招標(biāo)貨物與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（無縫鋼管）

...wd......wd......wd...第八章招標(biāo)貨物及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管〔3PE加強(qiáng)級(jí)防腐〕目錄總則制造與材料范圍鋼管力學(xué)性能4尺寸、外形和重量5鋼管的外表質(zhì)量6試驗(yàn)方法7檢驗(yàn)規(guī)那么8生產(chǎn)與監(jiān)視9制造程序10防腐11包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書0、總則本技術(shù)要求適用于承德市天然氣利用一期工程，管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPa。本技術(shù)要求是對(duì)GB/T8163-2008的補(bǔ)充，應(yīng)與GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)一起使用凡本技術(shù)規(guī)格未述及的條款及內(nèi)容按GB/T8163-2008規(guī)定執(zhí)行。與任一制造商之間的任何約定將列入購方與該制造商的附加協(xié)議中。*貨物需求一覽表序號(hào)貨物名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)備注1無縫鋼管〔3PE加強(qiáng)級(jí)防腐〕材質(zhì)為20號(hào)鋼

D219ⅹ6.0GB/T8163-20081380米合同生效后40天承德市2無縫鋼管〔3PE加強(qiáng)級(jí)防腐〕材質(zhì)為20號(hào)鋼

D159ⅹ6.0GB/T8163-20081200米合同生效后40天承德市3無縫鋼管〔3PE加強(qiáng)級(jí)防腐〕材質(zhì)為20號(hào)鋼

D108ⅹ4.5GB/T8163-20081160米合同生效后40天承德市備注：無縫鋼管須為萊鋼集團(tuán)煙臺(tái)鋼管、天津大無縫鋼管、攀鋼集團(tuán)成都大無縫鋼管廠及上海寶鋼等廠家生產(chǎn)。本次招標(biāo)的無縫鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、外觀和制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T711-2008優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼熱軋厚板和鋼帶GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB17820-1999天然氣ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T16825-1999拉力試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T246-2007金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T8363-2007鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法GB/T12606-1999鋼管漏磁探傷檢測(cè)方法GB/T9445-1999無損檢測(cè)人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)證SY/T6423.6—1999石油天然氣工業(yè)用承壓鋼管無損檢測(cè)方法-無縫和焊接〔埋弧焊除外〕鋼管分層缺欠的超聲波檢測(cè)SY/T6423.7—1999石油天然氣工業(yè)用承壓鋼管無損檢測(cè)方法-無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測(cè)APIRP5L1-2002管線管鐵路運(yùn)輸推薦作法1、制造與材料1.1鋼管由20牌號(hào)的鋼制造。鋼管應(yīng)采用熱軋〔擠壓、擴(kuò)〕或冷拔〔軋〕無縫方法制造1.2牌號(hào)為20鋼的化學(xué)成分〔熔煉分析〕應(yīng)符臺(tái)GB/T699的規(guī)定。鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。1.3管坯采用連鑄或熱軋〔鍛〕方法制造，鋼錠也可直接用做管坯。當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符臺(tái)GB/T222的規(guī)定。1.4交貨狀態(tài)1.4.1熱軋〔擠壓、擴(kuò)〕鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，需在合同中注明。1.4.2冷拔〔軋〕鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺(tái)同中注明，也可以冷接〔軋〕狀態(tài)交貨。2、范圍2.1鋼管規(guī)格：?219ⅹ6.0mm?159×6.0mm、?108×4.5mm無縫鋼管2.2鋼管鋼級(jí)：20牌號(hào)的鋼3、鋼管力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能見下表1表1鋼管的力學(xué)性能牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)拉伸性能沖擊試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa下屈服強(qiáng)度aReL/MPa斷后伸長率A/%壁厚/m溫度/℃吸收能量KV2/J超≤16>16～30>30不小于不小于20—410～53024523522520——4、尺寸、外形和重量4.1外徑和壁厚鋼管的外徑〔D〕和壁厚〔s〕應(yīng)符臺(tái)GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。4.2外徑和壁厚的允許偏差4.2.1鋼管的外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼管的外徑允許偏差 單位為毫米鋼管種類允許偏差熱軋〔擠壓、擴(kuò)〕鋼管±1%D或±0.50，取其中較大者冷接〔軋〕鋼管±1%D或±0.00，取其中較大者4.2.2熱軋〔擠壓、擴(kuò)〕鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 熱軋〔擠壓、擴(kuò)〕鋼管壁厚允許偏差單位為毫米鋼管種類鋼管工程外徑S/D允許偏差熱軋〔擠壓〕鋼管≤120—±12.5%S或±0.40，取其中較大者>120≤0.05±15%S或±0.40，取其中較大者>0.05～0.10±12.5%S或±0.40，取其中較大者>0.10+12.5%S-10%S熱擴(kuò)鋼管—±15%S表4冷拔〔軋〕鋼管壁厚允許偏差單位為毫米鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差冷拔≤3+15%S-10%S或±+15%S-10%S>3+12.5%S-10%S4.2.3冷拔〔軋〕鋼管壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.2.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2、表3、表4規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。4.3長度4.3.1通常長度鋼管的通常長度為3000mm～12500mm。4.3.2范圍長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按范圍長度交貨。范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。4.3.3定尺和倍尺長度4.3.3.