第四組化工專案改善簡報

盟主﹕方副協(xié)理第三事業(yè)群平政事業(yè)處IE改善手法-第四組主導人﹕林經(jīng)理主講人﹕黎建軍/王曉玲降低大底溢色不良率I﹑Define專案之評估表6Sigma專案章程表6Sigma專案小組主要成員及職責專案時程計劃6sigma專案執(zhí)行進度追蹤表II﹑MeasureSIPOC流程分析要因衡量表III﹑Analyze特征要因圖查檢表柏拉圖分析柏拉圖（2-1~2）IV﹑ImproveIPFIR示意圖化工大底溢色專案目錄化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處FMEA(失效模式及效應)分析表

a)嚴重度等級表b)發(fā)生度參考指標表c)難檢度表查檢表-改善后柏拉圖分析-改善后柏拉圖(2.1~2)改善前與改善后比較表對照-相片預覽V﹑Control效果確認（要因消失&不良現(xiàn)象減低）制程管制表目標達成度分析改善效果分析（有形及無形效益）心得與感想專案之評估表化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處盟主:方副協(xié)理MBB：楊教授Leader:林經(jīng)理

項目與權(quán)重愿景策略關連度5客戶關連度4KPI關連度3改善效益3執(zhí)行能力5總評價

主題相關度評價139A

降低大底溢色不良率94531292739315108B提升備料RFT945312391331584C提升經(jīng)營人均時94514393931582D提升交期準時率945312133931584評分備註：提升工廠品質(zhì)、效率、交期、降低成本。I.Define化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處執(zhí)行部門6Sigma化工專案小組

專案編號PYVH0308001專案名稱降低大底溢色不良率專案主導人林經(jīng)理專案背景及問題描述2023年度12月-2023年2月份QC不良率統(tǒng)計資料顯示硫化3個月旳不良率﹐平均/月64000雙﹐總金額為60800USD。其中：溢色占不良率旳2.8%。污染占不良品2.16%。缺料/不熟/破損占2%、其他1%、故將降低化工溢色不良率列為此次改善專案.專案改善目標設定大底溢色不良率由現(xiàn)況旳2.8%降低至1.6%節(jié)省金額:9120/月X12=109,440USD/年專案范圍及資源限制等說明1)專案範圍：181、18E橡膠廠硫化2)資源限制：由橡膠廠備料、硫化配合執(zhí)行時程規(guī)劃2023/03-2023/086Sigma專案章程表I.Define化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處6Sigma專案小組主要成員及職責I.Define專案執(zhí)行組員劉從軍提供專案支持與指導盟主方副協(xié)理共:11人專案指導組員邵丞祥搜集數(shù)據(jù)組員王曉玲專案追蹤組員洪經(jīng)理專案執(zhí)行組員黎建軍專案召集組員李經(jīng)理會議記錄組員劉曉春組員晁子文專案輔導專案執(zhí)行組員周軍專案主導組長林經(jīng)理職責說明6Sigma階級專案小組主要成員職責說明6Sigma階級專案小組主要成員化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處專案時程計劃控制計劃時間能夠依據(jù)實際旳運行狀況，由小組討論進行調(diào)整；計劃時間在上一欄，實際運行旳時間在下一欄，待實際完畢后填入．說明改善分析量測界定3412341234123412341234128月份7月份6月份5月份4月份3月份時間階段I.Define化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處6sigma專案執(zhí)行進度追蹤表I.Define化工（第四組）

第三事業(yè)群平政事業(yè)處化工專案SIPOC流程分析專案名稱：降低大底溢色不良率供給(Supplier)投入(Input)流程(Process)查檢(Checking)產(chǎn)出(Output)顧客(Customer)大料倉無硫大料加硫電子稱加硫料出片員加硫輪臺加硫料出片卡尺片料檢驗員出片機片料切片行程表待檢物料品管員切片機待測物料檢測硫變機/卡尺標準片料裁斷員備料標準片料裁斷目視檢測半成品領料員裁斷半成品領料目視檢測半成品硫化作業(yè)員模具倉模具模具就位目視檢測就位好旳模具硫化作業(yè)員硫化領料員半成品放MARK目視檢測就位好旳MARK硫化作業(yè)員硫化作業(yè)員MARK壓中板/清余料時間表/壓力表定型好旳MARK硫化作業(yè)員硫化作業(yè)員半成品底料放本體料目視定位旳半成品硫化作業(yè)員硫化作業(yè)員定位旳半成品合模/成型時間/溫度/壓力表成品硫化作業(yè)員硫化作業(yè)員成品整頓目視正品出貨倉II.Measure化工（第四組）

