；N160G00X100Z100；N170T0202；

換切斷刀，設(shè)刀寬為3mmN180G00Z-73.0；N190G00X15.0；N200G01X1.0F20；

切斷N210G00X50.0；N200G00Z100.0T0200M05；N210M30；

3.裝夾刀具注意事項(xiàng)同前。4.裝夾工件用自定心三爪卡盤裝夾工件，注意工件要和車床主軸同心。5.輸入程序6.對刀使用試切法對刀，外圓刀作為設(shè)定工件坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)刀，切斷刀通過與外圓刀比較，在機(jī)床刀具表中設(shè)定長度補(bǔ)償。7.啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，加工零件為防止出錯(cuò)，最好使用單段方式加工。8.測量零件，修正零件尺寸任務(wù)三中等復(fù)雜軸類零件加工之三本任務(wù)要求運(yùn)用數(shù)控車床加工如圖4-15所示軸類零件，毛坯為Φ40×220棒料，材料為45鋼。圖4-15中等復(fù)雜軸類零件三本任務(wù)的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握子程序的用法，能應(yīng)用子程序編程并加工中等復(fù)雜軸類零件。一、基礎(chǔ)知識1.子程序的概念機(jī)床的加工程序可以分為主程序和子程序兩種。主程序是一個(gè)完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主體部分。它與被加工零件或加工要求一一對應(yīng)，不同的零件或不同的加工要求都有惟一的主程序。

在編制加工程序中，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個(gè)程序中都要使用它。這個(gè)典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)加以命名，這組程序段就稱為子程序。

子程序一般都不可以作為獨(dú)立的加工程序使用，它只能通過主程序進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動(dòng)作。子程序執(zhí)行結(jié)束后，能自動(dòng)返回到調(diào)用它的主程序中。2.子程序的格式在大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中，子程序和主程序并無本質(zhì)區(qū)別。子程序和主程序在程序號及程序內(nèi)容方面基本相同，僅結(jié)束標(biāo)記不同。主程序用M02或M30表示結(jié)束，而子程序在FANUC系統(tǒng)中用M99表示子程序結(jié)束，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返回主程序功能，如下述子程序。

O0040l；G01U-1.0W0；...G28U0W0；

M99；對于子程序結(jié)束指令M99，不一定要單獨(dú)書寫一行，如上面子程序中最后兩段可寫成“G28U0W0M99；”。3.子程序的調(diào)用子程序由主程序或子程序調(diào)用指令調(diào)出執(zhí)行，調(diào)用子程序的指令格式如下：M98P___L---____；其中，地址P設(shè)定調(diào)用的子程序號，地址L設(shè)定子程序調(diào)用重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)。地址L的取值范圍為1～999。如果忽略L地址，則默認(rèn)為1次。當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個(gè)子程序時(shí)，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。例：

M98P1002L5；表示號碼為1002的子程序連續(xù)調(diào)用5次，M98P

也可以與移動(dòng)指令同時(shí)存在于一個(gè)程序段中.例

X1000M98P1200；此時(shí),X移動(dòng)完成后,調(diào)用1200號子程序。主程序調(diào)用子程序的形式如圖4-16所示。圖4-16子程序的調(diào)用4.子程序的嵌套為了進(jìn)一步簡化加工程序，可以允許其子程序再調(diào)用另一個(gè)子程序，這一功能稱為子程序的嵌套。當(dāng)主程序調(diào)用子程序時(shí)，該子程序被認(rèn)為是一級子程序，F(xiàn)ANUC0系統(tǒng)中的子程序允許4級嵌套(見圖4-17)。圖4-17子程序的嵌套5.子程序調(diào)用的特殊用法（1）子程序返回到主程序中的某一程序段

如果在子程序的返回指令中加上Pn指令，則子程序在返回主程序時(shí)，將返回到主程序中有程序段段號為n的那個(gè)程序段，而不直接返回主程序。其程序格式如下：M99Pn；M99P100；(返回到N100程序段)（2）自動(dòng)返回到程序開始段

