模塊四 加工圓錐面

模塊四加工圓錐面第1頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面圓錐面配合的主要特點(diǎn)：當(dāng)圓錐角較小（在3°以下）時(shí)，可以傳遞很大的轉(zhuǎn)矩；同軸度較高，能做到無間隙配合。

圓錐的加工主要在車床上完成。在車床上加工圓錐面的方法主要有轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法、偏移尾座法、鉸內(nèi)圓錐法、仿形法、寬刃刀法等。第2頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面任務(wù)一用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐任務(wù)二用偏移尾座法車圓錐任務(wù)三鉸內(nèi)圓錐第3頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面任務(wù)一用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐1．掌握用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐。2．掌握對(duì)稱圓錐、配套圓錐的車削技巧。3.掌握用萬能角度尺和圓錐量規(guī)檢測(cè)圓錐的方法。

第4頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面把φ65mm×100mm毛坯車成如圖所示的錐體。

錐體第5頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面一、圓錐的基本參數(shù)的計(jì)算圓錐的基本參數(shù)及其計(jì)算公式圖示第6頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面基本參數(shù)代號(hào)定義計(jì)算公式錐度C圓錐大、小端直徑之差與錐長(zhǎng)之比圓錐半角α/2圓錐角α是通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角圓錐大端直徑D圓錐最大端處直徑圓錐小端直徑d圓錐最小端處直徑圓錐長(zhǎng)度L圓錐最大端處直徑與圓錐最小端處直徑處的軸向距離續(xù)表第7頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面二、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐及其特點(diǎn)

轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐a）車外圓錐b）車內(nèi)圓錐第8頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐的特點(diǎn)：1.因受小滑板行程限制，只能加工圓錐角大但錐面不長(zhǎng)的工件。2.同一工件上加工不同角度的圓錐時(shí)調(diào)整方便。3.只能手動(dòng)進(jìn)給，勞動(dòng)強(qiáng)度大，表面粗糙度較難控制。轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法操作簡(jiǎn)便，角度調(diào)整范圍廣，適用于單件、小批量生產(chǎn)。第9頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面三、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐的技術(shù)要點(diǎn)1．確定小滑板的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)角（α/2）車外圓錐和內(nèi)圓錐工件時(shí)，如果圓錐大端直徑靠近主軸，圓錐小端直徑靠近尾座方向，小滑板應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)圓錐半角α/2；反之，則應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)圓錐半角α/2。第10頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面小滑板轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)角示例工件圖例車削示意圖及說明方向：逆時(shí)針角度：30°第11頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一工件圖例車削示意圖及說明圖a方向：逆時(shí)針圖b方向：順時(shí)針圖c方向：順時(shí)針角度：43°32‘角度：50°角度：50°模塊四加工圓錐面續(xù)表第12頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面2.調(diào)校小滑板角度的常用方法（1）用樣件和百分表調(diào)校用百分表找正圓錐角度第13頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（2）直接用百分表調(diào)校直接用百分表找正圓錐角度第14頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面3.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車圓錐的基本操作小滑板間隙的調(diào)整（1）小滑板間隙的調(diào)整第15頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（2）圓錐角度的初調(diào)與試車第16頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面操作步驟：1）按圓錐大端直徑（加余量1mm）和圓錐長(zhǎng)度車出圓柱。2）用扳手將小滑板下面的轉(zhuǎn)盤螺母擰松。3）把轉(zhuǎn)盤按轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)至需要的圓錐半角α/2，鎖緊轉(zhuǎn)盤螺母。4）中滑板控制背吃刀量，雙手均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄控制進(jìn)給進(jìn)行試車。第17頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面四、圓錐的檢測(cè)1.角度和錐度的檢測(cè)（1）用萬能角度尺檢測(cè)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)a）實(shí)物圖b）主視圖c）后視圖第18頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面測(cè)量方法角度0°~50°50°~140°140°~230°230°~320°結(jié)構(gòu)變化將被測(cè)工件放在基尺和直尺的測(cè)量面之間卸下90°角尺，用直尺代替卸下直尺，裝上90°角尺卸下90°角尺、直尺和卡塊，由基尺和尺身上的扇形板組成測(cè)量面萬能角度尺測(cè)量工件角度的方法示例第19頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（2）用角度樣板檢測(cè)用角度樣板測(cè)量圓錐角度第20頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（3）用涂色法檢驗(yàn)

