年產(chǎn)量6000萬米染整工廠設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文

蔡寅軍：年產(chǎn)量6000萬米染整工廠設(shè)計(jì)--PAGE8-z.引言印染行業(yè)是紡織加工過程的重要環(huán)節(jié)，是表達(dá)紡織產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值和提高紡織品和服裝附加價(jià)值的重要因素。在設(shè)計(jì)中主要是通過對生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝以及設(shè)備的選擇，以及對紡織品進(jìn)展各種整理的同時(shí)將環(huán)保、節(jié)能、降耗、減少污染等思想和措施貫穿在整個(gè)的設(shè)計(jì)過程中。在建立新型印染工廠增加生產(chǎn)能力的同時(shí)，將注重引進(jìn)新技術(shù)，以計(jì)算機(jī)為主體的現(xiàn)代信息控制技術(shù)已滲透到染整生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域工藝設(shè)定，自動(dòng)在線檢測與控制等應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大！在設(shè)計(jì)中的盡可能的到達(dá)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、降耗、減少污染。設(shè)計(jì)方案符合以人為本的開展理念，符合可持續(xù)開展的原則，包括經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、文化、資源、環(huán)境和空間協(xié)調(diào)與可持續(xù)開展。從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農(nóng)業(yè)、環(huán)境與生態(tài)、遠(yuǎn)期與近期、生產(chǎn)與生活，質(zhì)量與效益等各方面的關(guān)系。〔1〕印染現(xiàn)狀近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)開展的一個(gè)趨勢，對于污染較大的印染行業(yè)面臨著國家一些列政策限制。2010年國家發(fā)布政策，淘汰行業(yè)落后產(chǎn)能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價(jià)格的上漲，也讓行業(yè)倍感壓力。更多的挑戰(zhàn)將促使行業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級，集中度將會(huì)提升。我國印染行業(yè)的開展得到政府和紡織業(yè)界的高度重視。近幾年，國家把印染行業(yè)的技術(shù)改造列入紡織行業(yè)重點(diǎn)支持的行業(yè)之一，同時(shí)在技術(shù)開發(fā)和科技攻關(guān)方面也給予了相應(yīng)政策支持，使我國印染行業(yè)在質(zhì)量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高?！?〕染整行業(yè)的開展趨勢：目前，全球紡織品生產(chǎn)的重心已完全移到了亞洲。國際經(jīng)歷說明，傳統(tǒng)生產(chǎn)要素對經(jīng)濟(jì)增長的奉獻(xiàn)率會(huì)遞減,而體制創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)開展模式創(chuàng)新與科技創(chuàng)新將成為經(jīng)濟(jì)社會(huì)開展的根本動(dòng)力。當(dāng)前，我國印染業(yè)的核心技術(shù)力量相對較弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得國際分工的道路已經(jīng)越走越窄。中國印染業(yè)已進(jìn)入必須依靠自主創(chuàng)新加快開展的新階段,必須增強(qiáng)原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，以提升中國印染的整體競爭力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長驅(qū)動(dòng)力的順利接替。提高染整生產(chǎn)質(zhì)量，與染整用水的水質(zhì)息息相關(guān)，節(jié)能降耗是所有印染企業(yè)管理者必須思考的問題。針對這一難題，針對印染用水量大的特點(diǎn)，結(jié)合各用戶的實(shí)際情況，開發(fā)新的取水水源，利用臨近的河水資源經(jīng)過深度處理，取代市政自來水，可大大地降低生產(chǎn)本錢。加緊建立與國際接軌的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)是標(biāo)準(zhǔn)市場行為的重要依據(jù)。目前我國的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是印染和生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，有些與國際水平差距較大，有些還是缺門。要根據(jù)國內(nèi)技術(shù)水平的變化和國際貿(mào)易需求，修訂和更新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建立與國際接軌的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的形式，對專業(yè)知識做一個(gè)系統(tǒng)而全面的總結(jié)，同時(shí)對染整工藝流程以及加工工藝條件確實(shí)定，以及污水處理、廠區(qū)的設(shè)計(jì)，都有一個(gè)深入的了解。理論與實(shí)踐相結(jié)合，符合節(jié)能、減排、清潔生產(chǎn)的要求，解決印染遇到的實(shí)際問題。通過本設(shè)計(jì)熟悉并掌握印染廠工藝設(shè)計(jì)的根本方法，通過印染廠的設(shè)計(jì)過程，對整個(gè)印染的生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇及車間、廠區(qū)布置有一定的了解；并能夠全面整理染整專業(yè)知識，對染整專業(yè)的知識系統(tǒng)有一個(gè)綜合概念。第1章總論1.1設(shè)計(jì)依據(jù)，生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品種類和工作制度設(shè)計(jì)依據(jù):根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，力求使設(shè)計(jì)合理性、可行性與經(jīng)濟(jì)效益能同時(shí)得到表達(dá)。另外，還應(yīng)注意貫徹節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境的國家技術(shù)政策，設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)籌安排，協(xié)同配合。生產(chǎn)規(guī)模:設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)量為6000萬米的印染工廠，其中產(chǎn)品有棉，滌棉，滌粘中長織物；主要加工漂白布，染色布，印花布。坯布由市紡織集團(tuán)公司所屬紡織企業(yè)供給，印染產(chǎn)品由市紡織品供銷部門供給市場和有關(guān)服裝廠加工成衣。水由市自來水公司供給，電由市供電局供給，汽由本廠自備鍋爐供給。1.1.3產(chǎn)品種類生產(chǎn)總量：6000萬米/年棉：4000萬米/年滌/棉：1000萬米/年滌/粘中長：1000萬米/年漂白、染色、印花比例：2:5:31.1.4工作制度工作制度是工廠組織生產(chǎn)的根本制度，它直接關(guān)系到工廠設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力、機(jī)器配備、公用工程設(shè)施、勞動(dòng)定員、基建投資和生產(chǎn)本錢等一系列重大問題。根據(jù)印染生產(chǎn)特點(diǎn)，我國印染工廠一般均實(shí)行三班制連續(xù)生產(chǎn)，每班8h.生產(chǎn)車間的少數(shù)工段和輔助生產(chǎn)部門，根據(jù)工種性質(zhì)可實(shí)行常日班或兩半制生產(chǎn)，行政管理部門實(shí)行常日班制。目前，印染廠一般按每位職工周工作40h,年工作251個(gè)工作日進(jìn)展設(shè)計(jì)〔實(shí)際生產(chǎn)中一般工廠每年為300多個(gè)工作日，超過工作日作為加班〕。1.2設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)是印染廠的首要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)決定著印染企業(yè)的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、消耗、平安、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)效益。本設(shè)計(jì)主要對棉、滌棉以及滌粘中長織物的前處理、染色、后整理工藝的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，要采用新設(shè)備、新工藝，要以節(jié)能減排為宗旨，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。前處理設(shè)備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設(shè)備高質(zhì)量、小浴比、自動(dòng)化程度高；印花設(shè)備快速、靈活、低耗，自動(dòng)化程度高。