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。4.3.3.2鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：+10%-0%+10%-0%+15%-0%+15%-0%+20%+20%0%4.3.3.3鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為：mm，每個(gè)倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量：a〕外徑不大于159mm，5mm～1Omm；b〕外徑大于159mm，1Omm～15mm。4.4彎曲度4.4.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 鋼管的彎曲度鋼管公稱壁厚mm每米彎曲度/〔mm/m〕≤15≤1.5>15～30≤2.0>30或外徑≥351≤3.04.4.2鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的1.5‰。4.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在臺(tái)同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。4.6端頭外形4.6.1外徑不大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1.5m外徑大于60mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%，但最大應(yīng)不超過6mm。鋼管的切斜見圖1所示。圈1切斜4.6.2鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予去除。4.7重量4.7.1鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。4.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的理論重量與實(shí)際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：?jiǎn)沃т摴埽骸?0%；每批最小為10t的鋼管：±7.5%。5、鋼管的外表質(zhì)量鋼管的內(nèi)外外表不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全去除，去除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。6、試驗(yàn)方法6.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)展測(cè)量。6.2鋼管的內(nèi)外外表應(yīng)在充分照明條件下世行目視檢查。6.3鋼管其他檢驗(yàn)工程的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 鋼管的檢驗(yàn)工程、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)工程取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每1爐取1個(gè)試樣GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T20123GB/T201242拉伸試驗(yàn)每批在兩根鋼管上吾取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T2283沖擊試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣GB/T2975GB/T2294壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T246GB/T2465擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T242GB/T2426彎曲試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T244GB/T2447液壓試驗(yàn)逐根GB/T2418超聲波探傷檢驗(yàn)逐根GB/T57779渦流探傷檢驗(yàn)逐根GB/T773510漏磁探傷檢驗(yàn)逐根GB/T126067、檢驗(yàn)規(guī)那么7.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門進(jìn)展。7.2組批規(guī)那么7.2.1鋼管按批進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。7.2.2假設(shè)鋼管在切成單根后不再進(jìn)展熱處理，那么從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應(yīng)視為一根。7.2.3每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度〔爐次〕的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a〕外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b〕外徑大于351mm：50根；c〕其他尺寸：200根。7.2.4需方如無特殊要求時(shí)，10、20鋼可以不同爐號(hào)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成一批。7.2.5剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上進(jìn)規(guī)定的50%時(shí)那么單獨(dú)列為一批，少于上述規(guī)定的50%日寸可并入同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。7.3取樣數(shù)量每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)那么鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)那么應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定8、生產(chǎn)與監(jiān)視8.1首批生產(chǎn)的鋼管必須經(jīng)用戶代表或用戶授權(quán)的檢查人員在現(xiàn)場(chǎng)按本技術(shù)規(guī)格書進(jìn)展檢查，合格前方可正式生產(chǎn)。8.2鋼管生產(chǎn)期間，購方將指派專業(yè)人員作為駐廠代表，負(fù)責(zé)鋼管的監(jiān)視、檢查、驗(yàn)收有關(guān)事項(xiàng)，并有權(quán)拒收不符合規(guī)定要求的管子。8.3用戶駐廠代表如認(rèn)為有必要，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)展抽查，以保證與規(guī)定要求一致。8.4制管廠應(yīng)容許用戶〔駐廠代表〕對(duì)管子制造期間為控制生產(chǎn)所進(jìn)展的全部試驗(yàn)記錄及試樣進(jìn)展檢查和抽樣實(shí)驗(yàn)。8.5用戶對(duì)供方生產(chǎn)及檢驗(yàn)規(guī)程的認(rèn)可及駐廠監(jiān)視不能免除供方對(duì)鋼管質(zhì)量的責(zé)任。9、制造程序9.1 供貨商工藝標(biāo)準(zhǔn) 供貨商應(yīng)制定制造工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在開場(chǎng)生產(chǎn)之前至少兩周，將該標(biāo)準(zhǔn)提交業(yè)主批準(zhǔn)。