水泵安裝施工方案

水泵安裝施工方案一、編制說明XX廣場景觀項目，需要新增各類泵，為了正確指導泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量,特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖2、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-883、給排水工程構(gòu)造設(shè)計規(guī)范4、給排水管道施工及查收規(guī)范GBJ69-84GB50268-975、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及查收規(guī)范》6、《水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程》CECS218-20077、《城市綠化工程施工及查收規(guī)范》CJJ/T82-998、《建筑安裝工程施工及查收規(guī)范》9、設(shè)備一覽表（泵類）》10、《機械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》GB50231-200911、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50278-2010三、工程概略新建工程合計282臺設(shè)備，詳細形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）序圖號設(shè)備名稱號1SS-08~45水專項詳圖排污潛水泵2SS-08~45水專項詳圖景觀給水提水泵3SS-08~45水專項詳圖雨水回用提升泵4SS-08~45水專項詳圖排污泵5SS-08~45水專項詳圖排污泵6SS-08~45水專項詳圖水辦理提升泵7SS-08~45水專項詳圖雨水辦理提水泵8SS-08~45水專項詳圖潛水泵9SS-08~45水專項詳圖潛水泵10SS-08~45水專項詳圖潛水泵11SS-08~45水專項詳圖水系循環(huán)提升泵12SS-08~45水專項詳圖潛水泵13SS-08~45水專項詳圖潛水泵14SS-08~45水專項詳圖水循環(huán)泵15SS-08~45水專項詳圖噴泉專用潛水泵16SS-08~45水專項詳圖噴泉專用潛水泵17SS-08~45水專項詳圖噴泉專用潛水泵18SS-08~45水專項詳圖直飲水系統(tǒng)原水泵19SS-08~45水專項詳圖直飲水系統(tǒng)咼壓泵直飲水系統(tǒng)供水加20SS-08~45水專項詳圖壓泵21SS-08~45水專項詳圖冷霧主機22SS-08~45水專項詳圖冷霧主機

數(shù)規(guī)格型號備注量54QSP80-22/3QSP25-56/WQ250-11-15WQ60-10-4WQ130-10-112WQ60-10-4WQ60-10-4WQ25-20-32WQ180-11-12WQ300-7-11WQ60-10-4QSP40-18-3QSP20-75/2227CHL4-1011CDLF2-151CHL2-4022四、施工準備1、施工技術(shù)準備1）泵安裝前應具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書;制造廠提供的相關(guān)重要零件和零件的制造、裝配等質(zhì)量查考證書;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要零件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;泵的裝箱清單;（2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須仔細閱讀設(shè)備技術(shù)文件，認識泵的構(gòu)造形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳盡的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備1）泵安裝前,施工現(xiàn)場應具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)鄰近的地下工程基本達成,場所平整;施工運輸和消防道路通暢;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;泵周圍的各樣大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完成;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、地點和標高，確認其切合附表一的要求，基礎(chǔ)強度知足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應付基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30?50個點,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須消除潔凈。（4）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要實時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱查驗，查驗應切合以下要求，并填寫設(shè)備開箱查驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和零件，并應無缺件、破壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；查對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計符合。查對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5)運到現(xiàn)場的泵及其零零件和專用工具，要妥善保存，防止使其變形、破壞、銹蝕、錯雜或丟掉。(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應由各專業(yè)人員進行查收,妥善保存。(7)根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工舉措用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應盡量使墊鐵湊近地腳螺栓,當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。關(guān)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的構(gòu)造型式以及負荷散布等詳細情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20?5/10,關(guān)于重心較高或振動較大的泵采用8/20的斜度為宜.斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70毫米。放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應平均，其接觸面積應不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高符合。(5)泵找平后，墊鐵組應露出底座10?30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力平衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的地點應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用或公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。用毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的空隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1)放置在預留孔中的地腳螺栓，應切合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3?2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應優(yōu)秀。(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行。放置帶錨板的地腳螺栓，應切合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。3、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面地點及標高的允許偏差，一般應切合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面地點和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面地點標咼+20與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須切合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正當。泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：機體的加工平面；支承滑動零件的導向面；轉(zhuǎn)動零件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。⑷采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面空隙，應切合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應切合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于毫米,軸向傾斜應不大于1000;滑塊聯(lián)軸器的端面空隙當外徑不大于190毫米時應為?毫米當大于190毫米時應為1?毫米。S,，；,4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳盡的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則履行以下規(guī)定。泵的沖洗和檢查應切合以下要求：關(guān)于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、零件和隸屬設(shè)備、中分面和套裝零件、零件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其余缺陷。沖洗潔凈后去除水分并將零、零件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配次序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1000，橫向安裝水平偏差不應大于1000，并應在泵的進出口法蘭面或其余水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得更改。(4)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向空隙。關(guān)于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向空隙，并做記錄。測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂空隙和側(cè)空隙，并做記錄。(7)檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在?毫米范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)動軸承的組裝，應切合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)準時，應切合下列要求：承受徑向及軸向負荷的轉(zhuǎn)動軸承與軸承座端蓋間的軸向空隙不大于毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動軸承與軸承座端蓋間的軸向空隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定出足夠的空隙。

