調(diào)度指揮樓地下室工程施工組織設(shè)計(jì)

廣州鐵路（集團(tuán)）公司調(diào)度指揮樓地下室工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審批人：編制單位：廣鐵集團(tuán)工程總公司編制日期：二000年六月十日工程概況廣州鐵路（集團(tuán)）公司調(diào)度指揮樓地下室為二層砼框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積為7925平方米。地下一層層高為5.4米，主要有變壓器室、配電室、水池、泵房、鍋爐房等設(shè)備用房和車庫(kù)。地下二層層高為3.96米，平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為人防工程。建筑物東西兩端各設(shè)一條環(huán)形車道進(jìn)入地下各層，同時(shí)還設(shè)有五部電梯和五個(gè)樓梯間通地下室。本工程按七度抗震設(shè)防，主樓為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)；裙房為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)；建筑物的耐火等級(jí)為I級(jí)。TOC\o"1-5"\h\z地下室底板厚400mm，梁截面分別為500X（ ? 0砼為，抗?jié)B等級(jí)為；地下一層板厚，各設(shè)備間板厚分別為? ，梁截面尺寸主要為（ ? ）X（ ? 0首層板厚，梁截面尺寸主要為（? ）X（? 0砼均為。地下室外側(cè)墻厚度為 ，抗?jié)B等級(jí)分別為 層、M層），砼為 。中間剪力墻墻厚分別為 ? ，砼為5地下室柱砼為，柱截面分別為（ ? ）X（? 0地下室車庫(kù)柱以角鋼 O護(hù)角高。地下室各層板及剪力墻在⑤一⑥軸間設(shè) 后澆帶，后澆帶中板筋應(yīng)斷開，梁主筋不斷開。地下室底板和側(cè)墻防水層采用 聚氨脂防水涂層。側(cè)墻防水層外做1:2水.泥5沙漿抹面、外貼50厚聚苯乙烯板。施工縫預(yù)埋寬， 厚鋼板止水帶。側(cè)墻施工縫外側(cè)涂刮寬 0厚的 聚氨脂加強(qiáng)層。主要工程量：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程數(shù)量1梁板砼底板抗?jié)B砼2剪力墻、柱砼外側(cè)墻抗?jié)B砼3防水層施工順序地下室每層分為東區(qū)、西區(qū)兩個(gè)施工區(qū)，以⑤一⑥后澆帶分界，形成流水作業(yè)。地下室主要工序的施工順序?yàn)椋旱装鍓|層f板底防水層f防水保護(hù)層f底板f地下二層柱、外墻、剪力墻f地下一層梁板f地下一層柱、外墻、剪力墻f首層梁板f地下室側(cè)墻防水及保護(hù)f回填。三．勞動(dòng)力安排地下室施工階段主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：（見下頁(yè)）序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1泥工30磚地模砌筑，砂漿抹面，防水層保護(hù)2防水工20防水層施工3木工80模板翻樣、制作、安裝和拆卸4鋼筋工70鋼筋的制作、安裝和鐵件預(yù)埋

5混凝土工60混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)6普通工36協(xié)助其他工種工作7電工4施工、生活用電、水的安裝和管理8電焊工10各種電焊作業(yè)合計(jì)310四．施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1打分機(jī)臺(tái)62鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)24鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4—8臺(tái)25交流電焊機(jī)BX3—500—2臺(tái)66電渣壓力焊焊機(jī)臺(tái)37混凝土攪拌機(jī)JI—400臺(tái)18砂漿攪拌機(jī)VJ325臺(tái)29平板振動(dòng)機(jī)PZ—50臺(tái)410插入式振動(dòng)器HZ6X—50臺(tái)1011木工臺(tái)鋸MJ106臺(tái)412砂輪切割機(jī)①臺(tái)213潛水泵①臺(tái)1214砼泵臺(tái)215滅火器臺(tái)3五．施工進(jìn)度計(jì)劃本地下室工程計(jì)劃2000年7月1日開始施工，至9月8日完成，總工期為70天。各工序的工期安排為：墊層梁模（15天）一底板防

水及保護(hù)（天）一底板（天）一地下二層柱、剪力墻（天）-負(fù)一層梁板（天）一地下一層柱、剪力墻（天）一首層梁板天）。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。六．主要工作項(xiàng)目施工方法（一）破樁頭樁頭施工的主要工作為鑿除樁頭浮漿及超高的樁護(hù)壁、檢查樁頭偏差情況，如有偏差，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門商定處理；對(duì)樁頭的錨固筋應(yīng)進(jìn)行數(shù)量、直徑及長(zhǎng)度的復(fù)核，若達(dá)不到設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行接焊，并作好記錄。此項(xiàng)工作和梁模、承臺(tái)土方開挖同時(shí)進(jìn)行。（二）砼墊層施工開挖各構(gòu)件基底時(shí)，為保證其墊層下部不因開挖后遇水泡浸，先挖至結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底面下一處，余留厚度待澆筑墊層前及時(shí)刨去，做到邊清理邊搗墊層，以確保基底土質(zhì)完好。墊層為U0厚砼，砼以塔吊直接吊運(yùn)或以手推車運(yùn)至坑邊漏斗，通過溜筒至坑下漏斗，再由手推車運(yùn)至各施工部位進(jìn)行澆筑。