設(shè)備維護管理

設(shè)備維護管理第1頁/共121頁2工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首當(dāng)順其治。

第2頁/共121頁3設(shè)備管理概述設(shè)備的概念可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱?，F(xiàn)代設(shè)備的特點大型化、高速化、精密化、電子化、自動化。帶來的問題設(shè)備購置和維護需要大量資金，發(fā)生事故損失巨大，設(shè)備的社會化程度越來越高?，F(xiàn)代設(shè)備管理根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方針，從設(shè)備的調(diào)查研究入手，對主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程，相對應(yīng)的一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織活動的總稱。

第3頁/共121頁4TPM的定義TPM是設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程以全體人員共同參與為基礎(chǔ)第4頁/共121頁5TPM精髓五個要素

TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

TPM由各個部門共同推行；

TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。第5頁/共121頁6TPM精髓三個“全”全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)全系統(tǒng)全員全效率第6頁/共121頁7◆TPM是實現(xiàn)人機系統(tǒng)精細(xì)化管理的平臺企業(yè)人機系統(tǒng)精細(xì)化管理體系全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制-PM全員參與的現(xiàn)場自主維護體系-T點檢清潔保養(yǎng)潤滑自主維修事后維修預(yù)防維修維修預(yù)防改善維修從TPM到TnPM第7頁/共121頁8◆TPM通過七個步驟來追求自主維護的企業(yè)文化1-初始清掃2-技術(shù)對策與攻關(guān)3-臨時基準(zhǔn)、規(guī)范的編制4-總點檢5-自主點檢6-通過整理整頓步入標(biāo)準(zhǔn)化7-自主管理的深入自主維修成為企業(yè)文化從TPM到TnPM停滯點第8頁/共121頁9◆中國企業(yè)推進(jìn)TPM現(xiàn)狀及表現(xiàn)TPM等同于5S/6S自主維護與專業(yè)維護的配合問題從TPM到TnPM自主維護走入迷茫階段第9頁/共121頁10◆為什么中國企業(yè)推進(jìn)全員參與的自主維護體系會更困難？遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！做事隨意，沒有規(guī)矩！有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！文化與傳統(tǒng)不同；員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；123從TPM到TnPM第10頁/共121頁11中國企業(yè)如何推進(jìn)員工自主維護活動如此困難？培訓(xùn)激勵自我否定和超越2）員工愿意不愿意？1）員工素質(zhì)行不行？3）制度支持不支持？第11頁/共121頁12企業(yè)統(tǒng)一的認(rèn)識規(guī)范一切，一切規(guī)范！第12頁/共121頁13TnPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進(jìn)的TPM。=TPM+Normalization◆把規(guī)范作為TPM實施的過程－－TnPM第13頁/共121頁14TnPM——

全面規(guī)范化生產(chǎn)維護的定義TnPM的四個“全:1、以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)2、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體3、以員工的行為全規(guī)范化為過程4、以全體人員參與為基礎(chǔ)全員全規(guī)范全系統(tǒng)全效率第14頁/共121頁15TnPM的八個要素以最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；全公司所有部門都參與其中；從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個員工全體參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；建立檢查、評價體系和激勵機制。第15頁/共121頁16◆TnPM的五個“六”架構(gòu)6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6H:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費6T：可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵第16頁/共121頁17用心追求6個Z密切追蹤6個H首先做好6個S靈活運用6個T天天實施六個I◆TnPM的五個“六”架構(gòu)第17頁/共121頁18維修行為的規(guī)范化（三大要素）規(guī)范N維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化維修流程規(guī)范化維修質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備拆卸順序搬運擺放方式檢查要點修復(fù)方式安裝順序精度調(diào)試要點空載單體試車空載聯(lián)動試車單體負(fù)荷試車聯(lián)動負(fù)荷試車現(xiàn)場清理驗收程序及竣工報告的規(guī)范體系要素包括安裝精度、設(shè)備安裝/裝配的對中、平衡、配合公差等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。包括質(zhì)量檢測點清單精度要求范圍檢查方法、手段、流程等要領(lǐng)。第18頁/共121頁19第19頁/共121頁20第20頁/共121頁21第21頁/共121頁22第22頁/共121頁23第23頁/共121頁24第24頁/共121頁25第25頁/共121頁26第26頁/共121頁27第27頁/共121頁28目錄1、從TPM到TnPM2、設(shè)備現(xiàn)場管理四要素3、點檢和自主維護4、故障診斷分析方法第28頁/共121頁29TnPM的6S活動整理（Seiri）

