質量管理部門年度工作總結個人（2篇）

第4頁共4頁質量管理部門年度工作總結個人____以來，我公司緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，嚴格按照質量管理體系的要求，加強進廠原燃材料、半成品、成品質量控制力度。進廠原燃材料質量相對穩(wěn)定，生產過程質量可以控制，出廠水泥達到“三個一百”。現(xiàn)將公司____度的質量工作做如下總結：一、進廠原燃材料質量情況1.進廠石灰石未完成考核指標，質量波動相對較大，石灰石中氧化鈣含量平均值雖達到要求，但有時含有大量的礦山剝離土和泥灰質巖，在雨季時造成石灰石水分大，以致破碎機被堵多次。氧化鎂含量平均值達到了指標控制的要求，但波動很大，特別是____月份進廠石灰石氧化鎂最高的達x%。2.進廠粘土化學成分基本可以滿足生產要求，但SiO2含量波動比較大，合格率比較低。馬嶺土水分含量大，以致下料困難，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影響了配料的準確性。3.進廠原煤整體質量比較好，平均發(fā)熱量為xKcal/kg，合格率為x%。因為進廠品種比較多，這為生產搭配使用提出了更高的要求。4.進廠石膏質量整體較好。主要是石膏粒度均勻，三氧化硫波動少。5.進廠尾鐵礦Fe2O3平均為x%，合格率為x%，整體質量較好，基本能夠滿足生產要求。6.進廠的外購熟料按指標性能從差到好：____﹤____﹤____﹤____﹤____。二、半成品過程控制質量情況1.出磨生料KH合格率沒有達到考核指標，KH合格率為55.5%，N、P完成的還可以。其中影響KH合格率主要有兩個因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土（馬嶺土）和高硅砂巖（牛膀子）搭配、爐渣和鐵礦五組份配料，其中石灰石又有兩到三家不同品位的礦山供應，加上本身石灰石和高硅土波動造成配料上難以準確控制;二是質量部值班工藝員缺乏專業(yè)知識、配料水平不高，不會預先靈活控制，采取有效的措施。同時也造成入窯生料成分的波動。2.出磨煤粉細度平均值為x%，合格率為x%，低于控制指標，這跟煤的進料工藝穩(wěn)定有關。3.出窯熟料立升重完成比較好，合格率為x%。熟料全年平均值為x%，其中小于x%的合格率為x%，小于x%的合格率僅為x%，未完成考核指標。由于石灰石MgO偏高、配方的調整不到位、入窯生料成分和下料量的波動，加上操作上的問題，全年x天抗壓強度平均值僅為xMPa。三、水泥粉磨及成品質量情況1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔篩細度、比表面積和SO3合格率都比較低，這跟生產管理不到位有關;二部出磨水泥0.080mm方孔篩細度、比表面積和SO3合格率完成情況還可以，其中比表面積約低于考核指標，這跟生產A類水泥時要求高比表面積有關?；旌喜钠骄细衤蕿閤%，完成了考核指標。2.出磨水泥強度基本在控制指標內，而且質量相對穩(wěn)定，富裕強度充足。3.出廠水泥單包袋重合格率完成了控制指標，x袋總凈重合格率約偏低，有待改進提高，但相對同行業(yè)已經是不錯的表現(xiàn)。四、質量部目標完成情況1.由上表知，出廠水泥各指標和出廠水泥富裕強度合格率都達到了x%;2.出廠水泥3天和28天抗壓強度滿足內控指標的要求，標準偏差基本合理;3.分析組、物理組、控制組內部抽查合格率還比較高，但分析組與省站對比合格率還很低，這與自身水平低有關。五、存在的差距和不足1.進廠石灰石源頭的質量把關還有待加強，同時加強與收料員的配合。2.過程質量控制的較多環(huán)節(jié)完成的仍然很差，部分控制指標完成的結果與《水泥質量管理規(guī)程》最基本的要求相差甚遠，如：出磨生料、入窯生料KH合格率、出窯熟料合格率均未達到要求，有待繼續(xù)努力。3.由于多方面的原因（包括配料、操作和控制值偏高等），導致熟料28天強度低于目標值。4.質量部操作人員檢驗水平還有待提高。六、下一步工作規(guī)劃1.加強進廠石灰石質量的把控，如果可能的話應該盡早考慮自己的礦山;2.繼續(xù)加強過程質量控制力度，嚴把各工序質量關，尤其要加強進廠煤、粘土質量控制力度，努力消除其對生產的影響;3.質量部和生產部必須密切合作共同監(jiān)督石灰石、粘土和煤的搭配均化;4.加強檢驗工和值班工藝員的培訓和過程質量管理、質量控制、嚴格質量檢驗的及時性、準確性和有效性，努力提高半成品、成品的實物質量;6.由于生料均化庫下料不穩(wěn)定，需加強計量設備的管理，確保入窯生料質量穩(wěn)定;7.質量部和生產部共同配合找出合理的配方、合理的合格率和統(tǒng)一穩(wěn)定的操作，努力提高熟料的28天強度;8.及時的、有預見性的調整出磨水泥的混合材的摻加量以及其它控制指標，降低水泥的生產成本。質量管理部門年度工作總結個人（二）為了有計劃的開展____度的質量管理工作，推動質量方針和質量目標指標的完成促進質量管理和質量管理體系的持續(xù)改進，增強顧客的滿意度，我分廠對____度質量管理工作計劃如下：一、工作計劃1、制定質量目標考核辦法：細化各班組質量職責和質量目標，制訂質量目標分解、考核管理辦法，下達給各班組，作為分廠考核各班組質量管理工作、推進質量管理體系全面貫徹的有力措施。（1）根據(jù)質量周報的問題，落實到實際責任班組及責任人。（2）品質反饋的重大質量問題，落實責任人。（3）對發(fā)現(xiàn)、解決質量隱患的，給予獎勵。2、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析：（1）定期將質量問題統(tǒng)計并進行分析。在匯總各班組每周質量問題數(shù)據(jù)的基礎上，對全分廠質量目標指標的完成情況進行評估、考核。（2）公布質量目標計劃的執(zhí)行結果數(shù)據(jù)，評估結果反饋分廠領導和公司相關部門。（3）對存在的問題進行剖析，確定原因，采取措施。總結經驗教訓，鞏固成績，防止發(fā)生的問題再次發(fā)生，提出這次循環(huán)尚未解決的問題。（4）對經常出現(xiàn)的同類型、同原因的質量問題，應分析出原因，找出解決辦法，同時對此質量薄弱環(huán)節(jié)進行強化管理。二、預防措施1、各班組設一個固定的自檢員：（1）在工序流轉之前自檢員負責對所有本班組工序負責自檢以提高質量。（2）分廠組織相應的培訓，提升自檢員的技能。嚴格按照規(guī)范操作，利用考核機制等加強執(zhí)行力。（3）采用培訓