鋼筋工程地下室所用各類鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。成型鋼筋應(yīng)按各部位的構(gòu)件名稱、規(guī)格掛牌標(biāo)識(shí)堆放整齊，安裝前由塔吊吊往相應(yīng)的施工部位。地下室鋼筋主要包括地梁鋼筋、地下室底板鋼筋、地下室側(cè)墻鋼筋、剪力墻鋼筋、柱鋼筋、各層梁板鋼筋及水池鋼筋、車道鋼筋。底板鋼筋按照先低后高、先復(fù)雜后簡(jiǎn)單的綁扎順序，依次為：地梁鋼筋綁扎f底板鋼筋穿梁并綁扎f柱及剪力墻插筋綁扎。對(duì)于鋼筋安裝中的放線就位、鋼筋間距、搭接接頭位置及搭接長(zhǎng)度等要求，由主管施工員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋的接頭：Q、Q、Q鋼筋采用直螺紋螺栓連接接頭，三①的鋼筋為搭接接頭，〉①者，水平采用電弧焊連接接頭，豎直采用電渣壓力焊接頭。每30個(gè)0接頭須抽取3個(gè)試件作拉伸實(shí)驗(yàn)。地下室底板雙層鋼筋之間須以①鋼筋鐵凳支撐，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。底層鋼筋須以1：2水泥砂漿墊起確保保護(hù)層厚度。墊塊和鋼筋支撐配合使用，每平方米范圍內(nèi)各一塊。地下室墻體自下而上厚度相同，但主（豎）筋直徑及間距在不同層間有變化，在變化層的層面高度以下應(yīng)按錨固筋的錨固長(zhǎng)度處理。直型螺栓鋼筋接頭的施工：地下室工程的Q、Q、Q鋼筋連接采用直型螺栓鋼筋接頭連接，其接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接適用技術(shù)規(guī)程》（ 一7級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)滾軋鋼筋絲頭必須由專人操作。加工的鋼筋螺紋頭的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。操作工人應(yīng)按有關(guān)要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)按有關(guān)要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，%且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。直型螺栓鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一搭接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率不得超過50。%工程中使用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：1．每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；2．每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；接頭試件達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接適用技術(shù)規(guī)》中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一批施工條件下的同一批材料同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以50個(gè)0為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足50個(gè)0也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按有關(guān)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。連結(jié)套、鋼筋絲為反螺紋者，均以紅色塑套標(biāo)志，正螺紋則應(yīng)以其它顏色標(biāo)志，以免混淆。鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料員和質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理公司按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方可加工使用。鋼筋彎鉤朝向應(yīng)準(zhǔn)確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定值，綁扎鋼筋網(wǎng)片的缺扣、松口數(shù)不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)。鋼筋焊接接頭處的彎折不大于4°。鋼筋軸線的偏位不大于10%,且不大于2mm,無裂紋及明顯燒傷，焊縫均勻。梁、柱箍筋均按抗震要求，搭口彎成135°，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋不得遺漏。模板工程.底板模：C10砼墊層100厚，1：2水泥砂漿找平，AMK聚氨脂2厚，并以20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)。.地梁胎模：地下室地梁采用磚胎模。墊層完成后，以MU7.5水泥砂漿砌120墻（胎模高度W 0寸）或 磚墻（胎模高度時(shí)），同時(shí)外側(cè)應(yīng)適當(dāng)回填，模內(nèi)以i水泥砂漿批擋做 聚氨脂2厚，并以20厚1:2水.泥5砂漿保護(hù)。.吊模：外墻和底板相接部分應(yīng)一次澆灌。外墻施工縫第一道設(shè)于底板板面以上500mm處。該處墻內(nèi)為吊模，墻外模支于底板墊層上。吊模應(yīng)支撐牢固、注意抗浮，確保不上串、不下墜。.外墻模板:為確保墻體厚度采用18厚夾板50X 方木支設(shè)，拉桿為①，桿中部焊XX止水環(huán)，兩端攻絲長(zhǎng)度分別為0螺栓間距為。