DB44T 2033-2017在用聚乙烯燃氣埋地管道定期檢驗規(guī)則

案卷號件號64A]分類號案卷號件號64A]在用聚乙烯燃氣埋地管道定期檢驗規(guī)則2017-08-28發(fā)布廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 I 12規(guī)范性引用文件 1 14一般要求 35年度檢查 4 57耐壓(壓力)試驗 98檢驗報告與問題處理 9附錄A(規(guī)范性附錄) 附錄B(規(guī)范性附錄) 附錄C(規(guī)范性附錄) I本標準由廣東省特種設備檢測研究院提出。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。測研究院佛山檢測院。本標準主要起草人：楊樹斌、陳玉寶、王宏君、張勝軍、郭少宏、李彤、陳培寧、李智、曹福想、蒙仲英、劉文飛、郭艷偉、凌沛文、章海生、劉華。I355以分數(shù)表示的失效可能性和失效后果的乘積。24.1管道的定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查，但全面檢驗應當包括年度檢查內(nèi)容。4.2年度檢查可以由管道使用單位(以下簡稱使用單位)具有相應資質(zhì)的壓力管道作業(yè)人員進行，也可委托國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)核準的具有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)(以下簡稱檢驗機構(gòu))進行。4.3承擔管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)應經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準，在核準范圍內(nèi)開展工作，并且對其工作質(zhì)規(guī)定進行注冊。4.4新建管道經(jīng)安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(以下簡稱安裝監(jiān)檢)合格的，首次全面檢驗周期按照安裝監(jiān)檢報告的規(guī)定進行；安裝竣工資料不齊全的，3年內(nèi)進行首次全面檢驗；首次全面檢驗之后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道的綜合評級按照本標準確定。4.5屬于下列情況之一的管段，全面檢驗周期應當適當縮短：b)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；c)使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；e)檢驗人員和使用單位認為應當縮短全面檢驗周期的。4.6屬于下列情況之一的管段，應當立即進行全面檢驗：a)運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；b)停用超過1年再啟用，且停用期間未采取有效保護措施的；e)有重大改造維修的。4.7使用單位應當根據(jù)檢驗周期，制定全面檢驗計劃，在全面檢驗有效期屆滿前至少1個月，向檢驗機構(gòu)提出全面檢驗要求，安排及配合全面檢驗工作。4.8為便于管道的定期檢驗和維護管理，檢驗工作宜分區(qū)段進行，并分別出具檢驗報告。區(qū)段可按區(qū)域劃分，也可由使用單位和檢驗機構(gòu)根據(jù)實際情況確定。4.9全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應制定檢驗方案，并征求使用單位的意見。檢驗方案應包括安全措施和應4.10使用單位應當根據(jù)檢驗要求做好管道檢驗前的各項準備工作4.11檢驗人員應嚴格按照批準的全面檢驗方案開展檢驗工作。檢驗過程中檢驗人員應當認真執(zhí)行使用單位的安全管理規(guī)定。4.12檢驗機構(gòu)應當定期對檢驗人員進行檢驗工作安全教育，并且保存教育記錄。3要求);45.5.3對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窖井、地下建(構(gòu))筑物進行檢查。當管道周圍地表環(huán)境發(fā)生較大變動、沉降等情況時5.7.1直接檢驗包括不開挖直接檢驗和開挖直接檢驗。不開挖直接檢驗是指通過閥井(室)的露管段進行直接檢驗；開挖直接檢驗是指通過開挖的方式進行直接檢驗。5.7.3直接檢驗的項目應符合本標準6.5.3至6.5.4條的要求。