圓錐套規(guī)和圓錐塞規(guī)a）圓錐套規(guī)b）圓錐塞規(guī)第21頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面用涂色法檢驗(yàn)圓錐角度第22頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐時(shí)，要求工件和套規(guī)的表面清潔，工件外圓錐面的表面粗糙度Ra值小于3.2μm且表面無毛刺。檢驗(yàn)內(nèi)圓錐使用圓錐塞規(guī)，其檢驗(yàn)方法與外圓錐基本相同，顯示劑應(yīng)涂在圓錐塞規(guī)上。2.圓錐尺寸的檢測(cè)與控制當(dāng)錐度已經(jīng)找正，可用界限量規(guī)控制尺寸。圓錐界限量規(guī)的端面分別有一個(gè)臺(tái)階（或刻線），臺(tái)階的長(zhǎng)度m（或刻線之間的距離m）就是圓錐大小端直徑的公差范圍。第23頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一內(nèi)容圖示說明車圓錐時(shí)尺寸測(cè)量與背吃刀量的控制用中滑板調(diào)整背吃刀量1.測(cè)出圓錐量規(guī)臺(tái)階（刻線）到工件小端面的距離為a（如圖a所示），用下試計(jì)算背吃刀量：αp=atan2.移動(dòng)中、小滑板，使刀尖輕觸工件圓錐小端外圓表面后移動(dòng)床鞍退出。3.中滑板按αp值進(jìn)刀，移床鞍使車刀輕觸工件端面。4.小滑板手動(dòng)進(jìn)給精車圓錐面至尺寸，如圖b所示。模塊四加工圓錐面或αp=a×用界限量規(guī)控制尺寸的方法第24頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一內(nèi)容圖示說明車圓錐時(shí)尺寸測(cè)量與背吃刀量的控制用移動(dòng)床鞍法調(diào)整背吃刀量根據(jù)測(cè)出的長(zhǎng)度a，使車刀輕觸工件小端處外圓表面，然后移動(dòng)小拖板，使車刀離開工件端面一個(gè)距離a（如圖a所示），再移動(dòng)大拖板使車刀與工件端面輕觸，此時(shí)車刀已切入一個(gè)需要的切削深度ap。小滑板手動(dòng)進(jìn)給精車圓錐面至尺寸，如圖b所示。模塊四加工圓錐面續(xù)表第25頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面一、準(zhǔn)備工作1.工件毛坯毛坯尺寸：φ65mm×100mm；材料：45鋼；數(shù)量：1件。第26頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面2.工藝裝備普通車床、45°車刀、90°粗車刀、90°精車刀、三爪自定心卡盤、活扳手、0.02mm／(0~150)mm的游標(biāo)卡尺、50~75mm的千分尺、萬能角度尺、銅皮。第27頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面車錐體的操作步驟二、操作步驟操作步驟操作步驟內(nèi)容一、粗、精車左端各表面1.三爪卡盤夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度為25mm左右。2.車平端面A。3.粗、精車外圓φ52mm×18mm至尺寸要求4.倒角C1二、車右端各表面1.用銅皮包住φ52mm外圓，夾住15mm左右，校正并夾緊。2.車端面B，保證總長(zhǎng)96mm。3.粗、精車φ60mm外圓至尺寸要求。4.粗車外圓錐：小滑板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（圓錐半角為α/2=