螺栓上焊① 限位短鋼筋以保證墻厚的凈空尺寸，同時(shí)將XX小木片穿于螺栓上，以便在拆除模板后鑿除，使墻面形成凹坑，再填防水砂漿以保護(hù)螺桿頭。.柱子模板：采用18厚夾板50X及X方木支設(shè)，柱邊長(zhǎng)時(shí)，采用兩對(duì)邊為①鋼筋套箍夾方木，再用木楔尖緊夾板。柱邊長(zhǎng)大于時(shí)，則用①鋼管組成柱箍并加①對(duì)拉螺栓拉結(jié)。.頂板模板：頂板模板采用18厚夾板及50X100規(guī)格防木和鋼管滿堂架。梁板底模在安裝中要注意當(dāng)跨度三4m時(shí)，應(yīng)在跨中起拱，起拱高度為梁板跨的1%。一％。。.車道模板：斜坡道車道板底模采用滿堂腳手架上鋪方木及1厚模板，支模前應(yīng)在坡道終、始點(diǎn)找準(zhǔn)標(biāo)高拉通線。模板橫向方木間距為.園形車道板在滿堂腳手架上先按低于上層板的垂直投影點(diǎn)標(biāo)高鋪設(shè)方木若干并予以固定，再分塊根據(jù)塊體角點(diǎn)的標(biāo)高從方木上墊短方木支起至模板設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板面由折線塊體組成，塊體邊長(zhǎng)直線段長(zhǎng)度不超過。要特別注意分塊模板的放線、支墊及拼縫。模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）模板必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互間位置的準(zhǔn)確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，最大接縫寬度控制在 以內(nèi)。2）木模板及支撐系統(tǒng)不得用扭曲、易變形的木材。）模板拼縫處應(yīng)刨平刨直，模板的木擋也應(yīng)順直。使用的釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木模板厚度的1.—52倍。）定型模板、組合模板應(yīng)在反面寫明編號(hào)、規(guī)格或使用部位，分類堆放保管。）模板用后應(yīng)及時(shí)清理表面，模板和砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。不準(zhǔn)使用妨礙裝飾工程施工的隔離劑。）拆除模板和支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，一般承重結(jié)構(gòu)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除底模，跨度叁的梁、板和跨度叁的懸臂結(jié)構(gòu)砼應(yīng)達(dá)到100設(shè)%計(jì)強(qiáng)度方可拆除底模；非承重結(jié)構(gòu)砼達(dá)到后才能拆模。拆模時(shí)應(yīng)遵循“后支先拆”的程序。）固定于模板上的預(yù)留洞及預(yù)埋件等不得遺漏，必須牢固準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范的限值內(nèi)?；炷凉こ讨９ぷ魍瓿珊?，應(yīng)清除模內(nèi)雜物，支墊好鋼筋墊塊，潤(rùn)濕模板，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行砼澆筑。柱、剪力墻為 砼外側(cè)墻為 砼外側(cè)墻，抗?jié)B等級(jí)：（層）、M層），梁板為 砼（其中底板為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)： ）。地下室工程均采用商品砼，以兩臺(tái)60型砼泵泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔，必要時(shí)可用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)。底板砼的澆筑在各區(qū)段的總施工流向?yàn)榭v向，具體澆筑順序?yàn)檠貦M向推進(jìn)。為控制每一往返間隔時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，其流水步距控制為半跨，且步距的分界應(yīng)設(shè)在板跨的三分之一處。砼施工時(shí)，應(yīng)特別注意柱墻和梁板節(jié)點(diǎn)處的施工順序，先澆搗該在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置砼的強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊，同時(shí)應(yīng)注意記錄試塊取樣所在部位、砼車送批號(hào)。底板和外墻的施工縫留于墻板高處，并應(yīng)安設(shè)X鋼板止水帶（在塔吊基礎(chǔ)和外墻接縫處亦留設(shè)水平和垂直鋼板止水帶）。外墻的、處也應(yīng)設(shè)施工縫并埋置鋼板止水帶。下次澆接前，應(yīng)將施工縫處松散砼及雜物清除干凈，灑水濕潤(rùn)并用高標(biāo)號(hào)防水砂漿接頭，確保密實(shí)。內(nèi)墻及柱均按施工段一次澆筑。應(yīng)先做好鋼筋保護(hù)層支墊、清理模內(nèi)、濕潤(rùn)，水平施工縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿接頭后，再進(jìn)行澆筑。單柱砼澆筑時(shí)，每插入振動(dòng)棒一次，直至梁底標(biāo)高。墻身砼入模后，呈斜坡狀澆進(jìn)。每層約，寬為一，澆至梁底標(biāo)高留置施工縫。砼澆筑過程中均配備鋼筋工、木工跟班，隨時(shí)注意校正鋼筋和處理模板的變位、漏漿等。各層梁板澆筑前尚應(yīng)支搭好澆筑路架，盡量不破壞板面鋼筋，澆筑流水方向和底板相同。砼質(zhì)量控制要點(diǎn)：1．商品砼訂貨前應(yīng)了解廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)輸能力等，做好合格分供方評(píng)審工作，并按各部位的不同要求填寫訂貨單。