水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工方案

水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工技術要點在正式開展水泥穩(wěn)層筑前，砂礫石底基層必需由甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師驗收（包括標高、縱坡、橫坡、平整度、寬度等），合格后方鋪筑氺穩(wěn)層。1、集料、其他原材料技術要求合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必需達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。水泥劑量應不小于3%（合同文件要求的水泥最小含量），不大于5%,水泥穩(wěn)定碎石基層材料要求如下：（1）水泥水泥應選擇初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜大于6h）的一般硅酸鹽水泥，且各項指標滿意要求的強度等級為32.5的水泥。不得運用快硬水泥、早強水泥及受潮變質的水泥。（2）碎石水泥穩(wěn)定級配碎石粗集料應采納預先篩分的幾組不同粒徑碎石及石屑組配而成，水泥穩(wěn)定級配碎石采納的集料應石質堅硬、清潔、不含風化顆粒，宜選用反擊式破裂機扎制的碎石，碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四種規(guī)格備料。碎石壓碎值≤28%，粗集料針片狀含量應不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的顆粒必需做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28％，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的顆粒組成應符合規(guī)定。細集料采納石料加工過程的細料部分及無污染的自然砂，含泥量不大于3%。其級配組成符合規(guī)定。（3）水應運用符合設計及規(guī)范要求的水源，由于現(xiàn)場采納地下水拌制，所以要留意水的清潔度，不能含泥沙。2、鋪筑前打算（１）下承層打算ａ、水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)定要求。ｂ、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；ｃ、在砂礫石下基層面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面潮濕且無積水。（２）測量ａ、在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔15m釘基準鐵樁，鐵樁直徑Φ15-25mm，長600mm，鐵樁一端制成尖樁。ｂ、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（Φ12-Φ15mm，長300mm），固定好的橫梁呈水平狀。ｃ、在基準樁橫梁上設Φ3mm鋼絲繩做為基準線。ｄ、基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應不小于800N。施工中做好基準樁、線的愛護工作。3、拌和及運輸由于氺穩(wěn)層料采納裝載機現(xiàn)場拌制的方式，所以拌制前，選擇合適的并且清潔、無泥土、污物的場地，先將碎石、砂、水泥、粉煤灰依據(jù)設計要求配比用量參合，采納兩臺以上50裝載機充分拌合，是各種原材料混合勻稱，然后再加水拌制勻稱。留意點：氺穩(wěn)層料的拌制需遵循拌制多少用多少的原則，不超量拌制；拌制不勻稱的材料堅決不出場；同時依據(jù)天氣狀況，嚴格限制拌制時水的用量。4、攤鋪及碾壓對于氺穩(wěn)層采納裝載機粗平，人工協(xié)作整平，確保平整度。一般路段每10m設一基準線立柱，彎道處每5m按施工標高懸掛基準線，確?；鶞示€立柱堅固，不得松動。為保證基準線緊繃，緊線器上安裝測力裝置?；鶞示€拉力不小于800N，這樣，將會使基準線的下垂度不大于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪能連續(xù)進行，盡量不停頓，并留意限制基層在延滯時間內（即拌和起先到碾壓完成不超過水泥初凝時間）。并在每臺機械后配4人特地消退裝載機鋪筑后粗細集料離析的現(xiàn)象，對局部粗集料“窩”應當鏟除，并用新混合料填補。一般攤鋪30～50m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。（1）用振動壓路機協(xié)作緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。起先用振動壓路機不振進行穩(wěn)壓1遍，弱振１遍，然后強振碾壓4-６遍，靜壓１遍。碾壓時壓路機由橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。（２）在操作中應做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過３小時。（3）對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實極具，配備相關人員負責夯實，保證壓實度。５、施工橫向接頭處理（1）攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。（2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設計高程。（3）方木的另一側用沙礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。（4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。（5）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料6、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石上下基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后馬上起先7天養(yǎng)生，采納塑料薄膜覆蓋灑水車常常灑水養(yǎng)生，保證基層始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間，封閉交通。7、施工中應留意事項（1）每段施工完畢，剛好按檢測頻率進行密實度、松鋪系數(shù)、厚度、寬度、高程等指標的檢測，以便后繼施工限制。（2）隨時留意天氣變更，加強前后場聯(lián)系，嚴禁降雨施工。（3）鋪筑完成后盡快進行檢測工作，剛好整理，為下道工序施工做好打算。附：水泥穩(wěn)定碎石基層的質量通病及防治1、7d無側限抗壓強度不達標治理方法：加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收，復檢不合格的水泥禁止運用。加強操作工人的質量意識教化，防止偷工減料。加強攪拌設備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內。加強砂（石屑）、石原材料檢驗，但砂（石屑）、石原材料變更時，重新進行協(xié)作比試驗。2、攤鋪時粗細分別現(xiàn)象：攤鋪時粗細料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細料集中）危害：強度不勻稱的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。治理方法：加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌機的計量裝置進行檢定，確保其計量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌；假如在碾壓過程發(fā)覺粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌勻稱，再攤鋪碾壓。3、壓實度較差治理方法：加強現(xiàn)場拌制氺穩(wěn)層料時配比的限制，保證各種原材料的用量符合設計配比要求；因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%～3%進行限制；加強砂（石屑）、石原材料檢測，當砂（石屑）、石原材料變更時，重新進行協(xié)作比試驗；加強操作工人的質量意識教化，加強對操作工人的技術交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。4、基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強技術教化，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的相識，肅穆技術紀律，嚴格管理，嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間限制不少于7d或養(yǎng)護至鋪筑上層面層時為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結構層外修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避開，則至少保證限制重車通行；加強操作工人的技術教化，保證操作過程的規(guī)范性，嚴禁壓路機在已碾壓成活的基層面上轉彎、掉頭。5、平整度差治理方法：加強混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)覺勻稱性差，則人工重新拌合；加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結束后，嚴禁壓路機停放在剛成活的基層面上；采納拉線限制虛鋪高度，除縱向拉線限制外，強調橫向拉流淌線進行檢測，發(fā)覺有低洼處時，在碾壓前剛好填補；加