無菌冷罐裝產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)

無菌冷罐裝產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)

目前一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點主要內(nèi)容一、PET無菌灌裝工藝流程二、飲料用水三、物料的調(diào)配四、物料的殺菌五、PROCOMAC無菌灌裝六、包裝材料七、KHS灌裝目前二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點一、PET無菌灌裝工藝流程RO水熱水罐萃取罐過濾冷卻(≤10℃)冷藏罐離心機熱水罐RO水白砂糖溶解罐圓盤過濾、冷卻(＜40℃)過濾器過濾、冷卻(＜40℃)儲存罐(10~20℃)過渡罐調(diào)配罐(20~30℃)糖漿定濃罐(＜40℃)糖漿罐過濾Sidel吹瓶PET瓶輸送殺菌（1）殺菌（2）無菌水清洗UHT(23t/h)(均質(zhì))RO水冷卻(20~30℃)無菌罐(40/50m3)無菌罐裝旋蓋噴碼套標(biāo)裝箱疊板蓋消毒系統(tǒng)蓋輸送儲蓋槽物料回收罐高速攪拌桶熱水罐RO水RO水冷卻熱交換器均質(zhì)機（0~50bar）可調(diào)過濾儲存罐高速攪拌桶(0~1800rpm可調(diào))下料槽RO水加熱茶葉下料罐在線檢測過渡罐瓶胚PET蓋子HDPE殺菌（1）激活（1）激活（2）目前三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點二、飲料用水水是飲料生產(chǎn)中的重要原料之一,水質(zhì)的好壞,直接影響成品的質(zhì)量。因此，飲料生產(chǎn)用水必須經(jīng)過處理，才能夠用于飲料生產(chǎn)中。水處理是飲料生產(chǎn)最基礎(chǔ)也是最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。水經(jīng)過除去雜質(zhì)、異味、異物、硬度等才得到適合飲料生產(chǎn)的水。水處理的主要方法：過濾、軟化。目前四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點二、飲料用水水處理工藝流程：自來水砂濾鈉離子交換(軟化)活性碳過濾5um過濾反滲透處理UV燈殺菌生產(chǎn)用水目前五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配1、糖漿的制備：A、制備過程：按糖水比例2：1的比例進(jìn)行溶解，在90℃左右的熱水下進(jìn)行循環(huán)溶解。再通過板式換熱器進(jìn)行加熱至95℃，循環(huán)時間不少于15分鐘。當(dāng)砂糖全部溶解后，通過硅藻土過濾器進(jìn)行過濾。持續(xù)循環(huán)過濾，直至達(dá)到要求為止，當(dāng)達(dá)到要求后，冷卻糖漿至定濃罐，調(diào)配檢測定濃罐的糖度在55％左右，打入糖漿貯藏罐內(nèi)進(jìn)行貯藏使用。目前六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配B、注意事項：溶解溫度。溶解時間。過濾效果。糖水比例。硅藻土用量。目前七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配2、原輔料的預(yù)處理：A、按工藝要求進(jìn)行。B、注意事項：

