高速公路路基施工標(biāo)準(zhǔn)化

高速公路路基施工標(biāo)準(zhǔn)化第一頁，共72頁。1、施工準(zhǔn)備1.1一般要求1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.3機(jī)具準(zhǔn)備1.4材料準(zhǔn)備第二頁，共72頁。1.1一般要求1.1.1路基工程施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行JTGF10—2006《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并在此基礎(chǔ)上參照本要點(diǎn)執(zhí)行。（1）路基工程開工前，應(yīng)在全面理解設(shè)計要求和設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，對施工內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、復(fù)測和核對，對設(shè)計中存在的問題及時按規(guī)定進(jìn)行反饋。（2）在做好現(xiàn)場調(diào)查后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、合同文件規(guī)定和實(shí)際情況，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，并按規(guī)定進(jìn)行報批。（3）在開工前，必須建立健全環(huán)保和安全管理體系、質(zhì)量保證體系，并對各類施工班組、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底。1.1.2場地規(guī)劃、三通一平、駐地建設(shè)等臨時工程，應(yīng)滿足正常施工的需要。1.1.3施工人員及機(jī)械設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計要求進(jìn)行配置，并滿足正常施工的需要。1.1.4施工現(xiàn)場地處村莊、集鎮(zhèn)等區(qū)域時，要求封閉式施工。用彩鋼板進(jìn)行圍擋，出入口有人員值守，并懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”的禁止標(biāo)志。1.1.5路基施工前，施工單位應(yīng)校核全線排水設(shè)計,看其是否完善、合理，必要時應(yīng)提出補(bǔ)充和修改意見，使全線的溝渠、管道、橋涵組合形成完整的排水系統(tǒng)。臨時排水設(shè)施，應(yīng)盡量與永久排水設(shè)施相結(jié)合，排水方案應(yīng)因地制宜、經(jīng)濟(jì)適用。第三頁，共72頁。1.1.6滑坡、崩塌、高陡邊坡等有危險性的路基作業(yè)，應(yīng)編制專項(xiàng)安全施工方案，安全措施應(yīng)符合設(shè)計要求，方案須經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。1.1.7嚴(yán)格推行工程首件認(rèn)可制，通過組織試驗(yàn)路段、試驗(yàn)工程，總結(jié)施工工藝，指導(dǎo)規(guī)模生產(chǎn)。1.1.8工程所涉及的所有混凝土必須集中拌和，現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)使用鋼模板。其中小型預(yù)制構(gòu)件（涵洞蓋板、水溝蓋板、防護(hù)工程的各類預(yù)制塊等）必須進(jìn)行集中預(yù)制。1.1.9所有原材料均應(yīng)對設(shè)計指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證，確保原材料質(zhì)量，杜絕不合格材料入場。1.1.10所有路段填方距路床底80cm以下部位，應(yīng)采用沖擊碾壓或強(qiáng)振碾壓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，提高路基填方整體強(qiáng)度，有效減少工后沉降。1.1.11加強(qiáng)各工序間的銜接,施工溝槽、基坑開挖應(yīng)盡快封閉，嚴(yán)禁雨水浸泡。第四頁，共72頁。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1分項(xiàng)、分部和單位工程的劃分，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際并按照項(xiàng)目業(yè)主要求及管理程序執(zhí)行。1.2.2完成工地試驗(yàn)室考核及其他試驗(yàn)檢測工作委托的審查、審批。1.2.3各分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計及工程內(nèi)容制訂詳細(xì)分項(xiàng)施工方案。第五頁，共72頁?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（土工試驗(yàn)）開工前對工程沿線和取土場的填料每5000立方米或土質(zhì)變化時按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法取樣進(jìn)行試驗(yàn)，測定填料的類別、等級、液塑限、天然密實(shí)度等詳細(xì)數(shù)據(jù)，用重型擊實(shí)法確定土的最大干密度和最佳含水量。為填料選擇以及壓實(shí)工藝提供依據(jù)。第六頁，共72頁。1.3機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1各類機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合施工組織設(shè)計或施工方案要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備停放位置，應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。