1.3設(shè)計(jì)的內(nèi)容范圍設(shè)計(jì)的內(nèi)容范圍包括染整工藝設(shè)計(jì)〔各類產(chǎn)品方案確實(shí)定，各類產(chǎn)品染整生產(chǎn)方法和工藝流程確實(shí)定，主要產(chǎn)品的工藝條件，染整設(shè)備的選擇和配備計(jì)算，車速確實(shí)定，機(jī)臺生產(chǎn)負(fù)荷率的計(jì)算，漂、染、印、整車間的布置和染整設(shè)備的排列，繪制設(shè)計(jì)工廠的染整車間設(shè)備排列圖〔A0圖紙〕，廠區(qū)平面布置圖〔A1圖紙〕，污水處理圖〔A1圖紙〕；供電，供汽，給排水，生產(chǎn)污水的處理，采暖通風(fēng)，土建，環(huán)境保護(hù)和平安生產(chǎn)等。1.4設(shè)計(jì)的先進(jìn)性和合理性1〕貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建立方針，政策和根本建立程序，嚴(yán)格遵守國土資源，環(huán)境保護(hù)，平安生產(chǎn)，城市規(guī)劃等法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)科技進(jìn)步的原則。2〕設(shè)計(jì)方案符合以人為本的開展理念，符合多維開展目標(biāo)的要求，符合可持續(xù)開展的原則，包括經(jīng)濟(jì)，社會(huì)，文化，資源，環(huán)境和空間協(xié)調(diào)與可持續(xù)開展，技改與新建，生產(chǎn)與生活，，質(zhì)量與效益等各方開展。要從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農(nóng)業(yè)，環(huán)境與生態(tài)，遠(yuǎn)期與近期的關(guān)系。3〕對生產(chǎn)工藝，主要設(shè)備和主體工程要做到先進(jìn)，適用，經(jīng)濟(jì)，可靠。對非生產(chǎn)性的建立，應(yīng)堅(jiān)持適用，經(jīng)濟(jì)，在可能的條件下注意美觀的原則。主要的產(chǎn)品種類有：純棉織物、滌/棉織物、滌/粘織物等。第2章染整工藝設(shè)計(jì)2.1產(chǎn)品方案確實(shí)定印染廠的產(chǎn)品是經(jīng)過染整加工后的各種產(chǎn)品。產(chǎn)品方案是指產(chǎn)品的種類以及生產(chǎn)各類產(chǎn)品的比例。產(chǎn)品方案是否恰當(dāng)，關(guān)系到產(chǎn)品在市場上能否適銷對路，有無競爭力，企業(yè)能否順利開展。因此，產(chǎn)品方案確實(shí)定是十分重要的。市場需求：調(diào)查內(nèi)銷和外銷市場近年來印染產(chǎn)品的銷售情況，預(yù)測市場需求趨勢。坯布來源：由市紡織集團(tuán)公司所屬紡織企業(yè)供給，印染產(chǎn)品由市紡織品供銷部門供給市場和有關(guān)服裝廠加工成衣。設(shè)備的生產(chǎn)能力：產(chǎn)品比例大體上要與印染設(shè)備的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，使設(shè)備的負(fù)荷率恰當(dāng)合理，并要注意使各類設(shè)備的負(fù)荷率取得平衡。產(chǎn)品品種的多少：從生產(chǎn)管理方面考慮，產(chǎn)品品種越少越容易管理，有利于專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，本錢低。但從現(xiàn)實(shí)市場形勢變化多端、需求多樣化，生產(chǎn)品種多，應(yīng)變能力越強(qiáng)。本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)量為6000萬米的染整工廠設(shè)計(jì)新建一座工廠以加工棉、滌及其混紡織物為主，具體要求如下：生產(chǎn)總量：6000萬米/年棉：4000萬米/年滌/棉：1000萬米/年滌/粘中長：1000萬米/年漂白、染色、印花比例：2:5:3染色方法 印花方法 生產(chǎn)比例純棉 活性染料連續(xù)軋染 活性染料直接印花 1：1.5復(fù)原染料軋染 分散染料/活性染料同漿印花 滌棉 分散/活性染料軋染 復(fù)原染料直接印花 100%滌粘 高溫溢流〔分散染料〕 顏料印花 100%表2-1各類織物的規(guī)格表規(guī)規(guī)格品種幅寬/cm原紗線密度/te*密度/〔根/10cm〕無漿枯燥質(zhì)量/〔g/m2〕經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗棉紗府綢114.319.519.5409299135.0紗卡其1232929425228185.4滌棉中平布1222828271.5244149.1紗府綢119.52929393.5299.2193.0滌粘平紋呢993232244220153.0華達(dá)呢983939368196.5226.4表2-2各品種織物產(chǎn)量分布表規(guī)規(guī)格〔〔品種漂白布〔萬米〕染色布〔萬米〕印花布〔萬米〕總計(jì)(萬米)純棉800200012004000滌/棉2005003001000滌/粘2005003001000總計(jì)1200300018006000表2-3產(chǎn)品加工種類及分配數(shù)量表〔單位：萬米/年〕序號織物名稱漂白布染色布印花布合計(jì)平幅漂白連續(xù)軋染熱熔染色溢流染色圓網(wǎng)印花1純棉8002000——120040002滌棉200—500—30010003滌粘200——5003001000合計(jì)60002.2各類產(chǎn)品加工工藝流程確實(shí)定純棉織物〔1〕漂白布坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→復(fù)漂→烘燥→熱風(fēng)拉幅→軋光→預(yù)縮→檢碼→成品分等→包裝→入庫〔2〕染色布坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→染色→拉幅→預(yù)縮→軋光→檢碼→成品分等→包裝→入庫〔3〕印花布坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→印花→蒸化→皂洗→軋水烘燥→熱風(fēng)拉幅→預(yù)縮→軋光→檢碼→成品分等→包裝→入庫坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→打底→印花→蒸化→皂洗→軋水烘燥→熱風(fēng)拉幅→檢碼→包裝→入庫滌/棉織物：〔1〕漂白布：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→熱定型→復(fù)漂→烘燥→樹脂整理→預(yù)縮→軋光→檢碼→成品分等→包裝.〔2〕染色布：翻縫→火口燒毛〔兩正兩反〕→退漿→燒堿煮練→漂白→絲光→熱定型→染色→樹脂整理→預(yù)縮→軋光→檢碼→成品分等→打包.〔3〕印花布：底色印花：翻縫→火口燒毛〔兩正兩反〕→退漿→燒堿煮練→漂白→絲光→熱定型→打底→印花→蒸化〔焙烘〕→皂洗→軋水烘燥→樹脂整理→軋光→檢碼→成品分等→打包白底印花：翻縫→火口燒毛〔兩正兩反〕→退漿→燒堿煮煉→氧漂→絲光→熱定型→〔復(fù)漂〕→印花→蒸化〔焙烘〕→皂洗→軋水烘燥→樹脂整理→軋光→檢碼→成品分等→打包滌粘中長織物〔1〕染色布工藝流程：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→松式退漿、水洗→烘干〔松式〕→氧漂→定型→染色→樹脂整理→預(yù)縮→蒸呢→檢驗(yàn)碼布→打包〔2〕印花布白底印花工藝流程：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→松式退漿、水洗→氧漂→烘干〔松式〕→印花→樹脂整理→蒸呢→檢驗(yàn)碼布→分等→包裝→入庫底色印花工藝流程：坯布檢驗(yàn)→翻布打印→縫頭→燒毛→松式退漿、水洗→烘干〔松式〕→印花→樹脂整理→蒸呢→檢驗(yàn)碼布→打包2.3主要產(chǎn)品的工藝條件純棉織物純棉織物的加工工藝流程：坯布檢驗(yàn)→翻縫→燒毛→退、煮、漂→絲光→復(fù)漂〔漂白布〕→染色→印花→后整理。純棉織物前處理各工藝處方及工藝條件〔1〕原布準(zhǔn)備：包括檢驗(yàn)，翻布〔分批、分箱、打印〕和縫頭等工作。1〕原布檢驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)原布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施解決問題，以保證成品的質(zhì)量和防止不必要的損失。由于原布的數(shù)量很大，通常只抽查10%左右，可以根據(jù)品種要求和原布的長期品質(zhì)情況增減檢驗(yàn)率。檢驗(yàn)內(nèi)容包括原布的規(guī)格和品質(zhì)兩方面。規(guī)格檢驗(yàn)包括原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗線密度和強(qiáng)力等指標(biāo)；品質(zhì)檢驗(yàn)主要是指紡織過程中所形成的疵病是否超出標(biāo)準(zhǔn)，包括缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、筘路等。另外還要檢查有無硬物如銅、鐵片和鐵釘?shù)膴A入織物。2〕翻布〔分批、分箱、打印〕分箱原則是按布箱大小而定，一箱布有1000~2000m(根據(jù)織物的品種和厚薄不同)。在將原布進(jìn)展分箱時(shí)，目前仍采用人工將布匹擺翻在堆布板上，同時(shí)將兩個(gè)布頭拉出，要注意布邊整齊，并做到正反一致。這種操作叫作翻布。為了在加工各種不同品種的產(chǎn)品時(shí)，便于識別和管理，要在每箱布的兩頭打上印記，離布頭10—20cm處，印記內(nèi)容為：合約號、規(guī)格、箱號、數(shù)量。打印要求：印記標(biāo)明原布品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期、翻布人代號等?！?〕縫頭時(shí)先要緯向撕頭，使布頭的緯紗在一條直線上，防止扭經(jīng)，起頭縐。為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機(jī)布長為30—120m).