如果在主程序中執(zhí)行M99，則程序?qū)⒎祷氐街鞒绦虻拈_始程序段并繼續(xù)執(zhí)行主程序；也可以在主程序中插入M99Pn，用于返回到指定的程序段。為了能夠執(zhí)行后面的程序，通常在該指令前加“／”，以便在不需要返回執(zhí)行時(shí)，跳過該程序段。(3)強(qiáng)制改變子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)

用M99L××指令可強(qiáng)制改變子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)，其中L××表示子程序調(diào)用的次數(shù)。例如，如果主程序用M98P××L99，而子程序采用M99L2返回，則子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)為2次。6.使用子程序的注意事項(xiàng)（1）編程時(shí)應(yīng)注意子程序與主程序之間的銜接問題。（2）在試切階段，如果遇到應(yīng)用子程序指令的加工程序，就應(yīng)特別注意車床的安全問題。（3）子程序多是增量方式編制，應(yīng)注意程序是否閉合。（4）使用G90/G91(絕對／增量)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的數(shù)控系統(tǒng)，要注意確定編程方式。二、任務(wù)實(shí)施1.工藝分析與工藝設(shè)計(jì)

（1）圖樣分析圖4-14所示零件由球面、圓弧表面、圓柱面和圓錐面組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。從右至左，零件的外徑尺寸有時(shí)增大，有時(shí)減小。（2）加工工藝路線設(shè)計(jì)①自右至左粗加工各面。a.車端面；b.車外圓φ38.5mm，長135mm；c.車外圓φ34.4mm，長119.5mm；d.車外圓φ30.4mm，長52.7mm；e.倒角去料8×45o。②自右至左精加工各面。a.粗、精車φ30圓球右半球b.粗、精車φ30圓球左半球、R20圓弧、粗車錐度。c.精、車其余外形。③切退刀槽。④切斷。（3）刀具及切削用量選擇①刀具選擇外圓刀T1：半粗車、精車；切斷刀T2：寬3mm；圓弧刀T3：車圓?。虎谶x擇切削用量（單位：轉(zhuǎn)速r/min、進(jìn)給量mm/min）粗車外圓S500、F50；精車外圓S900、F15；

切糟S250、F8；

粗車圓弧S500、F30；精車圓弧S800、F15；切斷S200、F10。2.程序編制粗加工和精加工分為2個(gè)程序，R15球左半部分、R20圓弧和圓錐面的加工用子程序編程。程序如下：（1）粗加工O0001；N010G50X80Z50；

設(shè)定工件坐標(biāo)系N015T0100；

選用01號車刀，01號車刀為標(biāo)準(zhǔn)刀N020S300M03；

主軸正轉(zhuǎn)，300r/minN030G00X50Z8；

車刀快速移至X50、Z8定位N040G94X1Z0F20；

粗車外端面循環(huán)，進(jìn)給量為20mm/min；N050S500；

提高主軸轉(zhuǎn)速至500r/minN060G90X38.4Z-135F50；

車外圓φ38.5、Z-135，進(jìn)給量為50mm/minN070X34.2Z-119.5；

車外圓X34.2、Z-119.5N080X30.2Z-69.5；

車外圓X30.2、Z-69.5N090G00X40Z2車刀快速移至X14.5，Z2定位N100G90X32Z-5R-7F40倒角3×45°N110X32Z-90；