原輔料質(zhì)量的確認(rèn)（感觀檢查）、管道和罐的檢查（清洗、閥門的狀態(tài)等）、

加水量；水的溫度；加料順序；攪拌時間；攪拌速度；目前八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配C、范例：花生牛奶原輔料處理（一）在4米高的高速攪拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，開啟攪拌器（攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分）：①A0132、A0102緩慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入攪拌2~3分鐘至完全溶解后，加入A0205溶解；③再將A0107與35KG白砂糖混合均勻后緩慢加入；④研磨后的花生漿加入。繼續(xù)攪拌8分鐘。目前九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配（二）在1米高的高速攪拌桶中加入800L50±2℃的RO水，開啟攪拌器（攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分）：①加入A0602后攪拌3分鐘；②脫脂奶粉加入溶解，繼續(xù)攪拌5分鐘。再靜止15分鐘。目前十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配3、調(diào)配：A、調(diào)配過程：預(yù)處理好的原輔料、糖漿，按順序加入調(diào)配罐，根據(jù)配方要求的定容量加RO水定容。攪拌均勻。目前十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配B、注意事項：預(yù)處理后原輔料質(zhì)量的確認(rèn)（感觀檢查）、管道和罐的檢查（清洗、閥門的狀態(tài)等）、加入調(diào)配罐的加料順序；攪拌時間；定容量；目前十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點三、物料的調(diào)配C、湯汁的檢測：感觀檢測：氣味、口感、顏色、雜質(zhì)、溶解是否完全等理化檢測：PH值、白利度、酸度、濁度等。微生物檢測：菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌、致病菌等。目前十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌1、殺菌目的：保證產(chǎn)品無菌2、殺菌設(shè)備：UHT3、殺菌過程：湯汁過濾預(yù)熱脫氣均質(zhì)加熱保溫冷卻輸送目前十四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌4、各步驟作用：過濾：截留住大顆粒的不容物和雜質(zhì)，便于迅速傳熱，保證殺菌效果。預(yù)熱：保證脫氣和均質(zhì)步驟順利進(jìn)行。目前十五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌脫氣：防止加熱殺菌時，氣體膨脹損壞設(shè)備；防止殺菌不徹底；防止物料氧化，延長物料儲存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空氣（氧氣），抑制氧化和褐變，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。同時除去懸散微粒附著的氣體，防止微粒上浮，有效地改善產(chǎn)品的外觀，還可以減少灌裝及高溫滅菌時的起泡.真空脫氣原理是利用氣體在液體內(nèi)的溶解度與該氣體在液面上的分壓成正比.目前十六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌影響脫氣效果的因素:真空度、物料溫度、物料流量等。均質(zhì)：均質(zhì)化使食品的粒度降至顯微或亞顯微級水平，使粒度的分布變窄；同時又促進(jìn)了其他成分的分散或溶解。使食品不易分層。使物料殺菌徹底。目前十七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌殺菌（加熱、保溫）：殺死物料中的微生物，使物料達(dá)到商業(yè)無菌要求。注意事項：殺菌溫度、殺菌時間、物料流量等。冷卻：使物料冷卻到常溫，保證產(chǎn)品風(fēng)味、適合不耐熱包裝材料包裝。目前十八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌5、物料無菌控制：物料微生物初始污染量最小化。適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件。防止物料二次污染。目前十九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌產(chǎn)品微生物初始污染量最小化：A．原料：使用微生物污染較少的原料。

B．配料用水：使用紫外線殺菌后的RO水.

C．未殺菌的的產(chǎn)品：低溫，短時間保存。

D．配制過程減少污染（人員衛(wèi)生，環(huán)境的維護(hù)，工器具衛(wèi)生，設(shè)備的衛(wèi)生）。E．設(shè)備的定期洗凈，殺菌。F、使用無菌罐儲存殺菌后的物料（灌裝設(shè)備故障，保證供料的連續(xù)性）。目前二十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件：A．滅菌條件的控制(殺菌公式的選擇).

B.溫度、流量、時間的保證.

C.滅菌前減少產(chǎn)品中氣體含量.D、物料的狀態(tài)（粘度、顆粒大小等）

目前二十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點四、物料的殺菌防止物料二次污染：A.產(chǎn)品滅菌時及滅菌后運輸產(chǎn)品的管道與閥門無泄漏.

B.無菌罐壓力的保證.

C.無菌空氣無污染（無菌空氣前處理，無菌空氣的過濾）。D．蒸汽屏障溫度的控制.

