安全專篇設(shè)計變更

烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦

西井技術(shù)改造

安全專篇設(shè)計

變

更

說

明

烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素二礦

二0------年二月二十三日

關(guān)于變更安全專篇設(shè)計的說明

烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造項(xiàng)目根據(jù)“烏海市海

南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造初步設(shè)計及安全專篇”進(jìn)行施工，

該項(xiàng)目于2007年通過了內(nèi)蒙古煤礦安全監(jiān)察局烏海監(jiān)察分局的項(xiàng)目

驗(yàn)收（烏煤安字[2007]84號），并取得了煤炭生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)

許可證，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.30Mt/a,采用長壁炮采工藝。根據(jù)煤炭

產(chǎn)業(yè)政策的要求，該礦欲對采煤工藝進(jìn)行提升改造，將炮采工藝提升

為高檔普采工藝，故煤礦對現(xiàn)有開拓生產(chǎn)系統(tǒng)依據(jù)“烏海市滴瀝幫烏

素二礦礦井《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》達(dá)標(biāo)初步設(shè)計方案”進(jìn)行了改造，本

次就原“烏海市海南區(qū)滴瀝幫烏素煤礦西井技術(shù)改造項(xiàng)目初步設(shè)計安

全專篇”的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計變更。

第一節(jié)設(shè)計變更

一、開拓方式變更

原設(shè)計：全礦共有三條井筒，采用“一斜二豎”混合開拓方式，

主井為二個豎井，斜井為副井（兼回風(fēng)）。

變更后：全礦保留原有的三條井筒，采用“一斜二豎”混合開拓

方式，但對三條井筒的功用進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整結(jié)果如下：

主斜井（原有改造）：位于井田中部，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任

務(wù)和部分輔助提升任務(wù)，同時兼作礦井的主入風(fēng)井。井筒傾角21。，

凈寬4.4m,凈高3.4m,直墻半圓拱斷面，凈斷面12.88nf,井筒長

度600m,采用錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度120mm。井筒內(nèi)裝備DX1000/90

X2型強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，安裝架空乘人器，鋪設(shè)消防灑水、壓風(fēng)管路

及通訊電纜。

副立井（原西豎井）：位于井田西部，擔(dān)負(fù)全礦砰石、小型材料、

設(shè)備的輔助提升任務(wù)，設(shè)梯子間，同時兼做入風(fēng)井和安全出口。井筒

凈直徑3.8m,凈斷面11.3m2,井筒垂深301m,采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，

支護(hù)厚度120mm。井筒內(nèi)裝備3.8n?罐籠，鋪設(shè)排水管路及動力電

纜。

回風(fēng)立井（原東豎井）：位于井田東部，擔(dān)負(fù)全礦回風(fēng)任務(wù)，設(shè)

梯子間，同時做礦井安全出口。井筒凈直徑3.6m,凈斷面10.2m2,

井筒垂深210m,采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，支護(hù)厚度120mm。

二、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)量變更

1、通風(fēng)系統(tǒng)變更

原設(shè)計采用中央分區(qū)抽出式通風(fēng)方式，東立井、西立井進(jìn)風(fēng)，回

風(fēng)斜井回風(fēng)。

變更為：采用中央分列抽出式通風(fēng)方式，主斜井、副立井（西立

井）進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)立井（東立井）回風(fēng)。井下進(jìn)、回風(fēng)巷道與原設(shè)計相

同（運(yùn)輸下山進(jìn)風(fēng)、軌道下山回風(fēng)）。

2、通風(fēng)設(shè)備變更

原設(shè)計在回風(fēng)斜井井口安裝BK40-6-JVO16型軸流通風(fēng)機(jī)二臺，電

機(jī)功率2X55KW,一臺工作，一臺備用。

變更為：在回風(fēng)立井（東立井）井口安裝FBCDZ-6-NS6型軸流

通風(fēng)機(jī)二臺，電機(jī)功率2X75KW,一臺工作，一臺備用。

3、礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔變更

根據(jù)原設(shè)計礦井風(fēng)量計算可知：礦井前、礴總用風(fēng)量均為36.32

m3/s,礦井總負(fù)壓：h最小=161Pa；h圾大=229.61Pa。通風(fēng)系統(tǒng)和回采

工藝改變后，礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔計算如下：

(一)礦井通風(fēng)風(fēng)量計算及分配

1、礦井通風(fēng)風(fēng)量計算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量按下

列要求分別計算，并取其中的最大值。

(1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算

Q礦=4NK礦

式中：

Q礦一礦井總需風(fēng)量，m3/min；

4—每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；

N一井下同時工作的最多人數(shù)，取50人；

K礦一礦井通風(fēng)系數(shù)，取K礦=1.20。

Q礦=4義50*1.2=240.0(m3/min)=4.0(m3/s)

(2)按采煤、掘進(jìn)、胴室及其它地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總和計算

Q礦=(￡Q米+XQ掘+XQ咖+XQ它)XK礦

式中：

XQ栗一各采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量總和，m3/min；

XQ掘一各掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量總和，m3/min；

EQ咖一獨(dú)立通風(fēng)砸I室實(shí)際需風(fēng)量總和，m3/min；

EQ它一除采掘胴室外其它需風(fēng)量總和，m3/mino

①采煤工作面需風(fēng)量計算

a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：

Q?=100(67)Xq采XK

式中：

Q采一采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q采一采煤工作面絕對瓦斯(或二氧化碳)涌出量，m3/min；

經(jīng)計算得采煤工作面的絕對瓦斯涌出量為2.94m3/min,絕對二氧化碳

涌出量為5.8m3/min；

凡一工作面因瓦斯(或二氧化碳)涌出不均勻的備用風(fēng)量系

數(shù)，取1.5o

瓦斯：Q?=100x2.94x1.5=441.0(m3/min)

二氧化碳:Q采=67x5.80x1.5=560.8(m3/min)

b、按工作面溫度計算：

Q栗=60XVcXScXKi

式中：

Q采一采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Vc一回采工作面適宜風(fēng)速，取1.5m/s；

Sc一回采工作面平均有效斷面，按實(shí)際采高2.6m,最大和最

小控頂有效斷面的平均值計算，取10.6m2；

K—工作面長度系數(shù)，取1.2o

Q^=60X1.5X10.6X1.2=1144.8(m3/min)；

取Q采=1145(m3/min);

c、按工作人員數(shù)量計算

=

Qx4nc

式中:

4—每人每分鐘應(yīng)供給的最近風(fēng)量，m3/min；

八一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人。

Q否4X20=80(m3/min)

d、按風(fēng)速驗(yàn)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s,

最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：

15XScWQ采W240XSC；即：159WQ采W2544

根據(jù)上述計算，按工作面溫度計算時為風(fēng)量最大，且滿足風(fēng)速要

求，故設(shè)計采煤工作面需風(fēng)量為：

XQ來=1145m'’/min

②掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算

a、按工作人員數(shù)量計算

Q掘=4叫

式中：巧一掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人

Q球掘=4X9=36(m3/min)

