土地整理項目工程的施工方案及施工工藝

土地整理項目工程的施工方案及施工工藝第一節(jié)測量放線施工1、測量前的技術準備工作（1）施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖和各種結構物的頂面標高、相互關系，根據現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。（2）施工測量人員使用的測量儀器應做好校驗工作，并在校驗有效期內。（3）測量前會同建設單位、監(jiān)理單位相關人員核對各部位的標高、座標位置有無變化。（4）本工程的溝渠流水標高、場區(qū)控制線的引測和傳遞由項目專職測量工程師進行施測。2、施工測量控制（1）測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對其他工程項目的施工進行測量控制。（2）平面控制系統(tǒng)：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀及60m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。（3）高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用水準儀，根據業(yè)主提供的水準點，將標高引至水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于60m且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合。（4）施工控制網的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新調平儀器，使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約lm,施工控制點選在易于擴展，通視良好且能長期保存的地方。3、 測量臨時水準點工程施工之前,應根據圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點,引導至施工范圍內,設置臨時水準點,當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時,應同意換算為工程的施工水準系統(tǒng),據此設立臨時水準點。臨時水準點設置后,要逐一編號,其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求,并標在圖紙上。根據需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是：（1） 應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內。（2） 每60m設置一個水準點。（3） 兩水準點之間能保持通視。4、 平面放線根據工程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復核，并將復核結果報于監(jiān)理。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔20?30m打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。5、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔60m的距離設置臨時水準點，以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢查設計圖地面高程和實際地面高程是否相同，并以次來確定土方開挖的深度。本工程道路、溝渠的計量采用斷面法。為此，本工程對于道路、溝渠的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁，以及起點和終點樁的監(jiān)測和保護。6、復測、定位施工方應根據監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測，在交樁后7天內，將結果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正，在重新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直至準確無誤，甲方認定為止。7、竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。1、為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。2、根據控制樁施測排水溝渠、道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內計算測放數(shù)據，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。3、根據規(guī)范及設計要求，檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。4、用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經緯儀測視距，并測渠身、道路縱斷面圖，通過內業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例，以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。5、地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部分需另行增測補充。6、所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據準確，圖表清晰，符合質量要求。第二節(jié)土方工程5.2.1、土方開挖測量放樣進場后我單位技術人員會同監(jiān)理工程師測量人員接收控制點，用全站儀和水準儀校核控制網，增設水準點，測量精度符合有關規(guī)范要求；按規(guī)范要求測繪地形圖和縱橫斷面圖并校核工程量；向監(jiān)理工程師提交測量成果資料，用全站儀測放開挖邊線、高程、樁號；在施工過程中嚴格控制超欠挖，并將基礎開挖等測繪成竣工斷面圖及工程量表。土方開挖前作好施工測量放樣的準備工作。根據設計圖提供的每個方格的施工座標進行放樣，以便根據設計圖上所示的挖方高度進行施工控制。設置排水系統(tǒng)本工程土方開挖應保持在旱地進行施工，應將影響基礎穩(wěn)定和旱地施工的地面水和地下水予以攔截，引導到開挖基礎范圍以外。根據現(xiàn)場施工條件，在開挖區(qū)周圍設置擋水坎或開挖周邊截水溝，防止場外水流進入施工場地。在開挖邊線以外挖設邊坡截水溝，完成相應高程的地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開挖范圍以外的地表水攔截排開，防止雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。