凝汽器安裝使用說明書

330MW 汽輪機組雙流程凝汽器安裝使用說明書NC17A.80.01SY2006年7月北京NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書重型電機廠共17頁第1頁一、設計數(shù)據(jù)凝汽器壓力：5.2KPa凝汽量：675t/h冷卻水進口溫度：21℃冷卻背率：54冷卻水量：36112t/h冷卻水管內(nèi)流速：2.2m/s流程數(shù)：2清潔系數(shù)：0.9冷卻面積：螺旋管19000m2冷卻管數(shù)：16112根冷卻管長：12410mm二、對外接口規(guī)格循環(huán)水入口管徑：Φ1820mm循環(huán)水出口管徑：Φ1820mm空氣排出口管徑：Φ273mm凝結(jié)水出口管徑：Φ630mm三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸：17338x8300x12960mm無水凝汽器總重：306t凝汽器運行時水重：265t汽室中全部充水時水重：700t管子重：84.73t編制批準校對審核圖樣標記標準化審查實施審定標記處數(shù)文件號簽字日期職務簽字日期NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共17頁第2頁序號名稱規(guī)格重量kg材料1殼體板及附件12068×4432×166270×220g2水室×43250×4690×24858151×220g、16Mn3熱井12132×3781×204118952+1929920g4上接頸7890×6710×19001374620g5下接頸12132×6710×38003395420g管子Φ28×0.8×124105820.8316L6管子Φ28×0.8×124109190.8316L管子Φ28×0.6×1241069719.6316L728×隔板4400×3440×163382220g84×管板4400×3250×(30+5)3104×420g+316L9抽汽管路S12226.8×220g10抽汽管路S21648.720g11抽汽管路S31378.820g12水位筒16220g13凝結(jié)水出口裝置155020g四、功能與結(jié)構(gòu)凝汽器主要功能如下：----凝汽器凝結(jié)從低壓缸排出的蒸汽；----熱井儲存凝結(jié)水并將其排出；----凝汽器也用于增加除鹽水（正常補水）以及抽空氣等。結(jié)構(gòu)說明：凝汽器由外殼和兩管束組成雙流程， 管子為304不銹鋼管，采用淡水冷卻。凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連接，上接頸口尺寸為：7532×6352，分兩半制造，即兩半的尺寸為：7890×3355×1980。接頸壁板用厚16mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板加強，側(cè)板間用角鋼、槽鋼和鋼管加強，使之有足夠的剛度（見圖HR68.80.01.01-1）。接頸下部呈截錐四方形，分三段制造。左右兩段的尺寸為：2100×2600×3841，中間段的尺寸為：12100×2300×3841，接頸下部側(cè)板用厚 20的20g鋼板，內(nèi)焊肋板、管斜支撐加強，以提高其剛度（見圖HR68.80.01.02-1、N17.80.01.61-1、HR68.80.01.06-1）。接頸下部右側(cè)（冷卻水進水管側(cè)）裝有兩個減溫減壓器。汽輪機六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接頸右側(cè)向外引出，管道熱補償采用伸縮節(jié)（見圖HR155.80.01.50-1）。凝汽器管板間距12330，中間設置不同標高的隔板14塊，管隔板以5‰的斜度傾斜，水室安裝時也傾斜5‰。這樣進出水室的中心標高相差62mm（前NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共

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頁水室比后水室高）。管板與殼體通過一過渡段連接在一起，過渡段長為：