Q淬掘=4X8=32(m3/min)

b、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：

Q?=100(67)Xq掘XKd

式中：

Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；

q掘一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯(或二氧化碳)涌出量，m3/min；

經(jīng)計算得綜掘工作面的絕對瓦斯涌出量為0.47m3/min,絕對二氧

化碳涌出量為0.92m3/min；普掘工作面的絕對瓦斯涌出量為

0.18m3/min,絕對二氧化碳涌出量為0.37m3/min；

K一工作面因瓦斯(或二氧化碳)涌出不均勻的備用風(fēng)量系

數(shù)，綜掘面取1.8,普掘面取2.0。

綜掘面實(shí)際需風(fēng)量為：

瓦斯：Q綜掘=100x0.47x1.8=84.6(m3/min)

二氧化碳：Q.：=67x0.92x1.8=111.0(m3/min)

普掘面實(shí)際需風(fēng)量為：

瓦斯：Q?=100x0.18x2.0=36.0(m3/min)

二氧化碳：Q普掘=67x0.37x2.0=50.0(m3/min)

c、按炸藥使用量計算

Q?=25Aj

式中：Aj-掘進(jìn)工作面一次使用的最大炸藥量，kg

Q?=25X6.0=150m3/min

d、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算

Q掘=QfXlxKf

式中：

Qt—掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min；

I一掘進(jìn)面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺；

除一為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。

本設(shè)計配備兩個掘進(jìn)工作面：均采用KDF-15型局扇供風(fēng)，其額

定風(fēng)量為200m3/min。

Q綜掘=200X1X1.2=240m3/min

Q普掘=200X1X1.2=240m3/min

d、按風(fēng)速驗(yàn)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)

速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即掘進(jìn)工作面風(fēng)量

應(yīng)滿足：15XScWQ掘W240XSC

根據(jù)上述計算，按局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算時為風(fēng)量最大，且滿足

風(fēng)速要求，故設(shè)計掘進(jìn)工作面總需風(fēng)量為：

3

XQ#l；=200+200=400m/min

③胴室需風(fēng)量計算

井下獨(dú)立通風(fēng)碉室為軌道下山絞車胴室及水泵房、變電所胴室，

所需風(fēng)量為：

絞車碉室：Qei=60m3/min

水泵房胴室：Q4c=90m3/min

變電所胴室：Q業(yè)=60m3/min

貝ijXQ碉=(Q絞+Q水+Q電)=180m3/min

④其它巷道需風(fēng)量計算

按采煤、掘進(jìn)、胴室風(fēng)量總和的3%進(jìn)行計算。

工(^它=(1145+400+180)X0.03=51.75m3/min

取XQ￡=52.0m3/min

經(jīng)計算，礦井總需風(fēng)量為：

Qk(1145+400+180+52)X1.2=2132.4m3/min=35.54m3/min,

取Q礦=36.0(m3/min)

2、礦井風(fēng)量分配

主井井筒：22m3/s

副井井筒：14n?/s

高檔工作面：20m%

綜掘工作面：4m3/s

普掘工作面：4m%

絞車碉室：1.5m3/s

水泵房胴室：1.5m3/s

變電所：1.0m%

其它：4.0m3/s

（二）通風(fēng)負(fù)壓計算

礦井主要通風(fēng)阻力線為：由主斜井入風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。風(fēng)流流

向?yàn)椋褐餍本恢骶噲黾凹羞\(yùn)輸巷一運(yùn)輸下由一運(yùn)輸順槽一工作

面一回風(fēng)順槽一回風(fēng)下山一集中回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面。

通風(fēng)阻力計算公式如下：

式中：

樂一井巷摩擦阻力，pa；

井巷摩擦阻力系數(shù);

PL井巷凈周長，m；

L一井巷長度，m；

Sj—井巷凈斷面積，m2；

Qi一井巷中通過的風(fēng)量，m3/so

h通=11摩+h局

式中：

h通一通風(fēng)負(fù)壓，pa；

h摩一摩擦阻力，pa；

h局一局部阻力，pa；按摩擦阻力的10%計算。

經(jīng)計算，礦井通風(fēng)容易和困難時期的通風(fēng)阻力分別為：

hmin=165.02pa

hmax=756.41pa

詳見礦井通風(fēng)阻力計算表，表5-2-1、表5-2-2。

3、等積孔計算

礦井通風(fēng)的等積孔是衡量礦井通風(fēng)難易程度的重要參數(shù)，其反映

井巷或礦井通風(fēng)阻力和風(fēng)量的定量關(guān)系，按下式計算：

式中：

Ai—各通風(fēng)系統(tǒng)的等積孔，m2；

Qi—各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量，m3/s；

此一各通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)負(fù)壓，Pao

通風(fēng)容易時期（后期）等積孔為：3.33H?

通風(fēng)困難時期（前期）等積孔為：1.560?

根據(jù)以上計算結(jié)果，礦井初期和后期通風(fēng)等積孔分別為1.56m2

和3.33m2。從前、后期的等積孔數(shù)值看，前期屬通風(fēng)中等難度礦井、

后期屬通風(fēng)容易礦井。

礦井目前已在立風(fēng)井（東豎井）井口安裝2臺FBCDZ-6-JMM6型

軸流通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率2X75KW,一臺工作，一臺備用，工作風(fēng)量

范圍Q扇：30—50m3/s,工作風(fēng)壓范圍H扇：300—800Pao經(jīng)驗(yàn)算，

該風(fēng)機(jī)完全滿足變更后礦井通風(fēng)要求。

三、運(yùn)輸系統(tǒng)變更

1、主提升：

原設(shè)計東豎井、西豎井作為礦井主提升井，采用絞車箕斗提升，

負(fù)擔(dān)礦井主提升任務(wù)。前期東豎井最大提升能力180kt/a,后期雙井

最大提升能力448kt/ao

變更為：斜井作為礦井主提升井，主斜井安裝DX1000/90X2型

強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)提升，提升能力為250?300t/h。按年生產(chǎn)330d,日

提升16h,提升能力可以滿足礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。

2、輔助提升：

原設(shè)計中輔助運(yùn)輸系統(tǒng)為斜井礦車提升，斜井安裝JK1600X

1200型提升機(jī)。

變更為：主斜井作為礦井主提升井，安裝大傾角皮帶，負(fù)擔(dān)提升

原煤。在另一側(cè)安裝架空乘人器，在架空乘人器下方鋪設(shè)24型軌道,

軌距600mm,負(fù)責(zé)運(yùn)輸采煤機(jī)、液壓泵、移動變電站、滑移支架等

較大型設(shè)備任務(wù)，使用原有JK1600X1200型提升機(jī)。

副立井（西豎井）藏罐籠提升，安裝2JK-2.5型提升機(jī)（原有），

作為礦井輔助提升井，負(fù)擔(dān)運(yùn)送小型設(shè)備、材料、排砰任務(wù)。

四、回采、掘進(jìn)工藝變更

1、回采工藝變更：

原設(shè)計全礦井布置兩個回采工作面，采煤工藝為走向長壁炮采工

藝，選用NDZ16-25/80單體液壓支柱，配HDJA—1000型金屬較接

頂梁支護(hù)頂板，爆破落煤，一次采全高，全部垮落法管理頂板，工作

面運(yùn)輸采用SGB620/40型可彎曲刮板輸送機(jī)，順槽運(yùn)輸采用帶式輸

送機(jī)，刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載。

變更為：全礦井布置一個回采工作面，采煤工藝為高檔普采放頂

煤工藝，工作面選用MG150/350-WD型采煤機(jī)，ZH2000/16/24Z型組

合式懸移支架支護(hù)頂板，工作面前部可彎曲刮板輸送機(jī)選用

SGB630/110X2型，后部可彎曲刮板輸送機(jī)選用SGB620/40型，順

槽運(yùn)輸選用SPZ-80帶式輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)選用SGB620/40型，乳化液泵