環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅(jiān)牢，但費(fèi)線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。

平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅(jiān)牢不易漏縫。

〔2〕燒毛紗線是由纖維紡制而成的，有許多纖維的末端露在紗線外表，織造成布后布面上會(huì)形成很多長短不一的絨毛，布面上的絨毛過多，不僅使成品的光潔度變差和容易沾染塵污等，而且也會(huì)給后續(xù)加工造成麻煩，甚至引起疵病。目的：燒去織物外表絨毛，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。①絨毛影響光潔，沾染塵污；②影響色澤均勻度、鮮艷度；③難印精細(xì)花紋④滌/棉織物易起毛起球；⑤阻礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，↑剛性、彈性。棉布燒毛多在退漿前進(jìn)展。滌/棉因燒毛時(shí)絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點(diǎn)，故深色布多放在染色之后進(jìn)展燒毛。二、燒毛原理織物平幅迅速通過火焰(or擦過熾熱金屬外表)，利用布面和絨毛溫差，到達(dá)既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。燒毛工藝應(yīng)以到達(dá)燒毛質(zhì)量而又不損傷纖維為原則。燒毛是利用織物通過火焰或擦過赤熱金屬外表時(shí)，由于紗線外表的散纖維和纖毛等與織物主體外溫有差異，使散纖維燃燒而又不損傷織物的主體。因此，燒毛時(shí)應(yīng)使織物瞬時(shí)通過火焰或赤熱金屬外表，并盡可能使織物主體升溫較慢。特別是滌綸等混紡布，由于滌綸的熔點(diǎn)較低，所以燒毛的過程中要嚴(yán)格控制織物主體的溫度，以到達(dá)纖維燒凈而又不損傷織物主體的目的?？椢锝?jīng)過燒毛可以使外表紋路清晰、整潔光滑及不易起毛起球。因此，燒毛在前處理加工中是較重要的工序。特點(diǎn)：燒毛凈(燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效)，構(gòu)造簡單，熱能利用充分，但需相應(yīng)的燃?xì)鉄嵩础?/p>

1〕組成及作用：進(jìn)布裝置、刷毛箱，燒毛局部，滅火裝置。刷毛箱：4～8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅(jiān)立，1～2對砂皮輥及1～2把刮刀可刷去局部棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進(jìn)展燒后刷毛?；鹂冢褐饕考?，構(gòu)造大體一樣，要求燃?xì)馀c空氣混勻，能充分燃燒。適合滌/棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式。主要特點(diǎn)是〔a〕氣體經(jīng)屢次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃?xì)馐　?/p>

(b)火口位置可調(diào)。滅火裝置：撲滅殘留火星

滅火槽：熱水、退漿液滅火

滅火箱：蒸汽滅火或冷水噴霧燒毛工藝

(1)開機(jī)前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根要求穿布(以張力適中為準(zhǔn))織物應(yīng)平整枯燥。

(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應(yīng)＜50℃本設(shè)計(jì)采用LMH003J-200型氣體燒毛機(jī)，車速一般控制在100m工藝流程：進(jìn)布→刷毛箱→四火口燒毛組合→滅火→落布工藝條件：燒毛面兩正兩反或一正一反〔視織物厚薄而定〕布速10溫度800～1200oC燒毛的質(zhì)量評定和檢測是在織物強(qiáng)力符合要求的前提下，參照五級制標(biāo)準(zhǔn)，采用目測檢查法對燒毛質(zhì)量進(jìn)展評級：1級未燒毛坯布2級長毛較多3級根本上沒有長毛4級僅是有較整齊的短毛5級毛燒盡。一般要求燒毛質(zhì)量穩(wěn)定在4級以上?！?〕退漿、煮練、漂白本設(shè)計(jì)采用LMA043平幅高速退煮漂聯(lián)合機(jī)對棉織物進(jìn)展退漿、煮練、漂白。1〕退漿機(jī)織物織造時(shí)，經(jīng)紗會(huì)反復(fù)受到摩擦力和張力的作用，導(dǎo)致紗線起毛斷紗，為使織造加工得以進(jìn)展。在織造前對經(jīng)紗上漿處理，上漿對織造是有利的，但卻給后續(xù)的染整加工帶來了困難，例如坯布上的漿料會(huì)沾污染整工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部的滲透。因此，退漿是織物練漂前的重要過程，除了去除漿料的作用外，對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除的作用，因而有減輕精練負(fù)擔(dān)的效果。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿是染整廠目前對純棉織物或棉與合成纖維混紡織物常用的退漿方法，其適用于天然植物漿料或植物漿料與化學(xué)漿料的混合漿上漿的織物。燒堿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。堿退漿優(yōu)點(diǎn)是燒堿可利用煮練或絲光廢堿，本錢低。設(shè)計(jì)采用堿退漿堿退漿是棉織物退漿的一種常用方法。堿可以使淀粉漿、化學(xué)漿料等發(fā)生一定程度的溶脹，使其由凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)，對纖維附著力降低，在水洗過程中，經(jīng)水的機(jī)械沖擊作用，漿料脫離纖維，從而到達(dá)退漿的目的。這種方法適用大局部漿料的退漿。退漿目的：去除漿料兼除局部天然雜質(zhì)，漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與纖維的接觸，染深色時(shí)產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云花〞。

退漿率：色、花布應(yīng)＞80%，殘漿應(yīng)＜1%(布重)

工藝流程：平幅軋堿——打卷堆置或汽蒸——水洗——烘干工藝處方及條件：NaOH9~10g/L滲透劑JFC1g/L浴比1:30溫度100oC時(shí)間30min2〕煮練棉織物煮練的目的是去除棉纖維上的伴生物，提高織物的吸濕性，凈化纖維。煮練還兼有去除剩余漿料和油污的作用，以利后續(xù)加工。毛細(xì)效應(yīng)到達(dá)8~10cm/min即可滿足后續(xù)加工。煮練過程主要去除本設(shè)計(jì)中棉織物的汽蒸采的伴生物是果膠物質(zhì)、棉籽殼、油脂、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)以及灰分。這些伴生物的主要成分是果膠酸中的鈣鹽、鎂鹽、甲酯的衍生物，高級一元醇、游離脂肪酸，蛋白質(zhì)等。在氫氧化鈉的作用下最終使這些雜質(zhì)脫落。工藝流程：軋堿——汽蒸——水洗工藝處方及條件：燒堿〔100%〕/g·L-120~30滲透劑/g·L-15~8亞硫酸氫鈉/g·L-10~5磷酸三鈉/g·L-10~1軋堿溫度/℃85~90軋余率/%80~90汽蒸溫度/℃100~102汽蒸時(shí)間/min60~903〕漂白棉布經(jīng)過煮練后，由于天然色素等一些雜質(zhì)仍有存在，白度不高，一般都要經(jīng)過不同程度的漂白。因此煮練后的織物還要繼續(xù)進(jìn)展漂白處理，以去除天然色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和煮練中未除凈的雜質(zhì)，在漂白中也會(huì)進(jìn)一步被除去。采用雙氧水漂白，因?yàn)槠淦缀罂椢锏陌锥燃鞍锥确€(wěn)定性教好，失重也較少，且雙氧水能用于各類織物的漂白。此外雙氧水漂白時(shí)相對其他氧化型漂白劑來說無有害氣體產(chǎn)生，可以改善勞動(dòng)條件工藝流程：進(jìn)布——浸軋溶液——汽蒸堆置——水洗——烘干工藝處方及條件：NaOH〔100%〕2~3g/L雙氧水(100%)2~3g/L潤濕劑2~4g/L穩(wěn)定劑GJ1013g/L硅酸鈉7g/LpH值10～11軋余率80~90%浸軋溫度室溫溫度95～100oC時(shí)間40~60min〔4〕絲光絲光目的：提高織物的尺寸穩(wěn)定和對染化料的吸附性能，同時(shí)提高織物或紗線的外表光澤。絲光原理：棉纖維在濃氫氧化鈉溶液作用下，發(fā)生不可逆的劇烈膨脹，縱向天然扭曲消失，用適當(dāng)?shù)膹埩墒估w維得到拉伸或不發(fā)生收縮，這樣纖維縱向變成十分光滑的圓柱體，對入射光的規(guī)則發(fā)射增強(qiáng)，即外表光澤提高。絲光后，纖維無定形區(qū)增加，吸附性能提高，因而織物尺寸穩(wěn)定性提高。纖維的溶脹變形是不可逆的，所以絲光效果是穩(wěn)定的。濃燒堿溶液對棉織物的處理是一個(gè)不可逆的化學(xué)改性過程，當(dāng)燒堿的用量到達(dá)較高濃度時(shí)，才會(huì)引起棉纖維的劇烈溶脹，使纖維素大分子的分子取向、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸和形態(tài)發(fā)生重大的改變。