取舍分開，取留舍棄。

整頓（Seiton）

清掃（Seiso）

清潔(Seiketsu)

合理擺放，取用快捷。

清掃現(xiàn)場，檢查設(shè)備。

形成制度，保持成果。安全（Safety）

消除隱患，預(yù)防災(zāi)害。

素養(yǎng)（Shitsuke）

自主管理，養(yǎng)成習(xí)慣。

第29頁/共121頁30

6S從形式化到品格化的過程形式化行事化(規(guī)范/制度化)檢查評價化激勵化習(xí)慣化品格化第30頁/共121頁31苦口良藥祖?zhèn)髅胤降?1頁/共121頁32建筑編號、名稱科室、房間、車間的名稱樓層、樓層平面圖車間、倉庫定置圖部門、車間等去向指引組織機構(gòu)圖人員配置人員出勤人員去向著裝規(guī)范員工技能層次職務(wù)或崗位區(qū)分員工表現(xiàn)、績效廠區(qū)交通道路標(biāo)識牌車間通道電梯公司車輛停放定置廠內(nèi)搬運工具設(shè)備/裝置名稱設(shè)備狀態(tài)（運行、備用、待修、維修中、調(diào)試中、閑置等）生產(chǎn)工藝流程作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程場所、區(qū)域、設(shè)備/裝置安全警示標(biāo)志禁止攀越等警示牌旋轉(zhuǎn)設(shè)備防護化學(xué)品危險警示消防疏散或安全出口緊急疏散圖、指引牌、集合地點消防栓滅火器1可視化管理的對象第32頁/共121頁33物料狀態(tài)（品名/品號/規(guī)格/數(shù)量/日期/）衛(wèi)生狀態(tài)（已清洗、已消毒）質(zhì)量狀態(tài)（待檢/待判、合格、不合格、返工、廢品）工藝狀態(tài)（產(chǎn)品所處的加工狀態(tài)及后工序的名稱）檢測儀器（名稱、編號、校驗狀態(tài)）夾具、盲板工具儀表、液位閥門螺絲管道、管線、網(wǎng)絡(luò)線、信號傳輸線等電氣開關(guān)額定電壓生產(chǎn)安排、進(jìn)度清掃用具現(xiàn)場管理看板/視板車間廢棄物、廠區(qū)廢棄物安全防護欄倉庫儲位物料架在庫呆料潤滑油、潤滑點設(shè)備點檢/點檢路線等電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及空調(diào)風(fēng)口鑰匙公共區(qū)域標(biāo)示花草圃職務(wù)區(qū)分、外來人員識別牌值日文件文件夾文件柜規(guī)章制度企業(yè)文化、理念、標(biāo)語、箴言、警句………………2可視化管理的對象第33頁/共121頁34標(biāo)牌標(biāo)簽視板掛圖油漆膠帶線條顏色這就是視覺信號，可組合運用?？梢暬Ｓ霉ぞ呒^文字圖表數(shù)字信號燈聲音照片實物……第34頁/共121頁351、能迅速判斷?！涯俊⒁荒苛巳?。2、判斷結(jié)果不會因人而異?！y(tǒng)一、規(guī)范可視化管理的要點第35頁/共121頁36例2F第36頁/共121頁37統(tǒng)一：全廠規(guī)范化；1簡潔：主題突出，容易理解；2醒目：清晰易看，位置、大小適宜；3實用：少花錢，辦好事，講實效；4嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守、有錯必改。5可視化管理的原則第37頁/共121頁38第38頁/共121頁39第39頁/共121頁40下班前摁我一下好嗎？青年自愿者綠色行動你認(rèn)為哪些方面可改進(jìn)，怎樣改？第40頁/共121頁41定置化管理定置管理起源于日本50年代。由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng)導(dǎo)者青木龜男先生始創(chuàng)。日本企業(yè)管理專家清水千里先生于1982年出版了《定置管理入門》一書，從日本到各國得到了推廣應(yīng)用，都取得了明顯的效果。定置管理是“6S"活動的一頂基本內(nèi)容，是"6S"活動的深入和發(fā)展。第41頁/共121頁42什么是定置管理？定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。最佳結(jié)合人物場所第42頁/共121頁43開展定置管理的六步驟進(jìn)行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計