3）開挖方法土方開挖采用自上而下分層進行，層高3?5m，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水。開挖分部位、分工作面進行，合理安排，盡量做到開挖強度均衡。施工采用自卸汽車運土至指定的棄土位置。每開挖一層，邊坡修整一層，人工配合反鏟挖掘機按設計削坡以滿足設計的坡度和坡面平整度。第三節(jié)土地平整工程施工一、土地平整施工流程本工程土地平整主要為土形的調整，根據設計要求按照農田土地放正，便于農業(yè)機械化耕作的農藝要求進行土地平整，每一塊土地約3~5畝，按設計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地平整高差控制在±3cm，耕作層在20cm以上。土地平整施工流程施工工藝流程如下：施工準備f按設計圖紙f土地設計平整高程測量放樣f田間施工便道布置f機械進場f沿渠道流向，機械剝離表土耕作f在土地內集體堆放耕土層f平整土地f若新造土地缺少覆耕作土，則翻松30cm處理f表土耕作層加覆f復核平整后的土地高程f交工驗收。在進行土地整理施工以前，應對土地整理范圍內的地形進行全面測量，并根據測好的地形上進行土地整理的設計。設計時應因地制宜，不要一味追求田塊歸并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根據地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相臨田塊高差不宜太大，制埂高度適宜。坡改梯的土地整理應按從高到低的順序施工，做到邊施工邊撒離，對已施工好的梯地，施工機械不宜再次進入，以免使整理好的梯地遭到破壞而導致返工。表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考慮將表土剝離，堆積在施工區(qū)域外，在平整工作完成后，將剝離的表土覆蓋于平整好的土地上。做到對表土充分進行利用，不得將表土移作其它用途。表土覆蓋完成后，用旋耕機進行旋耕處理，以利耕作。根據設計要求按照農田田塊放正，便于農業(yè)機械化耕作的農藝要求進行土地平整，田面按設計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制在土3cm,耕作層在30cm以上。二、施工方法（1）測量放樣根據設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調度方案。如存在較大差錯時，應邀請建設單位及設計單位進行協(xié)調，研究解決方案，如有較大變更設計，應按國土資源廳規(guī)定的變更程序進行變更。高程復核完后，應對該土地底層基礎進行檢查，看土地耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是應及早進行協(xié)調，保證施工機械及人員的安全和耕作側防滲能力。（2）土地平整施工考慮平整區(qū)域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作土25cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在土地內，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，土地平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計標高的土方回填至附近低于設計標高的土地，開挖及回填時應保證表土回填前土地有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意地面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造土地表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。（3）田埂施工1、測量放樣：根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算，定出平整開挖區(qū)域和填筑區(qū)域，制定合理的土方調度方案。以原有自然臺位為基礎，分臺放線；臺位不明顯、地坡破碎、坡度大的地方，沿等高線放線。撒灰線，定臺位，確定筑埂、表土堆放位置，以及起土開箱邊線。2、揭表土，表土保護：考慮平整區(qū)域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內的樹樁、樹根、泡土、泡渣、雜草、垃圾、廢渣等有礙物，利用機械，結合人工徹底清除。然后先把表層原田面耕作土20cm,采用筑臺下翻法，從下臺改起，首臺不留表土，將二臺土置于首臺，以此逐臺下翻，最末一臺表土，采用客土或深啄石骨塊風化補給。3、等高筑臺，砌筑地?。罕硗羷冸x后，再用平地機進行細平工作。事先將基礎內的樹樁、樹根、泡土、泡渣、雜草、垃圾、廢渣等有礙物徹底清除，直到露出堅硬的底土層，并滿足寬度要求。然后順地埂走向平整底土，夯實埂底，修成水平臺階，外高內低，分層砌埂，對于1.5米以下的田坎應種植草皮。（注：本次設計草皮護坡不在投資范圍以內，當?shù)剞r民自己予以解決）。（4）臨時排水施工由于本工程施工場地大，為保證施工質量和施工進度，在土方施工過程組織有效的臨時排水系統(tǒng)非常重要。在土方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方。結合現(xiàn)場地勢情況，設置臨時排水系統(tǒng)，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩(wěn)定性，增加施工工程量。臨時排水系統(tǒng)的布置:本工程采用的臨時排水系統(tǒng)將臨時排水主溝引導入施工現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。土方作業(yè)過程中，根據施工需要設置臨時排水支溝，將施工作業(yè)區(qū)的雨水引入臨時排水主溝。臨時排水系統(tǒng)排水方向：臨時排水支溝f臨時排水主溝f施工現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。臨時排水支溝的施工和回填;為便于土方施工作業(yè)面的施工，根據現(xiàn)場需要，設置臨時排水支溝，以保證施工范圍內排水流暢。臨時排水支溝截面約50厘米X100厘米，溝底坡度為0.1%。在每個施工段土方施工前,先由測量員放出臨時排溝支溝的邊線，再由人工用洋鎬沿著邊線開挖溝槽至規(guī)定溝底標高，挖出來的土堆放在回填區(qū)的土面區(qū)，當土方施工完后，在施工相鄰施工段前，采用同樣的施工方法，設置相鄰施工段的臨時排水支溝。在施工過程中，可以根據需要對臨時排水支溝進行回填并設置新的排水支溝，支溝回填方法與溝塘處理相同。