加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程

加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、加氫精制崗位說(shuō)明1．工藝說(shuō)明焦化粗苯首先經(jīng)脫重組份塔分離為輕苯和重苯，輕苯中的不純物如硫、氧、氮化合物經(jīng)催化劑兩級(jí)加氫反應(yīng)處理，同時(shí)不飽和化合物轉(zhuǎn)化為飽和化合物，再經(jīng)穩(wěn)定塔處理后得到合格的BTXS餾分送至萃取蒸餾單元。加氫精制由原料預(yù)分離、加氫反應(yīng)、加氫油穩(wěn)定組成。主要包括：脫重組份塔C-1101、蒸發(fā)塔C-1103、高壓分離器、預(yù)反應(yīng)器R-1101、帶加熱爐H-1101的主反應(yīng)器R-1102、循環(huán)氫氣壓縮機(jī)K-1101A/B、新氫壓縮機(jī)K-1102A/B、穩(wěn)定塔C-1102。1.1原料預(yù)分離部分自罐區(qū)焦化粗苯泵送來(lái)的粗苯原料經(jīng)原料過(guò)濾器(FI-1101A/B)、主反應(yīng)產(chǎn)物/脫重組份塔進(jìn)料換熱器(E-1101)換熱(77C)后進(jìn)入脫重組份塔(C-1101),該塔為減壓操作(0.05MpaA),粗苯原料在塔中進(jìn)行輕、重組份預(yù)分離，塔頂氣 (72C)經(jīng)脫重組份塔頂冷凝器(E-1102)冷凝冷卻(43C)后進(jìn)入脫重組份塔頂回流罐(V-1101),不凝氣和漏入系統(tǒng)的空氣經(jīng)真空機(jī)組(X-1101)排放至放火炬，冷凝后的液體經(jīng)脫重組份塔塔頂泵(P1101A/B)一部分作為回流送至脫重組份塔(C-1101)頂部，一部分作為頂部出料送入加氫進(jìn)料緩沖罐(V-1102),該罐采用氮?dú)鈿夥?。塔底重?175C)經(jīng)脫重組份塔底泵(P-1103A/B)送至脫重組份塔底冷卻器(E-1104A/B)冷卻(90C)后送往罐區(qū)重苯罐。脫重組份塔底設(shè)置脫重組份塔底重沸器(E-1103A/B),熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽采用真空操作，塔底再沸器設(shè)置兩臺(tái)(一用一備)，并向粗苯原料及加氫進(jìn)料緩沖槽中注入一定量(100-150mg/kg)的阻聚劑。脫重組份塔共設(shè)50塊浮閥塔盤，并設(shè)三個(gè)進(jìn)料口。塔頂壓力通過(guò)真空泵 (XP-1101)出口補(bǔ)入的氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。再沸器出口溫度通過(guò)控制重沸器加熱蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)控制，蒸汽冷凝液經(jīng)脫重組分塔蒸汽凝液罐(V-1103)集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽液收集罐(V-1305)。塔釜液位通過(guò)重苯采出量來(lái)控制，塔頂回流量通過(guò)流量控制。原料過(guò)濾器的作用是捕集原料中可能存在的固體顆粒雜質(zhì)，過(guò)濾器設(shè)置兩臺(tái)(一用一備)，當(dāng)壓差高時(shí)切換清理過(guò)濾器而不影響正常的生產(chǎn)操作。1.2加氫反應(yīng)部分加氫進(jìn)料緩沖槽V-1102中的液體經(jīng)加氫進(jìn)料原料泵(P-1104A/B)升壓至4.0-4.8MPa，送入輕苯預(yù)熱器(E-1105)與主反應(yīng)產(chǎn)物換熱至110C，進(jìn)入輕苯蒸發(fā)器經(jīng)加熱后進(jìn)入混合器(J-1101A)與循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-1101A/B)來(lái)的循環(huán)氣混合，依次進(jìn)輕苯蒸發(fā)器(E-1106A-C)和混合器(J-1101B-C)，在輕苯蒸發(fā)器與主反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱至 (175°C)，經(jīng)三級(jí)蒸發(fā)(三級(jí)蒸發(fā)采用特殊結(jié)構(gòu)的連續(xù)蒸發(fā)器形式，通過(guò)加入循環(huán)氣體，減少產(chǎn)品分壓和控制每臺(tái)蒸發(fā)器的汽化率，這將使操作溫度下降有效抑制結(jié)焦)后，送入混合器J-1102與蒸發(fā)塔底來(lái)的液體混合后進(jìn)入蒸發(fā)塔重沸器(E-1107)進(jìn)一步汽化后進(jìn)入蒸發(fā)塔(C-1103),塔底殘液間歇排入廢芳烴罐，蒸發(fā)塔重沸器(E-1107)熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽加熱，蒸汽冷凝液經(jīng)蒸發(fā)塔底蒸汽凝液罐(V-1105)集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽液收集罐(V-1305)。輕苯與循環(huán)氣體的混合物在約175C左右離開蒸發(fā)塔頂部，經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)進(jìn)料換熱器(E-1108)，與主反應(yīng)產(chǎn)物換熱至預(yù)反所需要的溫度，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器(R-1101)底部，通過(guò)催化劑床層逆流向上，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化劑和，氣體混合物從預(yù)反應(yīng)器頂部離開。NiMo作用下進(jìn)行加氫飽由于該反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，反應(yīng)器出口溫度與催化劑、循環(huán)狀態(tài)及在E-1108由主反產(chǎn)物加熱控制的入口溫度(190C-225C)有關(guān)，反應(yīng)器出口溫度為202C-240C。在預(yù)反應(yīng)器催化劑底部，設(shè)置了一套分配/分離裝物，積聚的液體化合物被除去從R-1101底部排出。在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行如下反應(yīng)：二烯烴等不飽和物的加成轉(zhuǎn)化反應(yīng)：環(huán)戊二烯+氫氣=環(huán)戊烯C5H3+H?——GHB其他二烯烴+氫氣=單烯烴苯乙烯+氫氣=乙基苯含硫化合物的加氫脫硫反應(yīng)：二硫化碳+氫氣=甲烷+硫化氫茚+氫氣=茚滿器的進(jìn)出口溫差約5C,且預(yù)反應(yīng)器最大的出口溫度已達(dá)到時(shí)，催化劑則應(yīng)進(jìn)行再生。預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器(E-1109)、主反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐(H-1101)，升溫至主反應(yīng)溫度280C?341C后進(jìn)入主反應(yīng)器(R-1102)頂部。物料氣體通過(guò)CoMc催化劑床層流下，進(jìn)行加氫處理，在此原料中的烯烴發(fā)生脫硫、脫氮和烯烴飽和反應(yīng)，形成相應(yīng)的飽和烴。硫化物(主要是噻吩)、氧化物 (主要是苯酚)及氮化物(主要是吡啶)被加氫轉(zhuǎn)化成烴類、硫化氫、水及氨(同時(shí)芳烴也會(huì)轉(zhuǎn)化成烷烴，芳烴轉(zhuǎn)化應(yīng)當(dāng)抑制，以避免產(chǎn)品損失)。由于反應(yīng)放熱，主反后出口在主反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行如下反應(yīng)：烯烴飽和單烯烴十氫氣二鏈烷烴硫化物加氫硫醇+氫氣二乙烷十硫化氫rr氧化物加氫氮化物加氫反應(yīng)吡啶+氫氣=戊烷+氨氣芳烴的加氫反應(yīng)：C5H5+3H?——C5H12乙基苯+氫氣=乙基環(huán)己烷在催化劑的操作循環(huán)過(guò)程中，沉積物如積碳及產(chǎn)品的聚合物會(huì)聚集在催化劑表面，造成催化劑的活性越來(lái)越低。工藝參數(shù)不得不改變，以保持所需要的轉(zhuǎn)化速率。氫分壓及催化劑體積是固定參數(shù)，只能改變反應(yīng)溫度，降低的催化劑活性可以由提高反應(yīng)器的入口溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。催化劑活性可以由反應(yīng)器的進(jìn)出口溫差來(lái)判斷。主反應(yīng)器催化劑的活性可以由加氫油中的噻吩含量來(lái)確定，如果此值超過(guò)允許值，入口溫度必須增加，反應(yīng)溫度應(yīng)按如下原則確定：即盡可能避免不希望的反應(yīng)發(fā)生。