N120G00X80Z50；

回坐標(biāo)系設(shè)定點(diǎn)，取消刀補(bǔ)N130M05；

主軸停轉(zhuǎn)N140M30；

程序結(jié)束

（2）精加工N010G50X80Z50；

設(shè)定工件坐標(biāo)系N020T0100；

選用01號車刀N030S500M03；

主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN040G00X0Z5；

車刀快速移到X0、Z5定位N050G01Z1F30；

N060G03X32Z-15R16；

粗加工R15圓球的右半部分N070G01X36；N080G00X36Z5；

N090X0Z5S900；

提高轉(zhuǎn)速到900r/minN100G01Z0F15；

精加工R15圓球的右半部分N110G03X30Z-15R15；N120G01X36；N130G00X80Z50；

回?fù)Q刀起始點(diǎn)N140T0303；

選用3號刀，刀補(bǔ)為03號N150S500；

改變?yōu)?00r/minN160G00X45Z-15；

車刀快速移到X45、Z-15定位。N170G01X36F30；

N180M98P0009；

調(diào)用子程序粗加工R15球N190G01X32.5；

左半部分，R20圓弧和圓錐。N200M98P0009；N210G01X30.10S900F15；

N220M98P0009；

調(diào)用子程序精加工N230G01X30；N240M98P0009；N250G00X80Z50；

回?fù)Q刀起始點(diǎn)N260T0300；

取消03號刀補(bǔ)N270T0100；

選用01號刀N280G00X36Z-58；

快速移到X36、Z-58定位N290G01X30F15；

精加工外形N300Z-70；

N310X31；

N320X34Z-71.5；

N330Z-120；

N340X38；N350Z-133；N360X42；N370G00X80Z50；

回?fù)Q刀起始點(diǎn)N380T0202；

選用02號刀，刀補(bǔ)號為02N390M08S250；

打開切削液，轉(zhuǎn)速為250r/minN400G00X42Z-120；

N410G01X30F8；N420X38F15；N430W2；

切削退刀槽N440X30F8；N450X42F15；N460G00X45Z-133S200；

快速移到X45、Z-133N470G01X2F10；

切斷，進(jìn)給率為4mm/minN480X42F15；

退刀，進(jìn)給率為15mm/minN490G00X80Z50；

回?fù)Q刀起始點(diǎn)N500T0200M09；

取消02號刀補(bǔ)，關(guān)閉切削液N510M05；

停止主軸N520M30；

結(jié)束程序（子程序）

O0009；

子程序號N010G03U-6W-9R15；

走R15圓弧，增量編程N(yùn)020G02U0W-16R20；

走R20圓弧，增量編程N(yùn)030G01U4W-20；

走錐度，增量編程N(yùn)040X42；

退刀N050G00Z-15；

回起始進(jìn)刀點(diǎn)N060M99；

結(jié)束子程序三、拓展訓(xùn)練：使用子程序切槽零件如圖4-18所示，毛坯為φ42mm的棒料，材料為45鋼，使用子程序編程并加工零件。

(a)零件圖

(b)實(shí)體圖圖4-18用子程序切槽對刀點(diǎn)距工件原點(diǎn)X=50mm，Z=20mm，1號外圓車刀為基準(zhǔn)刀，2號刀為車槽刀，主切削削刃寬3mm，刀位點(diǎn)取在左刀尖。加工程序如下：程序

