特高壓輸電線路工程鋼管塔技術規(guī)范(通用部分)-2015-03-

11.1.1供應商應仔細閱讀本規(guī)范及相關文件闡述的全部條款。供應商提供的鋼管塔制造技術規(guī)范應符合本規(guī)范所規(guī)定的要求。對安全生產、環(huán)保、職業(yè)健康等方面的要求。所采用的關鍵原材料(直縫焊管、帶頸法蘭、8.8級高強螺栓與螺母、焊接材料)供貨商符合《特高壓輸電線路工程鋼管塔用關鍵原材料供應商技術資格條件》(見附錄1)，采用的原材料應分別滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管、8.8級高強螺栓與螺母技術條件(見附錄2-附錄4)。1.1.4鋼管塔的制造應根據(jù)本規(guī)范、現(xiàn)行國家及行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖及有關技術文件的遺漏、疏忽和不明確，不應拒絕采購方提出的補救要求。成交供應商倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，應及時通知采購方。在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應由成交供應商負責。1.1.5如果供應商沒有以書面形式對本規(guī)范的條文提出異議，則意味著供應商能夠提供完全符合本規(guī)范要求的產品。如有異議，應在投標書中以“對規(guī)范的意見和同規(guī)范的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。引述有關標準和規(guī)范的條文。供應商應提供符合有關國標、行標最新版本標準和本規(guī)范要求的產品。供應商所執(zhí)行的標準不能寬于本規(guī)范所使用的標準。商1.1.9本規(guī)范中各條款如與技術規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準。成交供應商的主要工作范圍如下：項目工程所委托加工的各型鋼管塔的圖紙放樣、材加工、鋼管塔試組裝、熱浸鍍鋅、質量檢驗、包裝及運輸、售后服務1.3標準和規(guī)范生產制造中除按施工圖指定的規(guī)范執(zhí)行之外，成交供應商還應執(zhí)行下列標準(但不限于下列標準)的有效版本。在履行合同責任期間，如遇標準修訂，則應執(zhí)行新的標準。序號序號標準名稱標準號CGB/T412緊固件驗收檢查GB/T90.13緊固件標志與包裝GB/T90.24鋼鐵及合金化學分析方法GB/T2236金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T229GB/T470GB/T7002序號標準名稱標準號GB/T70610熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T70911氣焊、焊條手工電弧、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.112埋弧焊的推薦坡口GB/T985.213低合金高強度結構鋼GB/T159114輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T2694GB/T4842GBTGBTCGBT5780GBT8162DL/T284DL/T646HGTHG/T3728YB/T41633序號序號標準名稱標準號KVDLT0-2013見附錄14對焊、半成品加工)、熱浸鍍鋅、工廠試驗和檢驗、質量檢驗及包裝發(fā)運、螺栓供應的進度控制，同時制定對每項工作及其過程中出現(xiàn)異常情況時的補救方案和補救措施。成交供應商應在試組裝7天前向采購方提交詳細的試組裝驗收申請和詳細的試組裝安排，以便采購方組織有關各方參加驗收。1)合同簽訂后10~30天內(少數(shù)塔型除外)，采購方應按塔型分批向成交供應商提2)如果在沒有得到正式文件的情況下開始進行工作，成交供應商應對可能發(fā)生的修改費用承擔全部的責任。