1.3.2所使用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)按要求懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。1.3.3路基施工主要設(shè)備配備：（1）挖運(yùn)設(shè)備:挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車；（2）攤鋪平整設(shè)備:平地機(jī)、推土機(jī)；（3）壓實(shí)設(shè)備:振動壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)、機(jī)械傳動拖式振動壓路機(jī)；（4）特殊設(shè)備:打夯機(jī)、沖擊壓路機(jī)、80t振動壓路機(jī)、鑿巖臺車；（5）混凝土、砂槳設(shè)備:混凝土拌和站、砂漿拌和機(jī)、混凝土拌和運(yùn)輸設(shè)備；（6）其他設(shè)備:灑水車、空壓機(jī)等。第七頁，共72頁。1.4材料準(zhǔn)備各類材料，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)人施工現(xiàn)場。第八頁，共72頁。2、路基施工2.1場地清理2.2挖方路基2.3填方路基第九頁，共72頁。2.1場地清理2.1.1路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下至少10?30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除（圖2-1)，并且堆放在棄土場指定的位置；該部分表土可作為以后綠化工程用土，承包人不得隨意丟棄；并不得將不適宜種植的土、石及建筑垃圾等與其混合堆放。2.1.2應(yīng)按照交通運(yùn)輸部“六個堅持、六個樹立”的新理念，對施工區(qū)域內(nèi)的生態(tài)植被做到“最小程度的破壞、最大限度的恢復(fù)”，如圖2-2所示。圖2-1路基清表圖2-1截水溝范圍的原生植被應(yīng)予以保留第十頁，共72頁。2.2挖方路基2.2.1挖方路基施工前，應(yīng)先做好截水溝、臨時排水溝等排水及防滲設(shè)施。排水溝的出口應(yīng)就近排入河流，挖出的廢土應(yīng)堆置在溝側(cè)，并予以夯實(shí)。2.2.2所有挖方作業(yè)，均應(yīng)按圖紙要求或自上而下進(jìn)行分層開挖作業(yè)。原則上按“開挖一級、防護(hù)一級、綠化一級”的要求施工。2.2.3路基開挖應(yīng)保持邊坡的穩(wěn)定，必須按照設(shè)計圖紙分級施工，一次成形；每3?4m(挖掘機(jī)作業(yè)高度范圍內(nèi)）應(yīng)對開挖坡面進(jìn)行一次修整，逐級進(jìn)行工程和綠化防護(hù)，防止邊坡失穩(wěn);對有可能產(chǎn)生滑坍的邊坡還應(yīng)先按設(shè)計施作錨固工程等進(jìn)行加固，再進(jìn)行下級邊坡開挖。2.2.4當(dāng)路塹或邊坡內(nèi)出現(xiàn)地下水滲流時，應(yīng)根據(jù)滲流位置和流量設(shè)置排水溝、集水井、滲溝（盲溝）或打井等排水設(shè)施，降低地下水位或?qū)⒌叵滤抛摺?.2.5深挖路基施工，應(yīng)根據(jù)地形特征設(shè)置觀測點(diǎn)，適時進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測。第十一頁，共72頁。2.3填方路基2.3.1試驗(yàn)路段施工（1）填石路堤、土石混填路堤、特殊地段路堤、特殊填料路堤及擬采用新技術(shù)、新工藝、新材料的路基，必須進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。（2）試驗(yàn)路段應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式等工程特點(diǎn)具有代表性的地段進(jìn)行，路段長度不宜小于100m。（3）現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。試驗(yàn)時應(yīng)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水率等。其中，填料孔隙應(yīng)滿足表2-1的要求。（4）試驗(yàn)段所用的填料和機(jī)具，應(yīng)與施工所用材料和機(jī)具相同。（5）試驗(yàn)路段總結(jié)報告，應(yīng)包括如下內(nèi)容：①填料試驗(yàn)、檢測報告等；②壓實(shí)工藝主要參數(shù):機(jī)械組合、壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最佳含水率及碾壓時含水率允許偏差等；③過程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)；④質(zhì)量評價指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)；⑤優(yōu)化后的施工組織方案及工藝；⑥原始記錄、過程記錄；⑦對施工設(shè)計圖的修改建議等。第十二頁，共72頁。2.4填方施工（1）一般要求①路堤填料中石料含量等于或大于70%時，應(yīng)按填石路堤施工；石料含量小于70%，大于或等于30%時，按土石混填路堤施工;石料含量小于30%時按填土路堤施工。②路基填方施工，必須根據(jù)設(shè)計斷面，分層填筑、分層壓實(shí)；分層最大松鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，但最大松鋪厚度原則上不得超過30cm；填筑在路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。