程序說明O1000；N01G50X50Z20；

設(shè)定工件坐標(biāo)系N02T0100；N03M03S500；N04G98G00X40Z2；

每分鐘進(jìn)給量，快速點(diǎn)定位起刀點(diǎn)N05G01Z-36F150；

車Φ40mm外圓，進(jìn)給率為150mm/minN06G00X50Z20；

快速點(diǎn)定位返回對刀點(diǎn)，準(zhǔn)備換刀N07T0202；

選擇2號車槽刀，調(diào)用2號刀補(bǔ)N08G00X42Z0；

快速點(diǎn)定位N09M98P2000L3；

調(diào)用子程序號為O2000的子程序，重復(fù)3次N10Z-5；

N11M98P2000L1；

再調(diào)用一次子程序O2000（L1不能省略）

N12G00X50Z20；

絕對值編程，快速點(diǎn)定位退回到對刀點(diǎn)N13T0200；

取消2號刀的刀補(bǔ)N14M05；

N15M02；

主程序結(jié)束（子程序）O2000；

子程序號N100U0W-6；

增量值編程，快速點(diǎn)定位到車槽刀進(jìn)給起點(diǎn)N200G01U-6F15；

車槽，進(jìn)給率為15mm/minN300G04U2；

車槽刀暫停進(jìn)給，車槽底N400G00U6；

退刀N500M99；

子程序結(jié)束，返回主程序執(zhí)行N10或N12程序段

任務(wù)四

中等復(fù)雜軸類零件加工之四（螺紋零件）本任務(wù)要求運(yùn)用數(shù)控車床加工如圖4-19所示T型釘，毛坯為Φ34棒料，材料為45鋼。

圖4-19T型釘本任務(wù)的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握三角形螺紋零件的加工工藝和測量方法，熟悉三角形螺紋車削指令，能編制三角形螺紋零件的數(shù)控車削程序并加工出合格零件一、基礎(chǔ)知識1.普通螺紋的尺寸計(jì)算普通螺紋是我國應(yīng)用最為廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60o。普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。粗牙普通螺紋螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號用字母“M”及公稱直徑表示，如M16、M12等。粗牙普通螺紋的螺距不標(biāo)注，可查表得出，常用粗牙普通螺紋直徑與螺距的關(guān)系如表4-2所示。細(xì)牙普通螺紋代號用字母“M”及公稱直徑×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。（1）螺紋的大徑(D、d)

螺紋大徑的基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。外螺紋大徑在螺紋加工前，由外圓的車削得到，該外圓的實(shí)際直徑通過其大徑公差帶或借用其中徑公差帶進(jìn)行控制。（2）螺紋的中徑(D2、d2)

D2(d2)=D(d)—(3H／8)×2=D(d)-0.6495P

在數(shù)控車床上，螺紋的中徑是通過控制螺紋的削平高度(由螺紋車刀的刀尖體現(xiàn))、牙型高度、牙型角和底徑來綜合控制的。

（3）螺紋的小徑(D1、d1)

D1(d1)=D(d)—(5H／8)×2=D(d)-1.08P

（4）螺紋的牙型高度(h)

普通螺紋的基本牙型如圖4-20所示，從圖4-20所示的基本牙型上，可以看出“H”表示為原始三角形高度。當(dāng)它的牙頂和牙底分別規(guī)定應(yīng)削平H／8及H／4后，余下5H／8即稱為牙型高度。h=5H／8=0.54125P，取h=0.54P圖4-20普通螺紋的基本牙型在編制螺紋加工程序或車削螺紋時(shí)，其牙型高度則是控制螺紋中徑以及確定螺紋實(shí)際徑向終點(diǎn)(指外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑，即底徑)尺寸的重要參數(shù)(即總切深量應(yīng)等于牙型高度加上中徑尺寸的公差中值)。由于在實(shí)際加工時(shí)，因受到螺紋車刀刀尖形狀及其尺寸刃磨精度的影響，為保證螺紋中徑達(dá)到要求，故在編程或車削過程中應(yīng)據(jù)實(shí)調(diào)整其通過牙型高度h并經(jīng)計(jì)算后得到的小徑尺寸。這種調(diào)整常常通過試切方式進(jìn)行。當(dāng)螺紋車刀的切削刃形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀(基本牙型)間的誤差不大時(shí)，也可由以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行調(diào)整或確定其編程小徑(d′1、D′1)：

d′1=d-1.3P

（車削外螺紋時(shí)）

D′1＝D-P(車削塑性金屬的內(nèi)螺紋)

D′1＝D-1.05P(車削脆性金屬的內(nèi)螺紋)2.螺紋的切削方法由于螺紋加工屬于成型加工，為了保證螺紋的導(dǎo)程，加工時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)一周，車刀的進(jìn)給量必須等于螺紋的導(dǎo)程，進(jìn)給量較大；另外，螺紋車刀的強(qiáng)度一般較差：故螺紋牙型往往不是—次加工而成的，需要多次進(jìn)行切削，如欲提高螺紋的表面質(zhì)量，可增加幾次光整加工。在數(shù)控車床上加工螺紋的方法有斜進(jìn)法、直進(jìn)法兩種，見圖4-21。直進(jìn)法適合加工導(dǎo)程較小的螺紋，斜進(jìn)法適合加工導(dǎo)程較大的螺紋。圖4-21螺紋進(jìn)刀切削方法(a)斜進(jìn)法