300mm（見圖HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。每塊隔板下面用三根圓鋼支撐，隔板與管子間用工字鋼及一對斜鐵連接，以便于調(diào)整隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上（見圖NC17A.80.01-1）。隔板間用三根鋼管連接，隔板邊與殼體側(cè)板相焊，每一列隔板用三根圓鋼拉焊住，圓鋼兩端與管板過渡段相焊（見圖HR155.80.01.01-1）。殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井分左右兩半制造。在熱井中有工字鋼、支撐圓管加強，剛度很好。熱井底板上開有三個方孔，與凝結(jié)水出口裝置相連。凝結(jié)水出口裝置上部設有網(wǎng)格板，可防止雜物進入凝結(jié)水管道，也可防止人進入熱井后從此掉下。在空冷區(qū)上方設置擋板，阻止汽氣混合物直接進入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇吪c隔板密封焊。每列管束在其中三塊擋板上開有方孔，用三根方管拼聯(lián)成抽氣管，以抽出不凝結(jié)氣體及空氣（見圖 HR155.80.01.120-1）?；⌒伟肭蛐嗡揖哂兴骶鶆颉⒉灰桩a(chǎn)生渦流、冷卻水管充水合理、換熱效果良好的特點。水室側(cè)板用25mm厚的鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，與管板和殼體螺栓連接，襯O型橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。前水室中設水室隔板及進出水管，其中進水管在下部，出水管在側(cè)部。在水室上有人孔，以便檢修。為防止檢修時人不小心掉入循環(huán)水管，在進出水管加設了一道網(wǎng)板，網(wǎng)板由不銹鋼組成，既可保證安全，又不增加水阻。水室上有放氣口、排水孔、手孔以及溫度、壓力測點（見圖HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂環(huán)氧保護層，并有犧牲陽極保護，犧牲陽極保護的安裝位置參照（HR155.80.01.10-1）執(zhí)行。在凝汽器最上一排管子之上300mm處設有8個真空測點，測量點是在兩塊間隔30mm的板，從板中間的接頭上引出φ14×3的管至接頸八個測真空處進行真空測量。凝汽器熱井位于汽機房下，裝于彈簧和底板上（見圖HR155.80.01.06-1）。彈簧根據(jù)汽機允許力進行設計，考慮到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78個彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。為防止運行時凝汽器移動，造成凝汽器、低壓缸不同心，對低壓缸不利。熱井底板上焊固定板，使底板與彈簧基礎上埋入的鋼板貼合，這樣凝汽器只能上下移動（見圖HR155.80.01.205-1）。五、安裝程序（1）在底板（HR155.80.01.205-1序1N17.80.01.416）定位后，在底板上安裝彈簧支座板（HR68.80.01.39-1序1N17.80.01.222）、彈簧，并調(diào)節(jié)彈簧位置，使處于標高之下。2）吊起凝汽器熱井，安裝熱井底部的彈簧支座板（見圖N17.80.01.111-1）及底部加強肋，同時裝焊凝結(jié)水出口裝置。3）在熱井側(cè)板上把下接頸左、中、右三部分裝焊好，然后在下接頸上NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第 4 頁裝焊上接頸，把接頸吊于汽缸下。4）安裝殼體側(cè)板、水室側(cè)殼體板。5）安裝進水側(cè)管板（注意安裝斜度），再安裝隔板，最后安裝出水側(cè)管板（注意安裝斜度）。6）安裝內(nèi)部定位桿、連接板、空冷區(qū)擋板，并用鋼絲對管板找中。7）將接頸降下，放到殼體墊板上進行裝焊。8）在隔板工字鋼梁上鋪設保護層，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。9）安裝冷卻水管，然后作殼體水壓試驗。10）安裝水室，并作水室水壓試驗。11）安裝疏水擴容器。12）對接汽缸與凝汽器（包括抽汽管道的連接）。13）安裝液位計及其它附件。六、水壓試驗——試驗前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個彈簧支撐上有兩個千斤頂，千斤頂是焊在底板上的（見圖HR155.80.01.06-1）?！阉泄艿廊慷伦。ǔ宇i抽汽管外） 。——把水位指示器隔離。測試用水：除鹽水（1）汽側(cè)凝汽器充水水位至防護層，作殼體泄漏試驗，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗在水側(cè)試驗前進行，通過接頸人孔充水。檢查時應保持水位，檢查應主要針對焊縫、板等。檢查時可在水內(nèi)加入熒光粉，檢查后將水放掉。2）水側(cè)每半個凝汽器的水壓試驗應單獨進行。進出水室中放汽管打開，放水管關(guān)閉。所用壓力計經(jīng)過標定刻度:0-1MPa。每半個凝汽器裝三個壓力計：在進水管上一個，進出口水室的充水管上各一個。安全閥的校準值為試驗壓力，裝在充水回路上，閥門口徑的選擇至少應為充水管截面直徑的1.5倍。通過管道充水，至排汽管口溢水時立即停止充水。