E．設(shè)備的定期清洗與滅菌.，保證效果。F.包裝材料的滅菌

目前二十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝PROCOMAC的主要生產(chǎn)流程PROCOMAC的主要設(shè)備介紹目前二十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點PROCOMAC的主要生產(chǎn)流程目前二十四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點UnicleanUnidoxUnithermUnifoamUnifluxPROCOMAC主要設(shè)備目前二十五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝主要設(shè)備功能簡介Unitherm -無菌水制造系統(tǒng)Uniclean -CIP清洗系統(tǒng)Unidox -殺菌劑稀釋系統(tǒng)Uniflux -流體過濾系統(tǒng)Unifoam -泡沫清洗系統(tǒng)

UnIBLOC-殺菌灌裝一體機目前二十六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝UNITHERM-無菌水制造系統(tǒng)1、功能在生產(chǎn)階段為消毒后的瓶子沖洗提供無菌水。為CIP及SIP提供無菌水。為泡沫清洗（COP）提供無菌水。水目前二十七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝2、無菌水的制備經(jīng)過軟化的處理水送至儲存罐軟化水經(jīng)過加熱成為過熱水過熱水經(jīng)過保溫成為無菌水無菌水經(jīng)過最終冷卻。殺菌溫度：140~142流量:20~30m3/h殺菌時間：30秒目前二十八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝UNICLEAN-CIP清洗系統(tǒng)1、功能對物料管道、緩沖罐進(jìn)行清洗。清洗周期：高酸：≤72小時。低酸：≤48小時目前二十九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝2、CIP清洗過程水沖洗：50℃左右的無菌水沖洗5分鐘

堿洗：MIP-CIP堿液濃度為2.0-3.0%T:≥75℃沖洗20分鐘。

水沖洗：50℃左右的無菌水沖洗5分鐘

酸洗：AC-300酸液濃度為1.0-2.0%T:≥55℃沖]洗15分鐘。

水沖洗：50-60℃無菌水沖洗10分鐘。

目前三十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝UNIDOX-殺菌劑稀釋系統(tǒng)1、殺菌溶液的批配制濃的過氧乙酸定量加入到配制罐內(nèi)系統(tǒng)自動定量加水至配制罐內(nèi)稀釋稀釋后的過氧乙酸送至儲存罐儲存罐內(nèi)的過氧乙酸達(dá)到設(shè)定液位系統(tǒng)開始加熱并反復(fù)循環(huán)直至設(shè)定值目前三十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝2、殺菌劑（過氧乙酸）控制：低酸產(chǎn)品：濃度：CL值：1750~2150ppm;OL值：1750~2150ppm溫度：CL值：63~69℃；OL值：64~69℃高酸產(chǎn)品：濃度：CL值：1600~2050ppm;OL值：1650~2050ppm溫度：CL值：50~56℃；OL值：50~55℃目前三十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝UNIFLUX-流體過濾系統(tǒng)1、系統(tǒng)組成

壓縮空氣過濾系統(tǒng)食品級蒸汽過濾系統(tǒng)氮氣過濾系統(tǒng)目前三十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝2、功能：提供無菌的壓縮空氣和氮氣；提供過濾蒸汽(無雜質(zhì)、無菌）.目前三十四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝Unifoam -泡沫清洗系統(tǒng)1、功能CIP時系統(tǒng)自動對灌裝機及加蓋機表面進(jìn)行清洗。COP時對凈化間內(nèi)及設(shè)備表面進(jìn)行清洗。目前三十五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝2、濃度控制：COP酸性泡沫濃度：TOPaX-66泡沫濃度2-8%

COP堿性泡沫濃度：TOPaX-56泡沫濃度1-4%

目前三十六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝UnIBLOC-殺菌灌裝一體機1、組成：瓶殺菌機1#，瓶殺菌機2#，無菌水沖瓶機，罐裝機，蓋殺菌機、旋蓋機。目前三十七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝2、功能：瓶殺菌1#，瓶殺菌2#：由96個噴嘴組成；對瓶子內(nèi)部和外部進(jìn)行噴淋殺菌。無菌水沖瓶機：由96個噴嘴組成；沖洗瓶子內(nèi)部的殺菌劑。瓶和蓋過氧化物殘留：CL值≤1ppm;OL值≤1ppm.產(chǎn)品過氧化物殘留：0目前三十八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝罐裝機：由70個控制閥組成，灌裝物料。旋蓋機：由20個旋蓋頭組成，對瓶和蓋進(jìn)行封合，使產(chǎn)品密封。蓋殺菌機：用噴嘴噴淋殺菌劑對蓋子進(jìn)行內(nèi)外部殺菌；殺菌后用無菌水沖洗蓋子內(nèi)部的殘留殺菌劑。目前三十九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝如何保證無菌？創(chuàng)造并維持無菌環(huán)境（外圍、內(nèi)部環(huán)境）包裝材料無菌的控制（瓶和蓋無菌）灌裝無菌的產(chǎn)品對容器進(jìn)行良好的密封目前四十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝創(chuàng)造并維持無菌環(huán)境（外圍環(huán)境的控制）:A保持外圍環(huán)境衛(wèi)生。食品廠的外圍環(huán)境無污染.B整個生產(chǎn)車間的環(huán)境潔凈度達(dá)到100萬級(過濾器定期清潔與更換)。