）粗車外圓錐。5.用萬能角度尺檢查圓錐角，并把小滑板轉(zhuǎn)角調(diào)整準(zhǔn)確。6.精車外圓錐至要求。7.倒角。第28頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面注意事項(xiàng)：1．車圓錐時(shí)，車刀刀尖中心高必須裝準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生雙曲線（圓錐素線的直線度）誤差。圓錐面的雙曲線誤差第29頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面注意事項(xiàng)：2．車外圓錐前所加工的圓柱直徑一般應(yīng)按圓錐大端直徑放余量lmm左右。3．注意消除小滑板間隙。小滑板不宜過松，以防圓錐表面車削痕跡粗細(xì)不一。4．粗車時(shí)，背吃刀量不宜過大，應(yīng)先校正錐度，以防將工件車小而報(bào)廢。一般留精車余量0.5mm。5.在轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板角度時(shí)，初始應(yīng)稍大于圓錐半角（α/2），然后逐步校正。第30頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面注意事項(xiàng)：6．車刀切削刃要始終保持鋒利。兩手應(yīng)盡可能勻速并連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄控制進(jìn)給。7．用萬能角度尺測(cè)量錐度時(shí)，測(cè)量邊應(yīng)通過工件中心。8．防止活扳手在緊固小滑板螺母時(shí)打滑而傷手。9.用圓錐量規(guī)檢測(cè)時(shí)，量規(guī)和工件表面須擦干凈；涂色要薄而均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)量應(yīng)在半圈以內(nèi)，不可來回旋轉(zhuǎn)。第31頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面配套圓錐和對(duì)稱圓錐的車削

一、配合圓錐的車削為了保證內(nèi)、外錐面的良好配合，車配套圓錐時(shí)，關(guān)鍵在于小滑板在同一調(diào)整位置狀態(tài)下完成內(nèi)、外錐面的車削。車削時(shí)，先把外錐體車削正確，這時(shí)不要變動(dòng)小滑板的角度。第32頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面1.車刀反裝法只需把車孔刀反裝，使切削刃向下，即可車削圓錐孔，由于小滑板角度不變，因此可以獲得正確的圓錐配合表面。配合圓錐的車削a）配合圓錐b）外圓錐車削c）內(nèi)圓錐車削第33頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面2.車刀正裝法采用與一般內(nèi)孔車刀彎頭方向相反的車刀，如下圖所示。車刀正裝，使車刀前面向上，刀尖對(duì)準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)中心。車床主軸反轉(zhuǎn)。車刀相對(duì)工件的切削位置與車刀反轉(zhuǎn)法時(shí)的切削位置相同。彎頭方向相反的錐孔車刀第34頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面二、對(duì)稱圓錐的車削先把外端圓錐孔車削正確，不變動(dòng)小滑板的角度，把車刀反裝，搖向?qū)γ妫佘囅骼锩娴膱A錐孔。此方法操作方便，不但能使兩對(duì)稱圓錐孔錐度相等，而且工件不需卸下，兩錐孔可獲得很高的同軸度。對(duì)稱圓錐的車削第35頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面1．掌握常用工具圓錐的特點(diǎn)和應(yīng)用。2．掌握用偏移尾座法車圓錐。3．了解寬刃刀車圓錐、仿形法車圓錐的方法。任務(wù)二用偏移尾座法車圓錐第36頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面將φ40mm×335mm的毛坯車成莫氏4號(hào)圓錐棒。

莫氏4號(hào)圓錐棒第37頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面一、常用標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐

1．莫氏圓錐莫氏圓錐是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種，如車床上的主軸錐孔、頂尖錐柄、麻花鉆錐柄和鉸刀錐柄等都是莫氏圓錐。莫氏圓錐號(hào)有0、1、2、3、4、5、6七個(gè)號(hào)，其中最小的是0號(hào)，最大的是6號(hào)。第38頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面

莫氏圓錐的常用參數(shù)號(hào)數(shù)MorseNo.錐度C圓錐角α圓錐半角α/2tan（α/2）MorseNo.0MorseNo.1MorseNo.2MorseNo.3MorseNo.4MorseNo.5MorseNo.61:19.212=0.052051:20.047=0.049881:20.020=0.049951:19.922=0.050201:19.254=0.051941:19.002=0.052631:19.180=0.052140.0260.02490.0250.02510.0260.02630.0261第39頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面2．米制圓錐米制圓錐有7個(gè)號(hào)碼，即4號(hào)、6號(hào)、80號(hào)、100號(hào)、120號(hào)、160號(hào)和200號(hào)。號(hào)碼代表圓錐的大端直徑，其錐度固定不變，即C=1:20；如100號(hào)米制圓錐的大端直徑D=100mm，錐度C=1：20。米制圓錐的優(yōu)點(diǎn)是錐度不變。第40頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面二、用尾座偏移法車圓錐用尾座偏移法車圓錐第41頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面尾座偏移量S的近似計(jì)算公式：式中S——尾座偏移量，mm；

