機械制造試題教學文案

精品文檔一、是非題(10分)1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調支承。（×）2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（√）3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應垂直于雙銷連心線。（√）4.裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（×）5.車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（√）6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（×）7.機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復映現(xiàn)象的根本原因。（×）8.工序集中則使用的設備數(shù)量少，生產(chǎn)準備工作量小。（×）9.工序余量是指加工內、外圓時加工前后的直徑差。（×）10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（×）二、填空(30分)1.機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2.達到裝配精度的方法有（互換法）、（調整法）、（修配法）。3.加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內容。4.定位誤差由兩部分組成，其基準不重合誤差是由（定位基準）與（工序基準）不重合造成的，它的大小等于（兩基準間尺寸）的公差值。5.圓偏心夾緊機構中，偏心輪的自鎖條件是（D(14~20)e），其中各符號的意義是（D為圓偏心盤的直徑；e為偏心量）。6.機床主軸的回轉誤差分為（軸向跳動）、（徑向跳動）、（角度擺動）。7.機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法）、（成型法）、（展成法）等幾種。8.機床導軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向的直線度誤差對加工精度影響小。9.選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自為基準）。10.夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確位置。11.劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點不變)和工作是否連續(xù)完成。三、解釋概念(10分)1.經(jīng)濟精度在正常生產(chǎn)條件下即完好設備、適當夾具、必需刀具、一定的熟練工人，合理的工時定額下，某種加工方法所達到的公差等級和粗糙度。2.工藝系統(tǒng)剛度垂直加工面的切削力 FY與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移 Y之比為工藝系統(tǒng)剛度FyK，即K＝ y3.粗基準未加工面為定位基面的定位基準。4.原理誤差由于采用了近似的加工運動或近似的刀具形狀而產(chǎn)生的誤差。精品文檔精品文檔四、(10分)右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA，孔徑為14500.040mm的表面需要滲氮，精加工后0要求滲層厚度為 0.30.05（單邊），加工過程為：144．75214520.080

t3A(1)鏜孔Φ144.50；(2)粗磨Φ144.7500.040；(3)滲氮；0.040(4)精磨Φ1450。求滲氮深度ｔ（單邊）。解：如圖所示尺寸鏈。144．751450.3＝（2＋0.02）＋tmax－（2）得tmax＝0.3＋72.5－72.395＝0.405144．75 1450.25＝( 2 )＋tmin－( 2 ＋0.02)得tmin＝0.25＋72.52－72.375＝0.395＋0．005滲碳深度 t＝0.4－0．005精品文檔精品文檔五、(10分)已知ｄ１＝ 2500.021,ｄ2＝4000.025，兩外圓同軸度Φ0.02，V型塊夾角α＝90°,試計算：(1)銑鍵槽時的定位誤差。0(2)若鍵槽深度要求 A=34.8 0.17，此定位方案可行否？解:(1) jb＝0.025＋0.02＝0.045d12sin0.021jw＝2＝2sin450.015dw＝jb＋jw＝0.045＋0.015＝0.060工0．17(2)3＝3dw＝0.06故不能滿足加工要求 ,此方案不可行．六、(10分)用固定式鉆模鉆一批工件 Φ15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸 50±0.08mm，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸 X＝50.05mm，均方根差σ＝0.02mm，求：(1)這批工件的廢品率是多少？(2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質的誤差？(3)可采取什么改進措施？1 1.5 2 2.5 3X X注：F0.34310.43320.47720.49830.5精品文檔精品文檔x2－x＝50.08－50.05＝1．5解：（1）σ0.02查表F2＝0.4332廢品率F2＝0.5－F2＝0.5－0.4332＝0.0668（2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差C＝xx50.05500.05（3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調整 0.05七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。1:Z3:XZXYZ5:XYXYZ