第四節(jié)坡改梯工程坡改梯平整重點區(qū)施工坡改梯則因地制宜，同樣也要根據地形、地貌、地面高程和防止水土流失為前提，不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整工程量，相臨土塊高差不宜太大，一般控制0.3m左右，制埂高度應在1?0m左右為宜。同樣在進行此項工作前，應將整理田塊內表土（約30cm厚）先行剝離，堆放一邊，待田塊平整以后，再將剝離的表土覆蓋回去，以保證表層土性熟、質優(yōu)，和耕地質量。制埂，因地至宜，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高按5-100控制在1.0m以內；10-150控制在1.5m以內；15-200控制在2.0m以內。埂頂寬0.3m。坡改梯平整重點區(qū)施工程序和方法：、使用施推土機先將平整區(qū)厚0?3米的表土剝離，堆放在平整區(qū)外；、在按平整設計高程進行土地平整；、使用推土機將剝離的表土推回覆蓋；、制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高1.0m左右，外坡600左右。坡改梯平整一般區(qū)施工坡改梯的土地平整工作，較重點整理區(qū)域的標準低一些，同樣一般旱地坡改梯應因地制宜，選擇坡度在250以內，相對集中成片并避開成片園林和林地的地塊，同樣也要根據地形、地貌、地面高程和防止水土流失為前提，一般選在同一高程的土塊，平成一塊，不要一味追求并的越大越好，而

加大土地平整工程量，相臨土塊高差不宜太大，一般控制0.1.m左右，制埂高度應在0.5m左右為宜。制埂，因地至宜，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5m以內，埂頂寬0.3m。第五節(jié)格田整理工程5.1格田平整重點區(qū)施工5.1.1耕作田塊的重點整理區(qū)應當注意不要一味追求田塊歸并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根據地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相臨田塊高差不宜太大，般控制在宜太大，般控制在0.3m范圍內，制埂高度不宜過高，應在1.0m以下為宜。在進行此項工作之前，應將整理田塊內的表土（約30cm厚）先行剝離，堆放一邊，待田塊平整以后，再將剝離的表土覆蓋回去，以保證表層土性熟、質優(yōu)，和耕地質量。格田平整重點區(qū)施工程序和方法、用推土機先將平整區(qū)厚0?3m的表土剝離，堆放在平整區(qū)外；、再按平整設計高程進行土地平整；、使用推土機再將剝離的表土推回覆蓋，，、格田制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5T.0m,埂頂寬0.3m，筑好埂后，人工用木棒把埂兩側拍實，以防止田水滲漏。格田平整一般區(qū)施工除耕作田塊重點區(qū)域以外的田塊的土地平整工作，較重點整理區(qū)域的標準低一些，同樣不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根據地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相臨田塊高差不宜太大，一般控制在0.1m范圍內，制埂高度應在0.5m以下為宜，或只將多余的田埂去掉，把彎曲的田埂改直即可。并配套設計相應的灌排渠，將部分耕地變成水、旱輪作，旱澇保收的優(yōu)質農田。格田制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0?5-1?0m.埂頂寬0.3m，田水滲漏。筑好埂后，人工用木棒把埂兩側拍實，以防止第六節(jié)水田整理工程一、施工方法水田整理首先對地塊進行規(guī)劃設計放線，原則上不能破壞耕作表土，采用機械進行局部初平，按田塊設計高程削高補低；待大面平整出來后采用人工精平，主要對機械無法達到的邊角、死角以及田塊內部不平整區(qū)域進行平整，使之與設計相符；田塊平整完成后，采用人工修筑田埂，修筑田埂時逐層推土、逐層夯實；對整理后機械壓實的田塊進行恢復，以達到耕作要求，最后結合原有水系合理布置排灌溝渠?？紤]平整區(qū)域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內的樹樁、樹根、雜草、碎石、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除，然后先把表層原田面耕作土30cm用推土機分兩層推土剝離后，堆放在格田內，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊，開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。二、施工程序分格田設計平整高程測量放樣f田間施工便道布置f機械進場f機械剝離表土耕作層f在格田內集體堆放耕土層f平整格田（削高補低）f高程復測f機械平場f機械堆筑田埂毛胚f機械翻耕f人工修筑土埂f完善田間排水溝。三、施工機械主要機械挖掘機、裝載機、旋耕機。四、施工要求熟土厚度達到40CM以上，田塊平整度達到規(guī)范和現(xiàn)場實際情況的要求，所有成型田塊須滿足灌排要求、水平輪作要求，梯田臺位800mm以上，每田進水、排水洞各一個。第七節(jié)旱地整理工程一、施工方法綜合考慮施工現(xiàn)場的土壤類別，機械剝離表土25cm以上，平整場地，修筑田埂，田地水平調整度達到1/500，水平梯田土坎3°~~5°，去除雜物、碎石，保證耕作層無石礫，翻耕厚度在30cm以上，水平調整田地，回填耕作土，熟土厚度要求達40cm以上，同時符合相關規(guī)范、文件、農業(yè)耕作實際情況的要求和相關部分的驗收要求。二、施工程序分田設計平整高程測量放樣f田間施工便道布置f排地表水f機械進場f剝離表土、清除雜物f拆除田埂，歸并田塊f平整新造田塊f高程復測f機械平場f機械堆筑田埂毛胚f平整新造田塊f高程復測f田塊翻松30cm以上處理f機械翻耕f人工精筑田埂f交工驗收三、 施工機械主要機械挖掘機、裝載機、旋耕機四、 施工要求1）平整后的坡度及平整度滿足設計要求。（2）翻耕厚度達到30cm以上，保證耕作層無石礫。第八節(jié)荒草地整理一、施工方法對項目區(qū)現(xiàn)有荒草地進行機械推平，然后覆蓋土層60cm，人工平整田面，最后回填耕作層土壤30cm、修筑田埂、結合周圍原有水利合理布置排灌溝渠。二、 施工程序根據需平整的荒草地區(qū)域進行測量f確定分區(qū)荒草地平整后的高程f布方格網f確定荒地的挖填高程f用推土機輔助松土器推填f平整f壓路機碾壓。三、 施工機械主要施工機械為履帶式推土機和振動壓路機。四、 施工要求（1） 平整后的坡度及平整度滿足設計要求。（2） 對規(guī)劃用作運輸?shù)缆返牡囟螒吹缆肥┕藴蕦ζ鋲簩嵍冗M行檢測,如果基礎太差,則要求進行換填,保證運輸能力.（3） 所有成型田塊須滿足灌排要求、水平輪作要求，梯田臺位800mm以上，每田進水、排水洞各一個。