水泥硬化路面施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案

一、施工前準(zhǔn)備工作1、開工前遵照標(biāo)準(zhǔn)要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點。2、工程經(jīng)理部中心試驗室依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對原材料取樣試驗，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進展石灰土、二灰碎石、砼協(xié)作比及標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期準(zhǔn)備、組織施工設(shè)備進場。4、工程經(jīng)理部編寫各分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)剛好調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M，盡量削減接頭.2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填:素土回填施工方法是接受流水作業(yè)曬土法,將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、裂開、整平、碾壓。路槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進展下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準(zhǔn)備,這樣做的好處是,土的含水量已接近最正確含水量,節(jié)約施工時間,提高機械設(shè)備利用率。4、路基整平:素土碾壓前必需到達如下要求:攤鋪寬度厚度滿足要求,土的顆料不大于15MM,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時依據(jù)當(dāng)時的季節(jié)和氣候限制好含水量,一般狀況下限制在大于最正確含水量1—2個百分點,先用履帶式推土機或8—10T光輪壓路機穩(wěn)壓1—2遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機械進展整平,再用8—10T光輪壓路機預(yù)壓1—2遍,最終用重型壓路機碾壓.5、路基碾壓過程中嚴(yán)格按以下規(guī)定進展:路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重,先慢后快的原那么,由邊向中碾壓,對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度,一般為1/2輪寬,碾壓時堅持遍遍清,遍遍到位,做到無漏壓,無死角.壓實遍數(shù)依據(jù)層厚和壓實機械噸位而定,保證到達足夠的密實度.另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實度不夠;壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭,發(fā)覺局部“彈簧”和“松散”等狀況,應(yīng)剛好妥當(dāng)處理,確保全段面壓實度合格.雨季填筑路基,經(jīng)驗合格后的構(gòu)造層因降雨未能剛好回填,雨后在其外表含水量適中時應(yīng)加壓,復(fù)檢合格后,方可回填。6、每一壓實層均應(yīng)自檢合格后,報驗監(jiān)理組,監(jiān)理抽檢合格以后,再進展下道工序的施工。三、15CM10%和12%石灰土施工〔1〕準(zhǔn)備工作①在石灰土基層施工前,組織施工人員謹(jǐn)慎學(xué)習(xí)部頒《路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，深刻領(lǐng)悟石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。②制定操作程序，建立健全工地試驗、質(zhì)量檢查等項制度，建立質(zhì)保體系。③通過石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實平行試驗確定其最大干密度最正確含水量，按試驗值制備的試件，進展無側(cè)限抗壓強度試驗，符合設(shè)計要求。④按施工方案，配足施工人員和機械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。⑤按老路面高程進展放樣測量。〔2〕材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗①石灰質(zhì)量應(yīng)滿足Ⅲ級以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在運用前7－10天充分消解，并保證必需的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快運用。②石灰土混合料接受重量協(xié)作比計算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應(yīng)≥95%。③無側(cè)限抗壓強度試件在25±2℃溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進展試驗無側(cè)限抗壓強度大于或等于設(shè)計強度?！?〕石灰土施工工藝流程如下：施工放樣——攤鋪土——運輸攤鋪石灰——拌和——整平——碾壓——養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序詳細如下：①

施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路面邊緣外0.3－0.5M處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度。②備料：石灰必需到達Ⅲ級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應(yīng)妥當(dāng)覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期前方可運用，要依據(jù)協(xié)作比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。③攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰遵照要求勻整攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩完畢后，測定石灰含量不小于設(shè)計值，同時檢查含水量不小于設(shè)計值。遵照指示樁上的松鋪厚度勻整攤鋪，含水量略小時，適當(dāng)灑些水，確保其含水量及最正確含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其外表應(yīng)始終保質(zhì)潮濕，碾壓嚴(yán)格遵照“路基工程施工方案及施工工藝”。碾壓時，如發(fā)覺“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象應(yīng)剛好翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補貼”。⑷石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天，最好在24h內(nèi)完成。⑸保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持外表潮濕，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點相應(yīng)地配備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時留意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。四、二灰碎石施工⑴、準(zhǔn)備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進度要求，日均支配勞動力30人，主要機械設(shè)備投入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套，18-21T壓路機1臺，12-15T壓路機2臺，振動壓路機1臺，灑水車1臺，裝載機2臺，推土機1臺。4、原材料試驗石灰滿足Ⅲ級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在運用前7-10天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%,粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g,運用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。石料最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于35%，針片狀含量小于15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中表4.2.4中一號級配的范圍。5、混合料試驗二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，依據(jù)混合料配比作重型擊實試驗，確定最正確含水量和最大干密度，依據(jù)配比混合料制備試件，通過標(biāo)養(yǎng)7天測出無側(cè)限抗壓強度。⑵、施工工藝流程〔見圖〕6、確認(rèn)下承層下承層外表應(yīng)平整、堅實、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點。