(b)直進(jìn)法3.螺紋加工的多刀切削加工螺距較大、牙型較深的螺紋時(shí)，通常是采用多次走刀，分層切入的辦法進(jìn)行加工。每次粗切余量是按遞減規(guī)律自動(dòng)分配的。常用螺紋加工走刀次數(shù)與實(shí)際吃刀量可參考表4-4選取。4.螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)尺寸的確定在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，但在實(shí)際車削螺紋的開始時(shí)，伺服系統(tǒng)不可避免地有一個(gè)加速的過程，結(jié)束前也相應(yīng)有一個(gè)減速的過程。在這兩段時(shí)間內(nèi)，螺距得不到有效保證。為了避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削，故在安排其工藝時(shí)要盡可能考慮合理的導(dǎo)入距離δ1和導(dǎo)出距離δ2，如圖4-22所示。

圖4-22螺紋切削的導(dǎo)入/出距離δ1和δ2的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，還與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般δ1取2P~3P，對大螺距和高精度的螺紋則取較大值；δ2一般取1P~2P。若螺紋退尾處沒有退刀槽時(shí)，其δ2=0。這時(shí)，該處的收尾形狀由數(shù)控系統(tǒng)的功能設(shè)定或確定。

5.螺紋的綜合檢驗(yàn)綜合檢驗(yàn)是指同時(shí)檢驗(yàn)螺紋的幾個(gè)參數(shù)，采用螺紋極限量規(guī)來檢驗(yàn)內(nèi)、外螺紋的合格性。即按螺紋的最大實(shí)體牙型做成通端螺紋量規(guī)，以檢驗(yàn)螺紋的旋合性；再按螺紋中徑的最小實(shí)體尺寸做成止端螺紋量規(guī)，以控制螺紋連接的可靠性，從而保證螺紋結(jié)合件的互換

性。螺紋綜合檢驗(yàn)只能評定內(nèi)、外螺紋的合格性，不能測出實(shí)際參數(shù)的具體數(shù)值，但檢驗(yàn)

效率高，適用于批量生產(chǎn)的中等精度的螺紋。①用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)外螺紋車間生產(chǎn)中，檢驗(yàn)螺紋所用的量規(guī)稱螺紋工作量規(guī)，如圖4-23所示，這些量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)，它們的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a.通端螺紋工作環(huán)規(guī)(T)

主要用來檢驗(yàn)外螺紋的作用中徑(d2作用)，其次是控制外螺紋小徑的最大極限尺寸(d1max)，屬于綜合檢驗(yàn)。通端螺紋工作環(huán)規(guī)應(yīng)有完整的牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合

長度。合格的外螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作環(huán)規(guī)順利地旋入，這樣就保證了外螺紋的作用

中徑未超出最大實(shí)體牙型的中徑，即d2作用<d2max。同時(shí)，外螺紋的小徑也不超出它的最大極限尺寸。圖4-23用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)外螺紋b.止端螺紋工作環(huán)規(guī)(Z)

用來檢驗(yàn)外螺紋一個(gè)參數(shù)，即單一中徑。為了盡量減少螺距誤差和牙型半角誤差的影響，必須使它的中徑部位與被檢驗(yàn)的外螺紋接觸，因此止端螺紋工作環(huán)規(guī)的牙型做成截

