現(xiàn)澆箱梁承插型盤扣式支架施工方案

0國(guó)家高速公路包頭至茂名線(G65)EK專項(xiàng)施工方案二0一四年九月一日1 4 4 (一)、支架及地基、驗(yàn)算 13 (二)、地基處理 26(三)、支架安裝 272 (四)、支架預(yù)壓 34(五)、支座安裝 35(六)、模板的制作與安裝 36(七)、鋼筋制作與安裝 38(八)、預(yù)應(yīng)力筋施工 40 (九)、模板、支架的拆除 44 (一)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 44 3(二)、質(zhì)量保證措施 45 (三)質(zhì)量保證體系 46 (一)、安全保障措施 48 (三)應(yīng)急預(yù)案 50 (一)、雨季施工措施 56(二)、夜間施工措施 56 (四)、施工環(huán)境保護(hù)措施 56(五)、文明施工保證措施 574承插型盤扣式鋼管支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案 (4*19)米現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、肋板臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。為：設(shè)計(jì)荷載為公路一級(jí)，橋面寬度(0.5+12.0~11.0+0.5)m，全橋上部2、結(jié)構(gòu)特征黃陵西互通立交EKO+959匝道橋，上部均為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，全橋13m，頂板厚度20~40cm，腹板厚度40~80cm，底板厚度20~50cm。m；100。、橋址地址、水文概況5其中粉質(zhì)粘土[fa0]=150~170kpa,；q=55~60Kpa,l卵石土、強(qiáng)風(fēng)化砂泥巖pa墩號(hào)表層地質(zhì)情況橋高(m)10#強(qiáng)風(fēng)化泥巖721#強(qiáng)風(fēng)化泥巖32#強(qiáng)風(fēng)化泥巖43#強(qiáng)風(fēng)化泥巖54#強(qiáng)風(fēng)化泥巖65#強(qiáng)風(fēng)化泥巖76#強(qiáng)風(fēng)化泥巖87#強(qiáng)風(fēng)化泥巖98#強(qiáng)風(fēng)化泥巖9#強(qiáng)風(fēng)化泥巖10#強(qiáng)風(fēng)化泥巖11#強(qiáng)風(fēng)化泥巖12#強(qiáng)風(fēng)化泥巖6箱梁支架方案的選擇經(jīng)項(xiàng)1)采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承2)豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材承插型盤扣式支撐架的立桿采用直徑φ60.3，壁厚為3.2mm的Q345B7六、施工總計(jì)計(jì)劃及進(jìn)度保證措施結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，現(xiàn)澆箱820142014.92014.102014.11備注2、材料工具及機(jī)械設(shè)備配置JLG1000GLGLG1000LG1500G桿支支支支支支支支支支支9GGXG0XG1500XG1500XG1500TZKTZ0TCKTC00120桿座撐支支支支支支套套套套1P5水泥t2t3t4t5t6t7個(gè)8表1123456789臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)把條把把把2121421152213、3、管理人員及勞力配置計(jì)劃序姓名職務(wù)備注3唐真平項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。4盧長(zhǎng)全一工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)一工區(qū)工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工5范崇森項(xiàng)目書記主管施工安全文明施工及地方協(xié)調(diào)。17劉保強(qiáng)安全部長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工進(jìn)行直接管理。記10丁冰測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工放樣及校核。2員實(shí)員2現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)安排123作混凝土班組雜工班組機(jī)械班組模板班組鋼筋班組混凝土拌合支架班組混凝土班組雜工班組機(jī)械班組模板班組鋼筋班組混凝土拌合支架班組4228七、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置工作，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作財(cái)財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部綜合辦公室(一)、支架及地基、驗(yàn)算重以及混凝土澆注時(shí)的沖擊荷載和振動(dòng)荷載、其他荷載(雪荷載)等；本橋現(xiàn)澆箱梁支架驗(yàn)算分別以中支點(diǎn)最大截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁(單箱三室)處為例，對(duì)荷載進(jìn)行計(jì)算及對(duì)其支架體系進(jìn)行檢算。表m量矩壁厚備注桿鋼BB)554)E(N/mm2)00007取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4力目置2、箱梁支架驗(yàn)算E道橋4~7跨箱梁為例A-A橫斷面最不利位置在腹板處,如下圖A-A橫斷面圖按連續(xù)梁計(jì)算，主龍骨跨徑取值l=1200mm，支座間距1.5m，砼計(jì)算面積為1.18m2。qabcdm65kN/mqab1.4×(c+d)]/1.2m=58.68kN/m21(100*206000*10200000)=0.32mm<[ω]=1200/400=3mm滿足。箱室下按連續(xù)梁計(jì)算，主龍骨跨徑取值l=1500mm，支座間距1.5m，砼計(jì)算面積為0.87m2。qabcdm31.92kN/mqab+1.4×(c+d)]/1.5m=39.8kN/m21(100*206000*10200000)=0.33mm<[ω]=1800/400=4.5mm滿足。2.2．次龍骨(L-150型鋁梁)計(jì)算次龍骨L-150型鋁梁驗(yàn)算，混凝土梁高1.4m，按連續(xù)梁計(jì)算，跨徑取b、模板及次龍骨取:1.2kN/m2c取:3kN/m2dkN/m2則q1=(a+b+c+d)×0.25=10.65kN/m；則最大彎矩為Mmax＝1/10×qmaxl2＝13.03N/mm×Imb、模板及次龍骨取:1.2kN/m2c取:3kN/m2dkN/m2荷載組合：底板處次龍骨L-150型鋁梁,布置間距350mm,恒荷載分項(xiàng)系4。則q1=(a+b+c+d)×0.35=6.72kN/m；則最大彎矩為Mmax＝1/10×qmaxl2＝8.41N/mm×=0.677*6.72*15004/(100*70000*3830000)=0.86mm<[ω]=1500/400=3.75mm按照最不利位置腹板處計(jì)算，腹板下按單根立桿承重混凝土斷面面積mmmm距1.5m。