③路堤邊緣必須進(jìn)行超寬碾壓，超寬碾壓寬度不得小于50cm(圖2-3)，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計寬度。④具備條件的填方作業(yè)面應(yīng)推行“四區(qū)法”填方作業(yè)方式’即將作業(yè)面分進(jìn)料區(qū)、整形區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)等四個作業(yè)區(qū)。進(jìn)料區(qū)應(yīng)按“畫格上土”（圖2-4)的方式有序進(jìn)料;整形區(qū)應(yīng)認(rèn)真插竿掛線，采用平地機(jī)進(jìn)行整平（圖2-5)，嚴(yán)格控制松鋪厚度；碾壓區(qū)應(yīng)采用兩邊向中間碾壓的方法施工，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻;檢測區(qū)應(yīng)按《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》認(rèn)真進(jìn)行平整度、壓實(shí)度檢測（圖2-6)，確保路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑，控制好“五度”（圖2-7）。⑤上路床(96區(qū))0?80cm必須選用透水性填料進(jìn)行填筑。透水性填料指透水性能良好的路基填筑材料：最大粒徑不大于8cm；小于2cm的粒徑中，通過0.074mm篩孔的細(xì)粒料含量應(yīng)不大于10%，其塑性指數(shù)不大于9，CBR值大于8%，并有一定的級配的填料。第十三頁，共72頁。路基填筑施工時，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的要求施工，劃分作業(yè)段，采取“四區(qū)段、八流程”施工法（即四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段；八流程：施工準(zhǔn)備測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢查簽證、路面整形、邊坡整修），拉開工序，流水作業(yè)，加快進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。第十四頁，共72頁。第十五頁，共72頁。嚴(yán)格實(shí)行“劃格上土，掛線施工，平地機(jī)整平”。第十六頁，共72頁。撒灰打方格施工撒灰打方格插桿掛線上土第十七頁，共72頁。第十八頁，共72頁。(2)填石路堤①填石路堤不適用于路床區(qū)。②必須配備大功率重型壓實(shí)機(jī)具（沖擊夯）進(jìn)行沖擊補(bǔ)強(qiáng)。③在填石路堤頂面與細(xì)粒土填土層之間，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置過渡層。④填石路堤不得傾填，必須分層填筑壓實(shí)。填筑過程中應(yīng)安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，按水平分層先低后高，先兩側(cè)后中央上料，并用大功率推土機(jī)攤平。個別不平處用細(xì)石塊、石屑找平。⑤填石路堤邊坡坡腳應(yīng)用粒徑大于30cm的硬質(zhì)石料碼砌。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，填高小于5m的，其邊坡碼砌厚度不小于lm；填高5~12m的，邊坡碼砌厚度不小于1.5m；填高大于12m以上的，邊坡碼砌厚度不小于2m。石塊應(yīng)盡量規(guī)則，碼砌時石塊盡量緊貼、密實(shí)，無明顯空洞、松動現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應(yīng)微微向內(nèi)傾斜，碼砌表面平順（圖2-8)。⑥填石路堤壓實(shí)時，應(yīng)先兩側(cè)（即靠路肩部分）后中間，壓實(shí)路線對于輪碾應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓。圖2-8填石路堤邊坡碼砌第十九頁，共72頁。填石路基第二十頁，共72頁。(3)土石混填路堤①土石混填路堤施工前，應(yīng)根據(jù)土石混合料的類別分別進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，確定能達(dá)到最大壓實(shí)干密度的松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)械型號及組合、壓實(shí)遍數(shù)、綜合沉降差等控制參數(shù)。必須做好不同含石率的最大干密度標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并繪制“含石率一最大干密度”關(guān)系曲線。②天然土石混合填料中，中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實(shí)厚度的2/3；強(qiáng)風(fēng)化石料或軟質(zhì)石料最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚。壓實(shí)層厚原則上不得超過30cm。③參照填石路堤邊坡碼砌相關(guān)要求執(zhí)行。2.3.3半填半挖路基（1）半填半挖路基填筑時，必須從低處往高處分層鋪筑碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實(shí)無拼痕。（2）縱、橫向半填半挖地段填方，必須在填挖交接處挖成臺階（圖2-9)，臺階寬度不應(yīng)小于2m。