這些變化增強(qiáng)了纖維的吸附能力、拉伸強(qiáng)度、光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)也會(huì)影響織物的手感和垂直性。經(jīng)過絲光后的織物由于取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，更有利于樹脂整理。絲光還有定型作用，可消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的要求。最主要的是經(jīng)過絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性有了很大的提高，因而大大降低了織物的縮水率。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。目前絲光用劑仍以燒堿為主，主要原因是燒堿的膨化性能好，價(jià)廉，操作也方便。也有采用液氨進(jìn)展絲光處理的，其對設(shè)備要求較高，因此在工廠中不常用。絲光用堿量很大，真正消耗燒堿較少，所以織物上沖洗下來的堿液應(yīng)回收利用。采用LMA142-180型高速布鋏絲光聯(lián)合機(jī)，車速為80m/min工藝流程：進(jìn)布→軋水→浸軋堿液→繃布透風(fēng)→浸軋堿液→擴(kuò)幅沖洗→直輥去堿→去堿蒸洗→二格平洗槽熱水洗→〔中和〕→一格流動(dòng)溫水洗→烘干→落布。工藝處方及條件：燒堿/g·L-1260~280軋堿溫度室溫浸堿時(shí)間/min50~60最大擴(kuò)幅門幅胚布門幅沖洗堿濃度/g·L-140~50沖洗堿溫度/℃70~75水洗溫度/℃70~75落布pH值7~8〔5〕復(fù)漂采用LMH066型平幅氧漂機(jī)，采用雙氧水復(fù)漂，工藝流程、工藝處方及條件與漂白一樣?！?〕純棉織物染色工藝處方及條件純棉織物采用LMA206型連續(xù)軋染機(jī)進(jìn)展染色，采用活性染料連續(xù)軋染工藝〔汽固法〕或復(fù)原染料軋染。活性染料連續(xù)軋染活性染料分子構(gòu)造簡單，色澤鮮艷，色譜較全，使用方便，本錢較低，含有磺酸基水溶性基團(tuán)，在水中電離成染料陰離子，對硬水有較高的穩(wěn)定性，擴(kuò)散性和勻染性較好?；钚匀玖虾屠w維反響的同時(shí)，還能與水發(fā)生水解反響，水解產(chǎn)物一般不能再與纖維發(fā)生反響，從而降低染料的利用率，殘液中染料含量可高達(dá)30%~40%。在染色過程中，為了保持軋液的穩(wěn)定性，一般采用穩(wěn)定性好，反響性較低的活性染料，由于連續(xù)軋染，染色時(shí)間較短，所以要加快反響速度，固色液一般選擇較強(qiáng)的堿劑，參加食鹽是為了浸軋固色液時(shí)減少織物上染料的溶落。為了保持軋液的穩(wěn)定性，一般宜采用穩(wěn)定性好，反響性較低的活性染料，其次還要求直接性低，拼混時(shí)的配伍性好等。又因?yàn)槭沁B續(xù)化生產(chǎn)，染色時(shí)間較短，故要求加快反響速度，固色液一般選擇較強(qiáng)的堿劑，如純堿，燒堿等。此方法染色時(shí)，軋染液中一般不加堿劑，這樣染液穩(wěn)定性好，但軋染液中也可參加適當(dāng)?shù)囊欢康娜鯄A劑，以提高固色率，在固色液中用較強(qiáng)的堿使染料在較短時(shí)間內(nèi)完成固色，參加食鹽是為了浸軋固色液時(shí)減少織物上染料的溶落。工藝流程：浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干工藝處方：見下表表2-5活性染料連續(xù)軋染染色處方〔汽固法〕工程*型K型KN型M型軋染液染料〔g〕abcd防泳移劑(g)5-10潤濕劑(g)1-3總液量〔ml〕1000固色液燒堿(36Bé)〔ml〕——0-300-300-30磷酸鈉(g)5-105-10————純堿(g)5-2020-4020-4020-40食鹽(g)20-5050-10050-15050-150防染鹽(g)2液量(ml)1000凈洗凈洗劑209〔g/L〕6工藝條件：浸軋染液室溫一浸一軋或二浸二軋，軋余率75%-80%預(yù)烘紅外線預(yù)烘烘燥熱風(fēng)，第一室100℃第二室110落布冷水輥或冷風(fēng)冷卻浸軋固色液一浸一軋，室溫，軋余率80-90%汽蒸101-102℃蒸水洗室溫淋洗，流水洗，再60中和醋酸2g/L，60℃皂洗,95℃熱洗85-95冷洗室溫烘干烘筒烘燥注：活性染料〔皂洗〕因軋過固色液后，布面帶堿較多，在皂煮前須先用醋酸中和至中性，以免在皂洗時(shí)造成染料水解或局部水解，而影響色牢度。一般皂洗溫度不得高于95℃，一般控制在902〕復(fù)原染料軋染染色方法：懸浮體軋染復(fù)原染料合成方法較復(fù)雜，流程長，價(jià)格較高，有些復(fù)原染料還存在光敏褪色問題，但是，復(fù)原染料染色色牢度高的特點(diǎn)，使其仍是纖維素纖維紡織品印染加工的一類重要的染料。本設(shè)計(jì)使用懸浮體軋染，該方法的優(yōu)點(diǎn)是可以克制隱色體染色初染率高和移燃性能低的缺點(diǎn)，不會(huì)有白芯現(xiàn)象。懸浮體軋染對染料的適應(yīng)性較強(qiáng)，工藝產(chǎn)量高、質(zhì)量好，不受染料上染率不同的限制。工藝流程：浸軋染料懸浮體液→烘干→透風(fēng)〔降溫〕→浸軋復(fù)原液→氣蒸→〔水洗〕→氧化→〔水洗〕→皂煮→熱洗→冷洗→烘干工藝條件：復(fù)原條件干布連續(xù)復(fù)原浸軋染液一浸一軋，軋余率70%～75%，室溫烘干紅外線，后加烘筒透風(fēng)布溫降至復(fù)原液溫度浸軋復(fù)原液一浸一軋，30℃以下汽蒸102℃，40～60s水洗室溫2格氧化視品種不同而論皂洗95℃以上2～3格熱洗80～85℃2格烘干烘筒烘干〔7〕純棉印花工藝處方及條件純棉織物采用LMA331圓網(wǎng)印花機(jī)，工藝采用活性染料一相法印花和分散染料/活性染料同漿印花印花是指將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋圖案的加工過程。印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程，但印花是局部著色?；钚匀玖嫌』ǖ奶攸c(diǎn)是色澤鮮艷，色譜齊全，具有良好的濕處理牢度，配制色漿方便，印花時(shí)易于控制質(zhì)量，且本錢適中。1〕活性染料直接印花〔一相法〕工藝流程：色漿配制→印花→烘干→蒸化→冷流水沖洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干工藝處方及條件：海藻酸鈉糊50g防染鹽S10g/L尿素30～150g/L染料5～100g/L小蘇打10～20g/L汽蒸溫度102-104℃時(shí)間5-7min2〕分散染料/活性染料同漿印花工藝流程：印花→烘干→常壓高溫汽蒸或先焙烘再汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干工藝處方及條件：K型活性染料〔M〕*g分散染料Yg防染鹽S10g海藻酸鈉糊400-500g碳酸氫鈉10-15g合成1kg高溫高壓汽蒸128℃焙烘180-190℃汽蒸102℃注：印花后要進(jìn)展平幅皂洗顯色，采用高效平幅皂洗機(jī)進(jìn)展處理，皂洗顯色后進(jìn)展烘干等處理后即可出布?！?〕純棉織物后整理織物整理是指通過物理、化學(xué)或物理和化學(xué)聯(lián)合的加工方法，改善織物的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，提高其服用性能或賦予其特殊功能的加工過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，常將織物在練漂、染色和印花以外的加工過程稱為織物整理。由于織物整理多在染整加工的后期實(shí)施，故常被稱之為“后整理〞。后整理是紡織品的深加工，精加工的關(guān)鍵工序。它可以改善紡織品的外觀和服用性能，賦予紡織品特殊功能，提高紡織品的附加值，增加市場的競爭力。后整理方法分為化學(xué)和〔或〕物理的方法進(jìn)展整理熱風(fēng)拉幅整理織物在印染加工時(shí)經(jīng)向所受的張力較大，緯向所受張力較小，故織物的縱向〔經(jīng)向〕被拉長，而緯向變狹織物的經(jīng)向在濕熱狀態(tài)下受到反復(fù)的拉伸和經(jīng)過屢次中間枯燥的環(huán)節(jié)，迫使織物經(jīng)向伸長而緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，并呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產(chǎn)生的“極光〞和手感粗糙等特點(diǎn)。因此成品出廠前應(yīng)先行拉幅，以減少織物在使用時(shí)幅寬變化，在拉幅過程中還可以糾正緯紗的歪斜和彎曲疵病，使成品整齊美觀。采用LM734型熱風(fēng)拉幅聯(lián)合機(jī)工藝流程：進(jìn)布——噴濕裝置——拉幅——平幅落布工藝條件：適當(dāng)控制拉幅機(jī)的溫度，拉幅寬度比成品的寬度規(guī)格大2～3cm左右。工藝處方：柔軟劑50g/L硅油5g/LJFC5g/L預(yù)縮整理預(yù)縮整理是通過預(yù)縮工序?yàn)榭椢锾峁┏浞只乜s的時(shí)機(jī)，恢復(fù)織物構(gòu)造原有的平衡，從而減少織物在以后使用過程中的縮水。