工廠5S基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

5S基礎(chǔ)知識1第一頁，共八十八頁。了解5S的基本含義;了解實施各級5S的目的;掌握實施5S的各類工具;學(xué)習(xí)目標(biāo)能運用所學(xué)推行5S活動;2第二頁，共八十八頁。目錄1、5S概念導(dǎo)入2、5S知識簡介3、直擊現(xiàn)場，案例分析4、5S理解測試5、交流3第三頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入4第四頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入1.1我們是什么樣的企業(yè)1.25S是什么？1.3為什么要推行5S1.4實施5S的阻力1、5S概念導(dǎo)入5第五頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

6第六頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

7第七頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

8第八頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

9第九頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

10第十頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

11第十一頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

12第十二頁，共八十八頁。?大家回想一下,這樣的情況是不是經(jīng)常發(fā)生在我們的身邊呢?1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

13第十三頁，共八十八頁。如果每天都被這樣的小事所纏繞...你的心情現(xiàn)在好嗎？你的臉上還有微笑嗎？1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

14第十四頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

您愿意呆在哪里？現(xiàn)場不好是因為員工素質(zhì)差么？一個現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信他能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？

15第十五頁，共八十八頁。

解決上述癥狀的良方5S1、5S概念導(dǎo)入——1.1我們是什么樣的企業(yè)

16第十六頁，共八十八頁。

5S說明書

現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無毒副作用，請安心使用。【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)【效果】對企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均有一定療效【用法】后續(xù)說明注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。5S1、5S概念導(dǎo)入——1.25S是什么

17第十七頁，共八十八頁。

它起源于日本,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,簡稱為5S5S為日本品質(zhì)管理大師今井正明發(fā)明最初僅為確保作業(yè)空間和安全而推行2S“安全始于清理整頓，終于清理整頓”后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而提出后續(xù)3S豐田公司的倡導(dǎo)推行和全球的廣泛運用5S的歷史:

1、5S概念導(dǎo)入——1.25S是什么

18第十八頁，共八十八頁?！裉嵘蜗蟆蛻簟㈩I(lǐng)導(dǎo)等外界人士對整齊干凈的工廠，給予很高的評價……●提升士氣——員工樂意在自己營造的良好環(huán)境中工作……●提高質(zhì)量——干干凈凈、一目了然的工作現(xiàn)場是很難生產(chǎn)出不良品的……●提高效率——工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又好……●減少浪費——不會把良品誤以為是廢品扔掉，找起東西來很方便,節(jié)約時間……●減少故障——無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械嫁動率高……●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了……●保障安全——不會誤用開關(guān)，不會被亂放的物品絆倒…5S有什么作用:

1、5S概念導(dǎo)入——1.3為什么要推行5S

19第十九頁，共八十八頁。我們以前做過（已經(jīng)做過）5S活動（1）做過，但失敗了（2）以為5S是一個階段性項目，做完了事

----5S認(rèn)識1:

5S是一項持續(xù)推進(jìn)的工作，只有進(jìn)行時，沒有過去時和完成時的概念。認(rèn)識誤區(qū)正確認(rèn)識1、5S概念導(dǎo)入——1.4實施5S的阻力

20第二十頁，共八十八頁。

5S就是把地方打掃干凈5S認(rèn)識2:

把地方打掃干凈只是工作的一部分，5S是一個持續(xù)提升的過程，是培養(yǎng)員工良好習(xí)慣的過程認(rèn)識誤區(qū)正確認(rèn)識1、5S概念導(dǎo)入——1.4實施5S的阻力

21第二十一頁，共八十八頁。

5S看不到經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)高層的疑問：做5S到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰?？有些人的借口?S并不能帶來什么經(jīng)濟(jì)效益，不參與也罷。5S認(rèn)識3:

盡管5S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，一定會獲得豐碩成果。認(rèn)識誤區(qū)正確認(rèn)識1、5S概念導(dǎo)入——1.4實施5S的阻力

22第二十二頁，共八十八頁。生產(chǎn)太忙，沒有時間做！

這是最常見的理由企業(yè)高層或管理者這樣說，一般員工也這樣說（事實上，這種認(rèn)識最容易傳染?。?/p>

這是把5S與工作對立起來的錯誤認(rèn)識！5S認(rèn)識4:

5S是工作的一部分，必須像對待日常工作一樣對待5S！認(rèn)識誤區(qū)正確認(rèn)識1、5S概念導(dǎo)入——1.4實施5S的阻力

23第二十三頁，共八十八頁。我們這個行業(yè)，做不好5S！這也是一個錯誤的認(rèn)識制衣、服裝行業(yè)這樣說、加工行業(yè)這樣說

這樣說，為不做5S找理由、對5S沒有認(rèn)識5S認(rèn)識5:

5S適用于任何行業(yè)，正因為生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)各種各樣使得現(xiàn)場變得臟污的原因，才需要持續(xù)不斷的5S活動。認(rèn)識誤區(qū)正確認(rèn)識1、5S概念導(dǎo)入——1.4實施5S的阻力

24第二十四頁，共八十八頁。我們員工素質(zhì)太差，做不好5S

其實，大多是企業(yè)自身出了問題??！5S認(rèn)識6:

一位長者說得好，這些農(nóng)村來的小孩盡管從小沒能養(yǎng)成良好的習(xí)慣，但是他們正如一張白紙，善良純樸，方法得當(dāng)，讓他們養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣并不難（甚至要比那些素質(zhì)高的更容易）。更何況。。。認(rèn)識誤區(qū)正確認(rèn)識1、5S概念導(dǎo)入——1.4實施5S的阻力

25第二十五頁，共八十八頁。1、5S概念導(dǎo)入1.1我們是什么樣的企業(yè)1.25S是什么？1.3為什么要推行5S1.4實施5S的阻力回顧26第二十六頁，共八十八頁。2、5S知識簡介27第二十七頁，共八十八頁。2、5S知識簡介概述2.11S整理2.22S整頓2.33S清掃2.44S清潔2.55S素養(yǎng)2、5S知識簡介28第二十八頁，共八十八頁。1S整理

2S整頓

3S清掃

4S清潔

5S素養(yǎng)

通過5S提高組織效率2、5S知識簡介——概述

29第二十九頁，共八十八頁。整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEITO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）

【清清爽爽】

【井然有序】

【零故障】

【干干凈凈】

【自主管理】

2、5S知識簡介——概述

5S目的：30第三十頁，共八十八頁。第1個S

整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S素養(yǎng)--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將要用的東西清掃干凈,檢查管理--將要用的東西定出位置整齊擺放--制度化,時時保持美觀、干凈--使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則地、物

人5S之間的關(guān)系2、5S知識簡介——概述

31第三十一頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.1定義2.1.2關(guān)鍵2.1.3可以避免的問題2.1.4如何實施1S2.1.5區(qū)分“要與不要”2.1.6易聚集“不要”物品的地方2.1.7必要品的分類處理2.1.8紅單運動

32第三十二頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.1定義什么是整理？根據(jù)JIT原則，只留下：1、需要的物品2、需要的數(shù)量

3、需要的時間整理：明確區(qū)分可用的和不可用的東西，不用者，即撤除。33第三十三頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.2關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！抽屜理論：把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品。櫻桃理論：照顧績效好的員工。34第三十四頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.3可以避免的問題

1S做得不好，將：

1、工廠變得更加擁擠2、箱子、料架、雜物、文件等堆積如山，阻礙員工交流3、浪費時間尋找零件和工具4、過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題5、不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難6、對于客戶的響應(yīng)慢

35第三十五頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.4如何實施1S存在問題：1、員工不知道如何區(qū)分“要與不要”2、員工對浪費視而不見采取對策：1、培訓(xùn)+指導(dǎo)2、開展紅單運動36第三十六頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.5區(qū)分“要與不要”區(qū)分“要與不要”的原則：是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式：就近放在工作區(qū)域丟棄

放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫37第三十七頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.5區(qū)分“要與不要”想一想，哪些是“不要”的物品地點：1、黑屋2、角落3、工具箱4、料架5、抽屜6、公告欄7、。。。物品：1、材料2、工具3、文件4、貨架5、設(shè)備6、私品7、。。。38第三十八頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.5區(qū)分“要與不要”1、有缺陷的或是過量的零件庫存2、過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等3、破舊的清潔用具4、過時的張貼物、標(biāo)識、通知或備忘錄5、。。。找出不要的物品39第三十九頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方1、未明確任何用途的房間或區(qū)域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屜里5、在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上6、在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi)7、。。。

作業(yè)場所極易滯留：殘余物料、不良品和廢品，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)，影響產(chǎn)量。40第四十頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方工具箱、抽屜、櫥柜*各人所有的扳手、刀類等工具*小型量具、卡尺等測量用具*抹布、手套、油類等消耗品*書本、報刊等私用品

地板*不用的或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、大型治具、臺車之類*未報廢的物料、在制品及廢品之類*工作臺下面、窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辨別究竟是良品或不良品的在制品41第四十一頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.6易聚集“不要”物品的地方物料、零件、備品倉庫等*看它的臟污即知多年不動的物料、部品等呆料*因生銹，瑕疵變質(zhì)而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品