(3)半填半挖路段的開挖，必須待半填斷面原地面處理好，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可開挖半挖斷面。對挖方中非適用材料必須廢棄，嚴(yán)禁堆放在半填斷面內(nèi)。第二十一頁，共72頁。第二十二頁，共72頁。路基填筑路堤填筑時，當(dāng)原地面縱坡大于12%或橫坡陡于1:5時且基底滿足承載力要求時，原地面應(yīng)按照設(shè)計要求挖成臺階，或設(shè)置坡度向內(nèi)并大于3%、寬度大于3m的臺階。填筑應(yīng)由最低一層臺階填起，并分層夯實(shí)，然后逐臺向上填筑，分層夯實(shí)，所有臺階填完之后，即可按一般填土進(jìn)行。陡坡路基處理：臺階寬度不小于2m，坡度向內(nèi)并大于4%。第二十三頁，共72頁。路基填筑路基填方施工時，在路基搭接處應(yīng)設(shè)置1:1坡度分層留臺階，臺階高度為1.5m。若兩上地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度，不得小于2m。第二十四頁，共72頁。路基填筑第二十五頁，共72頁。路基填筑第二十六頁，共72頁。2.3.4橋、涵及結(jié)構(gòu)物的回填(1)“三背”回填應(yīng)使用透水性材料或砂礫材料進(jìn)行。透水性材料指標(biāo)參見本篇2.3.2款內(nèi)容；砂礫材料為不含黏土塊、有機(jī)雜質(zhì)和其他有害物質(zhì)，而且顆粒堅硬的砂和礫石的混合料。一般用于換填的砂礫材料最大粒徑不大于50mm，通過5mm篩孔的顆粒含量應(yīng)小于30%，小于0.075mm的顆粒含量不大于5%，不均勻系數(shù)大于10%，壓實(shí)后滲透系數(shù)大于0.01cm/s。（2）“三背”回填，應(yīng)分層填筑，嚴(yán)禁傾填，每層最大壓實(shí)厚度原則上不得大于20cm，采用小型夯實(shí)機(jī)具（圖2-10)時，分層壓實(shí)厚度不得大于15cm?；靥钍┕で皯?yīng)根據(jù)壓實(shí)方式在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標(biāo)志線（圖2-11)。(3)與路堤交界處應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1m。

(4)臺背回填順序應(yīng)符合設(shè)計要求。

梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成后進(jìn)行；柱、肋式橋臺臺背回填，宜在臺帽施工前，柱、肋側(cè)對稱、平衡地進(jìn)行。橋臺背和錐坡的回填施工宜同步進(jìn)行。結(jié)構(gòu)物背回填部分的路床宜與路堤路床同時填筑（圖2-12)。涵洞應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后，在洞身兩側(cè)對稱分層回填壓實(shí)，暗涵頂面填土壓實(shí)厚度小于50cm時，嚴(yán)禁重型機(jī)械和汽車通過。第二十七頁，共72頁。圖2-10臺背回填采用的小型夯實(shí)機(jī)圖2-11臺背回填刻線圖2-12臺背和路基同時回填第二十八頁，共72頁。路堤與結(jié)構(gòu)物基底的壓實(shí)1.路堤基底在填筑前應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)。2.一般路堤基底壓實(shí)度≥90%，部分高填方路堤在填筑前進(jìn)行強(qiáng)夯處理。3.填挖交界、半填半挖填方側(cè)的壓實(shí)度：下路堤94%，上路堤95%，下路床及上路床96%。4.擋墻基底、涵洞基底換填和涵洞、通道基底回填后的壓實(shí)度要求達(dá)到90~95%。5.橋臺、涵洞、通道與填方路堤連接處按2~3倍路基填土高度設(shè)置過渡段，其路基壓實(shí)度為96%。橋臺與填方路堤連接處已作特殊設(shè)計。6.零填及挖方路基壓實(shí)度應(yīng)≥96%。第二十九頁，共72頁。三背填筑第三十頁，共72頁。三背填筑第三十一頁，共72頁。2.3.5沖擊碾壓或強(qiáng)振碾壓(1)沖擊碾壓沖擊碾壓系指已通過振動壓路機(jī)的壓實(shí)，路基（床）壓實(shí)度已達(dá)設(shè)計要求，再用沖擊壓路機(jī)對其補(bǔ)充壓實(shí)以增加其密實(shí)度與強(qiáng)度（圖2-13、圖2-14)。①沖擊碾壓設(shè)備：沖擊壓路機(jī)是指采用非圓形（為正多邊形）壓實(shí)輪進(jìn)行快速滾動沖擊碾壓的機(jī)械設(shè)備，有單（雙）輪沖擊壓路機(jī)。沖擊式壓路機(jī)最大瞬間沖擊功不小于25kJ，輪重為16t，動力不小于276kW(375馬力），行走時速不小于12km/h。同時,采用沖擊壓路機(jī)（圖2-15)進(jìn)行地基處理應(yīng)配備必要的平地機(jī)、推土機(jī)、振動壓路機(jī)與灑水車。②沖碾路段要求：路基填土高度大于2m，填土平面長或?qū)挻笥诨虻扔?0m，且沖擊碾壓深度2m內(nèi)無涵洞。砂性土及含水率高的黏土不適宜沖擊增強(qiáng)碾壓。③路基沖擊碾壓前，必須先檢驗(yàn)（壓實(shí)度、平整度等)合格，并進(jìn)行高程檢測。④路基每填高2m沖擊碾壓一次，路基96區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數(shù)第二層頂面全線沖擊碾壓一次。⑤在大規(guī)模沖擊碾壓前，應(yīng)作不同填料路基沖擊碾壓的試驗(yàn)段，試驗(yàn)路段長度應(yīng)大于100m。試驗(yàn)路段沖擊碾壓的總結(jié)報告需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行大規(guī)模的沖擊碾壓施工。