參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要行，閥室皮系統(tǒng)等特全保護裝置參照現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。5.9年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應當根據(jù)實際檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查控使用，結(jié)論中應當注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限)不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構(gòu)年度檢查報告應當由使用單位安全負責人或者授權(quán)的安全人員審批。6.1進行全面檢驗時，除了年度檢查內(nèi)容外，還應包括管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查，管道位置、埋深及6.2全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應當對提交和收集的以下a)設計圖紙、文件；e)管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力記錄，管道修理或改造的資料，管道事故資料，管道各類保護措施的使用記錄，管道周圍的其他施工活動，輸送介質(zhì)分析報告；本條第a)、b)、c)款在管道投用后首次全面檢驗時5a)借助信號源井、閥門井或測試樁檢測金屬示蹤線(帶屬示蹤線(帶)的完好程度；b)對于新裝管道的示蹤線(帶),需結(jié)合管道位置檢測，采用埋地鋼管的防腐檢漏法檢測示蹤線c)對于電子標識器，需使用專用的定位設備(探測儀)對其進行準確定位以檢測電子標識器的有a)對于示蹤線(帶)電連續(xù)性能完好的，利用信號源井、閥門井或測試樁，可采用金屬管線探測儀主動信號源法中的通電直連法進行檢測；對于金屬示蹤線(帶)已損壞或未敷設、金屬示蹤線(帶)根據(jù)6.2至6.5.1的檢驗結(jié)果，按下列情況確定開挖點1)管道地下敷設環(huán)境溫度超過30℃;3)管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，造成管道與其他建(構(gòu))筑物或與熱力管道的凈距不足的；6)存在深根植物破壞的；7)位于不良地質(zhì)條件下的。6b)二類：正常運行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未被列入一類的點。a)對列入一類的點，原則上應全部開挖檢測。如數(shù)量較多，根據(jù)開挖驗證的結(jié)果處理其他未開挖c)開挖直接檢驗的抽查比例為每個區(qū)段不少于0.1處/km,并且根據(jù)實際檢測結(jié)論以確定是否需進a)開挖時，探坑中管段的懸空裸露長度不得小于1米；當開挖探坑中的管段出現(xiàn)缺陷時，應將缺陷完整暴露或暴露到能夠準確判斷缺陷的性質(zhì)和范圍為止，其懸空裸露長度應符合管道運行安全要求b)開挖時應保持土層順序次序不混亂，檢查后應按土層順序分層回填，并重新埋設示蹤帶或其他管道標識。燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》的要求，檢查管道的敷設質(zhì)量。主要檢查以下方面：c)管基質(zhì)量：主要檢查管基的密實度；有無廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭等容易損傷管道的雜物；管6.5.4.1檢查管道表面有無鼓脹、氣泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道有無老化降解(如表面粉化)等跡壁厚測量，在開挖取樣的樣品上采用游標卡尺進行壁厚測量；也可采用超聲波測厚方法在管體上進行壁厚測量，但必須注意不同材料的超聲傳播速度的校準。測厚位置為上、下、左、右4處，測料復合管及管件》有關(guān)管材、管件和閥門的壁厚要求。必要時，可對開挖處管道的焊接接頭進行無損檢測，無損檢測按照GB/T29461《聚乙烯管道無損檢測方法》執(zhí)行。取樣和管道性能試驗以一個開挖點為一組，抽查比例為開挖點總數(shù)的30%,每個區(qū)段不少于1組。根據(jù)管道性能試驗結(jié)果確定管道性能等級，管道的性能試驗按照附錄A。有條件的使用單位應盡量安裝10米左右的旁通管道，以便于對管段進行取樣，旁通管道安裝7示意圖如圖1所示。