例如：增加芳烴的氫化反應(yīng)；增加結(jié)焦反應(yīng)；反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)：催化劑活性原料中反應(yīng)物的含量；原料/循環(huán)氣比例；氫氣分壓；反應(yīng)器R-1101和R-1102內(nèi)的催化劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)失去一些活性，當(dāng)活性降低到一定程度時(shí)需要再生，再生時(shí)用蒸汽及空氣燒掉催化劑上的沉積物恢復(fù)催化劑的過(guò)篩并用新催化劑替換失去活性的催化劑，經(jīng)過(guò)再生催化劑的活性可恢復(fù)。再生后的催化劑必須同新催化劑一樣進(jìn)行硫化。從主反應(yīng)器底部出來(lái)的主反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)器加熱器E-1109、預(yù)反應(yīng)器加熱器E-1108、連續(xù)蒸發(fā)器E-1106C?A、輕苯預(yù)熱器E-1105、脫重組份塔進(jìn)料換熱器E-1101、循環(huán)器加熱器E-1110充分換熱后、再經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器(E-1111A?B)換熱 (40C)后進(jìn)入高壓分離器(V-1106)進(jìn)行氣液分離。由于原料中含有微量的氯離子及反應(yīng)中生成的NH和"S,易生成NHCI和?C和E-1105每臺(tái)殼程入口管道均設(shè)有注脫鹽水(脫鹽水量根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié))口，脫鹽水間歇注入反應(yīng)物流中，隨反應(yīng)物流經(jīng)高壓分離器(V-1106)進(jìn)行氣液分離，廢水送至催化污水汽提處理。高分氣經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)氣換熱器(E-1110)換熱(62C)后進(jìn)入循環(huán)氣分液罐 (V-1107)，高分氣換熱主要目的是避免循環(huán)氫中酸性氣及烴類物質(zhì)冷凝，確保壓縮機(jī)不帶液。裝置加氫反應(yīng)所需新氫由PSA制氫裝置送入新氫壓縮機(jī)加壓后送入循環(huán)氣分液罐 (V-1107)與循環(huán)氫一起經(jīng)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)加壓至2.8-3.1MPa送至反應(yīng)部分J-1101A，與反應(yīng)進(jìn)料充分混合。1.3穩(wěn)定塔部分高壓分離器的油相經(jīng)減壓后經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/穩(wěn)定塔底油換熱器 (E-1113)換熱(127C)后，進(jìn)入穩(wěn)定塔(C-1102)，除去反應(yīng)產(chǎn)物中的溶解氣體，穩(wěn)定塔頂氣體(83T)經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器(E-1114)冷凝(62C)后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐 (V-1108)分離成分離氣、回流液及少量廢水，氣體進(jìn)入穩(wěn)定塔頂氣冷卻器(E-1115)進(jìn)一步冷卻(43C)，冷凝的碳?xì)浠衔镆后w返回穩(wěn)定塔回流罐(V-1106)，含硫廢氣 (0.4MPa(G)、43C)排至界區(qū)外處理裝置?；亓鞴拗幸后w經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵(P-1105A/B)升壓后回流至穩(wěn)定塔頂部，水包中積累的部分含硫污水與高壓分離器的含硫污水一起排至催化污水汽提進(jìn)行處理。穩(wěn)定塔底BTXS餾份(164C)經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/穩(wěn)定塔底油換熱器(E-1113)冷卻至92C再經(jīng)穩(wěn)定塔底油冷卻器(E-1117A?B)冷卻(43C)后進(jìn)罐區(qū)或萃取蒸餾單元緩沖槽 (V-1201)。