站選用WRB200/31.5型。工作面機(jī)組落煤，一次采全高，全部垮落

法管理頂板；

2、掘進(jìn)工藝變更：

原設(shè)計全礦井布置四個炮掘工作面。

變更為：全礦井布置兩個掘進(jìn)工作面，一個普掘、一個綜掘。

五、地面供電系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)變更

1、改造原供電系統(tǒng)：

原設(shè)計雙回路電源分別引自海南六五四變電站和駱駝山變電站，

供電電壓660Vo

變更為：雙P1路電源分別引自海南六五四變電站和駱駝山變電

站，供電電壓10KV。由地面變電所向井下中央變電所提供雙路供

電，供電電壓10KV,經(jīng)井下變電所調(diào)整后，再向各用電點(diǎn)供電。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)：

原設(shè)計未有安全監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)。

變更為：礦方已安裝KJ78型安全監(jiān)控系統(tǒng)，必須請具有相關(guān)資

質(zhì)的設(shè)計單位對礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計，

并按設(shè)計安裝上述系統(tǒng)，同時要完善井上下通訊系統(tǒng)。

第二節(jié)災(zāi)害預(yù)防及安全裝備

一、預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施

（一）防止瓦斯積聚

1、本井為低瓦斯礦井，設(shè)計礦井在采掘工作面、主要回風(fēng)巷裝

備甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。對礦井采、掘工作面的瓦斯，掘進(jìn)工

作面的局扇開停；主要進(jìn)、回風(fēng)巷的瓦斯進(jìn)行實(shí)時連續(xù)的監(jiān)控；并對

采、掘進(jìn)工作面實(shí)施瓦斯超限斷電及掘進(jìn)工作面的風(fēng)電瓦斯閉鎖。

2、在回采工作面、掘進(jìn)工作面及其它可能發(fā)生瓦斯超限地點(diǎn)安

裝甲烷斷電儀進(jìn)行監(jiān)控o掘進(jìn)工作面采用有選擇性漏電保護(hù)裝置的供

電線路供電。

3、制定嚴(yán)格的瓦斯和一氧化碳檢查、監(jiān)測制度。礦井必須建立

瓦斯檢查、管理和日報審查制度，必須配備數(shù)量足夠的專職瓦斯檢查

員和瓦斯檢測儀器，瓦斯檢測儀器必須定期檢驗(yàn)、定期更換藥劑，確

保準(zhǔn)確無誤。

4、必須每年對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

（二）防爆措施

防止瓦斯爆炸的具體措施如下：

1、嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有

足夠的新鮮風(fēng)流。生產(chǎn)中嚴(yán)格制定管理制度，設(shè)專職瓦斯檢查員，對

工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行各種有害氣體和風(fēng)量測定，采空區(qū)、風(fēng)門、風(fēng)筒要

有防止漏風(fēng)的措施。

2、對廢巷、停工停風(fēng)的盲巷及采空區(qū)要及時封閉。采取有效措

施及時處理局部積存瓦斯，特別是對工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采

煤機(jī)及掘進(jìn)機(jī)附近、膠帶機(jī)頭附近、工作面后刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近、

頂板冒落的空洞內(nèi)、低速風(fēng)流巷道頂部積聚的瓦斯要加強(qiáng)檢測、及時

處理。

3、在采掘工作面及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯超限

警報儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯含量，并將信息及時傳送到地面控制室。

在工作地點(diǎn)設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯含量超限時及時自動切斷電源。

4、必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細(xì)檢測瓦斯?jié)?/p>

度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5、必須使用防爆的機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，保

持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。井下各電氣設(shè)備在啟動前必須先

進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。

6、接替工作面施工完后，必須供風(fēng)，臨時停工的地點(diǎn)，不得停

風(fēng)°

7、嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，杜絕燃爆瓦斯

的火源；

8、杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，防止瓦斯事故的發(fā)生。

9、下井人員必須配備過濾式自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測

儀器。

10、采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)在割煤前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛?，以免?/p>

頂、底和夾肝時產(chǎn)生火花發(fā)生事故。在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上安裝機(jī)載式

瓦斯斷電儀，對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)超限斷電報警。

11、禁止在井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止將易燃物

品帶入井下，井下爆破器材運(yùn)送、使用、操作等必須遵守《煤礦安全

規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

12、井下掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備都必須裝風(fēng)電閉鎖

裝置。

13、隨采掘工作面位置的變化，隨時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對井下各種

通風(fēng)構(gòu)筑物要及時建筑和安裝，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。

14、為防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大，回風(fēng)井口設(shè)有防爆門，以防沖擊

波毀壞風(fēng)機(jī)。礦井反風(fēng)方式為主扇反轉(zhuǎn)反風(fēng)，當(dāng)?shù)V井進(jìn)風(fēng)側(cè)發(fā)生災(zāi)變