紡織品經(jīng)染整加工以后，假設(shè)在松弛條件下處于濕熱環(huán)境，一般會(huì)發(fā)生明顯的尺寸收縮現(xiàn)象，稱為縮水性。其嚴(yán)重影響服裝的穩(wěn)定性。因此織物應(yīng)進(jìn)展防縮整理。織物防縮整理的方法包括機(jī)械預(yù)縮整理和化學(xué)防縮整理。本設(shè)計(jì)中采用LMA442-180型預(yù)縮整理機(jī)，車速為60工藝流程：浸軋整理劑→預(yù)烘→拉幅烘干→焙烘→平洗→烘干拉幅工藝處方及工藝條件：多元羧酸60-150g/L次亞磷酸鈉30-40g/L有機(jī)硅柔軟劑適量強(qiáng)力維護(hù)劑適量水適量軋余率60%-75%預(yù)烘溫度80-90℃拉幅烘干溫度100℃，落布門副比成品大2-焙烘150-160℃，3-5min，160℃，3分鐘或165-170℃平洗5-6格，包括冷水、皂洗、熱洗〔60-70℃3〕軋光軋光整理是利用機(jī)械壓力、溫度和水分的作用，使織物具有平滑光潔或者細(xì)密平行線條的外表而產(chǎn)生光澤。其原理是在濕、熱、機(jī)械力的作用下，通過擠壓變形使纖維大分子中的氫鍵，并在枯燥條件下將變形固定下來。但是這種定型作用不耐久，遇到熱、張力和洗滌作用，則易失去光澤或花紋。假設(shè)將這種單純的機(jī)械整理與樹脂整理聯(lián)合作用，可獲得持久的效果。其包括軋光、電光和軋紋整理。本設(shè)計(jì)中，采用MA360-180型三輥軋光機(jī)，車速控制在50m/min工藝流程：印染織物給濕→定行→軋光工藝條件：含濕率＜8%加熱輥溫度60～90oC壓力壓力越大效果越好，但壓力過大會(huì)導(dǎo)致織物外表手感較差。滌棉混紡織物加工工藝處方及工藝條件工藝流程：原布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→熱定型→復(fù)漂〔深色布不進(jìn)展，漂布和大局部淺色布、花布進(jìn)展〕→烘干→〔染色〕→〔印花〕→后整理〔1〕滌/棉混紡織物前處理各工藝及條件1〕原布準(zhǔn)備〔同純棉織物〕2〕除了與棉織物一樣的原因需要燒毛外，由于布面上的絨毛被燒去后，起球現(xiàn)象大為減輕，所以燒毛又是防止滌棉織物起球的主要措施之一。滌棉織物燒毛時(shí)，必須充分考慮到滌綸的熱性質(zhì)，滌綸是一種熱塑性纖維，熱的作用不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致其性能發(fā)生不良變化。為了預(yù)防滌棉混紡織物收到熱損傷和落布時(shí)產(chǎn)生難以消除的折痕，必須在火口上方安裝冷水輥降溫和落布前向布面吹冷風(fēng)。滌/棉混紡織物可染后燒毛，設(shè)計(jì)主要生產(chǎn)深色品種，故燒毛可在染色之前進(jìn)展。注意：用高熱能火焰迅速傳向織物燒毛，而不使纖維發(fā)生熔融。火焰熱量必須均勻一致，防止燒斑產(chǎn)生。必須使火焰與織物接觸時(shí)間減到最少，火口與織物的距離控制在8～10米，燒毛后迅速冷卻，干布落布溫度必須保持50oC以下。本設(shè)計(jì)采用LMH003型氣體燒毛機(jī)，車速控制在100m/min左右。工藝流程：進(jìn)布→刷毛→燒毛→滅火→落布工藝條件：燒毛面一正一反或兩正兩反〔視織物厚薄而定〕布速100m/min溫度900～1000oC3〕退漿滌棉織物比純棉織物退漿的堿液濃度要高，本設(shè)計(jì)中采用堿退漿法，一般是重退漿，輕煮練，與純棉織物不同。本設(shè)計(jì)采用LMA043型平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)，車速控制在80m/min左右。工藝流程：平幅軋堿→汽蒸堆置→水洗工藝條件：燒堿/g·L-14~6潤濕劑/g·L-11~2軋堿溫度/℃80左右氣蒸溫度/℃100氣蒸時(shí)間/min604〕煮練采取條件比擬溫和的堿處理?xiàng)l件。工藝流程：軋堿→汽蒸→水洗→烘干工藝及條件：燒堿/g·L-15～9.5外表活性劑/g·L-15～7亞硫酸氫鈉/g·L-10～4磷酸三鈉/g·L-10～1軋堿溫度/℃70～80軋余率80℅～90℅汽蒸溫度/℃100汽蒸時(shí)間/min30～90注：因?yàn)闇炀]耐堿性差，所以堿液濃度要適當(dāng)?shù)托?〕漂白同棉織物的漂白工藝，采用雙氧水漂白處方。滌棉織物不能像棉織物那樣進(jìn)展劇烈的煮練，過氧化氫濃度可以適當(dāng)提高，必要時(shí)可復(fù)漂一次，漂白的其他條件與棉布過氧化氫漂白一樣。工藝流程：進(jìn)布——浸軋溶液——汽蒸堆置——水洗——烘干工藝條件：燒堿〔100%〕/g·L-12~3雙氧水(100%)/g·L-13~7潤濕劑/g·L-12~4硅酸鈉/g·L-17pH值10~11軋余率/%80~90浸軋溫度室溫溫度/℃95左右時(shí)間/min45~606〕絲光因滌綸對燒堿比擬敏感，對滌棉織物進(jìn)展處理時(shí)燒堿的濃度應(yīng)適當(dāng)降低。本設(shè)計(jì)采用LMA142-180型高速布鋏絲光聯(lián)合機(jī)，車速控制在80m/min左右工藝流程：進(jìn)布→浸水→軋堿→繃布→伸幅和淋洗→去堿蒸箱去堿→中和水洗→洗滌→軋水烘干→落布工藝及條件：浸軋堿濃度/g·L-1200～260軋堿溫度/℃室溫浸軋時(shí)間/s〔松堆3～5min〕50～60沖洗堿濃度/g·L-160～70沖洗堿溫度/℃70～75蒸洗溫度/℃80～85水洗溫度/℃70～75落布pH值7～8注：控制堿液濃度和氫氧化鈉的純度，有利于堿的回收。7〕熱定型熱定型是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維構(gòu)造進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高。熱定型的主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。此外，熱定型還能使織物的強(qiáng)力、手感、起毛起球和外表平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定的影響。因此，合成纖維織物和合成纖維混紡或交織織物，在染整加工過程中都要經(jīng)過熱定型處理。本設(shè)計(jì)中采用MH774型熱定型機(jī)，車速控制在40m工藝流程：進(jìn)布→吸邊→超喂→上針→熱定形→冷風(fēng)冷卻→脫針→冷水輥冷卻→落布工藝及條件：溫度/℃195～200時(shí)間/s20～30超喂率0.5℅～1℅注：定型是滌/棉混紡織物印染加工的必要工序，能改善織物穩(wěn)定性、手感等。在定型十溫度與時(shí)間是成反比的，溫度越高，定型時(shí)間越短。8〕復(fù)漂〔同純棉織物相似〕復(fù)漂是在產(chǎn)品的白度有要求下，進(jìn)展的漂白，其工藝參照漂白工藝減半。可在工作液中參加棉用熒光增白劑約1g/L左右，以增加白度?！?〕滌/棉混紡織物的染色滌/棉混紡織物一般采用分散活性染料軋染，其染色方法是在熱熔染色機(jī)和連續(xù)軋染機(jī)上分步進(jìn)展的，先在熱熔染色機(jī)上將滌纖維進(jìn)展染色，然后在連續(xù)染軋機(jī)上對棉纖維進(jìn)展染色。本設(shè)計(jì)中采用LMA043型連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)〔含熱熔染色〕，使用分散/活性染料軋染對滌棉織物進(jìn)展染色。工藝流程：浸軋染液→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)烘干→熱熔→套用棉用染料或后處理工藝處方：分散活性染料一浴法分散染料*K型活性染料y小蘇打15～20g尿素15～30g滲透劑JFC0.5g總液量1L堿液：燒堿/mL·L-110~20純堿/g·L-120食鹽/g·L-1200浸軋染液：軋余率/%70~80溫度/℃室溫烘干溫度/℃100熱熔固著：溫度/℃180~210時(shí)間/s30~90汽蒸溫度/℃100~105汽蒸時(shí)間/s20~60水洗中和/℃40皂洗洗滌劑/g·L-12工藝條件：①浸軋二浸二軋或多浸多軋，軋余率60%左右，溫度：室溫②紅外線預(yù)烘烘至織物含潮率30%左右，防止過烘產(chǎn)生疵病③熱風(fēng)烘干第一箱80～90℃；第二箱90～④熱熔溫度180～220℃〔3〕滌/棉混紡織物印花工藝處方及條件滌棉織物采用LMH331型圓網(wǎng)印花機(jī)印花，采用復(fù)原染料直接印花。工藝流程：印花→烘干→常壓高溫汽蒸或先焙烘再汽蒸→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干工藝處方及條件：K型活性染料〔M〕/g*分散染料/gY防染鹽S/g10海藻酸鈉糊/g400~500碳酸氫鈉/g10~15合成/kg1高溫高壓汽蒸128℃焙烘180-190℃汽蒸102℃甘油50g/L酒精10g/L復(fù)原劑：保險(xiǎn)粉20g/L雕白粉100g/L堿劑：NaOH(30%)80-120g/L碳酸鉀0-40g/L氧化液組成：過硼酸鈉4g/L小蘇打5g/L水洗皂洗液組成：肥皂4g/L純堿2.5g/L〔4〕滌/棉混紡織物的后整理1〕樹脂整理纖維素纖維織物樹脂整理主要利用能與纖維素的羥基起鍵合反響的多官能有機(jī)化合物，在纖維素長鏈分子間發(fā)生交聯(lián)反響。這種交聯(lián)反響能使織物獲得不同的整理效果，如抗皺性、折皺回復(fù)性、免燙、防縮，改善手感和垂直性、易干；提高染料耐磨、耐洗牢度，對涂料印花產(chǎn)品的反響較為顯著。