穩(wěn)定塔底重沸器(E-1116)熱源采用2.2Mpa飽和蒸汽加熱，蒸汽冷凝液經(jīng)穩(wěn)定塔底蒸汽凝液罐(V-1109)集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽液收集罐(V-1305)。穩(wěn)定塔共設(shè)30塊浮閥塔板。塔頂壓力通過(guò)外排的酸性氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔靈敏板溫度通過(guò)控制加熱蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)。塔釜液位通過(guò)塔釜采出量控制。催化劑硫化預(yù)、主反應(yīng)器催化劑均為一層，采用德國(guó)Basf的商品催化劑。新鮮的或再BT(用于硫化的原料必須絕對(duì)不含乙烯，否則由于低的活性，在催化劑表面將形成象沉物，這將導(dǎo)致一個(gè)較短的再生循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為作為硫化載體)，二甲基二硫(DMD)為硫化劑，注入量為每噸催化劑催化劑型號(hào)每噸催化劑用硫耗量75kg硫相當(dāng)于110kg二甲基二硫催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，DMD自硫化劑卸桶泵(P-1108)至V-1104，由P-1106A/B注入至蒸發(fā)塔出口，按正常操作路線進(jìn)行反應(yīng)器催化劑的硫化，催化劑硫化結(jié)束后，硫化油系統(tǒng)沖洗，以防輕苯進(jìn)料后殘存在系統(tǒng)中的硫化物隨BTXS餾份進(jìn)入萃取蒸餾單元造成產(chǎn)品質(zhì)量不合；硫化期間循環(huán)氣體中CH4含量要小于12%,H2S含量要小于3000mg/kg,用外排氫氣量來(lái)控5催化劑再生1.5.1催化劑再生的目的在于，通過(guò)燒掉在生產(chǎn)過(guò)程中附著在催化劑表面以焦?fàn)罹酆衔镄问酱嬖诘奶迹勾呋瘎┍M可能恢復(fù)到原先的活性。1.5.2一般情況下催化劑不需要再生，只有當(dāng)催化劑活性明顯降低和催化劑床層壓差超壓后才需要再生。1.5.3再生期間，催化劑仍留在反應(yīng)器里，燃燒中產(chǎn)生的大部分熱量由蒸汽(或惰性氣體N)來(lái)吸收，由于在本操作中用的是蒸汽，下邊敘述與之有關(guān)。1.5.4再生過(guò)程主要是由熱電阻來(lái)控制，但再生結(jié)果可由分析出口氣體來(lái)得出。突然的溫升將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞催化劑，盡管如此也只能由熱電阻監(jiān)視控制，為此再生期間要嚴(yán)密監(jiān)視催化劑各床層的溫度是1.5.5在碳和硫化物燒掉之前，為了避免反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生不必要的熱量和縮短再生時(shí)間，催化劑盡力下用循環(huán)氣體干燥催化劑幾個(gè)小時(shí)，高分槽液位不上升，催化劑床層無(wú)溫差后，開始預(yù)、主反應(yīng)器催化劑的降溫，降溫速度20?30C/h，床層溫度降至120C恒溫兩小時(shí)，逐步降低系統(tǒng)壓力，降壓速度<0.3MPa/h,C0.1MPa，向系統(tǒng)進(jìn)氮?dú)庵脫Q。1.5.6氮?dú)庵脫Q結(jié)束將各管道切換至再生狀態(tài)。1.5.7再生與結(jié)焦量及空氣速率有關(guān)，但催化劑溫度增加至第一個(gè)近似值，1.5.8催化劑再生適合在低于0.3MPa的壓力下進(jìn)行，否則在較高的蒸汽分壓下，催化劑將失去一部測(cè)反應(yīng)器的第一個(gè)熱電阻，可能的話用第二只熱電阻。1.5.10之后，入口溫度應(yīng)下降，但不要低于300C,再生溫度約450?500C,最高510C;蒸汽中空氣濃度應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整，大約2刑保證溫升100C。1.5.11硫化物及焦?fàn)钗锊粌H與空氣中氧氣反應(yīng)，同時(shí)也與蒸汽反應(yīng)，相應(yīng)的，再生出口氣體不僅含有二氧化碳和二氧化硫，還有氫氣及硫化氫;二氧化硫與硫化氫反應(yīng)，生成存于冷凝液中的元素硫。中的三氧化二鋁將轉(zhuǎn)化成四氧化三鋁，除催化劑活性完全失去外，機(jī)械性能也降低并導(dǎo)致裂解。