五、松動爆破施工5.1、爆破方案：根據國家＜爆破安全規(guī)程＞和相關爆破施工設計要求、地質勘測報告和施工圖紙，并經過現(xiàn)場勘查和周邊民情的調查了解，制定并形成本方案。該方案所采用的主要爆破方法是：運用微震和控制爆破技術，采取淺孔松動爆破。具體方案設計如下：1、振動速度控制標準：根據＜爆破安全規(guī)程＞規(guī)定，建筑物地面質點的安全振速，一般磚房為2-3cm/s,土坯房為0cm/s，該標準與施工班組對該工程的爆破施工要求相一致。巖石介質系數(shù)K和震波衰減系數(shù)a分別為：對于I、II類圍巖：K=500-900,a=2對于III、IV類圍巖:K=200-500,a=2上述實測數(shù)據，作為本方案計算炸藥安全用量的參考依據，在此基礎上，施工過程中再根據試炮進行適當?shù)恼{整。確保將爆破振速始終控制在設計要求范圍之內。2、 炮孔直徑及爆炸物品的選擇：炮孔直徑為40mm,炸藥選用乳化炸藥。*選用非電毫秒*。3、 爆破參數(shù)的選擇：孔網參數(shù)：采打梅花眼。⑴孔深H二0.8m孔距a=0.5m排距b=a⑵孔深H二1.3m孔距a=0.8m排距b=a⑶孔深H二1.8m孔距a=1.1m排距b=a⑷孔深H二2.3m孔距a=1.3m排距b=a單位耗藥量（kg/m3）：根據巖石性質，單位耗藥量取0.17－0.23kg/m3。單孔裝藥量的計算：⑴當孔深H二0.8m孔間、排距a=b=0.5m則單孔裝藥量Q=0.44－0.60kg⑵當孔深H二1.3m孔間、排距a=b=0.8m則單孔裝藥量Q=0.66－0.89kg⑶當孔深H二1.8m孔間、排距a=b=1.1m則單孔裝藥量Q=1.1－1.45kg⑷當孔深H二2.3m孔間、排距a=b=1.3m則單孔裝藥量Q=1.82－2.46kg4、起爆方法及網絡：單響起爆最大藥量的控制：針對爆破震速的要求，對于土坯房，安全允許振速應控制在VWlcm/s,對于磚混房,安全允許振速應控制在VW2cm/s，依據安全距離確定一次起爆最大藥量的公式Q=[（V/K）1/aXR]3，計算出與古建筑和磚混建筑在不同距離下的一次單響起爆最大藥量分別為：（取平均值K=500，a=2，相對土坯房的單響起爆最大藥量為Q1相對磚混房的單響起爆最大藥量為Q2)當安全距離R210m時：一次單響起爆最大藥量Q1=0.09kgQ2=0?25kg當安全距離R215m時：一次單響起爆最大藥量Q1=0.30kgQ2=0?85kg當安全距離R220m時：一次單響起爆最大藥量Q1=0.72kgQ2=2?02kg當安全距離R225m時：一次單響起爆最大藥量Q1=1.39kgQ2=3?95kg當安全距離R230m時：一次單響起爆最大藥量Q1=2.4lkgQ2=6?83kg當安全距離R235m時：一次單響起爆最大藥量Q1=3.83kgQ2=10?84kg當安全距離R240m時：一次單響起爆最大藥量Q1=5.72kgQ2=16?19kg當安全距離R245m時：一次單響起爆最大藥量Q1=8.15kgQ2=23?05kg當安全距離R250m時：一次單響起爆最大藥量Q1=11.18kgQ2=31?62kg起爆網絡采用串并混聯(lián)方式。當一次起爆最大藥量受限時，可采取放小炮的方法，或采取孔內孔外微差的方法連接起爆。5.2、施工措施：1、運用微震技術，嚴格控制爆破震動標準。爆破振動控制，是該工程爆破施工的重中之重。一旦出現(xiàn)因爆破震動致使周邊土坯房或磚混房受損，將會造成不可估量的損失。因此，在施工中必須嚴格采用微震技術，對爆破震動加以控制：根據計算和試炮，如果在靠近居民區(qū)較近處，無法使用炸藥進行爆破時，需采用靜態(tài)爆破或其他方式施工。2、嚴格按照爆破方案施工。施工之前，由技術人員向所有施工作業(yè)人員講解爆破方案，使所有人員都要熟悉爆破方案，掌握安全施工要點；施工中要嚴格按照方案和《爆破安全規(guī)程》進行操作，爆破作業(yè)人員要嚴格控制單孔裝藥量和填塞質量。網絡聯(lián)線員要根據爆破方案，準確掌握單孔裝藥量，準確進行微差聯(lián)網，準確控制一次起爆最大藥量，合理安排起爆順序，嚴禁單響起爆藥量超過設計要求。每次打炮眼之前，技術負責人都要根據現(xiàn)場情況，制訂出科學的炮眼參數(shù)，打炮眼作業(yè)人員要嚴格按照技術負責人的部署，嚴格按照規(guī)定的炮眼參數(shù)打眼。出現(xiàn)殘眼必須在30cm范圍內進行補充打眼。打好的炮眼要及時將孔口用草靶等堵塞物堵塞嚴密?，F(xiàn)場如果需要變更方案，必須經技術人員批準。3、嚴格控制施工進度，確保工程如期完成。要根據工程進度要求，制定科學合理的施工計劃。另外需要注意的是，爆破作業(yè)受天氣及交叉作業(yè)等制約因素較多，因此，為確保施工進度，必須加強與挖運方的施工組織協(xié)調，盡可能的避免挖運等待而影響爆破進度。4、嚴格控制放坡比例和爆破底標高，確保施工質量。邊坡及底標高控制是爆破控制技術的重要環(huán)節(jié)之一。在最后一遍炮的清底標高，要預留出1.5米左右的深度。根據石質情況，最后一遍炮的炮眼超深應控制在0?3-0?5m。這樣既可達到較理想的設計爆破深度，又能避免出現(xiàn)大量的"蘑菇"，既能節(jié)省工時和成本，還能有效地控制飛石。爆破按照規(guī)定的比例進行放坡，距邊線第一排炮孔與邊線之間的距離按照放坡比例計算確定。并根據爆破效果適時進行調整。確保放坡質量。5、科學選擇孔網參數(shù)，有效控制施工成本?？拙W參數(shù)不僅關系到爆破安全，也是影響施工成本的關鍵因素。根據爆破方案，炮眼深度分別為0?8米、1?3米、1?8米、2?3米則孔距依次為0?5米、0?8米、1?1米和1?3米。而施工成本比較經濟的炮孔深度排序則為：2?3米、1?8米、1?3米和0?8米。所以在大面積爆破時，應根據現(xiàn)場具體情況，在確保安全的前提下，盡可能優(yōu)選最經濟的炮孔參數(shù)。5?3、安全、文明保證措施：嚴格安全制度，加強安全管理，堅決杜絕各種事故。①在爆破區(qū)域邊線附近爆破時，要采取加蓋泡被和控制一次起爆最大藥量的技術防護措施，同時要加強警戒，嚴格禁止警戒區(qū)域內有非作業(yè)人員和車輛通行。避免飛石砸車傷人，避免爆破震動損害周邊建筑。②嚴格爆炸物品登記、管理、發(fā)放及清退制度，嚴防爆炸物品丟失、被盜、被搶和殉爆事故的發(fā)生。對于不同的網孔參數(shù)，裝藥時都要進行試炮，以獲得最佳的爆破效果，既避免飛石，又避免暴力不足。要嚴格班前例會制度。班前例會在作業(yè)人員抵達現(xiàn)場后召開，由炮工組長主持。班組負責人除要點名和檢查人員著裝之外，還要對當日施工提出具體的要求。要使每個施工作業(yè)人員都要清楚當日的工作安排、工作要點及安全工作注意事項。例會要點要填寫在爆破施工現(xiàn)場記錄表的備注欄內。嚴格警戒和安全檢查，排除任何安全隱患。在開始裝藥作業(yè)之前，要根據警戒范圍，拉好警戒繩，插好警戒旗。開始起爆之前，要對警戒區(qū)域內的所有人員和車輛全部清空。除起爆員和連線員在現(xiàn)場負責起爆之外，其他人員必須全部進入指定的警戒位置。對周邊的施工車輛及行人進行有效的臨時攔截和封堵。