不應因為有關文件的修改而變更合同價格，任何的修改和變更不減輕成交供應商對滿足本規(guī)范的要求所承擔的責任。文件內容包括(但不限于)工程名稱、標題、成交供應商的專責工程師簽名、準備日期和相應的修改文件編號。1.4.4鋼管塔制造所遵守的技術規(guī)范和工藝標準采購方可要求供應商免費提供完整、有效的規(guī)范、標準和工藝文件。為滿足本規(guī)范的要求，供應商應根據(jù)材料供應、生產和檢驗設備、人力資源、生產工藝、質量標準及生產能力的真實情況如實填寫技術偏差表。1.4.5鋼管塔出廠應提供的文件鋼管塔在出廠時，成交供應商應分別按塔型、施工標段提供下列文件，資料應符合歸1)產品出廠合格證(含鍍鋅合格證書)，一式2份。2)角鋼、鋼板、直縫焊管、帶頸法蘭、焊接材料、鋅錠、螺栓及螺母原始質保書(或4其經確認的轉移件)和入廠復驗報告各2份；有監(jiān)造要求的原材料還應提供監(jiān)造文件。單一式2份。5)設計變更和材料代用說明各2份(含修改后的安裝說明)。。7)全部塔型加工完成后20天內，成交供應商應向采購方交付含修改內容的各塔型竣成交供應商的生產進度控制-計劃應規(guī)定每基塔的交貨期。該交貨期應是鋼管塔抵達目的地的起止時間。成交供應商應對貨物的制造、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎撠?，在貨物交付時應提供完整的包裝清單和監(jiān)造出廠見證單。準規(guī)定和設計文件的技術要求，并具有合格質量證明書。應按規(guī)定進行入廠復檢，對表面、外形尺寸、化學成分、力學性能進行檢驗229要求操作。復檢報告應符合規(guī)定格式。壓鋼管塔用直縫焊管采購技術條件》、《鋼管塔用8.8級螺栓及配套螺母采購技術條件》T2)焊接用氣體a)氣體保護焊使用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準GB/T4842的有關規(guī)定，其純度不應2.1.2.1對質量有較重要影響的作業(yè)應具有鋼管塔加工工藝規(guī)程，例如：放樣、下料、成型(冷彎、熱彎)、制孔、組對及定位焊、焊接及焊縫檢驗、矯正、試組裝、熱鍍鋅、標記根據(jù)標準、規(guī)程和實際生產條件編制作業(yè)指導文件或工藝卡，并經首件驗證合格后嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行。蓋本工程的產品結構焊接項目范圍。應依據(jù)焊接工藝評定結果，結合本工程特點及供應商5的資源狀況編制相應的焊接工藝指導文件或工藝卡。2.1.2.3制孔加工應嚴格按制孔工藝加工，不得出現(xiàn)錯孔、漏孔，嚴禁焊接補孔。2.1.2.4關于焊接缺陷修補。成交供應商應就焊接缺陷修補制定專項工藝措施，以控制補焊端部，應分別對內、外壁按坡口要求放樣和號料。2.2.1.2樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許的偏差不應超過±0.5mm；孔中心偏差不、筋板切角處理1)放樣時，應注意在合理的部位開設鍍鋅工藝孔。若焊接形成大于200mm×200mm的密閉腔，應開設鍍鋅通氣(流鋅)孔。不宜在主要承載構件上開設鍍鋅通氣(流鋅)孔。小尺寸筋板可按設計要求開圓形流鋅孔。以上開設鍍鋅通氣(流鋅)孔應征得設計單位同2)筋板與法蘭、聯(lián)板焊接處有可能產生空間十字焊縫部位，均應將筋板切角?？刹捎弥本€或弧形切角，切角尺寸應能保證可以實現(xiàn)鋼板封閉焊為宜。對于切角導致工作焊縫m割機對相貫線、環(huán)形筋板等不規(guī)則零件進行切割下料。應采用數(shù)控定長切斷設備進行鋼管下料。