此外還有增進(jìn)纖維的防腐性、機(jī)械整理后的耐久性以及增進(jìn)粘纖織物的干、濕強(qiáng)度。并能增加纖維在暴曬后，產(chǎn)生光化降解作用的抵抗力等效果。粘纖在正常交聯(lián)情況下，有改善強(qiáng)度作用，如超過正常交聯(lián)程度時(shí)，往往發(fā)生變硬、變脆現(xiàn)象。纖維素纖維經(jīng)樹脂整理后，它們的斷裂延伸度和耐磨蝕度等也有程度不同的下降。工藝流程：浸軋樹脂整理液→預(yù)烘→焙烘→皂洗→烘燥〔松式〕工藝條件及工作液的組成：整理劑〔初縮體〕：三羥甲基聚氰胺〔TMM〕催化劑：氯化鎂〔對初縮體固體含量〕10%～12%添加劑：柔軟劑VS潤濕劑：潤濕劑JFC注：整理液應(yīng)浸軋均勻，保證一定的帶液率，預(yù)烘溫度控制在80～110oC，防止整理劑在外表發(fā)生泳移，焙烘溫度控制在150～160oC，時(shí)間在3～5min，后處理主要是除去未反響的化合物，副產(chǎn)物，催化劑和外表樹脂，需通過洗滌來除去。預(yù)縮整理本設(shè)計(jì)采用LMA442-180型預(yù)縮整理機(jī)，車速控制在60m/min。工藝流程：平幅進(jìn)布→噴霧給濕→橡膠毯預(yù)縮→呢毯烘干→落布工藝條件：給濕率10%～20%堆置時(shí)間30～60min承壓輥氣壓力9.8～16.7×104Pa橡膠毯溫度60～70oC織物預(yù)縮率5～6%3〕軋光整理工藝流程：給濕→拉幅烘干→軋光工藝條件：含濕率＜8%溫度室溫壓力壓力越大效果越好，但壓力過大會(huì)導(dǎo)致織物外表手感較差注：軋光能改善織物的外觀，使織物外表具有一定的光澤，假設(shè)將其與樹脂整理聯(lián)合起來使用，會(huì)得到耐洗效果。中長纖維混紡織物〔滌/粘織物〕〔1〕滌/粘混紡織物的前處理工藝流程：原布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→水洗→松弛→烘燥→熱定型〔松式〕1〕原布準(zhǔn)備與棉相似，主要有翻布、縫頭、打印等操作。2〕燒毛采用氣體燒毛機(jī)燒毛車速控制在100m燒毛溫度1100oC燒毛面兩正一反退漿、漂白采用堿退漿的方法，滌粘中長織物需要進(jìn)展松式加工，本設(shè)計(jì)采用LMA071型松式繩狀練漂聯(lián)合機(jī)并使用堿退漿方法對滌粘織物進(jìn)展松式退漿。工藝條件：燒堿/g·L-12~4滲透劑適量汽蒸溫度/℃954〕烘燥本設(shè)計(jì)主要采用LMH131軋水烘燥機(jī)，車速控制在50m/5〕熱定型滌/粘中長纖維的熱定型，實(shí)際上僅對滌綸產(chǎn)生作用，對粘膠纖維達(dá)不到定型效果。本設(shè)計(jì)中采用MH774型熱定型機(jī)，車速控制在40m工藝條件：溫度180～210oC時(shí)間30～40s經(jīng)向超喂2～4%出布溫度＜50oC注：中長織物為了獲得仿毛的效果，通常熱定型采用松式。6〕復(fù)漂滌粘織物中淺色布和白底印花布要進(jìn)展氧漂，漂白工藝同滌棉織物〔2〕中長纖維〔滌/粘混紡〕織物的染色本設(shè)計(jì)中滌/粘中長織物采用EJ121型高溫高壓溢流染色機(jī)進(jìn)展染色工藝流程：進(jìn)布→染色→水洗→皂洗→水洗→出布工藝處方：分散染料/g*高溫勻染劑g/L0.5~1磷酸二氫銨g/L0~2浴中柔軟劑g/L0~10工藝條件：加助劑5~10minPH值調(diào)至4.5~5.5加染液10~15minPH值調(diào)至4.5~5.5升溫15~20min至80升溫30~50min至130~135降溫30~40min至80~85水洗10min80皂洗10~15min90~95水洗10min80~85水洗10min室溫注：染液PH值4.5~5.5為宜。〔3〕中長纖維的印花本設(shè)計(jì)中，滌/粘中長織物采用LMA331圓網(wǎng)印花機(jī)印花，采用顏料印花直接印花工藝。工藝流程：平幅進(jìn)布→印花→烘燥→落布工藝配方：白顏料色漿彩色顏料色漿熒光顏料色漿黏著劑〔固含量40%〕30～40%20～30%30～50%交聯(lián)劑0～3%0～3%0～3%顏料30～40%0.5～15%10～30%乳化糊***尿素—5%—水yyy總量100%100%100%固色方式主要為焙烘〔140～1500C，3～5min〕，水分和火油充分去除，黏著劑交聯(lián)成膜，對纖維的黏著變得更為堅(jiān)牢，顏料則被黏著劑薄膜包覆而固著在纖維外表上〔4〕中長纖維混紡織物的后整理1〕樹脂整理纖維素纖維織物樹脂整理主要利用能與纖維素的羥基起鍵合反響的多官能有機(jī)化合物，在纖維素長鏈分子間發(fā)生交聯(lián)反響。這種交聯(lián)反響能使織物獲得不同的整理效果，如抗皺性、折皺回復(fù)性、免燙、防縮，改善手感和垂直性、易干；提高染料耐磨、耐洗牢度，對涂料印花產(chǎn)品的反響較為顯著。此外還有增進(jìn)纖維的防腐性、機(jī)械整理后的耐久性以及增進(jìn)粘纖織物的干、濕強(qiáng)度。并能增加纖維在暴曬后，產(chǎn)生光化降解作用的抵抗力等效果。粘纖在正常交聯(lián)情況下，有改善強(qiáng)度作用，如超過正常交聯(lián)程度時(shí)，往往發(fā)生變硬、變脆現(xiàn)象。纖維素纖維經(jīng)樹脂整理后，它們的斷裂延伸度和耐磨蝕度等也有程度不同的下降。本設(shè)計(jì)采用LMH701型樹脂整理聯(lián)合機(jī)，車速控制在40m/min左右。工藝流程：浸軋樹脂整理液→預(yù)烘→焙烘→皂洗→烘燥工藝條件：整理劑：2D樹脂/g·L-130催化劑：氯化鎂/g·L-110添加劑：柔軟劑VS/g·L-120潤濕劑：潤濕劑JFC/g·L-12軋余率/%70~80預(yù)烘溫度/℃80-90拉幅烘干溫度/℃100落布門幅/cm比成品大2~3焙烘溫度/℃165~170焙烘時(shí)間/min1.5注：整理液應(yīng)浸軋均勻，保證一定的帶液率，預(yù)烘溫度控制在80～110oC，防止整理劑在外表發(fā)生泳移，焙烘溫度控制在150～160oC，時(shí)間在3～5min，后處理主要是除去未反響的化合物，副產(chǎn)物，催化劑和外表樹脂，需通過洗滌來除去。預(yù)縮整理本設(shè)計(jì)采用LMA442-180型預(yù)縮整理機(jī)，車速控制在60m/min。工藝流程：平幅進(jìn)布→噴霧給濕→橡膠毯預(yù)縮→呢毯烘干→落布工藝條件：給濕率10%～20%堆置時(shí)間30～60min承壓輥氣壓力9.8～16.7×104Pa橡膠毯溫度60～70oC織物預(yù)縮率5～6%3〕軋光整理工藝流程：給濕→拉幅烘干→軋光工藝條件：含濕率＜8%溫度室溫壓力壓力越大效果越好，但壓力過大會(huì)導(dǎo)致織物外表手感較差4〕蒸呢整理蒸呢是毛織物的潮熱定形。平幅毛織物在一定張力、壓力和溫度條件下，經(jīng)過一定時(shí)間的汽蒸，使織物呢面平整、光澤自然、尺寸穩(wěn)定，同時(shí)身骨、手感、彈性都得到改善。目的是消除內(nèi)應(yīng)力，獲得持久定型和挺括的外觀活絡(luò)的手感，提高尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，消除由輥筒烘燥帶來的極光，使織物的光澤柔和。本設(shè)計(jì)中，蒸呢整理采用MH351-180型連續(xù)蒸呢機(jī)，車速為40m工藝條件：蒸汽壓力：150～300kPa蒸呢時(shí)間：5～15min溫度：130oC注：織物出機(jī)溫度應(yīng)低于32oC2.4車間布置車間布置任務(wù)〔1〕車間布置的任務(wù)就是確定各生產(chǎn)車間以及有關(guān)附屬房屋在廠房中的相互之間的位置。這項(xiàng)工作應(yīng)該結(jié)合生產(chǎn)區(qū)總平面布置、廠房形式、工廠規(guī)模、產(chǎn)品種類、分間面積、建筑防火標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)器排列方案等因素綜合考慮。合理的車間布置不僅應(yīng)為生產(chǎn)而提供便利，而且為土建、電氣、空調(diào)、供水、排水等提供便利。車間布置的根本原則：1〕按照廠區(qū)總平面圖布置方案確定，車間的原料進(jìn)布和成品出口的位置應(yīng)接近有關(guān)倉庫房。。2〕各車間相互間的位置，應(yīng)保證產(chǎn)品盡量直線前進(jìn)，并要防止迂回穿插，便于運(yùn)輸，在考慮其他因素時(shí)，同時(shí)也要照顧車間的整齊性。3〕各主要車間應(yīng)要?jiǎng)澐智宄员愎芾怼?〕生產(chǎn)輔助設(shè)施盡量靠近生產(chǎn)車間和相應(yīng)機(jī)臺。5〕印染工廠對空氣調(diào)節(jié)要求較高，為了獲得均勻和有效的送風(fēng)，在確定車間的位置時(shí)，應(yīng)確?？照{(diào)支風(fēng)道的長度一般在70米以內(nèi)。6〕車間布置應(yīng)盡量滿足天溝外排水的要求，東西寬最好在160米以內(nèi)。7〕車間的位置和構(gòu)造，應(yīng)當(dāng)符合建筑和防火規(guī)定。如燒毛間以防火墻隔開。8〕廠房外形盡量整齊，布置成長方形較好?！?〕車間布置的幾種形式印染廠的車間布置有多種形式，取決于生產(chǎn)規(guī)模、廠區(qū)特點(diǎn)和建廠地區(qū)氣候條件。常用的有以下幾種：“U〞字形、“山〞字形、矩形廠房和多層廠房?！?〕分間面積的計(jì)算印染廠設(shè)備排列時(shí)，除了要考慮設(shè)備的機(jī)械外形尺寸之外，還需要考慮根據(jù)染整工藝的要求留出適當(dāng)?shù)墓ぷ鲄^(qū)間，以便于工人操作和布匹周轉(zhuǎn)。