2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。cdekNq(a+b+c)+1.4×(d+e)=77.15kNmL=1500mm。根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》h’—支架立桿頂層水平步距(m).宜比最大步距減少一個(gè)盤扣的距離k系數(shù)，可取0.7.a平桿中心線的距離(m)б=N/φA≤?N5×571mm2)=245.66N/mm2≤300N/mm2用由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值引起的彎矩按照下式計(jì)算(建筑施工手冊(cè)P193頁(yè))30m以下風(fēng)壓(風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值)3、箱梁模板驗(yàn)算3.1.模板竹膠板(15mm厚)計(jì)算Wbh37500mm3，截面慣性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。a、鋼筋及砼自重取26kN/m3×1.4m(梁高)=36.4kN/m2b、施工人員及設(shè)備荷載取3kN/m2m荷載組合：恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。取1m寬的qabc4+3+2)=41.4kN/mqab+c)]×1=50.68kN/ml250mm。NmmfmNmm求。1(100*6000*281250)=0.65mm<[ω]=L/250=250/250=1mm滿足15mm竹膠板算b、施工人員及設(shè)備荷載取3kN/m2荷載組合：荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4。取1m寬的板ckNmqabc)]×1=22.6kN/ml0mm。強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/WNmmfmNmm故強(qiáng)度滿足要求，滿足。1(100*6000*281250)=1.08mm<[ω]=L/250=350/250=1.4mm滿足箱室15mmm計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F值，假設(shè)溫度T＝25℃，澆筑速度V＝3m/h，混凝土重力密度γc=24kN/m3，新澆混凝土的初凝時(shí)間H面的總高度H=1.4m。采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值可c0=0.28×24×5×0.9×1.73=52.32kN/m2c=24×1.4=33.6kN/m2取1米板寬驗(yàn)算，如下圖所示，截面抗彎模量W=1/6×bh2=1/6×1000×最大彎應(yīng)力σmax＝302400/37500＝8.06N/mm2<fm=13N/mm2故強(qiáng)度行計(jì)算由于側(cè)模板計(jì)算僅對(duì)側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于翼板部分由于重量較輕，施工過(guò)程中側(cè)模板的加強(qiáng)肋為水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假設(shè)垂直肋水平間距定為L(zhǎng)＝1500mm，兩水平肋間距定為a＝300mm，則分布在b、模板及次龍骨取:1.2kN/m2c取:3kN/m2dkN/m2mm則q1=(a+b+c+d)×0.3=11.94kN/m；撓度驗(yàn)算：最大撓度ωmax=5ql4/384EI=5*11.94*15004/(384*70000*3830000)=2.94mm<[ω]=1500/400=3.75mm4、地基驗(yàn)算A-----基礎(chǔ)底面計(jì)算面積N--立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計(jì)值N=77.15kNA-----基礎(chǔ)底面計(jì)算面積N---立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計(jì)值K-----調(diào)整系數(shù)，參考建筑施工手冊(cè)200頁(yè)(K值可以適當(dāng)調(diào)N=77.15kN基礎(chǔ)處理采用10cm厚混凝土.按每塊木跳板支撐3根立桿A1=0.2*4m/3=0.8m2/3=0.27m2依,據(jù)規(guī)范mm25m,基礎(chǔ)為20cm混凝土,計(jì)算得出:A=(0.2+0.2*2)m*(1.25+0.2*2)m=0.99m2選取P=N/KA=77.15kN/0.99m2=77.93kN/m2(二)、地基處理經(jīng)驗(yàn)算此種支架施工地基承載力要求不小于77.93KN/m2,即承載力不基邊緣修整10*10cm的排水溝縱橋方向0~9#設(shè)置2%的縱坡將水排向龍頭河砂礫換填完成后必須進(jìn)行地基承載力的檢測(cè)，地基承載力達(dá)到200Kpa(三)、支架安裝2、支架布設(shè)方案混凝土外觀要求質(zhì)量高、架體總體高度較高、對(duì)立桿穩(wěn)定性及地基承載力要求較高。為保證經(jīng)濟(jì)、快捷、安全的完成本橋梁的現(xiàn)澆箱梁施工采用承2.2．橫橋向主龍骨采用200C型鋼，橫橋方向以3m+3m+3m+3m+3m組合形2.3．立桿采用直徑φ60.3，壁厚為3.2mm的Q345B鍍鋅鋼管；橫桿采用2.7．在第八跨下、第九跨下設(shè)置車輛通行的門洞，門洞高4.152.7．在第八跨下、第九跨下設(shè)置車輛通行的門洞，門洞高4.15m、寬4.5m，采用2[22a作為橫梁跨過(guò)，在橫梁支點(diǎn)下采用18×1.3×0.5m(長(zhǎng)×Cmm8m高度一道示意圖3.1．作業(yè)前，首先對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，具備作業(yè)條件。然后按照施工工藝流程進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過(guò)程中3.2．測(cè)量人員用全站儀放樣出梁板在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出排底的中心線，同樣用白灰線做3.3．備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域，依腳下部先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿。再逐層往上安裝，同一道水平剪刀撐，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行順接。斜撐通過(guò)扣件與支架連接，。3.6．支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度，支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄支托與鋁梁底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于40cm。螺桿外3.8．頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂4、支架的檢查、驗(yàn)收4.1．檢查支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按4.5．腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層立桿的連接必須緊密，通過(guò)觀察上下立桿連接處或透過(guò)檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于34.6．懸挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安4.8．可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)限定要許偏差允許偏差Φ60系列H/1000㎜及±10.0㎜Φ60系列±L/600㎜及±5.0㎜可調(diào)底座(A)(B)最長(zhǎng)最短可調(diào)距離最最可調(diào)距離(C)短短㎜㎜長(zhǎng)㎜㎜(四)、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋預(yù)壓，t袋支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸法對(duì)現(xiàn)澆箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓分兩級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)荷載控制在總荷載3、觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)：在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，在梁端、1／4跨、1／2示意圖。次；每天至少觀測(cè)5、觀測(cè)注意事項(xiàng)：。5.2．箱梁澆注前在底板位置與預(yù)壓對(duì)應(yīng)位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)混凝土6.1．觀測(cè)結(jié)束對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測(cè)值計(jì)算彈性變形量。根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)本工程所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制。可依據(jù)變形量調(diào)整箱梁的底標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)砼澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo)高。處理進(jìn)行加強(qiáng)。確定預(yù)拱度時(shí)考慮下列因素：支架在荷載作用下的總變形量，支架在根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度值，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高(五)、支座安裝，支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝2、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板(楔形調(diào)平塊模板)，確保模板與3、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，(六)、模板的制作與安裝座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高1、現(xiàn)澆箱梁的所有外露部分的底板、外側(cè)模河翼板模板均采用15mm搭設(shè)，支架伸到翼緣板下，翼緣板底面坡度通過(guò)可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，外腹5m為一段考慮)制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從縫在橫向和縱向都要對(duì)齊，為防止漏漿，模板接縫間貼雙面膠帶，將底模用鐵釘釘?shù)椒侥旧?。箱梁模板高程通過(guò)頂托絲桿調(diào)整，安裝采用人工配合撐的方木與底板下方的橫向方木連接在一起，如此一來(lái)，澆注砼時(shí)兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，板聯(lián)接好，在模板就位時(shí)，要將模板上的橫向方木與底模板下的橫向方木位線)。模分塊加工成幾種型號(hào)，并確保同一類型號(hào)的模板能夠互用；加工時(shí)，將面板和木枋通過(guò)鐵釘加工成整體。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留三個(gè)100㎝(縱向)×80㎝(橫向)的人洞，人孔分布在每封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊峙偶埽綋?，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處管進(jìn)行復(fù)核并將水準(zhǔn)點(diǎn)引到墩柱上閉；合后方可用于施工。箱梁底板模板標(biāo)響。再考慮；6.4．按二次拋物線變化至零，此預(yù)拱度主要考慮消除成橋后箱梁由恒7.1．為保證模板的順直，底板模板及翼緣板模板的平面位置按如下程7.3．的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后用全站儀放出這些邊沿點(diǎn)。底板邊線和翼緣板7.5．工完成后用坐標(biāo)法檢驗(yàn)?zāi)０甯鞑糠值钠徊⑦M(jìn)行調(diào)整，直到模板(七)、鋼筋制作與安裝1、根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場(chǎng)條件，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋安裝施工順序?yàn)椋旱装濉鷻M梁→腹板→隔板→試驗(yàn)合格后方可用于工程；進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于量。鋼筋的彎制和末端彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦4、待底模驗(yàn)收完畢進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架安裝，安裝之前需彈出橫隔梁和腹板的位置。先安裝底板底層鋼筋，接著安裝橫隔梁鋼筋骨架片。鋼筋骨架片由吊車吊裝入模，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。橫隔梁綁扎好再安裝腹板鋼筋，和底板倒角鋼筋。人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨6、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對(duì)于綁最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無(wú)法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時(shí)必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時(shí)必須保證混凝土保護(hù)層經(jīng)測(cè)量無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施工底板及腹(八)、預(yù)應(yīng)力筋施工波紋管進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其有抵抗變形的能力，在砼澆筑過(guò)程中水泥漿不滲 (直線段)用一道定位鋼筋固定牢固，放置好波紋管后，橫向鋼筋將波紋1.3．