壩體工程施工工藝

壩體工程施工工藝1壩體填筑施工壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定大壩結(jié)構(gòu)線范圍，并在填筑范圍邊線外設(shè)置座標控制網(wǎng)點基樁，以控制大壩的平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測量復(fù)核記錄》。（2）基礎(chǔ)清理：填筑前必須對大壩結(jié)構(gòu)線范圍內(nèi)的亂石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄渣場，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的基礎(chǔ)面事先進行機械平整壓實，并按程序作“隱蔽工程驗收”以及“基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗收合格的基礎(chǔ)面應(yīng)及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應(yīng)重新驗收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用大壩及溢洪道土石方中的合格的開挖土料作為填筑料；另一部分在制定的料場處取土料回填，自卸汽車將填筑料運至施工現(xiàn)場后采用后退法卸料，挖掘機或裝載機攤平。土料在使用前應(yīng)做土料試驗，看是否能滿足壩體填筑材料設(shè)計要求；如不能滿足要求時，則不允許用于大壩填筑施工。（4）填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。下上游側(cè)超填30cm,以保證機械碾壓到位，采用挖掘機或裝載機平土，用10噸振動碾壓機壓實，平行于壩軸線方向往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達到設(shè)計要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1：3?1:5，堤頂高程一般比設(shè)計超高5%，作為沉降加高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的土方回填，用蛙式打夯機結(jié)合人工夯實或壓實，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。（5）整坡：對于填筑完的大壩邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設(shè)計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順，密實、美觀。大壩結(jié)構(gòu)邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質(zhì)量保證措施1）為保證大壩填筑質(zhì)量，根據(jù)大壩填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負責(zé)自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進行彌補、處理；施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題;試驗室人員：對有關(guān)人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。技術(shù)負責(zé)人：對有關(guān)人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。2）根據(jù)設(shè)計意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。3）根據(jù)試驗確定經(jīng)濟合理的施工碾壓參數(shù)、試驗結(jié)果。4）現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和壩面控制大范圍。料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。壩面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；壩面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。5）施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計要求；6）填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；7）層面注意進行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；8）施工中材料檢驗工作應(yīng)連續(xù)進行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的不準使用;9）施工中加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；10）嚴格控制填土斷面尺寸標高。3.2上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施工上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參照壩體土方填筑工藝進行施工。3土工膜施工（1）施工前的要求1）大壩防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工將嚴格按照設(shè)計要求及施工圖紙進行施工，并接受甲方、設(shè)計、監(jiān)理的共同監(jiān)督。2）工程所用材料必須符合要求。3）土建完成的基層面必須達到設(shè)計要求。4）材料施工的機具設(shè)備必須達到要求。5）施工人員必須熟練上崗。（2）控制土建基層面鋪設(shè)場地的要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整順直；2）壓實度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；4）清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（3）鋪設(shè)施工氣候要求:1）氣溫5-40°C為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。2）風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。（4）土工膜施工安裝1）裁剪及運輸根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。土工膜在運輸過程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2）土工膜鋪設(shè)施工安裝土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上?？v向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上。邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。3）土工膜鋪設(shè)質(zhì)量控制措施：邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。對正、搭齊：土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計要求，一般為左右10cm。壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸?？v向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度N15cm，膨潤土墊鋪設(shè)驗收合格后的區(qū)域進行鋪設(shè)，人工按一定的方向，進行“推鋪”。4）試驗性焊接要求：試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）對于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。（6）焊接數(shù)據(jù)的控制1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。2）每條焊縫應(yīng)被檢驗。（7）焊接質(zhì)量保證控制措施1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。4）土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響PE土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。