2．現(xiàn)場(chǎng)安排專人專職做好試塊及其養(yǎng)護(hù)送檢工作，運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)的砼應(yīng)由專人做好坍落度試驗(yàn)，合格后方可泵送。3．施工縫均應(yīng)在清除浮渣雜物、清水濕潤(rùn)后，以高標(biāo)號(hào)防水砂漿或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿做好接縫處理。．振搗是砼澆筑質(zhì)量的重要保證。實(shí)行砼澆搗掛牌制，做到誰澆搗、誰負(fù)責(zé)，確保砼質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美。本工程采用插入式振動(dòng)棒和平板振搗器相結(jié)合的振搗方式。振搗分層進(jìn)行，澆筑厚度每 滿振一遍。插入式振動(dòng)棒振點(diǎn)間距不大于 0插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層不少于?？觳迓?，嚴(yán)防漏振。樓板砼使用振動(dòng)棒不宜插入過深，一般抵達(dá)下層鋼筋網(wǎng)片位置即可，每澆完50平方米左右，用平板振動(dòng)器拖振兩遍，用鐵鏟進(jìn)行表面整平，初凝后用竹掃把拉毛。.柱墻和梁板砼級(jí)別不同，應(yīng)特別注意不得錯(cuò)用、混用，其節(jié)點(diǎn)處施工順序應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行，不得顛倒。.應(yīng)注意梁、板、墻的澆筑順序，保證澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。若須留置臨時(shí)施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力較小處。養(yǎng)護(hù)。對(duì)于高標(biāo)號(hào)砼及高標(biāo)號(hào)防水砼（抗?jié)B等級(jí)為 ）要特別注意其保溫保水養(yǎng)護(hù)。柱、墻模板較常規(guī)延長(zhǎng)一星期拆摸，為此增加模板一套，以確保砼質(zhì)量、不影響工程進(jìn)度。柱墻砼拆模后應(yīng)立即以養(yǎng)護(hù)劑噴涂砼表面封閉養(yǎng)護(hù)，梁板砼則應(yīng)派專人連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于14天。地下室防水工程1．概況地下室底板防水：砼墊層上做20厚1：2水泥砂漿找平層，AMK聚氨脂2厚，20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，結(jié)構(gòu)層為400厚鋼筋砼底板，抗?jié)B等級(jí)為1.2Mpa。地下室側(cè)墻防水：側(cè)墻為400厚鋼筋砼，抗?jié)B等級(jí)分別為1.2Mpa、0.8Mpa，側(cè)墻外做20厚1：2水泥砂漿（摻杜拉纖維）找平層，AMK聚氨脂2厚，20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，外以乳化瀝青貼50厚聚苯乙烯扳保護(hù)。.TQC活動(dòng)為確保地下室防水施工符合設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部擬成立“地下室防水施工”TQC活動(dòng)小組，邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理人員參加，開展TQC活動(dòng)，從支模、砼施工、找平層作業(yè)到AMK聚氨脂防水涂層作業(yè)、保護(hù)層施工等進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保地下室防水施工質(zhì)量。.水泥砂漿找平層施工水泥砂漿找平層施工除了按普通找平層處理外，還應(yīng)滿足下列要求：基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷。（2）基層表面應(yīng)平整，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。（3）基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)以摻加107膠（占水泥重量的15%）的1：2水泥砂漿抹平?；鶎雍凸艿赖认嘟拥年幗菓?yīng)做光滑的圓弧。必須將凸出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，保持潔凈，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈。排水口、地漏應(yīng)低于基層，有套管的管道部位應(yīng)高于基層表面不少于20mm。4.AMK聚氨脂防水層的施工：根據(jù)6月14日第5次工地例會(huì)要求，原設(shè)計(jì)GF三元乙丙橡膠共混防水卷材變更為AMK聚氨脂防水層。施工順序：先立面后平面，先轉(zhuǎn)角、小面后大面。施工方法：先以毛刷在陰角、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍。再以橡皮刮板進(jìn)行大面均勻涂刮，不得過厚或過薄，更不得漏刮露底。第一道涂刮厚度為0.5咂左右，第二、三道每道涂刮0.7?1mm,總厚市mm。每道間隔時(shí)間為一小時(shí)（以涂膜不沾手為準(zhǔn)），前后兩道涂刷方向應(yīng)相互垂直，立面施工應(yīng)注意流淌，確保表面平整、厚度一致。新舊兩次涂膜搭接處，其寬度十m。涂刮立面最后一道達(dá)到m以上并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，須在立面均勻撒布石米，以便保護(hù)層的粘接。