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后的斷面上不得長度且不大于弧長零件基本尺寸環(huán)形板6圓鋼直徑(圓鋼直徑(mm)允許偏差P(mm)示意圖5(mm)123線偏斜(mm)≤°≤≤1234567端面傾斜表2-4允許剪切(沖孔)最大厚度及加工最低環(huán)境溫度低環(huán)境溫度℃(mm)(mm)72.2.1.8直縫鋼管開槽應避開鋼管縱向焊縫。宜采用專用數(shù)控切割開槽機，也可采用等離子手工通過靠模定位切割開槽、沖裁模具定位沖壓開槽。切割面應平整，要求開槽根部切割面應有過渡圓弧，避免出現(xiàn)根部切割尖槽。。熱彎工藝，并應保證與爬梯安裝接觸面平整。冷彎制作應滿足表2-5的要求。超出上述條件要求的制彎件(如：較厚鋼板且需要彎成較小半徑)應采用熱彎工藝。熱彎溫度應控制2.2.2.2在彎曲前，應清理彎曲受拉面切割毛刺，并應進行試彎曲，確定彎曲工藝方法、工格的彎曲件。零件彎曲后，彎曲邊緣應圓滑過渡，彎曲外弧面不應有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5㎜。對于Q420及以上高強鋼的冷℃Q5掛線孔應采用鉆孔加工。嚴禁用火焰或等離子切割(吹割)制成螺栓連接孔。的允許偏差1公稱直徑d允許偏差(mm)08gg4415相鄰組兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離S462.2.4對于鋼板制彎裂紋、鋼管開槽錯誤、錯孔等不允許補焊返修。2.2.5.1應制作專用定位工裝模具保證鋼管塔零件組對質量。工裝胎板必須有足夠的強度，以控制組對件尺寸的精確度。批量生產組對完成的構件應具有通用性和互換性。對批量少或構造復雜不具備互換條件的構件，生產時應做好標識并留有記錄，以備運輸、安裝等過程中損壞，重新加工時查用。92.2.5.3在零件組對位置尺寸確定后，應采用定位焊方式對組對零件進行可靠連接。定位焊2.2.5.4組件焊接后形成的構件變形應控制在允許范圍內(詳見表2-7)，其余應符合2-7零件組對允許極限偏差項目(mm)示意圖1234567螺栓孔中心與桿件準線允許偏差(d) (不包括地腳螺栓孔)法蘭盤旋轉變位(E)各種連板安裝角度(α)各種連板最大偏移(L2)肋板最大偏移(L1)各種開口寬(S)各種開口中心線的偏移+2.0~00α8法蘭盤安裝時兩法蘭盤的間隙C′≤2.09ΔΔ示示意圖項目無孔有孔無孔(mm)2.3鋼管塔焊接技術要求焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡。合格證書。焊工從事的焊接項目應被考試合格的項目覆蓋。2.3.1.3無損檢測人員(包括射線、超聲波、磁粉、滲透)應取得國家或行業(yè)的無損檢測資用。1)同種牌號鋼焊接材料的選用應符合以下基本條件：a)熔敷金屬的化學成分、力學性能應與母材相當。b)焊接工藝性能良好。2)異種牌號鋼焊接材料的選用宜按低強度匹配原則。烘干、發(fā)放和回收，并應有詳細記錄。1)焊條的保存、烘干應符合下列要求：a)酸性焊條保存時應有防潮措施，受潮的焊條使用前應在100℃~150℃范圍內烘焙1h~b)低氫型焊條應符合下列要求—焊條使用前應在300℃~430℃范圍內烘焙1h~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應超過規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時間以烘箱達到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計算?！娓珊蟮牡蜌浜笚l應放置于溫度不低于100℃的保溫箱中，隨用隨取?！笚l烘干后在大氣中放置時間不應超過4h，重新烘干次數(shù)不應超過1次。2)焊劑應符合下列要求：a)使用前應按焊劑制造廠家推薦的溫度進行烘焙，已受潮或結塊的焊劑不應使用；b)用于焊接Ⅲ、Ⅳ類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時間不應超過4h。Q20mm以上時，根據(jù)規(guī)范要求(DL/T678-2013)焊接前后需要進行預熱處理。