在重要的警戒位置，要適當增加警戒人員。當爆破結束時，要嚴格檢查是否存在啞炮，發(fā)現(xiàn)啞炮及時排除。組織爆破作業(yè)人員學習“爆破事故應急處置預案”，提高爆破事故的應急處置能力。安排好定時爆破作業(yè)時間，杜絕夜晚爆破，保證周圍居民安全及噪聲干擾。第九節(jié)砌筑工程9.1干砌塊石1、一般要求干砌石開挖的新鮮塊石。如無可利用塊石，擬外購塊石。石料使用前表面應沖洗干凈。干砌塊石鋪筑前，應先按圖紙要求鋪設墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。墊層也要夯實。反濾層厚度、濾料的粒經和含泥量均應符合設計要求。鋪設時，先使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結的方式鋪砌，墊層料的含泥量小于5%，墊層鋪設應與干砌石鋪砌配合進行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳開始，分片向上分段鋪起，塊石垂直于坡度鋪砌。護底表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面應用較平整的面。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。干砌石要求石塊大，單層砌筑，表面平整，杜絕浮砌和疊砌。2、 干砌石護砌護坡：砌筑前將坡面壓實，局部由人工修平。自下而上分層分塊施工，帶線作業(yè)。3、 保證塊石護砌表面美觀的措施選擇施工質量經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石質量及表面美觀的重要措施。塊石必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。3.4控制好灰縫寬度，為20mm?30mm，寬度均勻一致。3.5每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。3.6做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3?5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使勾縫的色澤一致。*.2漿砌磚護坡護底1、工藝流程作業(yè)準備—磚澆水—砂漿攪拌—砌磚—驗收2、施工工藝1）、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1?5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；2）、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1?5min。3）、砌磚：a組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要他細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使用權水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以掛線砌墻。c掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。d砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8?10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。e留槎：轉角處應同時砌筑。交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。*.3漿砌條石1、材料要求、石料本工程砌體材料外購，要求漿砌條石石料必須質地堅硬，無風化，沒有裂縫的巖石，舊料利用時要求表面干凈，無雜物，同時要求表層的石料必須具有一個可作為砌筑表面的平整面，并符合施工詳圖的規(guī)定。、砂①、砂的質量應符合SD120—84的規(guī)定，砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求中砂，砌筑毛石砂漿的砂。、水泥和水、砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術規(guī)范規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。、應按本技術規(guī)范規(guī)定的用水質量標準，拌制砂漿和小骨料混凝土。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于用標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。、膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿)、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。、拌制制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴格擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1%。、膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。、膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2s3min,—般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少不小于三遍，再濕拌至色澤均勻，方何使用。、膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重攔拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2、砌筑方法（1） 、砌筑前，應在坡面上設置縱向和橫向砌體坡面線，以保證砌體的厚度和表面平整度符合設計要求。（2） 、漿砌條石體必須采用鋪漿砌筑。砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，石料應分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差不大于1?2m,每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。（3） 、在鋪砂漿之前,石料應灑水濕潤,使其表面充分吸水,但不得有殘留各水。（4） 、所有的條石均放在新拌的砂漿上,砂漿縫必須飽滿、無縫隙,石縫間不得直接緊靠,不得先擺石塊后塞砂漿或干填碎石,不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。