（如火災(zāi)）、或遇有害氣體突然涌出時，礦井要及時進(jìn)行反風(fēng)。主扇

必須在10分種之內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%,礦

井每年必須至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn)。

防止煤塵爆炸的措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤

塵再次飛揚(yáng)參與爆炸的措施，具體包括：

1、防塵措施，包括減塵和降塵措施；

2、定期清掃沉積在巷道中的煤塵，并及時運(yùn)出；

3、定期沖洗巷道；

4、用石灰水或水泥石灰水噴灑巷道頂壁和底板（主要用于工作

面以外的巷道）；

5、所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)撒布巖粉，尤其是煤塵經(jīng)常沉積的地

方和工作面上、下口（如能保證有噴霧灑水，且使煤塵中水分大于

12%的地點(diǎn)，可不再撒布巖粉）；

6、定期對巷道噴霧灑水，灑水管路與消防合并；

7、消除引爆煤塵的火源；

8、入井人員禁止穿戴化纖衣物，嚴(yán)禁攜帶煙火。

（三）隔爆措施

隔爆措施是阻斷煤塵爆炸災(zāi)害由局部向更大范圍擴(kuò)散的措施。本

設(shè)計隔爆措施是在礦井運(yùn)輸下山、回風(fēng)（軌道）下由內(nèi)布置主要隔爆

水棚，在回采和掘進(jìn)巷道內(nèi)布置輔助隔爆水棚。

1、水棚結(jié)構(gòu)與選型

本次設(shè)計的主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚均選用水袋棚，水袋主

要為塑料制品，將其吊掛在巷道頂梁上或支架之上。水袋型號為

GBSD-80,其規(guī)格為900X480X270mm,設(shè)計水量Gn為80L。

2、水棚的計算與布置

1）水棚的布置原則

（1）水棚排間距為1.2?3.0m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m,

輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m。

（2）水袋在巷道中的安裝方式呈橫向吊掛式布置。

（3）水袋邊緣與巷壁、支架、頂板（梁）之間的垂直距離不小

于100mm,水袋距頂板（梁）的距離不大于1.0m。

(4)同一排(列)中水袋之間的最小間隙不小于100mm,也不

大于1.2m。

2)總水量：G=gS

式中：

G總水量，L；

g——每平方米巷道所需水量，主要隔爆水棚取400kg/m2,輔

助隔爆水棚取200kg/m2；

S------巷道凈斷面積。

(1)主要隔爆水棚總水量

運(yùn)輸下山：G=400X7.4=2960L

軌道下Llj：G=400X7.4=2960L

回風(fēng)下山：G=400X7.4=2960L

(2)輔助隔爆水棚水量

運(yùn)輸順槽：G=200X7.6=1520L

向風(fēng)順槽：G=200X7.2=1440L

3)水袋計算

水袋棚架數(shù)：n=G/xGn

式中：

n——水棚架數(shù)，主要隔爆水棚取3,輔助隔爆水棚取2；

x——每排水袋個數(shù)；

Gn——每個水袋水量，Lo

(1)主要隔爆水棚

運(yùn)輸下山:n=2960/(2X80)=18.5

軌道下山:n=2960/(2X80)=18.5

回風(fēng)下山：n=2960/(2X80)=18.5

(2)輔助隔爆水棚

運(yùn)輸順槽：n=1520/(2X80)=10

回風(fēng)順槽：n=1440/(2X80)=9

4)水棚區(qū)長度：L=nC

式中：

L——水棚區(qū)長度，m；

C——水棚間距，取2.0m。

(1)主要隔爆水棚

運(yùn)輸下山：L=18.5X2.0=37

軌道下山：L=18.5X2.0=37

回風(fēng)下山:L=18.5X2.0=37

(2)輔助隔爆水棚

運(yùn)輸順槽：L=10X2.0=20

回風(fēng)順槽：L=9X2.0=18

二、預(yù)防井下火災(zāi)的措施

(一)煤的自燃預(yù)防措施

(1)布置在煤層中的主要巷道采取錨噴支護(hù)或混凝土砌植支護(hù),

減少煤巷裸露面積；對盲巷、廢棄巷道、密閉墻、裂隙等進(jìn)行注漿封

閉，及時清理碎煤雜物，使之與空氣隔絕，抑制煤炭的氧化。

(2)采用后退式開采、全部垮落法管理頂板的采煤方法，快速

推進(jìn)、及時封閉采空區(qū)。

(3)加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，井下通風(fēng)設(shè)施(通

風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)墻等)設(shè)置在地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，避免引起采空區(qū)或附

近煤柱裂隙，以減少漏風(fēng)，削弱采空區(qū)的供氧條件；每一煤層都有單

獨(dú)的通風(fēng)系統(tǒng)，回采工作面采用全負(fù)壓U型通風(fēng)。

(4)由于本礦井煤層為自燃煤層，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二

百四十一條規(guī)定，井下應(yīng)建立礦井火災(zāi)預(yù)報監(jiān)測系統(tǒng)，本設(shè)計采用

ASZ-II型礦井火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)。

(5)采用移動式注漿防滅火系統(tǒng)為主，噴灑阻化劑為輔的綜合

防滅火措施，對有自燃傾向的煤層采空區(qū)注漿或噴灑阻化劑進(jìn)行防滅

火。

(6)對支承壓力區(qū)的煤柱裂隙、開切眼、停采線、上下順槽等

煤炭易于自燃的地點(diǎn)噴灑阻化劑，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化

進(jìn)程。

(7)采取向采空區(qū)噴注凝膠等堵漏措施，減少向防滅火區(qū)的漏

風(fēng)量。

(8)本井田東部地表有火區(qū)存在，目前正在治理，對治理后的

露天采坑要及時回填并壓實(shí)，防止火區(qū)復(fù)燃并串入井下。

(二)井下外因火災(zāi)的預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定及防止地面

明火引發(fā)井下火災(zāi)的規(guī)定。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于放炮的有關(guān)規(guī)定，消除

放炮時產(chǎn)生的火焰。

(3)消除電氣火源。

(4)礦井應(yīng)加強(qiáng)安全管理措施，消除其它火源的發(fā)生，如金屬

強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火花等。

(5)井下膠帶輸送機(jī)采用阻燃輸送帶，膠帶機(jī)胴室裝備自動滅

火系統(tǒng)。

(6)建立建全井下消防灑水系統(tǒng)。

(7)井下電氣設(shè)備胴室按《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)置防火

門、采用不燃性材料支護(hù)。井底車場設(shè)有消防材料庫。防火構(gòu)筑物如

風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防火墻等設(shè)置可靠。

(8)各種消防滅火裝備齊全可靠。

(三)預(yù)防井下火災(zāi)采取的工藝

1、移動注漿防滅火措施

(1)灌漿方式選擇

根據(jù)礦井具體條件，設(shè)計推薦采用井下移動灌漿系統(tǒng)對采煤工作

面進(jìn)行預(yù)防性灌漿。

(2)灌漿材料來源

①土源：本礦井井田內(nèi)及附近地區(qū)土源情況，采用粘土和亞粘

土作為灌漿材料。

②水源：利用沉淀凈化后的井下排水，不足部分由礦井防塵灑

水供水系統(tǒng)供給。

(3)灌漿參數(shù)計算及選擇

①灌漿所需土量

日灌漿所需土量計算：

3

Qt=KmLHC=0.03X1.82X3.26X120X0.97=20.7m/d

Q.一日灌漿所需土量，m3/d；

K一灌漿系數(shù)，取0.03；

m一煤層采高，1.82m；

L一工作面日推進(jìn)度，3.26m；

H一工作面長度，120m；

C一采煤回收率；0.97o

②日灌漿所需實(shí)際開采土量

3

Q.1=aQt=l.lX20.7=22.8m/d

a—取土系數(shù)，取1.1。

③灌漿泥水比的確定

初步確定灌漿泥水比取1：3,現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

④每日制泥漿用水量

3

Qs=Qt8=20.7X3=62.lm/d

Q.一制備泥漿用水量，m3/d；

5一泥水比的倒數(shù)。

6)每日灌漿用水量

3

Qal=KsQt6=1.10X20.7X3=68.3m/d

Q.i一灌漿用水量，m3/d；

Ks一用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.10;