短的不完整的牙型，并將止端螺紋工作環(huán)規(guī)的長度縮短到2～3.5牙。合格的外螺紋不應(yīng)完全通過止端螺紋工作環(huán)規(guī)，但仍允許旋合一部分。具體規(guī)定是：對于小于等于4牙的外螺紋，止端螺紋工作環(huán)規(guī)的旋合量不得多于2牙；對于大于4牙的外螺紋，止端螺紋工作環(huán)規(guī)的旋合量不得多于3.5牙。這些沒有完全通過止端螺紋工作環(huán)規(guī)的外螺紋，說明它的單一中徑?jīng)]有超出最小實(shí)體牙型的中徑，即d2單一>d2min。c.光滑極限卡規(guī)用來檢驗(yàn)外螺紋的大徑尺寸。通端光滑卡規(guī)應(yīng)該通過被檢驗(yàn)外螺紋的大徑，這樣可以保證外螺紋大徑不超過它的最大極限尺寸；止端光滑卡規(guī)不應(yīng)該通過被檢驗(yàn)的外螺紋大徑，這樣就可以保證外螺紋大徑不小于它的最小極限尺寸。②用螺紋工作量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋如圖4-24所示，是檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑用的光滑塞規(guī)和檢驗(yàn)內(nèi)螺紋用的螺紋塞規(guī)。這些量規(guī)也都有通規(guī)和止規(guī)，它們對應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a.通端螺紋工作塞規(guī)(T)主要用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的作用中徑(D2作用)，其次是控制內(nèi)螺紋大徑最小極限尺寸(Dmin)，也是綜合檢驗(yàn)。因此通端螺紋工作塞規(guī)應(yīng)有完整的牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的內(nèi)螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作塞規(guī)順利地旋入，這樣就保證了內(nèi)螺紋的作用中徑及內(nèi)螺紋的大徑不小于它們的最小極限尺寸。即D2作用>D2min。圖4-24用塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋b.止端螺紋工作塞規(guī)(Z)用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋一個(gè)參數(shù)，即單一中徑。為了盡量減少螺距誤差和牙型半角誤差的影響，止端螺紋工作塞規(guī)縮短到2～3.5牙，并做成截短的不完整的牙型。合格的內(nèi)螺紋不完全通過止端螺紋工作塞規(guī)，但仍允許旋合一部分，即對于小于等于4牙的內(nèi)螺紋，止端螺紋工作塞規(guī)從兩端旋合量之和不得多于2牙；對于大于4牙的內(nèi)螺紋，量規(guī)旋合量不得多于2牙，這些沒有完全通過止端螺紋工作塞規(guī)的內(nèi)螺紋，說明它的單一中徑?jīng)]有超過最小實(shí)體牙型的中徑，即D2作用<D2min。c.光滑極限塞規(guī)用來檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的小徑。通端光滑塞規(guī)應(yīng)通過被檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑，這樣保證內(nèi)螺紋小徑不小于它的最小極限尺寸；止端光滑塞規(guī)不應(yīng)通過被檢驗(yàn)內(nèi)螺紋小徑，這樣就可以保

證內(nèi)螺紋小徑不超過它的最大極限尺寸。6.螺紋加工尺寸計(jì)算示例在數(shù)控車床上加工M24×2-7h的外螺紋，計(jì)算其螺紋中徑及編程小徑。螺紋中徑d2=d-0.6495P=24-0.6495×2=22.701(mm)；查表：中徑公差帶7h為

，其公差中值(T中值)經(jīng)計(jì)算為0.1105，取為0.11；牙型高度h=0.54P=0.54×2=1.08；則編程小徑d′1=d-(2×h+T中值)=24-(2×1.08+0.11)=21.73(mm)。注意：在實(shí)際加工螺紋時(shí)，根據(jù)加工材料、切削條件等，要考慮以下兩種情況：(１)高速車削三角形螺紋時(shí)，受車刀擠壓后會(huì)使螺紋大徑尺寸脹大，因此車螺紋前的外圓直徑，應(yīng)比螺紋大徑小。當(dāng)螺距為1.5mm～3.5mm時(shí)，外徑一般可以小0.2～0.4mm。(２)車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，因?yàn)檐嚨肚邢鲿r(shí)的擠壓作用，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，(車削塑

性材料較明顯)，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑(D孔)應(yīng)比內(nèi)螺紋小徑(D1)略大些，又由于內(nèi)螺紋加工后的實(shí)際頂徑允許大于D1的基本尺寸，實(shí)際生產(chǎn)中，普通螺紋在車內(nèi)螺紋前的孔徑尺寸，按前面所講的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。7.螺紋車削指令在NC車床上加工螺紋，可以分為單行程螺紋車削、簡單螺紋車削循環(huán)和螺紋車削復(fù)合循環(huán)。(1)單行程螺紋車削（G32）G32X（U）____Z（W）