屋外*看它的生銹情形，即知已多年未動過的材料*未經(jīng)報廢處理的臺車、盤碟、保管箱、廢品以及工程廢料辦公場所、座位*櫥柜、保管箱、棚架上的不用書類、文件及圖表等，試驗品、樣品之類42第四十二頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.7必要品的分類處理利用度

說明內(nèi)容（判斷基準(zhǔn)）處理方式高經(jīng)常使用n每小時都有用到的東西放在作業(yè)區(qū)域附近n每天至少用一次以上的東西隨身攜帶n每周至少用一次以上的東西

中偶爾使用n一個月用1-2次的東西

放在一個固定且共同的區(qū)域n二個月以上到半年使用1-2次的東西低很少使用n六個月以上和一年只使用1-2次的東西

歸還原保管單位n一年也使用不到一次的東西放在較遠(yuǎn)的地方無不用n已經(jīng)被淘汰的舊品

丟棄或報廢n已經(jīng)無法使用的東西歸還(依公司規(guī)定處理)43第四十三頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.8紅單運動物品如果貼有紅單。。。

1、該物品是需要的么？2、如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量么？3、如果是需要的，它需要放在這里么？

44第四十四頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理

1S整理2.1.8紅單運動紅單運動的建議：

1、一個物品一張紅單2、數(shù)量多余也應(yīng)貼紅單3、預(yù)先估計需多少紅單4、紅單用料可以考慮回收利用5、做好記錄匯總和跟進(jìn)45第四十五頁，共八十八頁。1S整理2.1.8紅單運動2、5S知識簡介——2.11S整理

1、放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的2、丟棄3、重新放置——放到它們應(yīng)該放的地方

如何處理紅單46第四十六頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.11S整理1S整理2.1.1定義2.1.2關(guān)鍵2.1.3可以避免的問題2.1.4如何實施1S2.1.5區(qū)分“要與不要”2.1.6易聚集“不要”物品的地方2.1.7必要品的分類處理2.1.8紅單運動

回顧47第四十七頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2S整頓2.2.1定義2.2.2關(guān)鍵2.2.3可以避免的問題2.2.4如何實施2S2.2.52S流程

48第四十八頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2S整頓2.2.1定義什么是整頓？

整頓：將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識，以便于任何人取放

每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方。三易易取、易放、易管理觀念三定定位、定容、定量方法49第四十九頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2S整頓2.2.2關(guān)鍵目視化管理：什么，哪里，多少，狀態(tài)，準(zhǔn)備好恢復(fù)

整頓之最高境界：任何人（含新員工）能在第一時間找到所需要的物品！顏色管理，標(biāo)識管理，形跡管理。。。

50第五十頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2S整頓2.2.3可以避免的問題1、物料移動的浪費2、動作的浪費3、尋找的浪費4、次品的浪費5、不安全的環(huán)境6、。。。

51第五十一頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2S整頓2.2.4如何實施2S1、確定合適的物品放置地點

1）使用頻次2）同時使用的工具3）自動歸位的工具4）放置地點的大小5）合并“同類項”6）根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置

將常用的工具放在方便拿到的地方52第五十二頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

1、確定合適的物品放置地點

7）減小不必要動作產(chǎn)生的浪費——保持舒適的姿勢，舒適的動作*雙手同時開始和結(jié)束動作*運用自然重力而非肌肉*避免“Z”形運動*移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的*如用腳來控制開關(guān)

53第五十三頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

1、確定合適的物品放置地點

8）減小不必要動作產(chǎn)生的浪費——使物料和工具便于拿取*使物料和工具位于操作人員的前方并靠近*按使用順序擺放物料和工具*使操作人員位于合適的工作高度*減少推車搬運

54第五十四頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

1、確定合適的物品放置地點

55第五十五頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2、標(biāo)識地點

標(biāo)識板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品

將螺栓螺帽的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化

56第五十六頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2、標(biāo)識地點

1）標(biāo)識板2）標(biāo)識線3）5S地圖4）顏色策略5）輪廓策略（形跡管理）

57第五十七頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

標(biāo)識板用來顯示：1）工作區(qū)域的名稱2）庫存位置3）設(shè)備存放位置4）標(biāo)準(zhǔn)化程序5）機(jī)器擺放圖6）。。。

58第五十八頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

標(biāo)識線用來顯示：1）區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料生產(chǎn)、機(jī)修、不良品區(qū)域等2）人行走道3）開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開4）危險區(qū)域5）。。。