1.5.13一旦所有的熱電阻溫度值均降到入口溫度之后，空氣體積應(yīng)小心的提高到10%反應(yīng)器入口1.5.14催化劑里所有的熱電阻都應(yīng)當(dāng)看到明顯的溫升，如果有可能超過(guò)510C這一危險(xiǎn)溫度的話，應(yīng)立即減少或關(guān)掉空氣流量。1.5.15當(dāng)分析廢氣顯示氧氣不再有任何消耗(增加空氣供應(yīng)而反應(yīng)器催化劑各床層無(wú)溫升且入口溫度達(dá)到450C)，再生就可以停止了。1.5.16當(dāng)再生完成之后，催化劑應(yīng)從反應(yīng)器中排出并進(jìn)行過(guò)篩，特別是在操作期間壓差上升時(shí)，將看到在支撐材料上及可能在第一層催化劑床層上有相當(dāng)大量的硫化鐵和其它固體不純物。1.6催化劑、硫化劑及阻聚劑性質(zhì)催化劑規(guī)格項(xiàng)目項(xiàng)目型號(hào)形態(tài)粒徑(mrh堆密度(kg/cm3)比表面積(m/g)孔體積(ml/g)高溫?fù)p失(600C)金屬組成使用溫度「C)預(yù)反應(yīng)器擠壓物主反應(yīng)器擠壓物280-370脫硫劑、阻聚劑性質(zhì)表阻阻聚劑(HK-14)0.82?0.840?24棕黃或黃色油狀液體對(duì)人體有刺激性和腐蝕性項(xiàng)目相對(duì)密度D20沸點(diǎn)C熔點(diǎn)C分子量純度等級(jí)閃點(diǎn)(閉口杯法)C胺值KOHmg/g性狀備注二甲基二硫工業(yè)用無(wú)色或淡黃色液體有毒2.技術(shù)規(guī)定2.1加氫精制控制指標(biāo)表CC-110177(70?85)180(175?190)-0.05(-0.045?-0.055)脫重組分塔進(jìn)料溫度塔頂溫度再沸器出口溫度塔頂壓力項(xiàng)目CCCMPa(G)序號(hào)1塔底溫度C175(170?185)23456反應(yīng)器加氫油kg/h-1體積空速(以油計(jì)液相h-1氫油比(標(biāo)準(zhǔn)體積比)平均反應(yīng)溫度C反應(yīng)氫分壓MPa(G)氫耗(99.9%V)kg/t輕苯入口溫度出口溫度溫升反應(yīng)壓力高壓分離器溫度壓力cGMPa(G)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)ccGG入口壓力出口壓力3循環(huán)氫Nm/h3循環(huán)氫壓縮機(jī)設(shè)計(jì)能力Nm/h新氫壓縮機(jī)入口溫度入口壓力出口壓力亠新氫cGG3/h/h3新氫壓縮機(jī)設(shè)計(jì)能力Nm/h穩(wěn)定塔進(jìn)料溫度塔頂溫度靈敏板溫度塔頂壓力塔底溫度ccG預(yù)反應(yīng)器R-1101初期/末期主反應(yīng)器R-1102初期/末期13028.280.56.10.56.162.78196/2342.0/2.196/2342.0/2.21.9/2.0190/228202/24190/228202/2402.8/3.15310/360/292.7/2.9V-110640(35?45)K-1101A/B62(60?70)3.6(2.6?3.7)9000(6000?10500)K-1102A/B溫2.5(2.4?2.6)500(400?600)C-1102127(120?135)155(153?157)0.46(0.43?0.5)164(158?170)2.2操作指標(biāo)：(1)輕苯餾份質(zhì)量：茚含量小于0.5%，不含萘(2)重苯餾份質(zhì)量：二甲苯含量小于1% (3)BTXS留份(加氫油)：噻吩含量w0.3mg/kg;總硫w0.5mg/kg 5)循環(huán)氫氣中氫氣含量：大于71％6)加氫油反應(yīng)：中性1.1檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、油路管線及所有設(shè)備并用氮?dú)獯祾咧脫Q。1.2取樣分析排放氮?dú)夂趿啃∮?.5％。1.3預(yù)處理系統(tǒng)管道吹掃：向V-1101充氮?dú)庵?50kPa,用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)各管線，將系統(tǒng)加壓到0.3MPa,用氮?dú)庵脫QC-1101塔、V-1101槽及產(chǎn)品線。吹掃所有管線、放空管線。取樣分析氧含量，如果氧含量大于0.5％(體積)重復(fù)上述操作。再次加壓并維持該壓力，同時(shí)經(jīng)最低點(diǎn)排放所有盲法蘭1.4加氫單元管路吹掃如下：開K-1101A/B進(jìn)口氮?dú)忾T經(jīng)K-1101A/B旁通進(jìn)V-1107槽對(duì)循環(huán)氣系統(tǒng)反向吹掃，吸入管。