該制造工藝標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：·鋼材牌號(hào)；·化學(xué)成分；·機(jī)械特性；·生產(chǎn)工藝；10、防腐管道制造完成后，須進(jìn)展外防腐處理，詳見防腐技術(shù)要求。11、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書11.1鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定或雙方協(xié)商確定。11.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的內(nèi)外外表可涂保護(hù)層。鋼質(zhì)管道三層構(gòu)造聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道三層構(gòu)造聚乙烯防腐層的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法、標(biāo)志、堆放及安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于擠壓聚乙烯三層構(gòu)造防腐層的涂敷及檢驗(yàn)。擠壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70℃。2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2局部:模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法第1局部工頻下的試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和外表電阻率試驗(yàn)方法GB/T1633熱塑性塑料軟化點(diǎn)(維卡)的測(cè)定GB/T1842聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法GB/T3682熱塑性塑料質(zhì)量熔體流動(dòng)速率和體積熔體流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通那么GB/T5470塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反響復(fù)合物第2局部試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末試驗(yàn)方法GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13021聚乙烯管材和管件碳黑含量的測(cè)定〔熱失重法〕GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管外表處理外表清潔度評(píng)定試驗(yàn)第3局部：涂覆涂料前鋼材外表的灰塵評(píng)定〔壓敏粘帶法〕GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管外表處理外表清潔度評(píng)定試驗(yàn)第9局部：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2751-1996未增塑乙酸纖維素含水量的測(cè)定SY/T0315-2005鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYGJX0113管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、防腐層構(gòu)造3.1三層構(gòu)造聚乙烯防腐層由以下三層組成：底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為共聚物膠粘劑，面層為聚乙烯。3.2防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。表1防腐層的厚度鋼管外徑Dmm環(huán)氧涂層m膠粘劑層m防腐層最小厚度mm加強(qiáng)型250<D<500≥120≥1702.9500≤D<8003.2D≥8003.74、材料4.1鋼管4.1.1鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定,并具有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm,且焊縫應(yīng)平滑過渡。4.1.2防腐廠應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)展外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。4.2防腐層材料4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好,并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。4.2.1.3對(duì)每種牌(型)號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料,在使用前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),按4.2規(guī)定的相應(yīng)性能工程進(jìn)展檢測(cè)。性能應(yīng)到達(dá)規(guī)定的要求。4.2.2環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批〔不超過30t〕環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量復(fù)檢。表2環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法粒度分布%150μm篩上粉末≤3.0250μm篩上粉末≤0.2GB/T6554揮發(fā)份%≤0.6GB/T6554膠化時(shí)間as≥12且符合廠家給定值的±20%GB/T6554固化時(shí)間amin≤3SY/T0315-2005附錄A密度g/cm31.3～1.5GB/T4472熱特性反響熱△HJ/g≥45SY/T0315-2005附錄B玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2℃≥95a低溫環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件應(yīng)低于200℃，由生產(chǎn)廠家給定；普通環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件為200℃。表3熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法附著力級(jí)≤2SY/T0315-2005附錄G陰極剝離(65℃,48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃,30d)mm≤15或20a附錄A抗彎曲〔-30℃，2.5°〕涂層無裂紋附錄B注1：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm-400μm。注2：低溫環(huán)氧粉末涂層應(yīng)在200℃以下噴涂；普通環(huán)氧粉末涂層可在200℃以上噴涂。a普通環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離應(yīng)小于或等于15mm；低溫環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離可小于或等于20mm。4.2.3共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批〔不超過45t〕膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量復(fù)檢。