C．生產(chǎn)車間保持干燥、衛(wèi)生，無微生物污染。目前四十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝D．生產(chǎn)車間的環(huán)境、設(shè)備及排水溝定期清潔與消毒。E.防止清潔衛(wèi)生所使用工具的污染.F保持進(jìn)入生產(chǎn)車間的一切物品、工具、人員的衛(wèi)生。目前四十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝（創(chuàng)造并維持無菌環(huán)境）內(nèi)部環(huán)境(無菌間及微生物隔離層)的控制:A、整個灌裝區(qū)都處在微生物隔離罩內(nèi)，保持內(nèi)部環(huán)境的潔凈度(無菌間1萬級,最好達(dá)到1000級;微生物隔離層內(nèi)達(dá)到100級).進(jìn)入微生物隔層內(nèi)的流體均為無菌。目前四十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝空氣過濾系統(tǒng)：進(jìn)入微生物隔離內(nèi)的流體必須經(jīng)過初效、中效和高效空氣過濾器。HEPA（高效空氣過濾器）指的是對于直徑≧0.3μm的顆粒來說最低的有效率99.97%。初效：每周檢查，1~2個月更換。中效：每月檢查，6~12個月更換。高效：每半年檢查，2~3年更換。目前四十四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝B、微生物隔離罩內(nèi)保持正壓，并保持一定的壓差(灌裝區(qū)正壓＞沖瓶區(qū)、蓋殺菌區(qū)正壓＞瓶殺菌區(qū)正壓＞無菌操作間正壓＞外部環(huán)境正壓).灌裝區(qū)正壓：CL值:≥25pa;OL值:≥30pa沖瓶區(qū)、蓋殺菌區(qū)正壓：≥20pa目前四十五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝C、內(nèi)部環(huán)境定期進(jìn)行COP、SOP、CIP、SIP.D、進(jìn)入內(nèi)部環(huán)境的人員必須穿一次性無菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小時更換一次,防止長時間使用造成污染的滲透)和手套,穿消毒過的水鞋;并可能蓋住身體表面.目前四十六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝E.過濾器的定期清潔、消毒與更換.G.帶入內(nèi)部環(huán)境的一切物品都必須是干凈的并且消過毒的。F.人員進(jìn)出內(nèi)部環(huán)境一定要按要求進(jìn)行,在內(nèi)部環(huán)境也要按一定的行為規(guī)范執(zhí)行,以利于減少人為污染。目前四十七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝H.保證無菌間與微生物隔離罩完好密封.

J.防止無菌水、包裝材料、產(chǎn)品帶來的污染.進(jìn)入灌裝區(qū)的都要求無菌。K.控制好沖瓶機與灌裝機蒸汽屏障的溫度.L保持內(nèi)部地面完好干凈,下水道通暢無泄漏.

M減少進(jìn)入內(nèi)部環(huán)境的人員.