處放散至少三次并測(cè)氧含量。KJE管程至V1102放空V1106出口調(diào)節(jié)閥放空V1106底酸性水調(diào)節(jié)閥放空P1104A/B出口放空1.5穩(wěn)定塔C-1102吹掃：在穩(wěn)定塔頂回流槽部引氮?dú)夤艽祾逤-1102，當(dāng)壓力達(dá)0.3Mpa時(shí)P1105A/B出入口放空向酸性氣管線吹掃經(jīng)E1113管程至塔底液位調(diào)節(jié)閥處放空、經(jīng)E1113殼程至V1106液位調(diào)節(jié)閥處放空1.6檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。1.7與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開工位置。2.1預(yù)處理單元開工操作：在預(yù)處理單元的所有措施準(zhǔn)備完畢后，就可以開始該裝置的開工。上游粗苯罐必須儲(chǔ)備粗苯，下游輕苯罐V-1102準(zhǔn)備好接受輕苯餾分節(jié)閥處于手動(dòng)位置，手動(dòng)全開。真空槽液相注液，觀察其液位，達(dá)到60％時(shí)停打開真空泵液相進(jìn)口閥門，氣相進(jìn)口閥門打開15％，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，灌泵和泵內(nèi)液位高度參照XP-1101泵的操作。打開出口閥門，首先點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，真空泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)PV11031緩慢降低C-1101塔壓力，最后穩(wěn)定在-50kPa左右，改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，觀察其運(yùn)行狀況。在整個(gè)操作過(guò)程中注意真空槽液位，穩(wěn)定在30－70％，如超過(guò)此范圍通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)料或通過(guò)溢流口放液。真空系統(tǒng)正常后，打開FI-1101A或B的進(jìn)、出口閥以及FV-11011前、后手閥，緩慢打開FV-11011對(duì)C-1101塔進(jìn)料，進(jìn)料量控制在0?8mVh，預(yù)熱器E-1101走旁通，待加1101液位超過(guò)70%時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉FV-11011,停止進(jìn)料。打開E-1103的蒸汽進(jìn)出口手閥，慢慢打開FIC-11021，開始暖器和加熱C-1101,當(dāng)C-1101開始蒸發(fā)并液位下降至30%，再之間。打開E-1102冷卻水進(jìn)、出口閥，注意放氣，有蒸汽出來(lái)時(shí)及時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)E-1102冷TICVP手動(dòng)調(diào)節(jié)FV-11031增大回流量。如果液位下降，首先減少回流量或者關(guān)掉回流，保持V-1101液位不低于20%，再開始回流LV輕苯進(jìn)V-1102槽閥門，輸出輕苯至V-1102槽，控制LICA-穩(wěn)定塔底溫度在175C,如果LICA-11021仍然上漲超過(guò)70%時(shí)，啟動(dòng)塔底泵P-1103，并打開重苯殘油輸出閥門，緩慢打開LV-11021輸送塔底重苯去庫(kù)區(qū)粗笨罐，保持LV-11021穩(wěn)定在60%左右。2.2高壓系統(tǒng)開工操作：(1)開K-1102A/B進(jìn)口及旁通門關(guān)出口門，開至V-1107氫氣門。(3)通過(guò)氫氣壓縮機(jī)K-1102的旁通管路，經(jīng)V-1107循環(huán)氣體緩沖槽向循環(huán)氣系統(tǒng)逆向注入氫氣置換氮?dú)狻錃獾牧飨驗(yàn)椋杭儦錃狻狵-1102旁通管—V-1105—E-1110管程—V-1106—E-1111B殼程一E-1111A殼程一E-1110殼程一E-1101殼程一E-1105殼程一E-1106ABC殼程一R-1102—H-1101—E-1109管程一R-1101—E-1108管程一CEECBA管程—V1107-K-1101出口管。