管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，接頭處波1.4．波紋管安裝就位后，注意預(yù)埋通氣孔，通氣孔高出梁頂面200~2、鋼絞線下料及穿束，2.2．鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷。時(shí)，采用人工單根穿束。(九)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1.2．混凝土由拌合站集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，拌和時(shí)間必須≥1.5min。經(jīng)常測(cè)試混凝1.3．梁內(nèi)鋼筋十分稠密，預(yù)應(yīng)力管道比較多需增強(qiáng)混凝土和易性，砼砼澆注時(shí)必須派專職試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制，每車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆注前，試驗(yàn)人員必須檢測(cè)砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求制作2、混凝土入模與振搗2.1．混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。澆筑過(guò)程中底板腹板用插入式2.1.2．對(duì)施工用的振動(dòng)棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí)，機(jī)械性能是否良好。2.1.6．對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，用空壓機(jī)或高壓水槍將模內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140~160mm。2.3．第一次澆筑砼的總體順序?yàn)椋河傻吞幭蚋咛幏较蛐毕蚍謱訚仓駬v，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進(jìn)行。底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分兩次布料偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方加強(qiáng)振搗。混凝土應(yīng)振到混凝土表面停。2.4．混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢：2.4.3．灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板2.4.7．在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過(guò)深，以免腹板根2.4.8．在高溫天氣施工時(shí)，砼搗固后找平人員及時(shí)找平，同時(shí)安排專2.4.9．砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況凈漿，增加其與二次澆筑砼的粘結(jié)性。2.6．第二次澆筑的總體順序?yàn)橛傻吞幭朐撎幙v向平行澆筑翼緣板及頂表面平整。砼初凝后終凝前及時(shí)做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積建上人孔混凝土的澆筑。用于控制拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱、混凝土養(yǎng)護(hù)土4(九)、模板、支架的拆除梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆。2、架體拆除首先拆除翼緣板下支架。壓漿后，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始拆除箱底現(xiàn)澆支架。支架的拆除順序?yàn)橛煽缰邢騼啥硕罩帉?duì)稱卸落。拆慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過(guò)大。拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時(shí)維修保養(yǎng)，分類妥善存放。卸落時(shí)用小錘敲松立桿頂端(1)腳手架經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時(shí)，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后(4)支架拆除嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。(5)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)(6)在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，(7)拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。(8)拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地(9)待支架拆除完畢后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)建筑垃圾全部清除12抽查30％，每根查抽查30％，每根查斷絲滑絲數(shù)鋼束(mm)(mm)檢查項(xiàng)目42、現(xiàn)澆混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁(板)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目2軸線偏位(mm)3頂面高程(mm)斷面尺高度4寸頂寬(mm)頂、底、腹5長(zhǎng)度(mm)6平整度(mm)面+5，-10+10，0+0,-108(二)、質(zhì)量保證措施主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前鋼筋時(shí)還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。沙、石等地方材料，每批進(jìn)場(chǎng)材2、材料存儲(chǔ)保管。3、施工質(zhì)量控制3.1．認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。。3.3．開工前試驗(yàn)室做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中每道，(三)質(zhì)量保證體系證、組織保證、技術(shù)保證、施工保證以及制度保證等五個(gè)方面建立符合本2、質(zhì)量職責(zé)2.1.1．在上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織2.1.2．根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配2.1.3．