灰縫厚度一般為20?35mm，較大空隙應用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。5）、砌縫應做飽滿，勾縫自然，無裂縫、脫皮現(xiàn)象，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。(6)、砌體的結構尺寸、位置、外觀和表面平整度，必須符合設計規(guī)定。(7)、砌體外露面應在砌筑后12h左右，安排專人及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經常保護外露的濕潤。3、施工工藝第十節(jié)U型渠施工U型渠工程施工步驟施工測量控制1、主要對渠道的軸線、邊線及高程進行控制。放樣應保證渠道的軸線、邊線符合設計要求，而且能對開挖高程進行控制。2、在施工測量控制中軸線與高程控制是其中重要部分。軸線控制：U型渠鋪設線路布置應與設計圖紙吻合,在滿足設計要求情況下，其軸線應盡可能取直。高程控制：U型渠進水口與出水口高程應符合設計高程，整體放坡也應滿足設計要求，在放樣過程中應避免出現(xiàn)下游高程高于上游高程現(xiàn)象。土方開挖與回填1、 土方開挖與回填：類同于渠槽的開挖與回填。2、 土方開挖與回填中應注意以下方面：（1）土方開挖時，槽底高程、坡度要符合設計圖紙要求；機械開挖時，在設計標高上方應保留一定厚度的原狀土用人工清理，禁止擾動設計標高以下的原狀土。（2）當原地面高程低于設計標高時應進行土方回填。在填筑過程中土方需進行夯實，待土方密實度達到要求后再進行人工修理。（3）無法進行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法進行處理，水夯法是在基槽開挖后，其兩端堵緊灌滿水，待土壤飽滿后把水放出。3、土方開挖及回填需做隱蔽工程記錄與簽證。墊層鋪設（1）在煙田基礎設施建設項目中墊層所采用材料一般為砂料，其鋪設厚度為10cm。（2）砂墊層鋪設的厚度與寬度應符合設計要求。（3）在鋪設砂墊層時，應滿足密實度要求，必要時需進行灌水密實。（4）以干砌石作渠墻的U型渠，底部墊層應改用細骨料小碎石作墊層。（5）墊層鋪設需做隱蔽工程記錄與簽證。U型渠鋪設5.1材料控制（1）U型渠成品需有出廠合格證及質量證明材料。2）U型渠現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。（3）U型渠內外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（4）U型渠端面應平整并與其軸線垂直。（5）U型渠強度和尺寸應滿足設計要求。砼標號必需達到200號以上，B30U型渠厚度應不小于3cm,B40U型渠厚度應不小于5cm,且B40、B50U型渠槽身應有4根8號鐵絲直筋和6根12號鐵絲的彎筋。U型渠尺寸允許偏差值應滿足下表要求：項目允許偏差（mm）內（外）直徑小于設計管壁厚度-3,正值不限順直度矢度不大于0?2%6）U型渠外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（7）砂漿需有配合比,其強度應滿足及施工規(guī)范要求。U型渠材料達不到以上要求的,每米罰款30元。5.2U型渠施工（1）U型渠鋪設一般從下游開始,使接頭面向上游,每節(jié)U型渠應緊貼于墊層上,使槽體受力均勻；所有U型渠應按正確的軸線和坡度鋪設。當坡度較大時可取跌坎、消力井過渡。在鋪設時應使內壁齊平、平順。軸線盡可能取直。相鄰U型渠應預留1.5?2?0cm寬度，以備勾縫，勾縫應平順飽滿、密實、使其穩(wěn)固、不漏水。當U型渠采用套接接縫時，應用水泥砂漿緊密填塞接縫，使其穩(wěn)固、不漏水。放水口及節(jié)制閘施工放水口及節(jié)制閘應按設計圖紙進行施工。排灌結合的U型渠放水口不僅考慮灌溉要求，還應滿足排水要求，因此應控制好放水口高程滿足排灌需要。壓頂施工(1)壓頂形式一般有磚砌壓頂、漿砌壓頂、現(xiàn)澆砼壓頂?shù)取?2)壓頂尺寸應按設計尺寸要求進行施工。(3)壓頂施工應保證其穩(wěn)固。磚砌壓頂應進行水泥砂漿處理。第十一節(jié)新建蓄水池一、土方工程、施工前準備蓄水池是農民灌溉、引洪、排灌設施的重要組成部分，它的作用是保證廣大農民能正常生產和增加經濟收入，因此，在施工中必須做好以下工作：1．按照本標段設計圖極其有關規(guī)范嚴格操作規(guī)程組織施工。2?原材料的質量要求：水泥、砂、頁巖磚等材料材質要求必須符合設計要求和施工規(guī)范。根據施工圖的設計要求，會同業(yè)主、監(jiān)理對材料的品名、規(guī)格、型號、質量、等進行選定后方可組織采購。材料進場后，須當場進行驗收、檢查，符合要求的材料可入庫待用。擬定施工計劃，明確與其它項目交叉施工的措施。（二）、施工工藝流程測位放線f挖渠、溝槽土f隱蔽工程驗收f做渠、溝底f做渠、溝側墻f勾縫f檢查驗收。（三） 、施工要點蓄水池結合渠開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡均應符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求，蓄水池底縱坡，應與曲線段前后溝底相銜接，不允許曲線段內側邊溝積水或外溢。土方的開挖，應按圖紙所示位置和斷面尺寸進行施工。開挖出的土方應計算好回填土利用的外，均應作棄土妥善處理。（四） 、質量要求蓄水池結合渠工程的質量必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。同時要求部位正確。二、砌體工程（一）、材料要求1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。2、水泥：滿足設計要求的大廠水泥。3、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于7h,嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。（二）、施工操作要點1、 磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據彈好的位置線進行排磚。第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。兩大角排磚應對稱位置尺寸應符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在不明顯部位進行調整。洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭。2、 砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4、 砌墻時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，以照顧磚墻兩面平整。5、實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花?。