V統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0.3MPa從循環(huán)氣壓縮機(jī)后取樣閥取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到80％。(5)氫氣經(jīng)K-1101旁通進(jìn)V-1107,升壓速度最大為0.3MPa/h,用調(diào)節(jié)閥PIC11081(6)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)1.4MPa時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)新氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)2.2MPa時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)PIC11081達(dá)2.4MPa時(shí)將調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)，富裕氣體經(jīng)FV11082進(jìn)放散氣管道。(7)開TICA11061調(diào)節(jié)閥通過(guò)蒸發(fā)塔重沸器E-1107加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線，升溫速度不得大于30r/h。當(dāng)RTIAR-1101的進(jìn)口溫度TIA11064達(dá)到120C時(shí)，在此溫度點(diǎn)(8)啟動(dòng)主反應(yīng)器加熱爐H-1101(共三種工作狀態(tài)：開工、正常生產(chǎn)、再生)，反應(yīng)催化劑必須進(jìn)行衰減和硫(9)硫化完成后氫氣壓縮機(jī)K-1102及循環(huán)氫氣壓縮機(jī)K-1101運(yùn)轉(zhuǎn)正常，預(yù)反應(yīng)器需開啟主反應(yīng)器加熱爐H-1101，V-1106壓力為2.4MP&(10)向加氫精制系統(tǒng)輸送焦化粗苯時(shí)的操作步驟：A.脫重塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)出合格輕苯，打開P-1101向V-1102送液控制閥LV-11031，降開大或減小蒸汽供給量。C氫反應(yīng)后經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入V-1106分離槽，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回到V-1102加氫進(jìn)料緩沖槽，當(dāng)V-1102槽液位繼續(xù)上漲時(shí)關(guān)控制閥LV-11031。C.經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。2.3穩(wěn)定塔開工操作：(1)開V-1106至C-1102加氫油閥門，關(guān)V-1106至V-1102開工線閥門。(2)當(dāng)C-1102塔底液位達(dá)50%開E-1116蒸汽調(diào)節(jié)閥，隨著液位的增高逐漸增大蒸汽量(3)開C-1102至V-1102開工線，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動(dòng)。(4)隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV11101,當(dāng)塔頂壓力達(dá)460kPa時(shí)調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)。 (5)循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品改入加氫油緩沖槽V-3.1每噸焦化粗苯需800m3循環(huán)氫氣。3.2分離器壓力為2.4MPa,氫氣分壓為1.8MPa3.3反應(yīng)器進(jìn)出口限定溫度為：R-1101進(jìn)口最大228E出口最大240ER-1102進(jìn)口最大356C出口最大360C3.5反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)： (1)原料中反應(yīng)物的含量 (2)原料/循環(huán)氣比例 (3)氫氣分壓 (4)反應(yīng)器進(jìn)口溫度3.6整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于I.OMPa,造成壓降增加的原因如下： (1)冷卻系統(tǒng)E-1111A/B形成鹽的沉積 (3)換熱器過(guò)熱部分結(jié)焦3.7正常情況下每10千克苯注入1升軟水,每周兩次,若壓降增加是由于鹽的沉積引起就要適當(dāng)增加軟水的注入量。