2.3.1.8成交供應商應采取措施控制因焊縫不對稱分布產生的構件焊接變形?？p質量等級按如下原則確定：a)鋼管與法蘭環(huán)向對接焊縫、掛線板對接(或組合)焊縫應滿足一級焊縫質量要求。b)橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質量要求。c)鋼管之間的相貫線角焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管與聯(lián)板(插板)連接的焊縫的外觀質量應滿足二級焊縫的要求。d)其它焊縫應達到三級焊縫的質量要求。2.3.2.2塔身或橫擔所用主管的縱焊縫宜布置在結構斷面的對角線的外側方向。筋板、附件焊管的縱焊縫，盡量保證上下主管的縱焊縫對齊。2m/s；制作車間內有直吹向焊接作業(yè)點的穿堂風或風機鼓風。圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，應依?jù)圖紙并結合焊接工藝評定確定。2.3.3.3坡口加工應優(yōu)先采用機械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切0mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。2.3.3.4嚴禁在焊縫間隙內嵌入填充物。由于結構變形或加工偏差導致零件對口局部間隙過大時，應采用機械打磨方法修整坡口。2.3.3.5將作為正式焊道的定位焊用的焊接材料、工藝措施及質量要求應與正式焊縫相同。1組合焊縫焊腳尺寸2.3.3.7焊接過程中應嚴格按照焊接工藝作業(yè)指導書規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接。2.3.3.8焊接完畢，焊工應在距焊縫端頭50㎜明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。2.3.3.10影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應在鍍鋅前進行修磨或補焊，補焊的焊縫應與原焊縫間2.3.3.11鋼管塔所有需鍍鋅的焊件應進行封閉焊，以防止酸液進入造成銹蝕泛黃水。透檢測a)焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫進行100%的表面無損檢測。b)焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面無損檢測。c)鋼管塔設計圖紙規(guī)定進行表面無損檢測時。d)法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應進行100%的表面無損檢測。高0~3.00~4.00~3.50~5.0表2-9角焊縫外形尺寸允許偏差hf≤6時0~1.5H＞6時0~3.0hf≤6時0~1.5H＞6時0~3.0焊腳尺寸hf角焊縫余高C12ffΦ開坡口60°~90°(焊透)tt)(mm)焊條電弧焊及氣體保護焊I形焊縫I形焊縫n圖5焊縫表面凹凸度示意圖允許偏差4.03.0焊條電弧焊及氣體保護焊2.4.1.10焊縫感觀應達到：外形均勻、成形美觀，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較和飛濺物應清除干凈。、修磨合格后，方可進行內部質量檢驗。超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設計文件有要求時、或進行仲裁時，應采用射線檢測的2.4.2.3一、二級焊縫要求進行內部質量檢驗的比例、評定等級應符合表2-14的規(guī)定。