酶制劑噴霧干燥設備造型方案

物料干燥要求：干燥能力：200kg水/h;含固量：30%-35%；終水份：<5%；顆粒大?。?0目、60目、80目；熱源：蒸汽加電補償；制造材質：內外不銹鋼，風機為Q235A鋼；干燥設備選型及主要技術參數：136.一611.二988根據水份蒸發(fā)要求：200kg水/h。設：進風溫度為180℃-200℃時，蒸發(fā)1kg水/h需要2000kcal熱量（含管道熱損失及尾氣排放損失等），則需要總熱量為：Q-400000kcal/h，設：常溫為：20℃，風量計算：L=Q/1.2/0.24(180-20)=8680m3/h。壓力噴霧主塔內設計風速為：0.3m-0.5m/s，?。褐魉睆綖椋?3000mm，設：噴霧塔180℃進風溫度的蒸發(fā)強度為3kg水/m3,因此要求塔容積>67m3，根據計算結果選用塔徑3m，直段高度為15m，擴大段為4m，空塔風速約為0.34m/s?？蛇x用YPG-200（非標）型壓力噴霧干燥機進行連續(xù)式干燥作業(yè)，該機組主要技術參數如下：裝機總功率：39.25kw（另加144kw電加熱補償）；耗汽量：500kg汽/h-900kg汽/h;進風溫度：180℃-200℃;尾氣溫度：70℃-75℃；干燥時間：8-10秒鐘；物料回收率：>99.5%以上；設備總高：25m；占地面積：長X寬：16.6mX6m或按需方廠房及工藝要求另行布局設計。YPG-200型（非標）壓力式噴霧干燥設備主要配置特點：所有與物料接觸處（包括熱風管道）均勻用不銹鋼材質制作，噴霧主塔（包括風管），所有焊縫處均經打磨、拋光處理，確保物料不受二次污染，并避免物料粘壁；加熱系統(tǒng)采用蒸汽加熱輔以翅片式電加熱補償，供電穩(wěn)定、可靠、熱風溫度可以設定控制，確保成品質量；熱風分配器采用等壓進風的原理，通過多層不同開孔率的分布板對熱風進行整流分配，確保熱風在主塔圓截面上均勻分布，避免偏料，提高熱利用率；霧化噴嘴采用碳化硅、不銹鋼材質制作，經久耐磨，在恒定的噴霧壓力下，確保成品物料的顆粒大小控制在40目到80目之間，波動??；合理的噴霧主塔直徑和高度，以確保酶制劑在低溫干燥的條件下，一次性達到終水份要求，并不致粘壁；物料回收采用主機出料、脈沖布袋除塵器收塵的方式進行組合收料，以保證成品物料回收率達到99.5%以上；在噴霧主塔上設置觀察、清洗口，以便對噴霧干燥過程進行隨時的觀察和清洗，方便、簡捷；干燥系統(tǒng)采用微負壓的形式操作，工作現場無任何的粉塵泄露；風機底座經減震處理，出風口配消音器、噪音低、震動小、工作環(huán)境好。YPG-200型（非標）壓力式噴霧干燥設備主要配置清單：空氣過濾 配套 1 絳綸無紡布/Q235A 鼓風機 4-724.5A風量：7785m3/h-9859m3/h風壓2320pa-1849pa 1 Q235A/外購 7.5kw蒸汽加熱 S總=300m3 3 鋁超片/Q235 電加熱器 P=144kw 1 Q235A/組件 分多主控制熱風進管組合 配套 1套 304、Q235、硅酸鋁 保溫厚度60熱風分配器 配套 1套 304組件 噴霧干燥主塔 Φ3.0×22m 1 304/Q235A/硅酸鋁內膽為304δ2.5mm外包304δ0.8mm 保溫層厚度:δ60mm噴槍等輔助設施及維修平臺 1套 Q235/組件 噴嘴 2套 碳化硅/304 壓力柱塞泵 2套 外購/組件 5.5kw×2料液管 Dw25 1套 304/組件 氣鎖卸料器 7空升 1 304/組件 1.1kw氣錘 Sk-60 8 鋁合金/組件 聯接風管組合 Φ450mm 1套 304/Q235A 含90°彎管脈沖布袋除塵器 MC-120布袋過濾面積：90㎡，布袋過濾風速約：1.6m/min布袋規(guī)格：Φ120×2000 1套 304/組件 引風機 9-26-8D風量：8792-1