3.8檢查下面設(shè)備的壓降：ARPDIAK3.9檢查下面裝置壓力：V-1106高壓分離器壓力：PIC-11081;K-1101A/B循環(huán)氣壓縮機(jī)出口壓力：3.10每天檢查幾次放空、放散槽的液位：預(yù)反應(yīng)器R-1101下部液位；循環(huán)氣分液罐V-1107液位；穩(wěn)定塔回流糟V-1108排水關(guān)操作規(guī)程。4.1將穩(wěn)定塔C-1102的加氫油由生產(chǎn)線切向開工線，通知油庫(kù)停粗苯泵。EE加熱爐。4.6手動(dòng)關(guān)閉E-1107的蒸汽調(diào)節(jié)閥FICA—11061。4.7關(guān)閉新氫氣壓縮機(jī)K-1102，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3MPa/h。4.8裝置壓力為0.6MPa時(shí)，停循環(huán)氫氣壓縮機(jī)。4.9如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時(shí)，向系統(tǒng)充氮?dú)獯祾?，吹掃完畢后系統(tǒng)用氮?dú)?.10預(yù)處理塔停工，手動(dòng)調(diào)節(jié)FV-11011,以減少C-1101進(jìn)料量，直至關(guān)閉，手動(dòng)調(diào)節(jié)FIC-11021蒸汽流量，直到關(guān)閉，TI-11025溫度下降。手動(dòng)調(diào)節(jié)LICA-11021的送出量，保持LICA-11021的液位50％左右，停止塔底泵P-1103的運(yùn)轉(zhuǎn)。手動(dòng)調(diào)節(jié)LV-11031的輕苯送出量，使LV-11031的液位在20％時(shí)，停止P-1101的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)FV-11031全關(guān)。關(guān)閉真空系統(tǒng)。充氮?dú)獗?。三、崗位特殊操作便，無(wú)異樣；1.2開入口閥，灌泵，打開旁通閥，看壓力表是否有備壓；1.3通知中控準(zhǔn)備開啟高速泵，打開最小循環(huán)電磁閥；1.5搖動(dòng)油泵手搖桿，待壓力上升到0.4Mpa時(shí)，通知中控室按下確認(rèn)復(fù)位按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，油壓穩(wěn)定后停止搖手搖桿；；1.7觀察高速泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備正常運(yùn)行。2.1檢查循環(huán)氫壓機(jī)油位、循環(huán)水、油壓(輔助油泵運(yùn)站正常)和各放空；2.2盤車2周以上，是否靈活，無(wú)異樣；2.3聯(lián)系電工送電；負(fù)荷，聯(lián)系中控，準(zhǔn)備啟動(dòng)；2.5打開進(jìn)口、出口閥門(打開進(jìn)口時(shí)要緩慢)，稍開進(jìn)出口旁通；2.6通知中控復(fù)位解連鎖，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)；Mpa2.8聽、看循環(huán)氫壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.9通知中控，開始逐漸開啟循環(huán)氫壓機(jī)負(fù)荷，直至循環(huán)量達(dá)到指標(biāo)3.1停電 (1)將加氫油切入開工線，同時(shí)萃取蒸餾單元改走開工線，停粗苯泵。(2)立即啟用UPS不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動(dòng)力供應(yīng)空氣至少保證0~30分鐘的供應(yīng)量。(3)切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電源。(4)關(guān)閉重沸器E-1107的蒸汽調(diào)解閥FICA—11061。工，開工過(guò)程要平穩(wěn)和快速，開工時(shí)間盡可能的短，若長(zhǎng)時(shí)間停電按正常停工操作停工。3.