d)使用年限已經(jīng)超過10年的；管道綜合評級管道性能等級中風險112342223433334444448下次全面檢驗周期1234停止使用注：對于綜合評級為級的管道，經(jīng)使用單位申請，負責使用登記的部門同意，全面檢驗周期可適7.1耐壓(壓力)試驗原則9聚乙烯燃氣埋地管道的性能等級應以其中各試驗項目中等級最低值作為評判級別。A.1.1靜液壓強度試驗溫度選取80℃,環(huán)應力選取4.5MPa(PE80)或5.4MPa(PE100)。斷裂伸長率試驗按照標準GB/T8804.3《熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材》的A.1.3耐慢速裂紋增長度選取80℃,試驗壓力選取0.8MPa(PE80)或0.92MPa(PE100)。A.1.4氧化誘導時間溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定》的要求進行，試A.2.2電熔承插焊接接頭擠壓剝離性能當電熔承插焊接接頭的管材公稱外徑d<90mm時，應進行接頭擠壓剝離試驗。試驗按照標準GB/T19806《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》的要求進行。當電熔承插焊接接頭的管材公稱外徑da≥90mm時，應進行接頭拉伸剝離試驗。試驗按照標準GB/T19808《塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》的要求進行。表A.1靜液壓強度的定級性能等級2級4級A.5.2若管道的斷裂伸長率≥350%,則不影響定級。管道斷裂伸長率<350%,按表A.2進行定級：表A.2斷裂伸長率的定級性能等級2級3級斷裂伸長率δA.5.3若管道進行耐慢速裂紋增長試驗破壞時間≥500h,則不影響定級。管道進行耐慢速裂紋增長試驗破壞時間<500h時，則按表A.3進行定級：表A.3耐慢速裂紋增長的定級性能等級2級3級試驗破壞時間A.5.4若管道的氧化誘導時間>20min,則不影響定級。管道氧化誘導時間≤20min,按表A.4進行定級：表A.4氧化誘導時間的定級級2級3級間ttA.6聚乙烯管焊接接頭性能等級評定A.6.1若熱熔對接焊接接頭拉伸破壞類型為韌性，則不影響定級。若熱熔對接焊接接頭拉伸破壞類型A.6.2若電熔承插焊接接頭剝離脆性破壞百分比≤33.3%,則不影響定級。若電熔承插焊接接頭剝離脆性破壞百分比>33.3%,則評為4級。A.6.3若焊接接頭進行靜液壓強度試驗破壞時間≥165h,則不影響定級。焊接接頭進行靜液壓強度試驗破壞時間<165h時，則按表A.1進行定級。A.7鋼骨架聚乙烯復合管管體性能等級評定A.7.1若管道進行短期靜液壓強度試驗破壞時間≥1h,則不影響定級。管道進行短期靜液壓強度試驗破壞時間<1h時，則按表A.5進行定級。表A.5短期靜液壓強度的定級性能等級2級3級試驗破壞時間tA.7.2若管道進行靜液壓強度試驗破壞時間≥165h,則不影響定級。管道進行靜液壓強度試驗破壞時間<165h時，則按表A.1進行定級。A.8.3若焊接接頭塑性撕裂長度≥75%,則不影響定級。若焊接接頭塑性撕裂長度<75%,則評為4級。照式(1):B.2.2風險等級劃分見表B.1:表B.1風險等級劃分中風險等級高風險等級B.3風險評估數(shù)據(jù)采集風險評估所需數(shù)據(jù)的采集主要來源于以下四個方面：a)本次全面檢驗數(shù)據(jù)；b)運行期數(shù)據(jù)：包括管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)和管道檢測管理維護數(shù)據(jù)；c)建設期數(shù)據(jù)：包括管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)、施工過程中的重要過程及事件記錄、設計文件、施工記錄及評價報告等；d)社會資源數(shù)據(jù)。表B.2在用聚乙烯燃氣埋地管道失效可能性評分模型評分項目無/否S資料審查720101技術(shù)檔案及運行狀況資料5作業(yè)人員是否持證上崗01有無定期檢驗報告010102S?S位置與走向202202110101穿越管道2穿越管道符合要求或存在隱患02閥門井1015小于0.4米或大于5.0米5/0.4(含0.4米)～1.0米(含1.0米)31.0～5.0米(含5.0米)1302未檢查3/202101S?S4432/1/2022202管道上方是否有第三方施工活動20220管道示蹤系統(tǒng)完440421010管道地下敷設環(huán)境溫度4管道表面有無鼓脹、氣泡、槽痕或凹痕等缺陷10200120230