要2.4.2.4二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應對該條焊縫進行加倍抽檢，如仍不合格，則應對該條焊縫全部進行檢驗?！?.2＋0.02t注3且≤1.0未焊滿(指不足設計要求)每100mm焊縫內缺陷總長小于或等于25.0≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0根部收縮長度不限度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0接頭不良――每100mm焊縫內缺陷總長≤角焊縫厚度不足(按設計焊――等級敏度設定超聲波檢測ⅢB級B級ⅡB級2.5.1.1成交供應商應按塔型進行試組裝檢驗驗收。鋼管塔試組裝方式宜采用立式組裝，征得采購方同意后可采用臥式試組裝。2.5.1.2成交供應商試組裝前須制定試組裝方案和作業(yè)指導書，并包括質量控制措施、安全措施等。鋼管塔試組裝場地數(shù)量、面積大小、起重設備等應滿足采購方的規(guī)定要求。2.5.1.3當分組多段組裝時，應保證塔體試組裝的連續(xù)性，且保證每個構件都得到試組裝檢驗。一次試組裝的段數(shù)不應少于3段。變坡節(jié)點處上下塔段的塔材必須試組裝連接。狀態(tài)，不得強行組裝。且每組安裝的螺栓數(shù)不少于該組螺栓總數(shù)的75％，且不少于3個。應采用適當力矩緊固螺2.5.2.1每一組的底法蘭應與基礎固定牢固，在試組裝過程中不應產生水平或垂直位移。2.5.2.2試裝前應對安裝地腳(包括高低腿塔腳)法蘭安裝基準面的高差進行測量，地腳法LLmm裝結束應仔細測量主管頂部的相對高度，作為后一組每個底法蘭的高度基準。2.5.2.3前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、高差和傾斜度與拆卸前一致，后一組底法蘭與前一組頂法蘭的相對高度偏差為±5mm。2.5.2.4塔頭部位試組裝結束，要將塔身固定牢固，撤掉支撐橫擔或地線支架的托架，再對測量。2.5.2.5立式組裝應測量塔身斷面的中心線的位置，試組裝頂層端面中心線位置與基準平面(試組裝最底層端面)中心位置垂直方向的偏差應不大于0.08%H(H：試組裝高度)。2.5.3.1每一組試組裝前應布置并固定好各支撐點，支撐點的位置應在節(jié)點附近，高度偏差2.5.3.2前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、主管與橫管或斜管的夾角與拆卸前一致。2.5.3.3橫擔或下曲臂以下至少一段塔身到塔頂部分，必須組裝四個面，其它部分在保證部件就位率100％情況下至少裝一個面，矩形塔至少裝兩個面，且四根主柱需要安裝。2.5.4.1部件、螺栓就位情況對照圖紙用目測檢驗。主要控制尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸用鋼卷尺檢驗。法蘭連接間隙用塞尺測量。2.5.4.2結構面平面扭曲用線繩和鋼板尺檢驗，根開尺寸及根開對角線尺寸以及橫擔間距離、橫擔掛點水平距離等用鋼卷尺檢測。塔的直線度應采用經緯儀檢測。、同直線度f法蘭連接的局部間隙a法蘭對口錯邊e掛線點之間水A、B、允許偏差(mm)1234間垂塔身尺寸W、V間主材彎曲間隙允許偏差(mm)0567892.6.1.1鋼管塔的所有構件(包括緊固件等)應采用熱浸鍍鋅法做防腐處理，若個別構件采用其它防腐處理方法,應得到采購方及設計單位的同意。制定熱浸鍍鋅工藝。2.6.1.3熱浸鍍鋅完成后，應觀察構件的熱變形,每根構件的彎曲變形應不超過L/1500(L為長度)，且不大于5mm，否則，應通過機械方法進行冷矯正。2.6.1.4不允許對熱鍍鋅后的構件進行再切割或開孔、焊接加工。涂料進行修復。修復層厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。還應符合下列規(guī)定：a)表面應平滑，無滴瘤和可造成傷害的鋅刺。b)無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構件耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。