ㄉ嘲剑⑷樢欢?、全順（僅用于半磚墻）和全丁（僅用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。6、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“三跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻成垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。7、 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度應根據空心磚的模數(shù)調整。一般為8?12mm之間。8、 預留孔洞應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。三、抹灰工程施工（一）施工要點1、 抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，然后應先刷一遍水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。2、 抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齊、角度一致。做完墻面糙灰以后，進行局部修整，經檢驗合格再做罩面灰。（二）質量標準1、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。2、表面光滑、潔凈、墻面平整，陰陽角順直清晰（毛面紋路均勻）。3、孔洞的抹灰表層尺寸正確，邊緣整齊、光滑。4、護角應符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，墻體縫隙填塞密實，表面平整。四、混凝土池底施工施工程序：基礎面清理f測量放線f立模f驗收f拌制砼f砼入倉f平倉振搗f砼養(yǎng)護f拆模砼澆筑施工前，應先砼結構物的地基進行驗收，并征得監(jiān)理單位的同意，方可進行砼澆筑的準備工作?；A上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑之前，基礎應保持潔凈。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，直至實施澆準備前，應采取有效的地基保護措施。在澆筑砼前，通知監(jiān)理單位檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板等其他工序，預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑的強度應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的砼應隨時澆時隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄，澆筑砼時嚴禁在加水。第十二節(jié)鋼筋砼施工一、 模板施工模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。1、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼用①48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為水平支撐，對于高小于①800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距@700-1000，當高度大于800時須作單體設計（根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，排架鋼管主桿間距縱橫向可$1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐，離地面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。2、模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。模板采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600,最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。在頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。3、立模注意事項：（1） 、模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否正確。（2） 、模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合標準。3）、接頭處模板，交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）、拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）、拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）、拆除跨度較大的支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行

清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。二、 鋼筋工程1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現(xiàn)澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、鋼筋加工a、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗 配料一調直—除—,斷料對焊——曲成型 成品堆放b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；C、鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1%；d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；e、e、鋼筋焊接：調伸長度的選擇：I級鋼筋=0?75?1.2dII級鋼筋=1?0?1?5d（直徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為8?10mm。預熱閃光焊預熱留量為4?7mm，預熱頻率適當。L、閃光對焊注意事項、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；、對焊前，清除鋼筋端部1?5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；、當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。