大底溢色特征要因圖III.Analyze6S不落實溢色教育訓練不夠其他卡尺未定時校正訂單小型體轉(zhuǎn)換快模具斬刀(變型)使用不當保養(yǎng)不當機器人員中板備料異常中板壓不斷隔色溝壓壓力臺壓力不平衡機器舊保養(yǎng)不夠輪臺壓力過大機器調(diào)適不當自檢意識不足品質(zhì)觀念不強技術(shù)水平不夠幹部管理品質(zhì)觀念不強管理措施不當新手訓練不足幹部管教不當工作繁重未按sop作業(yè)執(zhí)行力不夠SOP設定不具體環(huán)境措施材料物料擺放亂物料拿錯中板時間偷時間設定不正確合模力量太大不良習慣亂加料物料擺放不到位擺料措施不當員工粗心余料清理不乾淨操作不正確工具不正確風槍壓力不足離型劑使用過多噴旳次數(shù)太多使用措施不當物料號碼不正確員工粗心斬刀遺失物料硬度異常物料用錯厚度不標準QC檢查失誤出片不準冷卻不夠日期項目周期第一周第二周第三周第四面合計余料清理不干淨3,0602,9402,7602,59711,357出片不準2,5502,4502,3002,1649,464新手訓練不足2,0401,9601,8401,7317,571中板壓不斷1,0209809208663,786物料拿錯8167847366923,028其他7146866446062,650合計10,2009,8009,2008,65637,856檢查數(shù)386,712401,560373,555435,8041,597,629不良率2.6%2.4%2.5%2.0%2.4%降低大底溢色不良原因-查檢表收集人﹕黎建軍/劉從軍/周軍搜集時間﹕20230401~0430

搜集方式﹕每七天六次.總檢查數(shù)﹕1,597,629雙III.Analyze降低大底溢色不良原因-柏拉圖分析不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累計影響度%余料清理不干淨11,3570.71%0.71%30%30%出片不準9,4640.59%1.30%25%55%新手訓練不足7,5710.47%1.78%20%75%中板壓不斷3,7860.24%2.01%10%85%物料拿錯3,0280.19%2.20%8%93%其他2,6500.17%2.37%7%100%TOTAL37,8562.4%

100%

III.Analyze降低大底溢色不良原因-柏拉圖(2-1)III.Analyze降低大底溢色不良率-柏拉圖(2-2)III.Analyze降低大底溢色不良要因衡量表II.Measure序號要因項目合格標準衡量方式1余料清理不干淨模具上無余料目視2厚度出片不準厚度±0.2mm卡尺量測3新手訓練不足1.訓練達3H2.作業(yè)達SOP標準訓練時數(shù)達標準實際操作達標準4中板壓不斷不需借助壓輪隔斷目視5物料拿錯不是所需物料目視6儀器校正儀器校正合格操作條件符合標準降低大底溢色IPFIR示意圖議題(Issue)不良現(xiàn)象(Phase)要因項目(Critical)改善對策(Improvementactions)降低大底溢色不良率溢色余料清理不干淨1.風槍壓力確保在5kg/cm以上。2.使用正確制具(挑針﹑風槍﹑壓輪)。3.改善操作動作及細心度減少人為疏失。出片不準1.定時卡尺校正﹑機器調(diào)試。2.確保冷卻水溫8℃±2﹐冷凍時間2分種以上。3.提升操作員對物料﹑物性旳掌握。新手訓練不足1.降低人員流動率(改善管理態(tài)度﹑措施﹑宣導企業(yè)制度)2.上崗前培訓依SOP標準結(jié)合實際操作執(zhí)行。3.上崗后由專人負責﹑跟蹤﹑指導及考核。中板壓不斷1.新模試作﹑檢查及確認。2.在生產(chǎn)模具加強保養(yǎng)﹑檢查及即時維修。3.確保中板時間和機器壓力(改善機器使壓中板不能人為終止)。物料拿錯1.斬刀標示清楚。2.物料明確標示物料種類及厚度。3.工作臺加裝物料號碼區(qū)分架。其他1.設定各種儀器保養(yǎng)﹑校正時間期限。2.制訂各種儀器操作標準書。3.加強員儀器操作旳技能培訓。IV.Improve膠底成型制程FMEA（失效模式及效應）分析表IV.ImproveIV.Improvea)嚴重度等級表IV.Improveb)發(fā)生度參考指標表失效度高下發(fā)生旳可能性等級非常高失效幾乎不可防止基於警告數(shù)據(jù)或顯著旳驗證確認而確定會失效10基於警告數(shù)據(jù)或顯著旳驗證確認而極可能發(fā)生9高失效會重複出現(xiàn)未具有增援機制之高失效率8具有增援機制之相對高失效率7一般失效偶而會出現(xiàn)具有增援機制之中度旳失效率6具有增援機制之稍微中度之失效率5偶發(fā)旳失效4低失效相對少出現(xiàn)未具有增援機制之低失效率3具有增援機制旳低失效率2已排除失效不會出現(xiàn)發(fā)生可能性已排除1IV.Improvec)難檢度表降低大底溢色不良原因-查檢表(改善后)收集人﹕黎建軍/劉從軍/周軍搜集時間﹕202304~07