節(jié)點(diǎn)處理：①．陰陽(yáng)角部位玻纖布加厚層：地梁模、承臺(tái)陰陽(yáng)角部位做寬厚設(shè)玻纖布加厚層一道，地下室側(cè)壁和底板接觸部位設(shè)膨脹止水條一道。②承臺(tái)側(cè)、排水溝等適當(dāng)部位須設(shè)置③.地下側(cè)墻施工縫處加設(shè)后，再作外墻 防水及保護(hù)層。②承臺(tái)側(cè)、排水溝等適當(dāng)部位須設(shè)置③.地下側(cè)墻施工縫處加設(shè)后，再作外墻 防水及保護(hù)層。④.地下室后澆帶及其兩側(cè)各鋪玻纖布 加強(qiáng)層，再作在該處上、下兩層鋼筋中間預(yù)埋3）。后澆帶處砼在兩個(gè)月后補(bǔ)澆底設(shè)置膨脹止水帶。5．防水保護(hù)層施工膨脹止水帶。寬、厚 聚氨脂加強(qiáng)層處墊層砼加厚 0上防水及保護(hù)層。底板砼澆搗前應(yīng)寬、 厚鋼鈑止水帶（懸出砼5，砼補(bǔ)澆前應(yīng)在后澆帶的兩側(cè)防水經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后，即可做20厚1：2.水5泥砂漿保護(hù)層。6．側(cè)墻聚苯乙烯板保護(hù)層施工水泥砂漿保護(hù)層終凝干燥后，經(jīng)檢查無松動(dòng)、起砂現(xiàn)象，便可進(jìn)行聚苯乙烯板保護(hù)層的粘貼。聚苯乙烯板以乳化瀝青粘貼，自上而下進(jìn)行，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密、粘貼牢固。7．所有穿越地下室外側(cè)墻、水池壁的管道，須按規(guī)定加套管。套管外圈墻中位置應(yīng)焊接5厚環(huán)形鋼鈑止水片，外壁和套管相接處應(yīng)設(shè) 膨脹止水條，同時(shí)應(yīng)特別注意做好此處防水。防水工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚、分類堆放。AMK有A液B液之分，其重量比為A：B=1：2,誤差不得大于8%,混合液使用前應(yīng)攪拌均勻，并在40分鐘內(nèi)使用完畢，如發(fā)現(xiàn)凝固應(yīng)立即停用已施工好的防水層應(yīng)注意保護(hù),嚴(yán)防機(jī)具戳壞,施工人員勿穿帶釘?shù)挠驳仔?。施工機(jī)具每次使用后要及時(shí)用二甲苯等有機(jī)溶劑清洗干凈。(5)聚氨脂二甲苯溶液均屬易燃物質(zhì),貯、運(yùn)、使用應(yīng)特別注意防火安全,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器3臺(tái)。(七)回填地下室外墻采用石粉作為回填材料,每500厚分層淋水夯實(shí)一次，密實(shí)度應(yīng)三90%。七．特殊技術(shù)措施1．基坑排水措施基坑內(nèi)設(shè)1000X X 集水井個(gè)，內(nèi)置潛水泵，以保證基坑干燥。2．后澆帶的處理穿過后澆帶的梁筋不斷開,板筋斷開,其接頭處鋼筋的予留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。后澆帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔離。當(dāng)砼終凝后,即將鋼板網(wǎng)上附著的砼殘?jiān)謇砀蓛?。隨后在地梁和底板的后澆帶上蓋上模板，以防雜物落入。后澆帶的補(bǔ)澆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成。后澆帶防水做法詳見附圖。3．通訊現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、各專業(yè)班長(zhǎng)均配置對(duì)講機(jī)，確保指揮系統(tǒng)的通訊聯(lián)絡(luò)。八．工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工達(dá)到部級(jí)“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“國(guó)優(yōu)”。建立質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專職質(zhì)檢員和班組自檢的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，建立橫向到各專業(yè)，縱向到班組作業(yè)層的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。優(yōu)化方案做好交底工作，嚴(yán)格按圖施工。對(duì)工程特殊和關(guān)鍵部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，以專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)員及班組質(zhì)檢員為信息中心建立信息反饋系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)管理和事前控制。（四）把好材料質(zhì)量關(guān)。按 一標(biāo)準(zhǔn)和要求，嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)程序，所有鋼材、水泥、防水材料等都須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)中心檢測(cè)合格后方可使用。實(shí)施過程控制，各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三工序管理”、“三檢制”、“樣板制”等行之有效的質(zhì)量管理制度，對(duì)作業(yè)層定時(shí)、定點(diǎn)、定位、層層把關(guān)做好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作。