定置實施

定置檢查與考核123456最佳結(jié)合人物場所第43頁/共121頁44步驟：進(jìn)行工藝研究工藝研究是對現(xiàn)場現(xiàn)有的廠房、設(shè)備、裝置、工藝流程、加工方法進(jìn)行詳細(xì)分析，確定工藝在技術(shù)水平上的先進(jìn)性和經(jīng)濟上的合理性，分析現(xiàn)狀是否存在布置不合理、搬運浪費、作業(yè)浪費、物流不暢等問題，針對問題進(jìn)行分析，并提出解決方案。對于新方案，定置管理人員要對新方案作具體的技術(shù)經(jīng)濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認(rèn)是比較理想的方案后，才可作為標(biāo)準(zhǔn)化的方法實施，納入《可視化與定置管理手冊》。第44頁/共121頁45步驟：對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析人、物結(jié)合狀態(tài)分析，是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。直接結(jié)合是指需要的東西能立即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的浪費。間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使人與物結(jié)合則需要信息媒介的指引。第45頁/共121頁46圖解：ABC三種狀態(tài)ABC目標(biāo)：保持A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，消除C狀態(tài)。A狀態(tài)：人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)B狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)或相關(guān)性很小C狀態(tài)：物與人、生產(chǎn)、工作無關(guān)

使人與物的結(jié)合狀態(tài)保持A狀態(tài)，是降低工時消耗及成本的好方法第46頁/共121頁47思考：此區(qū)域的物品屬于ABC哪種狀態(tài)？第47頁/共121頁48思考：此按鈕標(biāo)識屬于ABC哪種狀態(tài)？為何會造成這種狀態(tài)？如何改進(jìn)？第48頁/共121頁49步驟③：開展對信息流的分析人與物的結(jié)合，有四個信息媒介物：位置臺帳“該物在何處”平面布置圖，“該處在哪里”場所標(biāo)志，“這兒就是該處”現(xiàn)貨標(biāo)示，“此物即該物”引導(dǎo)媒介物確認(rèn)媒介物第49頁/共121頁50步驟：定置管理設(shè)計定置圖是對人、物、場所相互關(guān)系的綜合反映圖定置管理設(shè)計包括l．定置圖設(shè)計2．信息媒介物設(shè)計第50頁/共121頁51步驟：定置管理設(shè)計定置圖繪制的原則根據(jù)管理的需要，識別需繪制在圖上的對象；區(qū)域劃分清晰，尺寸按比例，相對位置準(zhǔn)確；定置物可用標(biāo)準(zhǔn)信息符號或自定信息符號進(jìn)行標(biāo)注，在圖上用圖例加以說明；定置圖應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。定置圖應(yīng)簡明扼要，一目了然。第51頁/共121頁52步驟：定置管理設(shè)計定置物可用標(biāo)準(zhǔn)信息符號安全、環(huán)保、搬運、消防、交通等，應(yīng)直接采用國家標(biāo)準(zhǔn)。如：安全標(biāo)志GB2894、安全色GB2893、標(biāo)志用公共信息圖形符號GB／T10001．1《家工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231道路交通標(biāo)志GB5768……信息媒介物設(shè)計信息媒介物設(shè)計，包括信息符號設(shè)計和示板圖、標(biāo)牌設(shè)計。設(shè)計符號應(yīng)簡明、形象、美觀、統(tǒng)一（規(guī)范）。第52頁/共121頁53步驟：定置實施三個步驟：1．清除與生產(chǎn)無關(guān)之物生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物，都要清除干凈。2．按定置圖實施定置定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿游铮缤栖?、電動車等也要定置到適當(dāng)位置。3．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌放置標(biāo)準(zhǔn)信息名脾要做到牌、物、圖相符，要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。第53頁/共121頁54步驟：定置檢查與考核●定置管理的一條重要原則就是持之以恒?！癖仨毥⒍ㄖ霉芾淼臋z查制度。定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。二是定期對定置管理進(jìn)行檢查與考核。定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。其計算公式是：定置率＝實際定置的物品個數(shù)（種數(shù)）/定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)（種數(shù)）×100％.第54頁/共121頁55污染源缺陷源安全隱患源浪費源故障源清掃困難源123456查找和清除6H