2:XYXZ6:ZXY精品文檔精品文檔八、(10分)加工如圖所示零件上注有 的表面時，各定位元件限制工件哪些自由度？(1)2）解：（1）左邊兩V型鐵：x,z,x,z，另一個 V型鐵：y,y，（2）前頂尖： x,y,z，后頂尖：y,z題號 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 合計分數(shù)一、是非題 (10分)1.輔助支承起定位作用，而可調支承不起定位作用。 （×）2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （√）3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （×）精品文檔精品文檔4.裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。 （×）5.夾緊力的作用點應遠離加工部位，以防止夾緊變形。 （×）6.斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。 （√）7.粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。 （×）8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。（√）9.Ｖ形塊定位，工件在垂直于Ｖ形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。 （√）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。 （√）二、填空 (20分)1.機械加工中獲得尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。2.基準位移誤差是（ 定位 ）基準相對于（ 起始 ）基準發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。3.分組選配法裝配對零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4.鏜模上采用雙鏜套導向時，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動 ）連接。5.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構成的完整系統(tǒng)。6.為減少毛坯形狀造成的誤差復映， 可采用如下三種方法，分別是： （提高毛坯制造精度 ）（提高工藝系統(tǒng)剛度 ）、（ 多次加工 ）。7.生產(chǎn)類型為（ 單件小批量 ）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到加工精度要求。8.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 （動態(tài) ）誤差，對工件加工誤差而言， 造成（變值）系統(tǒng)性誤差。9.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（ 定位基準 ）。三、(10分)解釋概念1.基準統(tǒng)一（統(tǒng)一基準）原則零件在同一次安裝中，方便地被加工多個表面，而且多個加工工序一致采用的一組定位基準。2.工藝能力系數(shù)表示所要求加工的公差范圍 與實際工序加工誤差（分散范圍 6 ）之比。精品文檔精品文檔3.原理誤差由于采用了近似的刀具形狀和近似的加工運動而產(chǎn)生的誤差。4.過定位定位中工件的一個不定度同時被多個定位元件所限制的情況。四、(10分)如圖所示零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D面，尺寸要求如圖，試問以C面作為定位基準時，D到C的工序尺寸是多少？解：10.2ACDmax30.05(500.05)則ACDmax10.249.9530.0530.1010ACDmin3050.05則ACDmin1050.053030.050.10則D到C的工序尺寸ACD為300.05ACD1000.020.0530050 0.05五、(10分)如圖ａ所示一批零件，外圓已加工合格，今設計鉆模加工 2-Φ8孔。除保證圖ａ所示中心距要求外，還要求兩孔連心線通過外圓中心， 偏移量不得大于 0.08。試分別分析圖ｂ和圖ｃ兩種定位方案的定位誤差對各項精度的影響（ 1是鉆模板，2是V形塊）。精品文檔精品文檔解：中心距要求是由鉆模板1的制造保證的，與工件定位無關。兩孔連心線通過外圓中心（偏移量不大于 0.08）與工件定位有關，對圖b: dw 0;對圖c:ddw2sin2;為此應選用圖 b的方案。六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為0.034，根據(jù)過去經(jīng)驗，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，σ＝0.003，Φ500.009試分析計算：(1)該工序工藝能力如何 ?(2)為保證加工要求，應將 X調整到什么尺寸范圍 ?解：（1）工序精度 6 6 0.003 0.018加工要求精度 0.025Cp0.0251.3891.67Cp1.3891.33為一級；工藝能力系數(shù)60.018說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。（2）為保證加工要求Xmin50.0090.00950.018Xmax50.0340.00950.025又可在50.018~50.025范圍內調整。七、(10分)活塞上與活塞銷的配合為過盈配合，基本尺寸為Φ28mm，裝配要求為最大過盈量00.005ymax=0.0075mm,最小過盈量為ymin=0.0025mm,此時銷徑應為Φ280.0025mm,孔徑應為Φ280.0075mm,但銷軸和鏜孔的經(jīng)濟公差均為0.01mm，試確定裝配方法和孔、銷加工時的尺寸。精品文檔精品文檔280.0025280.0075解：分組裝配法，則孔的加工尺寸為0.0075；銷的加工尺寸為0.0025銷尺寸孔尺寸2800..005000752800..002500002800..002500502800..00000252800.00252800..002500502800.00252800..00500075八、(10分)分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(1)YZ(2)XZXYZ九、(10分)加工如圖所示零件上注有 的表面時應限制哪些自由度？平面支承ZXY2）Z精品文檔1）XYXYZ精品文檔3）XZ一、是非題(10分)1.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。(√)2.圓偏心夾緊機構的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關。(√)3.機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。(√)4.裝配精度與零件加工精度有關而與裝配方法無關。(×)5.細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(√)6.由工件內應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。(√)7.采用高速切削能降低表面粗糙度。(√)8.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應力。(×)9.精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基準重合。(√)10.分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。(√)二、填空(30分)1.為減少誤差復映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工 ）。精品文檔精品文檔達到裝配精度的方法有（互換法），（調整法），（修配法）。3.表面質量中機械物理性能的變化包括（ 加工表面的冷卻硬化 ），（ 金相組織變化 ），（ 殘余應力 ）。機床主軸的回轉誤差分為（軸向跳動），（徑向跳動），（角度擺動）。5.機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法），（成型法），（展成法）。6.機床導軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。7.選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是（ 重合基準 ），（ 統(tǒng)一基準 ），（ 自為基準 ），（互為基準 ）。8.夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件）的正確加工位置。9.應用點圖進行誤差分析時X和R的波動反映的是（變值性誤差的變化）和（隨機性誤差）的分散程度。10.工藝系統(tǒng)是由（ 機床 ），（ 夾具），（ 刀具 ），（ 工件 ）構成的完整系統(tǒng)。11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和 (工件是否連續(xù)完成 )。三、解釋概念 (10分)1.工步刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.工藝系統(tǒng)剛度垂直加工面的切削力 Fy與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移 y之比為工藝系統(tǒng)剛度 KFy即K＝y(tǒng)3.精基準已加工面為定位基準面的定位基準。4.定位誤差一批工件定位時，工序基準相對起始（調刀）基準在加工要求方向上的最大變動量。精品文檔精品文檔四、 (10分)下圖中經(jīng)工序 5、10應達到零件圖紙所要求的軸向尺寸，試求工序尺寸 L1、L2及偏差。解： ＋0．1250025－0．15L25 L1max 25 L1max 5024.885l1min25.1l1min49.95則l15000.052500.15.2 25.1 L2min5 0.2L2L2min25.15.219.94.825L2maxl2max254.820.2則：L22000..12五、(10分)工件以外圓d0Td在