(2)強(qiáng)振碾壓強(qiáng)振碾壓系指已通過振動壓路機(jī)的壓實(shí)，路基（床）壓實(shí)度已達(dá)設(shè)計要求,再用大功率拖式強(qiáng)振壓路機(jī)對其補(bǔ)充壓實(shí)以增加其密實(shí)度與強(qiáng)度。①強(qiáng)振碾壓設(shè)備:大功率拖式強(qiáng)振壓路機(jī)是指采用圓形壓實(shí)輪通過液壓電動機(jī)純扭矩對稱驅(qū)動產(chǎn)生大激振力進(jìn)行碾壓的機(jī)械設(shè)備。大功率拖式強(qiáng)振壓路機(jī)總壓實(shí)力小于800kN，激振力600kN，振動頻率20?30Hz，振幅1?1.8mm。同時，采用大功率拖式強(qiáng)振壓路機(jī)進(jìn)行地基處理應(yīng)配備必要的平地機(jī)、推土機(jī)、振動壓路機(jī)。②強(qiáng)振碾壓路段要求:路基填土高度大于1.5m，且強(qiáng)振碾壓深度1.5m內(nèi)無涵洞。③路基強(qiáng)振碾壓前，必須先檢驗(yàn)(壓實(shí)度、平整度等）合格，并進(jìn)行高程檢測。④路基每填高1.5m強(qiáng)振碾壓一次，路基96區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數(shù)第二層頂面全線強(qiáng)振碾壓一次。⑤在大規(guī)模強(qiáng)振碾壓前，應(yīng)施工不同填料路基強(qiáng)振碾壓的試驗(yàn)段。試驗(yàn)路段強(qiáng)振碾壓的總結(jié)報告需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行大規(guī)模的強(qiáng)振碾壓施工。第三十二頁，共72頁。圖2-13沖擊碾壓2-14沖擊碾壓后效果圖圖2-15沖擊碾壓機(jī)第三十三頁，共72頁。路基填筑路基范圍內(nèi)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)必須采用重型壓實(shí)，路堤應(yīng)分層鋪筑，均勻壓實(shí)。局部角落可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，填挖交界處必要時可采用強(qiáng)夯或沖擊碾壓。沖擊式壓路機(jī)第三十四頁，共72頁。路基檢測路基壓實(shí)度檢測方法有灌砂法、灌水法（水袋）、環(huán)刀法、核子密度法。用灌砂法、灌水法檢測壓實(shí)度時，取土樣的底面位置為每一層壓實(shí)層底部，用環(huán)刀法試驗(yàn)時，環(huán)刀中部處于壓實(shí)層的1/2深度，用核子密度儀試驗(yàn)時，應(yīng)根據(jù)其類型，按說明書要求辦理。施工過程中每一壓實(shí)層均應(yīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度，檢測頻率為每1000m2至少檢測2點(diǎn)，不足1000m2時檢驗(yàn)2點(diǎn)，必要時可根據(jù)需要增加檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。第三十五頁，共72頁。路基施工質(zhì)量控制（1）路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑，控制好“五度”

(如圖1.2.6)。（2）路基邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。（3）取土坑、棄土堆、護(hù)坡道、碎落臺的位置適當(dāng)，外形整齊、美觀，防止水土流失。（4）實(shí)測項(xiàng)目質(zhì)量要求參見《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG

F10/-2006）。第三十六頁，共72頁。土方路基實(shí)測項(xiàng)目土方8大指標(biāo)石方7大指標(biāo)第三十七頁，共72頁。3、路基排水3.1一般要求施工前，宜先完成臨時排水設(shè)施。施工期間，宜首先施工涵洞、橋梁工程以及路基施工現(xiàn)場內(nèi)外的地表水、地下水臨時和永久排水設(shè)施，使工程不受水侵害，保證工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度（圖3-1、圖3-2)。3.2施工要點(diǎn)3.2.1邊溝、截水溝和排水溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.2水泥混凝土排水溝施工，應(yīng)嚴(yán)格按照水泥混凝土結(jié)構(gòu)工程施工要求進(jìn)行。3.2.3蝶形邊溝預(yù)制件及蓋板溝蓋板，應(yīng)按照小型預(yù)制構(gòu)件的要求進(jìn)行集中預(yù)制。3.2.4截水溝出水口一般應(yīng)設(shè)深度不小于lm的截水墻或消能設(shè)施，以避免出水口在水流作用下沖毀，排水系統(tǒng)應(yīng)完善，不得隨意排放，不得直接沖刷邊坡（圖3-3)。第三十八頁，共72頁。圖3-2路基排水溝圖3-3截水溝排水系統(tǒng)圖圖3-1路堤排水溝砌筑效果圖第三十九頁，共72頁。4、特殊路基施工4.1—般要求4.1.1不同類型的地基處理開始前，應(yīng)先鋪筑不小于100m(全幅）的試驗(yàn)路段或進(jìn)行成樁試驗(yàn)。試驗(yàn)路段總結(jié)報告和成樁試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果按程序由監(jiān)理工程師審批后，方可進(jìn)行規(guī)模施工。4.1.2按要求設(shè)置沉降、位移觀測網(wǎng)，并做好施工監(jiān)測工作。4.2片、碎（砂礫）石墊層4.2.1片、碎（砂礫）石墊層，應(yīng)寬出路基邊腳0.5?1.0m，且無明顯的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。