（Headstream）第55頁/共121頁56TnPM的查找和清除“六源”活動6H

（Headstream）即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。12345污染源6清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源指難以清掃的部位。指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維護、維修、自然劣化。泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。指潛在的事故發(fā)生源。第56頁/共121頁57“六源”的管理流程六源問題發(fā)現(xiàn)六源問題分析分類六源課題立項研究解決方案實施方案實施效果評價記錄在案與激勵物資保障支持PDCA污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源自己解決難題攻關(guān)解決統(tǒng)計跟進(jìn)運用分析工具：QC新舊七手法、IE手法、FMEA等成果展示知識沉淀形成規(guī)范、OPL等分享學(xué)習(xí)激勵兌現(xiàn)增強活力第57頁/共121頁58目錄1、從TPM到TnPM3、點檢和自主維護2、設(shè)備現(xiàn)場管理四要素4、故障診斷分析方法第58頁/共121頁591.點檢管理概述1.1什么是點檢1.2點檢管理要素1.3點檢管理分類1.4點檢組合1.5TnPM四六維保體系第59頁/共121頁601.1什么是點檢?設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或(和)工具、儀器等，按照既定的時間和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查（檢測、監(jiān)測），發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況、隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。6定：定點、定標(biāo)準(zhǔn)、定方法、定周期、定人員、定記錄第60頁/共121頁61通過對設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)異常的部位，判斷并排除異常的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍、內(nèi)容，并且編制出更合理的備件計劃和設(shè)備維修計劃，從而做到“防故障于未然”，保持設(shè)備能穩(wěn)定順暢運行。達(dá)到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的。點檢的目的第61頁/共121頁62設(shè)備點檢的類型崗位日常點檢專業(yè)定期點檢精密點檢精密點檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時掌握設(shè)備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。這種點檢方式稱為精密點檢。精密點檢的常用方法⑴無損檢測技術(shù)⑵振動和噪聲診斷技術(shù)⑶油液監(jiān)測分析技術(shù)⑷溫度監(jiān)測技術(shù)⑸應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù)⑹表面不解體檢測技術(shù)⑺電氣設(shè)備檢測技術(shù)第62頁/共121頁631.2點檢管理4要素1.點檢標(biāo)準(zhǔn)2.點檢計劃3.點檢實施4.點檢實績定點定項目定標(biāo)準(zhǔn)定方法定周期定人員定表格定流程成閉環(huán)8定1成日常點檢短周期點檢計劃長周期點檢計劃編制點檢路線保養(yǎng)計劃點檢作業(yè)規(guī)范化點檢工具儀表認(rèn)真點檢點檢記錄自主維護點檢結(jié)果分析點檢項目調(diào)整點檢傾向管理設(shè)備隱患管理點檢失誤率材料備件計劃檢維修計劃總結(jié)分析改進(jìn)改進(jìn)PDCA第63頁/共121頁641.3點檢管理分類設(shè)備點檢分類點檢方式點檢種類點檢周期良否點檢生產(chǎn)操作點檢五感點檢法傾向點檢專業(yè)點檢員設(shè)備技術(shù)專用儀器解體點檢非解體點檢專業(yè)點檢員設(shè)備技術(shù)專用儀器操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器日常點檢定期點檢操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器操作、專業(yè)點檢員，五感、儀器點檢分類分類點檢方法點檢狀態(tài)運轉(zhuǎn)點檢停機點檢第64頁/共121頁651.4點檢分工組合專職點檢員外部專業(yè)技術(shù)人員123外部專業(yè)技術(shù)人員外部專業(yè)技術(shù)人員例如：機電行業(yè)、醫(yī)藥化裝品、紙業(yè)、紡織、造船例如：鋼鐵業(yè)例如：石化業(yè)、化工業(yè)操作工專業(yè)維修合同維修第65頁/共121頁66日常點檢定期點檢精密點檢由生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員實施，主要工作：1、清掃、2、潤滑、3、緊固、4、調(diào)整、5、患情報告。由設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢員實施，主要工作：按計劃定期點檢，每天上午三個小時點檢工作量80-100個點；每天下午要做好設(shè)備管理工作。由職能部門的工程技術(shù)人員實施：在接到專職點檢員的點檢聯(lián)絡(luò)單后，積極認(rèn)真地配合，開展精密點檢、傾向管理和狀態(tài)檢測工作。