TPM設備管理的全方位解讀

導讀●設備管理的基本知識交流●全員生產(chǎn)維修的基本知識交流●全員生產(chǎn)維修的開展過程●全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制●實行設備點檢制●全員生產(chǎn)維修的零故障工程設備管理的基本知識交流設備管理的方針：依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，預防為主設備管理的任務：保持設備完好，改善提高技術(shù)裝備品質(zhì)，發(fā)揮投資效益設備管理的原則：設計、制造與使用相結(jié)合；維護與計劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合1、設備壽命周期管理2、備品備件的管理備件管理的關(guān)鍵：重要零部件圖樣的建立。備件管理工作流程：3、設備的三級保養(yǎng)一級保養(yǎng)：目的：保持設備的基本條件內(nèi)容：1檢查潛在缺陷；2排除微小缺陷；3培養(yǎng)異常發(fā)現(xiàn)能力和處置能力。二級保養(yǎng)：目的：減少磨損，延長使用壽命，消除隱患；內(nèi)容：1監(jiān)督和指導設備的日常維護；2定期檢查、調(diào)整、修復；3一級保養(yǎng)的清理、潤滑。三級保養(yǎng)：目的：維持設備的技術(shù)狀況，確保復原成功內(nèi)容：1檢查潤滑油質(zhì)；2檢查設備動態(tài)水平，修復劣化部位；3檢驗校裝儀表等4修復安全部位4、作業(yè)員的要求管好設備：操作者應管好自己使用的設備，未經(jīng)領(lǐng)導同意不準他人使用。用好設備：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負荷使用設備。修好設備：設備操作工人要配合保全工修理好設備，及時排除故障，按計劃交修設備。會使用：掌握操作技能，正確使用設備。會維護：按時加油、下班清掃設備，保持設備內(nèi)外清潔、完好。會檢查：熟悉日常點檢內(nèi)容，完成好日常點檢工作。會判斷故障：熟悉設備性能結(jié)構(gòu)，能及時鑒別設備的正常與異常，及時匯報異常情況，協(xié)同保全工排除故障。2全員生產(chǎn)維修的基本知識交流1、TPM給企業(yè)帶來的效益為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？這主要是因為實行TPM,可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應，可以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。2、全員生產(chǎn)維修的特點TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。其理論基礎(chǔ)如圖1-1所示。（1）全員生產(chǎn)維修的特點日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設備停機時間損失（停機時間損失）。

（2）設置與調(diào)整停機損失。

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。3、TPM與TQM、JIT的關(guān)系（1）TPM全員生產(chǎn)維修體制

它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設備保養(yǎng)、維修體制。設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。

（2）TQM(TQC)—全面質(zhì)量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面、有效的質(zhì)量管理體系。有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。

（3）JUSTINTIME(JIT)—適時管理

也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。

如果企業(yè)是一個人，JIT就是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。

3全員生產(chǎn)維修的開展過程推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改進（工作、精神）面貌。

（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1-14全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制TPM小組活動完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中。這一活動的內(nèi)容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯”等內(nèi)容。日本小組自主活動體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加特征，把以前由專人或少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3～10人，組長由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會，時間約0.5～1h。公司的TPM大會每年召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。日本的小組活動基本上是自覺、自發(fā)進行的。這一方面反映了日本企業(yè)的管理模式，即以行為科學作為基本，把企業(yè)辦成全體職工的家，充分發(fā)揮企業(yè)職工的集體觀念和團隊作風；另一方面，這也和日本民族的傳統(tǒng)觀念有關(guān)，日本工人被企業(yè)辭掉，本人認為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責怪。因此，不少工人一進入企業(yè)，就把它看成自己的家，兢兢業(yè)業(yè)努力工作。2、小組活動的主要內(nèi)容

(1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計劃，制定本小組的努力目標。

(2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標。

(3)認真填寫設備狀況記錄，對反映出的設備實際狀況進行分析，相互切磋研究。

(4)定期開會，評價目標完成情況。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報。

(5)評價成果并制定新的目標。

TPM小組活動在各個階段有所側(cè)重。TPM實施初期，以清潔、培訓為主；中期以維修操作為主；后期以小組會議、檢查和自主維修為主。企業(yè)的管理人員從步驟6起就有計劃地引導小組活動。從步驟7起，工人就應能夠獨立、自主地進行維修。3、指導小組活動的行為科學思想小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。企業(yè)領(lǐng)導在小組活動中的主要作用是注重動機管理，培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。這也是能否搞好小組活動的三個條件。企業(yè)領(lǐng)導的作用如圖1-1所示。4、小組活動的評價

評價小組活動是否成熟，主要看四個方面：

(1)自我發(fā)展階段—自覺要求掌握技術(shù)，有自信心。

(2)改進提高階段—不斷改進工作及技術(shù)，有成就感。

(3)解決問題階段—小組目標與企業(yè)目標互補，活躍地解決問題。

(4)自主管理階段—設定小組更高目標，獨立自主工作。

小組是TPM的細胞，小組活動的三個臺階如圖1-4所示。5實行設備點檢制1、設備點檢制的特點

設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是：

(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。按照點檢內(nèi)容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。2、點檢員的工作方法點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動。6全員生產(chǎn)維修的零故障工程1、減少故障損失的對象

減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)2、達到零故障的六個步驟(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?3)改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標。(4)徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。良好的預防維修實踐要點為：

①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；

②配備點檢標準表格，定期點檢；

③設定劣化基準，以便及時取代劣化零部件；

④提高維修方法技