4壩體上游側(cè)C15砼預(yù)制塊施工（1）C15砼預(yù)制塊預(yù)制1）預(yù)制場地布置C15砼六角預(yù)制塊場地布置在大壩工程上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。預(yù)制場地平整堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）預(yù)制塊預(yù)制預(yù)制塊預(yù)制工藝流程如下：配料f拌合^入模^振搗f脫模f碼垛養(yǎng)護。配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計量設(shè)備進行重點校核，并嚴格按照工地試驗室提供的施工配合比通知單配料，砂石料外購后用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。拌合：采用布置在預(yù)制場適當(dāng)位置處的0.4m3滾筒拌和機拌和，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對特制定型塑料模具進行清理，模具內(nèi)壁采用氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動平臺后要及時用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能過多或過少，過多時多余混凝土?xí)⒙湓谡饎悠脚_上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性，過少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達不到設(shè)計要求。振搗：采用設(shè)在攪拌機附近的震動平臺震動密實，振動時觀察混凝土無下沉，無明顯氣泡溢出，且震動時間不得小于90s后方可停止震動。震動時觀察入?；炷亮浚⑷斯の⒘空{(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。脫模：震動完成的預(yù)制塊連同模具采用人工搬運至小型運輸車，運至預(yù)制場空地處擺放整齊，48小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損壞預(yù)制塊和模具。碼垛養(yǎng)護：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預(yù)制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。（2）預(yù)制塊砌筑1）修坡時應(yīng)嚴格控制坡比，坡面平整度應(yīng)達到規(guī)范要求，為使砼預(yù)制塊砌筑的坡面平整度達到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實，使之達到驗收條件，隨后進行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設(shè)計圖為準，人工挑運至坡面，自下而上鋪平并壓實。2）土工膜的鋪設(shè)土工膜進場后，對其各項指標分析，分析結(jié)果符合設(shè)計要求方準使用，否則清退出場。土工膜的鋪設(shè)搭接寬度必須大于40cm，鋪設(shè)長度要有一定富余量，保證土工膜鋪設(shè)后不影響護坡的斷面尺寸，最后將鋪設(shè)后的土工膜用U型釘固定，防止預(yù)制塊砌筑過程中土工膜滑動變形。3）預(yù)制砼砌筑混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護砌面的平整，對整個護坡外觀質(zhì)量的評價至關(guān)重要。預(yù)制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達到設(shè)計要求。砼預(yù)制塊鋪筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超過1cm；預(yù)制塊砌筑完后，應(yīng)經(jīng)一場降雨或使砼塊落實再調(diào)整其平整度后根據(jù)需要及設(shè)計確定是否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預(yù)制塊濕潤，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于一周，縫線整齊、統(tǒng)一。5下游側(cè)坡面草皮護坡施工（1）施工準備1）清理土方至設(shè)計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。（2）草皮護坡施工方案1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。2）草皮護坡采用在已及澆筑完成的下游側(cè)坡面C15方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4?10cm的腐殖土或放入N—P—K復(fù)合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10?15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進入下一施工段。（2）草皮養(yǎng)護1）項目部將采取流動崗的形式進行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹防人畜踐踏和機具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴重的季節(jié)要加強灑水養(yǎng)護，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以及時治理；4）雨季和強降水時應(yīng)事先做好防雨準備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。6下游側(cè)排水棱體施工（1）排水棱體施工方法在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體的排水設(shè)施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。排水棱體能有效地降低壩體浸潤線和防止壩坡土料的滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護壩腳不受尾水沖刷。施工建設(shè)時應(yīng)該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（2）對棱體排水的要求1）棱體排水適用于下游有水的情況其頂部高程應(yīng)超出下游最高水位0.5m以上；2）保證壩體浸潤線與壩面的最小距離大于本地區(qū)的凍結(jié)深度；3）棱體排水的頂寬應(yīng)滿足施工和觀測的需要不宜小于1.0m；4）棱體排水的內(nèi)外坡可根據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。（3）料場規(guī)劃及儲料塊石及碎石外購后運至施工現(xiàn)場或利用石方開挖有用料，砂料采用外購料，所采購的天然建材須經(jīng)試驗報監(jiān)理批準后方可使用。（4）填筑施工施工順序為反濾層一排水體堆石一干砌石一反濾層，具體根據(jù)施工圖進行調(diào)整。1）棱體反濾施工反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設(shè)計要求分層，每層厚度的誤差挖制在設(shè)計厚度的15%以內(nèi)，用自卸汽車運料至工作面，如不能運至施工作業(yè)面時，可采用挖機或裝載機進行轉(zhuǎn)運，人工分層鋪設(shè)。反濾料及反濾層的施工必須符合設(shè)計要求。2）排水棱體堆石填筑排水棱體塊石用自卸汽車運料至現(xiàn)場，如不能運至施工作業(yè)面時，可采用挖機或裝載機進行轉(zhuǎn)運，人工配合挖掘機作業(yè)，堆石分層進行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實，堆石的上下層面犬牙交錯，不得有水平通縫，相鄰兩段堆石的接縫，逐層錯縫，以免垂直相接。3）棱體干砌石施工砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，不使用有夾角或薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm，嚴禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。（5）質(zhì)量控制措施1）排水棱體所用塊石須符合設(shè)計要求，靠近反濾層處用較小的石料，內(nèi)部用較大的石料，相鄰兩段的堆石接