4.2.4聚乙烯三層構(gòu)造聚乙烯防腐層應(yīng)選用高溫型聚乙烯專用料。聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批〔不超過500t〕聚乙烯專用料,應(yīng)按表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)展質(zhì)量復(fù)驗(yàn),必要時(shí)也可對(duì)其它性能進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。表4膠粘劑的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm30.920～0.950GB/T4472熔體流動(dòng)速率(190℃,2.16Kg)g/10min≥0.7GB/T3682維卡軟化點(diǎn)℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤-50GB/T5470拉伸強(qiáng)度MPa≥17GB/T1040.2斷裂伸長率%≥600GB/T1040.2含水率%≤0.1HG/T2751氧化誘導(dǎo)期〔200℃〕min≥10附錄C表5聚乙烯專用料的性能指標(biāo)工程性能指標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm30.940～0.960GB/T4472熔體流動(dòng)速率〔190℃，2.16kg〕g/10min≥0.15GB/T3682碳黑含量%2.0～2.4GB/T13021氧化誘導(dǎo)期(220℃)min≥30附錄C含水率%≤0.1HG/T2751耐熱老化a(100℃,4800h)%≤35GB/T3682a耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率偏差。4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)4.3.1涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性試驗(yàn),并對(duì)防腐層性能進(jìn)展檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌(型)號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí),應(yīng)重新進(jìn)展適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠家應(yīng)按適用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)展防腐層涂敷生產(chǎn)。4.3.2適用性檢驗(yàn)包括聚乙烯層和三層構(gòu)造防腐層的性能檢驗(yàn)。各項(xiàng)性能滿足要求后,方可投入正式生產(chǎn)。4.3.2.1聚乙烯層應(yīng)按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層〔不含膠和環(huán)氧粉末涂層〕進(jìn)展性能檢測(cè),結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表6聚乙烯專用料的壓制片材性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度MPa≥20GB/T1040.2斷裂伸長率%≥600GB/T1040.2維卡軟化點(diǎn)℃≥110GB/T1633脆化溫度℃≤-65GB/T5470電氣強(qiáng)度MV/m≥25GB/T1408.1體積電阻率·m≥1×1013GB/T1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)h≥1000GB/T1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)%10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85a≥85a≥85a附錄D耐紫外光老化(336h)%≥80a附錄E壓痕硬度mm23℃≤0.1附錄F70℃≤0.2a耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。表7聚乙烯層的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度軸向MPa≥20GB/T1040.2周向MPa≥20GB/T1040.2偏差a%≤15斷裂伸長率%≥600GB/T1040.2耐環(huán)境應(yīng)力開裂〔F50〕h≥1000GB/T1842壓痕硬度mm23℃≤0.1附錄F70℃≤0.2a偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。4.3.2.2三層構(gòu)造防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)展檢測(cè),結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8三層構(gòu)造防腐層的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度N/cm205℃505℃內(nèi)聚破壞≥100≥70附錄G陰極剝離(65℃，48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃，30d)mm≤15附錄A沖擊強(qiáng)度J/mm≥8附錄H抗彎曲(2.5)聚乙烯無開裂附錄C環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃≥95≤5SY/T0315-2005附錄B5防腐層涂敷5.1鋼管外表預(yù)處理應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.1在防腐層涂敷前,應(yīng)先去除鋼管外表的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)展拋〔噴〕射除銹。在進(jìn)展拋〔噴〕射除銹前，鋼管外表溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí),錨紋深度應(yīng)到達(dá)50μm～90μm。鋼管外表的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。5.1.2應(yīng)將鋼管外表附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管外表的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。5.1.3拋〔噴〕射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法檢測(cè)鋼管外表的鹽份含量，鋼管外表的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2。5.1.4鋼管外表處理后應(yīng)防止鋼管外表受潮、生銹或二次污染。外表處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)展涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或外表污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)展外表處理。5.2在開場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)到達(dá)要求前方可開場(chǎng)生產(chǎn)。5.3應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的且經(jīng)適用性試驗(yàn)確定的涂敷溫度。