三位一體的點檢制例寶鋼的三位一體點檢制第66頁/共121頁67巡檢線路四方點檢機修車間電工車間儀表車間生產(chǎn)車間四方點檢例：齊魯石化烯烴廠的例第67頁/共121頁681.5TnPM點檢維保體系清掃診斷緊固潤滑調(diào)整更換堵漏防腐對中平衡疏通粘結(jié)記錄分析檢查監(jiān)測維修自主維護閉環(huán)——AM專業(yè)維護閉環(huán)——PM點檢標(biāo)準(zhǔn)維護標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)維修技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)他機類比點檢根除對策主動維修維修預(yù)防閉環(huán)——MP他機類比點檢流程功能驗收第68頁/共121頁692.自主維護標(biāo)準(zhǔn)的編制編制自主維護標(biāo)準(zhǔn)（含潤滑）的要點方法：自主維護的工具、方法、手段、流程、動作；部位：自主維護的設(shè)備、總成、零件、位置；周期：自主維護的間隔時間；人員：自主維護的執(zhí)行者；標(biāo)準(zhǔn)：自主維護的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；潤滑六定、二潔、三過濾（定點、定人、定質(zhì)、定量、定法、定周期；加油處清潔、加油工具清潔；領(lǐng)油過濾、轉(zhuǎn)桶過濾、加油過濾）潤滑方法：自動、手工，可具體分為：集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動泵給脂、油浴潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、滴油潤滑、油脂封入潤滑、油槍給脂、油備給脂、手工添油、手工加脂等第69頁/共121頁703.點檢實施管理4.1點檢前的準(zhǔn)備工作4.2點檢作業(yè)實施要點第70頁/共121頁711.劃分點檢區(qū)域和對象設(shè)備2.編制點檢路線圖.(視需要編制巡檢路線手冊)3、配備必要的點檢工具3.1點檢作業(yè)實施要點目的：使點檢安全、高效、防止漏檢編制點檢路線圖要領(lǐng)：點檢員根據(jù)自己所承擔(dān)點檢對象設(shè)備的分布范圍、點檢部位及項目，考慮到點檢作業(yè)的安全性和盡量避免線路重復(fù)、且不遺漏點檢對象及項目。所定點檢線路相對為最短、時間最省、且便于檢查。路線圖通俗易懂、易于記憶。第71頁/共121頁72點檢路線例：礦山機械點檢動畫第72頁/共121頁733.2點檢作業(yè)實施要點配置滿足點檢管理要求的工具、儀器。專業(yè)點檢員實施點檢前，應(yīng)了解操作人員或運行維護人員提供的設(shè)備信息，查閱他們的記錄。操作人員要了解上一班的交辦信息。檢查結(jié)果，要及時、如實按要求記錄。檢查過程發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄，并視情況及時處理。專業(yè)點檢員發(fā)現(xiàn)問題時需了解：何時、何地、何設(shè)備的何部位、何問題、何原因、誰操作或誰發(fā)現(xiàn)的。若問題不能立即處理或沒必要立即處理，應(yīng)列入計劃檢修項目內(nèi)或隱患管理項目。專業(yè)點檢員在實施點檢的同時，應(yīng)結(jié)合設(shè)備劣化傾向管理、精密點檢與技術(shù)診斷進(jìn)行。做好記錄、定量分析，掌握部件的劣化程度，以達(dá)預(yù)知狀態(tài)維修的目的。第73頁/共121頁74例：某車間巡檢體系第74頁/共121頁75日常點檢活動的基本工作⑴檢查⑵清掃⑶給油脂⑷緊固⑸調(diào)整⑹整理和整頓⑺簡單維修和更換第75頁/共121頁76關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢流程；按點檢路線，按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認(rèn)；使崗位操作人員熟悉點檢標(biāo)準(zhǔn)和掌握點檢技能，并增強責(zé)任心，成為具有較高素質(zhì)的“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；專業(yè)點檢員應(yīng)結(jié)合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何點檢。崗位日常點檢的實施要點第76頁/共121頁77TnPM的點檢維保體系清掃點檢/監(jiān)測？選點i方法、標(biāo)準(zhǔn)自主維護緊固潤滑調(diào)整更換堵漏防腐對中平衡疏通粘接診斷維修下一點10選1或2沒問題小問題大問題緊急？黃單綠單紅單馬上機會1日記錄分析隱患管理傾向管理他機類比點檢根除對策主動維修AM閉環(huán)PM閉環(huán)MP閉環(huán)第77頁/共121頁78某企業(yè)點檢實施流程例清掃點檢保養(yǎng)潤滑工作流操作員工機電儀液壓檢修紅色緊急維修申請報告黃色維修申請報告綠色批記錄批處理跟單主管確認(rèn)主管確認(rèn)主管確認(rèn)嚴(yán)重需要緊急處理的故障隱患較嚴(yán)重不能自己處理的故障隱患不嚴(yán)重可以自己處理的故障隱患可在運行中處理不可在運行中處理及時處理可在運行中處理不可在運行中處理不可在運行中處理可在運行中處理機會維修及時維修批處理排出故障緊急搶修申請停機緊急搶修維修處理后質(zhì)量確認(rèn)例第78頁/共121頁79目錄2、設(shè)備現(xiàn)場管理四要素4、故障診斷分析方法3、點檢和自主維護1、從TPM到TnPM第79頁/共121頁80現(xiàn)場信息的采集和診斷分析形式邏輯方法劣化趨勢圖主次圖魚骨分析PM分析假設(shè)檢驗分析故障樹分析故障的集合優(yōu)選分析故障字典,FMEA分析診斷工具箱第80頁/共121頁81現(xiàn)場信息的采集和診斷