兩側(cè)端以片石護(hù)砌，以免砂料流失。4.2.2片、碎(砂礫）石墊層，必須選用粒徑均勻、潔凈的材料，并按要求嚴(yán)格控制最大顆粒、含泥量、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)。4.2.3用片、碎（砂礫）石墊層處治淺層軟弱地基時，應(yīng)采用強(qiáng)振碾壓工藝。4.3碎石樁4.3.1碎石樁施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好合格的碎石材料，嚴(yán)格控制碎石的粒徑、含泥量、強(qiáng)度等指標(biāo)。4.3.2碎石樁大面積施工前，必須先進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，通過試樁確定具體的施工控制參數(shù)。4.3.3碎石樁施工過程中（圖4-1)，必須對鉆入深度和碎石填充數(shù)量進(jìn)行雙指標(biāo)控制，確保碎石振沖密實(shí)，并嚴(yán)格控制碎石樁的樁長和樁徑。第四十頁，共72頁。圖4-1碎石樁施工第四十一頁，共72頁。4.4土工合成材料4.4.1為保證土工合成材料的整體性，要求采用縫接法或黏結(jié)法施工。其縫接、黏結(jié)寬度不得小于5cm，黏合強(qiáng)度不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度。4.4.2鋪設(shè)土工合成材料的下承層表面應(yīng)平整，填料粒徑不宜過大，以避免碾壓對土工材料的切割損壞。4.4.3不允許施工機(jī)械直接壓在土工合成材料層，填料不允許直接卸于土工合成材料上，必須卸在已攤鋪完畢的土層上。4.4.4土工材料在路堤每邊必須預(yù)留足夠錨固長度，并回折裹覆在壓實(shí)的填料上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋。4.5滑坡地段施工4.5.1—般要求（1）制訂滑坡專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）制訂滑坡治理安全預(yù)案，建立滑坡地段的動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)。（3）理順滑坡地段的地表排水系統(tǒng)，無場地積水和漫流現(xiàn)象。4.5.2施工要點(diǎn)（1）滑坡處理前，禁止在滑坡體上增加荷載；嚴(yán)禁在滑坡體前緣減載。（2）結(jié)合滑坡地段的自然排水溝及永久性排水工程，在施工過程中，應(yīng)將滑坡體內(nèi)的水疏通到自然溝與橋涵處排出，減少地表水下滲進(jìn)人滑體，加劇滑坡的發(fā)育。（3）滑坡地段進(jìn)行高路塹邊坡開挖，應(yīng)自上而下進(jìn)行，每開挖一級就應(yīng)對邊坡進(jìn)行工程地質(zhì)分析，對邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行分析;需要對邊坡采取加固時，應(yīng)停止開挖下級邊坡，待加固工程起到穩(wěn)定邊坡作用后，方可進(jìn)行下級邊坡開挖;使后續(xù)施工對滑坡穩(wěn)定性可能造成的影響降到最小。（4）滑坡整治完成后應(yīng)及時恢復(fù)植被。第四十二頁，共72頁。其他路基施工第四十三頁，共72頁。5、路基防護(hù)與支擋5.1圬工砌體5.1.1—般要求（1）圬工砌體基底承載力，必須符合設(shè)計要求，達(dá)不到設(shè)計要求時必須采取可靠的技術(shù)措施進(jìn)行處理。（2）現(xiàn)場材料堆放應(yīng)規(guī)范，特別是水泥的堆放必須采取防水防潮措施。（3）砂漿拌和應(yīng)按重量計量配制，采用拌和機(jī)拌和，隨拌隨用。保證砂漿有適宜的和易性和流動性。拌制現(xiàn)場必須設(shè)置施工標(biāo)牌。（4）邊坡防護(hù)工程骨架砌筑應(yīng)先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側(cè)范圍內(nèi)，應(yīng)用漿砌片石或預(yù)制塊鑲邊加固，骨架應(yīng)嵌入坡面，與坡面密貼（圖5-1)。（5）漿砌片（塊）石擋土墻砌筑時，應(yīng)兩面立桿或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)外線可大致適順。在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求。（6）上擋護(hù)面墻施工，應(yīng)緊貼坡面，超挖或開挖坡腳線條不順暢部分應(yīng)采用同類型、同等級的砌筑材料一次砌滿，不宜用土回填墻背。5.1.2施工要點(diǎn)（1）砌筑用石料規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格控制，面石必須采用塊石，鋃面平整，上下面大致平行，嚴(yán)禁采用機(jī)械切面石，按一丁一順或一丁二順、錯縫、分層坐漿砌筑，砂漿飽滿，縫寬不超過3cm，并應(yīng)勾凹縫。（2）砌筑工程，必須采用坐漿擠密施工，確保接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時。（3）泄水孔的位置和數(shù)量滿足設(shè)計要求，并確保泄水孔通暢。（4）沉降縫應(yīng)順直、通暢。