/30℃~40℃2/3/焊接接頭無損檢測1開挖檢驗時是否進行了焊接接頭無損檢測01安裝單位資質(zhì)2安裝單位資質(zhì)有無資質(zhì)024管道元件制造單位有無資質(zhì)02010103焊接操作人員有無資質(zhì)02/1/2022202管道上方是否有第三方施工活動20220管道示蹤系統(tǒng)完440421010管道地下敷設環(huán)境溫度4管道表面有無鼓脹、氣泡、槽痕或凹痕等缺陷10200120230/30℃~40℃2/3/焊接接頭無損檢測1開挖檢驗時是否進行了焊接接頭無損檢測01安裝單位資質(zhì)2安裝單位資質(zhì)有無資質(zhì)024管道元件制造單位有無資質(zhì)02010103焊接操作人員有無資質(zhì)0101人行路綠化帶、小區(qū)S?SS?S管道元件控制/01/是否存在不可接受缺陷/2022022監(jiān)理單位及人員有無資質(zhì)01012監(jiān)檢單位及人員有無資質(zhì)01012021015管道使用年限50～10年(含10年)110～30年(含30年)330～50年(含50年)5S?S4每天一次0不定期2不巡線430/只巡檢建設挖掘頻繁的管段2不巡線3/巡線人員的能力101公眾教育2012/安全責任制2有無安全機構(gòu)和人員0101302/3/3有無維護保養(yǎng)計劃0102202S號號評分項目CC?C如果介質(zhì)是天然氣4如果介質(zhì)是人工煤氣如果介質(zhì)是液化石油氣4最高工作壓力6如果0.1MPa<最高工作壓力≤0.2MPa2如果0.2MPa<最高工作壓力≤0.4MFa4如果0.4MPa<最高工作壓力≤0.7MFa6C?C可能的介質(zhì)最大泄漏量≤1m318可能的介質(zhì)最大泄漏量>500m36可能的泄漏處地形閉塞1可能的泄漏處地形開闊6C?C9可能的泄漏處年平均風速低269可能的泄漏處是荒蕪人煙地區(qū)0可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，人口數(shù)量∈(1,100)6可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，人口數(shù)量∈(100,300)可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，人口數(shù)量∈(300,500)可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)●元C?C沿線環(huán)境(財產(chǎn)密度)可能的泄漏處是荒蕪人煙地區(qū)0可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)區(qū)36可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，大多為商業(yè)區(qū)9可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，大多為倉庫、碼頭、車站等可能的泄漏處1.6km長度范圍內(nèi)，管道區(qū)段兩側(cè)各200m的范圍內(nèi)，大多為工業(yè)生產(chǎn)、住宅區(qū)泄漏原因815最可能的泄漏原因是第三方破壞或自然災害8CC搶修時間9如果搶修時間<1天1如果搶修時間∈(1天，2天)3如果搶修時間∈(2天，4天)5如果搶修時問∈(4天，7天)7如果搶修時間≥7天9C369C?C如果供應中斷的影響很小3如果有代替介質(zhì)可用69C檢驗類別：(年度檢查、全面檢驗)在用聚乙烯燃氣埋地管道年度檢查報告目錄序號檢驗項目頁碼附頁、附圖1在用聚乙烯燃氣埋地管道年度檢查結(jié)論報告2資料審查報告3宏觀檢查報告4管道敷設環(huán)境調(diào)查報告5地面泄漏檢查報告6管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查報告7直接檢驗報告8安全保護裝置檢驗報告報告編號：管道名稱管道編號管道級別安全管理人員投用日期單位地址性能參數(shù)管道長度設計溫度管道材質(zhì)操作壓力操作溫度主要依據(jù)《在用聚乙烯燃氣埋地管道定期檢驗規(guī)則》(DB44/TXXXX+XXxX)、TSG問題理意見[注明檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見(必要時附圖或者附頁),結(jié)論□符合要求□不符合要求許用參數(shù)檢驗機構(gòu)核準證號：(檢驗機構(gòu)檢驗專用章)(注：如果年度檢查由使用單位自行進行，則