3、 鋼筋的運輸成品鋼筋采用平板車及人工相結合的運輸方式。4、 鋼筋的安裝為保證鋼筋保護層厚度，底層鋼筋采用預制砼塊支墊，支墊間距1?2m，梅花形布置；面層鋼筋采用角鋼Z40X40X3架立支撐，支撐底端埋入前期砼中，頂端與面層鋼筋焊接，支撐間距1?5m，梅花形布置。5、 鋼筋施工質量檢驗評定標準按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92進行，達到合格標準。三、混凝土施工施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。a、 原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。b、 機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。般加料順序：可先加1/3的水一按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中f上料斗提升投入攪拌機中f攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。C、振搗器操作要點：、砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑成整體的梁板時，應在澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、砼的澆筑：澆筑前在面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3?5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。當交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。第十三節(jié)管道施工（1）涵管施工流程施工準備f測量放樣f土方開挖f驗槽f砼墊層f涵管安裝f接口處理帽臺翼墻施工f回填土方f交工驗收。（2）土方開挖本標道路涵管工程溝槽在路基基本完成后進行。管槽開挖采用小型反鏟挖土機挖溝，人工結合修整，本工程基槽深約2.5m左右，可用反鏟挖土機單槽一次性開挖至距設計標高0.2m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砼墊層施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢炔坏枚淹?，同時堆土不得超過1?5m高。擬采用反鏟挖土機配合人工進行開挖，農用自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。（3）涵管施工1）運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監(jiān)理工程師認可。運輸可經4m寬的田間路，由農用汽車運入，上下管涵用汽車吊。2） 施工要求基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流?；坶_挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。3） 墊層和基座砼作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，砼基座尺寸應符合設計圖紙要求。管涵基礎應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。（4）鋼筋砼圓管涵成品質量1）管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于規(guī)范規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。2）蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。3）管節(jié)砼強度應符合圖紙要求，砼配合比、拌和均應符合有關規(guī)范要求。4）管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。（5）圓管涵敷設施工1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。2）在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。3）在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（6）管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用磚帶接縫，在管口對正以后再在空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。第十四節(jié)田間道路工程施工14.1、路床壓實施工1、壓實機具根據壓實工作面：本工程項目路床碾壓采用振動式壓路機。死角周邊采用打夯機夯實。2、壓實機械的使用為了能以盡可能小的壓實功獲得良好的壓實效果。在壓實機械的使用上應注意兩點：（1）壓實機械應先輕后重，以便能適應逐漸增長的路床強度。（2）碾壓速度宜先快后慢，以免松料被機械推走，形成不適宜的結構，影響壓實質量，高速碾壓時，壓實效果明顯下降。壓路機進行壓實作業(yè)時的行駛速度以4km/h以內為宜。此外在路床的壓實中，除了運用不同性能的專用壓實機械外，還應特別注意盡可能利用其它施工機械和運輸車輛進行分層壓實。有計劃、有組織地利用運料車輛碾壓填方。施工中要采用合理的技術措施，填料厚度控制在0.25-0.3米，并用推土機細致推平，控制合適的含水量；和級配同時還要在機械的運行線路上使各次的行程能大體均勻分布到填料層表面，保證填層表面全部被壓到。3、碾壓方法碾壓開始時，振動壓路機行駛速度開始宜用慢速，隨著填層的逐步密實，速度可逐步提高。壓實時的單位壓力不應超過填料的強度極限，否則會將石料破壞。推運攤鋪土料時，應力求使機械車輛均勻行駛在整個填筑寬度內，以便填體得到均勻預壓。碾壓時，在直線路段和大半徑曲線路段，應先壓邊沿，后壓中間；小半徑曲線地段如有較大超高，碾壓順序宜先低（內側）后高（外側）。有排水構筑物的部分路基，用手扶式沖擊夯進行加強碾壓。路床經過填土、壓實后，要進行整形作業(yè)，除路基頂面以外，施工作業(yè)較復雜的是邊坡面的整形，本工程采用人工整形作業(yè)。施工作業(yè)前，在作業(yè)段的兩端作好標準坡面，以邊進行刮削作業(yè)時有所參照。14.2、20cm厚塊石基層施工一、施工方法1、施工放樣：根據路基樁位平面中各樁的座標。用全站儀準確地測放需處理段落的中心樁線和左右側邊樁線。同時確定地面高程。監(jiān)理工程師復核無誤后，進行反開挖至設計高程。平整場地，整平后與