涂敷X80鋼級(jí)管道有低溫涂敷要求時(shí)的最高加熱溫度應(yīng)低于200℃。5.4環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管外表?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按表2和表3規(guī)定的性能進(jìn)展檢驗(yàn)后確認(rèn)。5.5膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)展。5.6采用側(cè)向纏繞工藝時(shí),應(yīng)確保搭接局部的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí),并防止壓傷聚乙烯層外表。5.7聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。5.8防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預(yù)留長度宜為150mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角；聚乙烯層端部外可保存不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。質(zhì)量檢驗(yàn)6.1外表處理質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：6.1.1外表處理前的鋼管外表溫度應(yīng)進(jìn)展監(jiān)測(cè)，鋼管外表溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。外表處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)展外表除銹等級(jí)檢驗(yàn),用GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)展目視比較,外表除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)的要求；外表錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)量?jī)筛摴?，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量,錨紋深度應(yīng)到達(dá)50μm～90μm.6.1.2鋼管外表灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次,每次檢測(cè)兩根鋼管。并應(yīng)按GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)展外表灰塵度評(píng)定，外表灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)。6.1.3對(duì)每批進(jìn)廠的鋼管在外表處理后應(yīng)至少抽測(cè)2根鋼管外表的鹽份。應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法進(jìn)展鋼管外表鹽份的測(cè)定,鋼管外表的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2。6.2應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)展連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。6.3防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。聚乙烯層外表應(yīng)平滑,無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。防腐管端應(yīng)無翹邊。6.4防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)展連續(xù)檢查,檢漏電壓為25kV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí),可按第7章的規(guī)定進(jìn)展修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。6.5連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少檢測(cè)第一、第五、第十根的鋼管防腐層厚度，之后每十根至少測(cè)一根。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管三個(gè)截面圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合3.2的規(guī)定。6.6防腐層的粘結(jié)力應(yīng)按附錄G的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)展檢驗(yàn)。每班至少應(yīng)在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次,結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.7每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層構(gòu)造防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，其結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。6.8每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)按附錄D的方法進(jìn)展一次48h的陰極剝離試驗(yàn),之后每50km進(jìn)展一次陰極剝離試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否那么，該批防腐管為不合格。6.9每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品,并應(yīng)按GB/T1040檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率,其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。假設(shè)不合格,可再截取一次樣品,假設(shè)仍不合格,那么該批防腐管為不合格。補(bǔ)傷7.1對(duì)小于或等于30mm的損傷,應(yīng)采用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)展修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的基材性能應(yīng)到達(dá)Q/SYGJX0113對(duì)熱收縮帶〔套〕基材的要求，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50N/cm。補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物,并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應(yīng)倒成鈍角,在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑,然后貼上補(bǔ)傷片,補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊擠壓,排出空氣,直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。