F___X（U）和Z（W）是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，

F是螺紋導(dǎo)程。對錐螺紋（圖4-25），其斜角α在45o以下時(shí)，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向的值指令；45o以上至90o時(shí)，以X軸方向的值指令。圖4-25螺紋車削G32圓柱螺紋車削時(shí)，X（U）指令省略，格式為：G32Z（W）____F_____端面螺紋車削時(shí)，Z（W）指令省略，格式為：G32X（U）____F_____螺紋車削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。

(2)螺紋車削循環(huán)（G92）G92X（U）_____Z（W）_____R_____F______該指令可切削圓柱螺紋（圖4-26）和圓錐螺紋（圖4-27）。刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按梯形循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。圖中虛線表示按R快速移動(dòng)，實(shí)線表示按F指令的工件進(jìn)給速度移動(dòng)；X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值，U、W為螺紋終點(diǎn)相對循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量，R為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，R為零，可省略（如圖4-26所示），其格式為：G92X（U）______Z（W）

F______圖4-26圓柱螺紋車削循環(huán)圖4-27圓錐螺紋車削循環(huán)(3)螺紋車削復(fù)合循環(huán)（G76）該指令用于多次自動(dòng)循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動(dòng)進(jìn)行加工。車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動(dòng)計(jì)算，該指令的執(zhí)行過程如圖4-28所示。圖4-28螺紋車削復(fù)合循環(huán)示意圖G76的編程需要同時(shí)用兩條指令定義，其格式為：G76Pm

r

α

Q△dminRd；G76X(U)

Z(W)

RiPkQ△dFL；說明：①m是精車重復(fù)次數(shù)，從1~99，該參數(shù)為模態(tài)量；②r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L~9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用00～99之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量；③α是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；

m、r、α用地址P同時(shí)指定，例如：m＝2，r＝1.2L，α＝60o，表示為P021260；④△dmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為(△d-△d)，當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值。該參數(shù)為模態(tài)量；

⑤d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；⑥X(U)、Z(W)是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值；⑦i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若i＝0，則為直螺紋；⑧k是螺紋高度，用半徑值編程；⑨△d是第一次車削深度，用半徑值編程；i、k、△d的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點(diǎn)形式表示。⑩L是螺距。

例：如圖4-29所示，用G76指令進(jìn)行圓柱螺紋切削，螺紋底徑為27.4mm。圖4-29用G76車削圓柱螺紋……G00

X40Z5；

刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)

G76P011060Q100R0.2；

車螺紋

G76X27.4Z-42.0R0P1299Q900F2.0；螺紋高度為1.299mm，第一次車削深度為0.9mm，螺距為2mmG00X150Z150；

刀具回?fù)Q刀點(diǎn)……二、任務(wù)實(shí)施1.工藝分析與工藝設(shè)計(jì)

（1）圖樣分析圖4-19所示零件由圓柱、槽和螺紋組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求一般。（2）加工工藝路線設(shè)計(jì)（3）刀具選擇2.程序編制（1）數(shù)值計(jì)算①設(shè)定程序原點(diǎn)，以工件右端面與軸線的交點(diǎn)為程序原點(diǎn)建立正件坐標(biāo)系。②計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置坐標(biāo)值，略。③螺紋加工前軸徑的尺寸：d前=20-0.2=19.8④計(jì)算螺紋小徑：當(dāng)螺距p=2時(shí)，查表得牙深h=1.299，則小徑尺寸為d≈17.4

（2）編制程序，工件的程序如下。程序

簡要說明O1001；

程序號N010G50X200Z200；

建立工件坐標(biāo)系N020M03S640T0101；

主軸正轉(zhuǎn)，選擇l號外圓刀

N030G99；

進(jìn)給速度單位為mm/rN040G00X38Z2；

快速定位至Φ38直徑，距端面正向2mmN050G01Z0F0.1；

刀具與端而對齊N060X-1；

加工端面

N070G00X38Z2；

定位至Φ38直徑，距端面