2.6.2.2鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進行檢測，鋼管構件在兩端(離邊緣距離不小于100mm)和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，取12點的算術平均值作為該構件的鋅層2.6.2.3當鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時，應進行硫酸銅試驗和落錘試驗。求且在檢定有效期內?！堋?t/8)切斷面垂直度P≤±(3b/100)角鋼端部垂直度P且＜±3.0曲點(線)位移△板圖f鋼孔孔位置度目目邊寬邊寬b角鋼接頭角鋼(不論肢寬b大小)孔徑(非鍍鋅件)要求孔錐度DD1同一組內任意兩孔間L1同一組內相鄰兩孔間L2相鄰兩組的孔間L3不相鄰組的孔間L4+0.5~-0.2+0.8~0坡口示意圖接接頭處項目允許偏差(mm)示意圖角鋼鏟背圓弧半徑R1開坡口T接板傾斜fTδ平面內的±35’±35’撓曲f曲焊接構件平面內撓曲f圖材腹材主項2.7.2切斷技術要求m2.7.3制彎技術要求除設計文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質允許沖孔的最大厚度應符合表2-4度時應采用鉆孔工藝。所有掛線孔必須采用鉆孔工藝加工。制孔允加工時應嚴格控制制孔工藝，不得出現(xiàn)錯孔、漏孔，嚴禁焊接補孔。出標準要求的構件變形，可以采用加熱方式進行矯正或常溫下冷矯正。對熱矯正應不應超過900℃，熱矯正后應自然冷卻。熱矯正應在鍍鋅前完成。2.8.2常溫下由于力學性因素產生的變形可采取在常溫下進行矯正。鋼管塔主柱、橫擔主規(guī)定時不得進行冷矯正。凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鍍鋅件矯正過程中，對于鋅層破壞面積超過標準允許修補面積時，應螺栓均采用普通粗制螺栓。螺栓規(guī)格和強度級別以設計文件或設計圖紙為準。結構連對于6.8級螺栓采用冷鐓或局部熱鐓成型時，在熱浸鍍鋅前必須進行去應力退火處報告。9.3.1成交供應商應對所提供的螺栓及螺母進行抽樣復檢(檢測項目包括機械強度、硬度、T可的權威檢測單位的檢測報告。2.9.3.2螺栓和螺母的外形幾何尺寸檢驗用數(shù)顯卡尺、專用檢測量具等測量，尺寸與精度應GBTDLT涂層測厚儀GBT2.9.3.4緊固件的驗收檢查應符合GB/T90.1、DL/T284的規(guī)定，其標志和包裝應符合設計文件未對防松螺母規(guī)定時采用薄螺母(薄螺母技術條件見DL/T284)。所有螺栓應確從塔腳基礎頂面以上12m高度水平范圍內(長短腿鋼管塔以最短腿的塔腳計算，大跨越鋼管塔以塔腿的第一個自然段計算)的所有連接螺栓(包括橫隔面)，均使用防卸螺2)防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；設計要求；4)防卸螺栓應方便施工及檢驗，不宜使用專有工具；5)防卸螺栓應同時具有防松性能；6)防卸螺栓的無扣長應與普通螺栓一致。成交供應商為本工程提供的線路器材(鋼管塔構件、螺栓及其它配件)，除滿足采購中的要求外，還應滿足現(xiàn)行有關標準及規(guī)范，當出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標準時，需提交設計認可。2.11產品質量合格證產品出廠應由成交供應商產品質量檢驗部門檢查和驗收，合格后簽發(fā)產品合格證，并標注產品生產許可證編號。3．包裝、標志、貯存和運輸成交供應商應對塔材的包裝、標識、貯存和運輸?shù)胶贤回浀刎撠煛?.1包裝常運輸條件下不受損壞，包裝應有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車中承受較大沖擊而不散包。包裝采用的包裝物應保證在運輸過程中包捆不松動，避免構件之間、構件與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。