契合法：在被研究現(xiàn)象出現(xiàn)的若干場合中，如果某一個或一組事件次次出現(xiàn)，那么這個屢次出現(xiàn)的情況或者事件就是被研究對象的原因（或結(jié)果）。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象（1）A、B、Ca

（2）A、D、Ea

（3）A、F、Ga

結(jié)論：A事件是a現(xiàn)象的原因（或結(jié)果）。第一次SARS和果子貍有關(guān)第二次SARS和果子貍有關(guān)結(jié)論：SARS和果子貍有關(guān)故障診斷的形式邏輯方法第81頁/共121頁82現(xiàn)場信息的采集和診斷差異法：在被研究現(xiàn)象出現(xiàn)與不出現(xiàn)的場合，如果某一個或一組事件同時出現(xiàn)或者不出現(xiàn)，那么這個與眾不同的情況或者事件就是被研究對象的原因（或結(jié)果）。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象（1）A、B、Ca

（2）-、B、C-

結(jié)論：A事件是a現(xiàn)象的原因（或結(jié)果）。發(fā)熱、胸悶、咳嗽得了SARS不發(fā)熱，胸悶、咳嗽不是SARS結(jié)論：發(fā)熱是SARS的典型癥狀故障診斷的形式邏輯方法第82頁/共121頁83現(xiàn)場信息的采集和診斷例：三缸柴油機運行時排氣冒黑煙，用斷缸法分別只松開某汽缸高壓油管，發(fā)現(xiàn)僅在A缸油管松開時黑煙消除。（1）A缸不松B缸不松C缸不松冒黑煙（2）A缸不松B缸松