全面履行項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對(duì)工程重大、大質(zhì)量事故2.1.4．主持項(xiàng)目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾2.1.5．深入工地調(diào)查研究，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，。責(zé)2.2.1．宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量2.2.2．按時(shí)完成分管的質(zhì)量管理工作，對(duì)分管范圍內(nèi)的工程(產(chǎn)品)2.3.1．在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司的質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)，組織制2.3.2．嚴(yán)格項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工程質(zhì)量負(fù)2.3.3．實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管理2.3.4．監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品2.3.6．制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”2.3.7．主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)2.3.8．加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開2.4.2．認(rèn)真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時(shí)反饋各種信息，協(xié)2.4.4．經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制2.5.1．在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣2.5.2．深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握生產(chǎn)中的安全動(dòng)態(tài)，對(duì)違章指揮和違章作2.5.3．參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的定期和不定期的安全檢查，對(duì)查出的問學(xué)習(xí)和安全教育。書面分析報(bào)告。2.6.2．熟悉各種材料規(guī)格及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料除應(yīng)有出廠說(shuō)明書和2.6.4．做好修舊利廢工作。建立物資進(jìn)出審批制度，嚴(yán)格控制工程日期盤點(diǎn)，賬物相符。2.7.2．具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗(yàn)工作，熟練操作各類儀器2.7.3．指導(dǎo)、檢查和督促檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員開展工作，積極處理檢驗(yàn)和2.7.5．參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會(huì)議，協(xié)助提出糾正和預(yù)2.7.6．不受施工進(jìn)度問題的干擾和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，堅(jiān)持原則秉公辦工安全保證措施(一)、安全保障措施4、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)定施內(nèi)。伸長(zhǎng)前檢查并確認(rèn)性能完好，方可投入使用。進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，身體檢查合格，并取得合格證書，方能持證上崗。作業(yè)人員要配備防滑手套、防滑鞋和工具安全鉤或袋，作業(yè)工具要掛在安前的工作安排的規(guī)定。使用期間需設(shè)置安全通道或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，具體崗位時(shí)，不得留有待固定的桿件和不安全隱患，確保支架的穩(wěn)定性。不得支架上堆放物料。。(二)、安全保證體系2、安全職責(zé)的方針、政策和規(guī)章制度；研究解決安全施工生產(chǎn)中的問題，組織安全生；對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的技術(shù)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)審查改善工人勞動(dòng)條件的技術(shù)真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育；參加重大傷對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織施工時(shí)認(rèn)真執(zhí)行安發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)決制止；在施工中認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)制度并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定實(shí)施細(xì)則，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)消除事故隱患，經(jīng)常對(duì)職工落實(shí)。對(duì)所管工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織施工生產(chǎn)的同時(shí)員思想或身體狀態(tài)反常，采取相應(yīng)對(duì)策或調(diào)離危險(xiǎn)作業(yè)部位；如發(fā)生工傷(三)應(yīng)急預(yù)案援的“應(yīng)急精神”。危險(xiǎn)源辨識(shí)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、救護(hù)車配備應(yīng)急物資、設(shè)備進(jìn)行評(píng)審、修訂定期評(píng)審未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)組織指揮全項(xiàng)目部預(yù)案工作。結(jié)合本工程副組長(zhǎng)：項(xiàng)目書記--王曉麗、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理：楊貴佳、項(xiàng)目總工：徐奧員3、突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施及時(shí)搶救傷員、在現(xiàn)場(chǎng)警戒、觀察事故發(fā)展的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的信息向3.2．發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，