關(guān)閉排汽管，用試驗泵提高壓力，仔細檢查壓力計上的指示，不能超過試驗壓力值，維持試驗壓力。在大容量水壓試驗中，微小的壓力波動是不可避免的，此時不應認為有泄漏。很難維持壓力或壓力突然下降的情況可認為是有泄漏，此時先檢查外部，如系統(tǒng)中閥門和水回路的嚴密性。如壓力維持試驗壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件和所有可能產(chǎn)生泄漏的部件。試驗檢查應持續(xù)30分鐘。檢查完后，緩慢降至大氣壓，打開排空氣管將水從排水管排走。七、凝汽器平衡操作（1）目的NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第5 頁在所有運行工況中，實現(xiàn)凝汽器對汽機的作用力滿足汽機的允許值。2）凝汽器狀態(tài)——凝汽器不與汽機相連?！鲬г诼菪Ы镯斏希ǖ子谄淅碚摌烁?0mm），不應與管道相連?！槠艿姥b入接頸，但不與汽機相連?！鞑粦芷渌鈦聿考牧Γ_手架等）。——低壓缸排汽口與凝汽器接頸間的間隙為20?！杷當U容器在凝汽器上安裝就位。——減溫減壓器就位?！獜椈筛叨炔荒苄∮?00mm?！蚰鳠峋渌?5t。——CT、R和P標高可見附圖1.，底板標記見附圖2.。3）操作程序應在上一步操作完成后再進行下一步工作。①在每一底板上讀出 6點CT標高值，計算平均值。尺寸見附表 1.CT1值。②用附表2.來決定P1標高。③壓縮彈簧使P1標高與上面的計算值相符。④降低所有的螺旋千斤頂。⑤在每一底板上讀出 6點標高值，計算平均值。尺寸見附表 3.CT2值。⑥每一底板都應計算 CT尺寸的差值：CT2-CT1=V1 （附表3.）⑦用上面計算的V1值放松每一底板上的彈簧，使 P1調(diào)整到P2。P2=P1-V1 （附表4.）⑧再在每一底板上讀出 6點CT標高，計算平均值，讀出 CT3（附表5.）⑨這時凝汽器應水平，每一底板應回到CT1±5mm。如不這樣應找出原因（摩擦、彈簧斷裂等）。⑩當汽機相連時，調(diào)整所有螺旋千斤頂，使其與熱井底部相接觸。a. 割去排汽口，離凝汽器接頸連接板距離 50mm。b.壓縮每一底板的彈簧使 P2值變?yōu)镻3值。P3=P2+50降下螺旋千斤頂，凝汽器支撐在彈簧上。凝汽器與汽缸焊接（應取得汽機制造商同意）。讀出CT與R值（附表6.7.）。八、凝汽器的運行在汽機啟動前就使凝汽器投入運行，并投入抽氣器，使凝汽器內(nèi)形成一定的真空。啟動前應關(guān)閉凝汽器上所有放氣閥，打開水室上部的放氣管，然后再向水室內(nèi)充水。待循環(huán)水管及凝汽器水室的空氣放完后，再關(guān)閉放氣閥。為了啟動凝結(jié)水泵，凝汽器汽側(cè)應預先灌入由補水箱來的冷凝水，到水位計的二分NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17頁 第6 頁之一即可，并進行凝結(jié)水再循環(huán)。當水位高于冷卻水管，表示管子已浸入凝結(jié)水中，此時運行人員應采取措施消除這種現(xiàn)象。如長期停機時，必須把凝汽器內(nèi)的冷卻水排凈，防止生銹腐蝕。運行中應該經(jīng)常檢查設備的真空嚴密性、凝汽器脹口的嚴密性、凝結(jié)水的含鹽量、硬度和導電度數(shù)值，汽機在低負荷運行時允許將凝汽器一半運行一半清洗，不必停機。為了觀察凝汽器的工作情況，應對下表各項進行測量。序測量項目單儀表安裝位置儀表名稱測量精度號位1大氣壓Pa表盤壓力表1Pa2真空Pa下接頸壓力表1Pa3冷卻水進口溫度℃循環(huán)水進口雙金屬溫度計0.2-0.5℃4冷卻水出口溫度℃循環(huán)水出口雙金屬溫度計0.2-0.5℃5凝結(jié)水溫度℃凝結(jié)水側(cè)泵前或后雙金屬溫度計0.2-0.5℃6汽氣混合物溫度℃抽氣管道上雙金屬溫度計0.2-0.5℃7凝結(jié)水流量t/h凝結(jié)水管道上流量計5%NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第 7 頁NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第 8 頁NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第 9 頁表一CT11 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第 10 頁表二P1CT1-A=P1(CT1) (A) (P1)ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6注：A（±3）=彈簧自由高度-彈簧壓縮量+50NC17A.80.01SY凝汽器安裝使用說明書共 17 頁 第 11 頁表三（a)CT21 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2