7、施工放樣按老路高程進展測量放樣。8、混合料拌和二灰碎石混合料接受穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時，配料要精確，拌和要勻整，含水量要略大于最正確含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量能接近最正確值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測原材料含水量的大小，剛好調(diào)整拌和時的加水量，出料后剛好取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和勻整性，如有缺乏，應(yīng)剛好予以調(diào)整。同時，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強度試件。9、運輸和攤鋪混合料混合料接受自卸車運輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗段確定的松鋪厚度用推土機協(xié)作人工攤鋪混合料，用平地機來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應(yīng)接受覆蓋措施愛惜混合料不遭雨淋。10、碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最正確含水量±1%時即可進展碾壓，如外表水分缺乏，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進展路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實。先穩(wěn)壓，后用18-21T壓路機在路基全范圍內(nèi)進展碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側(cè)多壓2-3遍，碾壓時直線段必需由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必需重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓始終進展到要求的密實度為止，同時外表無明顯輪跡，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證外表不受破壞，碾壓過程中，外表應(yīng)始終保持潮濕，如外表水分蒸發(fā)得快，應(yīng)剛好補灑少量的水。碾壓中如發(fā)覺有“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)剛好翻開更換混合料，使其到達質(zhì)量要求。11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，其次天起先攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最正確含水量拌勻后仍可運用，如攤鋪中斷一天時間，那么挖出的混合料不得再運用。12、養(yǎng)生碾壓完成后的其次天或第三天起先，接受灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終保持外表潮濕，也可用瀝青下封層進展養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見附圖。⑶、質(zhì)量管理1、施工過程中應(yīng)剛好檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和勻整性，發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理。2、碾壓前應(yīng)剛好取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個，以后依據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個數(shù)，標(biāo)養(yǎng)7天強度大于設(shè)計值。3、碾壓完畢后剛好檢測壓實度，每作業(yè)段式不超過2000m2接受灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大于97%，達不到要求接著碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在+5mm和-15mm之間[1點/20延米]厚度：均值-10cm，單值-25mm[6點/2000米2]寬度：不少于設(shè)計值[1處/40延米]橫坡：1±0.5%[3處/100延米]平整度：15mm[2處/200米]檢查后如有不符，應(yīng)立刻訂正，剛好處理。五、下封層1、準(zhǔn)備工作制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)量自保體系。〔1〕下封施工依據(jù)進度支配，需瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，8-10T壓路機1臺?！?〕、原材料試驗石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗室試驗必需滿足4項技術(shù)指標(biāo)。2、施工工藝流程①二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生7天，適當(dāng)開放交通，將基層外表二灰磨去。②下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。③勻整噴灑瀝青，保持瀝青溫度120—1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2Kg/m2。④待瀝青噴灑后，剛好灑米砂、石屑，用量12Kg/m2。⑤下封后剛好用8-10T壓路機輕壓1-2遍。⑥下封完畢后定期派人養(yǎng)護，保證下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準(zhǔn)備工作：①在施工前，組織施工人員謹(jǐn)慎學(xué)習(xí)部頒《砼路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，深刻領(lǐng)悟砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。②制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。③原材料要求：A水泥：擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。B鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現(xiàn)場檢驗符合質(zhì)量要求。C水：擬用河水。④砼協(xié)作比試驗在砼施工前做好砼協(xié)作比的試試驗，并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可在施工中接受。(2)施工方案①砼拌和接受強制式拌和機集中拌和作業(yè)。拖拉機運輸攤鋪，攪拌機的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工協(xié)作比和攪拌機容量計算確定。并應(yīng)符合以下要求：a、進入攪拌機的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機電子磅嚴(yán)格限制。B、嚴(yán)格限制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工協(xié)作比。C、攪拌機的加料依次應(yīng)是砂→水泥→碎石，進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間依據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。運輸接受拖拉機運輸，攪拌機出料后應(yīng)盡快運到攤鋪地點防止產(chǎn)生離析。②砼攤鋪a砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層狀況。b砼攤鋪：人工攤鋪時應(yīng)留意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處依次振搗，再用功率不小于2．2千瓦平板振搗器犬牙交織全面振搗，縱向振搗時，應(yīng)重疊10—20cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，剛好用混合料補料，剛好復(fù)振。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停頓下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應(yīng)幸免碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要剛好。d、真空吸水吸水時間應(yīng)依據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要駕馭在500—600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率駕馭在10—11％，真空泵開啟后，真空度要慢慢增加，完畢吸水時要慢慢減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水后接受1.1kw平板振動器復(fù)振。復(fù)振后，接受園型式磨光機磨光，然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以限制平整度誤差限制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。駕