⑥每日灌漿量

Q尸(Qt+Qs)M=(20.7+68.3)X0.88=78.3m3/d

Qj一日灌漿量，m3/d；

M—泥漿制成率，取0.88；

Q.一日灌漿所需土量，m3/d；

Qs—制備泥漿用水量，m3/do

每小時灌漿量計算：

Q產(chǎn)Qj/(n.t)=78.3/(3X4)=6.5m3/h

3

Q」L每小時灌漿量，m/h；

n一每日灌漿班數(shù)；3班；

t一每班純灌漿時間，4小時/班。

(4)泥漿的制備

①取土方式

采用裝載機(jī)取土，翻斗汽車運(yùn)輸，工業(yè)廣場設(shè)置儲土場(儲土場

四周設(shè)置磚圍墻，圍墻高度不低于1.8m),由一噸礦車運(yùn)送至井下

移動灌漿站。

②灌漿站

井下設(shè)移動灌漿站，首采區(qū)灌漿站布置在1501工作面附近，包

括儲土、泥漿攪拌、泥漿輸送設(shè)備等。

0泥漿攪拌

移動灌漿站設(shè)箱式攪拌池，容積2m3,人工上料，管路供水，電

動攪拌。泥漿攪拌均勻后，經(jīng)注漿泵加壓送入泥漿輸送管路到工作面

灌漿地點(diǎn)。為避免注漿泵吸入未攪拌均勻的漿料而堵塞管路，在泥漿

攪拌箱出口設(shè)規(guī)格為10mmX10mm的過濾網(wǎng)。

(5)灌漿系統(tǒng)

在放頂前沿回風(fēng)順槽的采空區(qū)預(yù)先鋪設(shè)好灌漿管，預(yù)埋管長度

5m,一端通采空區(qū)，另一端接膠管，膠管長度20m,放頂后開始灌

漿。隨工作面推進(jìn)，按放頂步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一

定距離灌一次漿。

(6)灌漿管道和泥漿泵選擇

①灌漿管道

A主要灌漿管道直徑計算

臨界流速確定：參照有關(guān)資料，確定管道臨界流速為l.lm/so

實(shí)際工作流速:v=4Q"3600nd2

=4X6.5/3600X3.14X0.0622=0.6m/s

實(shí)際工作流速大于臨界流速。

v—管內(nèi)泥漿的實(shí)際工作流速，m/s；

Qji一小時灌漿量；m3/h；

D—管道內(nèi)直徑，mo

B、管道選擇

根據(jù)計算選用內(nèi)徑62mm,壁厚的4mm的無縫鋼管。

②泥漿泵選擇

選用3NBB250/2.5-15型煤礦用泥漿泵一套及泥漿攪拌設(shè)備。

其主要技術(shù)參數(shù)為：

缸套內(nèi)徑中80mm；活塞行程100mm；額定排出壓力2.5MPa；

額定流量250L/min；配套電動機(jī)功率15kw。

2、阻化劑防滅火措施

(1)阻化劑的選用

阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運(yùn)貯方便的工業(yè)氯化鈣

(CaCl2-5HzO)o其它礦井使用實(shí)踐證明，工業(yè)氯化鈣對本礦井長焰

煤最適宜。工業(yè)氯化鈣濃度為20%,密度為l.llt/n?。

(2)噴灑系統(tǒng)

選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24,配套設(shè)備有

D50.8mm輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備，每

個回采工作面配1套。

(3)阻化劑防滅火工藝

根據(jù)本礦的實(shí)際情況，礦井防滅火工藝選用機(jī)動性電動噴灑壓注

系統(tǒng)，在井下設(shè)置藥液車(容量為2m3)和注液泵，由50.8mm鐵管

沿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)運(yùn)順槽鋪設(shè)到工作面，由注液泵加壓后向工作面噴

灑阻化劑。防滅火工藝見圖5-2-1。

1一供水管路；2—藥液車；3—水泵上藥液管；4一往復(fù)拉桿泵；5一壓力表；

6—50.8mm輸藥液管；7—38.1mm輸液膠管；8—噴灑管；9一噴槍；10一閥門

機(jī)動性電動噴灑系統(tǒng)示意圖

(4)阻化劑噴灑地點(diǎn)

對回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及

其它溫度升高區(qū)域應(yīng)噴灑阻化劑。

(5)參數(shù)計算

A、阻化劑溶液的濃度和密度

a、阻化劑溶液的濃度

p=-xioo%

C

=^—X100%

T+W

式中：

p—阻化劑溶液濃度，%;

C—阻化劑溶液量，Kg；

T一阻化劑用量，Kg;

W—用水量，Kgo

設(shè)計確定本礦阻化劑溶液的濃度為10%o

b、阻化劑溶液的密度

3

此參數(shù)由實(shí)測取得。擬取1.05t/mo

B、原煤的吸藥液量和松散煤（浮煤）的密度

a、原煤的吸藥液量

此參數(shù)由實(shí)測取得。擬取47Kg/t。

b、松散煤（浮煤）的密度

此參數(shù)由實(shí)測取得。擬取l.Ot/n?。

C、工作面一次噴灑量

工作面每天噴灑一次

G=K1K2LbhA

式中：

G—按重量計算一次噴灑，；

K一—次噴灑加量系數(shù)，取1.2；

七一松散煤（浮煤）的密度，

L一工作面長度，120m；

b——次噴灑寬度，m；

h一底板浮煤厚度，m,取0.02m；

A—原煤（浮煤）的吸藥液量，Kg/t；

則工作面一次噴灑量為：

G=RK2LbhA

=1.2X1.0X120X4.5X0.02X47

=761.4Kg

工作面一次噴灑所需阻化劑用量為：

=

GHIGXp

=761.4X10%

=76.14Kg

D、巷道煤壁的噴灑量

=

GoKLoAo

式中：

G（）一噴灑范圍內(nèi)巷道所需溶液的噴灑量，Kg；

K—噴灑加量系數(shù)，取1.2；

L）一噴灑巷道的長度，取1000m

A0一巷道單位長度的吸液量，Kg/m,取2Kg/m；（在實(shí)際操

作時，需實(shí)測）

則巷道噴灑量為：

Go—KL0A0

=1.2X1000X2

=2400

巷道噴灑所需阻化劑用量為：

Gi：u=GoXp

=2400X10%

=240Kg0

E、巷道鉆孔壓注量

Gi=KSnAi

式中：

G1一鉆孔壓注范圍內(nèi)所需的溶液壓注量，Kg；

S—壓注范圍內(nèi)的巷道煤壁面積，m2；取6000n?；

n—鉆孔數(shù)目,個/m2；取0.5個/m2；

A1一鉆孔的平均壓注量，Kg/個；取25Kg/個；（在實(shí)際操作

時，需實(shí)測）

K—噴灑加量系數(shù)，取1.2；

則巷道鉆孔壓注量為：

Gi=KSnA]