常見必要的工作間〔不一定是車間〕有原布間、白布間、裝潢間、打包間。車間內(nèi)分間面積應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模并適當(dāng)考慮今后擴(kuò)建的可能性進(jìn)展計(jì)算。傳統(tǒng)的分間面積(m2)計(jì)算方法比擬煩瑣，現(xiàn)可根據(jù)?印染工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?FJJ104-84中的以下方法進(jìn)展計(jì)算。原布間面積=每天加工布重×15白布間面積=每天加工布重×8+每天印花布重×6裝潢間面積=每天加工布重×34+每天印花布重×35打包間面積=每天加工布重×4.4+打包機(jī)臺數(shù)×32每天加工布重〔t〕可根據(jù)各織物品種的無漿干重和加工數(shù)量進(jìn)展計(jì)算〔見表2-1和2-2〕。具體計(jì)算如下：原布間面積=45.96×15=689.4(m2)白布間面積=45.96×8+13.79×6(m2)=512.24(m2)裝潢間面積=45.96×34+13.7935(m2)=2325.98(m2)打包間面積=45.96×4.4+6×32(m2)=421.988(m2)2.4.2〔1〕設(shè)備排列的原則1〕設(shè)備排列方向確實(shí)定設(shè)備平面排列按車間布置和工藝流程的要求進(jìn)展設(shè)計(jì)。設(shè)備排列時(shí)第一先確定設(shè)備排列的方向，這對大面積矩形廠房的車間更為重要。設(shè)計(jì)者應(yīng)從生產(chǎn)路線、采光、設(shè)備安裝高度和寬度、柱網(wǎng)尺寸、大梁凝結(jié)水滴等方面分析，來確定設(shè)備排列方向。2〕縮短在制品的運(yùn)輸距離按工藝流程排列設(shè)備應(yīng)盡量縮短有關(guān)設(shè)備和工段之間的在制品的運(yùn)輸距離，防止其往返穿插運(yùn)輸。但由于各品種的工藝流程不盡一樣，往往不能處處滿足這一要求，則應(yīng)保證主要品種的生產(chǎn)線路順暢。3〕*些設(shè)備應(yīng)隔離，同類設(shè)備應(yīng)集中為了保證生產(chǎn)平安，改善勞動(dòng)條件，便于空調(diào)、分區(qū)管理以及有利于產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)將散發(fā)煙塵、纖維屑、有害氣體的一些設(shè)備與鄰近其他設(shè)備分隔，并盡可能布置于廠房外側(cè)〔如燒毛、蒸化、磨毛、起絨等設(shè)備〕；干、濕工段的設(shè)備應(yīng)盡可能隔開；同類設(shè)備宜集中排列，如絲光機(jī)、卷染機(jī)、溢噴染色機(jī)等各自按類集中于同一地段排列，以便于將排放的堿液或染液集中處理，管路電器等集中安裝。4〕設(shè)備四周的留空距離排列設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)、維修、堆布車、布卷車運(yùn)輸、地下溝道、柱基以及在制品堆放等要求，通常要求印染設(shè)備四周的留空距離如下。在一個(gè)跨度或柱距內(nèi)排裝兩臺設(shè)備時(shí)，應(yīng)將設(shè)備的傳動(dòng)側(cè)分別布置在各自的屋柱或墻壁一側(cè)，即設(shè)備的操作面向二機(jī)間的通道。該通道寬度單向運(yùn)輸為1.2m左右，雙向運(yùn)輸為2.2m左右，視設(shè)備公稱寬度和布車、布卷車運(yùn)輸需要而定。為保養(yǎng)、檢修設(shè)備需要，設(shè)備最寬局部距離墻壁應(yīng)不小于0.7m，距柱子應(yīng)不小于0.5m。設(shè)備的進(jìn)布架和落布架各距墻面6m左右，高速平幅設(shè)備進(jìn)布、落布留空距離還應(yīng)適當(dāng)加大。假設(shè)幾臺設(shè)備并列而其進(jìn)布端或出布端面向墻壁的情況下，還需考慮該處布車、布卷車橫向運(yùn)輸需要而適當(dāng)加大留空距離。前后緊接的兩臺設(shè)備之間的距離，即落布架到進(jìn)布架為6m左右，用J形容布箱連接者，則間距為3m左右。5〕有關(guān)工序之間須留堆放在制品的面積除原布間、白布間、裝潢間、打包間等按計(jì)算面積留出位置外，有關(guān)工序之間由于前后設(shè)備車速相差較大，或因工藝操作致使設(shè)備車速變化，或因*些設(shè)備間歇性生產(chǎn)而不能連續(xù)加工，因而還要留出堆放在制品的必要面積。6〕電源柜與開關(guān)箱的布置電源柜和開關(guān)箱的布置，既要考慮盡量靠近機(jī)臺，以節(jié)省線路，方便操作，又要考慮機(jī)臺周圍的環(huán)境的影響，應(yīng)考慮防潮、防腐蝕的要求，必要時(shí)可在機(jī)臺旁設(shè)單獨(dú)房間專門放置電源柜、開關(guān)箱，保證機(jī)臺正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7〕染化料調(diào)配的布置染化料的供給是集中調(diào)配還是在機(jī)臺旁調(diào)配視工廠的規(guī)模而定。一般講，機(jī)臺多，宜集中調(diào)配管道輸送染化料，以保持車間整潔；機(jī)臺少，則在機(jī)臺旁邊調(diào)配供給，較靈活方便，管道短，不易產(chǎn)生染化料的沉淀。2.5設(shè)備的選擇和配備計(jì)算設(shè)備的選擇設(shè)備的選型、配置及排列是印染廠設(shè)計(jì)中非常重要的步驟，是設(shè)計(jì)過程中的主要餓、內(nèi)容。在進(jìn)展設(shè)備選型和配置前，首先應(yīng)搞好調(diào)查研究，掌握印染機(jī)械的組成、特點(diǎn)、現(xiàn)狀和開展趨勢，做好設(shè)備使用情況的調(diào)查準(zhǔn)備。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的工廠規(guī)模、產(chǎn)品比例、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品要求、織物用途以及對設(shè)備的利用率、工廠的效益、環(huán)保等進(jìn)展綜合考慮問題，從而確定選用設(shè)備的方案。然后對生產(chǎn)設(shè)備的配置進(jìn)展細(xì)致的計(jì)算和平衡，對設(shè)備的排列要仔細(xì)考慮和研究，并進(jìn)展多方案的比擬，力求對空間的合理利用，以使所選的設(shè)備符合技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、供給上保證、生產(chǎn)上使用的要求。染整設(shè)備選擇的規(guī)律：〔1〕前處理設(shè)備：各種類型染整廠的特點(diǎn)和生產(chǎn)要求雖會(huì)有所不同，但前處理均應(yīng)向高效、短流程方向開展。大中型廠根據(jù)加工品種和數(shù)量，可以采用繩狀和平幅這兩種練漂設(shè)備及高速絲光機(jī)。〔2〕染色設(shè)備：為適應(yīng)小批量、多樣品種的加工需求，大、中型印染廠雖以連續(xù)軋染機(jī)和熱熔染色機(jī)為主，也應(yīng)配以一定數(shù)量的卷染機(jī)、高溫高壓卷染機(jī)以及其他形式的適宜小批量染色的間歇式或連續(xù)式染色設(shè)備。〔3〕印花設(shè)備：應(yīng)該根據(jù)織物特點(diǎn)、印花批量、印花要求和印花設(shè)備性能等選擇印花設(shè)備。大中型印染廠一般選用滾筒印花機(jī)和圓網(wǎng)印花機(jī)?！?〕整理設(shè)備：為提高紡織產(chǎn)品的檔次，加強(qiáng)印染產(chǎn)品后整理，應(yīng)結(jié)合化學(xué)整理與機(jī)械整理加工需要配置必要的整理設(shè)備。對少數(shù)品種有特別需求而設(shè)備負(fù)荷率較低者，也應(yīng)予以配置，可提高生產(chǎn)的適應(yīng)性和靈活性。染整設(shè)備的計(jì)算設(shè)計(jì)中確定了印染設(shè)備的種類和型號后，必須根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量和各種設(shè)備的加工能力，對生產(chǎn)設(shè)備的臺數(shù)進(jìn)展細(xì)致的計(jì)算和平衡，此過程稱為設(shè)備配置或設(shè)備計(jì)算。設(shè)備計(jì)算是工藝計(jì)算中十分重要的工作，但其最終目的是合理地確定各種印染設(shè)備的數(shù)量，為下一步進(jìn)展車間設(shè)備排列圖設(shè)計(jì)提供依據(jù)。