59第五十九頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓

2S流程分辨“要”與“不要”整理紅單運動

需要的

不需要的

整頓紅單/放在倉庫

丟棄哪里什么多少目視化管理60第六十頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.22S整頓2S整頓2.2.1定義2.2.2關(guān)鍵2.2.3可以避免的問題2.2.4如何實施2S2.2.52S流程

回顧61第六十一頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃

3S清掃2.3.1定義2.3.2可以避免的問題2.3.3如何實施3S62第六十二頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃

3S清掃2.3.1定義什么是清掃？

清掃：去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的，對各生產(chǎn)要素/資料進(jìn)行點檢，發(fā)現(xiàn)問題并即時解決。

將通道、工作臺上下以至機(jī)器設(shè)備、工裝治具等打掃并擦刷干凈，使工作場所：沒有垃圾、污垢、塵埃、碎屑、水漬油漬

先徹底大掃除然后日常化

63第六十三頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃

3S清掃2.3.2可以避免的問題1）骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落2）在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)3）地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人身傷害4）機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障5）。。。

64第六十四頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃

3S清掃2.3.3如何實施3S1）確定清掃對象2）安排清掃人員3）確定清掃方法4）準(zhǔn)備工具5）清掃

清掃三原則：1）掃黑打掃垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2）掃漏掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。3）掃怪掃除異常之聲音、溫度、震動等。

65第六十五頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃

2.3.3如何實施3S清掃地面過道

1）確定清掃對象

66第六十六頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃

2.3.3如何實施3S2）安排清掃人員5S分工圖5S值日表3）確定清掃方法1）選擇清掃工具2）每天5分鐘清掃活動3）制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率4）清掃=點檢

一起打掃衛(wèi)生吧！

67第六十七頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.33S清掃3S清掃2.3.1定義2.3.2可以避免的問題2.3.3如何實施3S回顧68第六十八頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔

4S清潔2.4.1定義2.4.2關(guān)鍵2.4.3如何實施3S2.4.4預(yù)防69第六十九頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔

4S清潔2.4.1定義什么是清潔？

清潔：即標(biāo)準(zhǔn)化+推廣*是用來維護(hù)3S成果的方法*是建立在前3S正確實施的基礎(chǔ)上*是制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn)*是使現(xiàn)場更加漂亮的方法

70第七十頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔

4S清潔2.4.2關(guān)鍵管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工具標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化71第七十一頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔

4S清潔2.4.3如何實施4S

1）確定3S責(zé)任人2）將3S融入每日工作中3）核查維護(hù)成效

制定評分標(biāo)準(zhǔn)*生產(chǎn)現(xiàn)場5S評分標(biāo)準(zhǔn)*辦公室5S評分標(biāo)準(zhǔn)

72第七十二頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔

4S清潔2.4.3如何實施4S

小集團(tuán)活動1）每個作業(yè)小集團(tuán)成員，才是實行的主角。2）若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能。3）如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望。4）在小集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)責(zé)任，并促使小集團(tuán)成員互相協(xié)作尤其重要。

清潔三不原則：1）不恢復(fù)臟亂2）不制造臟亂3）不擴(kuò)散臟亂

73第七十三頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔

4S清潔2.4.4預(yù)防持續(xù)改善杜絕塵埃、污染的來源1）機(jī)器漏油，把機(jī)器洗刷干凈后，點檢并檢查漏油所在2）水槽或水管漏水，點檢并查明記錄后，順序改善3）噴霧、灰塵、紙屑等的飛散，改善覆蓋的間隙，或找出其他有效方法4）粘性物的附著，追溯粘性物來源加以改善，設(shè)法利用剝離紙張5）投入及回收方法的改善6）。。。

74第七十四頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.44S清潔4S清潔2.4.1定義2.4.2關(guān)鍵2.4.3如何實施3S2.4.4預(yù)防回顧75第七十五頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.55S素養(yǎng)

5S素養(yǎng)2.5.1定義2.5.2關(guān)鍵2.5.3如何實施3S2.5.4怎樣保持良好的秩序76第七十六頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.55S素養(yǎng)

5S素養(yǎng)2.5.1定義什么是素養(yǎng)？

素養(yǎng)：即系統(tǒng)化，追求完美使員工養(yǎng)成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣！

你會撿起地上的一張紙嗎？守法、守時、遵章的習(xí)慣！

77第七十七頁，共八十八頁。2、5S知識簡介——2.55S素養(yǎng)

5S素養(yǎng)2.5.2關(guān)鍵關(guān)鍵