=1.2X6000X0.5X25

=90000kg

巷道壓注所需阻化劑用量為：

Gm—G1Xp

=90000X10%

=9000kgo

三、粉塵的綜合防治

（一）粉塵及塵源

粉塵指礦井采掘過程中所產(chǎn)生的各種煤、巖礦物微粒，包括煤塵

和巖塵，懸浮于空氣中的礦塵稱浮塵，沉落的礦塵稱落塵。煤礦生產(chǎn)

過程中的多個環(huán)節(jié)均能產(chǎn)生粉塵。產(chǎn)生粉塵量較大的地點(diǎn)是采掘工作

面，其次是運(yùn)輸系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)。同時，煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)，在裝

卸、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過程中也產(chǎn)生粉塵；風(fēng)速過大，也能使已沉落的粉塵

重新飛揚(yáng)，污染環(huán)境。

（二）粉塵的危害

煤礦的粉塵主要是巖塵和煤塵。其危害極大，能污染工作面場所,

危害人體健康，甚至引起塵肺病和皮膚?。荒芗铀贆C(jī)械的磨損，縮短

精密儀表的使用時間，降低工作場所的可見度，使工傷事故增多；煤

塵在一定條件下還可以發(fā)生爆炸，釀成嚴(yán)重的災(zāi)害，因此做好防塵工

作，是保證煤礦安全生產(chǎn)的一個重要方面。

（三）防塵措施

礦井采取綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。對于產(chǎn)生

煤塵的地點(diǎn)，設(shè)計采取了以下防塵措施：

1、通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止

過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵。

最低排塵風(fēng)速為0.25?0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.5?2.0m/s。設(shè)計在

各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭，連續(xù)

檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時，

風(fēng)速控制在最優(yōu)排塵風(fēng)速。

2、消除落塵：定期測定風(fēng)流中的粉塵量，定期清掃和沖洗巷道

幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤，對巷道采用

石灰漿刷白。

3、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。

4、井下煤倉、溜煤眼、輸送機(jī)、裝煤機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有

噴霧灑水裝置或安裝有捕塵器，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，確保噴霧灑

水裝置和捕塵器的完好性和正常工作。

5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，設(shè)計有過濾或沉淀裝置，以保

證水質(zhì)清潔。

6、噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù)，不得任意拆

除。

7、在采區(qū)回風(fēng)、掘進(jìn)巷道、主要回風(fēng)大巷都設(shè)有風(fēng)流凈化水幕。

8、井下所有礦車都應(yīng)保持完好，防止漏煤污染巷道，揚(yáng)起煤塵。

9、為掘進(jìn)工人配備了壓風(fēng)呼吸器，為采煤工人配備了防塵口罩。

10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編

制和實(shí)施。

11、采掘工作面濕式作業(yè)、噴霧灑水，由于本井各煤層自然水分

均大于4%,因此設(shè)計采煤工作面無需采取煤層注水防塵措施。

12、掘進(jìn)工作面配備局部扇風(fēng)機(jī)和濕式除塵風(fēng)機(jī)；

13、在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕；

14、錨噴除塵采用潮料噴漿，同時使用錨噴除塵器或氣流攪拌機(jī);

15、采掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。

四、預(yù)防井下水災(zāi)的措施

結(jié)合本礦井的水文地質(zhì)條件，確定采用“以防為主”的防治水措

施。本礦井下涌水量不是很大，生產(chǎn)期間的采掘工作面涌水不會對正

常生產(chǎn)造成太大影響，生產(chǎn)時，工作面的水由上、下順槽的臨時水窩

用小型潛水泵將積水排入井底水倉。值得注意的是，雨季降雨時會形

成季節(jié)性地表徑流，地表水可通過采空區(qū)沉陷裂隙潰入井下，使采空

區(qū)（或工作面）與地表產(chǎn)生了水力聯(lián)系，應(yīng)給予充分的重視。為了安

全起見，在雨季要密切注意地表沉陷區(qū)的變化，必要時可打擋水壩和

排水溝，避免地表水涌入井下；另外，本礦的勘探鉆孔未經(jīng)過封孔檢

查，使之有可能成為井下的導(dǎo)水通道，所以在生產(chǎn)及建設(shè)期間要關(guān)注

鉆孔水的情況。井田邊界防水煤柱、斷層保護(hù)煤柱和采空區(qū)隔離煤柱

必須保證完整，煤柱寬度應(yīng)滿足采煤沉陷邊界未侵入排水溝最大水位

范圍的要求。

（一）礦井防治水措施

1、設(shè)計留設(shè)了井田境界煤柱、斷層保護(hù)煤柱和采空區(qū)隔離煤柱

做為礦井的防水保護(hù)煤柱，井田境界煤柱寬度按20m留設(shè)，采空區(qū)

隔離煤柱和斷層保護(hù)煤柱按30m留設(shè)。

2、配備足夠數(shù)量的探放水及注漿堵水設(shè)備。

3、對礦井采掘工作所影響到的各含水層，必須做出水文地質(zhì)評

價，提前進(jìn)行預(yù)報，以便采取相應(yīng)的防治水措施。

4、對于影響采掘的采空區(qū)水采取探放措施。

5、對主要含水層建立地下水動態(tài)觀察系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動態(tài)觀

測、水害預(yù)報，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、排”綜全防治措施。

6、進(jìn)行群孔抽水試驗(yàn)，掌握各含水層之間、斷層與含水層之間

的水力聯(lián)系。

7、對未封閉好的鉆孔根據(jù)具體情況采取重封、留設(shè)防水煤柱、

探放鉆孔水等措施。

8、對地表沉陷區(qū)和地表沉陷區(qū)要及時回填并壓實(shí)o

9、在副井和回風(fēng)斜井及其它與采空區(qū)或老巷連接處設(shè)置永久防

水密閉，以防采空區(qū)積水潰入井下。

（二）井下探放水措施

1、一般要求

本礦井防治水工作的重點(diǎn)首先是防止地表徑流和沉陷區(qū)的積水

與采空區(qū)聯(lián)通潰入井下，同時應(yīng)注意未發(fā)現(xiàn)的小斷層突水和不良鉆孔

突水。探放水工作在防止突水方面起著至關(guān)重要的作用，必須堅(jiān)持“有

疑必探、先探后掘”的原則。

遇下列情況之一，必須制定和采取探放水措施：

（1）接近斷層、陷落柱時；

（2）接近強(qiáng)含水層時；

（3）接近未封閉或封閉不良的導(dǎo)水鉆孔時；

（4）接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水時；

（5）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜或水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域，或有

出水征兆時。

2、探放水方法

探放水方法按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》和《煤礦井下探放水技術(shù)規(guī)

范》執(zhí)行。

3、探放水設(shè)備

主要設(shè)備為TXU-150型探水鉆等。

五、頂板事故預(yù)防措施

1、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并及時形成前探支護(hù)。

3、當(dāng)巷道遇到斷層時，必須制定專門技術(shù)措施，所采取的臨時

支護(hù)應(yīng)安全可靠，并及早進(jìn)行永久支護(hù)，巷道成巷應(yīng)短掘短進(jìn)早成巷。

4、井下爆破作業(yè)要依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

六、防治提升事故的主要措施

1、膠帶運(yùn)輸機(jī)事故防治措施及設(shè)備

其事故主要有膠帶著火、打滑、連接膠帶傷人、跑偏、斷帶、撕

裂膠帶等，防治措施如下：

(1)防滑保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車，并報警，顯示膠帶機(jī)速度；

(2)煙霧保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車，并報警，與自動噴水裝置聯(lián)