D——圓錐大端直徑，mm；

d——圓錐小端直徑，mm；

L——圓錐長(zhǎng)度，mm；

L0——工件總長(zhǎng)，mm；

C——錐度。1．尾座偏移量S的確定第42頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面2.工件的裝夾在工件兩中心孔內(nèi)加潤(rùn)滑脂，用兩頂尖裝夾工件。工件在兩頂尖之間的松緊程度，以手不用力能撥動(dòng)工件，而工件無軸向竄動(dòng)為宜。第43頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面3.尾座偏移的方法（1）利用尾座刻度偏移第44頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（2）利用中滑板刻度偏移

第45頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（3）利用百分表偏移第46頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（4）利用錐度樣件偏移第47頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面4.車圓錐的方法（1）粗車外圓錐面確定好切削用量，粗車外圓錐面。此時(shí)，可以采用自動(dòng)進(jìn)給。檢測(cè)圓錐角度的方法與轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車外圓錐面檢測(cè)方法一樣。（2）精車外圓錐面利用計(jì)算法或移動(dòng)床鞍法確定切削深度ap，自動(dòng)進(jìn)給精車外圓錐面至尺寸。第48頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面

5.偏移尾座法車圓錐的特點(diǎn)（1）適宜加工錐度小、精度不高、錐體較長(zhǎng)的工件，因受尾座偏移量的限制，不能加工錐度大的工件。（2）可以采用縱向自動(dòng)進(jìn)給，使表面粗糙度Ra值減小，工件表面質(zhì)量較好。（3）頂尖在中心孔中是歪斜的，因而接觸不良，頂尖和中心孔磨損不均勻，故可采用球頭頂尖或R形中心孔。（4）不能加工整錐體或內(nèi)圓錐。第49頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面球頭頂尖及與中心孔的接觸方式R型中心孔及與60°頂尖的接觸方式第50頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面一、準(zhǔn)備工作1.工件毛坯檢查毛坯尺寸：φ40mm×335mm；材料：45鋼；數(shù)量：1件。2.工藝裝備普通車床，45°車刀、90°粗車刀、90°精車刀、中心鉆、三爪自定心卡盤、活動(dòng)頂尖、活扳手、內(nèi)六角扳手、0.02mm／(0~150)mm的游標(biāo)卡尺、25~50mm的千分尺、莫氏4號(hào)圓錐套規(guī)。第51頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面二、操作步驟

偏移尾座法車莫氏4號(hào)錐棒的操作步驟工序步驟操作步驟內(nèi)容一、車一端端面，鉆中心孔1.三爪夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度為30mm左右，車平端面；2.鉆中心孔。二、粗車外圓一夾一頂裝夾（夾持長(zhǎng)度30mm左右），粗車外圓至φ35，長(zhǎng)度盡長(zhǎng)。三、車另一端面，取總長(zhǎng)，鉆中心孔1.工件調(diào)頭，夾φ35外圓，找正；2.以端面A為基準(zhǔn)，車端面取總長(zhǎng)330mm；3.鉆中心孔。第52頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面工序步驟操作步驟內(nèi)容四、車外圓1.在兩頂尖間裝夾工件；2.車外圓φ34mm至尺寸；3.車兩端外圓至尺寸φ32mm，長(zhǎng)80mm。五、車一端外圓錐1.根據(jù)偏移量偏移尾座；2.粗車并檢測(cè)錐度，修正偏移量；3.精車錐面至尺寸；4.倒角C1。六、車另一端外圓錐1.調(diào)頭裝夾；2.粗車并檢測(cè)錐度，調(diào)整尾座偏移量；3.精車錐面至尺寸；4.倒角C1。續(xù)表第53頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面注意事項(xiàng)1.粗車時(shí)，進(jìn)刀不宜過深，檢測(cè)并找正錐度，以防止工件報(bào)廢；精車圓錐面時(shí)，ap和f都不能太大，否則影響錐面加工質(zhì)量。2.隨時(shí)注意兩頂尖間松緊和前頂尖的磨損情況，以防止工件飛出傷人。3.偏移尾座時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、耐心調(diào)整，熟練掌握偏移方向。4.若工件數(shù)量較多，其長(zhǎng)度和中心孔的深淺、大小必須一致，否則會(huì)使加工出的工件錐度不一致。第54頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面一、用寬刃刀車圓錐