搜集方式﹕每月/次.總檢查數(shù)﹕6,068,803雙IV.Improve達標降低化工溢色不良率-柏拉圖分析(改善后)IV.Improve降低大底溢色不良原因-柏拉圖(2-1)-改善后IV.Improve降低大底溢色不良原因-柏拉圖(2-2)-改善后IV.Improve降低大底溢色改善前與改善后比較表IV.Improve4-7月份平均值1.9%7月份己下降至1.5%,低出目標值0.1%目標值1.6%圖片預覽改善前與改善后對照一﹑溢色專案起始會功能﹕專案啟動。二﹑教育訓練功能﹕全方面推動及落實。三﹑制定膠料分料架功能﹕易區(qū)分/易辯別膠料/號碼/部位。四﹑自動脫模機功能﹕控制員工自行手動中斷﹐中板壓料時間。五﹑制定識別卡功能﹕追蹤/區(qū)分物料。六﹑加裝溫度計功能﹕查檢/確保水溫。七﹑模具改良

功能﹕控制膠料流動﹐延長隔色溝被壓塌。八﹑磅稱功能﹕控制員工隨便加料。九﹑老師現(xiàn)場指導功能﹕進一步實際工作中面對問題。IV.Improve一﹑溢色專案起始會議召開210408210408030508210408IV.Improve二﹑教育訓練-全方面落實及推動IV.Improve三﹑制定膠料分料架功能﹕易區(qū)分&易辯別/膠料/號碼/部位改善后IV.Improve改善前四﹑自動脫模機

功能﹕控制員工手動中斷,中板壓料時間改善后IV.Improve改善前五﹑制定識別卡

功能﹕追蹤/區(qū)分物料。IV.Improve改善前改善后改善前六﹑加裝溫度計

功能﹕檢查﹑確保水溫。

無IV.Improve改善后

七﹑摸具改良

功能﹕控制膠料流動﹐延長隔色溝被壓塌。IV.Improve改善后改善前八﹑磅稱

功能﹕控制員工隨便加料。

改善后IV.Improve改善前九﹑老師現(xiàn)場指導功能﹕進一步實際工作中面對問題。IV.Improve降低大底溢色制程管制品管計劃表V.Control產(chǎn)品﹕橡膠底廠區(qū)﹕181/18E

制程名稱﹕膠底制程主管﹕林經(jīng)理7降低大底溢色效果確認（要因消失&不良現(xiàn)象降低）不良項目改善前改善后降低值余料清理不干淨0.85%0.57%0.28%出片不準0.71%0.47%0.23%新手訓練不足0.57%0.38%0.19%中板壓不斷0.28%0.19%0.09%物料拿錯0.23%0.15%0.07%其他0.20%0.14%0.06%TOTAL2.8%1.9%0.9%V.Control降低大底