動；

(3)溫度保護(hù)：報警，與自動噴水裝置聯(lián)動；

(4)堆煤保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車，并報警；

(5)灑水保護(hù)：膠帶機(jī)正常停車，并報警；

(6)跑偏保護(hù)：報警，并顯示跑偏開關(guān)動作地點(diǎn)；

(7)斷帶捕捉裝置：當(dāng)發(fā)生斷帶時，可在膠帶下滑1m范圍內(nèi)及

時捕捉住膠帶，并報警；

(8)縱撕保護(hù)：膠帶機(jī)急停，并報警；

(9)閉鎖開關(guān)動作：膠帶機(jī)急停，報警并顯示閉鎖開關(guān)動作地

占-

八、\，

(10)張緊力下降保護(hù)：報警。

(11)自動噴水裝置；與煙霧保護(hù)和溫度保護(hù)聯(lián)動，當(dāng)有煙霧產(chǎn)

生或溫度高于設(shè)定值時，能自動噴水。

(12)膠帶機(jī)巷內(nèi)均有照明設(shè)施。

(13)膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝有防止?jié)L筒與人員相接觸的防護(hù)欄。

(14)主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)有防逆轉(zhuǎn)和制動裝置；

(15)行人跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)處設(shè)有過橋，且有照明裝置。

(16)膠帶、托根的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料選擇符

合MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，且抗靜電、阻燃。

(17)驅(qū)動裝置的電動機(jī)、制動器選擇防爆型，電動機(jī)防護(hù)等級

為IP54；

(18)保護(hù)巷道內(nèi)完好的頂、幫支護(hù)，并保持運(yùn)行巷道無雜物；

(19)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各防護(hù)

裝置的安全功能，如不符合要求不準(zhǔn)發(fā)出開機(jī)信號。

2、主斜井單鉤串車事故的主要措施

(1)主斜井提升電控系統(tǒng)，具有以下保護(hù)和閉鎖功能：

a.提升機(jī)過卷保護(hù)：當(dāng)提升容器超過正常停車位置0.5m時，能

自動斷電，并安全制動；并且，不能向過卷方向通電；

b.過速保護(hù)：等速段超過最大速度15%,或減速段超過設(shè)計的

速度圖要求的正常速度10%時，能自動斷電，并安全制動；

c.提升電動機(jī)的短路、過負(fù)荷保護(hù)和電源的欠電壓保護(hù)；

d.提升容器接近正常停車位置時定點(diǎn)限速保護(hù)，在設(shè)定的行程

點(diǎn)至正常停車點(diǎn)范圍內(nèi)任一點(diǎn)，速度超過2m/s時，能自動斷電，并

安全制動；

e.深度指示失效時，能自動斷電，并安全制動;

f.閘瓦磨損保護(hù)：設(shè)有閘間隙保護(hù)裝置，當(dāng)制動閘間隙超過規(guī)

定值時，能自動斷電，并報警；

g.松繩保護(hù)裝置：當(dāng)提升鋼絲繩松弛時，能自動斷電，并報警;

h.減速保護(hù)：當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)計的減速點(diǎn)時，能示警并開始

減速；

i.防止錯向操作閉鎖：發(fā)生錯向操作時，安全回路不能合上；

j.測速回路斷電保護(hù)：運(yùn)轉(zhuǎn)時，測速回路無電，能自動斷電，

并安全制動；

k.制動油及潤滑回路故障保護(hù)：制動油及潤滑回路過壓、過溫

等故障時，能自動斷電，并安全制動；

1.電氣制動電流消失保護(hù)：電氣制動裝置不起動或制動回路無

電流時，能自動斷電，并安全制動；

m.操縱手柄不在“0”位、工作制動手柄不在全抱閘位置，不

能解除安全制動聯(lián)鎖：操縱手柄不在“0”位時，不能松開安全制動

器；必須先將工作制動手柄置于全抱閘位置，才準(zhǔn)許解除安全制動；

n.未接到開車信號，不能起動提升機(jī)的聯(lián)鎖：車房信號裝置與

提升機(jī)控制回路相閉鎖，只有在信號工發(fā)出開車信號后，提升機(jī)才能

啟動；

(2)提升機(jī)過卷保護(hù)、過速保護(hù)、限速保護(hù)、減速保護(hù)，均具

有相互獨(dú)立的雙線型式：

a.位置和行程檢測：提升機(jī)的深度指示器上，設(shè)置有過卷開關(guān)、

限速開關(guān)、減速開關(guān)，在提升機(jī)上設(shè)置檢測速度的兩個軸編碼器;

b.顯示：具有操作臺指示和計算機(jī)圖形站顯示;

c.保護(hù)：安全回路具有相互獨(dú)立的兩套系統(tǒng)，繼電器硬接點(diǎn)回

路和PLC軟接點(diǎn)回路。

(3)主斜井提升機(jī)房的電源，直接引自礦井變電所，以保證供

電電源的可靠性。

(4)主斜井中設(shè)有提升信號裝置，信號采用轉(zhuǎn)發(fā)方式，井底和

各車場的信號由井口轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房，信號與通信合為一體，系統(tǒng)具有

提物、檢修信號，信號相互閉鎖。結(jié)構(gòu)簡單，數(shù)字準(zhǔn)確，通話清晰。

(5)在主斜井井筒中安設(shè)有跑車防護(hù)裝置，能夠?qū)⑦\(yùn)行中脫鉤、

斷繩的車輛阻止住。在各車場、上部平車場入口及上部平車場接近變

坡點(diǎn)處，均安設(shè)有阻車器。在變坡點(diǎn)下方151Tl左右的地方設(shè)置有擋車

欄。在各車場均安設(shè)有信號裝置，甩車時能發(fā)出警號。上述擋車裝置

是經(jīng)常關(guān)閉的，放車時才準(zhǔn)打開。

(6)軌型、道岔的規(guī)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求選擇。

(7)必須定期檢修車輛，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，

任何一項(xiàng)不正常都不得使用。

3、副立井罐籠提升事故防范的主要措施

(1)提升機(jī)電控系統(tǒng)必須具有后備保護(hù)裝置的各種功能。具體

裝備有：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、

限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝

置、滿倉保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置等。提升設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)有斷

繩、超速、過卷、過放、過載等防止提升事故的措施，且保護(hù)裝置均

設(shè)置為雙線制。提升機(jī)控制系統(tǒng)具有《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的各種保

護(hù)和后備保護(hù)功能。

(2)提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、

罐耳、罐道、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括

滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳

動裝置、電動機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由

專職人員檢查1次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查1次。發(fā)現(xiàn)問題，

必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

(3)井上下信號聯(lián)鎖的自動化或半自動化提升系統(tǒng)。

(4)提升機(jī)液壓站控制：液壓站工作方式有三種，正常工作制

動：指提升機(jī)司機(jī)依據(jù)提升機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生緊急事故時，無論提