（5）墻背石、臺背石和填心石，應(yīng)控制規(guī)格，不得過小，要求各面不得小于20cm。第四十四頁，共72頁。圖5-1骨架施工第四十五頁，共72頁。5.2預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程5.2.1一般要求（1）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。（2）錨孔鉆造，應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)(圖5-2)沖擊成孔，不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔；錨孔鉆進(jìn)時應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)。（3）錨孔鉆造完成后，應(yīng)在24h內(nèi)安裝錨索（桿）并進(jìn)行錨孔注漿工作。（4）現(xiàn)澆混凝土錨索（桿）框架梁，錨固體與臺座混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行錨索張拉。5.2.2施工準(zhǔn)備（1）施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗(yàn)（圖5-3)，待試驗(yàn)報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索(桿)試驗(yàn)孔位置（圖5-4)，應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定。

試驗(yàn)孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋（圖5-5)，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)5?10cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。（2）施工場地整理及搭設(shè)工作平臺時，施工方需對巳施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。（3）鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)錨固地層類型、錨孔孔徑、深度及施工場地條件等進(jìn)行選擇。（4）注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況進(jìn)行確定。（5）錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。第四十六頁，共72頁。圖5-2錨固工程鉆機(jī)圖5-3錨索基本試驗(yàn)圖5-5錨桿止?jié){袋圖5-4錨孔測放第四十七頁，共72頁。5.2.3施工要點(diǎn)1）造孔（1）鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。 （2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。（3）鉆進(jìn)達(dá)到要求深度后，必須穩(wěn)鉆1?2min；鉆孔完成后，要求使用髙壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的黏結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水時，應(yīng)待水壓穩(wěn)定后才能安放錨筋并注漿。2)錨索（桿)制作與安裝（1）預(yù)應(yīng)力錨索為鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲；預(yù)應(yīng)力錨桿為高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋;非預(yù)應(yīng)力錨桿以滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的Ⅱ級鋼筋為主。（2）錨索（桿）的組裝：①錨索（桿）的組裝必須搭設(shè)組裝平臺，平臺高度不小于30cm。②錨索編束時，鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲需順直、排列均勻，并嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割（圖5-6)，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。同時進(jìn)行防腐處理。③錨桿組裝時，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹處理合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。④錨索（桿）完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽（圖5-7)，導(dǎo)向帽尺寸制作誤差≤±5mm，接裝定位誤差≤±20mm。導(dǎo)向帽應(yīng)采用鐵絲綁接牢固。⑤壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定（圖5-8、圖5-9)。第四十八頁，共72頁。圖5-6錨索切割機(jī)切割圖5-9擠壓套擠壓機(jī)械圖5-7錨索導(dǎo)向帽圖5-8錨索鋼質(zhì)承載板第四十九頁，共72頁。（3）錨索（桿）的防腐：錨索（桿）的防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。錨筋體的防腐宜采用無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，提高自由段的防腐等級和改善錨固段的工作狀態(tài)。（4）錨索（桿）檢驗(yàn)：錨筋體制作完成后，需對錨筋體各部件進(jìn)行檢查。筋股應(yīng)順直完好、無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷，排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋自由段的防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求。