染整設(shè)備配置的計(jì)算方法：按設(shè)備年生產(chǎn)能力計(jì)算設(shè)備加工任務(wù)設(shè)備臺數(shù)=設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備工藝設(shè)計(jì)年產(chǎn)量＝車速×每年工作天數(shù)×24×60×有效時(shí)間系數(shù)根據(jù)計(jì)算所需的設(shè)備臺數(shù)，確定安裝的臺數(shù)，再按下式計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷率：設(shè)備計(jì)算臺數(shù)設(shè)備負(fù)荷率〔%〕=×100%設(shè)備安裝臺數(shù)設(shè)備選擇：LMH003J-200型氣體燒毛機(jī)棉4000萬米、滌/棉1000萬米、滌/粘1000萬米用途：純棉、滌/棉、滌/粘混紡織物①車速：100m②設(shè)備年生產(chǎn)能力：251×24×60×100×0.9=3200萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：6000/3200=1.875實(shí)際臺數(shù)：2④機(jī)器負(fù)荷率：1.875/2=93.75%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：12800×4600×4000(mm)〔2〕LMA043平幅高速退煮漂聯(lián)合機(jī)棉4000萬米、滌棉1000萬米用途：供棉及滌/棉混紡織物進(jìn)展平幅退漿、煮練、漂白和烘燥①車速：80m②設(shè)備年產(chǎn)能力：251×24×60×80×0.9=2600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：5000/2600=1.92實(shí)際臺數(shù)：2臺④機(jī)器負(fù)荷率：1.92/2×100%=96%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：86000×4230×5800(mm)〔3〕LMA142-180型高速布鋏絲光聯(lián)合機(jī)棉4000萬米、滌棉1000萬米用途：棉、滌/棉織物的絲光①車速：80m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×50×60×0.9=2600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：5000/2600=1.92實(shí)際臺數(shù)：2臺④機(jī)器負(fù)荷率：1.92/2×100%=96%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：長67000×寬5100×高5800(mm)MH774型熱定形機(jī)滌/棉1000萬米，滌/粘1000萬米用途：用于滌綸混紡織物定形①車速：40m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×40×0.9=1300萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：5000/2600=1.92實(shí)際臺數(shù)：2臺④機(jī)器負(fù)荷率：1.92/2×100%=96%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：長26851×寬4700×高3290(mm)〔5〕LMH066型履帶式氧漂機(jī)棉800萬米、滌棉200萬米、滌粘200萬米用途：用于棉、滌棉、滌粘漂白織物的復(fù)漂①車速：50m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×40×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：1200/1600=0.75實(shí)際臺數(shù)：1臺④機(jī)器負(fù)荷率：0.75/1×100%=75%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：24065×3780×4450(mm)〔6〕LMA071松式繩狀練漂聯(lián)合機(jī)滌粘1000萬米用途：用于滌粘織物的松式退漿前處理①車速：50m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×50×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：1000/1600=0.625實(shí)際臺數(shù)：1臺④機(jī)器負(fù)荷率：0.625/1×100%=62.5%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：58880×3401×7305〔7〕LMH131型軋水烘燥機(jī)滌粘1000萬米用途：用于繩狀開幅軋水烘燥①車速：50m/mi②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×50×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：1000/1600=0.625實(shí)際臺數(shù)：1臺④機(jī)器負(fù)荷率：0.625/1×100%=62.5%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：13390×4470×4800(mm)〔8〕LMA206型連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)〔含熱熔染色〕棉2000萬米、滌/棉500萬米用途：供棉、滌棉織物的染色①車速：50m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×50×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：2500/1600=1.56實(shí)際臺數(shù)：2臺④機(jī)器負(fù)荷率：1.56/2×100%=78%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：83000×4200×5800〔mm〕〔9〕EJ121型高溫高壓溢流染色機(jī)滌粘500萬米用途：用于滌粘染色織物設(shè)備年生產(chǎn)能力為2噸/天外形尺寸〔長×寬×高〕：5881×6293×3520(mm)〔10〕LMH101型軋水烘燥機(jī)純棉1200萬米、滌棉300萬米用途：用于織物印花后的軋水烘燥①車速：50m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×50×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：1500/1600=0.93實(shí)際臺數(shù)：1臺④機(jī)器負(fù)荷率：0.93/1×100%=93%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：24200×4325×5360(mm)〔11〕LMA331型圓網(wǎng)印花機(jī)棉1200萬米、滌棉300萬米、滌粘300萬米用途：用于棉、滌棉、滌粘織物的印花①設(shè)備年生產(chǎn)能力為600萬米②每年需加工數(shù)為1800萬米③計(jì)算臺數(shù)=1800/600=3實(shí)際臺數(shù)：3臺④機(jī)器負(fù)荷率：3/3×100%=100%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：34650×5170×3535(mm)〔12〕MH252型長環(huán)蒸化機(jī)棉1200萬米、滌/棉300萬米、滌/粘300萬米用途：用于棉、滌/棉、滌/粘織物印花后連續(xù)飽和、過熱汽蒸固色或焙烘①車速：30m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×30×0.9=970萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：1800/970=1.85實(shí)際臺數(shù)：2臺④機(jī)器負(fù)荷率：1.85/2×100%=92.5%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：18635×3970×5848(mm)〔13〕LMH631J-180型平幅皂洗機(jī)棉、滌棉、滌粘1800萬米用途：用于棉、滌棉、滌粘織物印花后平幅皂洗①車速：50m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×50×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：1800/1600=1.125實(shí)際臺數(shù)：2臺④機(jī)器負(fù)荷率：1.125/2×100%=56.25%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：32880×4340×4800(mm)〔14〕LMH734型熱風(fēng)拉幅機(jī)棉4000萬米用途：用于棉織物〔漂、染、印〕的拉幅定形①車速：50m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×50×0.9=1600萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：4000/1600=2.5實(shí)際臺數(shù)：3臺④機(jī)器負(fù)荷率：2.5/3×100%=83%⑤外形尺寸〔長×寬×高〕：28890×4500×5680(mm)〔15〕LMA442-180型預(yù)縮整理機(jī)棉4000萬米、滌粘1000萬米用途：用于棉布、滌粘織物的預(yù)縮整理①車速：60m②設(shè)備年生產(chǎn)能力=251×24×60×60×0.9=1900萬米=3\*GB3③計(jì)算臺數(shù)：5000/1