C缸不松冒黑煙（3）A缸不松B缸不松C缸松冒黑煙（4）A缸松

B缸不松C缸不松無黑煙

結(jié)論：A缸故障導(dǎo)致冒黑煙（a）發(fā)生故障診斷常用的方法：輪流切換法、換件法

故障診斷的形式邏輯方法第83頁/共121頁84現(xiàn)場信息的采集和診斷共變法:在被研究對象發(fā)生變化的各個場合,若其中只有一個事件或一組事件是變化著的,而其它事件都保持不變,那么這一變化著的事件便是被研究對象的原因（或結(jié)果）。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象（1）A1、B、C、Da1

（2）A2、B、C、Da2

（3）A3、B、C、Da3

結(jié)論：A事件是a現(xiàn)象的原因（或結(jié)果）。故障診斷的形式邏輯方法第84頁/共121頁85現(xiàn)場信息的采集和診斷例：柴油機敲缸故障檢測，發(fā)現(xiàn)當(dāng)間隙、轉(zhuǎn)速、水溫不變時，隨著噴油提前角的變化，敲程度變化。公式：場合先續(xù)（或后續(xù)）事件被研究對象噴油提前角缸筒間隙轉(zhuǎn)速水溫敲缸程度（1）20o0.2150085o小（2）25o0.2150085o中（3）30o0.2150085o大

結(jié)論:噴油提前角不當(dāng)引起敲缸故障診斷的形式邏輯方法第85頁/共121頁86現(xiàn)場信息的采集和診斷魚骨分析

故障大骨脊骨小骨細(xì)骨大骨大骨大骨大骨大骨中骨中骨中骨中骨中骨中骨第86頁/共121頁87現(xiàn)場信息的采集和診斷示例：設(shè)備效率下降問題的魚骨分析長停機空轉(zhuǎn)與短暫停機返修與廢品電涌與振蕩誤循環(huán)工具卡住過燒夾具松空壓不足冷卻液漏工件松動振動程序設(shè)置錯誤進(jìn)給速度錯誤設(shè)備預(yù)熱設(shè)置與調(diào)整更換損壞工具再編程速度降低初始化影響設(shè)備效率下降第87頁/共121頁88現(xiàn)場信息的采集和診斷

PM分析——WHY-WHY分析法透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。

P:phenomenaphysicalproblempreventive

現(xiàn)象是有物理(原因的),導(dǎo)致問題，是可預(yù)防的

M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod

機理材料設(shè)備人力方法

連續(xù)問5個為什么,總會找出滿意的答案。第88頁/共121頁89從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事1第89頁/共121頁90從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事2：換上一個O型密封圈，漏油停止。第90頁/共121頁91從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事3：2天以后，汽缸又開始漏油。第91頁/共121頁92從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事4：換了O型密封圈以后，感到麻煩，改變成接油方式。第92頁/共121頁93從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事5：聰明的操作者奇怪為什麼每周都要換O型密封圈。第93頁/共121頁94從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事6：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿。第94頁/共121頁95從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事7：一個月之后，汽缸又開始漏油。第95頁/共121頁96從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事8：聰明的操作者奇怪為什麼活塞桿又損壞，認(rèn)真觀察發(fā)現(xiàn)是工件或異物掉在活塞桿上。第96頁/共121頁97從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事9：換上一個O型密封圈，再換上一個活塞桿，加上一個蓋子。第97頁/共121頁98從漏油故事看WHY-WHY分析漏油故事10：愉快的結(jié)尾。長時間工作，汽缸再無漏油，從根本解決問題。第98頁/共121頁99現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

假設(shè)檢驗方法階段A：問題A假設(shè)1,2,…

驗證1,2…

結(jié)論A；階段B：問題B假設(shè)1,2,…

驗證1,2…

結(jié)論B；階段C：問題C假設(shè)1,2,…

驗證1,2…

結(jié)論C；最終結(jié)論總結(jié)故障原因，提出處理意見第99頁/共121頁100現(xiàn)場信息的采集和診斷分析實例：注塑機小泵單獨工作壓力可達(dá)10Mpa，而大、小泵同時工作系統(tǒng)壓力僅有5Mpa，機器無法正常工作。大小泵輸出的油路是連通的，小泵正常，說明問題出在大泵上，從大泵逐步分析如下：階段A：