a)根據(jù)塔材編號、規(guī)格大小包裝若干捆。角鋼構件每捆重量限于2~3噸。3.2.3鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，應采用有彈性包裝物捆扎牢固。LT管的前提下，不出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。件應采用鋼印標記，鋼印字形應排列整齊不得有殘缺，其深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5mm~l.0mm。鋼印應清晰可辨，不可因其它后續(xù)加工導致模糊、殘缺、被覆蓋。對于不便直接打鋼印的管件宜采用將鋼印號打在鐵片上，再將鐵片點焊在鋼管內側可見，應在零件號后增加流水順序號。包裝完成的塔材上應標注工程名稱、塔型(呼高)、包捆號、收貨單位及到達目的地、成交供應商名稱，標記內容還應滿足運輸部門的規(guī)定。3.2.4全部包裝標識應標記清楚、正確，避免包捆混淆。貯存場所，應選擇地面平整堅實無積水、周邊無易引起鋅層腐蝕的化學物路工程鋼管塔供應商技術資格條件》要3.3.2構件在存放時，應采取措施防止部件變形。生變形。理分別碼放，設計的支撐點應能防止構件在運輸過程中出現(xiàn)變形。應有防止構件損壞、鋅層磨損和產品變形的措施。體系文件要求，編制針對所中標鋼管塔供貨合同履行的質量計劃和質量檢驗計劃。計劃應覆蓋鋼管供貨的質量形成全過程，包括(但不限于)原材料采購及復檢、塔材加工(含放樣、下料、制彎、制孔、組對焊、焊接、矯正、試組裝、鍍鋅等)、包裝、貯存及運輸環(huán)節(jié)。成交供應商對本規(guī)范及相關標準的質量要求條款均應具有相應的落實保證措施和檢驗驗證計劃。效期內使用。1)成交供應商應建立符合要求的原材料復檢試驗室，確保能夠按正確的方法進行材學性能的進廠復檢以及零部件的表面無損檢測。試驗檢驗設備和人員應2)成交供應商應對鋼管塔用關鍵原材料(帶頸法蘭、直縫焊管、高強螺栓)和普通原材料(如鋼板、角鋼、普通螺栓和螺母等)按采購批號依據(jù)采購技術條件及相關標準要求進3)帶頸法蘭進廠復驗除應滿足采購技術條件外，還需要核查制造廠的質量證明文件、100%產品無損檢驗(內部超聲和表面無損)記錄文件，并抽取不少于10%的產品開展內部質量和表面無損檢測復檢。4)鐵塔廠自制直縫焊管，應按直縫焊管采購技術條件中規(guī)定的鋼管制造廠的檢驗項塔廠對直縫管的驗收項目要求進行檢驗。5)成交供應商應建立健全原材料進廠檢驗、使用追溯性制度，包括檢驗試樣管理制度。原材料復檢試樣保存期不少于產品質量保證期。6)采購方的代表在合同履行期間有權進入成交供應商采購的原材料產品的工廠和場所，成交供應商應向采購方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督原材料的生產和1)成交供應商生產過程的檢驗內容包括(但不限于)零部件檢驗、組對件檢驗、焊接質量檢驗、試組裝檢驗、鍍鋅層質量檢驗。2)成交供應商在加工自檢合格的基礎上，根據(jù)交檢批進行出廠前的抽檢。由監(jiān)造人員見證成交供應商按本規(guī)范確定的抽樣方案、見證實施抽樣檢驗過程，并進行記錄。3)對交檢的批量產品檢驗內容、抽樣方法和樣本大小見表4-1~表4-4。鍍鋅螺栓、表4-1鋼材外觀及規(guī)格尺寸抽樣表(按塔型抽檢)(件)，可以結合零部件檢驗過程同時進行。表4-2鋼材材質抽樣表(按塔型抽檢)批量范圍(基)：對鋼材材質抽檢，主要核查原材料使用可追溯性相關記錄。樣本大小(件)表4-3零部件尺寸及焊縫質量檢驗抽樣表(按塔型抽檢)批量范圍(件)203580000判定數(shù)組1111樣本大小(件)4表4-4鋅層質量檢驗抽樣表(按塔型抽檢)樣本大小(件)tt≥5小(件)AcRe樣本判定數(shù)組(件)AcRe批量范圍(件)44表4-5螺栓(母)的尺寸、表面缺陷、機械性能及鋅層質量抽樣表(按采購批量)1234成交供應商應對第一次加工的塔型進行試組裝檢驗，抽樣應每種塔型抽檢1基。