做好成品、半成品的保護(hù)，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長(zhǎng)實(shí)施，并設(shè)專門專職人員巡視和檢查。其它質(zhì)量措施對(duì)主要的分項(xiàng)工程（模板、鋼筋、混凝土）實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行交接檢查，填寫《工序質(zhì)量交接記錄》，上道工序不合格的決不允許進(jìn)行下道工序施工。所有隱蔽工程都應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢及施工單位三方共同簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工。每層放線均采用經(jīng)緯儀測(cè)量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子移位，每層放線后堅(jiān)持做好復(fù)檢。九．安全技術(shù)管理措施安全管理安全生產(chǎn)必須堅(jiān)持以防為主的方針，強(qiáng)化安全意識(shí)，認(rèn)真按建安生產(chǎn)條例組織施工，創(chuàng)造安全生產(chǎn)環(huán)境。建立安全組織網(wǎng)，層層有人把關(guān)，專職安全員直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)。針對(duì)每天工作內(nèi)容，聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行安全交底，并做好安全交底記錄，班組長(zhǎng)接收交底須簽字，并將交底內(nèi)容落實(shí)到每一個(gè)作業(yè)工人，使每個(gè)作業(yè)人員對(duì)自身的安全環(huán)境和安全操作要求有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持落實(shí)檢查制度班組安全員班前對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，班時(shí)進(jìn)行工作監(jiān)督，工地安全員每天對(duì)各作業(yè)面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)不能及時(shí)處理的隱患，上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)督促盡快解決處理。各級(jí)主管施工的負(fù)責(zé)人，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須時(shí)刻將安全擺在工作的首位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)處理解決。全體施工人員共同努力，把安全隱患消滅在施工過程中，共創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面。安全技術(shù)保證措施一般要求（1）各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。（2）現(xiàn)場(chǎng)的施工用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》。選用的施工機(jī)具執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》。具體措施垂直運(yùn)輸模板、材料時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。模板在支撐系統(tǒng)未穩(wěn)定前，不準(zhǔn)上人，未安裝好的梁底板平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多的材料或設(shè)備，拆模時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行，拆除后的模板應(yīng)將模板上朝天釘向下，及時(shí)運(yùn)至堆放地點(diǎn)，拔除釘子，堆放整齊。模板安裝間歇時(shí)，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。模板拆除間歇時(shí)，應(yīng)將已松動(dòng)的模板、橫桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止扶空踏空跌落。焊接或綁扎豎向鋼筋骨架時(shí)，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作， 的鋼筋禁止用機(jī)器切割。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，進(jìn)行砼施工前應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架是否安裝牢固，不得有探頭板，腳手架應(yīng)設(shè)保護(hù)欄板。搭設(shè)的腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力，對(duì)于同時(shí)作業(yè)超過兩層施工荷載或顯著偏于一側(cè)的腳手架，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，制訂搭拆方案。在有電線通過的地方綁扎鋼筋，不得碰著電線。攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、振動(dòng)器等接地要安全可靠，絕緣接地裝置良好，振動(dòng)器應(yīng)設(shè)專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，以策安全。夜間施工時(shí)，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明，深坑和潮濕環(huán)境的施工，應(yīng)使用低壓安全