豐田精益管理經(jīng)驗(yàn)

目錄一、豐田生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 4二、豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 4三、豐田管理方式的理論框架 5 ②人員自動(dòng)化 6 含義一 6含義二 7含義三 7四、豐田管理方式的精髓 7五、推行豐田管理方式的關(guān)鍵原則 8 原則二：強(qiáng)調(diào)需求為王 9 原則七：充分運(yùn)用“活人和活空間” 12 六、豐田管理方式推行中存在的問(wèn)題 13 2.關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件 14①持續(xù)改善是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 14②全員參與是豐田生產(chǎn)方式的保證 14③工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式的根基 15 七、對(duì)豐田管理方式存在的幾種誤解 16 豐田管理經(jīng)驗(yàn)一、豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem—TPS)簡(jiǎn)介豐田生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐二、豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem—TPS)產(chǎn)生的背景20世紀(jì)后半期，世界汽車(chē)工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩所引起的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)追根溯源，從理論淵源上看，它是美國(guó)企業(yè)管理理論與日本本土企業(yè)實(shí)踐“嫁接”的產(chǎn)物。2O世紀(jì)50年代初，朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，美軍為了解決后勤軍需問(wèn)題，就近在日本下訂單，采購(gòu)軍需品。但從朝鮮前線反饋回來(lái)的信息表明，從日本采購(gòu)的電話機(jī)質(zhì)業(yè)完全是手工作坊式的裝配，沒(méi)有明確的分工和作業(yè)流程，更別提流水作業(yè)了。于是，麥克阿瑟將軍請(qǐng)美國(guó)國(guó)防部的軍需官，為日本企業(yè)起草了MTP(中級(jí)管理技術(shù))和JIS(基層督導(dǎo)員相當(dāng)于主任或班組長(zhǎng))兩套培訓(xùn)教材，借助這兩套教材，日本企業(yè)開(kāi)始了從模仿外國(guó)產(chǎn)品到學(xué)習(xí)外國(guó)管理的轉(zhuǎn)型過(guò)程，把美式管理中的技術(shù)層面同日本文化結(jié)合起來(lái)，從而誕生了TPS。三、豐田管理方式的理論框架豐田管理方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。1.“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意“降低成本、提高利潤(rùn)”。本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、最大限度地使顧客滿意才是上策。2.“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自動(dòng)化①準(zhǔn)時(shí)化(JIT-Justintime)即以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(LevelingSystem)為條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件在被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均②人員自動(dòng)化人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。3.“一大基礎(chǔ)”是指改善這里的改善包括三層含義：含義一：從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。含義二：消除一切浪費(fèi)豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消含義三：持續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。四、豐田管理方式的精髓精益生產(chǎn)是豐田管理方式的精髓。早在1996年，美國(guó)學(xué)者消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造財(cái)富》一書(shū)中詮釋了豐田生產(chǎn)方式就是“精益制造”的先進(jìn)理念。其目的是“喚醒仍然堅(jiān)持舊式大量生產(chǎn)方式的各種機(jī)構(gòu)、管理者、職工和投資者”。精益生產(chǎn)也是美國(guó)麻省理工學(xué)院多位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織的專家對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完善的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種文化境界。只有精益理念在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和所有員工思想里牢固確立，才能把握與之相關(guān)的理念，作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具，構(gòu)筑企業(yè)的精益系統(tǒng)，豐田生產(chǎn)方式才能在企業(yè)實(shí)施到位。五、推行豐田管理方式的關(guān)鍵原則原則一：建立看板體系由此我們知道，建立看板管理體系的過(guò)程就如同是對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行重新改造，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(理想狀態(tài)時(shí)達(dá)到零庫(kù)存)，更重要是將流程效率化。原則二：強(qiáng)調(diào)需求為王依據(jù)顧客需求，在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要量的東西，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。今天，改進(jìn)豐田汽車(chē)工業(yè)原則三：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化豐田對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。原則四：徹底消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源。即消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間及人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。原則五：重復(fù)問(wèn)五次為什么要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么，然后想如何做，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。這樣“因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了?！?2)“為什么超負(fù)荷了呢？”