7.2對(duì)于直徑小于或等于10mm且損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，在預(yù)制廠可用管體聚乙烯供應(yīng)商提供的配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。7.3對(duì)大于30mm不超過300mm的損傷,應(yīng)先除去損傷部位的污物,將該處的聚乙烯層打毛,并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形,邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑,再按7.1的要求貼補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。7.4補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。7.4.1補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,外表應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象;補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。7.4.2每一個(gè)補(bǔ)傷均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)展漏點(diǎn)檢查,檢漏電壓為15kv。假設(shè)不合格,應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏,直至合格。7.4.3補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按附錄G規(guī)定的方法進(jìn)展檢驗(yàn)。常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于50N/cm。每天的補(bǔ)傷應(yīng)抽查一處,如不合格,應(yīng)加倍抽查。假設(shè)加倍抽查仍不合格,那么當(dāng)天防腐管的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修至檢驗(yàn)合格。7.5對(duì)于性能不合格的防腐管，應(yīng)剝除所有防腐層后重新進(jìn)展涂敷。剝除防腐層時(shí)，防腐管的加熱溫度不應(yīng)超過200℃。標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸8.1檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志,并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層構(gòu)造、防腐層類型、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名(代號(hào))、生產(chǎn)日期等。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層構(gòu)造、防腐層類型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。8.2擠壓聚乙烯防腐管的吊裝,應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。8.3堆放及運(yùn)輸時(shí),防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起,支撐間距應(yīng)為4m～8m,支撐最小寬度應(yīng)為200mm,防腐管離地面不應(yīng)少于100mm,支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等。運(yùn)輸時(shí),宜使用尼龍帶捆綁固定，裝車過程中應(yīng)防止硬物混入管垛。8.4擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)鋼管外徑Dmm200≤D<300300≤D<400400≤D<600600≤D<800800≤D堆放層數(shù)865438.5擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過六個(gè)月，假設(shè)需存放六個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管進(jìn)展保護(hù)。安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)9.1涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合GB7692的要求。9.2鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。9.3鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。9.4鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合GB6514的規(guī)定。9.5粉末噴涂區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸不安全場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，操作局部應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。9.6鋼管除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。交工文件交工文件應(yīng)包括：a)防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;b)補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;c)建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。附錄A〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法A.1主要儀器設(shè)備和材料——可調(diào)直流穩(wěn)壓電源:0V～6V；——恒溫裝置:溫控范圍50℃～100℃,溫控精度±3℃；——磁性測(cè)厚儀:量程0.01mm～5mm,在1mm以下的分度值為1μm;在1mm以上的分度值為0.01mm；——電火花檢漏儀:量程5kV～30kV；——游標(biāo)卡尺:量程0mm～200mm,精度0.02mm；——氯化鈉:化學(xué)純。A.2試件制備A.2.1規(guī)格和數(shù)量a)實(shí)驗(yàn)室制備的平板試件尺寸為150mm×150mm×4mm；b)管段加工成的試件尺寸為150mm×150mm×管壁厚,其中兩個(gè)150mm分別為沿管子軸向和圓周方向的切割寬度；c)每組試件不應(yīng)少于二個(gè)。A.2.2制備應(yīng)按所檢驗(yàn)防腐層的涂敷要求制備防腐層試件。單層環(huán)氧粉末防腐層厚度應(yīng)大于200μm～400μm。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)試件進(jìn)展針孔檢查，試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)，檢漏電壓為2000V；試件為聚乙烯三層構(gòu)造時(shí)，檢漏電壓為25KV。用于試驗(yàn)的試件應(yīng)無針孔，并用磁性測(cè)厚儀測(cè)量其防腐層厚度。A.3.2在試件中部鉆一個(gè)試驗(yàn)孔，鉆透防腐層，露出基材。試件為單層環(huán)氧粉末時(shí)，試驗(yàn)孔直徑為3.2mm;試件為聚乙烯三層構(gòu)造時(shí),試驗(yàn)孔直徑為6.4mm。