N所有關(guān)鍵參數(shù)均隨時監(jiān)控。目前四十八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點灰色區(qū)域灰色區(qū)域100000級區(qū)域

灰色區(qū)域100000級區(qū)域

100級區(qū)域

10000級區(qū)域一滅菌機二滅菌機無菌水沖瓶機充填機封蓋機

待機室儲存室淋風(fēng)室腳消毒室更衣室觀察室五、PROCOMAC無菌灌裝目前四十九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝包裝材料無菌的控制（瓶和蓋無菌）：(1).包裝材料微生物初始污染量最小化(2).適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件:(3).防止滅菌后的包裝材料二次污染:目前五十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝包裝材料微生物初始污染量最小化：A與PET瓶胚、瓶及蓋子接觸的設(shè)備定期清潔與消毒。

B冷卻PET瓶胚及蓋子的空氣保持干燥無污染。

C包裝PET瓶胚及蓋子的塑料袋、塑料筐、紙箱保持干燥無污染、無破損，并且要密封好.目前五十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝D生產(chǎn)好的PET瓶胚及蓋子要及時包裝，減少環(huán)境對其污染。E環(huán)境定時清掃與消毒，并保持干燥。

F操作人員個人衛(wèi)生的保障，手部的定時清洗與消毒，不能用手直接接觸PET瓶胚，瓶及蓋子，使用一次性的消毒手套。目前五十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝GPET瓶胚及蓋子貯藏環(huán)境干燥且無污染，貯藏時間不能太長。H生產(chǎn)前對PET瓶胚、瓶及蓋子接觸的設(shè)備徹底清潔與消毒；生產(chǎn)結(jié)束后及時清理未使用完的包裝材料。

I保持無菌空氣正壓且無污染（過濾器的定期清潔與更換）。J、空氣輸送要裝高效過濾器（HEDA）目前五十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝適當(dāng)?shù)臏缇鷹l件:A.滅菌劑滅菌條件的選擇(高酸,低酸).

B.溫度、濃度、時間、壓力的控制.

C.噴淋滅菌劑噴嘴的工作情況.目前五十四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝防止滅菌后的包裝材料二次污染:A.沖洗滅菌后的PET瓶及蓋的水保持無菌B干燥滅菌后瓶蓋的空氣無菌.

C與滅菌后的PET瓶及蓋接觸的設(shè)備無污染.

D滅菌后的產(chǎn)品無菌.

E無菌環(huán)境的保持(正壓,無菌空氣的保證).目前五十五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點五、PROCOMAC無菌灌裝對容器進(jìn)行良好的密封：容器必須在無菌的環(huán)境下完成密封。密封后的瓶蓋開啟扭力保證。（CL值：10—20英寸.磅；OL值:12—18英寸.磅)瓶和瓶蓋的配合。目前五十六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料1、無菌蓋的生產(chǎn)。2、瓶胚的生產(chǎn)。3、瓶子的生產(chǎn)。目前五十七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料1、無菌蓋的生產(chǎn)：A、使用原料：HDPE（高密度聚乙烯），色母（色油）；彩色油墨（彩?。、加工設(shè)備：注塑機或壓塑機，彩印機。目前五十八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料C、加工工藝流程：吸料→塑化→合模→注射→保壓→冷卻→開?！撃！斔蛶Т碉L(fēng)冷卻→包裝→入庫

→彩印→入庫→生產(chǎn)使用。D、工藝流程說明：①吸料：原料靠真空吸入料桶。②塑化：在螺桿內(nèi)通過200℃--250℃溫]度將塑料米熔成液態(tài)。目前五十九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料③合模：模具閉模。④注射：熔融的原料從注射缸壓到熱流道通過熱流道送入模腔。⑤保壓：分三段進(jìn)行保壓，壓力一般第一段＞第二段＞第三段，保壓時間也一樣，保壓主要作用穩(wěn)定壓力，防止注射后料液倒流。目前六十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料⑥冷卻：通過冰水冷卻，冰水壓差>2.5Kg,溫度４-1２0C。保證蓋子的尺寸。⑦開模：模具打開。⑧脫模：成型蓋從模版上脫出⑨輸送帶吹風(fēng)冷卻：讓蓋子緩慢冷卻。