配合關方。成交供應商應根據(jù)排產計劃，提供項目開展實施情況，及相關信息。4.2.2投標人應在投標文件中明確關鍵原材料(直縫焊管、鍛造法蘭、8.8級螺栓及螺母)的供應商范圍。成交供應商應在中標通知書發(fā)出后的20天內向采購方(或采購方委托的采購方委托的監(jiān)造單位)有權對原材料供應商的資格采取資料審核和現(xiàn)場復核等形式進行確認，不滿足本技術規(guī)范規(guī)定的資格條件的原材料供應商所生產的產品不得應用于本工程。成交供應商應對其原材料供應商所生產的產品質量進行嚴格管控，不允許原材料供應商轉包和分包生產。4.2.3成交供應商應配合采購方開展并參與關鍵原材料(直縫焊管、鍛造法蘭、8.8級螺栓抽檢等。采購方開展駐廠監(jiān)造的原材料，應有原材料監(jiān)造合格證明后，成交供應商才能接受并開展入廠檢驗。4.2.4采購方委托監(jiān)造單位進行全過程駐廠監(jiān)造，成交供應商應配合有關監(jiān)造文件規(guī)定的工作。采購方的代表在合同履行期間有權進入制造產品的工廠和場所，成交供應商應向采購方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督成交供應商所進行的工作和試驗。成交供應商應配合監(jiān)造按表4-6中的要求開展鋼管塔的監(jiān)督檢查見證。成交供應商應將合同履行過程發(fā)生的相關變更事項及時向駐廠監(jiān)造人員通報，以便監(jiān)造見證。成交供應商對監(jiān)造過程提出的問題應進行整改閉環(huán)處理，并報監(jiān)造代表復查見證。采購方的批準之后才能發(fā)運產品。產品出廠前應由監(jiān)造簽發(fā)監(jiān)造出廠見證單。4.2.8監(jiān)造和檢查并不代替或減輕成交供應商對產品質量應承擔的責任。表4-6特高壓輸電線路鋼管塔制造配合監(jiān)造要點123456行計劃原材料(包括鋼板、、焊接材料、要點 (加工、堆放、試組裝)場地、加工設備、檢測設備及檢驗有效期人員資質(焊接、無損檢測、理化檢驗)產品生產許可文件和體系認證2原材料質量合格證明文件(包括質量證明書、第三方檢測報告、原材料監(jiān)造合格證明(如有))3原材料質量復檢過程及檢驗記錄(包括外觀及規(guī)2生產、檢驗過程能有效落實技術規(guī)范要求，質量1.1外觀質量(撓曲、重皮、邊角毛刺等)3.3焊縫外觀檢查(外形、尺寸及表面質量)3.4焊縫內部質量(無損檢測報告)3.6焊件組對檢查(尺寸、間隙、定位焊縫)式HWR備注√√√√√應特別重視直縫焊管和帶頸√√法蘭檢驗√√√√√√√√應按塔型√抽樣檢驗√√件√√√√√式式要點5.2幾何尺寸(孔形、孔位等)就位率、通孔率、主控尺寸等1表面質量(毛刺、滴瘤、漏鍍等)3附著性試驗(涂層結合性)789采購方相關單位參加WH√R產品到達目的站后，買賣雙方應在目的站按交貨清單對貨物的數(shù)量進行核對并檢驗產品的質量。若產品質量與合同要求不符，成交供應商應按合同的要求改正或替換?，F(xiàn)場檢驗是成交供應商完成交貨和采購方完成驗收的過程，要求如下：和成交供應商共同派人按選定的檢查方案對產品開包檢驗。檢驗包括外觀并將檢查結果填報檢查驗收單后送交采購方。如發(fā)現(xiàn)產品規(guī)格、數(shù)量及符，上述五方應立即在驗收單上注明，且由成交供應商在五方確認之日3)檢查驗收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位負責。4)現(xiàn)場檢驗所需的場地、勞力、機具等費用由施工單位承擔。檢驗為保證鋼管與法蘭對接一級焊縫、鍛造法蘭質量成交供應商應委托具有相應資質的檢驗機構對鋼管與法蘭對接一級焊縫和鍛造法蘭進行第三方質量檢驗。第三方抽檢費用由成交供應商承擔。第三方檢測機構的資質要求(1)鋼管與法蘭對接一級焊縫第三方檢測機構，應具有電站鍋爐設備安全性能檢查kV輸電線路鋼管塔直縫焊管-帶頸法蘭對接一級環(huán)焊縫抽檢業(yè)