,留轉(zhuǎn)動軸承和軸的配合及轉(zhuǎn)動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應切合技術(shù)文件的規(guī)機械密封件的安裝和調(diào)整應切合技術(shù)文件的規(guī)定。安裝填料密封件時，應切合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應切合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑空隙為?毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑空隙為?毫米；填料壓蓋與軸套的直徑空隙為?毫米,四周空隙應平均；填料壓蓋與填料箱的直徑空隙為?毫米；有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑空隙為壓緊后,液封環(huán)進液孔應與液封管瞄準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應切合技術(shù)文件的

?毫米；填料規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩頭的墊片，裝配應緊密。防止螺栓擰得過緊而破壞泵體，一般以不泄露為原則。5、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完成，二次灌漿應達到設(shè)計強度，抹面工作應結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖刷、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連結(jié)正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖刷潔凈，保持通暢；物清理潔凈；各指示儀表應敏捷、正確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應切合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)備應切合要求；各潤滑部位應加入切合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應運轉(zhuǎn)2小時以上；兩軸的對中偏差應切合技術(shù)文件的規(guī)定。(

2)

泵啟動時應按下列要求進行：

往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，流量；在封閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過

立刻遲緩翻開出口閥門調(diào)節(jié)3min；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定履行。(3)泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應用水進行試運轉(zhuǎn)。(4)計量泵應進行流量測定。流量能夠調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、正確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。(5)泵試運轉(zhuǎn)時應切合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動零件的溫升不得超過35C,最高溫度不得超過C。轉(zhuǎn)動軸承的溫升不得超過40C,最高溫度不得超過75C,填料函或機械密封的溫度應切合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應切合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定,應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應切合設(shè)計要求,關(guān)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當用水進行試運轉(zhuǎn)時,應控制電動機的電流不得超過額定值,且流量不應低于額定值的20％；轉(zhuǎn)子及各運動零件不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度,不得超過技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的隸屬設(shè)備運行正常,管道應連結(jié)牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5?20滴/分的平均成滴泄露。機械密封的允許泄露量應切合技術(shù)文件的規(guī)定。關(guān)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、名貴物料和要求介質(zhì)與空氣隔斷的泵,密封的泄露量不應大于設(shè)計的規(guī)定值。泵在停止試運轉(zhuǎn)后,應切合下列要求：離心泵應封閉泵的入口閥門,待泵冷卻后應再依次封閉隸屬系統(tǒng)的閥門；應放凈泵內(nèi)積蓄的液體,防備銹蝕和凍裂。試運轉(zhuǎn)過程中應做詳盡記錄。發(fā)現(xiàn)異樣情況應實時辦理。六、質(zhì)量保證舉措1、泵安裝質(zhì)量通病及預防舉措項目現(xiàn)象原因剖析（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有翻開或已經(jīng)堵1.離心泵壓力表及真空表的塞。不吸水指針強烈跳動。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)擁塞。.

防治舉措（1）從頭往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或擁塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或改換底閥。（4）改換吸水管或沖洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。1）壓力表有2.不出水或壓力。流量低（2）流量低于水泵設(shè)計要求。（1）電動機發(fā)3.離心水泵熱。消耗功率過（2）電動機電流大過載。4.離心泵泵或電動機振動。振動

5）吸水高度太高。6）電動機錯接線。1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。2）水泵葉輪擁塞。3）密封環(huán)有缺陷。4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。2）葉輪有缺陷。1）泵軸心線與電動機軸心線不同心。2）泵軸彎曲。3）葉輪破壞或不平衡。4）地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢

（6）調(diào)動電動機接線地點。（1）檢查或縮短水管，消除異物。2）沖洗水泵葉輪。3）改換密封環(huán)。4）檢查、修理或改換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。1）調(diào)整放松填料壓蓋。2）修整或改換葉輪。1）調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。2）修理、調(diào)整或改換水泵軸。3）改換水泵葉輪或校正到平衡。4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。軸承缺油或油質(zhì)不合格。在泵軸承處加油或檢查、沖洗軸承5.軸承發(fā)軸承發(fā)熱、燙手。水泵軸承同電動機軸不同心。后改換潤滑油。熱軸承蓋對軸承施加的緊力過調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心項目現(xiàn)象原因剖析大。軸封填料過緊。軸承破壞或軸承有缺陷。轉(zhuǎn)子零件（葉輪或軸套）在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩（1）水泵運轉(zhuǎn)軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承6.離心泵聲有撞擊聲。沒被端蓋壓靠。音異樣（2）軸承有嗡軸承裝配過緊。嗡聲或哨聲。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動體與隔絕架空隙過大。

防治舉措度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。改換軸承。緊固葉輪、軸套。校正或改換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