目前六十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料⑩包裝：用內(nèi)套一個塑料袋的紙箱裝蓋子，扎緊袋口，稱重記數(shù)，每箱4000個⑾.入庫：成品不得露天堆放，入庫前應(yīng)先標(biāo)明產(chǎn)品名稱、塑料米的批號、型號、生產(chǎn)日期、機臺號、操作員等。⑿.彩?。焊鶕?jù)彩印圖案制定模版及調(diào)色，彩印時要注意蓋面烘烤火焰的調(diào)整。保證蓋子的著色效果。目前六十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料2、瓶胚的生產(chǎn)：A、使用原料：PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯），色母（色油、色砂）。B、加工設(shè)備：注胚機。目前六十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料C、注胚工藝流程：吸料→原料干燥→合?！芑⑸洹骸鋮s→開?！撃！∨摺鋮s→冷卻工位→開?！b→入庫

目前六十四頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料D、工藝流程說明：①、吸料：原料靠真空吸入料桶。②、原料干燥：一般干燥4個小時，溫度165℃左右，露點在-40℃左右。③、合模：模具閉模。④、塑化：在螺桿內(nèi)通過260℃--280℃將塑料米熔成液態(tài)。

目前六十五頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料⑤、注射：熔融原料從注射缸到熱流道通過熱流道送入模腔。⑥、保壓：分三段進(jìn)行保壓,壓力一般第一段＞第二段＞第三段，保壓時間也如此,使瓶胚成型。⑦、冷卻：通過冰水冷卻瓶胚，冰水壓差>1.5Kg,溫度４-120C。⑧、開模：模具打開，讓成型的瓶胚脫模。目前六十六頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料⑨取胚：瓶胚從模腔取出。⑩冷卻、冷卻工位：對胚身進(jìn)行冷卻。⑾包裝：用套兩個塑料帶塑料筐裝瓶胚，扎緊袋口進(jìn)行包裝。⑿入庫：成品不得露天堆放，入庫前應(yīng)先標(biāo)明疊好的規(guī)格、產(chǎn)品名稱、塑料米的批號、型號、生產(chǎn)日期、機臺號。目前六十七頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料3、瓶子生產(chǎn)：A、使用原料：瓶胚。B、加工設(shè)備：吹瓶機。目前六十八頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料C、工藝流程：瓶胚→加熱→轉(zhuǎn)送盤入模具→拉伸預(yù)吹→吹瓶→排氣→成品瓶→無菌輸送→殺菌目前六十九頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料D、工藝流程說明：①

瓶胚：由注胚機注胚后提供。②

加熱：通過燈管對瓶胚進(jìn)行加熱，分14個加熱區(qū)。每個加熱區(qū)9根燈管，（使用燈管數(shù)根據(jù)瓶胚高度來設(shè)定）。前7個加熱區(qū)屬于穿透爐，后7個是分布爐。（西得樂吹瓶機）目前七十頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料③、轉(zhuǎn)盤送入模具：模溫一般65℃左右，模溫靠水溫機對水加熱到65℃左右送入模具，對模具進(jìn)行加熱。④、拉伸預(yù)吹：拉伸和預(yù)吹兩步同時進(jìn)行，拉伸主要靠拉伸桿拉伸，把瓶胚拉到一定程度。預(yù)吹是通過8-13bar的低壓對瓶胚進(jìn)行預(yù)吹。目前七十一頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點六、包裝材料⑤

吹瓶：通過36—40bar的高壓吹成瓶子。⑥排氣：把模具內(nèi)高壓氣排掉。⑦成品瓶：形成成品瓶。⑧無菌輸送：由無菌空氣輸送帶輸送至罐裝殺菌機。（無菌空氣輸送帶潔凈度達(dá)到100級；采用初效、中效、高效過濾器對空氣過濾）。目前七十二頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點七、KHS無菌灌裝殺菌原理:過氧化氫從蒸發(fā)到冷凝在低溫表面

的過程即為殺菌消毒的過程。

再通過加熱的無菌空氣風(fēng)干和去除殘留

所用過氧化氫為食品級，不需要用無菌水沖洗目前七十三頁\總數(shù)八十七頁\編于十九點過氧化氫性質(zhì):最普遍的用途是作為氧化劑。由于它的高氧化—還原趨勢，H2O