A.3.3應(yīng)用密封膠將預(yù)制好的塑料圓筒與試件同心粘結(jié),形成以試件為底的試驗(yàn)槽，槽內(nèi)參加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%的氯化鈉溶液至槽高的4/5處，試驗(yàn)過程中應(yīng)添加蒸餾水保持液位。A.3.4將試件與直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極相連接;將輔助電極插入溶液,并與直流穩(wěn)壓電源的正極連接(如圖A.1)。A.3.5對(duì)試件施加1.5V的電壓(相對(duì)于甘汞電極);控制試驗(yàn)溫度為規(guī)定的溫度。A.3.6試驗(yàn)完畢,取下試件并冷卻至室溫，冷卻時(shí)間不少于1h，用小刀以試驗(yàn)孔為中心沿360°圓周的八個(gè)等分，向外劃割涂層,要?jiǎng)澩阜栏瘜?，露出基材，劃割距離至少為20mm。A.3.7用小刀從試驗(yàn)孔處插入防腐層下面,以水平力沿劃割線橇剝涂層，直至涂層表現(xiàn)出明顯的抗撬剝性為止。A.4試驗(yàn)結(jié)果從試驗(yàn)孔邊緣開場(chǎng)，測(cè)量每條劃割線的剝離距離，并求出其平均值，即為該試件的陰極剝離距離。用兩個(gè)平行試驗(yàn)試件陰極剝離距離的算術(shù)平均值表示,準(zhǔn)確至毫米。附錄B〔標(biāo)準(zhǔn)性附錄〕防腐層抗彎曲試驗(yàn)方法B.1儀器設(shè)備——彎曲試驗(yàn)機(jī):主要由壓力機(jī)及彎曲角為2.5°的彎曲模具(包括凸模和凹模)組成。其中凸模的曲率半徑應(yīng)按下式確定:R=22.43t…………〔B.1〕式中：R--凸模半徑,單位為毫米〔mm〕；t--試件厚度,單位為毫米〔mm〕?！蜏叵?最低溫度為-40℃,控溫精度±3℃。B.2試件實(shí)驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為200mm×25mm×6mm。從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取試件,加工成25mm×200mm×管壁厚,其中200mm為沿管子軸向切割長度,試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每組試件不應(yīng)少于三個(gè)。B.3試驗(yàn)步驟B.3.1將試件放入低溫箱,冷卻至-30℃±3℃并保持1h以上。B.3.2把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)展彎曲試驗(yàn),每個(gè)試件的彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)完成。B.3.3將彎曲后的試件在20℃±5℃的環(huán)境中放置2h以上,用目測(cè)法檢查防腐層是否有開裂現(xiàn)象。B.4結(jié)果評(píng)定彎曲試驗(yàn)后的五個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象時(shí),該樣品的彎曲性能為合格。附錄C(標(biāo)準(zhǔn)性附錄)氧化誘導(dǎo)期測(cè)定方法C.1儀器設(shè)備——差示掃描量熱儀〔DSC〕,能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的變化曲線。精度0.1min；——自動(dòng)氣體開關(guān)，能在1min內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕猓⒛芸刂茪怏w流量；——電子天平，精度0.1mg。C.2試驗(yàn)步驟C.2.1將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250μm的試片。C.2.2切取5mg～10mg樣片，準(zhǔn)確稱量后放入DSC儀配套的無蓋鋁制坩堝中。C.2.3將盛樣坩堝和參比坩堝放入DSC儀的測(cè)量池中。C.2.4應(yīng)按以下設(shè)定進(jìn)展DSC掃描：a)室溫，通氮?dú)?min，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為50ml±5ml；b)以20℃/min的速率對(duì)測(cè)量池加熱，從室溫加熱到指定的測(cè)量氧化誘導(dǎo)期溫度。加熱過程中持續(xù)通氮?dú)?，流量?0ml±5ml；c)溫度到達(dá)指定溫度后，恒溫，同時(shí)繼續(xù)通氮?dú)?min；d)將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為50ml±5ml，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期測(cè)定的開場(chǎng)時(shí)間；e)在流量為50ml±5ml的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)快速放熱曲線后至少2min；f)測(cè)量完畢，將氣體切換到氮?dú)?，冷卻測(cè)量池到室溫。C.3試驗(yàn)結(jié)果掃描曲線的Y軸為熱流，X軸為時(shí)間。延長基線，與氧化反響放熱曲線相交，交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期，如圖C.1所示。附錄D(標(biāo)準(zhǔn)性附錄)聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法D.1儀器設(shè)備及材料——萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；——恒溫水浴,精度±2℃；——天平,精度0.01g；——化學(xué)試劑,化學(xué)純。D.2溶液及試件的制備D.2.1鹽酸溶液(10%)的配制:將相對(duì)密度為1.19的濃鹽酸239ml(283g)參加764ml蒸餾水中。D.2.2氫氧化鈉溶液(10%)的配制:將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。D.2.3氯化鈉溶液(10%)的配制:將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中。D.2.4試件制備:應(yīng)按GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)展外觀檢查;至少應(yīng)準(zhǔn)備四組試件,每組不應(yīng)少于五個(gè)試件。D.3試驗(yàn)步驟D.3.1應(yīng)先按GB/T1040的規(guī)定測(cè)定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率;D.3.2采用恒溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫度至23℃±2℃;在3種溶液中分別浸入一組試件,試件外表不應(yīng)有氣泡或露出液面,各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密貼接觸。D.3.3每天轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)一次容器;浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件,用水沖洗試件外表,然后用濾紙吸干水分,檢查試件外觀是否有變化。D.3.4應(yīng)將浸泡后的三組試件按GB/T1040的規(guī)定測(cè)定樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。D.4結(jié)果計(jì)算：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕7d后的性能保持率應(yīng)按式D.1計(jì)算:C=b/a×100%………………〔D.1〕式中：C——性能保持