用寬刃刀車圓錐，實(shí)質(zhì)上屬于成形法車削，即用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。寬刃刀車圓錐適用于車削錐面較短、圓錐直徑較大、圓錐精度要求不高的圓錐工件。使用寬刃刀車圓錐時(shí)，要求機(jī)床具有較高的剛度，以免車削時(shí)引起震動(dòng)。第55頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面1.對(duì)寬刃刀的刃磨與裝夾要求寬刃錐孔車刀一般選用高速鋼車刀，前角γo取20°~30°，后角αo取8°~10°，刃傾角應(yīng)為零度。切削刃必須刃磨平直，與刀柄底面平行，且與刀柄軸線夾角為圓錐半角α/2。寬刃錐孔車刀第56頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面在裝夾車刀時(shí)，切削刃應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高，把主切削刃與主軸軸線的夾角調(diào)整到與工件的圓錐半角α/2相等。用寬刃刀車圓錐第57頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面

2.用寬刃刀車圓錐的方法（1）先用車孔刀粗車內(nèi)錐面，留精車余量。（2）換寬刃車刀精車，將寬刃車刀的切削刃伸入孔內(nèi)，長(zhǎng)度大于錐長(zhǎng)，采用橫向進(jìn)給的方法加工出內(nèi)圓錐。（3）車削時(shí)，應(yīng)用切削液，可使車出的內(nèi)錐面的表面粗糙度Ra值達(dá)到1.6μm。當(dāng)工件的圓錐面長(zhǎng)度大于切削刃長(zhǎng)度時(shí)，可以采用多次接刀的方法，但接刀處必須平直。第58頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面二、用仿形法（靠模法）車圓錐仿形法車圓錐的基本原理第59頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面靠模結(jié)構(gòu)1-底座2-靠模板3-連接板4-滑塊5-靠模體6、7、11-螺釘8-掛腳9-調(diào)節(jié)螺母10-拉桿第60頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面仿形法車外圓錐面的特點(diǎn)：（1）調(diào)整錐度準(zhǔn)確、方便，生產(chǎn)率高，因而適用于批量生產(chǎn)。（2）中心孔接觸良好，又能自動(dòng)進(jìn)給，因此車出的圓錐表面質(zhì)量好。（3）靠模裝置角度調(diào)整范圍較小，一般適用于車削圓錐半角αo

/2<12°的工件。

第61頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面1．了解圓錐鉸刀的結(jié)構(gòu)組成。2．了解鉸錐孔的方法。任務(wù)三鉸內(nèi)圓錐第62頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面將錐體加工成莫氏錐套。第63頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面對(duì)于直徑較小、精度要求較高的內(nèi)圓錐面，用車刀車削時(shí)因刀桿剛度低，難以達(dá)到要求?？蛇x擇用錐形鉸刀鉸削的方法。用鉸削方法加工的內(nèi)圓錐面，精度比車削加工的高，表面粗糙度Ra值可達(dá)到1.6~0.8μm。

第64頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面、圓錐鉸刀

錐形鉸刀a）粗鉸刀b）精鉸刀第65頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面二、鉸錐孔的方法及注意事項(xiàng)

1.鉸削錐孔的方法（1）鉆→車→鉸內(nèi)錐面鉸內(nèi)錐面工藝方法一a）鉆孔b）車圓柱孔c）鉸內(nèi)圓錐面1-工件2-鉆頭3-內(nèi)孔車刀4-錐形鉸刀第66頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（2）鉆→鉸內(nèi)錐面當(dāng)內(nèi)圓錐的直徑較小時(shí)，可先鉆底孔，然后用錐形粗鉸刀鉸錐孔，最后用精鉸刀鉸削成形。鉸內(nèi)錐面工藝方法二a）鉆孔b）鉸內(nèi)圓錐面1-工件2-鉆頭3-錐形鉸刀第67頁，共73頁，2023年，2月20日，星期一模塊四加工圓錐面（3）鉆→擴(kuò)→鉸內(nèi)錐面當(dāng)內(nèi)圓錐的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，余量較大，有一定的位置精度要求時(shí)，可以先鉆底孔，然后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，最后用粗鉸刀、精鉸刀鉸孔。