“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠?！?3)“為什么潤(rùn)滑不夠？”“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)。”(4)“為什么吸不上油來(lái)呢？”“因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了。”(5)“為什么磨損了呢？”“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑?！必S田所謂平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。原則七：充分運(yùn)用“活人和活空間”在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人則那個(gè)人的工作空間就會(huì)空出來(lái)，而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系豐田稱呼為“活人、活空間”，即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最原則八：養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應(yīng)越快越精確。這也是企業(yè)的責(zé)任。原則九：彈性改變生產(chǎn)方式正常的流水生產(chǎn)線作業(yè)方式是一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但是，在豐田生產(chǎn)方式下有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。比如，一家手機(jī)制造工廠，因?yàn)樾柰瑫r(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī)，他們就必須采用上述方式，一個(gè)平臺(tái)三、四個(gè)員工同時(shí)作業(yè)，以此來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題。六、把握推行豐田管理方式的幾個(gè)要點(diǎn)概括地說(shuō)，在國(guó)內(nèi)企業(yè)推行豐田生產(chǎn)管理方式的過(guò)程中，我們必須要注意以下幾個(gè)方面：豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。首先，準(zhǔn)時(shí)化是豐田生產(chǎn)方式核心問(wèn)題之一，拉動(dòng)生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化的主要手段。但是準(zhǔn)時(shí)化是不能脫離人員自動(dòng)化和改善而獨(dú)立存在的。因而豐田生產(chǎn)方式的開(kāi)發(fā)必然是一個(gè)企業(yè)整體的、長(zhǎng)期的行為。它是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程。豐田生產(chǎn)方式的開(kāi)發(fā)從局部試點(diǎn)開(kāi)始，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在局部，不能孤立存在。其次，準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來(lái)保證。如：先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等。所有這些條件必須具備，才能實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。2.關(guān)于推行豐田管理方式的基本條件①持續(xù)改善是豐田管理方式的基礎(chǔ)可以說(shuō)，沒(méi)有持續(xù)改善就沒(méi)有豐田生產(chǎn)方式。改善是豐田生產(chǎn)方式哲理的基礎(chǔ)與條件，也就是推行豐田生產(chǎn)方式首先從持續(xù)改善入手。原因何在？首先是因?yàn)楦纳剖秦灤┴S田生產(chǎn)方式的產(chǎn)生、成長(zhǎng)、成熟的發(fā)展的整個(gè)過(guò)程。②全員參與是豐田管理方式的保證豐田生產(chǎn)方式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及以消除浪費(fèi)為核心的改善活動(dòng)等，所有這一切都離不開(kāi)人的積極參與，都離不開(kāi)具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。所以，推行豐田生產(chǎn)方式，必須尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，促使人們?nèi)で竽_踏實(shí)地完成工作的更好方法。③工業(yè)工程(IE-IndustrialEngineering)是豐田管理方式的基文化特色加以發(fā)展、應(yīng)用。為豐田生產(chǎn)方式這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。日本豐田汽車(chē)公司某部門(mén)部長(zhǎng)指出“豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用”?？梢哉f(shuō)工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善業(yè)要推行豐田生產(chǎn)方式，特別是建立適合國(guó)情、廠情的豐田生產(chǎn)方式，就一定要從推行工業(yè)工程入手，否則很難成功。IE解決的主要問(wèn)題是各類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及服務(wù)過(guò)程中的增值鏈問(wèn)題。通俗地講，就是新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段后，運(yùn)用IE的知識(shí)來(lái)解決生產(chǎn)的組織與運(yùn)行問(wèn)題，如：如何縮短生產(chǎn)線，如何進(jìn)行零部件和制成品的全球配送，如何保持生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等等。美國(guó)是IE的發(fā)源地，IE奠定了美國(guó)成為世界經(jīng)濟(jì)霸主地位。英國(guó)、德國(guó)、日本以及亞洲四小龍都成功引進(jìn)了IE，促進(jìn)了本國(guó)經(jīng)豐田生產(chǎn)方式的國(guó)內(nèi)企業(yè)借鑒與效仿。3.關(guān)于質(zhì)量管理質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須融于生產(chǎn)過(guò)程。我國(guó)的企業(yè)都設(shè)有專門(mén)的質(zhì)量管理部門(mén)，這樣一來(lái)，使質(zhì)量管理形成了相對(duì)獨(dú)立的管理體系。而質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作及包裝、運(yùn)輸?shù)娜窟^(guò)程的，必須融為一體，而不是獨(dú)做表七、對(duì)豐田式生產(chǎn)管理方式存在的幾種誤解誤解一：豐田生產(chǎn)方式是一種很特殊、很復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)其實(shí)，豐田生產(chǎn)方式是一種常識(shí)，是任何人都可以實(shí)現(xiàn)的很簡(jiǎn)每個(gè)工序都盡可能與旁邊工序以相同的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)，由此得來(lái)的老人們共同打太極拳的情形有異曲同工之妙。經(jīng)習(xí)慣于生產(chǎn)庫(kù)存，習(xí)慣于計(jì)劃生產(chǎn)的“DNA”是非常困難的，因此還不如從零開(kāi)始教起，更容易實(shí)現(xiàn)向豐田生產(chǎn)方式限量生