升機(jī)當(dāng)時情況如何，均能以恒定力進(jìn)行制動。提升容器在井筒中間段

時.，實(shí)現(xiàn)二級制動停車；在距井口較近時啟用一級制動，以避免提升

系統(tǒng)過卷事故發(fā)生。停車位剎車：當(dāng)提升容器正常運(yùn)行到停車位置時,

自動實(shí)現(xiàn)抱閘剎車。

(5)可調(diào)閘控制：提升機(jī)司機(jī)可以通過制動手柄隨時參與提升

機(jī)制動力的調(diào)節(jié)?？烧{(diào)閘控制就是司機(jī)通過制動手柄改變電液調(diào)壓線

圈電流以調(diào)節(jié)制動油壓力，從而控制制動器壓力，使制動器產(chǎn)生不同

的制動力矩。

(6)速度給定：手動方式下，司機(jī)通過主令手柄把速度給定信

號送至速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以控制提升機(jī)運(yùn)行速度。在半自動情況下提升

機(jī)按照計算給定速度(設(shè)計速度)自動運(yùn)行。提升機(jī)實(shí)際運(yùn)行速度與

給定速度比較判斷提升機(jī)是否超速，實(shí)現(xiàn)提升機(jī)速度保護(hù)。

(7)過卷保護(hù)：當(dāng)提升容量超過正常停車位置0.5m時，能自動

斷電，并安全制動；并不能向過卷方向通電。

(8)減速及限速保護(hù)：當(dāng)提升機(jī)到達(dá)減速點(diǎn)時，減速開關(guān)動作

控制提升機(jī)自動減速并示警。當(dāng)提容器到達(dá)限速點(diǎn)時，限速開關(guān)動作,

當(dāng)速度超過2m/s時，能自動斷電，并安全制動。

(9)副井提升機(jī)控制系統(tǒng)有手動/半自動/低速檢查井筒及鋼絲繩

/低速下放大型設(shè)備或長材料等四種操作方式。低速檢查井筒及鋼絲

繩/低速下放大型設(shè)備或長材料兩種操作方式，為手動低速運(yùn)行控制。

運(yùn)行方式為電動加速-等速運(yùn)行-電氣制動負(fù)力減速、下放重物時的全

程負(fù)力運(yùn)行。

(10)故障報警：在操作臺上設(shè)有故障報警的聲光信號，如等速

段超速、減速段超速、過卷及控制回路重故障等。

(11)提升機(jī)限速保護(hù)、過卷保護(hù)、過速保護(hù)、減速功能保護(hù)均

設(shè)置為雙線制。

(12)副立井罐籠提升系統(tǒng)中，為防止因過卷而造成提升容器撞

擊導(dǎo)向輪或發(fā)生斷繩事故，因過放而造成墩罐或破壞井筒等事故，除

采取電控措施外，井口設(shè)有多功能過卷保護(hù)裝置、防撞梁等設(shè)施，井

底設(shè)有過放緩沖裝置，防撞防扭結(jié)梁等設(shè)施。井口設(shè)多功能過卷保護(hù)

裝置，井底設(shè)防過放緩沖裝置。

為保證上下礦車安全，井上下均設(shè)安全門、搖臺、阻車器等。安

全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖；罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門

才能打開；安全門未關(guān)閉，只能發(fā)出調(diào)平和換層信號，發(fā)不出開車信

號；安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出開車信號后，安全門打不

開。井上下?lián)u臺、阻車器必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖；罐籠未到位，

放不下?lián)u臺，打不開阻車器；搖臺未抬起，阻車器未關(guān)閉，發(fā)不出開

車信號。為保證多繩提升系統(tǒng)中鋼絲繩張力平衡，選用鋼絲繩張力自

動平衡首繩懸掛裝置。

七、井下安全監(jiān)控設(shè)備選型及布置

隨著人們對礦山安全的日益重視和礦山安全設(shè)備的逐漸完善，集

中安全監(jiān)測系統(tǒng)在煤礦中的應(yīng)用越來越多，逐步體現(xiàn)了它在安全管理

方面的優(yōu)勢。本礦配備一套KJ78型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，以加強(qiáng)

對井下生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行的安全監(jiān)控。

為滿足礦井安全生產(chǎn)的需要，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2004)的

要求，配備了通風(fēng)監(jiān)測及安全設(shè)備、瓦斯及其它檢測設(shè)備、粉塵及個

體防護(hù)設(shè)備、礦壓及地質(zhì)測量設(shè)備和救護(hù)設(shè)備。設(shè)備和儀器型號詳見

表5-3-1?5-3-5。

1、礦井通風(fēng)檢測類儀表

礦井通風(fēng)檢測類儀表

表531

序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量

1高速風(fēng)表EY11B便攜數(shù)字式個2

2高中速風(fēng)表AFC-121個4

3微速風(fēng)表DFA-3個2

4秒表塊8

5通風(fēng)干濕表DHJi個1

干濕溫度計個

6DHMiDHM25

7空盒氣壓計DYM3個4

8雙管水銀壓力計DYB3支2

9U型傾斜壓差計AFJ-150A4

10皮托管AFP系列支8

11補(bǔ)償式微壓計BWY-250臺3

12礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測儀JFY臺3

2、礦井瓦斯及其它氣體檢測儀表、設(shè)備

礦井瓦斯及其它氣體檢測儀表、設(shè)備表

表5-3-2

序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量

臺

1光學(xué)瓦斯檢定器GWJ-1A10

2光學(xué)瓦斯檢定器GWJ-2臺2

3瓦斯檢定器校正儀GJX-2臺1

臺

4便攜式瓦斯檢測報警儀AZJ-9230

臺

5充電器CDQ-9215

6瓦斯、氧氣檢測儀JJY-1臺5

7瓦斯報警礦燈KSW10(S)個50

一氧化碳檢定器臺

8AT24

9風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置FDZB-1A套3

10礦用隔爆型電纜硫化熱補(bǔ)器BAR2-127/1.4臺1

11采煤機(jī)瓦斯斷電控制儀AQD-1臺1

3、礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表

礦井粉塵檢查、檢測類儀器儀表

表5-3-3

序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量

1粉塵采樣器AQF-1臺2

2呼吸性粉塵采樣器AQH-1臺2

3礦用粉塵采樣器AFQ-20A臺2

4呼吸性粉塵測定儀ACH-1臺2

臺

5礦用個體粉塵采樣器ACGT-21

6光電分析天平TG-328A1

7電熱恒溫干燥器QZ77-104臺1

臺

8掘進(jìn)機(jī)除塵器KGC-I1

臺

9掘進(jìn)通風(fēng)除塵器JTC-III2

10混凝土噴射除塵器MLC-1c臺1

11壓風(fēng)呼吸器AYH-1A1

12壓風(fēng)呼吸器AYH-2臺