防銹漆應(yīng)刷蓋均勻，不見黑底；防腐油應(yīng)完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段的塑料套管、注漿套管、隔離（對中）支架、緊箍環(huán)，以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求。塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離（對中）支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進(jìn)行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。（5）錨索（桿）的安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。3)注漿施工（1）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)集料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%;砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌和水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次髙壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，不得采用膨脹劑。（2）注漿過程：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用；在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水泥漿潤滑注漿泵（圖5-10)及注漿管路；錨孔灌漿作業(yè)時孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時可停止注漿（圖5-11)；注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。（3）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄（圖5-12)。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組。第五十頁，共72頁。圖5-10注漿泵圖5-12注漿記錄儀記錄圖5-11注漿孔口翻漿第五十一頁，共72頁。4)張拉鎖定與封錨(1)錨筋張拉：①錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。②鋪具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索（桿）的軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭。③錨索（桿）與臺座混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可進(jìn)行張拉。④錨筋張拉，應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案順序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。⑤對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。⑥如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行。（2）錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10?15min，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（3）錨孔封錨：錨筋鎖定后,須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5?10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于20MPa的混凝土封閉，防止銹蝕并兼顧美觀。第五十二頁，共72頁。5）框格梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對錨孔位置及框架放線定位，并滿足要求。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙對框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓，且坡面必須刻槽，深度滿足設(shè)計圖紙要求。（3）在施工安置框架鋼筋之前，先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣，并對梁底地基砂漿調(diào)平，保證基礎(chǔ)密實(shí)、平整。（4）模板拼裝要平整、嚴(yán)密、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。模板表面刷隔離劑，便于脫模。（5）鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于lm。（6）灌注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管（宜用鋼質(zhì)）和錨墊板按設(shè)計要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆筑、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。（7）框架應(yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。第五十三頁，共72頁。第五十