問題A：哪個因素引起大泵壓力不高？假設(shè)驗證溢流閥損壞經(jīng)檢查，溢流閥無異常大泵本身損壞經(jīng)檢查，大泵無異常換向閥5A問題封住溢流閥排除5A影響，對溢流閥調(diào)壓，壓力可達(dá)10Mpa，假設(shè)成立結(jié)論A：換向閥5A問題引起大泵壓力不高。

第100頁/共121頁101現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

階段B：問題B：換向閥5A有什么問題？假設(shè)

驗證密封圈失效經(jīng)檢查，密封圈無異常電磁鐵D1損壞用內(nèi)六角扳手將閥芯推到底，壓力使閥芯不到位仍上不去，假設(shè)不成立電磁閥內(nèi)部磨損嚴(yán)閥芯與閥孔間隙過大，假設(shè)成立重，間隙大，封不住油結(jié)論B：換向閥配合表面間隙過大，換向后不能封住先導(dǎo)油，使溢流閥不能正常調(diào)壓。第101頁/共121頁102現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

階段C：

問題C：為什么換向閥5A磨損嚴(yán)重？假設(shè)驗證使用太久在每一循環(huán)中，換向閥5A動作3次，5B動作1次，故5A損壞，5B正常，假設(shè)成立液壓油不用32號機械油，長期不換，有水分，污染合要求嚴(yán)重，假設(shè)成立

結(jié)論C：換向閥換向次數(shù)過多，液壓油污染嚴(yán)重，引起配合表面磨損嚴(yán)重。

處理措施：1重新配換向閥5A配合表面，使之達(dá)到公差范圍；2換油并清洗油箱。第102頁/共121頁103現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

故障樹分析（頂事件）設(shè)備故障或部件故障1部件故障2（中間事件）與與元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）第103頁/共121頁104

現(xiàn)場信息的采集和診斷分析手提砂輪機結(jié)構(gòu)砂輪導(dǎo)線電源電機保險絲開關(guān)第104頁/共121頁105現(xiàn)場信息的采集和診斷分析

手提砂輪故障樹電動機過熱或電動機電流過大保險絲不斷與電源電壓過高電動機內(nèi)部短路負(fù)荷過大工作時間過長電動機潤滑不良散熱差電路電流太大保險絲容量過大或第105頁/共121頁106FMEA——失效模式及影響分析劃分功能模塊

系統(tǒng)111113112111零件1312部件23子系統(tǒng)第106頁/共121頁107FMEA——失效模式及影響分析調(diào)查找出各功能模塊的失效模式和影響分析失效原因進(jìn)行危害性分析（分四級）失效等級危害程度

1系統(tǒng)功能喪失，損失重大，可能導(dǎo)致傷亡

2系統(tǒng)功能喪失，損失較大，沒有導(dǎo)致傷亡

3系統(tǒng)功能下降，損失較小，對人無傷害

4僅需要事后或計劃外維修第107頁/共121頁108FMEA——失效模式及影響分析采取措施和對策填寫FMEA表格失效模式和影響分析——FMEA第頁系統(tǒng)填表人日期子系統(tǒng)失效判定影響檢測危害改進(jìn)備注圖號模式原因本單元系統(tǒng)方法性措施第108頁/共121頁109故障模式故障模式的舉例項目開關(guān)閥門彈簧電纜繼電器操作者開、半開、關(guān)、半關(guān)、沒擰緊嗤嗤作響開、半開、關(guān)、半關(guān)、抖動伸展、壓縮／崩潰、破裂拉長、斷裂、紐結(jié)、磨損觸頭閉合、觸頭敞開、線圈架壞、短路正常的項目誤操作、錯誤的項目誤操作、正常的操作錯誤的項目、動作太早、太晚或失敗了第109頁/共121頁110現(xiàn)場信息的采集和診斷分析故障的集合優(yōu)選搜尋

f1f2f3f4f5

故障集合

表征集合

s1s2s3s4s5s6s7s8

三